Trung tâm bảo hành điều hòa Trane

khao-sat-chiller

Bảo trì

Quy trình bảo trì
Phần này mô tả các quy trình bảo trì cụ thể phải được xác định trước như là một phần của chương trình bảo trì thông thường. Luôn ngắt kết nối nguồn điện với thiết bị trước khi thực hiện các quy trình này và chú ý tất cả các cảnh báo và cảnh báo.
 CẢNH BÁO
Linh kiện điện sống!
Trong quá trình cài đặt, thử nghiệm, bảo dưỡng và xử lý sự cố thiết bị này, có thể cần phải làm việc với các bộ phận điện sống. Có một thợ điện được cấp phép hoặc cá nhân khác được đào tạo đúng cách để xử lý các thành phần điện sống thực hiện các nhiệm vụ này. Không tuân theo tất cả các thành phần điện có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
 CẢNH BÁO
Điện thế nguy hiểm!
Ngắt kết nối tất cả các nguồn điện bao gồm ngắt kết nối từ xa trước khi bảo trì thiết bị. Thực hiện theo các quy trình khóa / tagout thích hợp để đảm bảo nguồn điện không thể vô tình được cung cấp năng lượng. Không ngắt kết nối nguồn trước khi bảo trì có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Danh sách kiểm tra bảo dưỡng định kỳ
+ Kiểm tra bề mặt cuộn dây cho sạch sẽ. Làm sạch theo yêu cầu, tham khảo phần Làm sạch cuộn.
Danh sách kiểm tra bảo trì hàng năm
+ Thực hiện tất cả các kiểm tra bảo trì hàng tháng.
+ Thực hiện kiểm tra khởi động theo mùa.
+ Kiểm tra rò rỉ mạch lạnh. Kiểm tra các tiếp điểm của công tắc tơ quạt và rơle. Thay thế tất cả các địa chỉ liên lạc bị mòn.
+ Làm sạch và sơn lại bất kỳ bề mặt bị ăn mòn.
Lưu ý: các quy trình làm sạch cuộn dây sau chỉ áp dụng cho bình ngưng ngoài trời. Không sử dụng các quy trình này cho cuộn dây gia nhiệt hoặc thiết bị bay hơi.
Làm sạch cuộn dây ngưng tụ
Làm sạch cuộn dây ít nhất một lần mỗi năm hoặc thường xuyên hơn nếu ở trong môi trường bẩn, để giúp duy trì hiệu quả vận hành đơn vị thích hợp. Áp suất xả cao là một dấu hiệu tốt cho thấy cuộn dây cần được làm sạch. Thực hiện theo các hướng dẫn của nhà sản xuất chất tẩy rửa càng chặt chẽ càng tốt để tránh thiệt hại cuộn dây tiềm ẩn.
 CẢNH BÁO
Hóa chất độc hại!
Các chất làm sạch cuộn có thể có tính axit hoặc kiềm cao. Xử lý hóa chất cẩn thận. Xử lý đúng cách nên bao gồm kính bảo hộ hoặc tấm chắn mặt, găng tay chống hóa chất, ủng, tạp dề hoặc bộ đồ bảo hộ theo yêu cầu. Để đảm bảo an toàn cá nhân, hãy tham khảo bảng dữ liệu an toàn vật liệu của nhà sản xuất chất tẩy rửa và làm theo tất cả các thực hành xử lý an toàn được khuyến nghị. Không tuân theo tất cả các hướng dẫn an toàn có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Để làm sạch cuộn dây môi chất lạnh, sử dụng bàn chải mềm và bình xịt, chẳng hạn như máy bơm làm vườn hoặc loại áp suất cao. Ngoài ra, sử dụng chất tẩy rửa chất lượng; như SPREX AC hồi, OAKITE 161 hoặc OAKITE 166 và COILOX.
Lưu ý: Nếu chất tẩy rửa có tính kiềm mạnh (nghĩa là có giá trị pH lớn hơn 8,5) sau khi trộn, bạn phải thêm chất ức chế ăn mòn nhôm.
Quy trình làm sạch cuộn
1. Ngắt kết nối nguồn với thiết bị.
2. Tháo các bảng khỏi thiết bị để có quyền truy cập vào cuộn dây.
3. Sử dụng bàn chải mềm để loại bỏ bụi bẩn và mảnh vụn hình thành cả hai mặt của cuộn dây.
4. Làm thẳng vây cuộn dây bằng lược vây theo yêu cầu.
5. Trộn chất tẩy rửa với nước theo hướng dẫn của nhà sản xuất
Quan sát tất cả các khuyến nghị của nhà sản xuất sữa rửa mặt. Các khuyến nghị, cảnh báo và cảnh báo của nhà sản xuất chất tẩy rửa cuộn sẽ luôn được ưu tiên theo các hướng dẫn này.
1. Đặt dung dịch vào máy phun. Hãy chắc chắn làm theo các hướng dẫn này nếu sử dụng máy phun áp lực cao:
a) Giữ góc phun tối thiểu 15 °.
b) Xịt dung dịch ở góc 90 ° vào mặt cuộn dây.
c) Giữ vòi phun ít nhất sáu inch từ cuộn dây.
d) Áp suất phun không được vượt quá 600 psi.
2. Xịt bên trái của cuộn dây trước sau đó phun vào phía không khí của cuộn dây. Cho phép chất tẩy rửa và dung dịch nước đứng trên cuộn dây trong năm phút.
3. Rửa sạch cả hai mặt của cuộn dây bằng nước sạch, mát.
4. Kiểm tra cuộn dây. Nếu nó vẫn xuất hiện bẩn, lặp lại quy trình làm sạch.
5. Cài đặt lại tất cả các thành phần và bảng điều khiển, đồng thời khôi phục nguồn điện và khí đốt cho thiết bị.
THẬN TRỌNG
Nhiệt độ đóng băng!
Không cho phép chất làm lạnh lỏng tiếp xúc với da. Nếu có, điều trị chấn thương tương tự như tê cóng.
Từ từ làm ấm khu vực bị xì hơi bằng nước ấm và tìm kiếm sự chăm sóc y tế ngay lập tức. Tiếp xúc trực tiếp với chất làm lạnh lỏng có thể gây thương tích nhẹ hoặc trung bình.

Vấn đề
Làm mát không đủ
Nguyên nhân có thể
1. Lưu lượng khí không đủ do:
 a) thiết bị bay hơi bẩn;
b) băng trên cuộn dây bốc hơi (biểu thị hạn chế luồng khí qua thiết bị bay hơi);
c) bộ lọc bẩn;
d) tắc nghẽn khí nạp;
e) động cơ quạt không chạy;
f) quạt bay hơi hoặc bánh xe quạt trượt trên trục động cơ
2. Tăng hoặc giảm nhiệt trong phòng vượt quá khả năng của đơn vị
3. Máy nén bị lỗi
4. Phí chất làm lạnh không đủ chỉ ra bởi: a) công suất thấp; b)
 ngưng tụ không khí lạnh
5. Quá tải chất làm lạnh biểu thị bằng công suất cao và đổ mồ hôi
 của dòng trở lại máy nén
6. Bộ điều chỉnh nhiệt không được thiết lập để làm mát hoàn toàn
7. Luồng khí không đủ qua thiết bị ngưng tụ do:
 a) ngưng tụ bẩn;
 b) đai lỏng lẻo;
c) quạt lỏng trên trục
8. Cắt bỏ áp lực cao
9. Chỉ có một mạch làm lạnh hoạt động trong các đơn vị 2 mạch
Vấn đề
Đơn vị chu kỳ ngắn
Nguyên nhân có thể
1. Bộ điều nhiệt từ xa
2. Kết nối lỏng lẻo trong đơn vị điện
3. Nhiệt tiếp xúc rung
4. Lưu lượng khí đến thiết bị bay hơi bị hạn chế
5. Sạc không đủ
Vấn đề
Máy nén khởi động và chạy, nhưng quạt thì có
không chạy.
Nguyên nhân có thể
1. Công tắc bị lỗi
2. Mở mạch cuộn dây động cơ quạt
3. Quạt ràng buộc trên vòng liệm hoặc vòng venturi
Biện pháp khắc phục
1. Đúng như sau:
sạch;
 b) rã đông (chỉ sử dụng quạt hoạt động);
 c) làm sạch hoặc thay thế bộ lọc;
 d) loại bỏ vật cản;
 e) kiểm tra hệ thống điện;
f) điều chỉnh vị trí quạt. Siết chặt vít đặt trên bánh xe quạt.
 2. Tham khảo các tính toán tải ban đầu. Tính lại tăng hoặc giảm nhiệt.
3. Thay thế, nếu cần thiết.
4. Kiểm tra áp suất phí môi chất lạnh bằng đồng hồ đo. Nếu môi chất lạnh thấp, hệ thống nạp lại.
5. Đòi lại chất làm lạnh dư thừa.
6. Tham khảo hướng dẫn vận hành máy điều nhiệt.
7. Đúng như sau:
  a) cuộn sạch;
 b) xác minh ổ đĩa được điều chỉnh chính xác;
c) siết quạt trên trục.
8. Xem không khí đang chảy và bộ giảm xóc đó được đặt đúng.
9. Đặt lại cắt áp suất cao trên mạch không hoạt động. Kiểm tra contactor trong mạch không hoạt động

pkgprc012_0806

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Pin It on Pinterest

Hotline: 0977760186. Email: sales@tranevn.com.vn