Model RTAC 120 đến 400 (400 đến 1500 kW – 50 Hz) Được chế tạo cho thị trường công nghiệp và thương mại

Giới thiệu

Máy làm lạnh xoắn ốc làm mát bằng không khí mô hình RTAC là kết quả của việc tìm kiếm độ tin cậy cao hơn, hiệu quả năng lượng cao hơn và mức âm thanh thấp hơn cho môi trường ngày nay.
Trong nỗ lực giảm năng lượng tiêu thụ của thiết bị HVAC và liên tục sản xuất nước lạnh, Trane đã phát triển Mô hình
Máy làm lạnh RTAC với hiệu suất cao hơn và thiết kế đáng tin cậy hơn bất kỳ máy làm lạnh làm mát bằng không khí khác hiện có trên thị trường.
Máy làm lạnh Model RTAC sử dụng thiết kế đã được chứng minh của máy nén xoắn ốc Trane, bao gồm tất cả các tính năng thiết kế đã làm cho máy làm lạnh chất lỏng máy nén khí quay xoắn ốc thành công như vậy kể từ năm 1987.
RTAC cung cấp độ tin cậy cao cùng với hiệu suất năng lượng được cải thiện đáng kể, dấu chân vật lý giảm đáng kể và hiệu suất âm thanh được cải thiện, nhờ thiết kế tiên tiến, máy nén truyền động trực tiếp tốc độ thấp và hiệu suất Series R ™ đã được chứng minh.
Những ưu điểm chính của Series R, Model RTAC là:
• Tỷ lệ tin cậy 99,5%
• Dấu chân vật lý nhỏ hơn
• Mức âm thanh thấp hơn
• Hiệu quả năng lượng cao hơn
• Được thiết kế đặc biệt để hoạt động với HFC134a an toàn với môi trường.
Máy làm lạnh xoắn ốc Series R Model RTAC là thiết kế cấp công nghiệp, được chế tạo cho cả thị trường công nghiệp và thương mại. Đó là lý tưởng cho các trường học, bệnh viện, nhà bán lẻ, tòa nhà văn phòng và các ứng dụng công nghiệp.

Quan tâm môi trường quan trọng
Nghiên cứu khoa học đã chỉ ra rằng một số hóa chất nhân tạo nhất định có thể ảnh hưởng đến tầng ozone trái đất xảy ra tự nhiên khi phát hành vào khí quyển. Đặc biệt, một số hóa chất được xác định có thể ảnh hưởng đến tầng ozone là chất làm lạnh có chứa Clo, Fluorine và Carbon (CFC) và những chất có chứa Hydrogen, Clo, Fluorine và Carbon (HCFC). Không phải tất cả các chất làm lạnh có chứa các hợp chất này đều có tác động tiềm năng như nhau đối với môi trường. Trane ủng hộ việc xử lý có trách nhiệm đối với tất cả các chất làm lạnh – bao gồm cả việc thay thế công nghiệp đối với CFC và HCFC như HFCs bão hòa hoặc không bão hòa và HCFC.
Thực hành lạnh có trách nhiệm quan trọng
Trane tin rằng các hoạt động làm lạnh có trách nhiệm rất quan trọng đối với môi trường, khách hàng của chúng tôi và ngành công nghiệp điều hòa không khí. Tất cả các kỹ thuật viên xử lý chất làm lạnh phải được chứng nhận. Đạo luật Không khí Sạch Liên bang (Mục 608) đưa ra các yêu cầu xử lý, thu hồi, thu hồi và tái chế một số chất làm lạnh và thiết bị được sử dụng trong các quy trình dịch vụ này. Ngoài ra, một số tiểu bang hoặc thành phố có thể có các yêu cầu bổ sung cũng phải được tuân thủ để quản lý chất làm lạnh có trách nhiệm. Biết các luật áp dụng và làm theo chúng.

Yêu cầu nối dây và nối đất đúng cách!
Không tuân theo mã có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng. Tất cả hệ thống dây điện trường PHẢI được thực hiện bởi nhân viên có trình độ. Hệ thống dây điện trường được lắp đặt và nối đất không đúng cách đặt ra các mối nguy hiểm CHÁY và ĐIỆN. Để tránh những mối nguy hiểm này, bạn PHẢI làm theo yêu cầu đối với
lắp đặt dây nối đất và nối đất như được mô tả trong NEC và mã điện địa phương / tiểu bang của bạn.
Yêu cầu thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE)!
Việc không mặc PPE thích hợp cho công việc đang được thực hiện có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng. Kỹ thuật viên, để bảo vệ bản thân khỏi các nguy cơ tiềm ẩn về điện, cơ học và hóa học, PHẢI tuân theo các biện pháp phòng ngừa trong hướng dẫn này và trên các thẻ, nhãn dán và nhãn, cũng như các hướng dẫn bên dưới:
• Trước khi lắp đặt / bảo dưỡng thiết bị này, các kỹ thuật viên PHẢI đặt tất cả PPE cần thiết cho công việc đang được thực hiện (Ví dụ: găng tay / tay áo chống cắt, găng tay butyl, kính an toàn, mũ cứng / mũ bảo hiểm, bảo vệ rơi, PPE điện và quần áo flash arc ).
LUÔN LUÔN tham khảo Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS) / Bảng dữ liệu an toàn (SDS) và hướng dẫn OSHA thích hợp cho PPE thích hợp.
• Khi làm việc với hoặc xung quanh các hóa chất độc hại, LUÔN LUÔN tham khảo hướng dẫn MSDS / SDS và OSHA / GHS (Hệ thống phân loại hài hòa toàn cầu và ghi nhãn hóa chất) để biết thông tin về mức độ phơi nhiễm cá nhân cho phép, hướng dẫn xử lý và bảo vệ hô hấp thích hợp.
• Nếu có nguy cơ tiếp xúc điện, hồ quang hoặc đèn flash, các kỹ thuật viên PHẢI đặt tất cả PPE theo OSHA, NFPA 70E hoặc các yêu cầu cụ thể theo quốc gia khác để bảo vệ đèn flash hồ quang, PRIOR để bảo trì thiết bị. KHÔNG BAO GIỜ THỰC HIỆN BẤT K SW VIỆC CHUYỂN ĐỔI, GIẢI QUYẾT, HOẶC KIỂM TRA ĐIỆN ÁP MÀ KHÔNG CÓ PPE ĐIỆN TỬ VÀ QUẦN ÁO ARC. ĐẢM BẢO CÁC KIM LOẠI ĐIỆN VÀ THIẾT BỊ ĐƯỢC TẠO RA ĐỐI VỚI ÁP LỰC TÍCH CỰC.

Thông tin bảo hành nhà máy
Tuân thủ các điều sau đây là cần thiết để bảo vệ nhà máy bảo hành:
Tất cả các đơn vị cài đặt
Khởi động PHẢI được thực hiện bởi Trane hoặc đại lý ủy quyền của Trane để xác định giá trị bảo hành này. Nhà thầu phải cung cấp thông báo khởi động hai tuần cho Trane (hoặc đại lý của Trane được ủy quyền cụ thể để thực hiện khởi động).
Bản quyền
Tài liệu này và thông tin trong đó là tài sản của Trane, và không được sử dụng hoặc sao chép toàn bộ hoặc một phần mà không có sự cho phép bằng văn bản. Trane có quyền sửa đổi ấn phẩm này bất cứ lúc nào và thay đổi nội dung của nó mà không có nghĩa vụ phải thông báo cho bất kỳ người nào về việc sửa đổi hoặc thay đổi đó.
Thương hiệu
Tất cả các nhãn hiệu được tham chiếu trong tài liệu này là nhãn hiệu của chủ sở hữu tương ứng của họ.
Lịch sử sửa đổi
• Lưu trữ nước dữ liệu chung và thông tin tốc độ dòng chảy tối thiểu / tối đa.
• Cập nhật đường cong giảm áp lực nước.
• Cập nhật sơ đồ nâng 6 điểm.
• Thêm bản vẽ định hướng cách ly địa chấn.
• Cập nhật thông tin số mô hình.
• Chỉnh sửa nhỏ.

Mô hình số mô tả
Bảng tên
Bảng tên đơn vị ngoài trời RTAC được áp dụng cho bên ngoài Bảng điều khiển. Một bảng tên máy nén được đặt trên mỗi máy nén. Khi đơn vị đến, nếu đơn vị không được phủ bạt, hãy so sánh tất cả dữ liệu bảng tên với thông tin đặt hàng, gửi và thông tin giao hàng.
Bảng tên dàn nóng
Xem hình 1, trang. 6 cho một bảng tên đơn vị điển hình. Bảng tên đơn vị ngoài trời cung cấp các thông tin sau:
• Mô hình đơn vị và mô tả kích thước.
• Số sê-ri đơn vị.
• Xác định các yêu cầu điện đơn vị.
• Liệt kê chi phí vận hành chính xác của R-134a và dầu lạnh (Trane OIL00048).
• Liệt kê áp lực kiểm tra đơn vị.
• Xác định cài đặt, vận hành và bảo trì và tài liệu dữ liệu dịch vụ (Pueblo).
• Liệt kê các số vẽ cho sơ đồ nối dây đơn vị (Pueblo).
Hệ thống mã hóa số mô hình
Số mô hình cho đơn vị và máy nén bao gồm các số và chữ cái đại diện cho các tính năng của thiết bị. Hiển thị trong bảng sau đây là một mẫu của số mô hình đơn vị điển hình và hệ thống mã hóa cho mỗi loại.
Mỗi vị trí hoặc nhóm vị trí, trong số mô hình được sử dụng để thể hiện một tính năng. Ví dụ, trong bảng đầu tiên, vị trí 08 của số kiểu máy đơn vị, Điện áp đơn vị, chứa số Số 4 4. Số 4 ở vị trí này có nghĩa là điện áp đơn vị là 460/60/3.
Số mô hình đơn vị. Một ví dụ về số mô hình đơn vị điển hình (M / N) là:
RTAC 350A UA0N NAFN N1NX 1TEN NN0N N01N Các chữ số số mô hình được chọn và gán theo các định nghĩa như được liệt kê trong Mô hình đơn vị
Số, số p. 7.
Bảng tên máy nén
Bảng tên máy nén cung cấp thông tin sau:
• Số kiểu máy nén. Xem Số mô hình máy nén khí, trang p. số 8.
• Số sê-ri máy nén. Xem Số sê-ri máy nén khí, trang p. số 8.
• Đặc tính điện của máy nén.
• Phạm vi sử dụng.
• Chất làm lạnh được khuyến nghị.

Dữ liệu chung
Mô tả đơn vị
Các đơn vị Model RTAC 140 – 500 tấn là loại quay xoắn ốc, làm lạnh bằng chất lỏng làm mát bằng không khí được thiết kế để lắp đặt ngoài trời. Các mạch máy nén được lắp ráp hoàn chỉnh, các gói kín được lắp đặt tại nhà máy, có dây, kiểm tra rò rỉ, khử nước và kiểm tra hoạt động điều khiển thích hợp trước khi xuất xưởng.
Đầu vào nước lạnh và cửa ra vào được bảo hiểm cho lô hàng. Mỗi máy nén có một bộ khởi động động cơ máy nén riêng. Sê-ri RTAC có logic Thích ứng Điều khiển ™ độc quyền của Trane, theo dõi các biến điều khiển chi phối hoạt động của bộ phận làm lạnh.
Logic điều khiển thích ứng có thể điều chỉnh các biến công suất để tránh tắt máy làm lạnh khi cần thiết và tiếp tục sản xuất nước lạnh. Các đơn vị tính năng hai mạch chất làm lạnh độc lập. Máy nén không tải được kích hoạt điện từ và áp suất dầu hoạt động. Mỗi mạch môi chất lạnh được cung cấp bộ lọc, kính quan sát, van giãn nở điện tử và van sạc. Thiết bị bay hơi kiểu vỏ và ống được sản xuất theo tiêu chuẩn ASME hoặc các mã quốc tế khác. Mỗi thiết bị bay hơi được cách nhiệt hoàn toàn và được trang bị các ống thoát nước và kết nối thông hơi. Các đơn vị đóng gói có bảo vệ băng nhiệt đến – 20 ° F (-28,9 ° C) theo tiêu chuẩn.
Như một lựa chọn, một ổ cắm tiện lợi có thể được cung cấp.
Lưu ý: Các đơn vị đóng gói là nhà máy tính phí với chất làm lạnh và dầu.

Thông tin phụ kiện / tùy chọn
Kiểm tra tất cả các phụ kiện và các bộ phận rời được vận chuyển cùng với thiết bị so với danh sách vận chuyển. Bao gồm trong các mục này sẽ là phích cắm cống thoát nước, sơ đồ gian lận và điện, và tài liệu dịch vụ, được đặt bên trong bảng điều khiển và / hoặc bảng khởi động để vận chuyển.
Địa điểm vận chuyển Isolator
Nếu các bộ cách ly cao su tổng hợp tùy chọn (số kiểu chữ số 33) được đặt hàng với đơn vị, chúng sẽ được vận chuyển gắn trên thiết bị.

Cài đặt sẵn
Kiểm tra đơn vị
Khi đơn vị được giao, xác minh đó là đơn vị chính xác và được trang bị đúng.
Nếu đơn vị được phủ bằng tarp tùy chọn, đơn vị xác nhận đã được đặt hàng với một tarp. Kiểm tra tarp cho bất kỳ thiệt hại có thể nhìn thấy.
Nếu đơn vị không có tarp tùy chọn, hãy so sánh thông tin trên bảng tên đơn vị với thông tin đặt hàng và thông tin đăng ký. Kiểm tra tất cả các thành phần bên ngoài cho thiệt hại rõ ràng.
Báo cáo bất kỳ thiệt hại rõ ràng hoặc sự thiếu hụt nguyên liệu nào cho nhà cung cấp dịch vụ và thực hiện một thiệt hại đơn vị khác trên ký hiệu giao hàng của nhà cung cấp. Chỉ định mức độ và loại thiệt hại được tìm thấy và thông báo cho Văn phòng bán hàng của Trane. Không tiến hành lắp đặt một đơn vị bị hư hỏng mà không có sự chấp thuận của văn phòng bán hàng.
Danh sách kiểm tra
Để bảo vệ chống mất mát do hư hỏng trong quá trình vận chuyển, hãy hoàn thành danh sách kiểm tra này khi nhận được đơn vị.
• Kiểm tra từng phần của lô hàng trước khi chấp nhận đơn vị. Kiểm tra thiệt hại rõ ràng cho các đơn vị hoặc vật liệu đóng gói.
• Kiểm tra thiết bị để biết thiệt hại được che giấu càng sớm càng tốt sau khi giao hàng và trước khi nó được lưu trữ.
Thiệt hại che giấu phải được báo cáo trong vòng 15 ngày.
• Nếu phát hiện ra thiệt hại che giấu, hãy ngừng giải nén lô hàng. Không loại bỏ vật liệu bị hư hỏng từ vị trí nhận. Chụp ảnh thiệt hại, nếu có thể. Chủ sở hữu phải cung cấp bằng chứng hợp lý rằng thiệt hại đã không xảy ra sau khi giao hàng.
• Thông báo cho thiết bị đầu cuối của tàu sân bay về thiệt hại ngay lập tức, qua điện thoại và qua thư. Yêu cầu kiểm tra thiệt hại ngay lập tức, chung với người chuyên chở và người nhận hàng.
Thông báo cho đại diện bán hàng của Trane và sắp xếp sửa chữa.
Không sửa chữa thiết bị cho đến khi thiệt hại được kiểm tra bởi đại diện của hãng Carrier.
Lưu trữ
Lưu trữ mở rộng của đơn vị ngoài trời trước khi cài đặt đòi hỏi các biện pháp phòng ngừa sau:
• Lưu trữ các đơn vị ngoài trời trong một khu vực an toàn.
• Ít nhất ba tháng một lần (hàng quý), kiểm tra áp suất trong các mạch chất làm lạnh để xác minh rằng phí chất làm lạnh còn nguyên vẹn. Nếu không, hãy liên hệ với một tổ chức dịch vụ đủ điều kiện và thích hợp
Văn phòng bán hàng Trane.
• Đóng van xả và cách ly dòng chất lỏng.
Trách nhiệm cài đặt
Nói chung, nhà thầu phải làm như sau khi cài đặt một đơn vị RTAC:

• Cài đặt thiết bị trên nền phẳng, mức (trong 1/4 1/4 [6 mm] trên chiều dài và chiều rộng của thiết bị) và đủ mạnh để hỗ trợ tải đơn vị.
• Đơn vị cài đặt theo hướng dẫn có trong phần Cài đặt-Cơ khí và Cài đặt-Điện của sách hướng dẫn này.
• Cài đặt bất kỳ cảm biến tùy chọn nào và thực hiện kết nối điện tại CH530.
• Trong trường hợp được chỉ định, cung cấp và lắp đặt các van trong đường ống dẫn nước lên và xuống của các kết nối nước của thiết bị bay hơi để cách ly thiết bị bay hơi để bảo trì và để cân bằng / cắt hệ thống.
• Cung cấp và lắp đặt đồng hồ đo áp suất trong đường ống vào và ra của thiết bị bay hơi.
• Cung cấp và lắp đặt van xả nước vào đáy hộp nước bay hơi.
• Cung cấp và lắp đặt một ống thông hơi lên đỉnh của hộp nước bay hơi.
• Cung cấp và lắp đặt bộ lọc trước tất cả các máy bơm và van điều chế tự động, và ở đầu vào của thiết bị bay hơi.
• Cung cấp và cài đặt hệ thống dây điện trường.
• Lắp băng nhiệt và cách nhiệt các đường nước lạnh và bất kỳ phần nào khác của hệ thống, theo yêu cầu, để tránh đổ mồ hôi trong điều kiện hoạt động bình thường hoặc đóng băng trong điều kiện nhiệt độ môi trường thấp.
• Cài đặt phích cắm thiết bị bay hơi. Các tàu cắm trong bảng điều khiển đơn vị.
• Đơn vị bắt đầu dưới sự giám sát của kỹ thuật viên dịch vụ có trình độ.
Chung
Báo cáo bất kỳ thiệt hại phát sinh trong quá trình xử lý hoặc cài đặt cho văn phòng bán hàng Trane ngay lập tức.

Kích thước và trọng lượng
Kích thước
Xem tiểu trình đơn vị để biết kích thước đơn vị cụ thể và vị trí kết nối nước.
Giải phóng mặt bằng
Cung cấp đủ không gian xung quanh dàn nóng để cho phép nhân viên lắp đặt và bảo trì truy cập không hạn chế vào tất cả các điểm dịch vụ. Tham khảo bản vẽ đệ trình cho kích thước đơn vị. Nên sử dụng tối thiểu 4 feet (1,2 m) cho dịch vụ máy nén. Cung cấp đủ giải phóng mặt bằng để mở cửa bảng điều khiển. Xem hình 5, trang. 21 đến Hình 9, tr. 23 cho giải phóng mặt bằng tối thiểu. Trong mọi trường hợp, các mã địa phương yêu cầu giải phóng mặt bằng bổ sung sẽ được ưu tiên hơn các khuyến nghị này.

Lưu lượng không khí không bị cản trở là rất cần thiết để duy trì công suất làm lạnh và hiệu quả hoạt động. Khi xác định vị trí đơn vị, xem xét cẩn thận để đảm bảo một luồng không khí đủ trên bề mặt truyền nhiệt ngưng tụ. Hai điều kiện bất lợi là có thể và phải tránh nếu đạt được hiệu suất tối ưu: tuần hoàn không khí ấm và đói cuộn dây.
Sự tuần hoàn không khí ấm xảy ra khi khí thải từ quạt ngưng được tái chế trở lại đầu vào cuộn dây ngưng tụ.
Hiện tượng chết cuộn xảy ra khi luồng khí tự do đến (hoặc từ) thiết bị ngưng tụ bị hạn chế.
Cả tuần hoàn không khí ấm và chết đói cuộn dây làm giảm hiệu suất và công suất đơn vị do áp lực đầu tăng.
Các mảnh vụn, rác, vật tư, vv không được phép tích lũy trong vùng lân cận của đơn vị. Cung cấp chuyển động không khí có thể hút các mảnh vụn vào cuộn dây ngưng tụ, chặn không gian giữa các vây cuộn dây và gây ra tình trạng đói cuộn dây. Cần xem xét đặc biệt cho các đơn vị môi trường thấp.
Cuộn dây ngưng tụ và xả quạt phải được giữ không có tuyết hoặc các vật cản khác để cho phép luồng không khí đầy đủ cho hoạt động của đơn vị thỏa đáng.
Trong trường hợp thiết bị phải được lắp đặt với độ hở ít hơn so với khuyến nghị, chẳng hạn như thường xuyên xảy ra trong các ứng dụng trang bị thêm và trên mái nhà, luồng không khí bị hạn chế là phổ biến. Bộ xử lý chính sẽ chỉ đạo thiết bị tạo ra càng nhiều nước lạnh càng tốt với điều kiện lắp đặt thực tế. Tham khảo kỹ sư bán hàng Trane của bạn để biết thêm chi tiết.
Lưu ý: Nếu cấu hình dàn nóng yêu cầu chênh lệch kích thước giải phóng mặt bằng, hãy liên hệ với Đại diện Văn phòng Bán hàng Trane của bạn. Đồng thời tham khảo Bản tin Trane Engineering để biết thông tin ứng dụng về thiết bị làm lạnh RTAC.

Lắp đặt – Cơ khí
Yêu cầu vị trí
Cân nhắc tiếng ồn
Xác định vị trí dàn nóng cách xa khu vực nhạy cảm với âm thanh. Nếu cần, lắp đặt bộ cách ly rung cao su trong tất cả các đường ống nước và sử dụng ống dẫn điện linh hoạt. Tham khảo một kỹ sư âm thanh cho các ứng dụng quan trọng. Đồng thời tham khảo Bản tin Trane Engineering để biết thông tin ứng dụng về thiết bị làm lạnh RTAC.
nền tảng
Không cần phải có cơ sở hoặc nền tảng nếu vị trí đơn vị ở mức và đủ mạnh để hỗ trợ trọng lượng vận hành của đơn vị như được liệt kê trong Dữ liệu chung, Hồi p. 9, Bảng 1, tr. 10 đến Bảng 10, tr. 19. Cung cấp miếng đệm cứng, không cong vênh hoặc nền bê tông đủ cường độ và khối lượng để hỗ trợ trọng lượng vận hành của đơn vị (bao gồm đường ống, và chi phí vận hành đầy đủ chất làm lạnh, dầu và nước). Khi đã có, bộ phận ngoài trời phải được đặt ở mức 1/4 “(6 mm) so với chiều dài và chiều rộng của nó.
Công ty Trane không chịu trách nhiệm đối với các sự cố thiết bị do nền tảng được thiết kế hoặc xây dựng không phù hợp.
Lưu ý: Để cho phép làm sạch dưới cuộn ngưng tụ, nên để một lỗ mở giữa đế máy và tấm bê tông.
Giải phóng mặt bằng
Cung cấp đủ không gian xung quanh dàn nóng để cho phép nhân viên lắp đặt và bảo trì truy cập không hạn chế vào tất cả các điểm dịch vụ. Tham khảo bản vẽ đệ trình cho kích thước đơn vị. Nên sử dụng tối thiểu 4 feet (1,2 m) cho dịch vụ máy nén. Cung cấp đủ giải phóng mặt bằng để mở cửa bảng điều khiển. Xem hình 5, trang. 21 đến Hình 9, tr. 23 trong Kích thước và Trọng lượng của Tiếng Đức, Trang p. 21 cho giải phóng mặt bằng tối thiểu. Trong mọi trường hợp, các mã địa phương yêu cầu giải phóng mặt bằng bổ sung sẽ được ưu tiên hơn các khuyến nghị này.

Lắp ráp
Thủ tục nâng
Quan trọng: Không nâng cấp đơn vị.
Xem Bảng 18, trang. 30 đến Bảng 22, tr. 32 để nâng tạ và Bảng 23, tr. 33 và Bảng 24, tr. 33 cho kích thước trung tâm của trọng lực (CG).
CẢNH BÁO
Đối tượng nặng!
Việc không tuân theo các hướng dẫn bên dưới hoặc bộ phận nâng đúng cách có thể dẫn đến việc rơi đơn vị và có thể nghiền nát người vận hành / kỹ thuật viên có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích nghiêm trọng, và thiết bị hoặc thiệt hại chỉ có tài sản.
Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị nâng được sử dụng được đánh giá đúng cho trọng lượng của thiết bị được nâng. Mỗi dây cáp (xích hoặc cáp treo), móc và cùm được sử dụng để nâng thiết bị phải có khả năng hỗ trợ toàn bộ trọng lượng của thiết bị. Cáp nâng (dây xích hoặc cáp treo) có thể không có cùng chiều dài. Điều chỉnh khi cần thiết cho thậm chí
thang máy đơn vị.
CẢNH BÁO
Nâng đơn vị không đúng cách!
Việc không nâng thiết bị đúng cách có thể dẫn đến việc rơi đơn vị và có thể nghiền nát người vận hành / kỹ thuật viên có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích nghiêm trọng, và thiết bị hoặc thiệt hại chỉ do tài sản. Kiểm tra đơn vị nâng khoảng 24 inch để xác minh trung tâm điểm nâng trọng lực thích hợp. Để tránh rơi đơn vị, vị trí nâng điểm nếu đơn vị không cấp.

Cách ly và phát ra âm thanh
Hình thức cách ly hiệu quả nhất là định vị thiết bị cách xa khu vực nhạy cảm với âm thanh. Âm thanh truyền qua cấu trúc có thể được giảm bằng máy khử rung động đàn hồi. Bộ cách ly lò xo không được khuyến nghị cho các ứng dụng không được đánh giá địa chấn.
Tham khảo ý kiến ​​một kỹ sư âm thanh trong các ứng dụng âm thanh quan trọng.
Để có hiệu quả cách ly tối đa, cách ly đường nước và ống dẫn điện. Tay áo treo tường và móc treo cao su cách ly có thể được sử dụng để giảm âm thanh truyền qua đường ống nước. Để giảm âm thanh truyền qua ống dẫn điện, hãy sử dụng ống dẫn điện linh hoạt.
Các mã tiểu bang và địa phương về phát thải âm thanh phải luôn luôn được xem xét. Vì môi trường mà nguồn âm thanh được đặt ảnh hưởng đến áp suất âm thanh, vị trí đơn vị phải được đánh giá cẩn thận. Mức công suất âm thanh cho thiết bị làm lạnh Series R® làm mát bằng không khí Trane có sẵn theo yêu cầu.
Gắn và san lấp mặt bằng
Để giảm thêm âm thanh và độ rung, hãy lắp đặt các bộ cách ly elastomeric, miếng cách ly địa chấn hoặc bộ cách ly lò xo địa chấn. Xem Đơn vị cách ly, trang p. 34 để biết chi tiết.
Xây dựng một miếng bê tông cách ly cho đơn vị hoặc cung cấp móng bê tông tại các điểm lắp đặt đơn vị. Gắn thiết bị trực tiếp vào các miếng bê tông hoặc móng.
Cấp đơn vị sử dụng đường sắt cơ sở làm tài liệu tham khảo. Đơn vị phải ở mức 1/4 trong (6 mm) trên toàn bộ chiều dài và chiều rộng. Sử dụng miếng chêm khi cần thiết để san bằng đơn vị.

Xả kỹ tất cả các đường ống nước đến thiết bị trước khi thực hiện các kết nối đường ống cuối cùng đến thiết bị.
Các thành phần và bố cục sẽ thay đổi một chút, tùy thuộc vào vị trí kết nối và nguồn nước.
Cung cấp các van ngắt trong các đường đo để cách ly chúng khỏi hệ thống khi không sử dụng. Sử dụng các thiết bị khử rung cao su để ngăn chặn sự truyền rung động qua các dòng nước. Nếu muốn, cài đặt nhiệt kế theo dòng để theo dõi nhiệt độ vào và ra. Lắp đặt van cân bằng trong việc để lại dòng nước để kiểm soát cân bằng lưu lượng nước. Lắp đặt van ngắt trên cả đường vào và đường nước
thiết bị bay hơi có thể được cách ly cho dịch vụ.
Các thành phần của ống Piping bao gồm tất cả các thiết bị và điều khiển được sử dụng để cung cấp vận hành hệ thống nước phù hợp và an toàn vận hành đơn vị. Những thành phần và vị trí chung của chúng được đưa ra dưới đây.
Bước vào đường ống nước lạnh
• Lỗ thông hơi (để thoát khí từ hệ thống).
• Đồng hồ đo áp suất nước có van ngắt.
• Máy khử rung.
• Van ngắt (cách ly). Nhiệt kế (nếu muốn).
• Dọn dẹp tees.
• Lọc ống.
Rời khỏi đường ống nước lạnh
• Lỗ thông hơi (để thoát khí từ hệ thống).
• Đồng hồ đo áp suất nước có van ngắt.
• Máy khử rung.
• Van ngắt (cách ly).
• Nhiệt kế.
• Dọn dẹp tees.
• Van cân bằng.
Cống bay hơi
Một kết nối 1/2 được đặt dưới đầu ra của mỗi hộp nước bay hơi để thoát nước trong quá trình bảo dưỡng thiết bị. Một lỗ thông hơi được đặt trên đỉnh của mỗi hộp nước. Đối với lô hàng, phích cắm thoát nước được tháo ra và đặt trong một túi nhựa trong bảng điều khiển và phích cắm thông hơi vẫn được cài đặt. Mỗi cống và lỗ thông hơi phải được lắp đặt bằng van ngắt, hoặc lắp đặt phích cắm, trước khi vận hành máy bơm nước.
Công tắc dòng bay hơi
Công tắc dòng được cài đặt tại nhà máy và được lập trình dựa trên các điều kiện hoạt động được gửi cùng với đơn đặt hàng. Nhiệt độ thiết bị bay hơi rời, loại chất lỏng và nồng độ chất lỏng ảnh hưởng đến công tắc dòng chảy được chọn. Nếu các điều kiện hoạt động trên trang web công việc thay đổi, công tắc dòng có thể cần phải được thay thế.
Đầu cảm biến bao gồm 3 đèn LED, hai màu vàng và một màu xanh lá cây. Đợi 15 giây sau khi cấp nguồn cho cảm biến trước khi đánh giá đèn LED cho trạng thái dòng chảy. Khi có dây chính xác và lưu lượng được thiết lập, chỉ nên bật đèn LED xanh. Sau đây là các đèn LED:
• BẬT màu xanh lá cây, cả màu vàng TẮT – Dòng chảy
• Màu xanh lá cây và màu vàng bên ngoài BẬT – Không chảy
• Trung tâm màu vàng BẬT liên tục – Dây sai
Phải tháo dây nhảy được cài đặt tại nhà máy W3 nếu sử dụng các tiếp điểm phụ và / hoặc bằng chứng bổ sung của dòng chảy. Xem sơ đồ trong RTAC-SVE01 * -EN để biết thêm chi tiết.
Lưu ý: Hãy thận trọng khi kết nối các tiếp điểm phụ trợ. Thiết bị đầu cuối 1TB6-3 và 1TB6-5 sẽ được sử dụng cho các kết nối trường. Việc vô tình sử dụng 1TB6-5 và 1TB6-4 sẽ dẫn đến chỉ báo FALSE FLOW.
Nếu sử dụng cảm biến lưu lượng phụ trợ, cả hai đèn LED màu vàng sẽ bật ban đầu khi dừng dòng. Đèn LED trung tâm màu vàng sẽ tắt sau khoảng 7 giây. Các chỉ số LED khác giống như đã nêu ở trên.

Quan trọng: Nếu sử dụng dung dịch xả thương mại có tính axit, hãy xây dựng đường vòng tạm thời xung quanh thiết bị để tránh làm hỏng các bộ phận bên trong của thiết bị bay hơi.
Bụi bẩn, quy mô, sản phẩm ăn mòn và các vật liệu lạ khác sẽ ảnh hưởng xấu đến việc truyền nhiệt giữa nước và các thành phần hệ thống. Chất lạ trong hệ thống nước lạnh cũng có thể làm tăng sụt áp và giảm lưu lượng nước. Xử lý nước thích hợp phải được xác định tại địa phương, tùy thuộc vào hệ thống và đặc điểm nước địa phương.
Cả muối và nước lợ đều không được khuyến khích. Sử dụng một trong hai sẽ dẫn đến một cuộc sống rút ngắn đến một mức độ không thể xác định. Công ty Trane khuyến khích dịch vụ của một chuyên gia xử lý nước có uy tín, quen thuộc với điều kiện nước tại địa phương, để hỗ trợ quyết định này và thiết lập một chương trình xử lý nước thích hợp.
Sử dụng nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách trong các đơn vị này có thể dẫn đến hoạt động không hiệu quả và có thể làm hỏng ống. Tham khảo ý kiến ​​một chuyên gia xử lý nước đủ điều kiện để xác định xem có cần điều trị không.
Công tắc dòng chảy lập chỉ mục
Để chuyển đổi chỉ số chính xác, phải đáp ứng các yêu cầu sau:
• Chấm phải ở vị trí không quá 90 ° khỏi Chỉ số.
• Mô-men xoắn phải nằm trong khoảng từ 22 ft-lb phút đến tối đa 74 ft-lb.
• Phải duy trì khoảng cách tối thiểu của đường kính ống 5x giữa công tắc dòng chảy và mọi khúc cua, van, thay đổi trong mặt cắt, v.v.

Đồng hồ đo áp suất nước
Cài đặt các thành phần áp suất cung cấp trường như trong Hình 28, p. 53. Xác định vị trí đồng hồ đo áp suất hoặc vòi trong một đường ống thẳng; tránh đặt gần khuỷu tay, v.v … Hãy chắc chắn lắp đặt đồng hồ đo ở cùng độ cao trên mỗi vỏ nếu vỏ có kết nối nước đối diện.
Lưu ý: Sau khi thiết bị được lắp đặt tại một địa điểm, một bộ phận hỗ trợ đơn vị dọc hoặc một đường chéo có thể được loại bỏ vĩnh viễn nếu nó tạo ra vật cản cho đường ống nước.
Để đọc đồng hồ đo áp suất đa dạng, mở một van và đóng van khác (tùy theo số đọc mong muốn). Điều này giúp loại bỏ các lỗi do các đồng hồ đo hiệu chuẩn khác nhau được cài đặt ở độ cao chưa từng có.
Van giảm áp
Lắp đặt van giảm áp nước trong đường ống đầu vào của thiết bị bay hơi giữa thiết bị bay hơi và van ngắt đầu vào, như trong Hình 28, tr. 53. Các tàu nước có van ngắt đóng kín có khả năng tích tụ áp suất thủy tĩnh cao khi tăng nhiệt độ nước. Tham khảo các mã áp dụng cho hướng dẫn cài đặt van cứu trợ.

Tránh đóng băng
Một hoặc nhiều phương pháp tránh đóng băng xung quanh trong Bảng 41 phải được sử dụng để bảo vệ máy làm lạnh RTAC khỏi thiệt hại đóng băng xung quanh.
Lưu ý: Nên sử dụng một bộ khóa liên động thứ cấp, nhưng không bắt buộc.
Bảng 41. Phương pháp tránh đóng băng RTAC Phương pháp Bảo vệ nhiệt độ môi trường Ghi chú
Điều khiển máy bơm nước
VÀ Máy sưởi xuống đến -20 ° F
• Máy sưởi một mình sẽ bảo vệ môi trường xung quanh thấp đến -20 ° F (-29 ° C), nhưng sẽ KHÔNG
bảo vệ thiết bị bay hơi khỏi bị đóng băng do di chuyển điện tích. Do đó, cần phải sử dụng điều khiển bơm nước kết hợp với máy sưởi.
• Máy sưởi được lắp đặt tại nhà máy trên thiết bị bay hơi và đường ống nước và sẽ bảo vệ chúng khỏi bị đóng băng
• Lắp băng nhiệt trên tất cả các đường ống nước, máy bơm và các bộ phận khác có thể bị hỏng nếu tiếp xúc với nhiệt độ đóng băng. Băng nhiệt phải được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ môi trường thấp. Nhiệt
lựa chọn băng phải dựa trên nhiệt độ môi trường thấp nhất dự kiến.
• Bộ điều khiển CH530 có thể khởi động máy bơm khi phát hiện tình trạng đóng băng. Đối với tùy chọn này, bơm phải được điều khiển bởi đơn vị RTAC và chức năng này phải được xác nhận.
• Van mạch nước cần luôn mở.
• Điều khiển bơm nước và tổ hợp máy sưởi sẽ bảo vệ thiết bị bay hơi xuống bất kỳ nhiệt độ môi trường nào được cung cấp cho máy bơm và bộ điều khiển CH530.
Tùy chọn này sẽ KHÔNG bảo vệ thiết bị bay hơi trong trường hợp mất điện đối với máy làm lạnh trừ khi nguồn điện dự phòng được cung cấp cho các bộ phận cần thiết.
• Khi không thể vận hành máy làm lạnh và máy bơm đã tắt, điều khiển bơm CH530 để bảo vệ đóng băng sẽ ra lệnh cho máy bơm bật:
BẬT nếu mức chất lỏng> -0,83 và AND bốc hơi tạm thời <LWTC trong 30 ° F-giây (17 ° C-giây) TẮT lại nếu thiết bị bay hơi ở nhiệt độ bão hòa> LWTC HOẶC mức chất lỏng <-0.83, trong 30 phút.
BẬT nếu vào HOẶC để lại nhiệt độ nước <LWTC trong 30 ° F-giây (17 ° C-giây) TẮT lại nếu nhiệt độ nước> LWTC trong 30 phút (trong đó LWTC đang rời khỏi nhiệt độ nước)
Đông lạnh ức chế khác nhau. Xem bay hơi thấp
Môi chất lạnh,
Khuyến nghị của Glycol, trang p. 55
• Bảo vệ đóng băng có thể được thực hiện bằng cách thêm đủ glycol để bảo vệ chống đóng băng dưới mức thấp nhất dự kiến.
• Sử dụng chất chống đông loại glycol làm giảm khả năng làm mát của thiết bị và phải được xem xét trong thiết kế các thông số kỹ thuật của hệ thống. Xả nước dưới -20 ° F
• Tắt nguồn điện cho thiết bị và cho tất cả các lò sưởi.
• Làm sạch mạch nước.
• Thổi bay hơi để đảm bảo không còn chất lỏng trong thiết bị bay hơi.

Lắp đặt – Cơ khí
Tùy chọn thiết bị bay hơi từ xa
Dàn nóng RTAC 140-250 tấn với tùy chọn Thiết bị bay hơi từ xa được vận chuyển dưới dạng hai mảnh: dàn nóng (ngưng tụ) và thiết bị bay hơi. Kết nối đường hút ngắn được cung cấp với các đơn vị ngưng tụ ngoài trời. Thiết bị bay hơi từ xa được vận chuyển hoàn chỉnh, với các van mở rộng điện tử gắn tại nhà máy, cảm biến nhiệt độ nước, đầu dò áp suất hút, cảm biến điều khiển mức chất lỏng, công tắc dòng bay hơi, tất cả các nhà máy đều nối với cáp băng. Van điện từ và van xả được nối với một bảng chuyển tiếp trong hộp thiết bị đầu cuối. Nhà thầu lắp đặt được yêu cầu cung cấp và cài đặt như sau:
• Đường dây liên lạc được bảo vệ 2 dây, xoắn giữa hộp thiết bị bay hơi từ xa và
Bảng điều khiển đơn vị ngưng tụ
• Kết nối 4 dây từ hộp thiết bị đầu cuối thiết bị bay hơi đến bảng điều khiển bộ ngưng tụ để nối dây công tắc dòng chảy (xem Hình 33, trang 65)
• Cấp nguồn một pha 115 VAC cho hộp thiết bị bay hơi từ xa
• 2 dòng chất lỏng
• 2 đường hút
• Tích lũy hút theo quy định
Lưu ý: Một đơn vị được đặt hàng như một thiết bị bay hơi từ xa cũng phải được đặt hàng với tùy chọn môi trường rộng hoặc thấp.
Các biến tần quạt là cần thiết để kiểm soát thích hợp. Cấu hình hệ thống và đường ống làm lạnh liên kết
Hệ thống có thể được cấu hình theo bất kỳ cách nào trong bốn sắp xếp được hiển thị trong Hình 29, p. 58. Các cấu hình và độ cao liên quan của chúng, cùng với tổng khoảng cách giữa thiết bị bay hơi từ xa và phần máy nén / bình ngưng, đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định kích thước đường hút và chất lỏng. Điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến môi chất lạnh và dầu phí. Do đó, có các giới hạn vật lý không được vi phạm nếu hệ thống hoạt động như thiết kế. Xin lưu ý các yêu cầu sau đây để cài đặt trường:
1. Thiết bị bay hơi từ xa PHẢI được khớp với thiết bị ngưng tụ ngoài trời tương ứng.
2. Số mạch trên thiết bị ngưng tụ ngoài trời phải khớp với số mạch trên thiết bị bay hơi, tức là mạch số 1 trên thiết bị ngưng tụ ngoài trời phải được kết nối với mạch số 1 trên thiết bị bay hơi từ xa và tương tự cho mạch số 2. Công suất mạch RTAC được hiển thị trong Bảng dữ liệu chung.
3. Đường ống giữa thiết bị bay hơi và dàn nóng không được vượt quá 200 feet thực tế và / hoặc chiều dài tương đương 300 feet.
Lưu ý: Loại thứ hai bao gồm chiều dài tương đương của tất cả các phụ kiện, van, phụ kiện được lắp đặt trong trường liên kết và chiều dài thẳng của đường ống kết nối.
4. Các phần nằm ngang của đường hút phải dốc xuống về phía máy nén ít nhất 1/2 inch cho mỗi lần chạy 10 feet. Điều này thúc đẩy sự chuyển động của dầu theo hướng dòng khí.
5. Đường hút phải được cách điện.
6. Các kích thước đường được xác định chỉ được sử dụng cho 40-60 F để lại nhiệt độ nước và / hoặc các ứng dụng làm đá đầy tải.
7. Hình 29, tr. 58, bản vẽ 1 mô tả một cài đặt trong đó độ cao của thiết bị bay hơi từ xa giống như của thiết bị ngưng tụ ngoài trời. Các đường hút và chất lỏng chỉ chảy ngang hoặc chảy xuống.
Các đường hút và chất lỏng có thể được đặt dưới mặt đất hoặc trong một rãnh. Nhiệt độ của các đường hút không bao giờ vượt quá nhiệt độ của máy nén. Dòng có thể ở dưới máy nén tối đa 15 ft.
8. Hình 29, tr. 58, bản vẽ 2 cho thấy một biến thể của bản vẽ 1. Thiết bị bay hơi từ xa và thiết bị ngưng tụ ngoài trời có cùng độ cao nhưng đường ống kết nối có thể được lắp đặt cao hơn 15 feet so với độ cao cơ sở. Tham khảo Bảng 46, trang. 61 để xác định độ dài cần thiết của đường tích lũy hút. Một bộ tích lũy kích thước hút đầy đủ được yêu cầu tại thiết bị bay hơi và 50% giá trị được yêu cầu tại thiết bị ngưng tụ.
9. Một van xả môi chất lạnh được lắp đặt ở dưới cùng của thiết bị bay hơi để bảo vệ đóng băng. Van xả này là một van hoạt động bình thường, mở, vẫn đóng, trừ khi có tình trạng đóng băng tiềm năng được phát hiện thông qua nhiệt độ bay hơi thấp hoặc nhiệt độ nước thấp hoặc mất điện. Nếu van xả được mở, bộ tích hút được lắp đặt phải có khả năng giữ toàn bộ điện tích của thiết bị bay hơi. Tham khảo Bảng 46, trang. 61 cho kích thước.
10. Đối với các cài đặt trong đó thiết bị bay hơi từ xa ở độ cao thấp hơn thiết bị ngưng tụ ngoài trời như trong Hình 29, tr. 58, vẽ 3, chênh lệch độ cao không quá 100 feet. Một bẫy chất lỏng đảo ngược tại thiết bị ngưng tụ là cần thiết để ngăn chặn sự làm mát tự do không mong muốn. Đỉnh của bẫy chất lỏng phải ở độ cao trên cuộn dây ngưng tụ. Một bộ tích lũy hút phải được lắp đặt tại thiết bị bay hơi. Tham khảo Bảng 46, trang. 61 cho kích thước.
11. Khi độ cao của thiết bị bay hơi từ xa vượt quá thiết bị ngưng tụ ngoài trời như trong Hình 29, tr. 58, bản vẽ 4, chênh lệch độ cao được xác định theo Bảng 44, tr. 60. Đường tích lũy hút phải được lắp đặt theo Bảng 46, p. 61. Điều rất quan trọng, đối với việc điều khiển và vận hành máy làm lạnh đúng cách, đó là độ cao.

Dây điện áp thấp
Các thiết bị từ xa được mô tả dưới đây yêu cầu hệ thống dây điện áp thấp. Tất cả các hệ thống dây đến và từ các thiết bị đầu vào từ xa này đến Bảng điều khiển phải được thực hiện với các dây dẫn xoắn, được bảo vệ. Hãy chắc chắn để tiếp đất chỉ che chắn tại bảng điều khiển.
Quan trọng: Để ngăn ngừa sự cố điều khiển, không chạy dây điện áp thấp (<30 V) trong ống dẫn có dây dẫn mang hơn 30 volt.
Dừng khẩn cấp CH530 cung cấp điều khiển phụ trợ cho chuyến đi chốt được chỉ định / cài đặt của khách hàng. Khi cung cấp liên lạc từ xa 5K14 do khách hàng cung cấp này, máy làm lạnh sẽ chạy bình thường khi đóng tiếp điểm. Khi tiếp điểm mở ra, thiết bị sẽ chuyển sang chẩn đoán có thể đặt lại thủ công. Điều kiện này yêu cầu thiết lập lại thủ công tại công tắc làm lạnh ở mặt trước của bảng điều khiển.
Kết nối điện áp thấp dẫn đến các vị trí dải đầu cuối trên 1U4. Tham khảo sơ đồ trường được vận chuyển cùng với đơn vị.
Nên tiếp xúc với bạc hoặc mạ vàng. Các tiếp điểm được trang bị cho khách hàng này phải tương thích với tải điện trở 24 VDC, 12 mA.
Tự động / Dừng bên ngoài
Nếu thiết bị yêu cầu chức năng Tự động / Dừng bên ngoài, trình cài đặt phải cung cấp khách hàng tiềm năng từ các tiếp điểm từ xa 5K15 đến các đầu cuối thích hợp của LLID 1U4 trên bảng điều khiển.
Máy làm lạnh sẽ chạy bình thường khi các tiếp điểm được đóng lại.
Khi một trong hai tiếp điểm mở ra, (các) máy nén, nếu hoạt động, sẽ chuyển sang chế độ vận hành RUN: UNLOAD và tắt. Đơn vị hoạt động sẽ bị ức chế. Việc đóng các tiếp điểm sẽ cho phép thiết bị trở lại hoạt động bình thường.
Các tiếp điểm được cung cấp tại hiện trường cho tất cả các kết nối điện áp thấp phải tương thích với mạch khô 24 VDC cho tải điện trở 12 mA. Tham khảo sơ đồ trường được vận chuyển cùng với đơn vị.
Khóa mạch ngoài – Mạch # 1 và # 2 CH530 cung cấp điều khiển phụ cho việc đóng tiếp xúc được chỉ định hoặc cài đặt của khách hàng, cho hoạt động riêng lẻ của Mạch số 1 hoặc # 2. Nếu tiếp điểm bị đóng, mạch môi chất lạnh sẽ không hoạt động 5K16 và 5K17.
Khi tiếp xúc mở, mạch môi chất lạnh sẽ chạy bình thường. Tính năng này được sử dụng để hạn chế tổng hoạt động của máy làm lạnh, ví dụ: trong quá trình vận hành máy phát khẩn cấp. Các kết nối đến 1U5 được hiển thị trong sơ đồ trường được vận chuyển cùng với thiết bị.
Các lần đóng tiếp xúc do khách hàng cung cấp này phải tương thích với 24 VDC, tải điện trở 12 mA. Liên hệ mạ bạc hoặc vàng được khuyến khích.
Tùy chọn xây dựng băng
CH530 cung cấp điều khiển phụ trợ cho việc đóng / tiếp xúc được chỉ định / cài đặt của khách hàng cho tòa nhà băng nếu được cấu hình và kích hoạt. Đầu ra này được gọi là Rơle trạng thái tòa nhà băng. Tiếp điểm mở thông thường sẽ bị đóng khi quá trình xây dựng băng đang diễn ra và mở khi tòa nhà băng thường bị chấm dứt thông qua điểm đặt Chấm dứt băng hoặc đạt được lệnh của Tòa nhà băng. Đầu ra này được sử dụng với các thiết bị hoặc bộ điều khiển hệ thống lưu trữ băng (do người khác cung cấp) để báo hiệu những thay đổi hệ thống cần thiết khi chế độ máy làm lạnh thay đổi từ nhà máy đá băng Cameron thành nhà băng băng hoàn toàn.
Khi tiếp điểm 5K18 được cung cấp, máy làm lạnh sẽ chạy bình thường khi tiếp điểm mở. CH530 sẽ chấp nhận đóng liên lạc bị cô lập (lệnh Xây dựng băng ngoài) hoặc đầu vào Giao tiếp từ xa (Tracer) để khởi tạo và chỉ huy chế độ Xây dựng băng. CH530 cũng cung cấp Điểm đặt chấm dứt băng mặt trước của Bảng điều khiển, có thể cài đặt thông qua TechView và có thể điều chỉnh từ 20 đến 31 ° F (-6,7 đến .50,5 ° C) với mức tăng ít nhất 1 ° F (1 ° C).
Lưu ý: Khi ở chế độ Ice Building và thiết bị bay hơi đi vào nhiệt độ nước giảm xuống dưới điểm đặt chấm dứt băng, máy làm lạnh chấm dứt chế độ Ice Building và thay đổi thành Ice Building
Chế độ hoàn thành.
Techview cũng phải được sử dụng để bật hoặc tắt Ice Machine Control. Cài đặt này không ngăn Tracer chỉ huy chế độ Ice Building.
Khi đóng tiếp xúc, CH530 sẽ khởi động chế độ xây dựng băng, trong đó thiết bị sẽ được nạp đầy đủ mọi lúc. Tòa nhà băng phải được chấm dứt bằng cách mở tiếp điểm hoặc dựa trên nhiệt độ nước bay hơi đi vào. CH530 sẽ không cho phép nhập lại chế độ xây dựng băng cho đến khi thiết bị được chuyển khỏi chế độ xây dựng băng (mở các tiếp điểm 5K18) và sau đó chuyển về chế độ xây dựng băng (đóng các tiếp điểm 5K18.) Trong tòa nhà băng, tất cả các giới hạn (tránh đóng băng , thiết bị bay hơi, ngưng tụ, hiện tại) sẽ bị bỏ qua. Tất cả các két sắt sẽ được thực thi.
Nếu, trong khi ở chế độ xây dựng băng, thiết bị rơi xuống cài đặt chỉ số đóng băng (nước hoặc chất làm lạnh), thiết bị sẽ tắt trong chẩn đoán có thể đặt lại thủ công, giống như trong hoạt động bình thường.
Kết nối khách hàng tiềm năng từ 5K18 đến các thiết bị đầu cuối thích hợp của 1U7. Tham khảo sơ đồ trường được vận chuyển cùng với đơn vị.
Nên tiếp xúc với bạc hoặc mạ vàng. Các tiếp điểm được trang bị cho khách hàng này phải tương thích với tải điện trở 24 VDC, 12 mA.

Tùy chọn Điểm đặt nước lạnh bên ngoài (ECWS)
CH530 cung cấp các đầu vào chấp nhận tín hiệu 4-20 mA hoặc 2- 10 VDC để đặt điểm đặt nước lạnh bên ngoài (ECWS). Đây không phải là một chức năng thiết lập lại. Đầu vào xác định điểm đặt. Đầu vào này chủ yếu được sử dụng với BAS chung (hệ thống tự động hóa tòa nhà). Điểm đặt nước lạnh được đặt thông qua DynaView hoặc thông qua giao tiếp kỹ thuật số với Tracer (Comm3). Trọng tài của các nguồn điểm đặt nước lạnh khác nhau được mô tả trong biểu đồ dòng chảy ở cuối phần.
Điểm đặt nước lạnh có thể được thay đổi từ một vị trí từ xa bằng cách gửi tín hiệu 2-10 VDC hoặc 4-20 mA đến 1U6, đầu cuối 5 và 6 LLID. 2-10 VDC và 4-20 mA mỗi điểm tương ứng với điểm đặt nước lạnh bên ngoài 10 đến 65 ° F (-12 đến 18 ° C).

Các phương trình sau đây được áp dụng:
Nếu đầu vào ECWS phát triển mở hoặc ngắn, LLID sẽ báo cáo giá trị rất cao hoặc rất thấp trở lại bộ xử lý chính. Điều này sẽ tạo ra chẩn đoán thông tin và đơn vị sẽ mặc định sử dụng Điểm đặt nước lạnh của Bảng điều khiển phía trước (DynaView).
Công cụ dịch vụ TechView được sử dụng để đặt loại tín hiệu đầu vào từ mặc định của nhà máy là 2-10 VDC thành 4-20 mA.
TechView cũng được sử dụng để cài đặt hoặc xóa tùy chọn Điểm đặt nước lạnh bên ngoài cũng như phương tiện để bật và tắt ECWS.
Tùy chọn giới hạn hiện tại bên ngoài  (ECLS)
Tương tự như trên, CH530 cũng cung cấp cho Điểm đặt giới hạn hiện tại bên ngoài tùy chọn sẽ chấp nhận tín hiệu 2-10 VDC (mặc định) hoặc tín hiệu 4-20 mA. Cài đặt giới hạn hiện tại cũng có thể được đặt qua DynaView hoặc thông qua giao tiếp kỹ thuật số với Tracer (Comm 3). Trọng tài của các nguồn khác nhau của giới hạn hiện tại được mô tả trong biểu đồ dòng chảy ở cuối phần này. Điểm đặt giới hạn hiện tại bên ngoài có thể được thay đổi từ một vị trí từ xa bằng cách nối tín hiệu đầu vào tương tự vào các đầu nối 1 U6 LLID 2 và 3. Tham khảo đoạn sau về Chi tiết nối dây tín hiệu đầu vào tương tự. Các phương trình sau áp dụng cho ECLS:
Nếu đầu vào ECLS phát triển mở hoặc ngắn, LLID sẽ báo cáo giá trị rất cao hoặc rất thấp cho bộ xử lý con người. Điều này sẽ tạo ra chẩn đoán thông tin và đơn vị sẽ mặc định sử dụng Bảng điều khiển phía trước
(DynaView) Điểm đặt giới hạn hiện tại.
Công cụ dịch vụ TechView phải được sử dụng để đặt loại tín hiệu đầu vào từ mặc định của nhà máy là 2-10 VDC thành dòng điện 4-20 mA. TechView cũng phải được sử dụng để cài đặt hoặc xóa Tùy chọn điểm đặt giới hạn hiện tại bên ngoài để cài đặt trường hoặc có thể được sử dụng để bật hoặc tắt tính năng (nếu được cài đặt).
Tín hiệu đầu vào tương tự ECLS và ECWS
Chi tiết dây điện:
Cả ECWS và ECLS đều có thể được kết nối và thiết lập dưới dạng 2-10 VDC (mặc định của nhà máy), 4-20 mA hoặc đầu vào điện trở (cũng là một dạng 4-2OmA) như được chỉ ra dưới đây.
Tùy thuộc vào loại được sử dụng, Công cụ dịch vụ TechView phải được sử dụng để định cấu hình LLID và MP cho loại đầu vào phù hợp đang được sử dụng. Điều này được thực hiện bằng thay đổi cài đặt trên Tab tùy chỉnh của Chế độ xem cấu hình trong TechView.
Quan trọng: Để vận hành thiết bị phù hợp, các cài đặt BÓNG ECLS và ECWS PHẢI giống nhau (2-10 VDC hoặc 4-20mA), ngay cả khi chỉ sử dụng một đầu vào.
Thiết bị đầu cuối J2-3 và J2-6 được nối đất khung và thiết bị đầu cuối J2- 1 và J2-4 có thể được sử dụng để cung cấp nguồn 12 VDC. ECLS sử dụng thiết bị đầu cuối J2-2 và J2-3. ECWS sử dụng thiết bị đầu cuối J2-5 và J2-6. Cả hai đầu vào chỉ tương thích với các nguồn hiện tại phía cao.
Đặt lại nước lạnh (CWR)
CH530 đặt lại điểm đặt nhiệt độ nước lạnh dựa trên nhiệt độ nước trở lại hoặc nhiệt độ không khí ngoài trời. Return Reset và Outdoor Reset là tiêu chuẩn. Sau đây sẽ được lựa chọn:
• Một trong ba loại Đặt lại: Không có, Đặt lại Nhiệt độ nước trở lại, Đặt lại nhiệt độ không khí ngoài trời hoặc Đặt lại nhiệt độ nước liên tục.
• Đặt lại tỷ lệ đặt điểm.
Đối với thiết lập lại nhiệt độ không khí ngoài trời, sẽ có cả tỷ lệ thiết lập lại âm và dương.
• Bắt đầu Đặt lại Điểm đặt.
• Đặt lại điểm đặt tối đa.
Các phương trình cho từng loại thiết lập lại như sau:
Trở về
CWS ‘= CWS + RATIO (BẮT ĐẦU BẮT ĐẦU – (TWE – TWL))
và CWS ‘> hoặc = CWS
và CWS ‘- CWS <hoặc = Đặt lại tối đa
Ngoài trời
CWS ‘= CWS + RATIO * (BẮT ĐẦU BẮT ĐẦU – TOD)
và CWS ‘> hoặc = CWS
và CWS ‘- CWS <hoặc = Đặt lại tối đa.

Nguyên tắc hoạt động
Phần này chứa thông tin tổng quan về vận hành và bảo trì các thiết bị RTAC được trang bị hệ thống điều khiển CH530. Nó mô tả các nguyên tắc hoạt động tổng thể của thiết kế RTAC.
Chu kỳ lạnh
Chu trình làm lạnh của máy làm lạnh RTAC tương tự như máy làm lạnh nước làm mát bằng không khí RTAA. Ngoại lệ là nhiệt độ bay hơi và ngưng tụ đã được tăng lên để cho phép tối ưu hóa máy làm lạnh và giảm dấu chân. Chu trình làm lạnh được biểu diễn trong sơ đồ entanpy áp suất trong Hình 37. Các điểm trạng thái chính được chỉ định trên hình. Chu trình cho điểm thiết kế AHRI tải đầy đủ được thể hiện trong lô.
Máy làm lạnh RTAC sử dụng thiết kế thiết bị bay hơi vỏ và ống với chất làm lạnh bay hơi ở phía vỏ và nước chảy bên trong các ống có bề mặt tăng cường (trạng thái 4 đến
1). Các đường hút và miếng đệm được thiết kế để giảm thiểu áp suất giảm. (Trạng thái 1 đến 1b). Máy nén là một máy nén quay xoắn ốc hai cánh quạt được thiết kế tương tự như các máy nén được cung cấp trong các Máy làm lạnh trục vít Trane khác (trạng thái 1b đến 2). Các đường xả bao gồm một hệ thống tách dầu hiệu quả cao, hầu như loại bỏ tất cả dầu từ dòng chất làm lạnh đi đến các bộ trao đổi nhiệt (trạng thái 2 đến 2b). Quá trình khử nhiệt, ngưng tụ và làm mát phụ được thực hiện trong một bộ trao đổi nhiệt làm mát bằng không khí và ống trong đó môi chất lạnh được ngưng tụ trong ống (trạng thái 2b đến 3b). Lưu lượng môi chất lạnh qua hệ thống được cân bằng bởi van giãn nở điện tử (trạng thái 3b đến 4).
Môi chất lạnh R-134a
Máy làm lạnh RTAC sử dụng R134a thân thiện với môi trường.
Trane tin rằng các hoạt động làm lạnh có trách nhiệm rất quan trọng đối với môi trường, khách hàng của chúng tôi và ngành công nghiệp điều hòa không khí. Tất cả các kỹ thuật viên xử lý chất làm lạnh phải được chứng nhận. Đạo luật Không khí Sạch Liên bang (Mục 608) đưa ra các yêu cầu xử lý, thu hồi, thu hồi và tái chế một số chất làm lạnh và thiết bị được sử dụng trong các quy trình dịch vụ này. Ngoài ra, một số tiểu bang hoặc thành phố có thể có các yêu cầu bổ sung cũng phải được tuân thủ để quản lý chất làm lạnh có trách nhiệm. Biết các luật áp dụng và làm theo chúng.
R-134a là chất làm lạnh áp suất trung bình. Nó có thể không được sử dụng trong bất kỳ điều kiện nào có thể khiến máy làm lạnh hoạt động trong chân không mà không có hệ thống thanh lọc. RTAC không được trang bị hệ thống thanh trừng. Do đó, máy làm lạnh RTAC có thể không được vận hành trong điều kiện dẫn đến tình trạng bão hòa trong máy làm lạnh của1515 F (-26 ° C) hoặc thấp hơn.
R-134a yêu cầu sử dụng các loại dầu POE cụ thể như được chỉ định trên bảng tên đơn vị.
Quan trọng: Chỉ sử dụng R-134a và Trane Oil 00048 trong thiết bị làm lạnh RTAC.
Máy nén
Máy nén là loại máy nén quay nửa kín, truyền động trực tiếp. Mỗi máy nén chỉ có bốn bộ phận chuyển động: hai cánh quạt cung cấp van nén và van điều khiển tải nam và nữ. Rôto nam được gắn vào động cơ và rôto cái được điều khiển bởi rôto nam.
Các cánh quạt và động cơ được hỗ trợ bởi vòng bi.
Máy nén khí xoắn ốc là một thiết bị chuyển tích cực. Hơi lạnh từ thiết bị bay hơi được hút vào cửa hút của máy nén (trạng thái 1b), thông qua màn hình lọc hút trên động cơ (cung cấp làm mát động cơ) và vào đầu vào của cánh quạt máy nén. Khí sau đó được nén và xả qua van kiểm tra và vào đường xả (trạng thái 2).
Không có tiếp xúc vật lý giữa các cánh quạt và vỏ máy nén. Các cánh quạt tiếp xúc với nhau tại điểm xảy ra hành động lái xe giữa các cánh quạt nam và nữ. Dầu được bơm vào các cánh quạt của máy nén, phủ các cánh quạt và bên trong vỏ máy nén. Mặc dù loại dầu này cung cấp dầu bôi trơn cho rôto, mục đích chính của nó là bịt kín các khoảng trống giữa các cánh quạt và vỏ máy nén. Một con dấu tích cực giữa các bộ phận bên trong này giúp tăng cường hiệu quả của máy nén bằng cách hạn chế rò rỉ giữa các khoang áp suất cao và áp suất thấp.
Kiểm soát công suất được thực hiện bằng van điều khiển tải bước nữ và van điều khiển nam. Van bước nữ là giai đoạn đầu tiên của tải sau khi máy nén khởi động và là giai đoạn cuối cùng của việc dỡ tải trước khi máy nén tắt. Van điều khiển nam được định vị bởi một xi lanh piston dọc theo chiều dài của cánh quạt nam. Công suất máy nén được quyết định bởi vị trí của van tải so với các cánh quạt. Khi van trượt về phía cuối xả của công suất máy nén cánh quạt bị giảm.

Bình ngưng và bộ làm mát phụ
Bộ ngưng tụ và bộ lọc con tương tự như bộ ngưng được sử dụng trong thiết bị làm lạnh RTAA. Bộ trao đổi nhiệt bao gồm 3/8 ống chứa chất làm lạnh, vây lớn nằm trong luồng không khí và quạt hút không khí qua vây. Nhiệt được truyền từ môi chất lạnh qua các ống và vây vào không khí.
Khí áp suất cao từ máy nén đi vào các ống của bình ngưng thông qua tiêu đề phân phối (trạng thái 2b). Khi môi chất lạnh chảy qua các ống, nhiệt của tải nén và làm mát bị thải ra không khí. Trong quá trình này, môi chất lạnh được khử nhiệt, ngưng tụ (trạng thái 2b đến 3) và cuối cùng được làm lạnh (trạng thái 3 đến 3b) đến nhiệt độ hơi cao hơn nhiệt độ không khí xung quanh.
Chất làm lạnh lỏng đã được làm lạnh được thu thập trong tiêu đề rời, nơi nó được chuyển đến dòng chất lỏng (trạng thái 3b).
Thuật toán điều khiển luôn chạy càng nhiều quạt càng tốt mà không làm giảm áp suất chênh lệch (xả trừ hút) dưới điểm đặt, 60 psid (4.2 bar). Nếu một môi trường đủ ấm được cảm nhận, tất cả người hâm mộ sẽ chạy. Nếu môi trường xung quanh mát hơn, một số quạt sẽ tắt để duy trì chênh lệch áp suất.
Dàn quạt phụ thuộc vào tải lạnh, áp suất bay hơi, hiệu suất ngưng tụ, nhiệt độ môi trường, số lượng và kích cỡ của quạt được lắp đặt trên mạch.
Thuật toán quạt khởi động trước (dựa trên nhiệt độ môi trường và nước) khi mạch khởi động máy nén. (Đối với các điều kiện hiếm gặp như trong một số lần kéo xuống, trạng thái quạt ổn định sẽ vi phạm điểm đặt 60 psid (4.2 bar) hoặc gây ra sự cắt áp suất cao; trong những điều kiện đó, quạt sẽ bật và tắt.)
Trong tối đa hai phút sau khi khởi động máy làm lạnh, điểm đặt chênh lệch 35 psi (2,45 bar) và sau đó trước khi các điều khiển điều chỉnh dần dần hơn nửa phút lên đến 60 psi (4.2 bar).
Van mở rộng
Sụt áp xảy ra trong một van mở rộng điện tử. Bộ điều khiển đơn vị (CH530) sử dụng van để điều chỉnh lưu lượng qua dòng chất lỏng để phù hợp với lưu lượng do máy nén tạo ra. Van có một lỗ biến đổi được điều chế bởi động cơ bước.
Áp suất cao, chất làm lạnh chất lỏng được làm lạnh đi vào van giãn nở từ dòng chất lỏng. Khi chất làm lạnh đi qua van, áp suất giảm đáng kể, dẫn đến sự bay hơi của một số chất làm lạnh.
Nhiệt hóa hơi được cung cấp bởi hỗn hợp hai pha dẫn đến môi chất lạnh áp suất thấp ở nhiệt độ thấp được cung cấp cho thiết bị bay hơi (trạng thái 4) để làm mát.
Thiết bị bay hơi
Thiết bị bay hơi bao gồm một bộ phân phối hơi lỏng và thiết bị bay hơi màng rơi.
Một hỗn hợp chất làm lạnh hơi-lỏng đi vào nhà phân phối (trạng thái 4). Hỗn hợp được phân phối theo chiều dài của các ống bay hơi (trạng thái 4b). Chất lỏng được phân phối đều theo chiều dài của các ống bay hơi bằng hệ thống phân phối hai pha. Một phần của chất lỏng sôi khi nó rơi bởi trọng lực từ ống này sang ống khác, làm ướt tất cả các ống của thiết bị bay hơi. Để đảm bảo rằng các ống ở dưới cùng của thiết bị bay hơi không gặp phải tình trạng khô cạn, thì một bể chất lỏng được duy trì ở một vài inch dưới cùng của bó. Các ống nằm ở dưới cùng của thiết bị bay hơi sẽ làm bay hơi chất làm lạnh lỏng bằng cách đun sôi (đun sôi bể bơi).
Nhiệt được truyền từ nước hoặc glycol bên trong các ống sang môi chất lạnh khi màng chất làm lạnh bay hơi trên bề mặt ống. Truyền nhiệt màng mỏng đòi hỏi chênh lệch nhiệt độ nhỏ hơn đối với một lượng truyền nhiệt nhất định so với đun sôi hạt nhân, đây là quá trình truyền nhiệt được sử dụng trong các thiết bị bay hơi bị ngập nước.
Do đó, hiệu quả được tăng cường bằng cách sử dụng bay hơi màng rơi. Ngoài ra, thiết bị bay hơi cần ít chất làm lạnh hơn thiết bị bay hơi bị ngập tương đương và thiết bị bay hơi làm sôi toàn bộ nguồn cung cấp chất làm lạnh ở áp suất không đổi. Hơi lạnh thoát ra khỏi thiết bị bay hơi qua đường hút (trạng thái 1).
Hệ thống dầu
Máy nén khí trục vít đòi hỏi một lượng lớn dầu để bôi trơn và làm kín các cánh quạt và bôi trơn vòng bi. Dầu này được trộn với chất làm lạnh khi xả máy nén. Để tăng cường hiệu suất của các bề mặt trao đổi nhiệt, một hệ thống tách dầu được đặt vào đường xả. Bộ tách dầu được đặt giữa máy nén và bình ngưng. Nó tách dầu bằng lực ly tâm hiệu quả cao. Khoảng 99,5% dầu được lấy ra khỏi môi chất lạnh trong thiết bị phân tách.
Dầu được loại bỏ khỏi môi chất lạnh rơi vào trọng lực vào hố chứa dầu. Dầu này được dẫn trở lại máy nén thông qua các đường dầu. Bên trong máy nén là một bộ lọc hiệu quả cao để làm sạch dầu trước khi nó được đưa đến các cánh quạt và vòng bi. Sau khi dầu được bơm vào cánh quạt máy nén, nó sẽ trộn lại với chất làm lạnh và được đưa trở lại đường xả.
Dầu đi qua các bộ tách dầu chảy qua thiết bị ngưng tụ, bộ lọc phụ và van giãn nở vào thiết bị bay hơi. Dầu này được thu thập trong bể chứa chất làm lạnh được duy trì ở đáy của evapora.

Giao diện điều khiển
Tổng quat
Các đơn vị RTAC sử dụng hệ thống điều khiển máy làm lạnh Tracer® CH530 bao gồm một số yếu tố:
• Bộ xử lý chính thu thập dữ liệu, trạng thái và thông tin chẩn đoán và truyền các lệnh đến mô-đun khởi động và bus LLID (cho Thiết bị thông minh cấp thấp). Bộ xử lý chính có màn hình tích hợp (DynaView ™).
• Các mô-đun cấp cao hơn (ví dụ: bộ khởi động) chỉ tồn tại khi cần thiết để hỗ trợ kiểm soát và liên lạc ở cấp hệ thống. Mô-đun khởi động cung cấp điều khiển bộ khởi động khi khởi động, chạy và dừng động cơ làm lạnh. Nó cũng xử lý chẩn đoán riêng của mình và cung cấp bảo vệ động cơ và máy nén.
• Xe buýt thiết bị thông minh cấp thấp (LLID). Bộ xử lý chính giao tiếp với từng thiết bị đầu vào và đầu ra (ví dụ: cảm biến nhiệt độ và áp suất, đầu vào nhị phân điện áp thấp, đầu vào / đầu ra analog) tất cả được kết nối với một bus bốn dây, thay vì kiến ​​trúc điều khiển thông thường của dây tín hiệu cho từng thiết bị.
• Giao diện truyền thông tới hệ thống tự động hóa tòa nhà (BAS).
• Một công cụ dịch vụ để cung cấp tất cả các khả năng dịch vụ / bảo trì.
Phần mềm xử lý chính và công cụ dịch vụ (™) có thể tải xuống từ www.Trane.com. Quá trình này được thảo luận trong phần của Tech TechView, trực tiếp. 84.
DynaView ™ cung cấp quản lý xe buýt. Nó có nhiệm vụ khởi động lại liên kết, hoặc điền vào những gì nó thấy là các thiết bị thiếu của Cameron khi giao tiếp bình thường đã bị xuống cấp. Sử dụng TechView có thể được yêu cầu.
CH530 sử dụng giao thức IPC3 dựa trên công nghệ tín hiệu RS485 và giao tiếp ở 19,2 Kbaud để cho phép 3 vòng dữ liệu mỗi giây trên mạng 64 thiết bị. Một RTAC bốn máy nén thông thường sẽ có khoảng 50 thiết bị.
Hầu hết các chẩn đoán được xử lý bởi DynaView ™. Nếu nhiệt độ hoặc áp suất được báo cáo ngoài phạm vi bởi LLID, DynaView ™ sẽ xử lý thông tin này và gọi chẩn đoán. Các LLID riêng lẻ không chịu trách nhiệm cho bất kỳ chức năng chẩn đoán nào. Ngoại lệ duy nhất này là mô-đun Starter.
Lưu ý: Điều bắt buộc là Công cụ dịch vụ CH530 (TechView ™) phải được sử dụng để tạo thuận lợi cho việc thay thế bất kỳ LLID hoặc cấu hình lại bất kỳ thành phần làm lạnh nào.
TechView sẽ được thảo luận sau trong phần này.
Giao diện điều khiển
Mỗi máy làm lạnh được trang bị giao diện DynaView ™. DynaView ™ có khả năng hiển thị thông tin cho người vận hành bao gồm khả năng điều chỉnh cài đặt.
Nhiều màn hình có sẵn và văn bản được trình bày bằng nhiều ngôn ngữ theo thứ tự xuất xưởng hoặc có thể dễ dàng tải xuống từ https://tranevn.com.vn/
TechView ™ có thể được kết nối với mô-đun DynaView ™ và cung cấp thêm dữ liệu, khả năng điều chỉnh, thông tin chẩn đoán bằng phần mềm có thể tải xuống.

Màn hình DynaView ™
DynaView ™ sử dụng màn hình VGA 1/4 với màn hình cảm ứng điện trở và đèn nền LED. Khu vực hiển thị rộng khoảng 4 inch, cao 3 inch (102mm x 60mm).
Chức năng chính
Trong ứng dụng màn hình cảm ứng này, các chức năng chính được xác định hoàn toàn bằng phần mềm và thay đổi tùy thuộc vào đối tượng hiện đang được hiển thị. Các chức năng màn hình cảm ứng cơ bản được nêu dưới đây.
Nút radio
Các nút radio hiển thị một lựa chọn menu trong số hai hoặc nhiều lựa chọn thay thế, tất cả đều có thể nhìn thấy. (Đây là nút AUTO trong Hình 1.)
Mô hình nút radio bắt chước các nút được sử dụng trên radio cũ để chọn các đài. Khi một cái được nhấn, cái đã được nhấn trước đó đã bật ra ra và trạm mới được chọn. Trong mô hình DynaView ™, các lựa chọn có thể được liên kết với một nút. Nút đã chọn được làm tối, được trình bày trong video đảo ngược để cho biết đó là lựa chọn đã chọn. Toàn bộ các lựa chọn có thể cũng như lựa chọn hiện tại luôn luôn được xem.
Nút giá trị quay
Giá trị spin được sử dụng để cho phép thay đổi điểm đặt thay đổi, chẳng hạn như để lại điểm đặt nước. Giá trị tăng hoặc giảm bằng cách chạm vào mũi tên tăng (+) hoặc giảm (-).

Nút hành động
Các nút hành động xuất hiện tạm thời và cung cấp cho người dùng một lựa chọn như Enter hoặc Hủy.
Liên kết nóng
Liên kết nóng được sử dụng để điều hướng từ chế độ xem này sang chế độ xem khác.
Thẻ thư mục tệp
Các tab thư mục tệp được sử dụng để chọn màn hình dữ liệu. Giống như các tab trong thư mục tệp, chúng phục vụ để đặt tiêu đề cho thư mục / màn hình được chọn, cũng như cung cấp điều hướng đến các màn hình khác. Trong DynaView ™, các tab nằm trong một hàng trên đầu màn hình. Các tab thư mục được phân tách với phần còn lại của màn hình bằng một đường ngang. Các đường thẳng đứng tách các tab với nhau. Thư mục được chọn không có đường kẻ ngang bên dưới tab của nó, do đó làm cho nó trông giống như một phần của thư mục hiện tại (giống như một thư mục mở trong tủ tệp). Người dùng chọn một màn hình thông tin bằng cách chạm vào tab thích hợp.
Màn hình hiển thị
Lưu ý: Màn hình hiển thị trong chương này chỉ là các mẫu đại diện và có thể không khớp chính xác với các giá trị, lựa chọn được tìm thấy trên đơn vị cụ thể của bạn.
Định dạng màn hình cơ bản
Định dạng màn hình cơ bản xuất hiện dưới dạng:
Các tab thư mục tệp trên đầu màn hình được sử dụng để chọn các màn hình hiển thị khác nhau.
Mũi tên cuộn được thêm vào nếu có thêm tab tệp (lựa chọn). Khi các tab ở vị trí bên trái nhất, bộ điều hướng bên trái sẽ không hiển thị và chỉ có thể điều hướng sang bên phải. Tương tự như vậy khi hầu hết màn hình bên phải được chọn, chỉ có thể điều hướng bên trái.
Phần chính của màn hình được sử dụng cho văn bản mô tả, dữ liệu, điểm đặt hoặc phím (chạm vào các khu vực nhạy cảm). Chế độ Chiller được hiển thị ở đây.
Mũi tên lên gấp đôi gây ra cuộn từng trang hoặc lên hoặc xuống. Mũi tên đơn gây ra một cuộn theo dòng xảy ra. Ở cuối trang, thanh cuộn thích hợp sẽ biến mất.
Một mũi tên kép chỉ về bên phải cho biết thêm thông tin có sẵn về mặt hàng cụ thể trên cùng một dòng. Nhấn nó sẽ đưa bạn đến một màn hình con sẽ hiển thị thông tin hoặc cho phép thay đổi cài đặt.
Phần dưới cùng của màn hình (Màn hình cố định) có mặt trong tất cả các màn hình và chứa các chức năng sau. Vùng hình tròn bên trái được sử dụng để giảm độ tương phản / góc nhìn của màn hình. Vùng hình tròn bên phải được sử dụng để tăng độ tương phản / góc nhìn của màn hình. Sự tương phản có thể yêu cầu điều chỉnh lại ở nhiệt độ môi trường khác biệt đáng kể so với điều chỉnh ở lần điều chỉnh cuối cùng.
Các chức năng khác là rất quan trọng để vận hành máy. Các phím AUTO và STOP được sử dụng để bật hoặc tắt bộ làm lạnh. Phím được chọn có màu đen (video đảo ngược). Máy làm lạnh sẽ dừng khi chạm phím STOP và sau khi hoàn thành chế độ Run Unload.
Chạm vào phím AUTO sẽ cho phép máy làm lạnh hoạt động nếu không có chẩn đoán. (Một hành động riêng biệt phải được thực hiện để xóa chẩn đoán tích cực.)
Các phím AUTO và STOP, được ưu tiên hơn các phím Enter và Hủy. (Trong khi cài đặt đang được thay đổi, các phím AUTO và STOP được nhận ra ngay cả khi Enter hoặc Hủy chưa được nhấn.)
Nút ALARMS chỉ xuất hiện khi có báo thức và nhấp nháy (bằng cách xen kẽ giữa video bình thường và video đảo ngược) để thu hút sự chú ý đến tình trạng chẩn đoán.
Nhấn nút ALARMS sẽ đưa bạn đến tab tương ứng để biết thêm thông tin.
Tính năng khóa bảng mặt trước
Lưu ý: Màn hình DynaView và màn hình Touch Screen Lock được hiển thị bên dưới. Màn hình này được sử dụng nếu màn hình cảm ứng và màn hình cảm ứng và tính năng khóa được bật. Ba mươi phút sau lần nhấn phím cuối cùng, màn hình này được hiển thị và Màn hình cảm ứng và màn hình cảm ứng bị khóa cho đến khi chuỗi liên kết 159 <ENTER> ấn được nhấn.
Cho đến khi nhập mật khẩu phù hợp, sẽ không có quyền truy cập vào màn hình DynaView bao gồm tất cả các báo cáo, điểm đặt và Tự động / Dừng / Báo động / Khóa liên động.
Mật khẩu không có gì có thể lập trình được từ DynaView hoặc TechView.

Hiển thị bảng mặt trước trong thời gian lạnh
Nếu tính năng Hiển thị và Khóa màn hình cảm ứng bị tắt, màn hình sau sẽ tự động hiển thị nếu Nhiệt độ DynaView ở dưới mức đóng băng và đã 30 phút sau lần nhấn phím cuối cùng.
Lưu ý: Tính năng này được cung cấp để tránh các tác động không mong muốn của bàn phím, có thể xảy ra do tích tụ băng trên bề mặt bên ngoài của DynaView.
Ngoài ra, hãy lưu ý rằng ở nhiệt độ cực đoan, màn hình hiển thị LCD sẽ thay đổi độ tương phản so với điều chỉnh tối ưu được thực hiện ở nhiệt độ bình thường hơn. Nó có thể bị rửa trôi hoặc bôi đen. Chỉ cần nhấn điều khiển độ tương phản bên phải thấp hơn trên màn hình sẽ đưa màn hình trở về trạng thái có thể đọc được.
Lưu ý: Tất cả các màn hình hiển thị trong phần này là điển hình. Một số màn hình hiển thị tất cả các tùy chọn hiển thị có sẵn, chỉ một trong số đó có thể xuất hiện trên một dòng.
Màn hình chế độ
Màn hình Chế độ chỉ được tìm thấy trên các phiên bản phần mềm 18 trở lên. Màn hình này cung cấp màn hình cho chế độ vận hành cấp cao nhất cho từng thành phần và thành phần phụ của máy làm lạnh (tức là Máy làm lạnh, Mạch, và Máy nén) tồn tại trên Máy làm lạnh khi được định cấu hình.
Các chế độ được hiển thị dưới dạng văn bản mà không có mã hex.
Trong phiên bản phần mềm 17.0 trở về trước, chế độ cấp cao nhất và chế độ phụ cho từng thành phần đã được hiển thị trên tab thành phần tương ứng trên hai dòng đầu tiên. Hiển thị chế độ của ba dòng đầu tiên của tab Màn hình máy nén và máy làm lạnh bị loại bỏ khi bổ sung Màn hình chế độ.

Màn hình máy nén
Màn hình máy nén hiển thị thông tin cho một, hai, ba hoặc bốn máy nén theo định dạng hiển thị. Dòng nút trên cùng cho phép bạn chọn máy nén quan tâm. Ba dòng tiếp theo hiển thị chế độ vận hành máy nén. Các nút radio của máy nén và các dòng chế độ hoạt động của máy nén không thay đổi khi bạn cuộn xuống trong menu.
Màn hình trên cùng không có phím cuộn hướng lên. Mũi tên đơn xuống cuộn màn hình một dòng một lần. Ngay khi màn hình hiển thị cách dòng trên cùng một dòng, mũi tên chỉ lên sẽ xuất hiện.
Màn hình cuối cùng có một mũi tên để cuộn lên một dòng tại một thời điểm. Khi ở vị trí cuối cùng, mũi tên xuống đơn biến mất.
Mỗi máy nén có màn hình riêng tùy thuộc vào phím radio nào được nhấn. Khi chuyển đổi giữa các màn hình máy nén, hãy nói để so sánh thời gian bắt đầu và thời gian chạy, có thể nhìn thấy các dòng tương tự mà không cần thêm các nét chính. Ví dụ, bật từ dưới cùng của menu 1A máy nén truy cập vào đầu menu 2A của máy nén.
Màn hình điểm
Màn hình setpoint là màn hình hai phần. Màn hình 1 liệt kê tất cả các điểm đặt có sẵn để thay đổi cùng với giá trị hiện tại của chúng. Toán tử chọn một điểm đặt để thay đổi bằng cách chạm vào mô tả bằng lời nói hoặc giá trị điểm đặt.
Làm như vậy sẽ khiến màn hình chuyển sang Màn hình 2. Trong Màn hình 1, điểm đặt ngôn ngữ sẽ luôn là điểm đặt cuối cùng trong danh sách. Điều này sẽ tạo điều kiện thay đổi ngôn ngữ bằng cách đặt điều khiển đó ở vị trí chuẩn trên tất cả các dòng sản phẩm CH.530.
Màn hình 2 hiển thị giá trị hiện tại của điểm đặt đã chọn ở phía trên ½ của màn hình. Nó được hiển thị trong một định dạng thay đổi phù hợp với loại của nó. Điểm đặt nhị phân được coi là hai phép liệt kê trạng thái đơn giản và sẽ sử dụng các nút radio. Điểm đặt tương tự được hiển thị dưới dạng các nút quay. Nửa dưới của màn hình được dành riêng cho màn hình trợ giúp.

Màn hình chẩn đoán
Có thể truy cập màn hình chẩn đoán (hiển thị sau) bằng cách nhấn phím ALARMS nhấp nháy hoặc nhấn vào tab Chẩn đoán trên lựa chọn tab màn hình.
Mã hex và mô tả bằng lời xuất hiện trên màn hình như được hiển thị ở trên. Đây là chẩn đoán hoạt động cuối cùng.
Nhấn nút Đặt lại Tất cả Chẩn đoán Chủ động, sẽ đặt lại tất cả các chẩn đoán đang hoạt động bất kể loại máy, mạch hoặc môi chất lạnh. Chẩn đoán máy nén, chỉ giữ một máy nén, được coi là chẩn đoán mạch, phù hợp với mạch mà chúng thuộc về. Một mạch không hoạt động sẽ không tắt máy làm lạnh. Xem màn hình của máy nén khí nén sẽ cho biết liệu một mạch có
không hoạt động và vì lý do gì.
Một danh sách đầy đủ các chẩn đoán và mã được bao gồm trong Phần chẩn đoán.
Tăng sức mạnh
Khi bật nguồn, DynaView sẽ quay vòng qua ba màn hình:
• Màn hình đầu tiên, Phiên bản # của Khởi động, phiên bản đầy đủ # được hiển thị.
• Màn hình này sẽ hiển thị trong 5 giây trước khi chuyển sang màn hình thứ hai. Độ tương phản được điều chỉnh từ màn hình này.
• Màn hình thứ hai, Ứng dụng hoặc Không có Ứng dụng.
• Màn hình này sẽ hiển thị trong 5 giây Ứng dụng hợp lệ Có mặt Hiện tại hoặc Ứng dụng hợp lệ
Không hiện diện”.
• Màn hình thứ ba, Màn hình đầu tiên của Ứng dụng, Tab Chiller
Đơn vị định dạng hiển thị
Cài đặt nhiệt độ ở ° F hoặc ° C, tùy thuộc vào cài đặt Đơn vị hiển thị. Cài đặt có thể được nhập bằng một phần mười hoặc toàn bộ độ tùy thuộc vào cài đặt menu tại TechView.
Dấu gạch ngang (hàm —– —–) xuất hiện trong báo cáo nhiệt độ hoặc áp suất, cho biết giá trị không hợp lệ hoặc không áp dụng.
Ngôn ngữ
Tiếng Anh cộng với hai ngôn ngữ thay thế có thể được cài đặt với DynaView và sẽ nằm trong bộ xử lý chính.
Tiếng Anh sẽ luôn có sẵn. Các ngôn ngữ thay thế phải được cài đặt bằng TechView, Xem phần mềm tải xuống.
Công nghệ
TechView ™ là công cụ dựa trên PC (máy tính xách tay) được sử dụng để bảo trì
Máy đánh dấu CH530. Các kỹ thuật viên thực hiện bất kỳ sửa đổi hoặc dịch vụ kiểm soát máy làm lạnh nào trong chẩn đoán với Tracer CH530 phải sử dụng máy tính xách tay chạy ứng dụng phần mềm. Tech TechView. TechView là một ứng dụng Trane được phát triển để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của máy làm lạnh và giúp các kỹ thuật viên hiểu về các yêu cầu dịch vụ và vận hành máy làm lạnh.
Lưu ý: Quan trọng: Việc thực hiện bất kỳ chức năng dịch vụ Tracer CH530 nào chỉ nên được thực hiện bởi kỹ thuật viên dịch vụ được đào tạo đúng cách. Vui lòng liên hệ với cơ quan dịch vụ Trane tại địa phương của bạn để được hỗ trợ với bất kỳ
yêu cầu dịch vụ.

Phần mềm TechView có sẵn thông qua Trane.com.
(http://www.tranevn.com./COMmerCIAL/DesignAnalysis/ TechView.aspx? i = 1435
Trang tải xuống này cung cấp cho người dùng phần mềm cài đặt TechView và phần mềm bộ xử lý chính CH530 phải được tải lên PC của bạn để phục vụ bộ xử lý chính CH530. Công cụ dịch vụ TechView được sử dụng để tải phần mềm vào bộ xử lý chính Tracer CH530 Yêu cầu tối thiểu cho PC để cài đặt và
vận hành TechView
• Microsoft Windows XP Professional, Windows Vista Business hoặc Windows 7 Enterprise
• Internet Explorer 6.0 trở lên
• USB 2.0 trở lên
• Bộ xử lý Pentium II, III trở lên
• Tối thiểu 128Mb RAM cho TechView, khuyến nghị 1G cho toàn bộ hệ thống Windows
• Độ phân giải màn hình 1024 x 768
• CD-ROM (tùy chọn để sao chép cài đặt TechView sang CD)
• Modem 56K (tùy chọn cho kết nối internet)
• Kết nối nối tiếp RS-232 9 chân (tùy chọn để kết nối với DynaView)
Lưu ý: TechView được thiết kế cho cấu hình máy tính xách tay được liệt kê trước. Bất kỳ biến thể sẽ có kết quả không xác định. Do đó, hỗ trợ cho TechView chỉ giới hạn ở những hệ điều hành đáp ứng cấu hình cụ thể được liệt kê ở đây. Chỉ những máy tính có bộ xử lý lớp Pentium II trở lên mới được hỗ trợ; Bộ xử lý Intel Celeron, AMD hoặc Cyrix chưa được thử nghiệm.
TechView cũng được sử dụng để thực hiện bất kỳ chức năng bảo trì hoặc dịch vụ CH530 nào. Phục vụ bộ xử lý chính CH530 bao gồm:
• Cập nhật phần mềm xử lý chính
• Giám sát hoạt động máy làm lạnh
• Xem và đặt lại chẩn đoán máy làm lạnh
• Thay thế và ràng buộc Thiết bị Thông minh Cấp thấp (LLID)
• Thay thế cấu hình chính và sửa đổi cấu hình
• Sửa đổi điểm đặt
• Ghi đè dịch vụ
Tải xuống, cài đặt phần mềm TechView Thông tin này cũng có thể được tìm thấy tại http: // www.trane.comhttps: //tranevn.com.vn//COMmerCIAL/DesignAnalysis/ TechView.aspx? I = 1435.
1. Tạo một thư mục có tên gọi là CH CH3030 trên (C: \ CH530) trên ổ cứng của bạn. Thư mục \ CH530 này là vị trí được đề xuất tiêu chuẩn cho tệp cài đặt. Lưu trữ tệp cài đặt ở vị trí này giúp bạn nhớ nơi lưu trữ và giúp kỹ thuật dễ dàng hơn
nhân viên hỗ trợ để hỗ trợ bạn.
2. Nhấp vào liên kết cho phiên bản mới nhất trên trang Tải xuống phần mềm TechView. Nhập tên của bạn, địa chỉ email và thông tin cần thiết khác. Nhấp vào Gửi.
3. Một liên kết tải xuống sẽ được gửi đến địa chỉ e-mail được cung cấp. Trước khi bạn nhấp vào liên kết xin lưu ý:
• Liên kết đã gửi chỉ có thể được sử dụng một lần.
• Tùy chọn Internet phải được đặt chính xác để cho phép tải xuống. Để xác minh cài đặt chính xác:
– Mở trình duyệt Internet Explorer
– Nhấp vào Công cụ
– Chọn tùy chọn Internet
– Chọn tab Bảo mật
– Nhấp vào vùng Internet
– Nhấp vào nút Cấp độ tùy chỉnh
– Di chuyển đến phần Tải xuống
– Xác minh / Kích hoạt Tự động nhắc nhở khi tải tập tin
– Nhấp vào OK
– Nhấp vào CÓ trên cửa sổ cảnh báo
– Nhấp vào Áp dụng, sau đó OK
Lưu ý: Nếu cài đặt này không chính xác, bạn có thể hoặc không thể nhận được thông báo lỗi trong quá trình tải xuống.
4. Nhấp vào liên kết tải xuống trong thông điệp email.
• Nếu cửa sổ tải xuống không mở ngay lập tức, vui lòng tìm một thanh / dòng thông báo được tô sáng màu vàng ở gần đầu trình duyệt của bạn. Nó có thể chứa một thông báo như là Để giúp bảo vệ an ninh của bạn, Internet Explorer đã chặn trang web này tải tệp xuống máy tính của bạn. Bấm vào đây để tùy chọn … Hãy bấm vào dòng tin nhắn để xem các tùy chọn.
• Khi hộp thoại xuất hiện, nhấp Lưu và điều hướng đến thư mục CH530 được tạo ở Bước 1. Nhấp OK.
• Nếu bạn không hoàn thành tải xuống thành công, bạn sẽ phải yêu cầu một liên kết tải xuống khác (Bước 2).
5. Điều hướng đến thư mục CH530 được tạo trong Bước 1. Doubleclick tệp cài đặt (.exe). Hộp thoại Thỏa thuận cấp phép xuất hiện.
6. Nhấp vào Tôi đồng ý sau khi xem lại Thỏa thuận cấp phép. Hộp thoại Chọn thành phần xuất hiện. Tất cả các thành phần được chọn theo mặc định. (Đây là các phiên bản MP thực tế cho tất cả các đơn vị.) Bỏ chọn bất kỳ thành phần nào bạn không muốn.
Lưu ý: Bỏ chọn các thành phần làm giảm kích thước của ứng dụng đã cài đặt.
7. Nhấp Cài đặt. Một hộp thoại đo tiến độ xuất hiện. Một tập tin thông tin xuất hiện khi cài đặt hoàn tất. Giao diện điều khiển 86 RTAC-SVX01N-EN
Lưu ý: Techview yêu cầu phiên bản hiện tại của JAVA. Nếu bạn không có bản phát hành hiện tại, quá trình cài đặt TechView sẽ bị gián đoạn và bạn sẽ được cung cấp thông tin để tải xuống phần mềm JAVA cần thiết. Khi bạn đã hoàn tất cài đặt JAVA, quay lại Bước 5 để khởi động lại cài đặt.
Xem đơn vị
Chế độ xem đơn vị là một bản tóm tắt cho hệ thống được tổ chức bởi hệ thống con chiller. Điều này cung cấp một cái nhìn tổng thể về các thông số vận hành máy làm lạnh và cung cấp cho bạn một đánh giá nhanh chóng về hoạt động của máy làm lạnh.
Tab Bảng điều khiển hiển thị thông tin vận hành quan trọng cho thiết bị và cho phép bạn thay đổi một số thông số vận hành chính. Bảng điều khiển được chia thành bốn hoặc nhiều bảng phụ (tùy thuộc vào số lượng mạch trong đơn vị).
Tab Chế độ vận hành hiển thị các chế độ vận hành cấp cao nhất của đơn vị, mạch và máy nén.
Tab Giờ và Bắt đầu hiển thị số giờ (tổng cộng) máy nén đã chạy và số lần máy nén đã bắt đầu. Cửa sổ này đóng một vai trò quan trọng trong việc đánh giá các yêu cầu bảo trì.
Khi Chế độ xem kết nối cục bộ thành công sẽ hiển thị UNIT VIEW, như trong Hình 2, trang. 90.
Chế độ xem dịch vụ máy nén
Chế độ xem Máy nén cung cấp quyền truy cập thuận tiện vào các chức năng dịch vụ để bơm xuống các mạch và kiểm tra máy nén bắt đầu. Khóa hoạt động khác nhau cho phép vận hành phần còn lại của máy làm lạnh trong khi những người khác đang chờ sửa chữa.
Xem hình 3, trang. 91.
Chế độ xem trạng thái
Chế độ xem trạng thái hiển thị, trong thời gian thực, tất cả dữ liệu không phải là điểm đặt được sắp xếp bởi các tab hệ thống con. Khi dữ liệu thay đổi trên máy làm lạnh, nó sẽ tự động được cập nhật trong Chế độ xem trạng thái. Xem hình 4, trang. 91.
Chế độ xem điểm
Chế độ xem điểm đặt hiển thị các điểm đặt hoạt động và cho phép bạn thực hiện thay đổi. Xem hình 5, trang. 91.
Danh sách điểm đặt
Trung tâm hiển thị danh sách có thể cuộn của bảng setpoint. Bảng liệt kê điểm đặt Một bảng số điểm đặt chứa nhãn với mô tả điểm đặt và danh sách kéo xuống hiển thị giá trị hoạt động và các lựa chọn khác. Nút Mặc định trả về điểm đặt về cài đặt gốc của sản phẩm. Trường văn bản được cập nhật khi thay đổi hoàn tất.
Bảng số Setpoint
Bảng số điểm đặt chứa nhãn có mô tả điểm đặt, nút Mặc định, trường văn bản có nhãn đơn vị,
và một thanh trượt.
Nút Mặc định thay đổi điểm đặt thành cài đặt gốc của sản phẩm. Trường văn bản và thanh trượt được cập nhật khi thay đổi hoàn tất.
Bạn có thể thay đổi điểm đặt bằng trường văn bản hoặc bằng thanh trượt. Khi bạn bấm vào trường mục nhập, hộp thoại thay đổi điểm đặt sẽ hiển thị để phối hợp thay đổi điểm đặt.
Bạn có thể thay đổi đơn vị hiển thị cho điểm đặt bằng cách nhấp vào nhãn đơn vị bên cạnh trường nhập.
Thay đổi điểm đặt
Cửa sổ thay đổi điểm đặt cho phép bạn nhập một giá trị mới cho điểm đặt vào trường văn bản. Nếu giá trị được nhập nằm ngoài phạm vi đã cho, nền sẽ chuyển sang màu đỏ.

Xem chẩn đoán
Xem hình 6, trang. 91. Cửa sổ này liệt kê các chẩn đoán hoạt động và không hoạt động (lịch sử). Có thể có tới 60 chẩn đoán, cả hoạt động và lịch sử. Ví dụ: nếu có 5 chẩn đoán hoạt động, số chẩn đoán lịch sử có thể là 55. Bạn cũng có thể đặt lại chẩn đoán hoạt động tại đây, (tức là, chuyển chẩn đoán hoạt động sang lịch sử và cho phép máy làm lạnh tái tạo bất kỳ chẩn đoán tích cực nào).
Đặt lại chẩn đoán hoạt động có thể khiến máy làm lạnh hoạt động trở lại.
Chẩn đoán Active và History có các tab riêng biệt. Một nút để đặt lại chẩn đoán hoạt động sẽ hiển thị khi một trong hai tab được chọn.
Chế độ xem cấu hình
Xem hình 7, trang. 92. Khung nhìn này hiển thị cấu hình hoạt động và cho phép bạn thay đổi.
Chế độ xem cấu hình cho phép bạn xác định các thành phần, xếp hạng và cài đặt cấu hình của máy làm lạnh. Đây là tất cả các giá trị xác định các thiết bị được cài đặt cần thiết và cách ứng dụng chiller được chạy trong bộ xử lý chính. Ví dụ: người dùng có thể đặt tùy chọn được cài đặt với Chế độ xem cấu hình, điều này sẽ yêu cầu các thiết bị bị ràng buộc bằng Binding View. Và khi bộ xử lý chính chạy ứng dụng chiller, các bước thích hợp được thực hiện để giám sát các đầu vào cần thiết và kiểm soát các đầu ra cần thiết.
Mọi thay đổi được thực hiện trong Chế độ xem cấu hình, trên bất kỳ tab nào, sẽ sửa đổi cấu hình máy làm lạnh khi bạn nhấp vào nút Tải cấu hình (nằm ở chân cửa sổ). Nút Tải cấu hình tải lên các cài đặt cấu hình mới vào bộ xử lý chính.
Mọi thay đổi được thực hiện đối với cấu hình sẽ thay đổi số kiểu máy đơn vị và mã xác nhận (CRC). Nếu thay đổi được thực hiện cho cấu hình đơn vị, số model và CRC mới sẽ được ghi lại.
Chọn nút Hoàn tác Tất cả sẽ hoàn tác mọi thay đổi cài đặt cấu hình được thực hiện trong kết nối TechView hiện tại và kể từ lần cuối cùng, nút Cấu hình tải được chọn.

Xem phần mềm
Xem hình 8, trang. 92. Chế độ xem phần mềm cho phép bạn xác minh phiên bản phần mềm làm lạnh hiện đang chạy và tải xuống phiên bản mới của phần mềm làm lạnh về DynaView.
Bạn cũng có thể thêm tối đa hai ngôn ngữ có sẵn để tải vào DynaView. Tải một tệp ngôn ngữ thay thế cho phép DynaView hiển thị văn bản của nó bằng ngôn ngữ thay thế đã chọn, tiếng Anh sẽ luôn khả dụng.
Xem ràng buộc
Xem hình 9, trang. 92. Binding View cho phép bạn đánh giá trạng thái của mạng và tất cả các thiết bị được kết nối chung hoặc trạng thái của các thiết bị riêng lẻ bằng cách sử dụng các biểu tượng trạng thái và nút chức năng.
Binding View về cơ bản là một bảng mô tả những thiết bị và tùy chọn nào thực sự được phát hiện trên bus mạng (và trạng thái giao tiếp của chúng) so với những gì được yêu cầu để hỗ trợ cấu hình được xác định bởi các mã và danh mục tính năng. Binding View cho phép bạn thêm, xóa, sửa đổi, xác minh và gán lại các thiết bị và tùy chọn để phù hợp với yêu cầu cấu hình.
Bất cứ khi nào một thiết bị được cài đặt, nó phải được cấu hình chính xác để giao tiếp và hoạt động như dự định. Quá trình này được gọi là ràng buộc. Một số tính năng của Binding View nhằm phục vụ mục đích thứ hai; đó là chẩn đoán các vấn đề với giao tiếp giữa các thiết bị.
Thay thế hoặc thêm thiết bị
Nếu một thiết bị đang giao tiếp nhưng được cấu hình không chính xác, có thể không cần thiết phải thay thế nó. Nếu sự cố với thiết bị có liên quan đến giao tiếp, hãy thử khởi động lại thiết bị và nếu thiết bị được cấu hình đúng, thì nó sẽ giao tiếp đúng.
Nếu một thiết bị cần được thay thế vẫn đang liên lạc, thiết bị đó sẽ không bị chặn. Nếu không, sẽ cần phải xây dựng lại hình ảnh mạng CH530 cho Binding View để phát hiện ra rằng nó đã bị xóa. Một thiết bị không liên kết dừng liên lạc và cho phép một thiết bị mới bị ràng buộc ở vị trí của nó.
Đó là một thực hành tốt để tắt nguồn trong khi tháo và gắn các thiết bị vào mạng CH530. Hãy chắc chắn để giữ nguồn trên máy tính công cụ dịch vụ. Sau khi nguồn được khôi phục vào mạng CH530, chức năng kết nối lại trong Binding View sẽ khôi phục liên lạc với mạng. Nếu máy tính của công cụ dịch vụ bị tắt, bạn phải khởi động lại
Chế độ xem TechView và Binding.
Nếu một thiết bị không giao tiếp, chức năng liên kết sẽ hiển thị một cửa sổ để yêu cầu lựa chọn thủ công thiết bị bị ràng buộc. Các thiết bị được chọn trước đó được bỏ chọn khi chức năng bắt đầu. Khi lựa chọn thủ công được xác nhận, chính xác một thiết bị phải được chọn; nếu nó là loại chính xác, nó bị ràng buộc. Nếu không thể chọn thiết bị mong muốn hoặc nếu nhiều thiết bị vô tình được chọn, bạn có thể đóng cửa sổ chọn thủ công bằng cách nhấp vào Không và lặp lại chức năng liên kết.

Thanh toán trước khi bắt đầu
Sau khi hoàn tất cài đặt, hãy hoàn thành Bảng kiểm tra hoàn thành cài đặt máy làm lạnh làm mát bằng không khí RTAC Series R® và Danh sách kiểm tra yêu cầu dịch vụ Trane trong chương Nhật ký và Bảng kiểm tra, Trang p. 126.
Quan trọng: Khởi động phải được thực hiện bởi Trane hoặc đại lý của Trane được ủy quyền cụ thể để thực hiện khởi động và bảo hành các sản phẩm của Trane. Nhà thầu sẽ cung cấp cho Trane (hoặc một đại lý của Trane được ủy quyền cụ thể để thực hiện khởi động) thông báo về việc khởi động theo lịch trình ít nhất hai tuần trước khi khởi động theo lịch trình.

Khởi động và tắt máy
Quan trọng: Khởi động vận hành đơn vị ban đầu phải được thực hiện bởi Trane hoặc đại lý của Trane được ủy quyền cụ thể để thực hiện khởi động và bảo hành các sản phẩm của Trane. Nhà thầu sẽ cung cấp cho Trane (hoặc một đại lý của Trane được ủy quyền cụ thể để thực hiện khởi động) thông báo về việc khởi động theo lịch trình ít nhất hai tuần trước khi khởi động theo lịch trình.
Dòng thời gian cho chuỗi hoạt động được hiển thị trong Hình 47, p. 98 và Hình 48, tr. 100 và mô tả sự chậm trễ danh nghĩa và trình tự mà một máy làm lạnh sẽ trải qua trong một chu kỳ hoạt động điển hình. Dòng thời gian bắt đầu với một sức mạnh tăng sức mạnh chính cho máy làm lạnh. Trình tự giả định một máy làm lạnh RTAC 2 mạch, 2 máy nén khí không có chẩn đoán hoặc các thành phần hỏng hóc. Các sự kiện bên ngoài như người vận hành đặt máy làm lạnh ở chế độ Tự động hoặc Dừng, dòng nước lạnh qua thiết bị bay hơi và áp dụng tải cho vòng nước lạnh làm tăng nhiệt độ nước vòng lặp được mô tả và phản ứng của thiết bị làm lạnh với các sự kiện đó được hiển thị, với độ trễ phù hợp lưu ý. Các ảnh hưởng của chẩn đoán và các khóa liên động bên ngoài khác ngoài chứng minh dòng nước bay hơi, không được xem xét.
Lưu ý: Trừ khi CH530 TechView và hệ thống tự động hóa tòa nhà đang điều khiển máy bơm nước lạnh, trình tự khởi động đơn vị thủ công như sau. Hành động của người vận hành được ghi nhận.

Đơn vị khởi nghiệp
Nếu kiểm tra trước khi bắt đầu, đã hoàn thành, đơn vị đã sẵn sàng để bắt đầu.
1. Bấm phím STOP trên CH530.
2. Khi cần, điều chỉnh các giá trị điểm đặt trong menu CH530 bằng TechView.
3. Đóng công tắc ngắt kết nối cho máy bơm nước lạnh. Cung cấp năng lượng cho (các) máy bơm để bắt đầu lưu thông nước.
4. Kiểm tra các van dịch vụ trên đường xả, đường hút, đường dầu và đường lỏng cho từng mạch. Các van này phải được mở (được đặt lại) trước khi khởi động máy nén.
5. Bấm phím AUTO. Nếu điều khiển máy làm lạnh yêu cầu làm mát và tất cả các khóa liên động an toàn được đóng lại, thiết bị sẽ bắt đầu. (Các) máy nén sẽ tải và dỡ tải để đáp ứng với nhiệt độ nước lạnh.
6. Xác nhận rằng máy bơm nước lạnh chạy ít nhất một phút sau khi máy làm lạnh được lệnh dừng lại (đối với hệ thống nước lạnh thông thường).
Khi hệ thống đã hoạt động được khoảng 30 phút và đã ổn định, hãy hoàn tất các quy trình khởi động còn lại, như sau:
1. Kiểm tra áp suất môi chất lạnh bay hơi và áp suất môi chất lạnh ngưng tụ trong Báo cáo môi chất lạnh trên CH530 TechView. Áp lực được tham chiếu đến mực nước biển (14,6960 psia).
2. Kiểm tra kính ngắm EXV sau khi hết thời gian để ổn định máy làm lạnh. Dòng chất làm lạnh đi qua kính quan sát phải rõ ràng. Bong bóng trong môi chất lạnh cho thấy phí môi chất lạnh thấp hoặc sụt áp quá mức trong dòng chất lỏng hoặc van giãn nở bị kẹt. Một hạn chế trong dòng đôi khi có thể được xác định bằng chênh lệch nhiệt độ đáng chú ý giữa hai bên của hạn chế.
Frost sẽ thường hình thành trên dòng tại thời điểm này. Phí chất làm lạnh thích hợp được hiển thị trong Phần Thông tin chung.
Quan trọng: Một mình kính nhìn rõ không có nghĩa là hệ thống được sạc đúng cách. Đồng thời kiểm tra hệ thống subcooling, kiểm soát mức chất lỏng và áp lực vận hành đơn vị.
3. Đo hệ thống subcooling.
4. Sự thiếu hụt chất làm lạnh được chỉ định nếu áp suất vận hành thấp và quá trình làm lạnh cũng thấp. Nếu áp suất vận hành, kính quan sát, quá nhiệt và các chỉ số làm mát cho thấy sự thiếu hụt chất làm lạnh, chất làm lạnh nạp khí vào mỗi mạch, theo yêu cầu.
Khi thiết bị hoạt động, thêm hơi môi chất lạnh bằng cách kết nối đường sạc với van dịch vụ hút và sạc qua cổng sau cho đến khi điều kiện hoạt động trở nên bình thường.

Tắt máy tạm thời và khởi động lại
Để tắt thiết bị trong một thời gian ngắn, sử dụng quy trình sau:
1. Bấm phím STOP trên CH530. Các máy nén sẽ tiếp tục hoạt động và sau một thời gian dỡ tải (có thể theo sau chu kỳ bơm xuống trong môi trường ngoài trời dưới 50oF), sẽ dừng lại khi các tiếp điểm máy nén ngừng hoạt động.
2. Điều khiển bơm CH530 sẽ tắt bơm (sau độ trễ tối thiểu 1 phút) khi nhấn phím STOP và tự động khởi động lại bơm khi thiết bị khởi động bình thường.
3. Thiết bị sẽ khởi động bình thường, với điều kiện tồn tại các điều kiện sau:
a. CH530 nhận được một cuộc gọi để làm mát và vi sai bắt đầu ở trên điểm đặt.
b. Tất cả các khóa vận hành hệ thống và mạch an toàn được thỏa mãn.

Thủ tục tắt máy mở rộng
Phải tuân theo quy trình sau nếu hệ thống được đưa ra khỏi dịch vụ trong một khoảng thời gian dài, ví dụ: tắt máy theo mùa:
1. Kiểm tra thiết bị xem có rò rỉ môi chất lạnh không và sửa chữa khi cần thiết.
2. Mở công tắc ngắt điện cho máy bơm nước lạnh. Khóa các công tắc ở vị trí MỞ RỘNG.
3. Đóng tất cả các van cấp nước lạnh. Xả nước từ thiết bị bay hơi.
4. Với nước rút ra từ thiết bị bay hơi, khách hàng của F đã cung cấp năng lượng cho các thiết bị gia nhiệt bay hơi 120 volt (chấm dứt ở 1TB4 … thiết bị đầu cuối 1 & 2) phải ngắt kết nối.
Những lò sưởi này bao gồm 1 lò sưởi tốt ở mỗi đầu thiết bị bay hơi (hoặc hộp nước) và băng nhiệt, được quấn quanh bó. Chúng được cung cấp năng lượng bởi một điều khiển nhiệt độ klixon được gắn ở phía bên của thiết bị bay hơi, cung cấp năng lượng ở hoặc dưới 37^oF. nhiệt độ ngoài không khí. Nếu không có chất lỏng trong thiết bị bay hơi và nhiệt độ giảm xuống dưới 37 độ, cả hai lò sưởi giếng sẽ bốc cháy vì chúng không có chất lỏng để truyền nhiệt vào.
5. Mở ngắt kết nối điện chính của thiết bị và ngắt kết nối thiết bị (nếu được cài đặt) và khóa vào vị trí của OPENEN. Nếu biến áp nguồn điều khiển tùy chọn không được cài đặt, hãy mở và khóa ngắt kết nối 115V.
6. Ít nhất ba tháng một lần (hàng quý), kiểm tra áp suất môi chất lạnh trong thiết bị để xác minh rằng phí môi chất còn nguyên vẹn.

Thủ tục khởi động đơn vị theo mùa
1. Đóng tất cả các van và lắp lại phích cắm cống trong thiết bị bay hơi.
2. Bảo dưỡng thiết bị phụ trợ theo hướng dẫn khởi động / bảo trì được cung cấp bởi các nhà sản xuất thiết bị tương ứng.
3. Đóng các lỗ thông hơi trong các mạch nước làm lạnh bay hơi.
4. Mở tất cả các van trong thiết bị bay hơi làm lạnh mạch nước.
5. Mở tất cả các van môi chất lạnh để xác minh chúng đang trong tình trạng mở.
6. Nếu thiết bị bay hơi đã thoát nước trước đó, hãy thông hơi và đổ đầy thiết bị bay hơi và mạch nước lạnh. Khi tất cả không khí được lấy ra khỏi hệ thống (bao gồm cả mỗi lần đi qua), hãy lắp đặt các lỗ thông hơi trong các hộp nước bay hơi.
7. Kiểm tra sự điều chỉnh và hoạt động của từng điều khiển an toàn và vận hành.
8. Đóng tất cả các công tắc ngắt kết nối.
9. Tham khảo trình tự khởi động đơn vị hàng ngày trong phần còn lại của khởi động theo mùa.

Khởi động lại hệ thống sau khi tắt máy kéo dài
Thực hiện theo các quy trình dưới đây để khởi động lại thiết bị sau khi tắt máy mở rộng:
1. Xác minh rằng các van dịch vụ dòng chất lỏng, dòng dầu, van dịch vụ xả máy nén và van dịch vụ hút đã mở (được đặt lại).
2. Kiểm tra mức dầu tách dầu (xem phần Quy trình bảo trì).
3. Đổ đầy mạch nước bay hơi. Thông hơi hệ thống trong khi nó đang được lấp đầy. Mở lỗ thông hơi trên đỉnh của thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ trong khi làm đầy và đóng lại khi quá trình làm đầy được hoàn thành.
4. Đóng các công tắc ngắt kết nối cung cấp điện cho máy bơm nước lạnh.
5. Khởi động máy bơm nước bay hơi và trong khi nước đang tuần hoàn, kiểm tra tất cả các đường ống xem có rò rỉ không. Thực hiện bất kỳ sửa chữa cần thiết trước khi bắt đầu đơn vị.
6. Trong khi nước đang tuần hoàn, điều chỉnh lưu lượng nước và kiểm tra áp suất nước giảm qua thiết bị bay hơi. Tham khảo tốc độ dòng chảy của hệ thống nước và đường cao áp và nước.
7. Điều chỉnh công tắc dòng chảy trên đường ống của thiết bị bay hơi để vận hành đúng cách.
8. Dừng máy bơm nước. Hiện tại, thiết bị đã sẵn sàng để khởi động như được mô tả trong Thủ tục khởi động trực tiếp.

Bảo trì
Thực hiện tất cả các quy trình bảo trì và kiểm tra theo các khoảng thời gian khuyến nghị. Điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của máy làm lạnh và giảm thiểu khả năng thất bại tốn kém.
Sử dụng Trình điều khiển và Đăng nhập của nhà khai thác, như hiển thị trong chương Nhật ký và Bảng kiểm tra, Trang p. 126 để ghi lại lịch sử hoạt động cho đơn vị. Nhật ký phục vụ như một công cụ chẩn đoán có giá trị cho nhân viên dịch vụ. Bằng cách quan sát xu hướng trong điều kiện vận hành, người vận hành có thể dự đoán và ngăn chặn các tình huống có vấn đề trước khi chúng xảy ra. Nếu thiết bị không hoạt động đúng trong quá trình kiểm tra bảo trì, hãy xem Chẩn đoán của Hồi giáo, Trang p. 105.
Sau khi thiết bị đã hoạt động được khoảng 30 phút và hệ thống đã ổn định, hãy kiểm tra các điều kiện hoạt động và hoàn tất các quy trình dưới đây:
Hàng tuần
Trong khi đơn vị đang chạy trong điều kiện ổn định.
1. Kiểm tra áp suất MP cho thiết bị bay hơi, bình ngưng và dầu trung gian.
2. Quan sát kính nhìn dòng chất lỏng trên EXV.
3. Nếu kính quan sát dòng chất lỏng có bong bóng, hãy đo subcooling vào EXV. Subcooling không bao giờ được nhỏ hơn 4 ° F trong mọi trường hợp.
Quan trọng: Một kính ngắm rõ ràng không có nghĩa là hệ thống được sạc đúng cách. Cũng kiểm tra phần còn lại của các điều kiện hoạt động hệ thống.
4. Kiểm tra toàn bộ hệ thống xem có điều kiện bất thường không và kiểm tra cuộn dây ngưng tụ xem có bụi bẩn và mảnh vụn không. Nếu cuộn dây bị bẩn, hãy tham khảo cách làm sạch cuộn dây.
Hàng tháng
1. Thực hiện tất cả các thủ tục bảo trì hàng tuần.
2. Ghi lại hệ thống subcooling.
3. Thực hiện bất kỳ sửa chữa cần thiết.
Hàng năm
1. Thực hiện tất cả các thủ tục hàng tuần và hàng tháng.
2. Kiểm tra mức dầu bể lắng trong khi thiết bị đã tắt.
Lưu ý: Không cần thay dầu định kỳ. Sử dụng phân tích dầu để xác định tình trạng của dầu.
3. Có một phòng thí nghiệm đủ điều kiện thực hiện phân tích dầu máy nén để xác định độ ẩm của hệ thống và mức axit. Phân tích này là một công cụ chẩn đoán có giá trị.
4. Liên hệ với một tổ chức dịch vụ đủ điều kiện để kiểm tra rò rỉ máy làm lạnh, để kiểm tra các kiểm soát vận hành và an toàn, và để kiểm tra các thiếu sót về điện.
5. Kiểm tra tất cả các thành phần đường ống xem có rò rỉ và hư hỏng không. Làm sạch bất kỳ bộ lọc nội tuyến.
6. Làm sạch và sơn lại bất kỳ khu vực nào có dấu hiệu ăn mòn.
7. Làm sạch cuộn dây ngưng tụ.
8. Kiểm tra và thắt chặt tất cả các kết nối điện khi cần thiết.
Phí làm lạnh và dầu
Sự quản lý
Phí dầu và chất làm lạnh thích hợp là điều cần thiết cho hoạt động của đơn vị, hiệu suất của đơn vị và bảo vệ môi trường. Chỉ có nhân viên dịch vụ được đào tạo và được cấp phép nên phục vụ máy làm lạnh.
Bảng 64 liệt kê các phép đo cơ sở cho các đơn vị RTAC chạy ở điều kiện hoạt động tiêu chuẩn AHRI. Nếu các phép đo máy làm lạnh thay đổi đáng kể so với các giá trị được liệt kê dưới đây, các vấn đề có thể tồn tại với mức phí của chất làm lạnh và dầu.
Liên lạc với văn phòng Trane địa phương của bạn.
Lưu ý: Các đơn vị ứng dụng nhiệt độ thấp sẽ có các giá trị khác nhau từ Bảng 64. Liên hệ với văn phòng Trane địa phương của bạn để biết thêm thông tin.

Hệ thống bôi trơn
Hệ thống bôi trơn đã được thiết kế để giữ cho hầu hết các dòng dầu chứa đầy dầu miễn là có một mức dầu thích hợp trong hố chứa dầu.
Kiểm tra mức dầu thải
Hệ thống dầu bao gồm các thành phần sau:
• Máy nén
• Tách dầu
• Đường xả với van dịch vụ
• Đường dầu từ dải phân cách đến máy nén
• Đường thoát dầu (điểm thấp nhất trong hệ thống)
• Làm mát dầu – tùy chọn
• Cảm biến nhiệt độ dầu
• Van ngắt dòng dầu với kết nối dịch vụ flare
• Bộ lọc dầu (bên trong máy nén) với kết nối dịch vụ lắp lửa và van schrader
• Van điều khiển lưu lượng dầu (bên trong máy nén sau bộ lọc)
• Đường hồi dầu từ thiết bị bay hơi có van tắt và lưới lọc
1. Để đo mức dầu, sử dụng van xả dầu trên đường dầu và van dịch vụ trên đường xả. Phép đo này chỉ có thể được thực hiện khi mạch không chạy.
Lưu ý: Mức được đo từ đáy của dải phân cách và 1 trừ phải được trừ cho độ dày của tấm đáy.
2. Phí dầu ban đầu phải xấp xỉ ở mức trong biểu đồ trên. Đây là mức dầu gần đúng nếu tất cả dầu nằm trong các đường dầu, bộ lọc và bể chứa dầu và thiết bị ở trong chân không để không có chất làm lạnh hòa tan trong dầu.
3. Sau khi thiết bị đã chạy được một lúc, mức dầu trong thùng chứa có thể thay đổi rất nhiều. Tuy nhiên, nếu đơn vị đã chạy các điều kiện thông thường của ED trong một thời gian dài, cấp độ sẽ giống với cấp độ trong biểu đồ trên.
• Có thể chấp nhận +1 đối với – 4 người (25 đến -101mm) Quan trọng: Nếu các cấp nằm ngoài các phạm vi này, hãy liên hệ với văn phòng Trane địa phương của bạn.
Bảo trì bình ngưng
Làm sạch cuộn ngưng
Làm sạch các cuộn dây ngưng tụ ít nhất một lần một năm hoặc thường xuyên hơn nếu thiết bị ở trong môi trường bẩn bẩn. Một cuộn dây ngưng tụ sạch sẽ giúp duy trì hiệu quả hoạt động của máy làm lạnh. Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất chất tẩy rửa để tránh làm hỏng cuộn dây ngưng tụ.
Để làm sạch cuộn dây ngưng tụ, sử dụng bàn chải mềm và máy phun như loại bơm làm vườn hoặc loại áp suất cao. Một chất tẩy rửa chất lượng cao như Trane cuộn Cleaner (Phần số CHM-00255) được khuyến nghị.

Chẩn đoán
Bảng chú thích chẩn đoán
Mã Hex kế thừa: Mã thập lục phân 3 chữ số được sử dụng trên tất cả các sản phẩm trong quá khứ để xác định chẩn đoán duy nhất.
Tên và nguồn chẩn đoán: Tên của chẩn đoán và nguồn của nó. Lưu ý rằng đây là văn bản chính xác được sử dụng trong Giao diện người dùng và / hoặc Công cụ dịch vụ hiển thị.
Ảnh hưởng đến mục tiêu: Xác định mục tiêu của mối quan tâm và những gì bị ảnh hưởng bởi chẩn đoán. Thông thường, toàn bộ Chiller, hoặc một Mạch hoặc Máy nén cụ thể đều bị ảnh hưởng bởi chẩn đoán (giống như nguồn), nhưng trong trường hợp đặc biệt, các chức năng được sửa đổi hoặc vô hiệu hóa bởi chẩn đoán.
Không có gì ngụ ý rằng không có ảnh hưởng trực tiếp đến máy làm lạnh, các thành phần phụ hoặc hoạt động chức năng.
Mức độ nghiêm trọng: Xác định mức độ nghiêm trọng của hiệu ứng trên. Ngay lập tức có nghĩa là tắt ngay phần bị ảnh hưởng, Bình thường có nghĩa là tắt bình thường hoặc thân thiện với phần bị ảnh hưởng, Chế độ đặc biệt có nghĩa là một chế độ hoạt động đặc biệt (khập khiễng) được gọi, nhưng không tắt và Thông tin có nghĩa là Thông báo hoặc Cảnh báo được tạo.
Tính bền bỉ: Xác định liệu chẩn đoán và các hiệu ứng của nó có được đặt lại thủ công (Latched) hay có thể được đặt lại thủ công hoặc tự động (Không khớp).
Các chế độ hoạt động [Chế độ không hoạt động]: Nêu các chế độ hoặc thời gian hoạt động mà chẩn đoán đang hoạt động và, khi cần thiết, các chế độ hoặc thời gian mà nó đặc biệt không hoạt động như một ngoại lệ đối với các chế độ hoạt động. Các chế độ không hoạt động được đặt trong ngoặc, []. Lưu ý rằng các chế độ được sử dụng trong cột này là nội bộ và thường không được thêm vào bất kỳ chế độ chính thức nào hiển thị Tiêu chí: Xác định một cách định lượng các tiêu chí được sử dụng trong việc tạo chẩn đoán và, nếu không khớp, các tiêu chí để tự động đặt lại. Nếu cần giải thích thêm, một liên kết nóng đến Đặc tả chức năng được sử dụng.
Đặt lại mức: Xác định mức thấp nhất của hướng dẫn sử dụng lệnh thiết lập lại chẩn đoán có thể xóa chẩn đoán.
Các mức thiết lập lại chẩn đoán thủ công theo thứ tự ưu tiên là:
Địa phương hoặc từ xa. Ví dụ: chẩn đoán có mức đặt lại từ xa, có thể được đặt lại bằng lệnh đặt lại chẩn đoán từ xa hoặc bằng lệnh đặt lại chẩn đoán cục bộ.
Văn bản trợ giúp: Cung cấp cho một mô tả ngắn gọn về loại vấn đề nào có thể gây ra chẩn đoán này xảy ra. Cả hai vấn đề liên quan đến thành phần hệ thống kiểm soát cũng như các vấn đề liên quan đến ứng dụng chiller đều được giải quyết (như có thể dự đoán được). Những thông báo trợ giúp này sẽ được cập nhật với kinh nghiệm tích lũy trường với các thiết bị làm lạnh.