Vấn đề thiết kế hệ thống chiller

RTAC-chiller

Vấn đề thiết kế hệ thống chiller.

Học hỏi từ những sai lầm trong quá khứ
Như với bất cứ điều gì trong cuộc sống, bạn có thể học thiết kế HVAC một cách khó khăn, từ những sai lầm đau đớn và tốn kém, hoặc cách dễ dàng, từ các kỹ sư kỳ cựu có thể giúp bạn tránh những sai lầm đó.
Mục đích của EN này là giúp các kỹ sư mới.

Lý lịch
Ba trường hợp sau đây là các kịch bản tổng hợp của các vấn đề thiết kế hệ thống nước lạnh khác nhau mà chúng tôi đã chứng kiến trong nhiều năm qua. Trong mỗi kịch bản, các vấn đề thiết kế được làm nổi bật và theo sau là các giải pháp có thể.
Bằng cách chia sẻ sự khôn ngoan trong thiết kế HVAC kiếm được từ thử nghiệm và sai sót, chúng tôi hy vọng sẽ rút ngắn thời gian học tập cho các kỹ sư mới.

Trường hợp 1: Lưu lượng sơ cấp biến mới
Một hệ thống mới đã được thiết kế bằng cách sử dụng chênh lệch nhiệt độ nước lạnh của hệ thống tăng theo khuyến nghị trong ASHRAE
GreenGuide1 và bởi Taylor2. Các thiết bị làm lạnh được chọn ở mức giảm áp suất bay hơi thiết kế thấp (5 ft đầu [15 kPa]) trên mỗi máy làm lạnh để giảm thiểu công suất và năng lượng bơm. Để giảm chi phí lắp đặt và chi phí vận hành, hệ thống được thiết kế dưới dạng lưu lượng chính biến đổi (VPF).
Đường vòng (có kích thước giống như đường ống cung cấp) và van cho phép tốc độ dòng máy làm lạnh tối thiểu được đặt trong phòng cơ khí, cũng như các bộ xử lý không khí. Một cảm biến áp suất chênh lệch qua thiết bị bay hơi được sử dụng để xác định tốc độ dòng chảy và để điều khiển van bypass. (Hình 1).
Thấy cờ đỏ nào? Hãy cùng xem các vấn đề xảy ra trong công việc và làm thế nào để tránh mắc phải những sai lầm tương tự.
Vấn đề 1: Thiết bị cảm biến lưu lượng không đủ chính xác ở tốc độ dòng chảy tối thiểu. Như đã đề cập, áp suất thiết bị bay hơi giảm là 5 ft đầu [15 kPa]. Ở tốc độ dòng chảy tối thiểu 1,2 gpm mỗi tấn [0,022 L / s mỗi kWr], độ giảm áp sẽ ở khoảng 3 ft đầu [9.0 kPa]. Ngay cả khi cảm biến áp suất chênh lệch có chất lượng cao, sẽ khó có thể chọn một cảm biến có độ chính xác cần thiết để đo chính xác sự khác biệt nhỏ như vậy giữa lưu lượng thiết kế và giảm áp suất dòng tối thiểu.
Giải pháp 1: Chọn công nghệ cảm biến dòng chảy thích hợp. Đồng hồ đo lưu lượng thường đắt hơn, yêu cầu hiệu chuẩn nhiều hơn và phải được lắp đặt theo yêu cầu của nhà sản xuất với một lượng đường ống thẳng lên và xuống cụ thể. Mặc dù có những hạn chế này, chúng phù hợp hơn để theo dõi dòng chảy cho hệ thống này.
Vấn đề 2: Khối lượng vòng lặp không đáp ứng yêu cầu điều khiển đơn vị làm lạnh. Điều khiển bộ làm lạnh thường yêu cầu một thể tích vòng nhất định để duy trì nước lạnh tốt

so-do-chiller
so-do-chiller

kiểm soát nhiệt độ và đảm bảo rằng máy nén không được đạp không cần thiết Thể tích vòng bao gồm chất lỏng trong bó bay hơi, ống và cuộn. Trong nhiều hệ thống đóng kín, ví dụ, trong đó các bộ xử lý không khí và thiết bị làm lạnh trong cùng một phòng thiết bị, âm lượng vòng lặp sẽ không đủ. Âm lượng vòng lặp yêu cầu thay đổi tùy theo nhà sản xuất máy làm lạnh, loại máy làm lạnh và khả năng điều khiển đơn vị. Kiểm tra với nhà sản xuất cho từng máy làm lạnh được chỉ định.
Trong trường hợp này, thời gian vòng lặp yêu cầu là hai phút. Vì vậy, lượng nước hệ thống cần thiết là thời gian vòng nhân với lưu lượng nước: 2 phút. x 300 gpm = 600 gal [2 phút. x 60 giây. mỗi phút x 18,9 L / s = 2270 lít]
Giải pháp 2: Tăng âm lượng vòng lặp đến mức yêu cầu. Nếu âm lượng vòng lặp gần với yêu cầu, việc tăng các đa tạp đường ống có thể là đủ. Mặt khác, thêm một bể đệm, tốt nhất là ở phía trở lại của hệ thống và ở phía máy làm lạnh của đường vòng. Đảm bảo âm lượng hệ thống với bể đáp ứng âm lượng vòng lặp yêu cầu. Để đạt được kiểm soát hệ thống mượt mà hơn, hãy xem xét làm cho bể lớn hơn một chút so với yêu cầu tối thiểu tuyệt đối. Chi phí bổ sung và không gian có thể sẽ nhỏ.
Vấn đề 3: Đường vòng quá khổ và van không cung cấp kiểm soát đầy đủ. Đường bypass có cùng kích thước với đường ống. Với thực tế này, nếu một van lớn được lắp đặt trong dòng này, việc kiểm soát ở tốc độ dòng chảy tối thiểu có thể là một thách thức, vì ban đầu mở van một chút cho phép dòng chảy đáng kể được bỏ qua.
Giải pháp 3: Kích thước đường bypass và van đúng cách. Trong một hệ thống dòng chính thay đổi, kích thước đường bypass cho tốc độ dòng chảy tối thiểu lớn nhất. Trong trường hợp này: 200 tấn x 1,2 gpm mỗi tấn = 240 gpm [15 L / s].

Nhiều nhà thiết kế sẽ sử dụng dòng 4 trong [10 cm] cho tốc độ dòng chảy này. Sau đó chọn một van để kiểm soát bỏ qua thích hợp. Mặc dù không bắt buộc, một số kỹ sư tư vấn chỉ định một van độc lập áp suất để bỏ qua.
Vấn đề 4: Lưu lượng không thể giảm đáng kể. Tốc độ dòng chảy thiết kế của máy làm lạnh là 1,5 gpm mỗi tấn [0,027 L / s mỗi kWr] và tối thiểu là 1,2 gpm mỗi tấn [0,022 L / s mỗi kWr]. Điều này có nghĩa là tốc độ dòng chảy chỉ có thể giảm 20 phần trăm trước khi đạt mức tối thiểu. Đó không phải là nhiều đối với một hệ thống được coi là lưu lượng chính thay đổi.
Giải pháp 4: Đặt các thiết bị làm lạnh thành loạt! Với các thiết bị làm lạnh nối tiếp (Hình 2), tốc độ dòng thiết kế trên mỗi máy làm lạnh là khoảng 3,0 gpm mỗi tấn [0,054 L / s mỗi kWr], cho phép giảm đáng kể. Thiết kế thiết bị bay hơi giảm áp suất do nước phải chảy qua cả hai bó dàn bay hơi. Điều này làm tăng công suất bơm thiết kế. Tuy nhiên, trong nhiều hệ thống, tốc độ dòng chảy nhỏ hơn lưu lượng thiết kế nhiều trong năm, do đó mức tăng năng lượng bơm có thể nhỏ.
Để cho phép phục vụ, các kỹ sư thường thiết kế các đường vòng thủ công vào hệ thống.

Bố trí loạt máy làm lạnh có hai lợi ích đáng kể:
• Máy làm lạnh ngược dòng hoạt động ở nhiệt độ cao và tăng hiệu quả. Rất thường xuyên điều này bù đắp cho bất kỳ sự gia tăng năng lượng bơm.
• Khi các thiết bị làm lạnh được đặt song song trong hệ thống VPF, có sự thay đổi tốc độ dòng chảy đáng kể trong máy làm lạnh hoạt động khi máy làm lạnh thứ hai được thêm vào. Khi các thiết bị làm lạnh được nối tiếp, không có sự chuyển đổi tốc độ dòng chảy khi máy làm lạnh thứ hai được kích hoạt.
Điều này có thể đơn giản hóa rất nhiều kiểm soát hệ thống.
Có thể có ích khi đặt ống làm lạnh theo loạt nếu hệ thống
• được thiết kế cho lưu lượng chính thay đổi,
• có chênh lệch nhiệt độ thiết kế nước lạnh là 14 ° F [7,8 ° C] hoặc lớn hơn,
• có hai thiết bị làm lạnh và
• không có khả năng yêu cầu mở rộng trong tương lai.
Nếu hệ thống ΔT là 10 ° F [5.6 ° C], hãy xem xét tăng nó lên 14 ° F [7.8 ° C] hoặc lớn hơn

so-do-chiller-3
so-do-chiller-3

Trường hợp 2: Chuyển đổi từ dòng thứ cấp sơ cấp sang dòng sơ cấp biến
Hệ thống này bao gồm hai thiết bị làm lạnh 500 tấn trong cấu hình sơ cấp. Chủ sở hữu muốn chuyển đổi hệ thống thành dòng chính biến đổi (VPF) và thêm một máy làm lạnh thu hồi nhiệt nhỏ (30 tấn).
Công việc này là “giá trị thiết kế” để:
• sử dụng các bơm thứ cấp hiện có (có thể xử lý lưu lượng và yêu cầu giảm áp),
• chuyển đổi cảm biến áp suất chênh lệch chất lượng cao, có giá 1500 đô la, sang cảm biến 100 đô la và
• kết nối máy làm lạnh thu hồi nhiệt song song với thiết bị làm lạnh hiện có (Hình 3).
Vấn đề 1: Các máy bơm được định vị không chính xác để cho phép vượt qua lưu lượng tối thiểu. Nước không thể chảy từ phải sang trái trong đường vòng, do đó dòng chảy tối thiểu không thể được duy trì.
Giải pháp 1: Thay vì chuyển đổi thành luồng chính biến đầy đủ, hãy xem xét chuyển đổi sang biến chính / biến phụ. Như tên của nó, một hệ thống thứ cấp / biến thứ cấp thay đổi (Hình 4) sử dụng lưu lượng sơ cấp biến đổi (máy làm lạnh) cũng như lưu lượng thứ cấp (cuộn) biến đổi. Khi trang bị thêm một hệ thống, việc sử dụng các máy bơm hiện có đã được cài đặt thường đơn giản. Ngược lại, chuyển đổi sang thứ cấp chính đòi hỏi phải thay đổi đường ống đáng kể, và các bơm thứ cấp hiện tại phải được di chuyển và có thể tăng kích thước.
Để chuyển đổi sang biến chính / biến phụ:
• Liên hệ với nhà cung cấp máy làm lạnh để đảm bảo rằng các bộ điều khiển bộ làm lạnh có thể chịu được lưu lượng nước bay hơi thay đổi. Nếu không, cập nhật các điều khiển đơn vị.
• Thêm các ổ đĩa tốc độ thay đổi (VSD) vào các máy bơm chính (đảm bảo các động cơ bơm tương thích).
• Thêm một cảm biến áp suất chênh lệch chất lượng cao trên mỗi thiết bị bay hơi.

chiller-3
chiller-3

Thêm một cặp cảm biến nhiệt độ phù hợp để theo dõi nhiệt độ nước hồi lưu của hệ thống và nhiệt độ nước trở lại của máy làm lạnh.
• Điều khiển các VSD bơm chính để duy trì nhiệt độ nước trở lại của máy làm lạnh một hoặc hai độ so với nhiệt độ nước trở lại của hệ thống. Điều này đảm bảo luôn có một lượng nước lạnh được sản xuất nhiều hơn nhu cầu.
• Nếu điều khiển nhiệt độ dẫn đến lưu lượng máy làm lạnh giảm xuống dưới tốc độ dòng chảy tối thiểu, hãy tăng tốc độ bơm để duy trì tốc độ dòng máy làm lạnh tối thiểu cần thiết.
Vấn đề 2: Có khả năng thiết bị cảm biến dòng chảy không đủ chính xác. Một cảm biến áp suất chênh lệch $ 100 rất khó có thể cung cấp độ chính xác, độ tin cậy và độ lặp lại cần thiết để vận hành một hệ thống dòng chính thay đổi.
Thật không may điều này dường như xảy ra thường xuyên. Chúng tôi khuyên bạn nên chống lại sự cám dỗ để giảm chi phí khi giá trị sẽ bị mất. Một hệ thống VPF hoạt động theo tốc độ dòng chảy, vì vậy độ chính xác là rất quan trọng.
Giải pháp 2: Chỉ định và cài đặt một thiết bị lưu lượng chính xác, đáng tin cậy và có thể lặp lại. Điều rất quan trọng là thiết bị cảm biến dòng chảy là chính xác, đáng tin cậy và có thể lặp lại. Một lợi ích khác của cảm biến chất lượng cao hơn là, nói chung, nó đòi hỏi hiệu chuẩn ít hơn. Chi phí của một thiết bị cảm biến lưu lượng thích hợp thường sẽ gần 1000 đô la hơn 100 đô la. Phụ lục thông tin E của Hướng dẫn ASHRAE 22-20083 cung cấp một ví dụ về độ chính xác của phép đo lưu lượng và ngôn ngữ đặc tả chính xác.
Giải pháp:
• giữ máy bơm chính và thêm VSD
• thêm cảm biến DP và T
• kiểm soát tốc độ VSD của bơm chính để duy trì ΔT 1-2 ° F
• nếu cần, ghi đè kiểm soát nhiệt độ để duy trì tốc độ dòng chảy tối thiểu.

Vấn đề 3: Vị trí máy làm lạnh thu hồi nhiệt kém. Các vấn đề về dòng chảy và điều khiển có thể dẫn đến khi một máy làm lạnh nhỏ hơn được đặt song song với các thiết bị làm lạnh lớn hơn. Khi các thiết bị bay hơi được đặt song song, các thiết bị làm lạnh được tải đến tỷ lệ phần trăm bằng nhau. Điều này không cho phép máy làm lạnh thu hồi nhiệt được ưu tiên tải hoặc cung cấp nhiệt độ và số lượng nước nóng mong muốn.
Giải pháp 3: Đặt ống làm lạnh thu hồi nhiệt ở vị trí sidestream.
Cấu hình sidestream (Hình 5) – cho phép bộ làm lạnh thu hồi nhiệt thành:
• Được tải tốt nhất, vì nó nhận được nhiệt độ nước ấm nhất trở lại.
• Hoạt động như một máy gia nhiệt nóng để làm cho nhiệt độ nước ngưng tụ mong muốn. Nước lạnh được sản xuất làm giảm tải cho các thiết bị làm lạnh trung tâm.
• Đáp ứng các yêu cầu lưu lượng bay hơi cần thiết của nó độc lập với hoạt động của máy làm lạnh khác.
Trường hợp 3: Chuyển đổi hệ thống đường ống song song thành Sê-ri và từ
Cấm thông thường để tăng T.
Hệ thống 400 tấn này bao gồm hai thiết bị làm lạnh làm mát bằng nước được đặt song song.
Cả hai thiết bị làm lạnh và cuộn xử lý không khí đều được chọn với nhiệt độ nước là 54 °4444 ° F. Hệ thống này phục vụ một trường học, nơi không có nhà điều hành nhà máy được đào tạo tại chỗ, đơn giản là có lợi.
Các quan chức của trường sẽ thích máy làm lạnh không khí để loại bỏ các yêu cầu bảo trì tháp giải nhiệt. Họ đã quyết định sử dụng 50% glycol để giữ cho chất lỏng không bị đóng băng trong mùa đông. Không có thay đổi nào được thực hiện đối với không khí của hệ thống. Ngoài ra, giảm sử dụng năng lượng là mong muốn.
Đối với kịch bản này, chúng ta hãy kiểm tra một số quan niệm sai lầm phổ biến có thể khiến một kỹ sư mới thất bại.

chiller 5
chiller 5

Quan niệm sai lầm 1: Các cuộn dây hiện tại không thể được chọn lại ở chênh lệch nhiệt độ cao hơn.
Giải pháp 1: Cuộn dây là phương tiện truyền nhiệt có thể được chọn ở nhiều
điều kiện. Bảng 1 cho thấy một cuộn dây ban đầu được chọn cho nước lạnh 10 ° F [5.6 ° C] ΔT được chọn lại để tạo ra cùng một công suất làm mát. Điều này có thể được thực hiện nếu nhiệt độ nước vào thấp hơn và dẫn đến tốc độ dòng chảy thấp hơn và nước lạnh hơn ΔT. Sự thay đổi này không ảnh hưởng đến mặt không khí của hệ thống, nhưng tác động đáng kể đến vùng nước.
Những lợi thế của thiết bị làm lạnh loạt (Hình 6) để tạo ra nước lạnh cao hơn ΔT đã được thảo luận trước đó trong Trường hợp 1.
Khi thực hiện thay đổi nhiệt độ nước và tốc độ dòng chảy đối với các hệ thống hiện có, hãy xem xét các yếu tố sau:
• Nhiều cuộn dây trong các đơn vị xử lý không khí có diện tích truyền nhiệt thích hợp để thực hiện tương tự như dữ liệu trong Bảng 1. Mặt khác, nếu một cuộn dây có khả năng truyền nhiệt hạn chế (ví dụ: cuộn dây quạt hai hàng nhỏ), chọn lại ở mức cao hơn ΔT không có khả năng hoạt động tốt.

Nhiệt độ cung cấp nước lạnh nhất (hoặc thấp nhất) có thể là bao nhiêu trước khi hình thành ngưng tụ trong ống cách nhiệt? Thông thường với cách nhiệt đường ống hiện có, cung cấp nhiệt độ nước giảm
đến 40 ° F [4,4 ° C] có thể thành công, nhưng có lẽ không phải 36 ° F [2.2 ° C].
• Nếu các van điều khiển cuộn dây quá khổ ở 10 ° F [5,6 ° C] T, chúng thậm chí còn quá khổ ở tốc độ dòng chảy cao hơn và thấp hơn. Các van có thể cần phải được thay đổi để cho phép kiểm soát tốt.
Quan niệm sai lầm 2: Sử dụng van ba chiều vì phương pháp bỏ qua có thể sử dụng nhiều năng lượng bơm hơn.
Giải pháp 2: Có, nhưng điều này được giảm nhẹ bởi một số yếu tố.
• Đầu tiên, tốc độ dòng chảy của hệ thống giảm gần 38% do ΔT trên các cuộn dây rộng hơn và tốc độ dòng nước giảm. Tốc độ dòng chảy thấp hơn này dẫn đến giảm áp suất hệ thống và công suất bơm thấp hơn.
• Trong nhiều hệ thống dòng chảy liên tục, rất khó để trang bị thêm một hệ thống riêng.

Bỏ qua, van điều khiển và bộ điều khiển vào hệ thống. Để lại đủ
van ba chiều để cho phép tốc độ dòng làm lạnh tối thiểu cần thiết có thể là một cách đơn giản, hiệu quả về chi phí để chuyển đổi một hệ thống từ lưu lượng không đổi sang lưu lượng thay đổi.
• Tốc độ bơm tối thiểu có thể được đặt để đạt được tốc độ dòng chảy tối thiểu khi tất cả các van hai chiều được chuyển đổi đóng lại.
Sử dụng van ba chiều như một phương pháp bỏ qua là một sự thỏa hiệp tốt giữa sự đơn giản và hiệu suất.
Quan niệm sai lầm 3: Nhiều glycol là tốt hơn. Khi chất chống đông được thêm vào hệ thống, độ nhớt của chất lỏng và công suất bơm thường được xem xét. Tuy nhiên, những tác động này có thể nhỏ so với ảnh hưởng đến khả năng truyền nhiệt của máy làm lạnh và cuộn dây và công suất có thể bị suy giảm từ 30% trở lên.
Giải pháp 3: Chỉ thêm mức độ chống đông cần thiết. Nói chung, sử dụng lượng chất chống đông nhỏ nhất để bảo vệ hệ thống đầy đủ. Điều này giảm thiểu chi phí đầu tiên của chất chống đông, cộng với giảm thiểu chi phí đầu tiên và tác động chi phí vận hành lên các bề mặt truyền nhiệt và máy bơm. Khi thêm chất chống đông vào hệ thống hiện có, đảm bảo công suất làm lạnh và cuộn dây đủ với mức độ chống đông.

Suy nghĩ cuối cùng
Mặc dù thường đáng nhớ hơn khi trải nghiệm các vấn đề trong lĩnh vực này, nhưng nó rẻ hơn và ít đau đớn hơn khi học hỏi từ những người khác!
Tất cả chúng ta có thể lắng nghe những người có kinh nghiệm, đặt câu hỏi thăm dò và cố gắng học hỏi. Bằng cách làm như vậy, ngành công nghiệp có thể được nâng lên, cung cấp các hệ thống hiệu suất cao hơn dẫn đến chủ sở hữu tòa nhà và người cư ngụ hài lòng hơn.

Đóng băng so với bảo vệ Burst
Khi nhiệt độ xuống dưới điểm đóng băng của dung dịch glycol, các tinh thể băng bắt đầu hình thành. Do nước đóng băng trước, dung dịch glycol còn lại được cô đặc hơn và vẫn là chất lỏng. Các tinh thể băng kết hợp và chất lỏng kết hợp tạo thành một dòng chảy. Thể tích chất lỏng tăng lên khi bùn này hình thành và chảy vào thể tích giãn nở có sẵn.
Bảo vệ đóng băng cho thấy nồng độ chất chống đông cần thiết để ngăn chặn các tinh thể băng hình thành ở nhiệt độ nhất định. Bảo vệ nổ cho thấy nồng độ cần thiết để ngăn ngừa thiệt hại cho thiết bị (ví dụ: ống cuộn bị vỡ). Bảo vệ Burst đòi hỏi nồng độ glycol thấp hơn, dẫn đến giảm sự truyền nhiệt.
Đối với hệ thống VAV nước lạnh, vì cuộn làm mát thường bị tắt trong thời tiết hạ nhiệt, bảo vệ nổ thường là đủ. Bảo vệ đóng băng là bắt buộc trong những trường hợp không thể cho phép tạo tinh thể băng (như vòng cuộn dây hoạt động trong thời tiết rất lạnh).
Khi sử dụng máy làm lạnh làm mát bằng không khí, một cách tiếp cận khác là sử dụng bộ ngưng tụ đóng gói (bình ngưng và máy nén) đặt ngoài trời, với một thùng bay hơi từ xa đặt trong phòng thiết bị trong nhà.
Hai thành phần được kết nối với đường ống môi chất lạnh cài đặt hiện trường. Cấu hình này xác định vị trí một phần của hệ thống dễ bị đóng băng (thiết bị bay hơi) trong nhà và vẫn sử dụng thiết bị ngưng tụ làm mát bằng không khí ngoài trời.

Bài viết này dựa trên một cuộc hội thảo được trình bày bởi Mick Schwedler, Trane và Jason Atkisson, Kỹ sư liên kết, trong các cuộc họp thường niên ASHRAE 2013 tại Denver. Sự thừa nhận của ông Atkisson trong bản tin này hoàn toàn không bao hàm sự chứng thực của một nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất hệ thống cụ thể bởi Kỹ sư liên kết hoặc Ông Atkisson. Bạn có thể tìm thấy vấn đề này và các vấn đề trước đây của Bản tin Kỹ sư tại www.tranevn.com.vn/engineersnewsletter. Để bình luận, gửi e-mail cho chúng tôi tại sales@tranevn.com.vn.

Phòng khám điều hòa. Một loạt các bài thuyết trình giáo dục dạy các nguyên tắc cơ bản, thiết bị và hệ thống HVAC. Bộ sách bao gồm sách bài tập học sinh đầy màu sắc, có thể được mua riêng lẻ. Được sự chấp thuận của Viện Kiến trúc sư Hoa Kỳ cho các đơn vị học tập 1.5 (Sức khỏe, An toàn và Phúc lợi).
Liên lạc với văn phòng Trane địa phương của bạn để đăng ký đào tạo trong khu vực của bạn.
Bản tin kỹ sư trực tiếp. Một loạt các chương trình dài 90 phút cung cấp thông tin kỹ thuật và giáo dục về các khía cạnh cụ thể của thiết kế và kiểm soát HVAC. Các chủ đề bao gồm từ chiến lược hệ thống nước và không khí đến các tiêu chuẩn ASHRAE và mã ngành.
Liên hệ với văn phòng Trane địa phương của bạn để biết lịch trình hoặc xem các chương trình trong quá khứ bằng cách truy cập www.tranevn.com.vn/ENL.
Tín dụng giáo dục thường xuyên theo yêu cầu cho LEED® và AIA. Các chương trình ondemand 90 phút này có sẵn miễn phí. Danh sách các chủ đề HVAC bao gồm nhiều khóa học dành riêng cho LEED. Kiểm tra các khóa học mới nhất: VAV đơn vùng và Tất cả các loại cây được làm lạnh bằng nước. Tất cả các khóa học có sẵn tại www.tranevn.com.vn/ tiếp tục.
Bản tin kỹ sư. Các bài viết hàng quý này bao gồm các chủ đề kịp thời liên quan đến thiết kế, ứng dụng và / hoặc vận hành các hệ thống HVAC thương mại, ứng dụng.
Đăng ký tại www.trane.com/EN. Hướng dẫn sử dụng ứng dụng. Hướng dẫn tham khảo toàn diện có thể tăng kiến ​​thức làm việc của bạn về các hệ thống HVAC thương mại. Các chủ đề bao gồm từ kết hợp thành phần và khái niệm thiết kế sáng tạo đến chiến lược kiểm soát hệ thống, các vấn đề ngành và nguyên tắc cơ bản. Sau đây chỉ là một vài ví dụ. Vui lòng truy cập www.tranevn.com.vn/bookstore để biết danh sách đầy đủ các hướng dẫn sử dụng có sẵn để đặt hàng.
Hệ thống địa nhiệt trung tâm thảo luận về thiết kế và kiểm soát thích hợp các hệ thống thác hai chiều địa nhiệt trung tâm sử dụng các lỗ khoan. Hướng dẫn này bao gồm đường ống hệ thống địa nhiệt trung tâm, xem xét thiết kế hệ thống và xem xét không khí. (SYS-APM009-EN, tháng 2 năm 2011)
Hệ thống VAV Chills-Water thảo luận về ưu điểm và nhược điểm của hệ thống, xem xét các thành phần khác nhau tạo nên hệ thống, đề xuất giải pháp cho các thách thức thiết kế chung, khám phá một số biến thể của hệ thống và thảo luận về kiểm soát hệ thống. (SYS-APM008-EN, cập nhật tháng 5 năm 2012) Hệ thống bơm nhiệt nguồn nước và nguồn nước kiểm tra các thành phần, cấu hình, tùy chọn và chiến lược kiểm soát nước lạnh. Mục tiêu là cung cấp cho các nhà thiết kế hệ thống các tùy chọn mà họ có thể sử dụng để đáp ứng mong muốn của chủ sở hữu tòa nhà. (SYS-APM010-EN, cập nhật tháng 11 năm 2013)

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Pin It on Pinterest

Hotline: 0977760186. Email: sales@tranevn.com.vn