Quy trình sấy rau củ quả trên máy sấy lạnh, máy sấy thăng hoa

  • admin
  • Tin tức
  • 06, Tháng Mười Một, 2021

Quy trình sấy rau củ quả trên máy sấy lạnh, máy sấy thăng hoa

so-do-nguyen-ly
so-do-nguyen-ly

Nhập kho: Rau sau khi thu hoạch về được cân và nhập vào kho mát bảo quản, thời gian bảo quản tối đa 3 ngày. Nhiệt độ bảo nên đặt từ 13 đến 180C

cong-doan-so-che
cong-doan-so-che

Thông số kỹ thuật kho lạnh

kho-lanh
kho-lanh

Dài 9m rộng 2,2m x cao 2,5m=49,5m3. Vách Panel, hai mặt hợp kim sơn tính điện.

Vách ngăn ở giữa có thể di động được để chia ra khoang nguyên liệu và khoang thành phẩm.

Công suất 5HP x 2 đầu máy.

Nhiệt độ cài đặt từ 2 đến 5 độ C

Chức năng, nhiệm vụ:

Để bảo quản nguyên liệu đầu vào.

Bảo quản rau củ sau sấy nhưng chưa nghiền kịp

Bảo quản thành bột cần tây sau nghiền nhưng chưa kịp đóng gói

  1. Xuất kho

Nguyên liêu được xuất kho chuyển qua bộ phận sơ chế để tiến hành sơ chế.

  1. Phân loại

Rau được chuyển lên bàn sơ chế để loại bỏ phần rễ và những phần không dùng được, phần đạt chất lượng được chuyển qua công đoạn rửa.

Thông thường:

Cắt bỏ phần gốc

Phần gọng được tách rời ra từng gọng  và cho lên băng tải

Phần lá tập kết lại và rửa sau

  1. Rửa

Rau được đưa vào dây chuyền rửa băng tải chuyển động theo chiều dọc với vận tốc từ 1 đến 3 m/ phút. Nước được phun từ trên xuống với áp suất cao đồng thời máy sục khí thổi

May-chan-rau-cu-qua
May-chan-rau-cu-qua

Thông số kỹ thuật máy:

Máy rửa băng tải liên tục HGX-2500
Vật liệu: Inox chống rỉ
Băng tải: 700m rộng
Năng suất: 300-500kg/h
Công suất điện: 3.75kw
Kích thước tổng thể: 2500x1000x1300mm
Trọng lượng: 300 kg

Chức năng và nhiệm vụ:

Nước được phun từ trên xuống, khí được sục từ dưới lên, Cần tây được băng tải vận chuyển qua hệ thống rửa, rửa sạch các chất bẩn.

  1. Chần

Một số rau, củ cần phải qua công đoạn chần (ví dụ như cau, …), nhiệt độ, thời gian chần có thể điều chỉnh tùy vào các sản phẩm. Sản phẩm được đưa vào và ra khỏi công đoạn chần nhờ băng.

day-chuyen-rua
day-chuyen-rua

Thông số kỹ thuật máy:

Máy chần nóng băng tải liên tục HBGX-2500
Vật liệu: Inox chống rỉ
Năng suất: 300kg/h
Công suất điện: 36kw
Kích thước tổng thể: 2500x1100x1300mm

Chức năng nhiệm vụ

Dùng để chần, luộc sản phẩm đối với những sản phẩm cần phải chần

  1. Làm mát

Rau củ sau chần cần qua công đoạn làm mát để giảm thời gian sản phẩm chịu nhiệt độ cao để không bị nẫu, giữ được màu sắc tự nhiên.

may-rua
may-rua

Thông số kỹ thuật máy:

Máy làm mát băng tải liên tục HCGX-2500
Vật liệu: Inox chống rỉ
Băng tải: 700m rộng
Năng suất: 300-500kg/h
Công suất điện: 3.75kw
Kích thước tổng thể: 2500x1000x1300mm
Trọng lượng: 180 kg

Chức năng và nhiệm vụ:

Dùng làm mát sản phẩm sau chần để sản phẩm không bị tiếp xúc với nhiệt độ cao quá lâu

  1. Thổi khí

Sản phẩm sau khi làm mát được đưa qua máy thổi để thổi nước đang bám ở bề mặt sản phẩm, làm khô sản phẩm, giảm công thời gian công đoạn sấy sau này.

may-thoi.

Thông số kỹ thuật máy

Máy làm khô liên tục HDGX-A400
Vật liệu: Inox chống rỉ
Năng suất: 300-500kg/h
Công suất điện: 10.1kw
Kích thước tổng thể: 4000x1200x1600mm
Trọng lượng: 600 kg

Chức năng và nhiệm vụ:

Thổi khô nước còn bám lại trên bề mặt sản phẩm

  1. Thái

Sản phẩm sau khi thổi khí được chuyển qua công đoạn thái để thái nhỏ sản phẩm có kích thước mong muốn. Công đoạn này có thể dùng bằng máy hoặc bằng nhân công.

may-thai
may-thai

Thông số kỹ thuật máy:

Máy thái lát rau củ quả

* Thông số kỹ thuật/máy:

– Model : QSP

– Kích thước thiết bị: 440x 366x 600mm

– Công suất : 750W

– Năng suất : 70 – 100Kg/h

– Lưỡi dao    : 1 đĩa dao, 2 đầu cắt

– Cắt lát        : 1.0 – 5.0mm

– Cắt sợi       : 3.5mm và 5.0mm

– Trọng lượng: 46kg

– Nguồn điện: 220 V/1 PH/50Hz

– Vật liệu: Inox

– Xuất xứ: Trung Quốc

Chức năng và nhiệm vụ:

Dùng để thái các vật có độ cứng vừa phải như gọng cần tây

  1. Khay sấy

Sản phẩm sau thái được chuyển lên khay sấy và rải đều với mỗi khay khoảng 3 đến 5kg tùy theo sản phẩm mang sấy. Thông thường công đoạn này được xếp thủ công.

Kiwi-say-lanh
Kiwi-say-lanh
  1. Xe đẩy

Khay sấy sau khi được xếp đầy và đều nguyên liệu được xếp lên xe đẩy và chuyển vào buồng sấy.

xep-rau-xanh-len-may-say-lanh
xep-rau-xanh-len-may-say-lanh
  1. Công đoạn sấy (2)

Nguyên liệu sau khi qua công đoạn xử lý nguyên liệu và sơ chế được xếp lên khay sấy và xe đẩy; sau đó được đưa vào buồng sấy.

Tùy thuộc từng yêu cầu về sản phẩm đầu ra mà áp dụng công nghệ sấy khác nhau. Với các nhóm sản phẩm trái cây sấy dẻo (Long nhãn, Xoài, Mận, Mơ, Hồng,…) áp dụng công nghệ sấy lạnh (máy sấy lạnh 3 in 1); với các nhóm sản phẩm nhiều đường sấy khô giòn (Mít, chuối,…) áp dụng công nghệ sấy thăng hoa.

2.1. Công nghệ sấy lạnh

  1. Long nhãn sấy dẻo

Yêu cầu công suất đầu vào: 1.500Kg long nhãn tươi/ mẻ

Công suất máy phù hợp: máy sấy đa năng 3 in 1 công suất 3.000Kg (sấy tối đa 2.400Kg long nhãn tươi/mẻ).

Thời gian sấy: 30 – 35 giờ.

may-say-lanh-1500kg
may-say-lanh-1500kg

Độ ẩm sau sấy: long nhãn sấy dẻo thành phẩm có độ ẩm trong khoảng 9 – 12%.

Màu sắc: long nhãn sau sấy đạt yêu cầu có màu vàng cánh rán.

  1. Sản phẩm khác

Với các sản phẩm trái cây sấy dẻo khác như: xoài, mận, mơ, hồng,… áp dụng công nghệ sấy lạnh với các thông số theo bảng sau (Áp dụng cho máy 3000Kg).

STT Thông số Xoài Mận Hồng
1 Hình thức sấy Sấy dẻo Sấy dẻo Sấy dẻo Sấy dẻo
2 Khối lượng sấy (Kg)* ~3.800Kg ~3.900Kg ~3.900Kg ~4.500Kg
3 Nhiệt độ sấy (oC) 35 ÷ 45 35 ÷ 45 33 ÷ 35
4 Thời gian sấy 32 giờ 37 giờ 95 giờ
5 Độ ẩm sau sấy 9 ÷ 12% 9 ÷ 12% 9 ÷ 12% 9 ÷ 12%
6 Hiệu suất thu hồi ** 8,6 : 1 4,6 : 1 7,5 : 1

* Khối lượng sấy tính theo khối lượng nguyên liệu tươi chưa qua sơ chế

** Hiệu suất thu hồi tính theo tỷ lệ khối lượng giữa nguyên liệu tươi chưa qua sơ chế/ sản phẩm sau sấy.

2.2. Máy sấy đa năng 3 in 1

  1. Nguyên lý hoạt động

Máy sấy đa năng Sasaki 3 trong 1 là sự kết hợp của 3 công nghệ sấy: công nghệ sấy lạnh thông minh Sasaki (tuần hoàn khí kín, tách ẩm bằng giàn ngưng tụ); công nghệ sấy bơm nhiệt (cấp nhiệt bằng bơm nhiệt, thải ẩm bằng quạt); công nghệ sấy nhiệt (cấp nhiệt bằng điện trở, thải ẩm bằng quạt).

Máy sấy đa năng Sasaki 3 trong 1 rất linh hoạt, có thể điều chỉnh phù hợp với nhiều loại nguyên liệu khác nhau, giảm bớt số lượng máy móc, cũng như chi phí đầu tư.

  1. Nguyên lý cấu tạo

Hình 2.1: Máy sấy đa năng SASAKI 3 in 1 công suất 3000Kg

Thông số kỹ thuật máy sấy đa năng SASAKI 3 trong 1

2.3. Máy sấy thăng hoa

  1. Nguyên lý hoạt động

Máy sấy thăng hoa hoạt động dựa trên nguyên lý tách ẩm từ dạng tinh thể sang dạng hơi (không qua trạng thái lỏng) ở điều kiện nhiệt độ âm và áp suất thấp.

Quá trình hoạt động của máy sấy thăng hoa gồm 3 giai đoạn:

may-say-thang-hoa-50kg
may-say-thang-hoa-50kg

– Giai đoạn 1: Cấp đông nguyên liệu

thường ở nhiệt độ -40 ÷ -70oC. Khi đó nước trong nguyên liệu kết tinh thành tinh thể.

– Giai đoạn 2: Thăng hoa nước tinh thể trong nguyên liệu sang thể hơi, đây là quá trình giảm áp suất và tăng nhiệt độ.

– Giai đoạn 3: Ngưng tụ, tách ẩm

Hơi nước sau khi thăng hoa sẽ được hút sang buồng ngưng có áp suất và nhiệt độ thấp hơn, hơi nước kết tinh lại thành tinh thể.

Giỏ hàng

Chuyên mục

Bài viết mới

Contact Me on Zalo

Hotline: 0965139148