Hướng dẫn lắp đặt vận hành bảo dưỡng chiller RTHC

Chiller RTWD RTUD công suất: 235-945KW

THÔNG BÁO QUAN TRỌNG

Có hiệu lực từ ngày 1 tháng 7 năm 1992, tất cả các hoạt động dịch vụ phải sử dụng các hệ thống thu hồi để giảm thiểu tổn thất của chất làm lạnh đối với khí quyển khi bảo dưỡng các thiết bị có chất làm lạnh loại I và loại II.
Chất làm lạnh loại I (CFC) và loại II (HCFC) bao gồm CFC-12, HCFC-22, CFC-500, CFC-502, CFC-11, CFC113 và HCFC-123. Việc thông hơi có chủ ý bị cấm theo Mục 608 của Đạo luật Không khí Sạch.
Trong dịch vụ thông thường của hệ thống điều hòa không khí, có ba hoạt động chính được quy định bởi EPA quy định: phục hồi, tái chế và thu hồi.
1 Phục hồi – hành động loại bỏ chất làm lạnh ra khỏi bộ điều hòa để giảm thiểu tổn thất của chất làm lạnh đối với khí quyển.
Bất cứ khi nào một mạch làm lạnh được mở, sự phục hồi của chất làm lạnh là cần thiết. Nếu không có lý do nào để tin rằng chất làm lạnh là Bad bad, chẳng hạn như trong quá trình bảo dưỡng các miếng đệm, van giãn nở hoặc van điện từ, chất làm lạnh thường được đưa trở lại thiết bị mà không cần xử lý. (Lưu ý: Luôn tuân theo các khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị về việc thay thế máy sấy bộ lọc đơn vị trong quá trình bảo dưỡng.)
Nếu có lý do để nghi ngờ rằng chất làm lạnh là xấu, chẳng hạn như lỗi máy nén, chất làm lạnh nên được thay thế hoặc tái chế, Phục hồi cũng được yêu cầu khi một thiết bị ngừng hoạt động. Điều này ngăn ngừa mất chất làm lạnh khi xử lý thiết bị. Chất làm lạnh thu hồi thường được bán cho người thu hồi môi chất lạnh thay vì tái sử dụng trong thiết bị mới của khách hàng.
2 Tái chế – hành động làm sạch chất làm lạnh thu hồi để sử dụng trong thiết bị của khách hàng.
Đầu tiên, chất làm lạnh được đun sôi để tách dầu.
Sau đó, nó được chạy qua một bộ lọc khô để tách độ ẩm và axit.
Do khả năng kiểm tra tại hiện trường hạn chế, chất lượng và bản sắc của bất kỳ chất làm lạnh tái chế nào đều bị nghi ngờ.
Vì lý do này, EPA rất có thể sẽ chỉ cho phép tái chế chất làm lạnh khi được trả lại cho chủ sở hữu ban đầu. Bán lại chất làm lạnh tái chế cho các bên thứ ba sẽ không được phép.
Do đó, hầu hết các nhân viên phục vụ sẽ chỉ tái chế chất làm lạnh khi số lượng chất làm lạnh được tái chế và chuyên môn của kỹ thuật viên làm cho nó hấp dẫn để làm điều đó. Hầu hết chất làm lạnh nghi ngờ sẽ được bán cho người khai hoang thay vì được bảo dưỡng tại hiện trường.
3 Đòi lại – hành động làm sạch chất làm lạnh và thử nghiệm nó theo tiêu chuẩn chất làm lạnh mới ARI 700.
Với việc khai hoang, mỗi mẻ chất làm lạnh trải qua các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm rộng rãi và các dòng chất thải được xử lý theo quy định môi trường.
Hầu hết việc cải tạo sẽ được thực hiện tại các cơ sở chế biến tập trung vì các yêu cầu kiểm tra, xử lý chất thải và chứng nhận EPA cho việc cải tạo. Công ty Trane và những người khác cung cấp dịch vụ cải tạo cho hầu hết các chất làm lạnh.
Khai hoang có lẽ là sự thay thế hấp dẫn nhất cho người dùng với chất làm lạnh được trục vớt và nghi ngờ.

KIỂM SOÁT KIỂM SOÁT LẠNH
Bằng chứng từ các nhà khoa học môi trường chỉ ra rằng ozone trong bầu khí quyển phía trên của chúng ta đang bị giảm, do sự giải phóng các hợp chất halogen hoàn toàn CFC.
Công ty Trane khuyến khích mọi nỗ lực để loại bỏ, nếu có thể, hoặc giảm mạnh phát thải chất làm lạnh CFC, HCFC và HFC vào bầu khí quyển do lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng định kỳ hoặc các dịch vụ chính trên thiết bị này. Luôn hành động một cách có trách nhiệm để bảo tồn chất làm lạnh để tiếp tục sử dụng, ngay cả khi có sẵn các lựa chọn thay thế chấp nhận được.
Bảo tồn và giảm phát thải có thể được thực hiện bằng cách tuân theo các quy trình vận hành, bảo trì và dịch vụ Trane được đề xuất, với sự chú ý cụ thể về các điều sau:
1 Chất làm lạnh được sử dụng trong bất kỳ loại thiết bị điều hòa không khí hoặc làm lạnh nào cần được thu hồi để tái sử dụng, thu hồi và / hoặc tái chế để tái sử dụng, tái xử lý (tái chế) hoặc phá hủy đúng cách bất cứ khi nào được loại bỏ khỏi thiết bị bởi Kỹ thuật viên Loại 11 hoặc Kỹ thuật viên được chứng nhận của EPA .
Không bao giờ giải phóng chất làm lạnh vào khí quyển.
2 Luôn xác định các yêu cầu tái chế hoặc thu hồi có thể của chất làm lạnh được thu hồi trước khi bắt đầu thu hồi bằng bất kỳ phương pháp nào. Các câu hỏi về chất làm lạnh được thu hồi và tiêu chuẩn chất lượng chất làm lạnh được chấp nhận được giải quyết trong ARI Standard 700.
3 Sử dụng tàu ngăn chặn và tiêu chuẩn an toàn được phê duyệt. Tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn vận chuyển áp dụng khi vận chuyển container lạnh.
4 Để giảm thiểu khí thải trong khi thu hồi môi chất lạnh, hãy sử dụng thiết bị tái chế. Luôn luôn sử dụng các phương pháp sẽ kéo chân không cần thiết trong khi thu hồi và ngưng tụ môi chất lạnh.
5 Khi kiểm tra rò rỉ với dấu vết của chất làm lạnh và nitơ, chỉ sử dụng R-134a trên các đơn vị R-134a. Lưu ý về bất kỳ phương pháp kiểm tra rò rỉ mới nào loại bỏ chất làm lạnh là khí vi lượng, nhưng hãy tham khảo dịch vụ kỹ thuật của Trane Pueblo trước khi thêm bất kỳ chất nào khác ngoài R-134a vào hệ thống.
6 Khi vệ sinh các bộ phận hoặc bộ phận của hệ thống, tránh sử dụng CFC-11 (R-11) hoặc CFC-113 (R-113).
Phương pháp làm sạch hệ thống lạnh sử dụng bộ lọc và máy sấy được ưa thích. Không sử dụng dung môi có yếu tố làm suy giảm tầng ozone.
Vứt bỏ đúng cách các vật liệu được sử dụng.
7 Cẩn thận hơn để bảo trì đúng cách tất cả các thiết bị dịch vụ hỗ trợ trực tiếp cho công việc dịch vụ điện lạnh, như đồng hồ đo, ống mềm, bơm chân không và thiết bị tái chế.
8 Lưu ý đến các cải tiến đơn vị, chất làm lạnh chuyển đổi, các bộ phận tương thích và các khuyến nghị của nhà sản xuất, điều này sẽ làm giảm lượng khí thải chất làm lạnh và tăng hiệu quả vận hành thiết bị. Thực hiện theo hướng dẫn cụ thể của nhà sản xuất để chuyển đổi các hệ thống hiện có.
9 Để hỗ trợ giảm phát thải phát điện, luôn cố gắng cải thiện hiệu suất thiết bị với việc bảo trì và vận hành được cải thiện sẽ giúp bảo tồn các nguồn năng lượng.

ĐỌC THÔNG BÁO QUAN TRỌNG NÀY TRƯỚC KHI PHỤC VỤ RTHC
Cảnh báo và cảnh báo
Cảnh báo được cung cấp để cảnh báo nhân viên về các mối nguy tiềm ẩn có thể dẫn đến thương tích cá nhân hoặc tử vong; họ không thay thế các khuyến nghị của nhà sản xuất.
Cảnh báo nhân viên cảnh báo các điều kiện có thể dẫn đến thiệt hại thiết bị.
An toàn cá nhân của bạn và hoạt động đáng tin cậy của máy này phụ thuộc vào việc tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa này. Công ty Trane không chịu trách nhiệm cho các thủ tục cài đặt hoặc dịch vụ được thực hiện bởi nhân viên không đủ tiêu chuẩn.
Để ngăn ngừa thương tích hoặc tử vong do điện giật, hãy cẩn thận khi thực hiện cài đặt điều khiển, điều chỉnh hoặc bất kỳ hoạt động nào khác liên quan đến dịch vụ khi bật nguồn điện. Định vị tất cả các ngắt kết nối điện ở vị trí OPENEN và khóa chúng.
CẢNH BÁO Ngắt kết nối và khóa hoặc Tagout tất cả các nguồn điện, bao gồm cả ngắt kết nối từ xa, trước khi bảo trì. Không làm như vậy có thể gây thương tích cá nhân nghiêm trọng hoặc tử vong.
THẬN TRỌNG: Điều cần thiết là phải xác nhận
sự xoay pha thích hợp đó được thiết lập – Giai đoạn A đến Ll, Giai đoạn B đến L2 và Giai đoạn C đến L3. Xoay pha phải được kiểm tra với một pha
chỉ báo trình tự trước khi khởi động, nếu không, thiệt hại nghiêm trọng cho máy nén có thể xảy ra.
THẬN TRỌNG: Không kiểm tra mức dầu đơn vị với đơn vị vận hành. Mất dầu nghiêm trọng sẽ xảy ra. Quần áo bảo hộ phải được mặc khi kiểm tra mức dầu.
THẬN TRỌNG: Máy sưởi bể phốt máy nén phải được cấp điện tối thiểu 24 giờ trước khi vận hành thiết bị, để tránh hư hỏng máy nén do chất làm lạnh lỏng trong máy nén khi khởi động.
THẬN TRỌNG: Lưu lượng nước thích hợp qua thiết bị bay hơi phải được thiết lập trước khi vận hành thiết bị.
THẬN TRỌNG: Không sạc máy nén bằng chất làm lạnh lỏng.

THẬN TRỌNG: Khi sơ tán hệ thống môi chất lạnh cho các thiết bị có bộ khởi động trạng thái rắn, trước tiên hãy ngắt kết nối TẤT CẢ nguồn điện, bao gồm cả ngắt kết nối từ xa. Không nên cấp nguồn cho máy làm lạnh trong khi hệ thống môi chất lạnh ở trong chân không. Không ngắt kết nối tất cả các nguồn điện trước khi sơ tán môi chất lạnh, hoặc cấp nguồn trong khi hệ thống môi chất lạnh trong chân không, sẽ làm hỏng động cơ máy nén.

Lịch sử thay đổi văn học RTHC-IOM-1 (tháng 8 năm 1997)
Mô tả cài đặt, vận hành và bảo trì các đơn vị RTHC. RTHC-IOM-1A (tháng 8 năm 1998) được sửa đổi để bao gồm các cấu hình máy làm lạnh C2 / C1 và D2 / D1, thông tin về bộ khởi động trạng thái rắn.
RTHC-IOM-1B (tháng 3 năm 1999) được sửa đổi để bao gồm các sửa đổi bảo vệ dầu.
RTHC-IOM-1C (tháng 8 năm 1999) được sửa đổi để bao gồm các cấu hình máy làm lạnh B1 và B2.
Nhận dạng đơn vị – Nameplates
Khi đơn vị đến, so sánh tất cả dữ liệu bảng tên với thông tin đặt hàng, gửi và thông tin giao hàng. Một bảng tên đơn vị điển hình được hiển thị trong Hình 1

Bảng tên đơn vị
Bảng tên đơn vị RTHC và đơn vị (Hình 2 hiển thị vị trí) được áp dụng cho bề mặt bên ngoài của bảng điều khiển khởi động / điều khiển. Bảng tên máy nén của máy tính bảng được áp dụng cho máy nén. Bảng tên khởi động / bảng điều khiển được đặt bên trong bảng điều khiển.
Bảng tên đơn vị cung cấp các thông tin sau:
Mô hình đơn vị
Số sê-ri đơn vị
Số thiết bị đơn vị. – Xác định các yêu cầu điện đơn vị
– Liệt kê chi phí vận hành chính xác của HFC-134a và dầu lạnh
– Liệt kê áp suất thử nghiệm đơn vị và áp lực làm việc tối đa.
Bảng tên khởi động / bảng điều khiển cung cấp các thông tin sau:
 Bảng mô hình số
Xếp hạng tải trọng
Vôn
Đặc tính điện – loại khởi động, hệ thống dây điện
Tùy chọn bao gồm.
Bảng tên máy nén cung cấp các thông tin sau:
Mô tả mô hình máy nén
Số sê-ri máy nén
Số thiết bị máy nén
Số sê-ri động cơ
Đặc tính điện máy nén
Môi chất lạnh.
Kiểm tra đơn vị
Khi đơn vị được giao, xác minh rằng đó là đơn vị chính xác và nó được trang bị đúng cách.
Kiểm tra tất cả các thành phần bên ngoài cho thiệt hại rõ ràng.
Báo cáo bất kỳ thiệt hại rõ ràng hoặc sự thiếu hụt nguyên liệu nào cho người vận chuyển và tạo ra một đơn vị thiệt hại của bộ phận ghi chú trên biên lai giao hàng của nhà cung cấp. Chỉ định mức độ và loại thiệt hại được tìm thấy và thông báo cho Văn phòng bán hàng Trane thích hợp.
Không tiến hành lắp đặt một đơn vị bị hư hỏng mà không có sự chấp thuận của văn phòng bán hàng.
Danh sách kiểm tra
Để bảo vệ chống lại tổn thất do thiệt hại phát sinh trong quá trình vận chuyển, hãy hoàn thành danh sách kiểm tra sau khi nhận được thiết bị.

Kiểm tra các mảnh riêng lẻ của lô hàng trước khi chấp nhận đơn vị. Kiểm tra thiệt hại rõ ràng cho các đơn vị hoặc vật liệu đóng gói.
Kiểm tra các đơn vị để che giấu thiệt hại càng sớm càng tốt sau khi giao hàng và trước khi nó được lưu trữ.
Thiệt hại che giấu phải được báo cáo trong vòng 10 ngày sau khi nhận được.
Nếu phát hiện ra thiệt hại che giấu, hãy ngừng giải nén lô hàng. Không loại bỏ vật liệu bị hư hỏng từ vị trí nhận. Chụp ảnh thiệt hại, nếu có thể. Chủ sở hữu phải cung cấp bằng chứng hợp lý rằng thiệt hại đã không xảy ra sau khi giao hàng.
Thông báo cho đại diện bán hàng của Trane và sắp xếp sửa chữa. Không sửa chữa thiết bị, tuy nhiên, cho đến khi thiệt hại được kiểm tra bởi đại diện vận tải.

Hàng tồn kho phụ tùng lỏng lẻo
Kiểm tra tất cả các mặt hàng so với danh sách vận chuyển. Nút thoát nước của tàu, miếng đệm cách ly, sơ đồ và thiết bị điện, tài liệu dịch vụ và hộp kéo dây của bảng điều khiển / bộ điều khiển (bắt buộc trên một số bộ khởi động) được vận chuyển không lắp ráp trong bảng điều khiển khởi động.

Mô tả đơn vị
Các đơn vị RTHC là máy nén đơn, loại quay xoắn ốc, máy làm lạnh chất lỏng làm mát bằng nước được thiết kế để lắp đặt trong nhà. Mỗi đơn vị là một gói kín, được lắp ráp hoàn chỉnh, được lắp ráp tại nhà máy, có dây, được kiểm tra rò rỉ, khử nước, tính phí (tùy chọn) và được kiểm tra hoạt động kiểm soát thích hợp trước khi giao hàng.
Hình 2 và Hình 3 cho thấy một đơn vị RTHC điển hình và các thành phần của nó. Nước đầu vào và cửa ra được bảo hiểm trước khi giao hàng. Các thùng dầu được nhà máy tính với lượng dầu lạnh thích hợp. Các đơn vị có thể được nhà máy tính phí với chất làm lạnh.

Mô tả đơn vị
Các đơn vị RTHC là máy nén đơn, loại quay xoắn ốc, máy làm lạnh chất lỏng làm mát bằng nước được thiết kế để lắp đặt trong nhà. Mỗi đơn vị là một gói kín, được lắp ráp hoàn chỉnh, được lắp ráp tại nhà máy, có dây, được kiểm tra rò rỉ, khử nước, tính phí (tùy chọn) và được kiểm tra hoạt động kiểm soát thích hợp trước khi giao hàng.
Hình 2 và Hình 3 cho thấy một đơn vị RTHC điển hình và các thành phần của nó. Nước đầu vào và cửa ra được bảo hiểm trước khi giao hàng. Các thùng dầu được nhà máy tính với lượng dầu lạnh thích hợp. Các đơn vị có thể được nhà máy tính phí với chất làm lạnh.

Hệ thống mã hóa số mô hình
Số kiểu cho thiết bị, máy nén và bảng khởi động / bảng điều khiển bao gồm các số và chữ cái thể hiện các tính năng của thiết bị.
Hiển thị trong ba bảng sau đây là các mẫu của số đơn vị điển hình, máy nén và mô hình bảng, theo sau là hệ thống mã hóa cho mỗi bảng.
Mỗi vị trí hoặc nhóm vị trí, trong số mô hình được sử dụng để thể hiện một tính năng. Ví dụ, trong bảng đầu tiên, vị trí 08 của số kiểu máy đơn vị, Điện áp đơn vị, chứa chữ cái F F. Một F ở vị trí này có nghĩa là điện áp đơn vị là 460/60/3.

Tham khảo phần Cơ điện lắp đặt và lắp đặt của sách hướng dẫn này để biết hướng dẫn cài đặt chi tiết.
Xác định vị trí và duy trì các phần lỏng lẻo, ví dụ: bộ cách ly, cảm biến nhiệt độ, cảm biến lưu lượng hoặc các tùy chọn cài đặt tại nhà máy, theo yêu cầu của nhà máy, để cài đặt, theo yêu cầu. Các bộ phận lỏng lẻo được đặt trong bảng điều khiển khởi động / điều khiển.
Lắp đặt thiết bị trên nền móng với các bề mặt hỗ trợ phẳng, mức trong vòng 1/4, (6,35 mm) và đủ cường độ để hỗ trợ tải tập trung. Đặt các cụm pad cách ly do nhà sản xuất cung cấp theo đơn vị.
Cài đặt đơn vị theo hướng dẫn được nêu trong
Phần lắp đặt cơ khí.
Hoàn thành tất cả các đường ống nước và kết nối điện.

GHI CHÚ: Đường ống hiện trường phải được bố trí và hỗ trợ để tránh gây căng thẳng cho thiết bị. Chúng tôi đặc biệt khuyến nghị rằng nhà thầu đường ống cung cấp khoảng trống tối thiểu 3 feet (914 mm) giữa đường ống lắp đặt trước và vị trí dự kiến ​​của đơn vị. Điều này sẽ cho phép điều chỉnh phù hợp khi thiết bị đến nơi lắp đặt. Tất cả các điều chỉnh đường ống cần thiết có thể được thực hiện tại thời điểm đó. Tham khảo bản tin kỹ thuật hiện tại để biết thêm chi tiết về cài đặt.
Trong trường hợp được chỉ định, cung cấp và lắp đặt các van trong đường ống dẫn nước lên và hạ lưu của thiết bị bay hơi và hộp ngưng tụ, để cách ly vỏ để bảo trì và cân bằng / cắt
hệ thống.
Cung cấp và lắp đặt (các) van điều khiển nước ngưng trên mỗi Trane RLC-EB-4.
Cung cấp và lắp đặt công tắc dòng chảy hoặc các thiết bị tương đương trong cả đường ống nước lạnh và nước ngưng. Liên kết từng công tắc với bộ khởi động bơm thích hợp và UCP2, để đảm bảo rằng thiết bị chỉ có thể hoạt động khi dòng nước được thiết lập (tham khảo Mục 3).
Cung cấp và lắp đặt vòi cho nhiệt kế và đồng hồ đo áp suất trong đường ống nước, liền kề với các kết nối đầu vào và đầu ra của cả thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ.
Cung cấp và lắp đặt van xả trên mỗi hộp nước.
Cung cấp và lắp đặt ống thông hơi trên mỗi hộp nước.
 Trong trường hợp được chỉ định, cung cấp và lắp đặt bộ lọc trước tất cả các máy bơm và van điều chế tự động.
Cung cấp và lắp đặt đường ống giảm áp môi chất lạnh từ giảm áp đến khí quyển.
Nếu cần, cung cấp đủ chất làm lạnh và nitơ khô HCFC-134 (75 psig) để kiểm tra áp suất.
Bắt đầu đơn vị dưới sự giám sát của một kỹ thuật viên dịch vụ có trình độ.
Trong trường hợp được chỉ định, cung cấp và cách nhiệt thiết bị bay hơi và bất kỳ phần nào khác của thiết bị, theo yêu cầu, để tránh đổ mồ hôi dưới mức bình thường
điều kiện hoạt động.
Đối với bộ khởi động gắn trên thiết bị, các phần cắt được cung cấp ở đầu bảng điều khiển để nối dây bên.
Cung cấp và cài đặt các vấu thiết bị đầu cuối dây cho bộ khởi động.
Cung cấp và lắp đặt hệ thống dây điện trường cho các vấu bên của bộ khởi động.

Lưu trữ
Nếu máy làm lạnh sẽ được lưu trữ ít nhất một tháng trước khi cài đặt, hãy tuân thủ các biện pháp phòng ngừa sau:
Không tháo các lớp phủ bảo vệ khỏi bảng điện.
q Bảo quản máy làm lạnh ở nơi khô ráo, không rung, an toàn.
Ít nhất ba tháng một lần, gắn một máy đo và kiểm tra thủ công áp suất trong mạch môi chất lạnh. Nếu áp suất môi chất lạnh dưới 71 psig ở 70 ° F (hoặc 46 psig ở 50 ° F), hãy gọi cho một tổ chức dịch vụ đủ điều kiện và văn phòng bán hàng Trane thích hợp.
LƯU Ý: Áp suất sẽ xấp xỉ 20 psig nếu được vận chuyển với mức phí nitơ tùy chọn.
Yêu cầu vị trí
Cân nhắc tiếng ồn
Tham khảo Trane Engineering Bulletin RLC-EB-3 để biết các ứng dụng xem xét âm thanh.
Xác định vị trí thiết bị cách xa khu vực nhạy cảm với âm thanh.
Lắp đặt miếng đệm cách ly theo thiết bị. Tham khảo cách ly đơn vị.
Lắp đặt bộ cách ly rung cao su trong tất cả các đường ống nước.
Sử dụng ống dẫn điện linh hoạt để kết nối cuối cùng với UCP2.
LƯU Ý: Tham khảo ý kiến ​​một kỹ sư âm học cho các ứng dụng quan trọng.
nền tảng
Cung cấp miếng đệm cứng, không cong vênh hoặc nền bê tông đủ cường độ và khối lượng để hỗ trợ trọng lượng vận hành máy làm lạnh (bao gồm đường ống đã hoàn thành và phí vận hành đầy đủ của chất làm lạnh, dầu và nước). Tham khảo Bảng 8 và Bảng 7 để biết trọng lượng vận hành của đơn vị.
Khi đã vào vị trí, hãy cân bằng máy làm lạnh trong vòng 1/4 1/4 (6,35 mm) trên chiều dài và chiều rộng của nó.

Công ty Trane không chịu trách nhiệm đối với các sự cố thiết bị do nền tảng được thiết kế hoặc xây dựng không đúng.
Máy khử rung
Cung cấp các bộ cách ly loại cao su cho tất cả các đường ống nước tại đơn vị.
Cung cấp ống dẫn linh hoạt cho các kết nối điện cho các đơn vị.
Cô lập tất cả các móc treo ống và chắc chắn rằng chúng không được hỗ trợ bởi các chùm cấu trúc chính có thể đưa rung động vào các không gian bị chiếm dụng.
Đảm bảo rằng đường ống không gây thêm căng thẳng cho thiết bị.
LƯU Ý: Không sử dụng các loại khử kim loại bện trên đường ống nước. Máy khử kim loại bện không hiệu quả ở tần số mà thiết bị sẽ hoạt động.
Giải phóng mặt bằng
Cung cấp đủ không gian xung quanh thiết bị để cho phép nhân viên lắp đặt và bảo trì truy cập không hạn chế vào tất cả các điểm dịch vụ. Tham khảo bản vẽ đệ trình cho kích thước đơn vị.
Cho phép giải phóng mặt bằng đầy đủ cho dịch vụ ngưng tụ và máy nén. Nên sử dụng tối thiểu ba feet cho dịch vụ máy nén và để cung cấp đủ khoảng trống cho việc mở cửa bảng điều khiển. Tham khảo Hình 4 để biết khoảng hở tối thiểu cần thiết cho dịch vụ ống ngưng. Trong mọi trường hợp, mã địa phương sẽ được ưu tiên hơn các khuyến nghị này.
GHI CHÚ: Khoảng hở dọc yêu cầu trên thiết bị là 36, (914,4 mm). Không nên có đường ống hoặc ống dẫn nằm trên động cơ máy nén.
Nếu cấu hình phòng yêu cầu chênh lệch kích thước giải phóng mặt bằng, hãy liên hệ với đại diện văn phòng bán hàng Trane của bạn.

LƯU Ý: Giải phóng mặt bằng tối đa được đưa ra. Tùy thuộc vào cấu hình đơn vị, một số đơn vị có thể yêu cầu giải phóng mặt bằng ít hơn các đơn vị khác trong cùng thể loại.
Thông gió
Thiết bị tạo nhiệt ngay cả khi máy nén được làm lạnh bằng môi chất lạnh. Thực hiện các quy định để loại bỏ nhiệt được tạo ra bởi hoạt động của đơn vị từ phòng thiết bị. Thông gió phải đủ để duy trì nhiệt độ môi trường thấp hơn 122 ° F (50 ° C).
Thông hơi các thiết bị bay hơi, ngưng tụ và van giảm áp máy nén theo tất cả các mã địa phương và quốc gia. Tham khảo Van giảm áp.
Cung cấp các quy định trong phòng thiết bị để giữ cho máy làm lạnh không tiếp xúc với nhiệt độ đóng băng (32 ° F / 0 ° C).
Thoát nước
Xác định vị trí thiết bị gần cống có công suất lớn để xả nước trong quá trình tắt hoặc sửa chữa.
Thiết bị ngưng tụ và thiết bị bay hơi được cung cấp với các kết nối cống. Tham khảo đường ống dẫn nước. Tất cả các mã địa phương và quốc gia áp dụng.
Truy cập vào vùng giới hạn
Khe hở cửa cho các đơn vị RTHC được đưa ra trong Hình 4. Tham khảo các tiểu trình đơn vị để biết thông tin cụ thể trên mỗi đơn vị chiều.

Di chuyển và gian lận
1 Máy làm lạnh Model RTHC nên được di chuyển bằng cách nâng tại các điểm nâng được chỉ định. Tham khảo Hình 5 và Bảng 8 và Bảng 7 để biết trọng lượng vận hành và nâng đơn vị điển hình. Tham khảo sơ đồ gian lận vận chuyển với từng đơn vị để biết dữ liệu trọng lượng cụ thể trên mỗi đơn vị.

Khi thiết bị ở vị trí cuối cùng, hãy tháo các bu lông vận chuyển để cố định thiết bị vào đế gắn gỗ.
2 Rig thiết bị đúng cách và nâng từ trên xuống hoặc kích thiết bị (phương pháp di chuyển thay thế). Sử dụng các điểm được hiển thị trên sơ đồ gian lận đi kèm với đơn vị như trong Hình 6. Hủy bỏ các gắn kết cơ sở.
3 Lắp đặt các đầu nối khoan trong các lỗ nâng được cung cấp trên thiết bị. Gắn xích nâng hoặc dây cáp vào các đầu nối khoan như trong Hình 6. Mỗi cáp một mình phải đủ mạnh để nâng máy làm lạnh.

4 Gắn cáp vào dầm nâng. Tổng trọng lượng nâng, phân bổ trọng lượng nâng và kích thước dầm nâng cần thiết được thể hiện trong sơ đồ gian lận được vận chuyển với mỗi đơn vị và trong Hình 6. Thanh ngang dầm nâng phải được định vị để cáp nâng không bị lệch
5 Kết nối dây đeo hoặc cáp chống xoay lỏng lẻo giữa dầm nâng và khớp nối ren hoặc lỗ gắn được cung cấp ở đầu máy nén. Sử dụng một miếng đệm mắt hoặc ống khoan để cố định dây đeo ở khớp nối hoặc lỗ gắn.
GHI CHÚ: Dây đeo chống xoay không phải là xích nâng, mà là một thiết bị an toàn để đảm bảo rằng thiết bị không thể nghiêng trong quá trình nâng.
6 Nếu không thể lắp đặt từ phía trên như trong hình, thiết bị cũng có thể được di chuyển bằng cách cắm mỗi đầu đủ cao để di chuyển một thiết bị dolly dưới mỗi giá đỡ tấm ống. Sau khi được gắn chắc chắn trên các con búp bê, thiết bị có thể được cuộn vào vị trí.
Các vị trí kích thích hợp được thể hiện trong Hình 6 và bằng sơ đồ gian lận đi kèm với thiết bị.
Tấm cách ly
GHI CHÚ: Các miếng đệm đàn hồi được vận chuyển (theo tiêu chuẩn) là đủ cho hầu hết các cài đặt. Để biết thêm chi tiết về thực hành cách ly, hãy tham khảo Trane Engineering Bulletin RLC-EB-3 hoặc tham khảo ý kiến ​​kỹ sư âm thanh để cài đặt nhạy cảm với âm thanh.
7 Trong quá trình định vị thiết bị cuối cùng, đặt các miếng đệm cách ly dưới thiết bị bay hơi và tấm ống ngưng tụ như trong hình
Hình 7. Cấp đơn vị như được mô tả trong đoạn chính tiếp theo.
GHI CHÚ: Giá trị nhiệt kế cho miếng đệm cách ly là thước đo khả năng phục hồi. Xem hình 7

8 Thiết bị được vận chuyển với bốn miếng đệm (chỉ có ba trên họ B) trên giá đỡ máy nén để bảo vệ miếng đệm cách ly trong quá trình vận chuyển và xử lý.
Loại bỏ các miếng đệm này (Hình 9) trước khi thiết bị được vận hành.
9 Tháo các khung vận chuyển khỏi các cạnh bên dưới của (các) bộ tách dầu (xem Hình 8).
GHI CHÚ: Sau khi (các) khung vận chuyển được gỡ bỏ, bộ tách dầu chỉ được hỗ trợ bởi đường xả.

San lấp mặt bằng đơn vị
GHI CHÚ: Phía bảng điều khiển điện của thiết bị được chỉ định là mặt trước của thiết bị.
1 Kiểm tra cấp độ đơn vị từ đầu đến cuối bằng cách đặt một mức trên bề mặt trên cùng của vỏ thiết bị bay hơi.
2 Nếu không có đủ bề mặt có sẵn trên đỉnh của thiết bị bay hơi, hãy gắn một mức từ tính vào đáy của vỏ để cấp cho thiết bị. Đơn vị phải ở mức 1/4 1/4 (6,35 mm) so với đơn vị
chiều dài.
3 Đặt mức trên giá đỡ tấm ống bay hơi để kiểm tra mức độ từ bên này sang phía trước (phía trước mặt sau).
Điều chỉnh trong vòng 1/4 1/4 (6,35 mm) của mức trước-sau.
GHI CHÚ: Thiết bị bay hơi PHẢI được cấp để truyền nhiệt tối ưu và hiệu suất đơn vị.
4 Sử dụng miếng chêm dài để san bằng thiết bị

Tạo kết nối đường ống nước đến thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ. Cô lập và hỗ trợ đường ống để ngăn chặn căng thẳng trên thiết bị. Xây dựng đường ống theo mã địa phương và quốc gia. Cách nhiệt và xả đường ống trước khi kết nối với thiết bị.
Sử dụng các đầu nối ống có rãnh cho tất cả các kết nối đường ống nước. Kích thước thiết bị bay hơi và đầu vào của thiết bị bay hơi và ngưng tụ và vị trí được thể hiện bằng các đơn vị con và trong Hình 10 đến Hình 12. Chỉ định trong các bảng tương ứng với mã khung máy nén theo sau là mã vỏ của thiết bị bay hơi theo sau là mã vỏ của bộ ngưng tụ như được đưa ra trong số kiểu máy đơn vị, các chữ số 6, 7, 12, 13, 16 và 17. Bảng 11 cho thêm nước thông tin kết nối.
Đảo ngược hộp nước
Tất cả các hộp nước có thể được đảo ngược end-for-end. Không xoay hộp nước. Tháo các cảm biến khỏi giếng trước khi tháo hộp nước. Hoàn thành thủ tục chuyển đổi hộp nước và thay thế các cảm biến.
Xem Hình 10 đến Hình 12 để biết hướng chính xác của đầu vào và đầu ra nước.
Nếu các hộp nước bị đảo ngược, hãy đảm bảo tua lại đúng các cảm biến nhiệt độ nước trong bảng điều khiển.
LƯU Ý: Hãy chắc chắn thay thế các hộp nước bên phải để duy trì hướng vách ngăn thích hợp. Sử dụng vòng bi mới.

Lỗ thông hơi và cống rãnh
Lắp đặt phích cắm đường ống trong thiết bị bay hơi và thoát nước hộp ngưng tụ và kết nối thông hơi trước khi làm đầy hệ thống nước.
Để thoát nước, hãy tháo lỗ thông hơi và phích cắm thoát nước, lắp đặt đầu nối NPT trong kết nối cống và nối ống với nó.
Các thành phần đường ống bay hơi
GHI CHÚ: Đảm bảo rằng tất cả các thành phần đường ống nằm giữa các van ngắt, để có thể thực hiện cách ly trên cả thiết bị ngưng tụ và thiết bị bay hơi.
Các thành phần của ống Piping bao gồm tất cả các thiết bị và điều khiển được sử dụng để cung cấp vận hành hệ thống nước phù hợp và an toàn vận hành đơn vị. Những thành phần và vị trí chung của chúng được đưa ra dưới đây.
Bước vào đường ống nước lạnh
Lỗ thông hơi (để thoát khí từ hệ thống)
Đồng hồ đo áp suất nước có van ngắt
Công đoàn ống
Máy khử rung (ủng cao su)
  Van ngắt (cách ly)
Nhiệt kế
Dọn dẹp 
Lọc ống
Công tắc dòng chảy

Rời khỏi đường ống nước lạnh
Lỗ thông hơi (để thoát khí từ hệ thống)
Đồng hồ đo áp suất nước có van ngắt
Công đoàn ống
Máy khử rung (ủng cao su)
Van ngắt (cách ly)
Nhiệt kế
Dọn dẹp tees
Van cân bằng
Van giảm áp
THẬN TRỌNG: Để tránh làm hỏng thiết bị bay hơi, không vượt quá 150 psig (10.3bar) áp suất nước của thiết bị bay hơi cho các hộp nước tiêu chuẩn. Tối đa
áp suất cho hộp nước áp lực cao là 300 psig (20,7 bar). Tham khảo
chữ số 14 của Mẫu số
Để tránh làm hỏng ống, lắp đặt bộ lọc vào đầu vào của thiết bị bay hơi đường ống.
Để ngăn chặn sự ăn mòn ống, đảm bảo rằng nước đầy ban đầu có độ pH cân bằng.

Linh kiện ống ngưng
Các thành phần của ống Piping bao gồm tất cả các thiết bị và điều khiển được sử dụng để cung cấp vận hành hệ thống nước phù hợp và an toàn vận hành đơn vị. Những thành phần và vị trí chung của chúng được đưa ra dưới đây.
Đi vào đường ống nước ngưng.
Lỗ thông hơi (để thoát khí từ hệ thống)
Đồng hồ đo áp suất nước có van ngắt
Công đoàn ống
Máy khử rung (ủng cao su)
Van ngắt (cách ly). Mỗi người một lượt
Nhiệt kế
Dọn dẹp tees
Lọc ống
Công tắc dòng chảy
Rời khỏi đường ống nước ngưng.
Lỗ thông hơi (để thoát khí từ hệ thống)
Đồng hồ đo áp suất nước có van ngắt
Công đoàn ống
Máy khử rung (ủng cao su)
Van ngắt (cách ly) – mỗi van một lượt
Nhiệt kế
Dọn dẹp tees
Van cân bằng
Van giảm áp.

THẬN TRỌNG: Để tránh làm hỏng bình ngưng, không vượt quá áp suất nước 150 psig (10,3 bar) cho các hộp nước tiêu chuẩn. Áp suất tối đa cho hộp nước áp lực cao là 300 psig (20,7 bar). Tham khảo chữ số 18 của Mẫu số
Để ngăn ngừa hư hỏng ống, lắp đặt bộ lọc trong đường ống dẫn nước ngưng tụ.
Để ngăn chặn sự ăn mòn ống, đảm bảo rằng nước đầy ban đầu có độ pH cân bằng.
Van điều tiết nước ngưng
Van điều tiết nước được sử dụng khi nhiệt độ nước ngưng tụ dự kiến sẽ giảm xuống dưới 60 ° F. Nó duy trì áp suất ngưng tụ và nhiệt độ bằng cách điều tiết lưu lượng nước rời khỏi bình ngưng để đáp ứng với áp suất ngưng tụ hoặc áp suất hệ thống vi sai.
Điều chỉnh van để hoạt động đúng trong khi khởi động thiết bị

Bình điều chỉnh nước điều chỉnh van
Tham khảo Trane RTHC-SB-7 để lắp đặt và điều chỉnh van điều tiết nước ngưng tùy chọn.
Xử lý nước
THẬN TRỌNG: Xử lý nước!
Không sử dụng nước chưa được xử lý hoặc xử lý không đúng cách. Sử dụng nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị.
Sử dụng nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách trong các đơn vị này có thể dẫn đến hoạt động không hiệu quả và có thể làm hỏng ống. Tham khảo ý kiến ​​một chuyên gia xử lý nước đủ điều kiện để xác định xem có cần điều trị không.
Nhãn từ chối sau đây được cung cấp trên mỗi đơn vị RTHC:
Việc sử dụng nước được xử lý không đúng cách hoặc không được xử lý trong thiết bị này có thể dẫn đến co giãn, xói mòn, ăn mòn, tảo hoặc chất nhờn. Các dịch vụ của chuyên gia xử lý nước đủ điều kiện nên được tham gia để xác định phương pháp điều trị nào, nếu có, được khuyến khích. Bảo hành của Công ty Trane đặc biệt không bao gồm trách nhiệm đối với sự ăn mòn, xói mòn hoặc hư hỏng của thiết bị Trane. Trane không chịu trách nhiệm về kết quả của việc sử dụng nước chưa được xử lý hoặc xử lý không đúng cách, hoặc nước mặn hoặc nước lợ.

Đồng hồ đo áp suất nước và
Nhiệt kế
Lắp đặt nhiệt kế và đồng hồ đo áp suất do trường cung cấp (có đa tạp, bất cứ khi nào thực tế) như trong Hình 16. Xác định vị trí đồng hồ đo áp suất hoặc vòi trong một đường ống thẳng; tránh đặt gần khuỷu tay, v.v … Hãy chắc chắn lắp đặt đồng hồ đo ở cùng độ cao trên mỗi vỏ nếu vỏ có các kết nối nước đối diện.
Để đọc đồng hồ đo áp suất nước đa dạng, mở một van và đóng van khác (tùy theo chỉ số mong muốn). Điều này giúp loại bỏ các lỗi do các đồng hồ đo hiệu chuẩn khác nhau được cài đặt ở độ cao chưa từng có.

Van giảm áp
THẬN TRỌNG: Lắp đặt van giảm áp trong cả hệ thống bay hơi và ngưng tụ nước. Không làm như vậy có thể dẫn đến thiệt hại vỏ.
Lắp đặt van giảm áp nước vào một trong các bình ngưng và một trong các kết nối thoát nước của hộp bay hơi hoặc ở phía vỏ của bất kỳ van ngắt.
Các mạch nước có van ngắt kết hợp chặt chẽ có khả năng tích tụ áp suất thủy tĩnh cao khi tăng nhiệt độ nước. Tham khảo các mã áp dụng cho hướng dẫn cài đặt van cứu trợ.
Thiết bị cảm biến lưu lượng
Sử dụng các công tắc dòng chảy được cung cấp tại hiện trường hoặc các công tắc áp suất chênh lệch với khóa liên động của bơm để cảm nhận lưu lượng nước của hệ thống. Các vị trí công tắc dòng chảy được thể hiện dưới dạng sơ đồ trong Hình 16.
Để cung cấp bảo vệ máy làm lạnh, hãy lắp đặt và chuyển đổi dòng chảy dây nối tiếp với khóa liên động của máy bơm nước, cho cả mạch nước lạnh và mạch nước ngưng (tham khảo phần Điện lắp đặt). Các kết nối cụ thể và sơ đồ nối dây được vận chuyển cùng với thiết bị.
Công tắc dòng chảy phải dừng hoặc ngăn hoạt động của máy nén nếu dòng nước của hệ thống giảm xuống dưới mức tối thiểu cần thiết được hiển thị trên các đường cong giảm áp. Thực hiện theo các khuyến nghị của nhà sản xuất cho các thủ tục lựa chọn và cài đặt. Hướng dẫn chung để cài đặt công tắc dòng chảy được nêu dưới đây.
Gắn công tắc thẳng đứng, với tối thiểu 5 đường kính ống thẳng, chạy ngang ở mỗi bên.
Không cài đặt gần khuỷu tay, lỗ hoặc van.
GHI CHÚ: Mũi tên trên công tắc phải chỉ theo hướng của dòng nước.
Để tránh rung công tắc, hãy loại bỏ tất cả không khí khỏi hệ thống nước.

GHI CHÚ: UCP2 cung cấp độ trễ thời gian 6 giây cho đầu vào công tắc dòng chảy trước khi tắt thiết bị trong chẩn đoán tổn thất dòng chảy. Liên hệ với một tổ chức dịch vụ đủ điều kiện nếu tắt máy phiền toái.
Điều chỉnh công tắc để mở khi lưu lượng nước giảm xuống dưới danh nghĩa. Tham khảo bảng Dữ liệu chung trong Phần 1 để biết các đề xuất dòng chảy tối thiểu cho các sắp xếp đường nước cụ thể. Tiếp điểm công tắc dòng chảy được đóng trên bằng chứng của dòng nước.
Làm lạnh áp suất van thông hơi
CẢNH BÁO. Để ngăn ngừa thương tích do hít phải khí HFC-134, không xả chất làm lạnh ở bất cứ đâu. Nếu nhiều thiết bị làm lạnh được lắp đặt, mỗi đơn vị phải có lỗ thông hơi riêng cho các van xả của nó. Tham khảo các quy định địa phương cho bất kỳ yêu cầu dòng cứu trợ đặc biệt.
GHI CHÚ: Kích thước ống thông hơi phải phù hợp với Tiêu chuẩn 15 ANSI / ASHRAE cho kích thước ống thông hơi. Tất cả các mã liên bang, tiểu bang và địa phương được ưu tiên hơn bất kỳ đề xuất nào được nêu trong hướng dẫn này.
Tất cả các lỗ thông hơi van cứu trợ là trách nhiệm của các nhà thầu lắp đặt.
Tất cả các đơn vị RTHC sử dụng thiết bị bay hơi, máy nén và van giảm áp ngưng tụ (Hình 17) phải được thông hơi ra bên ngoài tòa nhà.
Kích thước kết nối van cứu trợ và vị trí được hiển thị trong các đơn vị con. Tham khảo mã địa phương để biết thông tin kích thước đường ống van xả.
THẬN TRỌNG: Không vượt quá thông số kỹ thuật mã ống thông hơi. Việc không chú ý đến các thông số kỹ thuật có thể dẫn đến giảm công suất, hư hỏng đơn vị và / hoặc hư hỏng van xả.
Điểm đặt van xả và tốc độ xả được đưa ra trong Bảng 12. Khi van xả đã mở, nó sẽ đóng lại khi áp suất giảm đến mức an toàn.
LƯU Ý: Sau khi mở, van xả có xu hướng bị rò rỉ và phải được thay thế.
Điểm đặt van xả áp và tốc độ xả sẽ thay đổi theo đường kính và chiều dài vỏ và cả sự dịch chuyển của máy nén. Tỷ lệ cứu trợ phải được tính theo yêu cầu của Tiêu chuẩn 15-94 ASHRAE

Vật liệu cách nhiệt
Tất cả các đơn vị RTHC có sẵn với nhà máy tùy chọn lắp đặt cách nhiệt. Nếu thiết bị không được cách nhiệt tại nhà máy, hãy lắp đặt lớp cách nhiệt trên các khu vực được tô bóng trong Hình 18. Tham khảo Bảng 13 để biết các loại và số lượng cách điện yêu cầu.
GHI CHÚ: Bộ lọc dòng chất lỏng, van sạc môi chất lạnh, cảm biến nhiệt độ nước, cống và kết nối thông hơi khi cách điện phải vẫn có thể truy cập được cho dịch vụ.
Chỉ sử dụng sơn latex gốc nước trên lớp cách nhiệt ứng dụng của nhà máy. Không làm như vậy có thể dẫn đến co rút cách điện.
Nhiều hơn (cách nhiệt dày hơn có thể được yêu cầu ở những khu vực có độ ẩm cao.

Khuyến nghị chung
Để vận hành linh kiện điện thích hợp, không đặt thiết bị ở những khu vực tiếp xúc với bụi, bụi bẩn, khói ăn mòn hoặc độ ẩm quá mức. Nếu bất kỳ điều kiện nào trong số này tồn tại, hành động khắc phục phải được thực hiện.
CẢNH BÁO
Điện thế nguy hiểm! Ngắt kết nối tất cả các nguồn điện, bao gồm cả ngắt kết nối từ xa trước khi bảo trì. Không ngắt kết nối nguồn trước khi bảo trì có thể gây thương tích cá nhân nghiêm trọng hoặc tử vong.
Tất cả các hệ thống dây phải tuân thủ theo Mã điện địa phương và quốc gia. Độ khuếch đại mạch tối thiểu và dữ liệu điện đơn vị khác nằm trên bảng tên đơn vị. Xem thông số kỹ thuật đặt hàng đơn vị cho dữ liệu điện thực tế.
Sơ đồ điện cụ thể và sơ đồ kết nối được vận chuyển với các đơn vị.
LƯU Ý: sơ đồ nối dây thông thường nằm ở mặt sau của hướng dẫn này.
THẬN TRỌNG: Chúng tôi khuyến nghị chỉ sử dụng dây dẫn bằng đồng! Thiết bị đầu cuối đơn vị không được thiết kế để chấp nhận các loại dây dẫn khác. Không làm như vậy có thể gây ra thiệt hại cho thiết bị.

Không cho phép ống dẫn can thiệp vào các thành phần, thành viên kết cấu hoặc thiết bị khác. Tất cả các ống dẫn phải đủ dài để cho phép loại bỏ máy nén và khởi động.
GHI CHÚ: Để ngăn ngừa sự cố điều khiển, không chạy dây điện áp thấp (<30V) trong ống dẫn có dây dẫn mang hơn 30 volt.
Cung cấp điện
Máy làm lạnh mẫu RTHC được thiết kế theo Điều khoản 310-15 của NEC; do đó, tất cả các dây cung cấp điện phải có kích thước và được lựa chọn phù hợp bởi kỹ sư dự án.
Để thảo luận đầy đủ về việc sử dụng dây dẫn, xem Bản tin Trane Engineering EB-MSCR-40.
Tham khảo Bản tin kỹ thuật của Trane CTV-EB-93 để biết kích cỡ dây nguồn.
Hệ thống bơm nước cấp
Cung cấp hệ thống cấp điện với ngắt kết nối cho cả máy bơm nước lạnh và máy ngưng tụ.
Bảng điện
Hướng dẫn đấu dây nguồn cho bảng khởi động / bảng điều khiển là:
1 Chạy dây điện áp đường dây trong ống dẫn để truy cập (các) mở trên bảng khởi động / bảng điều khiển hoặc hộp kéo.
Xem CTV-EB-93 để biết thông tin về kích cỡ và lựa chọn dây và tham khảo Bảng 12 và Hình 22 cho thấy kích thước và vị trí kết nối điện điển hình. Luôn luôn tham khảo thông tin gửi cho thông số kỹ thuật đơn vị thực tế của bạn.

Các thành phần cung cấp năng lượng khác
Công tắc ngắt kết nối
Kích thước hợp nhất ngắt kết nối theo Điều khoản 440-22 của NEC (a).
Trình tự pha động cơ máy nén Luôn xác minh rằng vòng quay thích hợp của máy nén Series R được thiết lập trước khi khởi động máy. Động cơ quay đúng yêu cầu xác nhận trình tự pha điện của nguồn điện.
Động cơ được kết nối bên trong để quay theo chiều kim đồng hồ với nguồn điện đến A, B, C.
Để xác nhận chuỗi pha chính xác (ABC), sử dụng chỉ báo Pha nghiên cứu liên kết Model 45 hoặc tương đương.
Về cơ bản, điện áp được tạo ra trong mỗi pha của máy phát điện xoay chiều hoặc mạch được gọi là điện áp pha. Trong mạch ba pha, ba điện áp sóng hình sin được tạo ra, khác nhau về pha bằng 120 độ điện. Thứ tự trong đó ba điện áp của hệ ba pha nối tiếp nhau được gọi là chuỗi pha hoặc xoay pha.
Điều này được xác định bởi hướng quay của máy phát điện. Khi xoay theo chiều kim đồng hồ, chuỗi pha thường được gọi là ABC, ABC khi ngược chiều kim đồng hồ, CBA.
Hướng này có thể được đảo ngược bên ngoài máy phát điện bằng cách hoán đổi bất kỳ hai trong số các dây dẫn. Chính khả năng trao đổi dây này có thể tạo ra một chỉ báo trình tự pha nếu người vận hành phải nhanh chóng xác định vòng quay pha của động cơ.
Sửa lỗi trình tự pha điện không đúng cách Pha động cơ máy nén thích hợp có thể nhanh chóng được xác định và sửa chữa trước khi khởi động thiết bị. Nếu sử dụng Mô hình nghiên cứu liên kết 45
Chỉ báo trình tự pha, làm theo quy trình này:
1 Nhấn nút STOP để đảm bảo thiết bị sẽ không khởi động máy nén.
2 Mở công tắc ngắt điện hoặc công tắc bảo vệ mạch cung cấp nguồn điện cho khối đầu cực nguồn trong bảng điều khiển (hoặc ngắt kết nối bộ đếm đơn vị).
3 Kết nối chỉ báo trình tự pha dẫn đến khối đầu cực nguồn (hoặc ngắt kết nối thiết bị) như sau:
4 Bật nguồn bằng cách đóng công tắc ngắt nguồn cấp nguồn.
5 Đọc trình tự pha trên chỉ báo. Chỉ báo của ABC ABC trên mặt của chỉ báo pha sẽ phát sáng nếu pha là ABC ABC.
CẢNH BÁO
Điện thế nguy hiểm! Ngắt kết nối tất cả các nguồn điện, bao gồm cả ngắt kết nối từ xa trước khi bảo trì. Không ngắt kết nối nguồn trước khi bảo trì có thể gây thương tích cá nhân nghiêm trọng hoặc tử vong.
6 Nếu thay vào đó, đèn báo CBA của CBA phát sáng, hãy mở ngắt kết nối nguồn chính của thiết bị và chuyển đổi hai dây dẫn trên khối đầu cực nguồn (hoặc ngắt kết nối thiết bị). Tiết lộ ngắt kết nối nguồn chính và kiểm tra lại pha.
7 Mở lại ngắt kết nối thiết bị và ngắt kết nối chỉ báo pha.
Nối dây nguồn động cơ máy nén Cung cấp dây điện áp đường dây từ bảng khởi động / bảng điều khiển đến các cực thích hợp trong hộp tiếp giáp động cơ máy nén. Xem Hình 22 và Bảng 12 để biết thông tin kích thước dây động cơ.
Thiết bị đầu cuối.
Kích thước lug bên dòng khởi động / bảng điều khiển thích hợp được chỉ định trên các tiểu trình khởi động. Các kích thước lug này phải tương thích với các kích thước dây dẫn được chỉ định bởi kỹ sư điện hoặc nhà thầu. Kích thước lug phù hợp được cung cấp.
Độ khuếch đại tải định mức (RLA)
Động cơ máy nén RLA cho một máy làm lạnh cụ thể được xác định bởi chương trình chọn trường và được chỉ định trên bảng tên máy nén.

BẮT ĐẦU VÀ KẾT THÚC ĐỘNG CƠ TUYỆT VỜI HẤP DẪN HẤP DẪN Ở NỀN TẢNG CAO NGAY KHI KHI ĐỘNG CƠ VÀ BẮT ĐẦU BẮT ĐẦU.
Hãy chắc chắn ngắt kết nối toàn bộ nguồn với thiết bị trước khi thực hiện bất kỳ công việc nào trong Bảng khởi động.
Bộ khởi động pha trong bộ khởi động pha không loại bỏ điện áp từ bất kỳ sáu động cơ dẫn nào khi nó tắt. Ba trong số sáu dây dẫn động cơ vẫn được kết nối trực tiếp với điện áp đường dây đối với mặt đất. Ba cực còn lại được kéo lên đến điện áp dòng thông qua trở kháng động cơ của từng pha.

Lưu ý rằng ngay cả Bộ khởi động trạng thái rắn với triacs của nó trong đường dây cũng thể hiện mối nguy tương tự. Nếu một người tiếp xúc với bất kỳ thiết bị đầu cuối nào của động cơ, ngay cả khi tắt động cơ, thì sự cố rò rỉ và trạng thái snubber hữu hạn sẽ đủ để gây ra một cú sốc điện nghiêm trọng, thậm chí gây tử vong. Trong trường hợp của bộ khởi động pha trong bộ khởi động pha, dòng điện có sẵn có thể khá cao, vì ít hoặc không có trở kháng sẽ nối tiếp với nguồn điện áp.
Liên hệ với bất kỳ thiết bị đầu cuối động cơ, ngay cả khi tắt động cơ có thể gây ra một cú sốc nghiêm trọng, có thể gây tử vong.
QUAN TRỌNG! KHI XÁC NHẬN HỆ THỐNG ĐIỆN LẠNH CHILLER VÒNG TAY, LUÔN LUÔN CÓ CÔNG CỤ TUYỆT VỜI CHÍNH HÃNG / MÁY LẠNH KHAI THÁC MỞ.
NGAY LẬP TỨC KHI MÁY TÍNH KHÔNG CHẠY
Khi máy làm lạnh được sơ tán dưới áp suất khí quyển, cường độ điện môi (khả năng chống lại vũ khí) của khí quyển bị giảm đáng kể.
Do các SCR được kết nối với nhau bên trong delta, nên ba trong số các đầu nối động cơ được kết nối trực tiếp với điện áp đường dây. Một vòng cung trên đường có thể xảy ra giữa các đầu cuối động cơ trong các điều kiện được thấy trong quá trình sơ tán. Nếu điều này xảy ra, bộ ngắt mạch (hoặc các thiết bị bảo vệ bên ngoài khác) sẽ gặp sự cố với dòng điện sự cố cao, và hư hỏng động cơ cũng có thể xảy ra. Điều này có thể tránh được thông qua việc chắc chắn rằng máy làm lạnh bị ngắt hoàn toàn khỏi tất cả các nguồn điện trước khi bắt đầu các thủ tục bơm xuống hoặc sơ tán, cũng như đảm bảo rằng ngắt kết nối có thể vô tình bị đóng trong khi máy làm lạnh ở trong chân không.

Kết nối mô-đun để kết nối
Đấu dây
Tất cả các đầu nối có thể được rút ra hoặc dây có thể được tháo ra khỏi cụm vít. Nếu toàn bộ phích cắm bị loại bỏ, hãy đảm bảo rằng phích cắm và giắc cắm liên quan được đánh dấu để nhận dạng vị trí thích hợp trong khi cài đặt lại.
THẬN TRỌNG: Các phích cắm và giắc cắm phải được đánh dấu rõ ràng trước khi ngắt kết nối, vì các phích cắm cụ thể sẽ phù hợp với các giắc cắm khác. Thiệt hại có thể xảy ra với thiết bị có thể xảy ra nếu phích cắm bị đảo ngược với giắc cắm.
Nối dây kết nối (Yêu cầu nối dây trường)
Quan trọng: Không bật hoặc tắt máy làm lạnh bằng cách sử dụng khóa liên động của máy bơm nước lạnh.
Khi thực hiện kết nối trường, hãy tham khảo cách bố trí trường, sơ đồ nối dây, sơ đồ và điều khiển thích hợp đi kèm với thiết bị. Các sơ đồ trong hướng dẫn này chỉ điển hình và có thể không phù hợp với đơn vị.
Bất cứ khi nào đóng liên lạc (đầu ra nhị phân) được tham chiếu, xếp hạng điện là:
Bất cứ khi nào một đầu vào tiếp xúc khô (đầu vào nhị phân) được tham chiếu, xếp hạng điện là 24VDC, 12 mA.
Bất cứ khi nào một đầu vào tiếp điểm điện áp điều khiển (đầu vào nhị phân) được tham chiếu, định mức điện là 120 VAC, 5mA.
GHI CHÚ: Các kết nối hoa thị yêu cầu người dùng cung cấp nguồn điện bên ngoài. Biến áp nguồn điều khiển 115V không có kích thước cho tải bổ sung.
Điều khiển máy bơm nước lạnh *
Mô-đun máy làm lạnh (1U1) cung cấp đầu ra đóng tiếp xúc (J12-1, J12-2) để điều khiển bộ khởi động máy bơm nước lạnh. Việc đóng tiếp xúc này kéo vào khi đầu vào tự động dừng bên ngoài được đóng và mở khi
khoảng thời gian chờ, được chỉ định trong nhóm Cài đặt dịch vụ, hết hạn sau khi đầu vào dừng tự động bên ngoài mở.
Liên kết dòng nước lạnh
Mô-đun máy làm lạnh (1U1) yêu cầu đầu vào tiếp điểm điện áp điều khiển (1TB3-14, J26-1) thông qua công tắc chứng minh dòng chảy (5S1) và tiếp điểm phụ (5K1 AUX) từ bộ khởi động máy bơm nước lạnh cung cấp bằng chứng về dòng chảy.
QUAN TRỌNG! KHÔNG quay vòng máy làm lạnh thông qua khởi động và dừng bơm nước lạnh. Điều này sẽ làm cho máy nén tắt hoàn toàn.
Sử dụng đầu vào bên ngoài / bắt đầu để quay vòng máy làm lạnh. Điều khiển máy bơm nước ngưng tụ * Mô-đun máy làm lạnh (1U1) cung cấp đầu ra đóng tiếp xúc (J14-1, J14-2) để điều khiển bộ khởi động máy bơm nước ngưng. Việc đóng tiếp xúc này kéo theo bất cứ lúc nào UCP2 tạo ra nhu cầu làm mát dựa trên nhiệt độ nước lạnh để lại so với điểm đặt và mở khi dừng máy nén.
Liên kết lưu lượng nước ngưng tụ
Mô-đun máy làm lạnh (1U2) yêu cầu đầu vào tiếp điểm điện áp điều khiển (1TB3-15, J28-2) thông qua công tắc chứng minh dòng chảy (5S2) và tiếp điểm phụ (5K2 AUX) từ bộ khởi động máy bơm nước ngưng cung cấp bằng chứng về dòng chảy.
GHI CHÚ: Ba kết nối sau có chức năng lập trình. Mỗi rơle có thể được cấu hình riêng như một tiếp điểm báo động, tiếp điểm máy nén hoặc tiếp điểm cảnh báo giới hạn.
Các chức năng mặc định của chúng được mô tả như sau. Xem Phần 5, Cài đặt dịch vụ để biết chi tiết về các chức năng khác có thể được chỉ định cho các liên hệ này.
Rơle 1 – Lập trình *
Mô-đun máy làm lạnh (1U1) cung cấp đầu ra đóng tiếp xúc thường mở (J16-3, J16-1) và đầu ra đóng tiếp xúc thường đóng (J16-3, J16-2) có thể được sử dụng để chỉ ra từ xa máy nén đang chạy ở bất kỳ chế độ nào
ngoại trừ Chạy Unload.
Rơle 2 – Lập trình *
Mô-đun máy làm lạnh (1U1) cung cấp đầu ra đóng tiếp xúc thường đóng (J18-3, J18-1) và đầu ra đóng tiếp xúc thường đóng (J18-3, J18-2) có thể được sử dụng để từ xa cho thấy chẩn đoán chốt.
Rơle 3 – Lập trình *
Mô-đun máy làm lạnh (1U1) cung cấp đầu ra đóng tiếp xúc thường mở (J20-2, J20-1) có thể được sử dụng để chỉ ra điều kiện giới hạn tải (bình ngưng, thiết bị bay hơi hoặc dòng điện) tồn tại để biết thêm hơn 20 phút.

Cảm biến nhiệt độ không khí ngoài trời
Mô-đun máy làm lạnh (1U1) cung cấp kết nối (J5- 5, J5-6) của cảm biến nhiệt độ không khí ngoài trời (5RT1) có thể được sử dụng để đặt lại nước lạnh ngoài trời.
UCP2 chứa logic cần thiết, dựa trên các mục menu được chọn, để thực hiện các chức năng này.
Tự động dừng bên ngoài
Mô-đun máy làm lạnh (1U1) cung cấp đầu vào tiếp điểm khô (J5-1, J5-2) phải được sử dụng để bật hoặc tắt máy làm lạnh từ một vị trí từ xa, trừ khi Tracer đang thực hiện chức năng này. Nếu tính năng này không được sử dụng, một jumper phải được đặt trên đầu vào này. Nếu bơm nước lạnh được điều khiển bởi UCP2 (mô-đun làm lạnh J12-2, J12-1), thì tự động dừng bên ngoài sẽ khởi động và dừng bơm như mô tả ở trên.
Dừng khẩn cấp
Mô-đun máy làm lạnh (1U1) cung cấp đầu vào tiếp điểm khô (J5-3, J5-4) có thể được sử dụng để tắt máy làm lạnh ngay lập tức. Nếu tính năng này không được sử dụng, một jumper phải được đặt trên đầu vào này. Phương pháp dừng máy làm lạnh này chỉ nên được sử dụng cho tắt máy khẩn cấp, vì van trượt sẽ không có cơ hội quay trở lại vị trí không tải cho lần khởi động tiếp theo.
GHI CHÚ: Có thể ra lệnh dừng pan hoảng loạn (tương tự như điểm dừng khẩn cấp của Cameron) bằng cách sử dụng Hiển thị ngôn ngữ rõ ràng. Bằng cách nhấn nút STOP hai lần liên tiếp, máy làm lạnh sẽ tắt ngay lập tức, nhưng không tạo ra chẩn đoán chốt.
Dừng CLD, Tracer, dừng có lệnh hoặc Dừng tự động bên ngoài là các điểm dừng thường xuyên được chấp nhận. Trong những trường hợp này, thời gian ngừng chạy trước khi dừng được cho phép máy nén hoàn toàn không tải trước khi tắt máy. Hoạt động và chẩn đoán được thảo luận chi tiết trong phần 5 và 10.
Tải cơ sở bên ngoài
Mô-đun máy làm lạnh (1U1) cung cấp khả năng kiểm soát cứng bên ngoài của máy làm lạnh trong chế độ được gọi là tải cơ sở.
Chủ yếu cho các yêu cầu điều khiển quá trình, tải cơ sở cung cấp cho việc khởi động và tải ngay máy làm lạnh đến điểm đặt giới hạn dòng có thể điều chỉnh từ bên ngoài hoặc từ xa mà không liên quan đến vi sai để bắt đầu hoặc dừng hoặc để điều khiển nhiệt độ nước.
Điều này cho phép linh hoạt để khởi động hoặc tải trước một máy làm lạnh với dự đoán về một ứng dụng tải lớn. Nó cũng cho phép bạn giữ một máy làm lạnh thẳng hàng giữa các quy trình khi rời khỏi điều khiển nhiệt độ nước thường sẽ quay vòng thiết bị.
Tính năng này có thể được điều khiển thông qua giao diện Tracer hoặc đầu vào tương tự có dây cứng 4-20mA hoặc 2-10VDC (J7-11, J7-12) với đầu vào nhị phân (J7-1, J7-2) để bật / tắt . Khi đóng đầu vào nhị phân, chức năng tải cơ sở sẽ được bật và máy làm lạnh sẽ cố gắng khởi động (tuân theo tất cả các két sắt và khóa liên động thông thường. Máy làm lạnh sau đó sẽ tải đến giới hạn hiện tại được xác định bởi đầu vào tương tự.
đầu vào 2VDC hoặc 4 mA tương ứng với tải cơ sở 40% RLA và đầu vào 10 VDC hoặc 20 mA tương ứng với 100% RLA. Công tắc nhúng SW2-1 phải được đặt BẬT cho hoạt động 4-20 mA.
Yêu cầu cứu trợ liên hệ
Mô-đun tùy chọn (1U5) cung cấp đầu ra đóng tiếp xúc (J12-1, J12-2) có thể được sử dụng để điều khiển chỉ báo và / hoặc thiết bị phụ trợ trong các tình huống khẩn cấp, để cung cấp thêm các yêu cầu loại bỏ nhiệt. Lưu ý rằng tiếp điểm này đóng ở điều kiện đầu cực đoan và không nên được sử dụng để đạp xe bình thường của thiết bị thải nhiệt.

Tracer Kiểm soát liên lạc
Mô-đun tùy chọn (1U5) cung cấp đầu ra đóng tiếp điểm Tracercontrolled thường mở (J18-1, J18-3) và đầu ra tiếp điểm thường đóng (J18-2, J18-3). Tính năng này có thể được sử dụng cho bất kỳ yêu cầu nào do khách hàng chỉ định, thông qua lập trình Tracer để cung cấp năng lượng cho rơle này.
Liên hệ làm băng
Mô-đun tùy chọn (1U5) cung cấp đầu ra đóng tiếp điểm rơle (J8-1, J8-2) được cấp năng lượng bất cứ khi nào UCP2 ở chế độ tạo băng. Liên hệ này có thể được sử dụng cho bất kỳ logic nào do khách hàng chỉ định, chẳng hạn như điều khiển van và máy bơm và chuyển sang trạng thái bình thường
làm mát sau khi làm đá xong.
Điều khiển máy làm đá
Mô-đun tùy chọn (1U5) sử dụng đầu vào tiếp điểm khô (J3-7, J3-8) để bật máy làm lạnh ở chế độ làm đá.
Khi đóng đầu vào tiếp điểm này, máy làm lạnh sẽ sử dụng đầu vào cảm biến nhiệt độ nước bay hơi trở lại và điểm đặt kết thúc băng hoạt động để xác định xem có cần làm đá không. Điều khiển máy làm đá phải được bật trong nhóm cấu hình máy UCP2 để
thực hiện chức năng này.
Điểm đặt nước lạnh bên ngoài
Mô-đun tùy chọn (1U5) sẽ chấp nhận tín hiệu đầu vào 2-10 VDC hoặc 4-20 mA (J9-4, J9-5), để điều chỉnh điểm đặt nước lạnh từ một vị trí từ xa. Công tắc nhúng SW3-1 phải được đặt thành BẬT trong 4-20 mA hoặc TẮT cho 2-10 VDC. Đầu vào 2-10VDC hoặc 4-20 mA tương ứng với phạm vi điểm đặt nước lạnh 0-65 F, tức là 2VDC hoặc 4mA tương ứng với 0 F và 10VDC hoặc 20mA tương ứng với 65 ° F.
Cả điểm đặt nước lạnh bên ngoài và điểm đặt giới hạn hiện tại phải sử dụng cùng một loại đầu vào. Phải cài đặt đầu vào điểm đặt nước lạnh bên ngoài và loại được chọn trong cấu hình máy UCP2 nhóm.
Điểm đặt giới hạn hiện tại bên ngoài
Mô-đun tùy chọn (1U5) sẽ chấp nhận tín hiệu đầu vào 2- 10VDC hoặc 4-20mA (J7-11, J7-12) để điều chỉnh điểm đặt giới hạn hiện tại từ một vị trí từ xa. Công tắc nhúng SW2-1 phải được đặt thành BẬT cho 4- 20mA hoặc TẮT cho 2-10VDC. Đầu vào 2-10VDC hoặc 4-20mA tương ứng với phạm vi điểm đặt giới hạn hiện tại 40-120 phần trăm, tức là 2VDC hoặc 4 mA tương ứng với 40 phần trăm và 10VDC hoặc 20mA tương ứng với 120 phần trăm.

Cả điểm đặt nước lạnh bên ngoài và điểm đặt giới hạn hiện tại phải sử dụng cùng một loại đầu vào. Đầu vào điểm đặt giới hạn hiện tại bên ngoài phải được cài đặt và loại được chọn trong cấu hình máy UCP2 nhóm.
Tùy chọn cảm biến nhiệt độ Tracer
Mô-đun tùy chọn (1U5) chấp nhận đầu vào (J7-7, J7-8) từ cảm biến nhiệt độ (5RT2) có thể được Tracer sử dụng để đặt lại nước lạnh, khóa môi trường xung quanh hoặc các chức năng do người dùng chỉ định khác thực hiện bởi Tracer logic.
Đầu ra áp suất phần trăm ngưng Mô-đun tùy chọn (1U5) cung cấp tín hiệu đầu ra 2-10 VDC (J7-1, J7-2) tỷ lệ với áp suất ngưng tụ phần trăm. Ở đầu ra 2 VDC, áp suất ngưng tụ là 0 psia và ở đầu ra 10 VDC, áp suất ngưng tụ bằng với mức cắt áp suất cao (psia) được chỉ định trong nhóm cấu hình máy UCP2. Đầu ra này có thể được sử dụng cho bất kỳ chức năng nào do người dùng chỉ định, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ nước của tháp giải nhiệt hoặc đầu vào cho hệ thống tự động hóa tòa nhà chung. Lưu ý rằng trong nhiều ứng dụng như điều khiển tháp, các sự kiện phải diễn ra trước khi đạt đến một trong hai thang đo và phải chọn một dải thích hợp để điều khiển ổn định, phù hợp.
Tham khảo hướng dẫn được cung cấp với thiết bị được điều khiển để thiết lập.
Phần trăm đầu ra của máy nén
Mô-đun tùy chọn (1U5) cung cấp tín hiệu đầu ra 2-10 VDC (J7-3, J7-4) tỷ lệ thuận với phần trăm máy nén RLA.

Phần này chứa thông tin tổng quan về vận hành và bảo trì các thiết bị làm lạnh Series R được trang bị hệ thống điều khiển dựa trên máy vi tính. Nó mô tả các nguyên tắc hoạt động chung của Series R thiết kế.
Tiếp theo phần này là thông tin liên quan đến các hướng dẫn vận hành cụ thể, mô tả chi tiết về các điều khiển và tùy chọn của thiết bị (phần 5) và quy trình bảo trì phải được thực hiện thường xuyên để giữ cho thiết bị luôn ở trạng thái tốt nhất (phần 8, 9). Thông tin chẩn đoán (phần 10) được cung cấp để cho phép người vận hành xác định sự cố hệ thống.
LƯU Ý: Để đảm bảo chẩn đoán và sửa chữa thích hợp, hãy liên hệ với một tổ chức dịch vụ đủ điều kiện nếu xảy ra sự cố.
Chung
Các đơn vị Model RTHC là máy làm lạnh chất lỏng làm mát bằng nước kiểu xoắn ốc, xoắn ốc. Các thiết bị này được trang bị bảng khởi động / bảng điều khiển gắn trên thiết bị.
Các thành phần cơ bản của một đơn vị RTHC là:
Bảng điều khiển gắn đơn vị chứa bộ khởi động và máy nén quay xoắn ốc vi xử lý UCP2 thiết bị bay hơi
van mở rộng điện tử và tách hơi lỏng
ngưng tụ làm mát bằng nước với subcooler tích hợp
hệ thống cung cấp dầu
bộ làm mát dầu (phụ thuộc vào ứng dụng)
liên quan đến đường ống kết nối.

Chu trình làm lạnh (làm mát)
Chu trình làm lạnh của máy làm lạnh Series R về mặt khái niệm tương tự như các sản phẩm máy làm lạnh Trane khác. Nó sử dụng thiết kế thiết bị bay hơi vỏ và ống với chất làm lạnh bay hơi ở phía vỏ và nước chảy bên trong các ống có bề mặt tăng cường.
Máy nén là loại quay xoắn ốc đôi. Nó sử dụng một động cơ làm mát bằng khí hút hoạt động ở nhiệt độ động cơ thấp hơn trong điều kiện vận hành tải đầy đủ và một phần liên tục. Một hệ thống quản lý dầu cung cấp chất làm lạnh không dầu cho vỏ để tối đa hóa hiệu suất truyền nhiệt, đồng thời cung cấp dầu bôi trơn và cánh quạt cho máy nén. Hệ thống bôi trơn đảm bảo tuổi thọ máy nén dài và góp phần vận hành êm ái.
Ngưng tụ được thực hiện trong một bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống trong đó chất làm lạnh được ngưng tụ ở phía vỏ và nước chảy bên trong các ống.
Môi chất lạnh được đo thông qua hệ thống dòng chảy bằng van mở rộng điện tử, giúp tối đa hóa hiệu quả làm lạnh khi tải một phần.
Một bộ khởi động và bảng điều khiển gắn trên thiết bị được cung cấp trên mỗi máy làm lạnh. Các mô-đun điều khiển đơn vị dựa trên bộ vi xử lý (UCP2) cung cấp cho điều khiển nước lạnh chính xác cũng như các chức năng giới hạn giám sát, bảo vệ và thích ứng. Bản chất thích nghi của các bộ điều khiển và các bộ điều khiển thông minh ngăn chặn máy làm lạnh hoạt động ngoài giới hạn của nó, hoặc bù cho các điều kiện hoạt động bất thường, trong khi vẫn giữ cho máy làm lạnh hoạt động thay vì đơn giản là vấp ngã vì vấn đề an toàn. Khi xảy ra sự cố, thông báo chẩn đoán hỗ trợ người vận hành khắc phục sự cố.
Mô tả chu kỳ
Chu trình làm lạnh cho máy làm lạnh RTHC có thể được mô tả bằng sơ đồ entanpy áp suất như trong Hình 25. Điểm trạng thái chính được chỉ định trên hình và được tham chiếu trong cuộc thảo luận sau đây. Một sơ đồ của hệ thống hiển thị vòng lặp dòng chất làm lạnh cũng như vòng dòng chảy chất bôi trơn được thể hiện trong Hình 26.
Sự bay hơi của chất làm lạnh xảy ra trong thiết bị bay hơi giúp tối đa hóa hiệu suất truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt trong khi giảm thiểu lượng điện tích môi chất cần thiết. Một lượng chất lỏng làm lạnh được đo vào hệ thống phân phối trong vỏ thiết bị bay hơi và sau đó được phân phối cho các ống trong bó ống của thiết bị bay hơi. Chất làm lạnh bay hơi khi nó làm mát nước chảy qua các ống bay hơi. Hơi lạnh làm cho thiết bị bay hơi dưới dạng hơi bão hòa (Trạng thái Pt. 1).
Hơi môi chất lạnh được tạo ra trong thiết bị bay hơi chảy đến đầu hút của máy nén, nơi nó đi vào khoang động cơ của động cơ được hút khí. Chất làm lạnh chảy qua động cơ, cung cấp sự làm mát cần thiết, sau đó đi vào buồng nén. Môi chất lạnh được nén trong máy nén để xả điều kiện áp suất.
Đồng thời, chất bôi trơn được bơm vào máy nén cho hai mục đích: (1) để bôi trơn ổ trục của phần tử lăn và (2) để bịt kín các khe hở rất nhỏ giữa các cánh quạt đôi của máy nén. Ngay sau quá trình nén, chất bôi trơn và chất làm lạnh được phân chia hiệu quả bằng cách sử dụng bộ tách dầu. Hơi môi chất lạnh không dầu đi vào thiết bị ngưng tụ tại Bang Pt. 2. Các vấn đề về bôi trơn và quản lý dầu được thảo luận chi tiết hơn trong phần mô tả máy nén và phần quản lý dầu tiếp theo.
Bánh bích quy trong vỏ bình ngưng phân phối hơi môi chất lạnh nén đều trên bó ống ngưng tụ. Nước tháp giải nhiệt, tuần hoàn qua các ống ngưng tụ, hấp thụ nhiệt từ chất làm lạnh này và ngưng tụ nó.
Khi chất làm lạnh rời khỏi đáy của thiết bị ngưng tụ (Trạng thái Pt. 3), nó đi vào một bộ lọc con tích hợp, nơi nó được làm lạnh trước khi đi đến van giãn nở điện tử (Trạng thái Pt. 4). Sự sụt giảm áp suất được tạo ra bởi quá trình giãn nở làm bay hơi một phần chất làm lạnh lỏng. Hỗn hợp thu được của chất làm lạnh lỏng và khí sau đó đi vào buồng tách chất lỏng-hơi (Trạng thái Pt. 5). Tại thời điểm này, hơi môi chất lạnh có sẵn được chuyển trực tiếp đến lực hút của máy nén (Trạng thái Pt. 1). Tất cả chất làm lạnh lỏng còn lại đi vào thiết bị bay hơi (Bang Pt. 6).
Máy làm lạnh RTHC tối đa hóa hiệu suất truyền nhiệt của thiết bị bay hơi trong khi giảm thiểu các yêu cầu về chất làm lạnh. Điều này được thực hiện bằng cách đo lưu lượng môi chất lạnh đến hệ thống phân phối thiết bị bay hơi bằng cách sử dụng van giãn nở điện tử. Một mức chất lỏng tương đối thấp được duy trì trong vỏ thiết bị bay hơi, trong đó có chứa một chút chất lỏng làm lạnh dư thừa và chất bôi trơn tích lũy. Thiết bị đo mức chất lỏng giám sát mức này và cung cấp thông tin phản hồi cho bộ điều khiển đơn vị UCP2, ra lệnh cho van mở rộng điện tử định vị lại khi cần thiết. Nếu mức tăng, van mở rộng được đóng lại một chút và nếu mức giảm, van được mở nhẹ để duy trì mức ổn định.

Máy nén được sử dụng bởi máy làm lạnh Series R bao gồm ba phần riêng biệt: động cơ, cánh quạt và vỏ ổ trục. Tham khảo hình 27.
Động cơ máy nén
Một động cơ cảm ứng lồng hai cực, kín, lồng sóc trực tiếp điều khiển các cánh quạt máy nén. Động cơ được làm mát bằng hơi hút được rút ra từ thiết bị bay hơi và đi vào phần cuối của vỏ động cơ (Hình 27).
Cánh quạt máy nén
Mỗi máy làm lạnh Series R sử dụng máy nén kiểu xoắn ốc bán kín, trực tiếp. Không bao gồm vòng bi, mỗi máy nén chỉ có 3 bộ phận chuyển động:
2 cánh quạt – nam nam và nữ nữ – cung cấp lực nén và van trượt điều khiển công suất. Xem hình 27. Rôto nam được gắn vào và được điều khiển bởi động cơ và rôto cái lần lượt được điều khiển bởi rôto nam. Các bộ ổ trục được đặt riêng biệt được cung cấp ở mỗi đầu của cả hai cánh quạt trên các đơn vị RTHC. Van trượt được đặt bên dưới (và di chuyển dọc) các cánh quạt.
Máy nén khí xoắn ốc là một thiết bị chuyển tích cực. Như được hiển thị trong Hình 27, môi chất lạnh từ thiết bị bay hơi được hút vào lỗ hút ở cuối phần động cơ. Khí được hút qua động cơ, làm mát nó, và sau đó vào phần cánh quạt. Sau đó nó được nén và giải phóng trực tiếp vào hội nghị xả thải.
Không có tiếp xúc vật lý giữa các cánh quạt và vỏ máy nén. Dầu được bơm vào đáy của phần rôto máy nén, phủ cả cánh quạt và bên trong vỏ máy nén. Mặc dù loại dầu này cung cấp dầu bôi trơn cho rôto, mục đích chính của nó là bịt kín các khoảng trống giữa các cánh quạt và vỏ máy nén. Một con dấu tích cực giữa các bộ phận bên trong này giúp tăng cường hiệu quả của máy nén bằng cách hạn chế rò rỉ giữa các khoang áp suất cao và áp suất thấp.
Kiểm soát công suất được thực hiện bằng cách lắp ráp van trượt nằm trong phần vỏ / ổ trục của máy nén. Nằm dọc theo đáy của các cánh quạt, van trượt được điều khiển bởi một pít-tông / xi-lanh dọc theo một trục tương đương với các cánh quạt (Hình 27).
Điều kiện tải của máy nén được quyết định bởi độ bao phủ của các cánh quạt bằng van trượt. Khi van trượt bao phủ hoàn toàn các cánh quạt, máy nén được nạp đầy đủ. Bốc dỡ xảy ra khi van trượt di chuyển ra khỏi đầu hút của cánh quạt. Van trượt dỡ tải làm giảm công suất làm lạnh bằng cách giảm bề mặt nén của cánh quạt.
Chuyển động van trượt
Chuyển động của piston van trượt (Hình 27) xác định vị trí van trượt, do đó, điều chỉnh công suất máy nén. Hơi nén chảy vào và ra khỏi xi lanh chi phối chuyển động của piston, và được điều khiển bởi các van điện từ tải và dỡ, 4L2 và 4L3.
Các van điện từ (cả hai thường đóng) nhận tín hiệu Tải trọng và Giảm tải tín hiệu từ UCP2, dựa trên các yêu cầu làm mát hệ thống. Để tải máy nén, UCP2 mở van điện từ tải (4L2). Luồng hơi được điều áp sau đó đi vào xi lanh và với sự trợ giúp của áp suất hút thấp hơn tác động lên mặt của van không tải, di chuyển pít-tông qua các cánh quạt về phía đầu hút của máy nén.
Máy nén được dỡ tải khi van điện từ dỡ (4L3) mở. Vaporv bị kẹt bẫy trong xi lanh được rút ra vào khu vực hút áp suất thấp hơn của máy nén. Khi hơi áp suất rời khỏi xi lanh, van trượt từ từ di chuyển ra khỏi các cánh quạt về phía đầu xả của cánh quạt.
Khi cả hai van điện từ được đóng lại, mức tải hiện tại của máy nén được duy trì.
Khi tắt máy nén, van điện từ không tải được cấp điện. Lò xo hỗ trợ di chuyển van trượt đến vị trí không tải hoàn toàn, vì vậy thiết bị luôn bắt đầu được dỡ hoàn toàn.
Hệ thống quản lý dầu
Tách dầu
Bộ tách dầu bao gồm một xi lanh thẳng đứng bao quanh một lối ra. Sau khi dầu được bơm vào cánh quạt máy nén, nó trộn với hơi môi chất lạnh được nén và được xả trực tiếp vào thiết bị tách dầu. Khi hỗn hợp chất làm lạnh và dầu được xả vào thiết bị tách dầu, dầu bị đẩy ra ngoài bởi lực ly tâm, tích tụ trên thành của xi lanh và chảy xuống đáy của xi lanh tách dầu. Dầu tích lũy sau đó thoát ra khỏi xi lanh và thu gom trong hố chứa dầu nằm gần đáy máy làm lạnh.

Dầu thu gom trong thùng chứa dầu là ở áp suất ngưng tụ trong quá trình vận hành máy nén; do đó, dầu liên tục di chuyển đến các khu vực áp suất thấp hơn.
Bảo vệ dòng chảy dầu
Dầu chảy qua mạch bôi trơn chảy từ bể chứa dầu đến máy nén (xem Hình 28). Khi dầu rời khỏi hố chứa dầu, nó đi qua hai van dịch vụ, bộ làm mát dầu (nếu được sử dụng), bộ lọc dầu và van điện từ chính. Dòng dầu sau đó phân tách thành hai đường riêng biệt, mỗi đường thực hiện một chức năng riêng biệt: (1) bôi trơn và làm mát ổ trục, và (2) phun dầu máy nén.
Lưu lượng và chất lượng dầu được chứng minh thông qua sự kết hợp của một số cảm biến, đáng chú ý nhất là hai công tắc áp suất chênh lệch và cảm biến mức dầu quang.
Nếu vì bất kỳ lý do nào, dòng dầu bị tắc nghẽn do bộ lọc dầu bị cắm, van dịch vụ đóng, điện từ chính bị lỗi hoặc nguồn khác, công tắc áp suất chênh lệch (DP) sẽ cho phép đọc một mức cao (như được hiệu chỉnh tại nhà máy) và tắt máy làm lạnh . Công tắc áp suất chênh lệch được nhà máy thiết lập để mở và ngắt khi tăng áp trên 20 psid cho các hệ thống không có bộ làm mát dầu và 35 psid cho các hệ thống có bộ làm mát dầu.
Tương tự như vậy, cảm biến mức dầu quang học có thể phát hiện sự thiếu dầu trong hệ thống dầu chính (có thể dẫn đến việc sạc dầu không đúng cách sau khi bảo dưỡng hoặc khai thác dầu ở các bộ phận khác của hệ thống). Cảm biến có thể ngăn máy nén khởi động hoặc chạy trừ khi có một khối lượng dầu thích hợp. Sự kết hợp của hai thiết bị này, cũng như chẩn đoán liên quan đến áp suất chênh lệch hệ thống thấp và điều kiện quá nhiệt thấp, có thể bảo vệ máy nén khỏi bị hư hỏng do điều kiện khắc nghiệt, hỏng linh kiện hoặc vận hành không đúng cách.
Nếu máy nén dừng vì bất kỳ lý do nào, van điện từ chính sẽ đóng lại; việc này cô lập điện tích dầu trong thùng chứa trong thời gian ra khỏi thời kỳ hoàng hôn. Các van kiểm tra trong hệ thống dầu sơ cấp ngăn chặn dòng chảy ngược mà van điện từ có thể không thể chứa hoặc lưu lượng dầu có thể mang dòng sản phẩm phun trực tiếp ngay sau khi tắt máy nén. Dòng chảy như vậy sẽ làm sạch dầu từ các dòng và hố chứa dầu, đó là một tác dụng không mong muốn.
Để đảm bảo áp suất chênh lệch hệ thống cần thiết đủ để di chuyển dầu đến máy nén, UCP2 giám sát cả công tắc vi sai 7,7 psid được gắn giữa thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ và cảm biến nhiệt độ được gắn trong cả thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ. Nếu chênh lệch thấp hơn mức yêu cầu, thiết bị sẽ chốt và có thể khởi động bộ hẹn giờ ức chế khởi động lại vi sai hệ thống thấp, nếu cần thiết, để làm mát các cánh quạt.
Để đảm bảo bôi trơn thích hợp và giảm thiểu ngưng tụ môi chất lạnh trong hố chứa dầu, lò sưởi được gắn ở phía bên của hố chứa dầu. Tín hiệu từ UCP2 cung cấp năng lượng cho bộ gia nhiệt này trong chu kỳ tắt máy nén để duy trì nhiệt độ dầu thích hợp. Phần tử gia nhiệt được cấp điện liên tục trong khi máy nén tắt và không quay vòng theo nhiệt độ.
Lọc dầu
Tất cả các thiết bị làm lạnh Series R đều được trang bị bộ lọc dầu thay thế. Mỗi loại bỏ bất kỳ tạp chất có thể hôi các phòng trưng bày cung cấp dầu bên trong máy nén. Điều này cũng ngăn ngừa sự mài mòn quá mức của rôto máy nén và bề mặt ổ trục và thúc đẩy tuổi thọ vòng bi dài. Tham khảo Mục 9 để biết các khoảng thời gian thay thế phần tử bộ lọc được đề xuất.
Cung cấp dầu máy nén
Dầu được bơm vào vỏ rôto, nơi nó được chuyển đến các nhóm ổ trục nằm trong động cơ và các bộ phận ổ trục. Mỗi vỏ ổ trục được thông hơi để hút máy nén để dầu rời khỏi vòng bi trở lại qua các cánh quạt máy nén đến bộ tách dầu.
Cung cấp dầu máy nén khí
Dầu chảy qua mạch này đi vào đáy của vỏ rôto máy nén. Từ đó, nó được tiêm dọc theo các cánh quạt để bịt kín các khoảng trống xung quanh các cánh quạt và bôi trơn đường tiếp xúc giữa các cánh quạt nam và nữ.
Mặc dù hiệu quả cao của các bộ tách dầu, một tỷ lệ nhỏ dầu sẽ vượt qua chúng, di chuyển qua thiết bị ngưng tụ và cuối cùng kết thúc trong thiết bị bay hơi. Dầu này phải được phục hồi và trở lại hố chứa dầu. Chức năng hoàn trả dầu hoạt động được thực hiện bằng một bơm được điều khiển bằng áp suất được gọi là bơm khí đốt.

[pdf-embedder url=”https://tranevn.com.vn/wp-content/uploads/2020/05/RTHC-IOM-1C-1.pdf” title=”RTHC-IOM-1C”]

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Pin It on Pinterest