15 tuân thủ theo tiêu chuẩn ASHRAE
Trane khuyến nghị rằng việc lắp đặt máy làm lạnh CenTraVac ™ trong nhà đáp ứng đầy đủ hoặc vượt quá các hướng dẫn của phiên bản ASHRAE Standard 15 hiện tại, bên cạnh bất kỳ yêu cầu quốc gia, tiểu bang hoặc địa phương hiện hành nào.
Điều này thường bao gồm:
• Một màn hình hoặc máy dò chất làm lạnh có khả năng giám sát và báo động trong mức độ phơi nhiễm chấp nhận được của chất làm lạnh và có thể điều khiển thông gió cơ học.
• Báo động bằng âm thanh và hình ảnh, được kích hoạt bởi màn hình môi chất lạnh, bên trong phòng thiết bị và bên ngoài mỗi lối vào.
• Phòng thiết bị phải được thông hơi đúng cách ra ngoài trời, sử dụng thông gió cơ học có thể được kích hoạt bằng màn hình môi chất lạnh.
• Việc xả thanh lọc và đĩa vỡ phải được dẫn ra ngoài trời.
• Nếu được yêu cầu bởi các mã địa phương hoặc các mã khác, thiết bị thở độc lập phải có sẵn gần phòng thiết bị.
Tham khảo bản sao mới nhất của Tiêu chuẩn 15 ASHRAE để biết hướng dẫn cụ thể. Trane không chịu trách nhiệm cho bất kỳ vấn đề kinh tế, sức khỏe hoặc môi trường nào có thể xảy ra do thiết kế hoặc chức năng của phòng thiết bị.
Lô hàng
Kiểm tra đơn vị trong khi nó vẫn còn trên xe tải cho bất kỳ thiệt hại vận chuyển. Các tàu làm lạnh co lại được bọc trong một 0,010 in. (0.254 mm) màng bảo vệ có thể tái chế. KHÔNG loại bỏ màng co để kiểm tra! Kiểm tra thiệt hại cho màng co và xác định xem có xảy ra hư hỏng vật lý không.
Mỗi máy làm lạnh được vận chuyển từ nhà máy như một gói lắp ráp kín; nó được lắp ráp tại nhà máy, được lắp đặt và thử nghiệm. Tất cả các lỗ mở trừ lỗ thông hơi và lỗ thoát nước đều được che hoặc cắm để tránh nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển và xử lý.
Linh kiện, thành phố p. 15 cho thấy một minh họa của một đơn vị điển hình và các thành phần của nó. Ngay khi đơn vị đến địa điểm làm việc, hãy kiểm tra kỹ xem có bị hỏng hóc và thiếu hụt nguyên liệu không. Ngoài ra:
1. Xác nhận tính toàn vẹn kín của thiết bị bằng cách kiểm tra áp suất máy làm lạnh để biết dấu hiệu của áp suất giữ.
2. Để ngăn không cho hơi ẩm xâm nhập vào thiết bị và gây ra sự ăn mòn, mỗi máy làm lạnh được điều áp bằng 3 đến 5 psig (20,7 đến 34,5 kPaG) nitơ khô trước khi xuất xưởng.
Lưu ý: Phí giữ phải đăng ký khoảng 5 psig (34,5 kPaG) ở 72 ° F (22,2 ° C).
Đặt một thước đo trên van truy cập được cung cấp (được chỉ định bởi mũi tên và vòng tròn trong hình dưới đây) trên đường xả của chất làm lạnh để xác minh phí giữ. Nếu khoản phí đã thoát, hãy liên hệ với văn phòng bán hàng Trane tại địa phương để được hướng dẫn.
3. Hộp phụ tùng rời và miếng đệm cách ly được đặt ở trên cùng của hộp bảng điều khiển.
4. Kiểm tra kính quan sát thùng đựng dầu để xác minh rằng thùng chứa được sạc tại nhà máy với 9 gallon (34,1 L) dầu. Nếu không thấy mức dầu, liên hệ với văn phòng bán hàng Trane tại địa phương của bạn.
Quan trọng: Nếu lò xo cách ly được lắp đặt, KHÔNG chặn khả năng bảo dưỡng của thùng dầu

Yêu cầu lắp đặt và trách nhiệm của nhà thầu
Một danh sách các trách nhiệm của nhà thầu thường liên quan đến quá trình cài đặt đơn vị được cung cấp trong bảng sau.
Vật liệu dễ cháy!
Không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích nghiêm trọng hoặc hư hỏng thiết bị.
Shrink-quấn là một vật liệu dễ cháy. Tránh ngọn lửa và tia lửa nóng.
Lắp đặt: Đường ống nước
Tổng quat
Các mạch đường ống nước sau đây phải được lắp đặt và kết nối với máy làm lạnh:
• Đưa thiết bị bay hơi vào mạch nước lạnh.
• Đặt ống ngưng vào mạch nước của tháp giải nhiệt.
Lưu ý: Đường ống phải được bố trí và hỗ trợ để tránh căng thẳng cho thiết bị. Chúng tôi khuyến nghị nhà thầu đường ống không chạy đường ống gần tối thiểu 3 ft (0,9 m) đối với thiết bị. Điều này sẽ cho phép phù hợp khi đến đơn vị tại nơi làm việc. Bất kỳ điều chỉnh nào là cần thiết có thể được thực hiện cho đường ống tại thời điểm đó. Các chi phí phát sinh từ việc không tuân theo khuyến nghị này sẽ KHÔNG được Trane thanh toán.
Gợi ý đường ống cho từng mạch nước được liệt kê ở trên được nêu trong Đường ống bay hơi và Bình ngưng nước, Bình p. 27. Khuyến nghị chung cho việc lắp đặt các thành phần đường ống được cung cấp tại hiện trường (ví dụ: van, công tắc dòng chảy, v.v.) phổ biến cho hầu hết các mạch nước làm lạnh được liệt kê trong các phần sau.
Xử lý nước
Việc sử dụng nước chưa được xử lý hoặc xử lý không đúng cách trong máy làm lạnh CenTraVac ™ có thể dẫn đến hoạt động không hiệu quả và có thể làm hỏng ống.
Quan trọng: Trane khuyến nghị sử dụng các dịch vụ của chuyên gia xử lý nước đủ tiêu chuẩn để xác định xử lý nước cần thiết. Một nhãn với ghi chú từ chối trách nhiệm của khách hàng được dán cho mỗi đơn vị.
Cần xử lý nước đúng cách!
Việc sử dụng nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách có thể dẫn đến co giãn, xói mòn, ăn mòn, tảo hoặc chất nhờn.
Sử dụng các dịch vụ của một chuyên gia xử lý nước đủ điều kiện để xác định xử lý nước, nếu có, là bắt buộc. Trane không chịu trách nhiệm cho các hỏng hóc thiết bị do nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách, hoặc nước mặn hoặc nước lợ.
Đồng hồ đo áp suất nước
Xác định vị trí vòi đo áp suất trong một chiều dài thẳng của đường ống.
Đặt mỗi vòi tối thiểu một đường kính ống xuôi dòng của bất kỳ khuỷu tay, lỗ, v.v. Ví dụ, đối với ống 6 in (16 cm), vòi sẽ cách ít nhất 6 in (16 cm) từ bất kỳ khuỷu tay, lỗ nào , Vân vân.
Van cổng và lỗ thông hơi
Hư hỏng hộp nước!
Không làm theo hướng dẫn có thể dẫn đến thiệt hại cho hộp nước.
Không vặn quá chặt hoặc sử dụng ống Teflon® quá mức khi lắp đặt van, cống, phích cắm và lỗ thông hơi trên hộp nước.
1. Lắp đặt các lỗ thông hơi được cung cấp tại hiện trường và van xả nước trên các hộp nước. Mỗi hộp nước được cung cấp với một kết nối thông hơi và thoát nước National Tube Thread Female (NPTF); tùy thuộc vào loại hộp nước được đặt hàng, các lỗ có thể là 1/4 in (6,35 mm), 1/2 in (12,7 mm) hoặc 3/4 in. (19,05 mm).
Hư hỏng hộp nước!
Việc không làm theo hướng dẫn có thể dẫn đến hư hỏng hộp nước do giãn nở thủy tĩnh.
Lắp đặt van giảm áp trong mạch nước ngưng tụ và bay hơi.
Thiệt hại thiết bị!
Không làm theo hướng dẫn có thể dẫn đến thiệt hại thiết bị.
KHÔNG cho phép máy làm lạnh đóng băng! Các gói phải được thoát nước và thổi khô nếu máy làm lạnh được lưu trữ trong phòng thiết bị không sử dụng.
2. Nếu cần thiết cho ứng dụng, hãy lắp đặt van điều áp tại các kết nối cống trên thiết bị bay hơi và bình ngưng tụ. Để làm như vậy, thêm một tee với van xả gắn vào van xả.
Để xác định xem có cần van giảm áp cho một ứng dụng cụ thể hay không, hãy nhớ rằng:
a. Tàu thuyền có van ngắt kết hợp chặt chẽ có thể gây ra áp lực thủy tĩnh có khả năng gây tổn hại cao khi nhiệt độ chất lỏng tăng.
b. Van cứu trợ được yêu cầu theo mã của Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ (ASME) khi vỏ nước là ASME. Thực hiện theo hướng dẫn ASME hoặc các mã áp dụng khác để đảm bảo lắp đặt van xả phù hợp.
Lọc
Mảnh vỡ sinh ra nước!
Để ngăn ngừa hư hỏng linh kiện, bộ lọc đường ống phải được lắp đặt trong nguồn cấp nước để bảo vệ các bộ phận khỏi các mảnh vụn do nước sinh ra. Trane không chịu trách nhiệm cho các thiệt hại chỉ do thiết bị gây ra bởi các mảnh vụn do nước sinh ra.
Lắp đặt bộ lọc ở phía vào của mỗi mạch ống để tránh ống có thể cắm vào máy làm lạnh có mảnh vụn.
Thiết bị cảm biến lưu lượng cần thiết
Sử dụng các công tắc chèo dòng chảy (tham khảo Công tắc chèo chèo, Trang 25), công tắc áp suất vi sai hoặc bộ điều khiển và cảm biến phát hiện dòng chảy ifm efector® (tham khảo Bộ điều khiển và cảm biến phát hiện dòng nước của Nước, Trang 25) kết hợp với bơm xen kẽ để xác minh thiết bị bay hơi và nước ngưng tụ.
Để đảm bảo bảo vệ dòng làm lạnh đầy đủ, nối dây cho máy làm lạnh và nước ngưng tụ của các thiết bị dòng chảy theo sơ đồ và quy trình được xây dựng, và phù hợp với các ghi chú liên quan.
Trừ khi có quy định khác, tất cả các thiết bị cảm biến lưu lượng phải là trường được cung cấp. Hãy chắc chắn làm theo các khuyến nghị của nhà sản xuất để lựa chọn và cài đặt thiết bị.
Ngoài ra, xem lại các hướng dẫn cài đặt chuyển đổi dòng chảy chung sau đây.
Công tắc mái chèo
Lắp đặt công tắc mái chèo:
1. Gắn công tắc mái chèo thẳng đứng trong phần ngang của ống. Cho phép ít nhất năm đường kính ống chạy thẳng, ngang ở mỗi bên của công tắc.
Bất cứ khi nào có thể, tránh các vị trí liền kề với khuỷu tay, lỗ và van.
2. Để đảm bảo rằng công tắc dòng chảy hoạt động như thiết kế, điều chỉnh độ dài của mái công tắc dòng chảy để bù cho đường kính ống và chiều cao của khớp nối được sử dụng để cài đặt công tắc.
3. Lắp đặt công tắc dòng chảy bằng cách sử dụng khớp nối đủ lớn để cho phép chèn ống lót có đường kính một ống lớn hơn đế công tắc dòng chảy như trong hình trước. Điều này sẽ ngăn chặn
can thiệp với mái chèo chuyển đổi dòng chảy.
4. Xác minh rằng mũi tên hướng dòng chảy trên các điểm chuyển đổi cùng hướng với dòng nước thực tế qua mạch đường ống.
5. Loại bỏ tất cả không khí khỏi mạch đường ống để ngăn chặn chuyển đổi dòng chảy có thể xảy ra.
6. Điều chỉnh công tắc dòng chảy để mở khi lưu lượng nước nhỏ hơn bình thường.
Bộ điều khiển phát hiện dòng nước và cảm biến
Quan trọng: Trước khi cài đặt bộ điều khiển và cảm biến phát hiện dòng chảy ifm efector®, hãy sử dụng bút đánh dấu để vẽ một đường trên đầu dò ở mức 3,5 in (8,9 cm) từ đầu của đầu dò. KHÔNG chèn quá 3,5 in (8,9 cm) chiều dài đầu dò vào đường ống. Tham khảo hình sau.
Gắn 1/2-in. Bộ chuyển đổi NPT trong một phần ngang hoặc dọc của đường ống. Khoảng cách tối đa từ bảng điều khiển không được vượt quá 29,5 ft (9 m) (xem mục được gắn nhãn 1 1 trong hình trước). Cho phép ít nhất năm đường kính ống chạy thẳng về phía thượng nguồn của vị trí cảm biến và ba đường kính ống chạy thẳng xuống phía dưới của vị trí cảm biến.
Lưu ý: Trong trường hợp ống nằm ngang, việc lắp cảm biến ở bên cạnh ống được ưu tiên. Trong trường hợp ống đứng, lắp cảm biến ở nơi nước chảy lên trên được ưu tiên.
Chèn đầu dò cảm biến lưu lượng (xem mục được gắn nhãn 2 2 trong hình trước) qua 1/2. Bộ điều hợp NPT sao cho chiều dài 3 đến 3,5 in (7,6 đến 8,9 cm) chiều dài đầu dò kéo dài vào ống. Thắt chặt 1/2-in. Bộ chuyển đổi NPT khi cần thiết để ngăn chặn rò rỉ và giữ cho đầu dò không bị áp lực.
KHÔNG vượt quá 40 ft · lb (54,2 N · m) mô-men xoắn trên khớp nối. Thiệt hại cảm biến có thể xảy ra nếu nó bị quá tải.
Lưu ý: Khi được cài đặt, đầu của đầu dò cảm biến ifm efector® phải cách ít nhất 1 in (2,54 cm) so với bất kỳ thành ống nào. KHÔNG chèn quá 3,5 in (8,9 cm) chiều dài đầu dò vào đường ống.
3. Cài đặt Cáp Micro DC bằng cách chèn nó qua các lỗ dây ở mặt sau của bảng điều khiển (xem mục có nhãn Cách 3 3 trong hình trước).
Lắp đặt Cáp Micro DC được cung cấp (dài 29,5 ft [9 m]) vào Đầu dò dòng và siết chặt đai ốc đầu nối.
4. Cắm đầu kia của Cáp Micro DC vào Bộ theo dõi điều khiển lưu lượng bằng đầu nối Combicon (xem mục có nhãn Cách 4 4 trong hình trước). Tham khảo hình dưới đây để nối dây cáp.
Không áp dụng năng lượng điện cho một đơn vị trong chân không!
Việc không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến hư hỏng động cơ và máy nén.
Không áp dụng năng lượng điện cho động cơ trong chân không.
Đối với các thiết bị có bộ khởi động trạng thái rắn bên trong đồng bằng, ngắt kết nối nguồn với thiết bị trong quá trình sơ tán hoặc khi thiết bị ở trong chân không sâu. Ngoài ra, trên các thiết bị có bộ khởi động trạng thái rắn bên trong, toàn bộ nguồn cho thiết bị phải được ngắt kết nối trước khi sơ tán thiết bị vì nguồn điện được cấp trực tiếp vào các đầu nối động cơ 4, 5 và 6.
Cấp nguồn cho bảng điều khiển máy làm lạnh để xác minh Bộ điều khiển lưu lượng có nguồn và đèn Rơle dây bị hỏng Low Volt không sáng.
6. Loại bỏ tất cả không khí khỏi mạch đường ống trước khi điều chỉnh điểm đặt lưu lượng nước thấp.
7. Giảm lưu lượng nước xuống lưu lượng tối thiểu cho phép và điều chỉnh cài đặt Lưu lượng trên Màn hình điều khiển lưu lượng (xem mục có nhãn Cách 7 7 trong hình sau). Điều chỉnh chiết áp của Flow Flow theo chiều kim đồng hồ (+) làm giảm mức cắt bỏ cài đặt dòng chảy và điều chỉnh ngược chiều kim đồng hồ (-)
tăng cắt bỏ thiết lập dòng chảy.
Lưu ý: Chiết áp chiết xuất Temp Temp trên mô-đun điều khiển ifm efector® không có tác dụng trong ứng dụng Trane. KHÔNG cần thiết phải điều chỉnh chiết áp chiết xuất Temp Temp.
8. Sau khi điều chỉnh cài đặt cắt bỏ, điểm đặt cắt sẽ được chỉ báo bằng đèn màu vàng trên màn hình biểu đồ thanh LED của Flow Control Monitor. Khi lưu lượng nước cao hơn mức cắt, đèn xanh sẽ cho biết trạng thái dòng chảy thích hợp. Nếu các luồng giảm xuống dưới điểm đặt cắt, đèn đỏ sẽ cho biết trạng thái dòng chảy thấp / không có.
Thiết bị bay hơi và ngưng tụ
Đường ống nước
Hai hình dưới đây minh họa cách bố trí đường ống nước (điển hình) được khuyến nghị cho thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ.
1. Van cân bằng.
2. Van cổng (Isolation) hoặc van bi.
3. Nhiệt kế (nếu trường cung cấp).
4. Kết nối vòi phun nước.
5. Xả, thông hơi và cực dương.
6. Lọc.
7. Công tắc dòng nước lạnh (5S1). Công tắc dòng chảy 5S1 có thể được lắp đặt ở chân vào hoặc ra của mạch nước lạnh.
8. Bơm.
9. Đồng hồ đo áp suất. Nên đặt ống đo giữa đường vào và đường ống. Một van ngắt ở mỗi bên của đồng hồ đo cho phép người vận hành đọc hoặc vào hoặc để lại áp lực nước
1. Van cân bằng.
2. Van cổng (cách ly) hoặc van bi.
3. Nhiệt kế (nếu trường cung cấp).
4. Kết nối vòi phun nước.
5. Xả, thông hơi và cực dương.
6. Lọc.
7. Công tắc dòng nước ngưng tụ (5S2). Công tắc dòng chảy 5S2 có thể được lắp đặt ở chân vào hoặc ra của mạch nước lạnh.
8. Van ba chiều (tùy chọn).
9. Bơm nước ngưng.
10. Đồng hồ đo áp suất. Nên đặt một thước đo duy nhất giữa đường vào và đường ống.
Ghi chú:
• Một số loại thiết bị điều khiển nhiệt độ do trường cung cấp có thể được yêu cầu để điều chỉnh nhiệt độ của mạch nước ngưng tụ thu hồi nhiệt. Để biết các đề xuất ứng dụng, hãy tham khảo Hội thảo phục hồi nhiệt (Phần 2): Hệ thống / Thiết bị (AMFND-8).
• Lắp đặt hệ thống van bypass để tránh nước tuần hoàn qua vỏ phụ khi tắt máy.
• Trên thiết bị ngưng tụ nhiều lượt, nước vào bình ngưng phải vào ở vòi thấp nhất.
Đường ống phải được bố trí và hỗ trợ để tránh căng thẳng cho thiết bị. Chúng tôi khuyến nghị nhà thầu đường ống không chạy đường ống gần tối thiểu 3 ft (0,9 m) đối với thiết bị. Điều này sẽ cho phép phù hợp khi đến đơn vị tại nơi làm việc. Bất kỳ điều chỉnh nào là cần thiết có thể được thực hiện cho đường ống tại thời điểm đó. Các chi phí phát sinh từ việc không tuân theo khuyến nghị này sẽ KHÔNG được Trane thanh toán.
Các kích thước và thành phần kết nối đường ống nước được xác định trong các bảng trong Kết nối đường ống dẫn nước, Trang p. Khớp nối ống có rãnh 28 và đường rãnh, trang p. 29. Hãy nhớ rằng với nhiều hộp nước, nước bay hơi vào và ra có thể được dẫn đến kết nối hộp nước khi các bó ống được chia theo chiều dọc. Tuy nhiên, các hộp nước bay hơi lớn với các kết nối vào và ra không cùng cấp phải được kết nối với nước vào
đáy và nước rời ở trên cùng
Các hộp nước với nhiều cách bố trí đường chuyền sử dụng một vách ngăn để phân tách các đường chuyền. Những vách ngăn này được thiết kế cho áp suất tối đa 20 psid (137,9 kPaD). Nếu ứng dụng giảm áp suất lớn hơn trong ứng dụng, hãy liên hệ với đại diện Trane tại địa phương của bạn
để thảo luận về các tùy chọn hộp nước đặc biệt.
Quan trọng: Dòng nước phải được dẫn theo chỉ định tên.
Các van cách ly được cung cấp tại hiện trường cho thiết bị bay hơi và đường ngưng tụ nên được lắp đặt ở thượng nguồn và hạ lưu của các bộ trao đổi nhiệt, và được lắp đặt cách xa máy làm lạnh để cung cấp cách ly dịch vụ thực tế cho các thiết bị cảm biến dòng chảy, nhiệt kế trường, đầu nối linh hoạt và bất kỳ ống cuộn có thể tháo rời.
Đảm bảo rằng đường ống nước bay hơi rõ ràng; kiểm tra nó sau khi bơm nước lạnh được vận hành nhưng trước khi khởi động máy làm lạnh ban đầu. Nếu có bất kỳ tắc nghẽn một phần nào, chúng có thể được phát hiện và loại bỏ để ngăn ngừa thiệt hại ống có thể xảy ra do đóng băng thiết bị bay hơi hoặc
xói mòn.
Đối với các kết nối dàn ngưng tụ và thiết bị bay hơi lớn, hãy bố trí đường ống dẫn nước để nguồn nước đi vào vỏ ở kết nối thấp hơn và thoát ra khỏi kết nối trên cùng. Vấn đề vận hành có thể dẫn đến nếu đường ống này không chính xác. Một số vỏ có thể được đường ống như
mong muốn vì cả hai kết nối đều ở cùng một cấp độ.
Đối với các ứng dụng bao gồm một nguồn cung cấp nước ngưng tụ làm mát không giới hạn và sử dụng nhiều nguồn của Google, hãy cài đặt một đường ống có giá trị bỏ qua đường mòn (tùy chọn) giữa các đường ống cung cấp và trở lại. Đường tránh có giá trị này cho phép người vận hành dòng nước ngắn mạch qua thiết bị ngưng tụ làm mát khi nhiệt độ nước cấp quá thấp.
Lưu ý: Chênh lệch áp suất môi chất lạnh phải được duy trì trên 3 psid (20,7 kPaD) mọi lúc.
Không làm như vậy có thể dẫn đến các vấn đề điều hành.
Kết nối đường ống nước
Tất cả các đơn vị tiêu chuẩn sử dụng kết nối đường ống có rãnh.
Đây là các kết nối đường ống NSP (kiểu Victaulic®) có rãnh. Kết nối mặt bích là tùy chọn.
Kết nối đường ống bằng cách sử dụng khớp nối loại có rãnh, giống như tất cả các loại hệ thống đường ống, đòi hỏi sự hỗ trợ thích hợp để mang trọng lượng của đường ống và thiết bị. Các phương pháp hỗ trợ được sử dụng phải loại bỏ các ứng suất không đáng có trên khớp, đường ống và các thành phần khác, cho phép di chuyển khi cần thiết và cung cấp cho bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào khác (ví dụ: thoát nước, v.v.).
Lưu ý: Nếu cần, cáp mở rộng cảm biến loại phích cắm có sẵn để mua từ Dịch vụ bộ phận Trane.
Các cáp mở rộng cảm biến này có thể cần thiết nếu hộp nước bị thay đổi hoặc nếu cảm biến nhiệt độ được chuyển ra khỏi đường ống đơn vị để đọc nhiệt độ hỗn hợp tốt hơn
Vị trí hộp nước
Quan trọng: KHÔNG trao đổi vị trí của các hộp nước kiểu biển. Hoạt động đơn vị thích hợp và lưu lượng nước thích hợp có thể bị ảnh hưởng bởi
tái định vị các hộp nước kiểu biển.
Liên hệ với Dịch vụ Kỹ thuật Máy làm lạnh CenTraVac ™ để biết thêm thông tin.
Nếu cần thiết, các hộp nước không phải kiểu biển trên mỗi vỏ Sò dù là thiết bị bay hơi hoặc ngưng tụ có thể được chuyển đổi từ đầu đến cuối để có được sự sắp xếp đường ống mong muốn.
Nếu việc loại bỏ các hộp nước là cần thiết, hãy tham khảo Cách loại bỏ và lắp đặt Hộp nước, Trang p. 80.
Nếu các hộp nước trên bất kỳ vỏ nào được trao đổi từ đầu đến cuối, hãy đảm bảo cài đặt lại chúng ở bên phải để duy trì các sắp xếp vách ngăn chính xác. Sử dụng một miếng đệm mới với mỗi nắp hộp nước.
Khớp nối ống có rãnh
Nên sử dụng khớp nối ống có rãnh linh hoạt tiêu chuẩn do khách hàng cung cấp (Victaulic® Style 77 hoặc tương đương) để hoàn thành kết nối Victaulic® cho cả hai hộp nước 150 psig (1034,2 kPaG) và 300 psig (2068,4 kPaG).
Khi một khớp nối linh hoạt như thế này được lắp đặt tại các kết nối hộp nước, các đầu nối đường ống linh hoạt khác (tức là, thép bện, vòm đàn hồi, v.v.) thường không được yêu cầu để giảm rung và / hoặc chống căng thẳng cho các kết nối.
Ghi chú:
• Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất khớp nối để biết thông tin cụ thể liên quan đến thiết kế hệ thống đường ống và phương pháp xây dựng phù hợp cho hệ thống đường ống nước có rãnh.
• Các miếng đệm khớp nối linh hoạt yêu cầu bôi trơn thích hợp trước khi lắp đặt để cung cấp một con dấu tốt. Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất khớp nối để biết loại và chất bôi trơn thích hợp.
Bộ điều hợp kết nối mặt bích
Không bao giờ hàn hộp đúc!
Hàn để hộp đúc sẽ dẫn đến thiệt hại thiết bị.
Bộ điều hợp phải được sử dụng để chuyển đổi mặt bích.
Khi các kết nối mặt bích phẳng được chỉ định, các bộ điều hợp rãnh mặt bích được cung cấp (Victaulic® Style 741 cho các hệ thống 150 psig [1034.2 kPaG]; Kiểu 743 cho các hệ thống 300 psig [2068.4 kPaG]). Các bộ điều hợp được chuyển đến một trong các hỗ trợ kết thúc máy làm lạnh. Các mô tả về bộ chuyển đổi được đưa ra trong các bảng trong Cài đặt Gasket Victaulic, cài đặt. 30. Bộ điều hợp mặt bích cung cấp một kết nối trực tiếp, cứng nhắc của các bộ phận mặt bích với các kết nối hộp nước làm lạnh đường ống có rãnh.
Trong trường hợp này, nên sử dụng các đầu nối loại linh hoạt (nghĩa là, thép bện, vòm đàn hồi, v.v.) để giảm rung và tránh căng thẳng tại các kết nối hộp nước. Bộ điều hợp mặt bích không được cung cấp cho thiết bị làm lạnh CVHL CenTraVac ™ với các hộp nước 300 psig (2068,4 kPaG) có các kết nối đường ống 14 in (355,6 mm) và 16 in (406,4 mm).
Tất cả các vít lắp ráp mặt bích phải được cung cấp bởi trình cài đặt. Kích thước và số lượng vít đầu lục giác được bao gồm trong các bảng trong Cài đặt Gasket Victaulic, chèn p. 30. Bốn bu-lông cần thiết cho kiểu 14 in (355,6 mm) và 16 in (406,4 mm) Kiểu 741
(150 psig [1034.2 kPaG]) bộ điều hợp được cung cấp. Bộ chuyển đổi mặt bích Style 741 (150 psig [1034.2 kPaG]) yêu cầu bề mặt nhẵn, cứng để có con dấu tốt.
Kết nối với các mặt bích loại khác (tức là, được nâng lên, có răng cưa, cao su, v.v.) yêu cầu sử dụng máy giặt mặt bích giữa các mặt. Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất bộ chuyển đổi mặt bích để biết thông tin cụ thể.
Bộ điều hợp mặt bích Style 743 (300 psig [2068.4 kPaG]) được thiết kế để kết hợp với mặt bích nâng lên. Chúng có thể được sử dụng với các mặt bích phẳng, nhưng chỉ khi các hình chiếu nổi lên ở mặt ngoài của bộ chuyển đổi được gỡ bỏ; tham khảo hình sau. Miếng đệm mặt bích phải được đặt với môi được mã hóa màu trên đường ống và môi còn lại đối diện với mặt bích giao phối.
Rò rỉ kết nối đường ống!
Việc không cung cấp con dấu hiệu quả có thể dẫn đến thiệt hại về thiết bị hoặc tài sản.
Để cung cấp con dấu hiệu quả, các bề mặt tiếp xúc của miếng đệm của bộ chuyển đổi phải không có lỗ hổng, nhấp nhô hoặc biến dạng.
Cài đặt Victaulic Gasket
1. Kiểm tra miếng đệm được cung cấp để chắc chắn rằng nó phù hợp với dịch vụ dự định (mã xác định loại đệm).
Phủ một lớp mỏng chất bôi trơn silicon vào đầu gioăng và bên ngoài miếng đệm.
2. Lắp đặt miếng đệm, đặt miếng đệm lên đầu ống và đảm bảo miếng đệm không nhô ra đầu ống. Tham khảo hình dưới đây để biết cấu hình đệm.
3. Căn chỉnh và đưa hai đầu ống lại với nhau và trượt miếng đệm vào vị trí chính giữa các rãnh trên mỗi ống. Không có phần nào của miếng đệm nên kéo dài vào rãnh trên một trong hai ống.
4. Mở hoàn toàn và đặt mặt bích Victaulic® có bản lề xung quanh đầu ống có rãnh với phần phím tròn nằm trong rãnh.
5. Chèn vít đầu lục giác tiêu chuẩn qua các lỗ giao phối của mặt bích Victaulic® để cố định mặt bích chắc chắn trong rãnh.
6. Siết chặt các ốc vít xen kẽ và bằng nhau cho đến khi các miếng đệm ốc vít được gắn chặt với nhau (kim loại-tometal); tham khảo Trình tự siết chặt vít
Kết nối đường ống nước, Trang p. 31. KHÔNG thắt quá chặt ốc vít.
Lưu ý: Việc thắt chặt không đồng đều có thể làm cho miếng đệm bị chèn ép.
Trình tự siết vít cho
Kết nối đường ống nước
Phần này mô tả trình tự siết vít cho mặt bích bằng các miếng đệm phẳng hoặc vòng chữ O. Hãy nhớ rằng mặt bích được thắt chặt không đúng cách có thể bị rò rỉ.
Lưu ý: Trước khi siết bất kỳ ốc vít nào, hãy căn chỉnh các mặt bích. Yêu cầu mô-men xoắn mặt bích được cung cấp trong bảng sau.
Mặt bích với 4, 8 hoặc 12 ốc vít
Siết chặt tất cả các ốc vít đến độ kín khít, theo trình tự số cho mẫu thích hợp như trong hình dưới đây. Lặp lại trình tự này để áp dụng mô-men xoắn cuối cùng cho mỗi ốc vít.
Mặt bích với 16, 20 hoặc 24 ốc vít
Chỉ siết chặt nửa đầu của tổng số ốc vít đến độ kín khít, theo trình tự số cho mẫu thích hợp như trong hình dưới đây. Tiếp theo, liên tục siết chặt nửa còn lại của ốc vít theo thứ tự số.
Mặt bích với hơn 24 ốc vít
Tuần tự siết chặt 12 ốc vít đầu tiên đến độ kín khít, theo trình tự số như trong hình dưới đây. Siết chặt 12 ốc vít liên tiếp được đánh số liên tiếp theo mô-men xoắn cuối cùng. Sau đó, áp dụng mô-men xoắn cuối cùng cho 12 ốc vít đầu tiên và các ốc vít chưa được siết chặt (nghĩa là, các ốc vít không được đánh số trong hình sau). Bắt đầu với vít 1 số 1 và di chuyển dần dần xung quanh mặt bích theo chiều kim đồng hồ.
Thiết bị bay hơi
Đảm bảo rằng đầu hộp nước tựa chặt vào tấm ống, sau đó siết chặt 26 bu lông theo thứ tự liên tục như trong hình dưới đây. Nếu vương miện tấm ống quá mức ngăn đầu tiếp xúc với tấm ống, hãy siết chặt các bu lông nằm ở nơi xảy ra khoảng trống lớn nhất. Hãy chắc chắn để sử dụng một số lượng bằng nhau của bu lông từ bên này sang bên kia. Sau đó, áp dụng mô-men xoắn cuối cùng cho mỗi bu lông theo thứ tự liên tiếp.
Kiểm tra áp suất đường ống Waterside.
Thiệt hại thiết bị!
Việc không tuân theo các hướng dẫn này có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị.
Không quá áp lực hệ thống hoặc vượt quá áp suất thiết kế. Luôn luôn thực hiện kiểm tra áp suất thủy điện với nước có trong đường ống và hộp nước.
Áp suất thiết kế dưới nước là 150 psig (1034,2 kPaG) hoặc 300 psig (2068,4 kPaG); tham khảo bảng tên đơn vị hoặc tài liệu đệ trình.
Ống thông hơi
Đường ống thông hơi lạnh
yêu câu chung
Mã tiểu bang và địa phương, và Tiêu chuẩn 15 ASHRAE chứa các yêu cầu để thông hơi thiết bị cứu trợ trên máy làm lạnh ra không khí bên ngoài tòa nhà.
Những yêu cầu này bao gồm, nhưng không giới hạn, các vật liệu được phép, kích thước và chấm dứt hợp lý.
Lưu ý: Thông tin sau đây là phác thảo chung về các yêu cầu lắp đặt ống thông hơi dựa trên Tiêu chuẩn ASHRAE 15. Hầu hết các mã có các yêu cầu tương tự nhưng có thể khác nhau ở một số khu vực quan trọng. Trình cài đặt phải kiểm tra mã trạng thái và mã cục bộ và tuân theo các yêu cầu cụ thể áp dụng cho vị trí.
Thanh lọc
Để tuân thủ Tiêu chuẩn 15 ASHRAE, đường ống xả từ các đơn vị thanh lọc loại bỏ khí không ngưng từ hệ thống lạnh phải tuân theo các yêu cầu của Tiêu chuẩn 15 ASHRAE đối với đường ống cứu trợ. Để giúp đáp ứng yêu cầu này, xả thải là
nhà máy đường ống đến lắp ráp thiết bị cứu trợ.
Vật liệu thông hơi
Tất cả các vật liệu trong hệ thống thông hơi của thiết bị cứu trợ phải tương thích với chất làm lạnh đang sử dụng. Các vật liệu đường ống thường được sử dụng và chấp nhận bao gồm thép và đồng / cống / chất thải / lỗ thông hơi (DWV). Tham khảo mã địa phương cho các hạn chế về vật liệu. Tham khảo ý kiến với các nhà sản xuất của bất kỳ thành phần hoặc vật liệu do trường cung cấp để tương thích vật liệu chấp nhận được.
Lưu ý: Đường ống PVC tương thích với chất làm lạnh nhưng keo dính vào các phần của ống nhựa có thể không. Khi xem xét một hệ thống thông hơi được xây dựng bằng các ống nhựa như PVC, đảm bảo rằng cả vật liệu ống và chất kết dính đã được kiểm tra về khả năng tương thích môi chất lạnh. Ngoài ra, xác minh rằng các mã địa phương cho phép PVC cho các đường ống thông hơi môi chất lạnh; mặc dù Tiêu chuẩn 15 ASHRAE không cấm sử dụng, một số mã địa phương cũng vậy.
Thử nghiệm được tiến hành trong phòng thí nghiệm Trane đã đủ điều kiện các vật liệu sau đây để xây dựng ống PVC tương thích với chất làm lạnh:
Sơn lót / Chất tẩy rửa:
• Sơn lót PVC Hercules # 60-465
• Chất kết dính RECTORSEAL® PVC Cleaner Sam Sam CL-3L:
• PVC Hercules Rõ ràng, Thân vừa / Bộ trung bình, # 60-020
• Xi măng PVC RECTORSEAL®, Gene ™ 404L
Các thiết bị kết nối linh hoạt để cách ly rung động cũng phải tương thích với môi chất lạnh có lỗ thông hơi. Nên sử dụng đầu nối bơm bằng thép không gỉ linh hoạt (như MFP loại thép không gỉ, kiểu HNE, đầu nối bơm linh hoạt từ Rung Mounting and Control, Inc.) hoặc tương đương.
Định cỡ lỗ thông hơi
Kích thước đường thông hơi phải phù hợp với mã địa phương và yêu cầu. Trong hầu hết các trường hợp, mã địa phương dựa trên Tiêu chuẩn ASHRAE 15. Tiêu chuẩn 15 ASHRAE cung cấp các yêu cầu cụ thể đối với đường ống xả cho phép các thiết bị giảm áp suất thoát khí lạnh an toàn vào khí quyển nếu xảy ra quá áp suất. Một phần, các tiêu chuẩn bắt buộc rằng:
• Kích thước ống tối thiểu của đường ống thông hơi phải bằng kích thước của kết nối xả trên thiết bị giảm áp. Một kích thước đường ống thông hơi lớn hơn có thể là cần thiết, tùy thuộc vào độ dài của đường chạy.
• Hai hoặc nhiều thiết bị cứu trợ chỉ có thể được nối với nhau nếu đường ống thông hơi có kích thước để xử lý tất cả các thiết bị có thể giải tỏa cùng một lúc.
• Khi hai hoặc nhiều thiết bị cứu trợ chia sẻ một đường thông hơi chung, đường chia sẻ phải bằng hoặc vượt quá tổng diện tích đầu ra của tất cả các thiết bị cứu trợ ngược dòng, tùy thuộc vào áp suất ngược. Tiêu chuẩn 15 ASHRAE cung cấp hướng dẫn để xác định chiều dài đường ống thông hơi tối đa. Nó cũng cung cấp phương trình và dữ liệu cần thiết để định kích thước chính xác đường ống thông hơi ở đầu ra của thiết bị giảm áp hoặc phích cắm có thể tháo rời (để biết thêm thông tin, tham khảo
Tham chiếu kích thước dòng, trang p. 38).
Phương trình tính đến mối quan hệ giữa đường kính ống, chiều dài ống tương đương và chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra của lỗ thông hơi để giúp đảm bảo hệ thống đường ống thông hơi cung cấp đủ lưu lượng.
Bảng trong Tài liệu tham khảo kích thước dòng vent, dòng p. 38 cung cấp thêm thông tin dựa trên Tiêu chuẩn 15 ASHRAE, bao gồm:
• Dung lượng của các kích cỡ và độ dài đường ống thông hơi khác nhau. Tuy nhiên, dữ liệu này chỉ áp dụng cho các van giảm áp thông thường và KHÔNG cho các van giảm cân bằng, các thành viên vỡ (như được sử dụng trên Trane®
thiết bị làm lạnh ly tâm), phích cắm dễ cháy hoặc van vận hành thử nghiệm.
• Một phương pháp đơn giản hóa để xác định kích thước đường ống thông hơi phù hợp, sử dụng số liệu trong Tham chiếu kích thước đường ống thông hơi, trực tiếp. 38. Nhập hình với tổng giá trị C, đọc qua đường cong ống và xuống để tìm chiều dài tối đa cho phép đối với ống có kích thước đó.
Lưu ý: Để xác định tổng giá trị C cho một đơn vị cụ thể, hãy thêm các giá trị C thích hợp cho thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ tiêu chuẩn. Nếu thiết bị được trang bị bất kỳ tùy chọn nào (ví dụ: thu hồi nhiệt, làm mát miễn phí hoặc thiết bị ngưng tụ phụ trợ), hãy thêm (các) giá trị C áp dụng cho
những lựa chọn cho tổng số là tốt.
Lưu ý: Bảng và hình trong Tài liệu tham khảo kích thước đường dây thông hơi, trực tiếp. 38 chỉ áp dụng cho các đường ống thông hơi không được quản lý được kết nối với thiết bị xả đĩa vỡ 15 psig (103,4 kPaG). Chiều dài đường ống được cung cấp bởi bảng tính bằng feet. Chiều dài đường ống tính theo feet tương đương là tổng chiều dài ống tuyến tính cộng với chiều dài tương đương của các phụ kiện (ví dụ: khuỷu tay).
Lắp đặt đường ống thông hơi
Quan trọng: Trước khi xây dựng đường ống thông hơi vỡ, hãy tham khảo các mã địa phương để biết các hướng dẫn và ràng buộc áp dụng.
Tất cả các thiết bị làm lạnh ly tâm CenTraVac ™ đều được trang bị đĩa vỡ. Nếu áp suất môi chất lạnh trong thiết bị bay hơi vượt quá 15 psig (103,4 kPaG), thì vỡ đĩa vỡ và áp suất vỏ được giảm khi chất làm lạnh thoát ra khỏi máy làm lạnh.
Một mặt cắt ngang của cụm đĩa vỡ xuất hiện trong hình sau (vị trí đĩa vỡ và mặt cắt ngang), cùng với hình minh họa cho biết vị trí của đĩa vỡ trên khuỷu tay hút.
Quan trọng: Nếu cài đặt RuptureGuard ™, hãy gỡ bỏ và loại bỏ đĩa vỡ do nhà máy cài đặt; để biết thêm thông tin, hãy tham khảo Cài đặt, vận hành và bảo trì: Tùy chọn hệ thống giảm áp RuptureGuard (CTV-SVX06 * -EN).
Một số khuyến nghị chung cho việc cài đặt đường ống thông hơi vỡ được trình bày như sau.
Lưu ý: Nếu đĩa vỡ đã được gỡ bỏ để cài đặt đường ống dịch vụ hoặc đường ống thông hơi, đĩa vỡ phải được cài đặt lại (như thể hiện trong hình sau [vị trí đĩa vỡ và mặt cắt ngang]).
Tham khảo quy trình sau và liên hệ với Dịch vụ kỹ thuật máy làm lạnh CenTraVac ™ khi cài đặt lại đĩa vỡ.
• Xác nhận rằng phía hỗ trợ chân không của đĩa vỡ được định vị như thể hiện trong giao diện mặt cắt xuất hiện trong hình sau (vị trí đĩa vỡ và mặt cắt ngang).
– Lắp hai vít đầu lục giác phía dưới mặc dù mặt bích ống.
– Lắp đĩa vỡ bằng một miếng đệm ở mỗi bên giữa các mặt bích ống. Định hướng đĩa bằng mũi tên tham chiếu hoặc thanh hỗ trợ chân không đối diện với phía máy làm lạnh như trong hình dưới đây (vị trí đĩa vỡ và mặt cắt ngang).
– Lắp đặt hai ốc vít đầu hex.
Trung tâm đĩa và miếng đệm vào lỗ khoan mặt bích.
– Siết chặt tất cả các ốc vít, đảm bảo áp suất bằng nhau.
– Sử dụng cờ lê mô-men xoắn được đặt thành 240 in · lb (27,1 N · m) với 9/16-in. ổ cắm.
– Siết chặt các ốc vít theo mô hình ngôi sao, mỗi lần xoay một nửa, để duy trì áp lực đều trên đĩa.
– Mô-men xoắn cuối cùng trên tất cả các ốc vít phải là 240 in · lb (27,1 N · m).
• Khi gắn đường ống thông hơi vào máy làm lạnh, KHÔNG áp dụng mô-men xoắn cho ống bên ngoài của cụm đĩa vỡ.
Thiệt hại đĩa vỡ!
Việc không tuân theo hướng dẫn có thể dẫn đến thiệt hại cho cụm đĩa vỡ.
Không áp dụng mô-men xoắn cho đường ống bên ngoài.
Cung cấp hỗ trợ khi cần thiết cho dòng thông hơi. KHÔNG sử dụng cụm đĩa vỡ để hỗ trợ đường ống thông hơi.
• Sử dụng kết nối linh hoạt giữa đường ống thông hơi và cụm đĩa vỡ để tránh gây căng thẳng cho đĩa vỡ. (Ứng suất có thể thay đổi áp suất vỡ và làm cho đĩa bị hỏng sớm.) Đầu nối linh hoạt được sử dụng để cách ly đĩa vỡ khỏi rung động đường ống thông hơi quá mức phải tương thích với chất làm lạnh đang sử dụng. Sử dụng đầu nối bằng thép linh hoạt (như MFP loại thép không gỉ, HNE kiểu, đầu nối bơm linh hoạt từ Rung Mounting and Control, Inc.) hoặc tương đương. Tham khảo hình dưới đây (bố trí cho đường ống xả đĩa vỡ) để biết cách bố trí đường ống cứu trợ được đề nghị.
• Một đường thông hơi riêng lẻ thường được cài đặt cho mỗi thiết bị cứu trợ. Cho phép đa dạng các đĩa vỡ của một số máy thành một đường thông hơi chung với điều kiện phải tuân thủ các tiêu chuẩn ASHRAE và mã địa phương thích hợp cho các thiết bị cứu trợ đa dạng.
Lưu ý: Hình dưới đây (bố trí cho đường ống xả đĩa vỡ) KHÔNG áp dụng cho các đường ống thông hơi đa dạng.
Thiết bị xả áp suất nguy hiểm!
Chấm dứt đường ống thông hơi không đúng cách có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích nghiêm trọng hoặc hư hỏng thiết bị.
Khi một thiết bị giảm áp hoạt động, nó có thể thải ra một lượng lớn chất lỏng và / hoặc hơi.
Các đơn vị PHẢI được trang bị một đầu dây thông hơi xả ra ngoài trời trong một khu vực sẽ không phun chất làm lạnh lên bất cứ ai.
Đường ống làm lạnh thích hợp
Chấm dứt!
Việc không kết thúc đúng cách một đường ống thông hơi môi chất lạnh có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị.
Chấm dứt không đúng cách một đường ống thông hơi môi chất lạnh có thể cho phép mưa vào đường dây. Nước mưa tích tụ có thể khiến thiết bị cứu trợ gặp trục trặc; hoặc, trong trường hợp đĩa vỡ, áp lực nước mưa có thể làm cho đĩa bị vỡ, cho phép nước đi vào máy làm lạnh.
Định tuyến đường ống thông hơi để nó thải ra ngoài trời trong khu vực không phun chất làm lạnh cho bất kỳ ai. Đặt vị trí xả lỗ thông hơi ít nhất 15 ft (4,6 m) trên cấp lớp và ít nhất 20 ft (6,1 m) từ bất kỳ cửa mở nào của tòa nhà. Cung cấp một chấm dứt đường ống không thể bị chặn bởi các mảnh vỡ hoặc tích tụ nước mưa.
• Cung cấp một chân nhỏ giọt trên đường ống thông hơi (tham khảo hình sau [sắp xếp cho đường ống xả đĩa vỡ]). Cung cấp 1/4-in tiêu chuẩn. FL x 1/4-in. NPT, nắp dịch vụ làm lạnh nắp để tạo điều kiện loại bỏ chất lỏng.
Tham khảo các quy định và mã địa phương cho bất kỳ yêu cầu dòng cứu trợ bổ sung và tham khảo hướng dẫn xử lý chất làm lạnh thích hợp. Đối với thiết bị làm lạnh có chất làm lạnh R-123, hãy tham khảo Cài đặt, vận hành và bảo trì: Hướng dẫn xử lý chất làm lạnh áp suất thấp R-123 Bảo quản và xử lý an toàn chất làm lạnh R-123 trong Máy làm lạnh Trane cho Kỹ thuật viên dịch vụ (CTV-SVX05 * -EN). Đối với thiết bị làm lạnh có chất làm lạnh R-514A, hãy tham khảo Cài đặt, vận hành và bảo trì: Hướng dẫn xử lý chất làm lạnh áp suất thấp R-514A Bảo quản và xử lý an toàn chất làm lạnh R-514A trong máy làm lạnh Trane cho Kỹ thuật viên dịch vụ (CTV-SVX008 * -EN)
Quan trọng: Trên đường thông hơi xả thanh lọc, điểm kết nối ống xả thanh lọc PHẢI thấp hơn chiều cao thanh lọc. KHÔNG tạo Utrap; mở rộng đến chân nhỏ giọt nếu cần thiết để tránh bẫy.
Lưu ý: Chân nhỏ giọt là BẮT BUỘC. Chân nhỏ giọt phải có dung tích tối thiểu 1 gal (3,8 L) và phải được xả nước định kỳ để vận hành thanh lọc máy làm lạnh thích hợp.
Ghi chú:
• Nếu RuptureGuard ™ được cài đặt, hãy gỡ bỏ và loại bỏ đĩa vỡ do nhà máy cài đặt; để biết thêm thông tin, hãy tham khảo Cài đặt, vận hành và bảo trì: Tùy chọn hệ thống giảm áp RuptureGuard (CTV-SVX06 * -EN).
• Khả năng lưu lượng định mức của cụm đĩa / van RuptureGuard ™ dựa trên việc có đường ống thẳng kéo dài qua cơ chế lò xo xuôi dòng của van. Hãy chắc chắn rằng không có đường chéo nào (giảm dần công suất dòng định mức cho cấu hình này được xuất bản trong Kỹ thuật
Bản tin: Hướng dẫn lựa chọn RuptureGuard [E / CTV-EB-10]), khuỷu tay, tees hoặc bất kỳ vật cản nào khác trong vòng 9 đầu tiên (228,6 mm) của van xả. Tham khảo Tiêu chuẩn 15 ASHRAE để biết thêm các yêu cầu về đĩa vỡ đường ống và các đường ống thông hơi van xả.
Quan trọng: Đường ống xả thanh lọc PHẢI được kết nối với đường ống phía hạ lưu để xả khí thải ra đường ống thông hơi ra ngoài trời; nó có thể cần phải được mở rộng đến chân nhỏ giọt.
Đường ống thu được tại hiện trường có thể được yêu cầu mở rộng đến đường ống thông hơi do trường cung cấp, tùy thuộc vào khoảng cách. KHÔNG tạo bẫy chữ U trong đường ống xả thanh lọc; đường này PHẢI được dốc từ thanh lọc (điểm cao nhất về đường ống được cung cấp tại hiện trường, điểm thấp hơn về phía kết nối) để cho phép thoát nước bất kỳ ngưng tụ thích hợp.
Ghi chú:
• Sử dụng Loctite® 242 hoặc Loctite® 277 trên tất cả các mối nối ren trên thiết bị làm lạnh được sạc bằng chất làm lạnh; KHÔNG nên sử dụng chất trám ren ống khác. Đảm bảo tất cả các mối nối ống ren được làm sạch và chuẩn bị trước khi lắp ráp. Một cách khác để sử dụng Loctite® là luồn và hàn bộ chuyển đổi đầu vào vào đường ống. Phải cẩn thận để đảm bảo rằng bề mặt giao phối mặt bích vẫn phẳng. KHÔNG được hàn trên mặt bích Bộ điều hợp đầu vào trong khi được kết nối với RuptureGuard ™.
• Chân nhỏ giọt bị BẮT BUỘC. Chân nhỏ giọt phải có dung tích tối thiểu 1 gal (3,8 L) và phải được xả nước định kỳ để vận hành thanh lọc máy làm lạnh thích hợp.
Quan trọng: Nếu một RuptureGuard ™ được cài đặt, nó PHẢI được cài đặt đúng cách. Việc không cài đặt đúng RuptureGuard ™ có thể sẽ dẫn đến sự chậm trễ khi khởi động và yêu cầu làm lại và các chi phí do không cài đặt đúng RuptureGuard ™ sẽ KHÔNG được Trane thanh toán.
Tham chiếu kích thước đường thông hơi
Bảng 10. Các giá trị của C C được sử dụng để xác định kích thước đường ống thông hơi vỡ; để sử dụng với hình dưới đây.
Ghi chú:
1. Đường kính đĩa vỡ là 3 in (76,2 mm), ngoại trừ thiết bị bay hơi 250E / thiết bị ngưng tụ 250L có thu hồi nhiệt có đường kính đĩa vỡ là 4 in. (101,6 mm).
2. Để xác định tổng giá trị Cv của Cv cho một đơn vị cụ thể, hãy thêm các giá trị C C thích hợp cho thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ tiêu chuẩn. Nếu thiết bị được trang bị bất kỳ tùy chọn nào (ví dụ: thu hồi nhiệt, làm mát miễn phí hoặc thiết bị ngưng tụ phụ trợ), hãy thêm các giá trị áp dụng C C áp dụng vào tổng số này. Với tổng mới này, hãy tham khảo hình dưới đây để xác định đường kính ống thông hơi.
3. Nếu đặt nhiều đĩa vỡ vào một đường thông hơi chung, trước tiên, hãy xác định tổng giá trị C CNG cho mỗi đĩa vỡ, sau đó cộng tất cả các giá trị của C C vào nhau và áp dụng kết quả cho hình sau.
4. Kích thước RuptureGuard ™ dựa trên giá trị của C C: 3-in. Van (76,2 mm): Giá trị Ciên 0 đến 104.204-in. Van (101,6 mm): Giá trị C 104,21 đến 223,9 RuptureGuard ™ không khả dụng cho thiết bị bay hơi 250E / thiết bị ngưng tụ 250L có thu hồi nhiệt

Vật liệu cách nhiệt
Yêu cầu cách điện đơn vị Cách điện lắp đặt tại nhà máy có sẵn như là một tùy chọn cho tất cả các đơn vị. Lắp đặt nhà máy KHÔNG bao gồm cách nhiệt của chân máy làm lạnh. Trong các ứng dụng mà máy làm lạnh không được cách nhiệt tại nhà máy, hãy lắp đặt lớp cách nhiệt trên các khu vực được phác thảo và tô sáng bằng các đường đứt nét như trong hình trong Cách nhiệt áp dụng của Nhà máy, Trang p. 41.
Cách nhiệt tất cả 1/4-in. (6,35-mm) đường dây dẫn, một từ nắp hút và một từ thiết bị bay hơi, để tránh đổ mồ hôi.
Số lượng cách điện cần thiết dựa trên kích thước đơn vị và độ dày cách điện được liệt kê trong bảng sau. Độ dày cách điện được xác định ở điều kiện thiết kế bình thường là:
• Làm mát thoải mái tiêu chuẩn để lại nhiệt độ nước lạnh
• Nhiệt độ môi trường bóng đèn khô 85 ° F (29,4 ° C)
• Độ ẩm tương đối 75 phần trăm
Hoạt động bên ngoài các điều kiện thiết kế bình thường như được định nghĩa trong phần này có thể yêu cầu cách nhiệt bổ sung; liên hệ với Trane để xem xét thêm.
Lưu ý: Nếu thiết bị không được cách điện tại nhà máy, hãy lắp đặt lớp cách nhiệt xung quanh các bóng đèn bay hơi và đảm bảo rằng các bóng đèn và các kết nối cho cống thoát nước và lỗ thông hơi vẫn có thể truy cập được sau khi cách nhiệt được áp dụng. Các mô-đun cảm biến (Thiết bị thông minh mức thấp [LLIDs)) và bus giao tiếp bộ xử lý liên kết cáp bốn dây (IPC) phải được nâng lên trên lớp cách điện được cài đặt tại hiện trường. Cố định bus IPC vào bề mặt trên / ngoài của lớp cách nhiệt sau khi cách nhiệt được hoàn thành.
Quan trọng: KHÔNG cách điện vỏ động cơ, dây đơn vị hoặc mô-đun cảm biến.
Thiệt hại thiết bị!
Việc không loại bỏ sự giảm căng bằng cảm biến có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị.
KHÔNG cố gắng kéo bóng đèn cảm biến thông qua giảm căng; luôn luôn loại bỏ toàn bộ giảm căng bằng cảm biến.
Lưu ý: Các đơn vị được trang bị bơm làm lạnh KHÔNG được cách nhiệt trên đường ống xả của động cơ hoặc môi chất lạnh.
(a) 3/4. Tấm cách nhiệt (19,05 mm) được lắp đặt trên thiết bị bay hơi, hộp nước bay hơi, khuỷu tay hút và nắp hút.
(b) Tất cả các dòng chất lỏng và các đường ống khác yêu cầu sử dụng 1/2-in. (12,7-mm) ống cách nhiệt hoặc 3/8-in. (9,525-mm) tấm cách nhiệt. Đường ống dẫn dầu đồng yêu cầu cách nhiệt đường ống.
Độ dày cách nhiệt
Yêu cầu
Cách nhiệt áp dụng cho nhà máy
Tất cả các bề mặt nhiệt độ thấp được phủ 3/4 in (19,05 mm) Armaflex® II hoặc bằng (độ dẫn nhiệt = 0,28 Btu / h-ft2 [1,59 W / m2-K]), bao gồm thiết bị bay hơi, hộp nước và hút khuỷu tay. Các đường làm mát động cơ được cách điện với lớp cách điện 1/2 in (12,7 mm).
Vật liệu cách nhiệt là Armaflex® hoặc vật liệu cách ly đàn hồi tế bào kín tương đương để ngăn chặn sự hình thành ngưng tụ đến mức điểm sương là 74 ° F (23,3 ° C), K = 0,25. Thiết bị làm lạnh ở khu vực có độ ẩm cao hoặc kho đá, nhiệt độ nước thấp (dưới 36 ° F [2.2 ° C] đơn vị nhiệt độ nước lạnh / glycol), có thể yêu cầu độ dày gấp đôi để ngăn chặn sự hình thành ngưng tụ.
Thiệt hại cách điện!
Việc không tuân theo các hướng dẫn này có thể dẫn đến hư hỏng cách điện.
Để ngăn ngừa thiệt hại cho nhà máy cách nhiệt được cài đặt:
• Không để vật liệu cách nhiệt tiếp xúc với ánh sáng mặt trời quá nhiều. Lưu trữ trong nhà hoặc che bằng vải để tránh tiếp xúc.
• Không sử dụng chất pha loãng và dung môi hoặc các loại sơn khác. Chỉ sử dụng mủ cơ sở nước.
Ghi chú:
• Các kết nối bóng đèn, cống và lỗ thông hơi phải được truy cập sau khi cách điện.
• Tất cả các thiết bị có hộp nước bay hơi: bọc cách nhiệt vỏ hộp nước bằng dây đai và đóng đai an toàn bằng con dấu.
• Thiết bị bay hơi có bảng tên ASME phải được cách điện xung quanh bảng tên. KHÔNG dán keo cách điện vào bảng tên.
• Áp dụng 2-in. (50,8 mm) băng đen rộng trên các khớp chồng lên nhau. Nếu có thể, áp dụng 3-in. (76,2 mm) dải rộng 0,38 in. (9,7 mm) cách nhiệt dày trên đường nối khớp mông.
Cài đặt: Điều khiển
Phần này bao gồm thông tin liên quan đến phần cứng bộ điều khiển UC800. Để biết thông tin về màn hình Tracer® AdaptiView ™, được sử dụng để giao tiếp với dữ liệu và chức năng làm lạnh bên trong do UC800 cung cấp, hãy tham khảo Màn hình Tracer AdaptiView để xem Hướng dẫn vận hành máy làm lạnh CenTraVac làm mát bằng nước (CTV-SVU01 * -EN).
Thông số kỹ thuật UC800 Cung cấp năng lượng
UC800 (1A22) nhận được 24 Vạc (210 mA) từ nguồn điện 1A2 nằm trong bảng điều khiển máy làm lạnh.
Mô tả dây và cổng
Hình dưới đây minh họa các cổng điều khiển UC800, đèn LED, công tắc xoay và đầu nối dây. Danh sách được đánh số theo hình tương ứng với các chú thích được đánh số trong hình minh họa.
Căng thẳng trong cánh tay hỗ trợ hiển thị!
Việc không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến sự di chuyển bất ngờ của cánh tay hỗ trợ lò xo có thể dẫn đến chấn thương từ nhẹ đến trung bình.
Đảm bảo rằng cánh tay hỗ trợ ở vị trí thẳng đứng hoàn toàn khi tháo màn hình Tracer AdaptiView khỏi cánh tay hỗ trợ.
Lưu ý: Xem lại Điều chỉnh cánh tay hiển thị của Tracer AdaptiView, Trang p. 49 trước khi gắn màn hình vì một số điều chỉnh có thể được yêu cầu trước khi gắn màn hình vào đế đỡ tay.
6. Đặt màn hình Tracer® AdaptiView ™ vào màn hình LCD với màn hình LCD ngửa lên trên tấm bệ đỡ cánh tay hỗ trợ màn hình.
Lưu ý: Đảm bảo logo Trane được định vị sao cho nó sẽ ở trên cùng khi màn hình được gắn vào cánh tay hỗ trợ hiển thị.
Quan trọng: Hãy cẩn thận khi định vị màn hình Tracer® AdaptiView ™ trên đỉnh của tấm đế đỡ tay và KHÔNG làm rơi màn hình.
7. Căn chỉnh bốn lỗ trên màn hình với các lỗ vít trong tấm đế đỡ cánh tay hiển thị.
8. Gắn màn hình Tracer® AdaptiView ™ vào tấm đế đỡ cánh tay hỗ trợ hiển thị (có nhãn E trong hình sau) bằng cách sử dụng vít M4 (kích thước số 4) được tham chiếu trong bước 3.
Điều chỉnh Tracer AdaptiView
Cánh tay hiển thị
Tay hiển thị Tracer® AdaptiView ™ có thể trở nên quá lỏng hoặc quá chặt và có thể cần điều chỉnh. Có ba khớp trên cánh tay hiển thị cho phép vị trí của màn hình ở nhiều độ cao và góc khác nhau (tham khảo các mục có nhãn 1, 2 và 3 trong hình sau).
Để điều chỉnh độ căng trên cánh tay hiển thị:
• Tại mỗi khớp trong nhánh hiển thị, có một bu lông lục giác (1 và 2) hoặc vít lục giác (3). Xoay bu lông lục giác hoặc vít theo hướng thích hợp để tăng hoặc giảm sức căng.
Lưu ý: Mỗi bu-lông hoặc vít lục giác được dán nhãn bằng các chỉ báo nới lỏng / thắt chặt hoặc +/-.
• Khớp 3 có vít lục giác 6 mm kiểm soát lực căng trên lò xo khí, cho phép màn hình Tracer® AdaptiView ™ nghiêng lên và xuống.
• Khớp 1 và 2 được đậy bằng nắp nhựa. Tháo nắp nhựa để truy cập vít. Điều chỉnh bằng cờ lê 13 mm khi cần thiết.
• Để điều chỉnh độ căng xoay của màn hình Tracer® AdaptiView ™, hãy điều chỉnh vít nằm trong tấm đế đỡ tay, như được mô tả trong bước cuối cùng trong Cài đặt Tracer AdaptiView Display, cài đặt. 48. Điều chỉnh này phải được thực hiện trước khi gắn màn hình vào đế đỡ.
Sử dụng cờ lê 14 mm để điều chỉnh độ căng.
• Để điều chỉnh xoay trái / phải của toàn bộ cánh tay hiển thị, sử dụng cờ lê 13 mm để điều chỉnh vít có nhãn 4 trong hình trước.
Yêu cầu về điện
Yêu cầu cài đặt
Yêu cầu nối dây và nối đất đúng cách!
Không tuân theo mã có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Tất cả hệ thống dây điện trường PHẢI được thực hiện bởi nhân viên có trình độ. Hệ thống dây điện trường được lắp đặt và nối đất không đúng cách đặt ra các mối nguy hiểm CHÁY và ĐIỆN. Để tránh những mối nguy hiểm này, bạn PHẢI tuân theo các yêu cầu về lắp đặt và nối đất tại hiện trường như được mô tả trong NEC và mã điện địa phương / tiểu bang / quốc gia của bạn.
Ổ đĩa Thích ứng Tần số ™ được gắn trên thiết bị (AFD) có sẵn dưới dạng tùy chọn trên tất cả các đơn vị. Mặc dù tùy chọn này loại bỏ hầu hết các yêu cầu đấu dây được cài đặt tại hiện trường, nhà thầu điện vẫn phải hoàn thành kết nối điện cho các mục sau:
• cấp nguồn cho AFD
• có các tùy chọn điều khiển đơn vị khác
• mọi thiết bị điều khiển do trường cung cấp
Khi bạn xem lại hướng dẫn này cùng với các hướng dẫn đi dây được trình bày trong phần này, hãy nhớ rằng:
• Tất cả hệ thống dây điện được lắp đặt tại hiện trường phải tuân theo hướng dẫn của Bộ luật điện quốc gia (NEC) và bất kỳ mã địa phương, tiểu bang và quốc gia hiện hành nào. Hãy chắc chắn để đáp ứng các yêu cầu nối đất thiết bị phù hợp cho mỗi NEC.
• Dữ liệu điện của động cơ máy nén và đơn vị (bao gồm kW động cơ, phạm vi sử dụng điện áp, ampe tải định mức và ampe rôto bị khóa) được liệt kê trên bảng tên máy làm lạnh.
• Tất cả hệ thống dây điện được lắp đặt tại hiện trường phải được kiểm tra xem có kết thúc thích hợp không, và đối với quần short hoặc căn cứ có thể.
Lưu ý: Luôn tham khảo sơ đồ nối dây thực tế được vận chuyển cùng với máy làm lạnh hoặc thiết bị phụ đơn vị để biết thông tin kết nối và sơ đồ điện được xây dựng cụ thể
Ổ đĩa tần số thích ứng (AFD) /
Thiệt hại thành phần khởi đầu!
Việc không loại bỏ các mảnh vụn từ bên trong bảng điều khiển AFD / starter có thể dẫn đến chập điện và có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho thành phần AFD / starter.
KHÔNG sửa đổi hoặc cắt vỏ bọc để cung cấp truy cập điện. Các tấm di động đã được cung cấp, và bất kỳ sửa đổi nào cũng nên được thực hiện khỏi vỏ bọc. Nếu vỏ bọc AFD phải được cắt để cung cấp truy cập điện, hãy cẩn thận khi tập thể dục để tránh các mảnh vụn rơi vào bên trong vỏ bọc. Tham khảo thông tin cài đặt được gửi cùng với bản vẽ AFD hoặc bản vẽ phụ.
Yêu cầu về điện
Trước khi bắt đầu nối dây, hãy tuân thủ các yêu cầu về điện sau đây:
• Thực hiện theo tất cả các quy trình khóa / gắn thẻ trước khi thực hiện cài đặt và / hoặc dịch vụ trên thiết bị.
• Luôn mặc đồ bảo hộ cá nhân phù hợp.
• Chờ thời gian cần thiết để cho phép (các) tụ điện xả; điều này có thể lên đến 30 phút.
• Xác nhận rằng tất cả các tụ điện được xả trước khi sử dụng máy đo volt được xếp hạng chính xác.
• Sử dụng công cụ xả tụ thích hợp khi cần thiết.
• Tuân thủ các quy tắc an toàn được khuyến nghị trong PROD-SVB06 * -EN.
Điện áp nguy hiểm w / Tụ điện!
Việc không ngắt kết nối nguồn và tụ điện trước khi bảo trì có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Ngắt kết nối tất cả các nguồn điện, bao gồm ngắt kết nối từ xa và xả tất cả các tụ điện khởi động / chạy động cơ trước khi bảo trì. Thực hiện theo các quy trình khóa / tagout thích hợp để đảm bảo nguồn điện không thể vô tình được cung cấp năng lượng. Đối với các ổ đĩa tần số thay đổi hoặc các thành phần lưu trữ năng lượng khác do Trane hoặc các bộ phận khác cung cấp, hãy tham khảo tài liệu phù hợp của nhà sản xuất trong thời gian chờ cho phép để xả tụ điện. Xác nhận với một vôn kế CAT III hoặc IV được xếp hạng trên mỗi NFPA 70E rằng tất cả các tụ điện đã được xả.
Để biết thêm thông tin liên quan đến việc xả tụ điện an toàn, hãy xem SẢN PHẨM-SVB06 * -EN.
Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)
Cần thiết!
Không mặc PPE và tuân theo các hướng dẫn xử lý thích hợp có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Luôn luôn mặc các thiết bị bảo vệ cá nhân phù hợp theo các quy định và / hoặc tiêu chuẩn hiện hành để bảo vệ chống lại các nguy cơ điện giật và đèn flash.
Linh kiện điện sống!
Việc không tuân thủ tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn điện khi tiếp xúc với các bộ phận điện sống có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Khi cần thiết phải làm việc với các bộ phận điện sống, có một thợ điện có giấy phép đủ điều kiện hoặc cá nhân khác đã được đào tạo đúng cách để xử lý các bộ phận điện sống thực hiện các nhiệm vụ này.
Kết nối dây
Bố trí ống dẫn trong phòng thiết bị điển hình có và không có ổ thích ứng Tần số ™ (AFD) được thể hiện trong hai hình dưới đây.
Quan trọng: Hệ thống dây kết nối giữa bảng AFD, máy nén và bảng điều khiển được lắp đặt tại nhà máy. Tuy nhiên, khi AFD được vận chuyển riêng, hệ thống dây kết nối phải được lắp đặt tại hiện trường.
Lưu ý: Tham khảo bản vẽ đệ trình AFD để biết vị trí nối dây đến AFD.
Khởi động cho dây động cơ
(Chỉ khởi động được gắn từ xa) Vấu thiết bị đầu cuối dây nối đất
Các vấu dây nối đất được cung cấp trong hộp thiết bị đầu cuối động cơ và trong bảng khởi động.
Chỉ sử dụng dây dẫn đồng!
Việc không sử dụng dây dẫn bằng đồng có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị do thiết bị không được thiết kế hoặc đủ điều kiện để chấp nhận các loại dây dẫn khác.
Kẹp đầu cuối được cung cấp cùng với các đầu nối động cơ để chứa các thanh cái hoặc các vấu dây của đầu cực động cơ tiêu chuẩn. Kẹp đầu cuối cung cấp thêm diện tích bề mặt để giảm thiểu khả năng kết nối điện không đúng.
Dây thiết bị đầu cuối dây
Thiệt hại thành phần!
Việc không đảm bảo dây cấp nguồn và đầu ra cho dây động cơ được kết nối với các cực thích hợp có thể gây ra lỗi nghiêm trọng cho bộ khởi động và / hoặc động cơ.
Dây điện đầu cuối dây phải được cung cấp trường.
• Sử dụng các đầu nối dây kiểu uốn, được cung cấp theo trường có kích thước phù hợp cho ứng dụng.
Lưu ý: Phạm vi kích thước dây cho dòng khởi động và vấu tải được liệt kê trên bản vẽ đệ trình khởi động được cung cấp bởi nhà sản xuất bộ khởi động hoặc Trane. Xem xét cẩn thận các kích thước lug dây đã gửi để tương thích với các kích thước dây dẫn được chỉ định bởi kỹ sư điện hoặc nhà thầu.
• Trên 4160V trở xuống, kẹp đầu cực có 3/8-in. (9,525 mm) bu lông được cung cấp trên mỗi đầu cực của động cơ; sử dụng máy giặt Belleville do nhà máy cung cấp trên các kết nối dây điện. Hình dưới đây minh họa điểm nối giữa một đầu cực động cơ và chốt đầu cực.
• Mô-men xoắn cho lắp ráp này là 24 ft · lb (32,5 N · m).
• Cài đặt nhưng KHÔNG kết nối các dây dẫn điện giữa động cơ khởi động và động cơ máy nén. (Các kết nối này sẽ được hoàn thành dưới sự giám sát của kỹ sư dịch vụ Trane đủ điều kiện sau khi kiểm tra trước khi bắt đầu.)
Thanh xe buýt
Thiệt hại thành phần!
Việc không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể gây ra chập điện có thể dẫn đến hư hỏng linh kiện.
Loại bỏ các mảnh vụn từ bên trong bảng điều khiển bao vây tùy chọn CPTR trước khi bật nguồn.
Thanh bus và các loại hạt bổ sung có sẵn như là một tùy chọn Trane.
Lắp đặt các thanh cái giữa các đầu nối động cơ khi sử dụng bộ khởi động:
• Ổ đĩa tần số thích ứng điện áp thấp (AFD)
• Bên kia đường
• Lò phản ứng / điện trở sơ cấp
• Tự động chuyển đổi
• Khách hàng cung cấp
Kết nối T1 với T6, T2 với T4 và T3 với T5.
Lưu ý: Không cần thanh cái trong các ứng dụng trung thế hoặc cao thế vì chỉ có ba thiết bị đầu cuối được sử dụng trong động cơ và bộ khởi động.
Khi gắn bộ khởi động dẫn đến các đầu nối động cơ 6,6 đến 7kV, các đai ốc bằng đồng 1/2-in.-13 phải được siết chặt với mô-men xoắn cực đại từ 18 đến 22 ft · lb (24,4 đến 29,8 N · m). Luôn sử dụng cờ lê thứ hai để sao lưu cụm và tránh áp dụng mô-men xoắn quá mức cho
trục đầu cuối.
Bộ khởi động bảng điều khiển
Đệ trình đơn vị bao gồm sơ đồ kết nối dây trường và sơ đồ kết nối bảng điều khiển khởi động (hiển thị các kết nối điện cần thiết giữa bộ khởi động gắn từ xa và bảng điều khiển).
Lưu ý: Lắp đặt ống dẫn riêng vào phần điện áp thấp (30 volt) của bảng điều khiển.
Khi định cỡ và lắp đặt các dây dẫn điện cho các mạch này, hãy làm theo các hướng dẫn được liệt kê. Sử dụng 14 AWG cho các mạch điều khiển 120V trừ khi có quy định khác.
Ổ đĩa tần số thích ứng (AFD) / Thiệt hại thành phần khởi động!
Việc không loại bỏ các mảnh vụn từ bên trong bảng điều khiển AFD / starter có thể dẫn đến chập điện và có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho thành phần AFD / starter.
Quan trọng: Duy trì ít nhất 6 in. (16 cm) giữa các điện áp thấp (dưới 30V) và các mạch điện áp cao. Không làm như vậy có thể dẫn đến nhiễu điện có thể làm biến dạng các tín hiệu được mang theo bởi dây điện áp thấp, bao gồm cả dây truyền thông liên bộ xử lý (IPC).
Để nối dây khởi động vào bảng điều khiển, hãy sử dụng các nguyên tắc sau:
• Nếu vỏ bọc khởi động phải được cắt để cung cấp truy cập điện, hãy cẩn thận khi tập thể dục để tránh các mảnh vụn rơi vào bên trong vỏ bọc. KHÔNG cắt
Vỏ ổ thích ứng Tần số ™ (AFD).
• Chỉ sử dụng hệ thống dây đôi được bảo vệ, xoắn cho mạch truyền thông liên bộ xử lý (IPC) giữa bộ khởi động và bảng điều khiển trên bộ khởi động được kết nối lại.
Lưu ý: Dây được đề xuất là Beldon Type 8760, 18 AWG để chạy tối đa 1000 ft (304,8 m). Sự phân cực của hệ thống dây IPC rất quan trọng cho hoạt động đúng.
• Tách riêng điện áp thấp (dưới 30V; tham khảo các bảng trong Dây điện khởi động được cung cấp bởi Trane, dây chuyền 51 và dây điện từ xa Bộ khởi động từ xa do khách hàng cung cấp, dây dẫn trang 52) từ dây 115V bằng cách chạy từng dây ống dẫn riêng.
• Khi định tuyến mạch IPC ra khỏi vỏ khởi động, đảm bảo rằng nó có ít nhất 6 in (16 cm) từ tất cả các dây mang điện áp cao hơn.
Nối dây và nối đất đúng cách
Cần thiết!
Không tuân theo mã có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Tất cả hệ thống dây điện trường PHẢI được thực hiện bởi nhân viên có trình độ. Hệ thống dây điện trường được lắp đặt và nối đất không đúng cách đặt ra các mối nguy hiểm CHÁY và ĐIỆN. Để tránh những mối nguy hiểm này, bạn PHẢI tuân theo các yêu cầu về lắp đặt và nối đất tại hiện trường như được mô tả trong NEC và mã điện địa phương / tiểu bang / quốc gia của bạn.
Quan trọng:
• Tấm chắn dây IPC chỉ được nối đất ở một đầu khi điều khiển
bảng kết thúc. Đầu kia nên được nối lại và dán lại vào vỏ cáp để ngăn chặn mọi tiếp xúc giữa khiên và mặt đất.
• Khóa liên động bơm dầu: Tất cả các bộ khởi động phải cung cấp tiếp điểm khóa liên động (thường mở) với bơm dầu làm lạnh được kết nối với bảng điều khiển ở các đầu nối 1A7-2-4 và 1A7-J2-2 (14 AWG) Mục đích của khóa liên động này là duy trì tín hiệu bơm dầu trong trường hợp có sự cố khởi động, chẳng hạn như tiếp điểm hàn, giữ cho động cơ máy làm lạnh chạy sau khi bộ điều khiển làm gián đoạn tín hiệu chạy.
Mạch khóa liên động bơm nước và đầu vào công tắc dòng chảy
Điện thế nguy hiểm!
Việc không ngắt kết nối nguồn trước khi bảo trì có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Ngắt kết nối tất cả các nguồn điện, bao gồm cả ngắt kết nối từ xa trước khi bảo trì. Thực hiện theo các quy trình khóa / tagout thích hợp để đảm bảo nguồn điện không thể vô tình được cung cấp năng lượng. Xác nhận rằng không có nguồn điện với một vôn kế.
Lưu ý: Các mạch cho bằng chứng nước lạnh của dòng chảy và bằng chứng nước chảy của bình ngưng KHÔNG yêu cầu nguồn điện bên ngoài. Tham khảo sơ đồ nối dây được vận chuyển với máy làm lạnh.
Máy bơm nước lạnh
1. Đấu dây tiếp điểm máy bơm nước bay hơi (5K1) vào nguồn điện một pha 120 volt riêng biệt với 14 dây đồng AWG, 600V.
2. Kết nối mạch với 1A5-J2-6.
3. Sử dụng đầu ra 1A5-J2-4 120 Vac để cho phép bảng điều khiển điều khiển máy bơm nước bay hơi hoặc nối dây tiếp điểm 5K1 để hoạt động từ xa và độc lập với bảng điều khiển.
Bằng chứng nước lạnh
Khi mạch này được lắp đặt đúng cách và bơm bay hơi đang chạy và cung cấp lưu lượng tối thiểu cần thiết, mạch này sẽ chứng minh lưu lượng nước bay hơi cho các điều khiển máy làm lạnh. Bằng chứng về lưu lượng nước của thiết bị bay hơi là cần thiết trước khi trình tự khởi động sẽ được phép tiến hành và mất lưu lượng nước bay hơi trong quá trình làm lạnh sẽ dẫn đến tắt máy làm lạnh.
Tham khảo sơ đồ được xây dựng ở bên trong bảng điều khiển để nối dây trường. Đây là một đầu vào nhị phân khô; thường mở, đóng cho dòng chảy. Áp dụng không có nguồn điện bên ngoài.
1. Với các thiết bị cảm biến dòng chảy ifm efector® do nhà máy lắp đặt, nên sử dụng thiết bị cảm biến lưu lượng thứ cấp do trường cung cấp với các ứng dụng có nhiệt độ nước bay hơi 38 ° F (3,3 ° C) và thấp hơn nhiệt độ nước bay hơi. Khi sử dụng thiết bị cảm biến lưu lượng thứ cấp, hãy tháo nút nhảy của nhà máy và cài đặt các tiếp điểm của nó trong khoảng từ 1X1-5 đến 1K26-4; điều này đặt thiết bị cảm biến dòng chảy thứ cấp nối tiếp với thiết bị cảm biến dòng chảy ifm efector®.
2. Đối với bằng chứng chính được cung cấp tại hiện trường của các thiết bị dòng chảy, hãy kết nối bằng chứng chính của thiết bị dòng chảy giữa các thiết bị đầu cuối 1X1-5 đến 1A6-J3-2. Thiết bị trường thứ cấp được khuyến nghị với các ứng dụng có nhiệt độ nước bay hơi 38 ° F (3,3 ° C) và dưới đây để lại nhiệt độ nước bay hơi và phải có dây nối tiếp với bằng chứng chính của thiết bị dòng chảy.
Máy bơm nước ngưng
1. Đấu dây cho công tắc tơ bơm nước ngưng tụ (5K2) vào nguồn điện một pha 120 volt riêng biệt với 14 dây đồng AWG, 600 volt.
2. Kết nối mạch với các đầu nối bảng điều khiển 1A5-J2-3.
3. Sử dụng đầu ra 1A5-J2-1 120 Vac để cho phép bảng điều khiển điều khiển bơm ngưng tụ.
Bình ngưng nước bằng chứng của dòng chảy
Khi mạch này được lắp đặt đúng cách và bơm ngưng hoạt động và cung cấp lưu lượng nước ngưng tối thiểu cần thiết, mạch này sẽ chứng minh lưu lượng nước ngưng cho các điều khiển máy làm lạnh. Bằng chứng về lưu lượng nước ngưng cũng được yêu cầu cho trình tự khởi động sẽ được phép tiến hành và việc mất lưu lượng nước ngưng trong quá trình làm lạnh sẽ dẫn đến tắt máy làm lạnh.
Tham khảo sơ đồ được xây dựng ở bên trong bảng điều khiển để nối dây trường. Đây là một đầu vào nhị phân khô; thường mở, đóng cho dòng chảy. Áp dụng không có nguồn điện bên ngoài.
1. Với các thiết bị cảm biến dòng chảy ifm efector® do nhà máy lắp đặt, một thiết bị cảm biến dòng chảy do trường cung cấp là tùy chọn. Khi sử dụng thiết bị cảm biến lưu lượng thứ cấp, hãy tháo nút nhảy của nhà máy và cài đặt các tiếp điểm của nó trong khoảng từ 1X1-5 đến 1K27-4; điều này đặt thiết bị cảm biến dòng chảy thứ cấp nối tiếp với thiết bị cảm biến dòng chảy ifm efector®.
2. Đối với bằng chứng chính được cung cấp tại hiện trường của các thiết bị dòng chảy, hãy kết nối bằng chứng chính của thiết bị dòng chảy giữa các thiết bị đầu cuối 1X1-6 đến 1A6-J2-2. Trường thứ cấp được cung cấp thiết bị cảm biến lưu lượng là tùy chọn; tuy nhiên, khi có mặt, nó phải được nối dây trường với bằng chứng chính của thiết bị dòng chảy.
Mạch cảm biến nhiệt độ
Tất cả các cảm biến nhiệt độ được lắp đặt tại nhà máy trừ cảm biến nhiệt độ không khí ngoài trời tùy chọn. Cảm biến này là cần thiết cho loại nhiệt độ không khí ngoài trời của thiết lập lại nước lạnh. Sử dụng các hướng dẫn sau để định vị và gắn cảm biến nhiệt độ không khí ngoài trời. Gắn đầu dò cảm biến khi cần thiết; tuy nhiên, gắn mô-đun cảm biến trong bảng điều khiển.
Tùy chọn ngoài trời CWR
Cảm biến nhiệt độ ngoài trời tương tự như cảm biến nhiệt độ đơn vị ở chỗ nó bao gồm đầu dò cảm biến và mô-đun. Một bus truyền thông liên bộ xử lý bốn dây (IPC) được kết nối với mô-đun để cấp nguồn 24 Vdc và liên kết truyền thông.
Trane khuyên nên gắn mô-đun cảm biến trong bảng điều khiển và hai dây dẫn cảm biến được mở rộng và chuyển đến vị trí cảm biến đầu dò cảm biến nhiệt độ ngoài trời. Điều này đảm bảo bảo vệ bus bốn dây điều khiển bộ xử lý liên bộ (IPC) và cung cấp quyền truy cập vào mô-đun để cấu hình khi khởi động.
Có thể tách rời dây dẫn đầu dò cảm biến giữa đầu dò cảm biến và mô-đun bằng cách cắt dây dẫn đầu dò twowire để lại độ dài dây bằng nhau trên mỗi thiết bị: đầu dò cảm biến và mô-đun cảm biến.
Lưu ý: Cảm biến và mô-đun này được khớp và phải ở cùng nhau hoặc có thể không chính xác.
Các dây này sau đó có thể được ghép với hai dây 14 đến 18 AWG 600V có chiều dài đủ để đến vị trí ngoài trời mong muốn với chiều dài tối đa 1000 ft (304,8 m). Bus bốn dây mô-đun phải được kết nối với bus bốn dây của bảng điều khiển bằng các đầu nối được Trane phê duyệt được cung cấp.
Cảm biến sẽ được cấu hình (được nhận dạng và trở thành chức năng) khi khởi động khi kỹ thuật viên dịch vụ Trane thực hiện cấu hình khởi động. Nó sẽ KHÔNG hoạt động cho đến thời điểm đó.
Lưu ý: Nếu cáp được che chắn được sử dụng để mở rộng các dây dẫn cảm biến, hãy đảm bảo che dây bảo vệ bằng băng dính ở hộp nối và nối đất với bảng điều khiển. Nếu chiều dài thêm vào được chạy trong ống dẫn, KHÔNG chạy chúng trong cùng một ống dẫn với các mạch khác mang 30 volt trở lên. Quan trọng: Duy trì ít nhất 6 in (15,24 cm) giữa các mạch điện áp thấp (dưới 30V) và cao áp. Không làm như vậy có thể dẫn đến nhiễu điện có thể làm biến dạng các tín hiệu được mang theo bởi hệ thống dây điện áp thấp, bao gồm cả IPC.
Mạch điều khiển và đầu ra tùy chọn Cài đặt các hệ thống dây tùy chọn khác nhau theo yêu cầu của chủ sở hữu Thông số kỹ thuật của chủ sở hữu (tham khảo Mạch điều khiển hệ thống.
Truyền thông theo dõi tùy chọn
Giao diện
Tùy chọn điều khiển này cho phép bảng điều khiển trao đổi thông tin, chẳng hạn như trạng thái máy làm lạnh và điểm thiết lập vận hành với hệ thống Tracer®.
Lưu ý: Mạch phải được chạy trong ống dẫn riêng để tránh nhiễu điện.
Thông tin bổ sung về tùy chọn giao diện Tracer® được công bố trong Hướng dẫn cài đặt và vận hành đi kèm với giao diện truyền thông Tracer®.
Cấu hình mô-đun khởi động
Cài đặt cấu hình mô-đun khởi động sẽ được kiểm tra (và được định cấu hình cho bộ khởi động từ xa) trong quá trình khởi động.
Lưu ý: Để định cấu hình các mô-đun khởi động và thực hiện các kiểm tra khởi động khác, nên tắt và bảo vệ nguồn điện ba pha điện áp đường dây (sau đó khóa), sau đó sử dụng nguồn điện điều khiển nguồn riêng biệt (115 Vac) để cấp nguồn các mạch điều khiển.
Sử dụng sơ đồ khởi động được xây dựng để đảm bảo cầu chì và thiết bị đầu cuối chính xác. Xác minh rằng cầu chì chính xác đã được gỡ bỏ và các kết nối mạch điều khiển là chính xác; sau đó áp dụng nguồn điện riêng 115 Vac để phục vụ cho các điều khiển.
Sơ đồ nối dây
Vui lòng tham khảo các tiểu trình và bản vẽ được gửi cùng với đơn vị. Bản vẽ dây bổ sung cho thiết bị làm lạnh CenTraVac ™ có sẵn từ văn phòng Trane địa phương của bạn.
Nguyên tắc hoạt động
yêu câu chung
Thông tin vận hành và bảo trì cho thiết bị làm lạnh CVHL CenTraVac ™ được đề cập trong phần này. Điều này bao gồm cả thiết bị làm lạnh ly tâm 50 và 60 Hz được trang bị hệ thống điều khiển Tracer® AdaptiView ™ UC800. Thông tin này liên quan đến tất cả các loại máy làm lạnh trừ khi có sự khác biệt, trong trường hợp đó các phần được liệt kê theo loại máy làm lạnh là có thể áp dụng và được mô tả riêng. Bằng cách xem xét cẩn thận thông tin này và làm theo các hướng dẫn được cung cấp, chủ sở hữu hoặc nhà điều hành có thể vận hành và bảo trì thành công máy làm lạnh CenTraVac ™. Tuy nhiên, nếu xảy ra sự cố cơ học, hãy liên hệ với kỹ thuật viên dịch vụ Trane để đảm bảo chẩn đoán và sửa chữa thiết bị phù hợp. Quan trọng: Mặc dù các thiết bị làm lạnh CenTraVac ™ có thể hoạt động thông qua sự đột biến, nhưng KHÔNG nên vận hành chúng thông qua các đợt tăng lặp lại trong thời gian dài. Nếu lặp đi lặp lại thời lượng dài, hãy liên hệ với Cơ quan Dịch vụ Trane của bạn để giải quyết vấn đề.
Chu kỳ làm mát
Khi ở chế độ làm mát, chất làm lạnh lỏng được phân phối dọc theo chiều dài của thiết bị bay hơi và phun qua các lỗ nhỏ trong bộ phân phối (tức là chạy toàn bộ chiều dài của vỏ) để phủ đều từng ống của thiết bị bay hơi. Ở đây, chất làm lạnh lỏng hấp thụ đủ nhiệt từ nước hệ thống lưu thông qua các ống bay hơi để hóa hơi. Chất làm lạnh dạng khí sau đó được hút qua các chất khử (loại bỏ các giọt chất làm lạnh lỏng ra khỏi khí) và các van dẫn hướng đầu vào ở giai đoạn đầu tiên và vào bánh công tác.
Máy nén khí thấp CVHL
Khí nén từ bánh công tác được thải ra để phân phối khí làm lạnh nén đều trên bó ống ngưng tụ. Nước tháp giải nhiệt lưu thông qua các ống ngưng tụ hấp thụ nhiệt từ môi chất lạnh, khiến nó ngưng tụ. Chất làm lạnh lỏng sau đó chảy ra khỏi đáy bình ngưng, đi qua một tấm lỗ và vào thiết bị bay hơi.
Bơm dầu và môi chất lạnh
Hệ thống bôi trơn máy nén
Một sơ đồ của hệ thống bôi trơn máy nén được minh họa trong hình dưới đây. Dầu được bơm từ thùng dầu (bằng bơm và động cơ đặt trong bể) thông qua van điều chỉnh áp suất dầu được thiết kế để duy trì áp suất dầu ròng từ 18 đến 22 psid (124,1 đến 151,7 kPaD). Sau đó nó được lọc và gửi đến vòng bi động cơ máy nén.
Từ vòng bi, dầu thoát trở lại ống góp và dải phân cách dưới động cơ và sau đó vào thùng dầu.

1. Làm mát động cơ trở lại bình ngưng, 2,125 in (53,975 mm) OD
2. Bình dầu thông hơi cho thiết bị bay hơi
3. Bình tách dầu và ống thông hơi bể
4. Đường ống thông hơi bể
5. Bình ngưng
6. Khí ngưng tụ áp suất cao để điều khiển các bộ thu hồi dầu, 0,375 in. (9,525 mm) OD
7. Dầu trở lại bể
8. Bể dầu
9. Thu hồi dầu từ thiết bị bay hơi (bộ điều chỉnh thứ hai), 0,25 in. (6,35 mm) OD
10. Chất làm lạnh lỏng để bơm, 1.625 in. (41.275 mm) OD
11. Cung cấp dầu cho vòng bi, 0,625 in. (15.875 mm) OD
12. Thanh trừng
13. Máy nén
14. Cung cấp chất làm mát động cơ môi chất lạnh, 1.125 in (28.575 mm) OD
15. Chất làm lạnh lỏng đến thiết bị bay hơi
16. Thiết bị bay hơi
17. Thu hồi dầu từ nắp hút (đầu tiên), 0,25 in. (6,35 mm) OD
18. Bộ lọc làm mát động cơ
Bề mặt nóng!
Không làm theo hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến chấn thương vừa phải.
Nhiệt độ bề mặt có thể đạt tới 150 ° F (66 ° C). Để tránh bỏng da có thể, hãy tránh xa các bề mặt này. Nếu có thể, cho phép các bề mặt làm mát trước khi bảo dưỡng. Nếu bảo dưỡng là cần thiết trong khi nhiệt độ bề mặt vẫn tăng, bạn PHẢI đặt tất cả Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE).
Để đảm bảo bôi trơn thích hợp và ngăn chất làm lạnh ngưng tụ trong thùng dầu, lò sưởi 750 watt được đặt trong một cái giếng trong thùng dầu. Máy sưởi được sử dụng để làm nóng dầu trong khi thiết bị tắt. Với cài đặt mặc định cho R-123, bộ gia nhiệt dầu được ngắt điện khi thiết bị khởi động. Với cài đặt mặc định cho R-514A, Kiểm soát nhiệt độ dầu chạy được bật và Điểm đặt nhiệt độ dầu chạy được lập trình tại nhà máy ở 100 ° F (37,8 ° C). Với một trong hai chất làm lạnh, lò sưởi cung cấp năng lượng khi cần thiết để duy trì 140 ° F đến 145 ° F (60.0 ° C đến 62.8 ° C) khi máy làm lạnh không chạy.
Với R-123 và dầu khoáng, khi máy làm lạnh hoạt động, nhiệt độ của thùng dầu thường là 100 ° F đến 160 ° F (37,8 ° C đến 71,1 ° C). Với R-514A, điều khiển máy sưởi dầu trạng thái rắn được cài đặt và kích hoạt. Các đường hồi dầu từ lực đẩy và vòng bi vận chuyển dầu và một số chất làm lạnh rò rỉ phốt. Các đường hồi dầu được định tuyến vào một ống góp và dải phân cách dưới động cơ. Dòng khí thoát ra khỏi đỉnh của ống góp và được thông hơi đến thiết bị bay hơi. Dầu thoát ra khỏi đáy của ống góp và quay trở lại bể. Tách khí rò rỉ niêm phong trong thiết bị phân tách giữ khí này ra khỏi bể.
Một hệ thống động cơ kép được sử dụng để thu hồi dầu từ nắp hút và thiết bị bay hơi, và gửi lại vào thùng dầu. Các bộ điều chỉnh này sử dụng khí ngưng tụ áp suất cao để hút dầu từ nắp hút và thiết bị bay hơi đến các bộ điều chỉnh và sau đó xả vào thùng dầu. Dòng eductor của thiết bị bay hơi có một van ngắt được gắn bởi thiết bị bay hơi. Vị trí của van ngắt sẽ được đặt ở hai lượt mở trong khi vận hành nhưng có thể được điều chỉnh sau bởi kỹ thuật viên có trình độ, khi cần thiết để hồi dầu. Cài đặt vận hành bình thường cho van có thể từ đóng hoàn toàn đến hai lượt mở.
Hệ thống làm mát động cơ Máy nén khí được làm mát bằng chất làm lạnh lỏng (tham khảo hình trong Hệ thống bôi trơn máy nén khí, Trang tr. 62). Bơm làm lạnh được đặt ở mặt trước của thùng dầu (động cơ bên trong thùng dầu). Đầu vào bơm môi chất lạnh được kết nối với giếng ở dưới cùng của bình ngưng. Kết nối nằm ở phía mà một đập đảm bảo cung cấp chất làm lạnh lỏng ưu đãi. Môi chất lạnh được đưa đến động cơ thông qua máy bơm. Bộ lọc nội tuyến được cài đặt (chỉ thay thế bộ lọc nội tuyến bằng dịch vụ chính). Đường ống thoát nước môi chất lạnh được chuyển đến thiết bị ngưng tụ.
Hiển thị Tracer AdaptiView
Thông tin được điều chỉnh cho các nhà khai thác, kỹ thuật viên dịch vụ và chủ sở hữu.
Khi vận hành máy làm lạnh, có thông tin cụ thể bạn cần trên cơ sở hàng ngày, điểm đặt, giới hạn, thông tin chẩn đoán và báo cáo.
Thông tin hoạt động hàng ngày được trình bày tại màn hình. Các nhóm thông tin được tổ chức hợp lý các chế độ hoạt động của máy làm lạnh, chẩn đoán tích cực, cài đặt, đồ thị và báo cáo đưa thông tin thuận tiện trong tầm tay bạn. Để biết thêm thông tin, hãy tham khảo Màn hình Tracer AdaptiView để xem Hướng dẫn vận hành máy làm lạnh CenTraVac làm mát bằng nước (CTV-SVU01 * -EN).
Khởi động và tắt máy
Phần này cung cấp thông tin cơ bản về hoạt động làm lạnh cho các sự kiện phổ biến.
Chuỗi hoạt động
Các thuật toán điều khiển thích ứng được sử dụng trên các thiết bị làm lạnh CenTraVac ™. Phần này minh họa trình tự kiểm soát phổ biến.
Sơ đồ tổng quan về hoạt động của phần mềm
Hình dưới đây là sơ đồ của năm trạng thái phần mềm có thể. Sơ đồ này có thể được coi là biểu đồ trạng thái, với các mũi tên và văn bản mũi tên, mô tả sự chuyển đổi giữa các trạng thái:
• Văn bản trong vòng tròn là chỉ định phần mềm nội bộ cho từng trạng thái.
• Dòng văn bản đầu tiên trong vòng tròn là các chế độ vận hành cấp cao nhất có thể nhìn thấy có thể được hiển thị trong Tracer® AdaptiView ™.
• Bóng của mỗi vòng tròn trạng thái phần mềm tương ứng với bóng trên các dòng thời gian hiển thị trạng thái máy làm lạnh.
Có năm trạng thái chung mà phần mềm có thể ở:
• Tăng sức mạnh
• Đã dừng
• Bắt đầu
• Đang chạy
• Dừng lại
Trong các sơ đồ sau:
• Dòng thời gian biểu thị chế độ vận hành ở mức cao hơn, như được xem trong Tracer® AdaptiView ™.
• Màu bóng của hình trụ biểu thị trạng thái phần mềm.
• Văn bản trong ngoặc đơn cho biết văn bản chế độ phụ như được xem trong Tracer® AdaptiView ™.
• Văn bản trên hình trụ dòng thời gian được sử dụng để minh họa các đầu vào cho UC800. Điều này có thể bao gồm đầu vào của người dùng vào màn hình cảm ứng Tracer® AdaptiView ™, điều khiển đầu vào từ cảm biến hoặc điều khiển đầu vào từ BAS chung.
• Hộp chỉ ra các hành động điều khiển như bật rơle hoặc di chuyển các van dẫn hướng đầu vào.
• Các xi lanh nhỏ hơn dưới xi lanh chính cho thấy kiểm tra chẩn đoán.
• Văn bản bên ngoài hộp hoặc hình trụ biểu thị các chức năng dựa trên thời gian.
• Mũi tên kép rắn chỉ bộ định thời cố định.
• Mũi tên kép đứt chỉ ra bộ định thời biến.
Trình tự khởi động của Chiến dịch Sòng bạc Wyedelta
Các mạch logic trong các mô-đun khác nhau sẽ xác định hoạt động khởi động, chạy và dừng hoạt động của máy làm lạnh. Khi cần vận hành máy làm lạnh, chế độ làm lạnh được đặt ở chế độ tự động. Sử dụng nguồn điện do khách hàng cung cấp, rơle bơm nước lạnh được cấp năng lượng và lưu lượng nước lạnh phải được xác nhận trong vòng 4 phút và 15 giây. UC800 quyết định khởi động máy làm lạnh dựa trên vi sai để bắt đầu điểm đặt. Với sự khác biệt để bắt đầu các tiêu chí, UC800 sau đó cung cấp năng lượng cho rơle bơm nước ngưng tụ với nguồn điện do khách hàng cung cấp (tham khảo hình sau).
Dựa trên chức năng Khởi động lại ức chế và điểm đặt vi sai để bắt đầu, bơm dầu và môi chất lạnh được cung cấp năng lượng. Áp suất dầu phải ít nhất là 12 psid (82,7 kPaD) trong 60 giây liên tục và lưu lượng nước ngưng được xác minh trong vòng 4 phút và 15 giây để trình tự khởi động máy nén được bắt đầu.
Động cơ máy nén bắt đầu trong cấu hình của Wye Cảnh và sau đó, sau khi động cơ máy nén đã tăng tốc và dòng pha tối đa đã giảm xuống dưới 85 phần trăm của bảng tên máy làm lạnh RLA trong 1,5 giây, bộ khởi động chuyển sang cấu hình Delta Delta.
Bây giờ động cơ máy nén đang chạy trong
Cấu hình của Delta Delta, các van dẫn hướng đầu vào sẽ điều chỉnh, mở và đóng với biến thể tải của máy làm lạnh bằng cách vận hành bộ truyền động động cơ cánh quạt để đáp ứng điểm đặt nước lạnh. Máy làm lạnh tiếp tục chạy trong chế độ hoạt động thích hợp của nó:
Bình thường, Tải trọng mềm, Chế độ giới hạn, v.v. (tham khảo hình sau [đang chạy]).
Nếu nhiệt độ nước lạnh giảm xuống dưới điểm đặt nước lạnh bằng một lượng được đặt làm chênh lệch để dừng điểm đặt, trình tự dừng làm lạnh thông thường được bắt đầu như sau:
1. Các van dẫn hướng đầu vào được đóng kín (tối đa 50 giây).
2. Sau khi các van dẫn hướng đầu vào được đóng lại, rơle dừng và rơle bơm nước ngưng mở ra để tắt. Động cơ bơm dầu và chất làm lạnh sẽ tiếp tục chạy trong 3 phút sau khi bôi trơn trong khi máy nén dừng lại. Máy bơm nước lạnh sẽ tiếp tục chạy trong khi màn hình UC800 để lại nhiệt độ nước lạnh, chuẩn bị cho động cơ máy nén tiếp theo khởi động dựa trên vi sai để bắt đầu điểm đặt.
Nếu phím STOP được nhấn trên giao diện người vận hành, máy làm lạnh sẽ tuân theo trình tự dừng như mô tả trước đó, ngoại trừ rơle bơm nước lạnh cũng sẽ mở và dừng bơm nước lạnh sau khi hết giờ máy bơm nước lạnh sau khi tắt máy nén. xuống (tham khảo hình sau Nếu dừng ngay lập tức được bắt đầu, dừng hoảng loạn xảy ra theo trình tự dừng tương tự như nhấn phím STOP một lần, ngoại trừ các van dẫn hướng đầu vào không được đóng theo trình tự và động cơ máy nén bị tắt ngay lập tức.
Tăng sức mạnh
Sơ đồ tổng quan hoạt động của phần mềm, 65 bao gồm hình minh họa của Tracer® AdaptiView ™ trong quá trình tăng sức mạnh của UC800. Quá trình này mất từ 30 đến 50 giây tùy thuộc vào số lượng tùy chọn được cài đặt.
Bảng điều khiển Thiết bị và Thiết bị Đơn vị Bảng điều khiển Đơn vị Bảng điều khiển
Các điều khiển an toàn và vận hành được đặt trong bảng điều khiển đơn vị, bảng khởi động và bảng điều khiển thanh lọc. Giao diện vận hành bảng điều khiển được gọi là Tracer® AdaptiView ™ và được đặt trên một cánh tay có thể điều chỉnh được kết nối với đế của bảng điều khiển. Để biết thêm thông tin về việc vận hành Tracer® AdaptiView ™, hãy tham khảo Màn hình Tracer AdaptiView để xem Hướng dẫn vận hành máy làm lạnh CenTraVac làm mát bằng nước (CTV-SVU01 * -EN).
Bảng điều khiển chứa một số mô-đun điều khiển khác được gọi là Thiết bị thông minh cấp thấp (LLID) gắn trên bảng điều khiển, nguồn điện, khối đầu cuối, cầu chì, cầu dao và máy biến áp. Bus truyền thông liên bộ xử lý (IPC) cho phép giao tiếp giữa LLID và UC800. Các thiết bị gắn trên thiết bị được gọi là LLID gắn trên khung và có thể là cảm biến nhiệt độ hoặc bộ chuyển đổi áp suất. Những cái này và các công tắc chức năng khác cung cấp đầu vào tương tự và nhị phân cho hệ thống điều khiển.
Hỗ trợ ngôn ngữ do người dùng xác định Tracer® AdaptiView ™ có khả năng hiển thị văn bản tiếng Anh hoặc bất kỳ 26 ngôn ngữ khác (tổng cộng 27 ngôn ngữ).
Chuyển đổi ngôn ngữ được thực hiện đơn giản từ menu Cài đặt ngôn ngữ. Các ngôn ngữ sau đây có sẵn:
• Tiếng Ả Rập (Vùng Vịnh)
• Trung Quốc
• Đài Loan Trung Quốc Đài Loan
• Séc
• Hà Lan
• Tiếng Anh
• Người Pháp
• Pháp (Canada)
• Tiếng Đức
• Người Hy Lạp
• tiếng Do Thái
• Người Hungary
• Indonesia
• Người Ý
• Tiếng Nhật
• Hàn Quốc
• Na Uy
• Đánh bóng
• Bồ Đào Nha (Bồ Đào Nha)
• Bồ Đào Nha (Brazil)
• Tiếng Nga
• Rumani
• Tây Ban Nha (Châu Âu)
• Tây Ban Nha (Mỹ Latinh)
• Thụy Điển
• Thái
• Thổ Nhĩ Kỳ
Đơn vị khởi động và tắt máy
CẢNH BÁO
Linh kiện điện sống!
Việc không tuân thủ tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn điện khi tiếp xúc với các bộ phận điện sống có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Khi cần thiết phải làm việc với các bộ phận điện sống, có một thợ điện được cấp phép hoặc cá nhân khác đã được đào tạo đúng cách để xử lý các bộ phận điện sống thực hiện
những nhiệm vụ này.
Nguy cơ độc hại!
Một sự giải phóng đáng kể chất làm lạnh vào một không gian hạn chế do hỏng đĩa vỡ có thể thay thế oxy có sẵn để thở và gây ngạt có thể. Không làm theo hướng dẫn dưới đây
có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Nếu một đĩa vỡ bị hỏng, hãy sơ tán khỏi khu vực ngay lập tức và liên hệ với cơ quan cứu hộ hoặc phản ứng thích hợp.
Trong khi thiết bị tắt, không cho phép máy làm lạnh vượt quá 110 ° F (43,3 ° C) cho các mẫu CDHF, CDHG, CVHE, CVHF, CVHG, CVHL, CVHM và CVHS hoặc trên 130 ° F (54,4 ° C) cho mô hình CDHH và CVHH.
Không ngăn được nhiệt độ máy làm lạnh cao sẽ khiến áp suất bên trong tăng lên:
• Không chạy máy bơm nước bay hơi quá 30 phút sau khi tắt máy làm lạnh.
• Đảm bảo rằng thiết bị bay hơi được cách ly khỏi vòng nước nóng trước khi chuyển sang chế độ sưởi ấm.
Đĩa vỡ được thiết kế để làm giảm và xả chất làm lạnh ra khỏi thiết bị nếu áp suất trong thiết bị bay hơi vượt quá 15 psig (103,4 kPaG) cho các mẫu CDHF, CDHG, CVHE, CVHF, CVHG, CVHL, CVHM và CVHS (5044.7) kPaG) cho các mô hình CDHH và CVHH.
Khởi động đơn vị hàng ngày
1. Xác nhận máy bơm nước lạnh và máy khởi động máy bơm nước ngưng ở trạng thái BẬT hoặc TỰ ĐỘNG.
2. Xác minh tháp giải nhiệt đang BẬT hoặc TỰ ĐỘNG.
3. Kiểm tra mức dầu của thùng dầu; mức độ phải được nhìn thấy trong hoặc trên kính nhìn dưới. Ngoài ra, kiểm tra nhiệt độ bể dầu; nhiệt độ bình thường của dầu trước khi khởi động là 140 ° F đến 145 ° F (60.0 ° C đến 62.8 ° C).
Lưu ý: Bộ gia nhiệt dầu điều khiển đến điểm đặt 145 ° F (62,8 ° C) trong chu kỳ tắt máy nén.
Trong quá trình vận hành thiết bị, bộ gia nhiệt thùng dầu được điều khiển dựa trên mục cấu hình Kiểm soát nhiệt độ dầu Chiller Running và điểm đặt Chạy máy nén khí nhiệt độ dầu.
Đối với thiết bị làm lạnh R-514A, nên bật ‘Điều khiển nhiệt độ dầu làm lạnh Chiller và chế độ cài đặt Chạy máy nén nhiệt độ dầu ở mức giá trị mặc định (100 ° F [37,8 ° C]).
4. Kiểm tra điểm đặt nước lạnh và điều chỉnh lại, nếu cần, trong menu Cài đặt Chiller.
5. Nếu cần, điều chỉnh lại điểm đặt giới hạn hiện tại trong menu Chiller Setpoint.
6. Nhấn TỰ ĐỘNG.
Bảng điều khiển cũng kiểm tra nhiệt độ cuộn dây của động cơ máy nén và khởi động được bắt đầu sau thời gian ức chế khởi động lại tối thiểu nếu nhiệt độ cuộn dây nhỏ hơn 265 ° F (129,4 ° C). Rơle bơm nước lạnh được cấp năng lượng và lưu lượng nước bay hơi được chứng minh. Tiếp theo, bảng điều khiển kiểm tra nhiệt độ nước của thiết bị bay hơi và so sánh với điểm đặt nước lạnh. Nếu chênh lệch giữa các giá trị này nhỏ hơn điểm đặt chênh lệch bắt đầu, thì không cần làm mát.
Nếu bảng điều khiển xác định rằng chênh lệch giữa thiết bị bay hơi rời khỏi nhiệt độ nước và điểm đặt nước lạnh vượt quá điểm đặt chênh lệch khởi động, thiết bị sẽ vào Chế độ khởi động bắt đầu và bơm dầu và môi chất lạnh và bơm nước ngưng tụ được khởi động. Nếu dòng chảy ban đầu không được thiết lập trong vòng 4 phút sau khi tạo ra rơle bơm ngưng tụ, thì sẽ tự động thiết lập lại chẩn đoán Lưu lượng nước ngưng tụ Quá dòng nước, sẽ chấm dứt chế độ trước và làm mờ rơle bơm nước ngưng. Chẩn đoán này được tự động đặt lại nếu luồng được thiết lập bất kỳ lúc nào.
Lưu ý: Chẩn đoán này KHÔNG tự động đặt lại nếu Tracer® AdaptiView ™ kiểm soát bơm ngưng tụ thông qua rơle bơm ngưng tụ của nó, vì nó bị tắt tại thời điểm chẩn đoán. Nó có thể thiết lập lại và cho phép hoạt động máy làm lạnh bình thường nếu bơm được điều khiển từ một số nguồn bên ngoài.
Nếu lỗi được phát hiện, máy nén đơn vị sẽ không khởi động và chẩn đoán sẽ được tạo. Nếu động cơ máy nén khởi động và tăng tốc thành công, Chạy sẽ xuất hiện trên màn hình. Nếu thanh lọc được đặt thành TỰ ĐỘNG, thanh lọc sẽ bắt đầu chạy và sẽ chạy miễn là
như máy làm lạnh đang chạy
Lưu ý: Nếu phát hiện tình trạng chẩn đoán đặt lại thủ công trong quá trình khởi động, thao tác đơn vị sẽ bị khóa và yêu cầu đặt lại thủ công trước khi trình tự khởi động có thể bắt đầu lại. Nếu tình trạng lỗi chưa được xóa, bảng điều khiển sẽ không cho phép khởi động lại.
Khi yêu cầu làm mát được thỏa mãn, bảng điều khiển sẽ phát ra tín hiệu Tắt. Các van dẫn hướng đầu vào được đóng trong 50 giây, máy nén dừng lại và thiết bị bước vào giai đoạn sau 3 phút. Bơm bay hơi có thể tiếp tục chạy trong khoảng thời gian được đặt bằng Tracer® AdaptiView ™.
Sau khi hoàn thành chu trình sau bôi trơn, thiết bị sẽ trở về chế độ tự động.
Khởi nghiệp đơn vị theo mùa
1. Đóng tất cả các van xả và lắp lại phích cắm cống trong thiết bị bay hơi và đầu ngưng.
2. Bảo dưỡng thiết bị phụ trợ theo hướng dẫn khởi động và bảo trì được cung cấp bởi các nhà sản xuất thiết bị tương ứng.
3. Đổ đầy và thông hơi tháp giải nhiệt, nếu được sử dụng, cũng như thiết bị ngưng tụ và đường ống. Tại thời điểm này, tất cả không khí phải được loại bỏ khỏi hệ thống (bao gồm cả mỗi lần vượt qua).
Sau đó, đóng các lỗ thông hơi trong các hộp nước ngưng tụ.
4. Mở tất cả các van trong mạch nước làm lạnh bay hơi.
5. Nếu thiết bị bay hơi đã được xả nước trước đó, hãy đổ đầy và thông hơi thiết bị bay hơi và mạch nước lạnh. Sau khi tất cả không khí được lấy ra khỏi hệ thống (bao gồm cả mỗi lần đi qua), hãy đóng các van thông hơi trong thiết bị bay hơi
hộp nước.
6. Bôi trơn liên kết điều khiển cánh gạt bên ngoài khi cần thiết.
7. Kiểm tra sự điều chỉnh và hoạt động của từng điều khiển an toàn và vận hành.
8. Đóng tất cả các công tắc ngắt kết nối.
9. Thực hiện các hướng dẫn được liệt kê trong Khởi động đơn vị hàng ngày, Trang p. 71. Tắt máy hàng ngày
Lưu ý: Cũng tham khảo hình (điểm đặt thỏa mãn) trong Trình tự khởi động của bộ phận Wye-delta, Lần p. 66.
1. Nhấn STOP.
2. Sau khi máy nén và máy bơm nước ngừng hoạt động, người vận hành có thể chuyển Công tắc bơm sang TẮT hoặc mở ngắt kết nối máy bơm.
Tắt máy theo mùa
Quan trọng: Công tắc ngắt điện điều khiển phải được đóng lại để cho phép máy sưởi bể phốt hoạt động. Không làm điều này sẽ cho phép chất làm lạnh ngưng tụ trong bơm dầu.
1. Mở tất cả các công tắc ngắt kết nối trừ công tắc ngắt nguồn điều khiển.
2. Xả ống ngưng và tháp giải nhiệt, nếu sử dụng. Rửa sạch với cle
Đề xuất bảo trì
Điện áp nguy hiểm w / Tụ điện!
Việc không ngắt kết nối nguồn và tụ điện trước khi bảo trì có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Ngắt kết nối tất cả các nguồn điện, bao gồm ngắt kết nối từ xa và xả tất cả các tụ điện khởi động / chạy động cơ trước khi bảo trì. Thực hiện theo các quy trình khóa / tagout thích hợp để đảm bảo nguồn điện không thể vô tình được cung cấp năng lượng. Đối với các ổ đĩa tần số thay đổi hoặc các thành phần lưu trữ năng lượng khác do Trane hoặc các bộ phận khác cung cấp, hãy tham khảo tài liệu phù hợp của nhà sản xuất trong thời gian chờ cho phép để xả tụ điện. Xác nhận với một vôn kế CAT III hoặc IV được xếp hạng trên mỗi NFPA 70E rằng tất cả các tụ điện đã được xả.
Để biết thêm thông tin liên quan đến việc xả tụ điện an toàn, hãy xem SẢN PHẨM-SVB06 * -EN.
ĐỂ Ý
Kiểm tra thời gian thanh lọc cho tính toàn vẹn đơn vị!
Không làm theo hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến thiệt hại máy làm lạnh.
Nếu cần phải tẩy rửa thường xuyên, hãy theo dõi tốc độ bơm lọc, và xác định và sửa nguồn rò rỉ không khí hoặc nước càng sớm càng tốt để ngăn ngừa ô nhiễm độ ẩm do rò rỉ.
Không sử dụng các bộ phận hoặc vật liệu không tương thích!
Sử dụng các bộ phận hoặc vật liệu không tương thích có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị.
Chỉ nên sử dụng các bộ phận thay thế Trane® chính hãng có số bộ phận Trane giống hệt nhau trong thiết bị làm lạnh Trane CenTraVac. Trane không chịu trách nhiệm cho các thiệt hại do việc sử dụng của các bộ phận hoặc vật liệu không tương thích.
Phần này mô tả các quy trình bảo trì phòng ngừa máy làm lạnh cơ bản và khuyến nghị các khoảng thời gian mà các quy trình này nên được thực hiện. Việc sử dụng chương trình bảo trì định kỳ là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả tốt nhất có thể từ máy làm lạnh CenTraVac ™.
Đối với thiết bị làm lạnh R-123, quy trình bảo dưỡng thanh lọc được đề xuất được nêu chi tiết trong Vận hành và Bảo trì
Hướng dẫn: Hệ thống thanh lọc EarthWise với điều khiển Tracer AdaptiView cho máy làm lạnh CenTraVac làm mát bằng nước với chất làm lạnh R-123 (PRGF-SVX01 * -EN). Đối với thiết bị làm lạnh R-514A, quy trình bảo dưỡng thanh lọc được đề xuất được nêu chi tiết trong Vận hành và Bảo trì
Hướng dẫn: Hệ thống lọc với điều khiển Tracer AdaptiView cho máy làm lạnh CenTraVac làm mát bằng nước với chất làm lạnh R-514A (PRGG-SVX001 * -EN).
Biểu mẫu lưu giữ hồ sơ
Một khía cạnh quan trọng của chương trình bảo trì máy làm lạnh là việc hoàn thành hồ sơ thường xuyên. Tham khảo Phụ lục A: Biểu mẫu và Phiếu kiểm tra, Trang p. 83 cho các bản sao của các hình thức đề nghị. Khi được người vận hành máy điền chính xác, các bản ghi đã hoàn thành có thể được xem xét để xác định bất kỳ xu hướng phát triển nào trong điều kiện vận hành máy làm lạnh. Ví dụ, nếu người vận hành máy nhận thấy áp suất ngưng tụ tăng dần trong thời gian một tháng, cô ấy có thể kiểm tra một cách có hệ thống và sau đó khắc phục nguyên nhân có thể của tình trạng này.
Dầu máy nén khuyên dùng
Thay đổi
ĐỂ Ý
Thiệt hại thiết bị!
Trộn chất làm lạnh hoặc dầu có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị bao gồm hư hỏng ổ trục, đưa axit vào máy làm lạnh hoặc bơm lọc liên tục trong các ứng dụng môi trường cao / cao.
Máy làm lạnh CenTraVac được sản xuất với các hệ thống làm lạnh / dầu khác nhau: 1) máy làm lạnh sử dụng chất làm lạnh R-123 và dầu máy nén OIL00022, và 2) máy làm lạnh sử dụng chất làm lạnh R-514A và dầu máy nén OIL00334 / OIL00335.
Xác nhận chất làm lạnh và dầu thích hợp cho máy làm lạnh của bạn và KHÔNG trộn chất làm lạnh hoặc dầu!
Hướng dẫn cài đặt, vận hành và bảo trì này áp dụng cho các thiết bị làm lạnh CenTraVac ™ với hai hệ thống dầu lạnh và máy nén khác nhau:
• Chất làm lạnh R-123 và dầu máy nén OIL00022
• Chất làm lạnh R-514A và dầu máy nén OIL00334 / OIL00335 Quan trọng: Xác minh chất làm lạnh và dầu máy nén thích hợp cho máy làm lạnh của bạn trước khi tiếp tục!
Sau sáu tháng hoạt động tích lũy đầu tiên hoặc sau 1000 giờ hoạt động, bất cứ khi nào đến lần đầu tiên, bạn nên thay dầu và bộ lọc. Sau khi thay dầu này, nên đăng ký chương trình phân tích dầu hàng năm của Trane thay vì tự động thay dầu như một phần của bảo trì theo lịch trình. Chỉ thay đổi dầu nếu được chỉ định bởi phân tích dầu. Sử dụng chương trình phân tích dầu sẽ làm giảm quá trình tạo dầu thải toàn bộ máy làm lạnh và giảm thiểu khí thải môi chất lạnh. Phân tích xác định độ ẩm của hệ thống, mức axit và độ mòn kim loại của dầu và có thể được sử dụng như một công cụ chẩn đoán. Việc phân tích dầu nên được thực hiện bởi một phòng thí nghiệm đủ điều kiện có kinh nghiệm về hóa chất làm lạnh và dầu và trong việc bảo dưỡng máy làm lạnh ly tâm Trane®.
Kết hợp với các chẩn đoán khác được thực hiện bởi kỹ thuật viên dịch vụ có trình độ, phân tích dầu có thể cung cấp thông tin có giá trị về hiệu suất của máy làm lạnh để giúp giảm thiểu chi phí vận hành và bảo trì và tối đa hóa tuổi thọ vận hành. Một van được lắp đặt bên cạnh bộ lọc dầu cho mục đích lấy mẫu dầu.
Ghi chú:
• Chỉ sử dụng dầu máy nén khí Trane và kiểm tra chất làm lạnh và dầu thích hợp cho máy làm lạnh của bạn trước khi tiếp tục! Một sự thay đổi dầu đầy đủ là 9 gallon (34,1 L) dầu.
– Đối với thiết bị làm lạnh có chất làm lạnh R-123, sử dụng dầu máy nén OIL00022 (2,5 gallon [9,5 L]).
– Đối với thiết bị làm lạnh có chất làm lạnh R-514A, sử dụng bình chứa dầu OIL00334 (1 gallon [3,8 L]) / OIL00335 (5 gallon [18,9 L]).
• Một bộ lọc dầu máy nén dự phòng được cung cấp với mỗi máy làm lạnh mới. Nếu không được sử dụng sớm hơn, hãy sử dụng dầu máy nén và bộ lọc thay đổi đầu tiên.
• Thay dầu máy nén khuyến nghị này KHÔNG được bảo hành tại nhà máy.
Hệ thống thanh lọc
Việc sử dụng chất làm lạnh áp suất thấp trong thiết bị làm lạnh CenTraVac ™ cho phép bất kỳ bộ phận nào của thiết bị dưới áp suất khí quyển, bất kể thiết bị có chạy hay không. Điều này tạo ra một môi trường trong đó không khí hoặc hơi ẩm có thể xâm nhập vào thiết bị. Nếu những vật liệu không điều hòa này được phép tích lũy trong khi máy làm lạnh đang chạy, chúng sẽ bị kẹt trong thiết bị ngưng tụ; tình trạng này làm tăng áp suất ngưng tụ và yêu cầu công suất máy nén, và làm giảm hiệu suất và công suất làm lạnh.
Do đó, bảo trì đúng cách của hệ thống thanh lọc là cần thiết.
Việc thanh trừng được thiết kế để loại bỏ khí và nước không ngưng tụ khỏi hệ thống lạnh. Đối với thiết bị làm lạnh R123, quy trình vận hành, bảo dưỡng và xử lý sự cố được chi tiết trong Hướng dẫn vận hành và bảo trì: Hệ thống thanh lọc EarthWise với
Tracer AdaptiView Control cho máy làm lạnh CenTraVac làm mát bằng nước với chất làm lạnh R-123 (PRGFSVX01 * -EN). Đối với các thiết bị làm lạnh R-514A, các quy trình vận hành, bảo trì và xử lý sự cố được trình bày chi tiết trong Hướng dẫn vận hành và bảo trì: Hệ thống thanh lọc với điều khiển Tracer AdaptiView cho máy làm lạnh CenTraVac với chất làm lạnh R-514A (PRGG-SVX001 * -EN).
Kiểm tra rò rỉ dựa trên việc thanh lọc
Thời gian
Sử dụng công thức sau đây để tính tốc độ rò rỉ môi chất lạnh hàng năm dựa trên thời gian bơm lọc hàng ngày và phí môi chất lạnh.
Công thức:% tốc độ rò rỉ hàng năm = [(X phút / ngày) * (0,0001 lb chất làm lạnh / phút) / (Y lb)] * 100
• X = phút / ngày hoạt động bơm thanh lọc
• Y = phí môi chất lạnh ban đầu
Hình dưới đây đã được phát triển để hỗ trợ xác định thời điểm thực hiện kiểm tra rò rỉ máy làm lạnh dựa trên thời gian bơm thanh lọc và kích thước đơn vị. Hình này mô tả thời gian bơm thanh lọc bình thường, rò rỉ nhỏ và rò rỉ lớn dựa trên trọng tải máy làm lạnh.
Nếu thời gian bơm thanh lọc ở khu vực rò rỉ nhỏ, thì nên thực hiện kiểm tra rò rỉ và tất cả các rò rỉ được sửa chữa một cách thuận tiện sớm nhất. Nếu thời gian bơm thanh lọc ở khu vực rò rỉ lớn, việc kiểm tra rò rỉ kỹ lưỡng của thiết bị cần được thực hiện ngay lập tức để tìm và sửa các chỗ rò rỉ
Lưu trữ đơn vị dài hạn
Nếu máy làm lạnh sẽ được lưu trữ trong hơn sáu tháng sau khi sản xuất, hãy liên hệ với Cơ quan Dịch vụ Trane tại địa phương để biết các hành động lưu trữ mở rộng cần thiết để giảm thiểu tác động đến máy làm lạnh và bảo hành. Ngoài ra,
Thiệt hại thiết bị!
Việc không bảo vệ thiết bị khỏi bị đóng băng có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị.
Nếu chất lỏng đã được thêm vào đường ống, thiết bị phải được bảo vệ khỏi đóng băng. Đóng băng thiệt hại từ một phòng thiết bị không sử dụng không phải là trách nhiệm của công ty Trane. Đây là những đơn vị trong nhà.
ĐỂ Ý
Máy làm lạnh thiệt hại!
Việc không đảm bảo rằng nước không có trong các ống trong quá trình sơ tán có thể dẫn đến các ống bị đóng băng, làm hỏng máy làm lạnh.
Phí môi chất lạnh
CẢNH BÁO
Môi chất lạnh có thể dưới mức tích cực
Sức ép!
Việc không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến một vụ nổ có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích nghiêm trọng hoặc hư hỏng thiết bị.
Hệ thống chứa chất làm lạnh và có thể chịu áp lực dương; hệ thống cũng có thể chứa dầu.
Phục hồi môi chất lạnh để giảm áp lực trước khi mở hệ thống. Xem bảng tên đơn vị cho loại chất làm lạnh. Không sử dụng không được phê duyệt
chất làm lạnh, chất thay thế chất làm lạnh, hoặc chất phụ gia chất làm lạnh không được phê duyệt.
ĐỂ Ý
Thiệt hại thiết bị!
Trộn chất làm lạnh hoặc dầu có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị bao gồm hư hỏng ổ trục, đưa axit vào máy làm lạnh hoặc liên tục
thanh lọc bơm ra trong các ứng dụng cao / môi trường xung quanh cao.
Máy làm lạnh CenTraVac được sản xuất với các hệ thống làm lạnh / dầu khác nhau: 1) máy làm lạnh sử dụng chất làm lạnh R-123 và dầu máy nén OIL00022, và 2) máy làm lạnh sử dụng chất làm lạnh R-514A và dầu máy nén OIL00334 / OIL00335.
Xác nhận chất làm lạnh và dầu thích hợp cho máy làm lạnh của bạn và KHÔNG trộn chất làm lạnh hoặc dầu!
Hướng dẫn cài đặt, vận hành và bảo trì này áp dụng cho các thiết bị làm lạnh CenTraVac ™ với hai hệ thống dầu lạnh và máy nén khác nhau:
• Chất làm lạnh R-123 và dầu máy nén OIL00022
• Môi chất lạnh R-514A và OIL00334 / OIL00335
Dầu máy nén
Quan trọng: Xác minh chất làm lạnh và dầu máy nén thích hợp cho máy làm lạnh của bạn trước khi tiếp tục!
Đối với thiết bị làm lạnh có chất làm lạnh R-123, hãy tham khảo Cài đặt, vận hành và bảo trì: Hướng dẫn xử lý chất làm lạnh áp suất thấp R-123 Bảo quản và xử lý an toàn chất làm lạnh R-123 trong Máy làm lạnh Trane cho Kỹ thuật viên dịch vụ (CTV-SVX05 * -EN). Đối với thiết bị làm lạnh với
Chất làm lạnh R-514A, tham khảo Cài đặt, vận hành và bảo trì: R-514A Hướng dẫn xử lý chất làm lạnh áp suất thấp R-514A Bảo quản và xử lý an toàn chất làm lạnh R-514A trong máy làm lạnh Trane cho nhân viên dịch vụ (CTV-SVX008 * -EN)
Kiểm tra rò rỉ
CẢNH BÁO
Nguy cơ nổ!
Việc không tuân theo các quy trình kiểm tra rò rỉ an toàn dưới đây có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích nghiêm trọng hoặc thiết bị hoặc chỉ thiệt hại về tài sản.
Không bao giờ sử dụng ngọn lửa để phát hiện rò rỉ khí. Sử dụng một giải pháp kiểm tra rò rỉ để kiểm tra rò rỉ.
CẢNH BÁO
Áp lực nguy hiểm!
Không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến một vụ nổ dữ dội, có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Nếu cần một nguồn nhiệt để tăng áp suất bể trong quá trình loại bỏ chất làm lạnh ra khỏi xi lanh, chỉ sử dụng nước ấm hoặc chăn nhiệt để tăng nhiệt độ bể. Không vượt quá nhiệt độ 150 ° F. Không trong mọi trường hợp áp dụng ngọn lửa trực tiếp cho bất kỳ phần nào của
hình trụ.
Quan trọng: Nếu cần kiểm tra rò rỉ, hãy liên hệ với Cơ quan Dịch vụ Trane.
Hệ thống khuyến nghị
Bảo trì
ĐỂ Ý
Cần xử lý nước đúng cách!
Việc sử dụng nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách có thể dẫn đến co giãn, xói mòn, ăn mòn, tảo hoặc chất nhờn.
Sử dụng các dịch vụ của một chuyên gia xử lý nước đủ điều kiện để xác định xử lý nước, nếu có, là bắt buộc. Trane không chịu trách nhiệm cho các lỗi thiết bị do không được điều trị
hoặc nước được xử lý không đúng cách, hoặc nước mặn hoặc nước lợ.
Tụ điện
Sự tắc nghẽn ống ngưng được chỉ định khi nhiệt độ tiếp cận (chênh lệch giữa nhiệt độ môi chất lạnh ngưng tụ và nhiệt độ nước ngưng tụ) cao hơn dự đoán.
Nếu việc kiểm tra ống ngưng tụ hàng năm chỉ ra rằng các ống bị tắc, hai phương pháp làm sạch cơ học và hóa học có thể được sử dụng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm. Sử dụng phương pháp làm sạch cơ học để loại bỏ bùn và vật liệu lỏng ra khỏi các ống khoan trơn.
Để làm sạch các loại ống khác bao gồm các loại tăng cường nội bộ, hãy tham khảo ý kiến của một tổ chức dịch vụ đủ điều kiện để được khuyến nghị.
1. Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn trong Cài đặt và Gỡ bỏ Hộp nước, Trang p. 80 để tháo nắp hộp nước.
2. Làm việc với một bàn chải lông bằng nylon hoặc đồng thau tròn (gắn vào một thanh) vào và ra khỏi mỗi ống nước ngưng tụ để nới lỏng bùn.
3. Rửa kỹ các ống nước ngưng bằng nước sạch.
4. Tiền gửi quy mô được loại bỏ tốt nhất bằng phương tiện hóa học. Hãy nhớ tham khảo bất kỳ nhà hóa chất đủ điều kiện nào trong khu vực (một nơi quen thuộc với hàm lượng khoáng hóa học cấp nước địa phương) để biết giải pháp làm sạch được khuyến nghị phù hợp với công việc.
Lưu ý: Một mạch nước ngưng tụ tiêu chuẩn chỉ bao gồm đồng, gang và thép.
ĐỂ Ý
Đơn vị thiệt hại ăn mòn!
Việc không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến hư hỏng ăn mòn cho thiết bị và ống.
Loại bỏ và lắp đặt hộp nước
Quan trọng: Chỉ những kỹ thuật viên có trình độ mới nên thực hiện việc lắp đặt và bảo dưỡng thiết bị này.
Thảo luận
Phần này sẽ thảo luận về vòng / nâng được đề nghị và nâng. Kỹ thuật nâng thích hợp sẽ thay đổi dựa trên bố trí phòng cơ khí.
• Trách nhiệm của người thực hiện công việc phải được đào tạo đúng cách trong thực hành an toàn về lắp đặt, nâng, bảo vệ và buộc chặt hộp nước.
• Trách nhiệm của người cung cấp và sử dụng các thiết bị nâng và nâng để kiểm tra các thiết bị này để đảm bảo chúng không bị lỗi và được đánh giá đáp ứng hoặc vượt quá công bố
trọng lượng của hộp nước.
• Luôn sử dụng thiết bị lắp đặt và nâng theo các hướng dẫn áp dụng cho thiết bị đó.
Thủ tục
CẢNH BÁO
Đối tượng nặng!
Không nâng hộp nước đúng cách có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Mỗi cáp riêng lẻ (dây xích hoặc cáp treo) được sử dụng để nâng hộp nước phải có khả năng hỗ trợ toàn bộ trọng lượng của hộp nước. Cáp (xích hoặc cáp treo) phải được xếp hạng cho các ứng dụng nâng trên cao với giới hạn tải làm việc chấp nhận được. Tham khảo bảng cho trọng lượng hộp nước.
Lưu ý: Tham khảo Yêu cầu Mô-men xoắn và Hộp nước
Trọng lượng, trực tiếp p. 81 cho trọng lượng hộp nước.
CẢNH BÁO
Cần nâng thẳng đứng!
Việc không nâng hộp nước đúng cách trong thang máy thẳng đứng có thể khiến nhãn cầu bị vỡ, điều này có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng do vật rơi.
Việc sử dụng và xếp hạng thích hợp cho nhãn cầu có thể được tìm thấy trong tiêu chuẩn B18.15 của ANSI / ASME. Xếp hạng tải tối đa cho nhãn cầu dựa trên thang máy thẳng đứng theo cách tăng dần.
Thang máy góc sẽ giảm tải tối đa đáng kể và nên tránh bất cứ khi nào có thể.
Tải phải luôn luôn được áp dụng cho nhãn cầu trong mặt phẳng của mắt, không phải ở một góc nào đó với mặt phẳng này.
Xem xét các giới hạn phòng cơ học và xác định phương pháp an toàn nhất hoặc phương pháp gian lận và nâng các hộp nước.
1. Xác định loại và kích thước của máy làm lạnh đang được bảo dưỡng. Tham khảo bảng tên Trane® trên bảng điều khiển máy làm lạnh.
Quan trọng: Phần này chỉ chứa thông tin gian lận và nâng đối với thiết bị làm lạnh Trane CenTraVac ™ được xây dựng trong La Crosse. Cho Trane
Máy làm lạnh CenTraVac ™ được chế tạo bên ngoài Hoa Kỳ, tham khảo tài liệu
được cung cấp bởi vị trí sản xuất áp dụng.
2. Chọn thiết bị kết nối thang máy phù hợp từ bảng trong Thông tin về Thiết bị kết nối, Trực tiếp. 82.
Khả năng nâng định mức của thiết bị kết nối thang máy được chọn phải đáp ứng hoặc vượt quá trọng lượng được công bố của hộp nước. Xác nhận
trọng lượng hộp nước từ các tài liệu xuất bản mới nhất.
3. Đảm bảo rằng thiết bị kết nối thang máy có kết nối chính xác cho hộp nước (ví dụ: loại chủ đề [khóa học / tiền phạt, tiếng Anh / số liệu] và đường kính vít [tiếng Anh / số liệu]).
4. Kết nối đúng thiết bị kết nối thang máy với hộp nước. Tham khảo hình dưới đây và đảm bảo rằng thiết bị kết nối thang máy được buộc chặt an toàn.
Lắp vòng nâng lên kết nối nâng trên hộp nước. Mô-men xoắn tới 100 ft · lb (135,6 N · m) cho 3/4. (19,05 mm) kết nối ren và 28 ft · lb (38,0 N · m) cho 1/2-in. (12,7-mm) có ren
kết nối.
5. Ngắt kết nối đường ống nước, nếu được kết nối.
6. Tháo bu lông đầu lục giác.
7. Nhấc hộp nước ra khỏi vỏ.
CẢNH BÁO
Nguy hiểm trên cao!
Không tuân theo hướng dẫn có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Không bao giờ đứng bên dưới hoặc ở gần các vật nặng trong khi chúng bị treo hoặc bị nâng lên bởi một thiết bị nâng trong trường hợp
vật rơi.
8. Lưu trữ hộp nước ở một vị trí và vị trí an toàn và an toàn.
Lưu ý: KHÔNG để hộp nước treo lơ lửng trên thiết bị nâng.
Phụ lục A: Biểu mẫu và Phiếu kiểm tra
Các biểu mẫu và bảng kiểm tra sau đây được bao gồm để sử dụng với bộ khởi động Trane của CVHL CenTraVac ™.
Các biểu mẫu và bảng kiểm tra được sử dụng, nếu phù hợp, để xác minh hoàn thành cài đặt trước khi khởi động Trane được lên lịch và để tham khảo trong quá trình khởi động Trane.
Trường hợp biểu mẫu hoặc phiếu kiểm tra cũng tồn tại bên ngoài ấn phẩm này dưới dạng tài liệu độc lập, số thứ tự tài liệu cũng được liệt kê.
• Phụ lục B: Hoàn thành cài đặt và yêu cầu cài đặt máy làm lạnh CenTraVac ™ cho dịch vụ Trane, Trang p. 84 (CTV-ADF001 * -EN)
• Phụ lục C: CVHL CenTraVac ™ Nhiệm vụ khởi động máy làm lạnh được thực hiện bởi Trane, Hồi p. 86
• Phụ lục D: Danh sách kiểm tra hàng năm của máy làm lạnh CVHL CenTraVac ™, Phụ trang. 88
• Phụ lục E: Nhà điều hành máy làm lạnh CVHL CenTraVac ™ Đăng nhập, trực tiếp p. 89
Khởi động / Vận hành đơn vị Quan trọng: Khởi động phải được thực hiện bởi Trane hoặc đại lý của Trane được ủy quyền đặc biệt để thực hiện khởi động và bảo hành các sản phẩm của Trane®. Nhà thầu sẽ cung cấp cho Trane (hoặc một đại lý của Trane được ủy quyền cụ thể để thực hiện khởi động) thông báo về việc khởi động theo lịch trình ít nhất hai tuần trước khi khởi động theo lịch trình.
Phụ lục B: Cài đặt máy làm lạnh CenTraVac ™
Hoàn thành và yêu cầu dịch vụ Trane
Quan trọng: Một bản sao của mẫu hoàn thành này phải được nộp cho Cơ quan Dịch vụ Trane sẽ chịu trách nhiệm khởi động máy làm lạnh. Khởi động sẽ KHÔNG tiến hành trừ khi các mục áp dụng được liệt kê trong mẫu này đã được hoàn thành thỏa đáng.
ĐẾN: VĂN PHÒNG DỊCH VỤ:
VÌ THẾ. SỐ: SỐ SERIAL:
TÊN CÔNG VIỆC / TÊN DỰ ÁN:
ĐỊA CHỈ:
Các mục sau đây đang được cài đặt và sẽ được hoàn thành bởi:
Quan trọng: Khởi động phải được thực hiện bởi Trane hoặc đại lý của Trane được ủy quyền đặc biệt để thực hiện khởi động và bảo hành các sản phẩm của Trane®. Nhà thầu sẽ cung cấp cho Trane (hoặc một đại lý của Trane được ủy quyền cụ thể để thực hiện khởi động) thông báo về việc khởi động theo lịch trình ít nhất hai tuần trước khi khởi động theo lịch trình. Thiết bị không được khởi động bởi Trane không được Trane bảo hành.
Lưu ý: Việc cài đặt các thiết bị làm lạnh CenTraVac ™ không đúng cách, bao gồm các thành phần tùy chọn, có thể dẫn đến chậm khởi động và yêu cầu làm lại. Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn được cung cấp và sử dụng cẩn thận với các thiết bị tùy chọn:
• Thực hiện theo các quy trình cài đặt cho RuptureGuard ™; tham khảo các mô hình CTV-SVX06 * -EN cho các mô hình CDHF, CDHG, CVHE, CVHF, CVHG, CVHL, CVHM và CVHS, tham khảo các mô hình CDHHSVX001 * -EN cho các mô hình CDHH và tham khảo CVHH-SVX001 * -EN cho CVHH mô hình máy làm lạnh.
• KHÔNG chèn quá mức hoặc quá mô-men đầu dò của bộ điều khiển và cảm biến phát hiện dòng chảy ifm efector ™; tham khảo PHẦN-SVN223 * -EN hoặc Cài đặt máy làm lạnh CenTraVac ™,
Hướng dẫn vận hành và bảo trì.
• KHÔNG chặn các bộ phận có thể sửa chữa khi lắp đặt lò xo cách ly.
Các chi phí dẫn đến việc lắp đặt thiết bị làm lạnh CenTraVac ™ không đúng cách, bao gồm các thành phần tùy chọn, sẽ KHÔNG được Trane thanh toán.
Đánh dấu vào ô nếu nhiệm vụ đã hoàn thành hoặc nếu câu trả lời là có.
1. Máy làm lạnh CenTraVac ™
Tại chỗ và đường ống.
Lưu ý: Không cách nhiệt máy làm lạnh CenTraVac ™ hoặc đường ống liền kề trước khi nhân viên dịch vụ Trane vận hành máy làm lạnh.
Nhà thầu chịu trách nhiệm cho bất kỳ vật liệu nước ngoài còn lại trong đơn vị.
2. Đường ống
Đường ống nước lạnh kết nối với:
Máy làm lạnh CenTraVac ™
Đơn vị xử lý không khí
Bơm
Bộ điều khiển và cảm biến phát hiện dòng ifm efector® tùy chọn được cài đặt đúng cách
Đường ống ngưng tụ và thu hồi nhiệt (nếu có) kết nối với:
Máy làm lạnh CenTraVac ™
Bơm
Tháp giải nhiệt
Vòng lặp gia nhiệt (nếu có) Đường ống bổ sung:
Nước trang điểm kết nối với tháp giải nhiệt
Cấp nước kết nối với hệ thống làm đầy
Hệ thống đầy
Bơm chạy, thổi khí từ hệ thống
Lọc được làm sạch
Lắp đặt đĩa thông gió hoặc đường ống thông gió RuptureGuard ™
Rup RuptureGuard ™ tùy chọn được cài đặt đúng cách
3. Lắp đặt van cân bằng lưu lượng
Rời nước lạnh
Rời khỏi nước ngưng
Recovery Thu hồi nhiệt tùy chọn hoặc nước ngưng phụ
4. Đồng hồ đo, nhiệt kế và lỗ thông hơi
Lắp đặt trên cả hai mặt của thiết bị bay hơi
Lắp đặt ở cả hai phía của bình ngưng và bình ngưng thu hồi nhiệt (nếu có)
5. Đấu dây
Bộ khởi động động cơ máy nén đã được Trane cung cấp hoặc đã được cấu hình và cài đặt tuân thủ Thông số kỹ thuật Trane thích hợp cho Người khởi xướng (có sẵn từ Văn phòng bán hàng Trane tại địa phương của bạn)
Toàn bộ sức mạnh có sẵn
Kết nối dây, khởi động với bảng điều khiển (theo yêu cầu)
Khóa liên động ngoài (công tắc dòng chảy, phụ trợ máy bơm, v.v.)
Kết nối động cơ Chiller (khởi động từ xa)
Lưu ý: Không thực hiện các kết nối động cơ khởi động từ xa đến máy nén khí cuối cùng cho đến khi được đại diện dịch vụ Trane yêu cầu làm như vậy!
Bơm nước lạnh (kết nối và thử nghiệm)
Bơm nước ngưng (kết nối và thử nghiệm)
Bộ điều khiển phát hiện dòng chảy ifm efector® và cáp cảm biến tùy chọn được cài đặt và bảo mật đúng cách để không gây căng thẳng ở đầu nối đầu dò
Đã kiểm tra vòng quay của tháp giải nhiệt
Bơm ngưng tụ thu hồi nhiệt (nếu có)
Power Công suất 115 Vac có sẵn cho các công cụ dịch vụ
Tất cả các điều khiển được cài đặt và kết nối
Tất cả các bộ khởi động từ được cài đặt và kết nối
Đối với thiết bị làm lạnh CVHS và CVHM, cho biết loại nối đất phân phối điện:
Solidly Grounded (Center Ground Wye) -hoặc-
Non-Solidly Grounded (Bất kỳ Delta, Mặt đất có trở kháng cao hoặc Wye bị mắc kẹt)
6. Kiểm tra
Nitrogen Nitơ khô có sẵn để kiểm tra áp suất (đối với các đơn vị tháo rời)
Vật liệu và thiết bị có sẵn để thử nghiệm rò rỉ (nếu cần)
7. Môi chất lạnh
Đối với thiết bị làm lạnh CDHH và CVHH: Xác minh chất làm lạnh được cung cấp là Cấp độ lạnh của Solstice ZD bằng cách kiểm tra giấy chứng nhận được cung cấp với xe tăng.
Làm lạnh tại nơi làm việc và gần với máy làm lạnh
Tổng số tiền trong xi lanh / trống:
___________ (chỉ định lb hoặc kg) và điền thông tin cụ thể bên dưới:
Số lượng hình trụ / trống _____ có kích thước ___ (chỉ định lb hoặc kg)
Số lượng hình trụ / trống _____ có kích thước _____ (chỉ định lb hoặc kg)
Lưu ý: Sau khi vận hành hoàn tất, bộ cài đặt có trách nhiệm vận chuyển các thùng chứa chất làm lạnh rỗng đến điểm tải dễ dàng truy cập để tạo điều kiện cho việc trả lại hoặc tái chế container.
8. Hệ thống
Hệ thống có thể được vận hành trong điều kiện tải.
9. Sẵn có
Đại diện điều khiển điện, nhân viên điều khiển và nhà thầu có sẵn để sơ tán, tính phí và kiểm tra máy làm lạnh CenTraVac ™ dưới sự giám sát của nhân viên phục vụ.
10. Phòng thiết bị
Phòng thiết bị có màn hình / cảm biến môi chất lạnh có khả năng giám sát và báo động trong mức phơi nhiễm cho phép của chất làm lạnh không?
Việc lắp đặt có được đặt đúng cách và vận hành báo động môi chất lạnh nghe được và trực quan không?
Phòng thiết bị có thông gió cơ học phù hợp không?
Nếu được yêu cầu bởi mã địa phương, thiết bị thở độc lập có sẵn không?
11. Nhận thức của chủ sở hữu
Chủ sở hữu đã được hướng dẫn đầy đủ về cách sử dụng và xử lý chất làm lạnh đúng cách chưa?
Chủ sở hữu có một bản sao MSDS cho chất làm lạnh không?
Lưu ý: Thời gian bổ sung cần thiết để hoàn thành đúng quá trình khởi động và vận hành, do bất kỳ sự không hoàn chỉnh nào của quá trình cài đặt, sẽ được lập hóa đơn theo tỷ lệ hiện hành.
Điều này là để xác nhận rằng thiết bị Trane đã được cài đặt đúng và hoàn chỉnh, và các mục áp dụng được liệt kê ở trên đã được hoàn thành một cách thỏa đáng.
Danh sách kiểm tra Hoàn thành bởi
(Tên in):
CHỮ KÝ:
NGÀY:
Theo báo giá của bạn và số đơn đặt hàng mua hàng của chúng tôi ____________, do đó, chúng tôi yêu cầu sự hiện diện của dịch vụ Trane trên trang web này, cho mục đích khởi động và vận hành, trước ngày ____ (ngày).
Lưu ý: Yêu cầu thông báo trước tối thiểu hai tuần để cho phép lập lịch khởi động máy làm lạnh.
Ý KIẾN / BỔ SUNG
Phụ lục C: Nhiệm vụ khởi động máy làm lạnh CVHL CenTraVac ™ được thực hiện bởi Trane
CẢNH BÁO
Cảnh báo an toàn!
Không làm theo hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Ngoài các nhiệm vụ sau, bạn PHẢI:
• Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn trong hướng dẫn Cài đặt, Vận hành và Bảo trì của đơn vị, bao gồm các cảnh báo, cảnh báo và thông báo.
• Thực hiện tất cả các nhiệm vụ cần thiết trong mọi Cảnh báo dịch vụ và Bản tin dịch vụ hiện hành.
• Xem xét và hiểu tất cả các thông tin được cung cấp trong Submittals and Design
Thông số kỹ thuật.
1. Chung
Kiểm tra máy làm lạnh xem có bị hỏng hóc không (vận chuyển hoặc gian lận).
Xác minh và ghi lại áp suất giữ nitơ đơn vị.
Kiểm tra đường ống nước để lắp đặt đúng cách.
Kiểm tra bộ lọc, thiết bị cảm biến dòng chảy, van cách ly, đồng hồ đo áp suất, giếng nhiệt kế, van cân bằng dòng chảy, ống thông hơi và cống.
Kiểm tra đường ống tháp giải nhiệt.
Xác minh giải phóng mặt bằng thích hợp.
Dây nguồn đáp ứng yêu cầu kích thước.
Xác nhận định mức điện áp và cường độ thích hợp.
Xác minh cài đặt nền tảng thích hợp.
☐ Xác minh miếng đệm / lò xo cách ly đơn vị đã được cài đặt.
Xác minh các mạch điện áp thấp được cách ly với các mạch điện áp cao.
Kiểm tra phòng thiết bị để thông gió, giám sát môi chất lạnh, đường ống đĩa vỡ, và
Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE).
Lưu ý: Tất cả các điều kiện không phù hợp với yêu cầu đã thiết lập để lắp đặt thiết bị
PHẢI được sửa chữa trước khi khởi động. Bất kỳ điều kiện không phù hợp nào không được sửa chữa trước khi khởi động phải được lưu ý trong Mẫu không tuân thủ (PROD-ADF001 * -EN) bởi kỹ thuật viên khởi nghiệp; thông tin này cũng phải được ký bởi nhân viên trang có trách nhiệm trước khi khởi động và Mẫu không tuân thủ đã hoàn thành sẽ trở thành một phần của hồ sơ khởi nghiệp, được gửi cùng với Bảng kiểm tra khởi động và một
Báo cáo dịch vụ làm lạnh.
2. Hoạt động trước khi bắt đầu
Xác minh phí giữ nitơ.
Hiệu chỉnh kiểm soát cắt áp suất cao
(HPC).
Động cơ máy nén Meg.
Xác nhận hoạt động bơm dầu thích hợp.
Đơn vị sơ tán.
Kiểm tra lắp đặt bình ngưng.
Kiểm tra lắp đặt thiết bị bay hơi.
ĐỂ Ý
Không áp dụng năng lượng điện cho một đơn vị trong chân không!
Việc không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến hư hỏng động cơ và máy nén.
Không áp dụng năng lượng điện cho động cơ trong chân không.
Đối với các thiết bị có bộ khởi động trạng thái rắn bên trong đồng bằng, ngắt kết nối nguồn với thiết bị trong quá trình sơ tán hoặc khi thiết bị ở trong chân không sâu. Ngoài ra, trên các thiết bị có bộ khởi động trạng thái rắn không đồng bộ, toàn bộ nguồn cho thiết bị phải được ngắt trước khi sơ tán thiết bị vì nguồn điện được cấp trực tiếp vào các đầu nối động cơ 4, 5 và 6.
Kiểm tra điện và điều khiển.
Kiểm tra bộ khởi động động cơ và bảng điều khiển.
Xác nhận tất cả các kết nối dây là chặt chẽ, không bị mài mòn và không có uốn cong sắc nét trong bảng điều khiển và trên máy nén.
Kiểm tra công tắc tơ và rơle.
Xác minh hệ thống dây điện đơn vị (điện áp thấp và cao) được cách ly chính xác, theo pha và nối đất đúng cách.
Kết nối nguồn 120 Vac bên ngoài để cấp nguồn cho bảng điều khiển.
Chạy bơm dầu để xác minh bơm có thể cung cấp áp suất ròng 18 đến 22 psid (124,1 đến 151,7 kPaD).
Xác minh và ghi lại các thông số điều khiển.
Xác minh tất cả các khóa liên động điều khiển được cài đặt và hoạt động đúng.
Đặt bộ nhảy nối đất AFD (PE-A cho MOV và PEB cho Chế độ chung) để nối đất phân phối điện:
Cả hai jumper Kết nối với nhau cho hệ thống nền tảng vững chắc (Center Ground Wye).
Cả hai người nhảy đều bị ngắt kết nối với nhau đối với hệ thống không có nền tảng vững chắc (Bất kỳ Delta, Mặt đất có trở kháng cao hoặc Wye bị mắc kẹt).
Lưu ý: Tham khảo AFD-SVG002 * -EN để biết thêm thông tin.
Khởi động chạy khô (Ổ đĩa tần số không thích ứng ™ [AFD]).
Đo áp suất ngưng tụ và lưu lượng.
Điều chỉnh thiết bị cảm biến lưu lượng ngưng tụ.
Đo áp suất bay hơi và lưu lượng.
Điều chỉnh thiết bị cảm biến lưu lượng bay hơi.
Kiểm tra bảng khởi động động cơ và thực hiện các thủ tục kiểm tra bảng khởi động.
Xác nhận pha thích hợp kiểm tra nguồn đến.
Kiểm tra bảng điều khiển.
Áp dụng nguồn 120 Vac riêng biệt để điều khiển để thực hiện quy trình kiểm tra bảng điều khiển.
Xem lại và ghi lại các thông số cấu hình đơn vị.
Xác nhận cài đặt van điều tiết áp suất dầu.
Xác minh toán tử vane hoạt động đúng và di chuyển mà không ràng buộc.
Khởi động thử nghiệm chạy khô (không phải AFD).
Tháo nguồn điện riêng và nối lại dây.
3. Chuẩn bị khởi nghiệp
Giảm phí giữ nitơ.
Di tản và sạc hệ thống.
Cấp nguồn cho bảng khởi động.
Xác nhận dòng điện cho lò sưởi dầu.
4. Khởi động máy làm lạnh
Đặt chế độ Lọc thành Chế độ Bật.
Bump-start máy nén và kiểm tra vòng quay động cơ máy nén.
Bắt đầu làm lạnh.
Xác nhận không có tiếng ồn hoặc rung động bất thường và quan sát các điều kiện hoạt động.
Nếu cần, điều chỉnh bộ điều chỉnh áp suất dầu trong khoảng từ 18 đến 22 psid (124,1 đến 151,7 kPaD).
Đo và kiểm tra áp suất bơm môi chất lạnh.
Khi máy làm lạnh ổn định, hãy ghi nhật ký hệ thống ba lần trong khoảng thời gian 15 phút.
Đặt chế độ Lọc thành thích ứng.
Đặt lại mức tiêu thụ năng lượng của Starter Starter Đặt lại.
Ghi lại Báo cáo dịch vụ Chiller.
Xem lại Danh sách kiểm tra đào tạo khách hàng của Display AdaptiView.
Mô tả thiết bị
Dừng / Bắt đầu vận hành máy làm lạnh
Báo động
Báo cáo
Đồ thị dữ liệu
Cài đặt thiết bị
Cài đặt hiển thị
Cài đặt bảo mật
Rắc rối cơ bản
Phụ lục D: Danh sách kiểm tra hàng năm CVHL CenTraVac ™ Chiller
Thực hiện theo các hướng dẫn bảo trì hàng năm được cung cấp trong văn bản của hướng dẫn này, bao gồm nhưng không giới hạn ở:
1. Máy nén / động cơ
Động cơ liên tục.
Kiểm tra động cơ meg.
Kiểm tra các đầu nối động cơ.
Kiểm tra bảng đầu cuối động cơ.
Kiểm tra các van dẫn hướng đầu vào (IGV) xem có bất thường không.
2. Ổ đĩa khởi động hoặc tần số thích ứng ™
Kiểm tra các tiếp điểm khởi động.
Kiểm tra tất cả các kết nối theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
Thực hiện theo tất cả các khuyến nghị của nhà sản xuất để bảo trì Bộ khởi động hoặc Ổ đĩa Thích ứng Tần số ™ (AFD).
Kiểm tra / làm sạch / bảo dưỡng hệ thống làm mát AFD (AFD làm mát bằng nước hoặc không khí).
Ghi lại tất cả các cài đặt thành phần khởi động hoặc khởi động có thể áp dụng.
3. Hệ thống dầu
Phân tích dầu hàng năm (theo khuyến nghị).
Làm sạch và bôi trơn hệ thống dầu theo yêu cầu.
Kiểm tra điện.
Kiểm tra tính liên tục của động cơ bơm.
Chạy bơm dầu và kiểm tra áp suất dầu chênh lệch.
4. Bình ngưng
Kiểm tra sự tắc nghẽn và nhân rộng trong các ống.
Kiểm tra hoạt động của thiết bị cảm biến lưu lượng nước ngưng.
Đề xuất của nhà máy đối với các ống nghiệm hiện tại ba năm một lần.
5. Thiết bị bay hơi
Kiểm tra sự tắc nghẽn và nhân rộng trong các ống.
Kiểm tra hoạt động của thiết bị cảm biến lưu lượng nước bay hơi.
Đề xuất của nhà máy đối với các ống nghiệm hiện tại ba năm một lần.
6. Mạch điều khiển
Xác minh tham số điều khiển.
Kiểm tra cảm biến thích hợp cho chính xác.
Đảm bảo các cảm biến được đặt đúng vị trí trong các giếng có lắp đặt nhiệt.
Kiểm tra thiết bị bay hơi để lại điểm đặt nhiệt độ thấp ở nhiệt độ nước.
Kiểm tra công tắc cao áp ngưng tụ.
Kiểm tra điều chỉnh và vận hành bộ truyền động cánh dẫn hướng vào.
7. Máy làm lạnh thử nghiệm rò rỉ
Kiểm tra thời gian thanh lọc và nhật ký hiệu suất đơn vị. Nếu được bảo hành, kiểm tra rò rỉ áp suất.
Xem lại phân tích dầu. Nếu được yêu cầu, gửi mẫu chất làm lạnh để phân tích.
Kiểm tra thiết bị xem có dấu hiệu rò rỉ môi chất lạnh hay dầu không.
Kiểm tra bộ phận xem có bất kỳ ốc vít lỏng lẻo nào trên mặt bích, vòng xoay hoặc vỏ.
8. Đơn vị thanh trừng
Xem lại hướng dẫn cài đặt, vận hành và bảo trì thanh lọc và tuân theo các mục bảo trì và / hoặc kiểm tra được xác định.
Xem lại dữ liệu thanh lọc ra.
Xem xét hoạt động tổng thể của thanh trừng và dịch vụ khi cần thiết.
9. Ngoại thất
Hướng dẫn đầu vào cánh quạt liên kết.
Làm sạch và chạm vào bề mặt sơn khi cần thiết.
Sửa chữa hư hỏng, rách, hoặc thiếu cách điện.
10. Phụ kiện tùy chọn
Nếu có thể, hãy bôi trơn các giàn lắp đặt tại nhà máy.
Sau tháng đầu tiên hoạt động, kiểm tra các hộp nước được phủ Heresite® hoặc Belzona®; Sau đó, kiểm tra khi cần thiết.
Kiểm tra cực dương.
Kiểm tra và bôi trơn các hộp nước có bản lề.
Với tùy chọn cảm biến lưu lượng nước, ống chảy máu từ hộp nước đến máy biến áp.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.