Mô tả sản phẩm chiller York YVAA

PHẦN 2 – MÔ TẢ SẢN PHẨM

Máy làm lạnh YORK YVAA HFC-134a được thiết kế để làm mát bằng nước hoặc glycol. Tất cả các căn hộ được thiết kế để nằm bên ngoài trên mái của một tòa nhà hoặc ở tầng trệt.
Các thiết bị được lắp ráp hoàn chỉnh với tất cả các đường ống dẫn chất làm lạnh và hệ thống dây điện bên trong kết nối với nhau, sẵn sàng để lắp đặt tại hiện trường.
Trước khi giao hàng, thiết bị được kiểm tra áp suất, hút chân không và nạp đầy chất làm lạnh và dầu trong mỗi mạch trong số hai mạch chất làm lạnh độc lập. Sau khi lắp ráp, kiểm tra hoạt động được thực hiện với nước chảy qua thiết bị bay hơi để đảm bảo rằng mỗi mạch chất làm lạnh hoạt động chính xác.
Cấu trúc đơn vị được sản xuất từ ​​thép mạ kẽm, khổ nặng. Nhiều bộ phận cấu trúc bên ngoài được phủ bằng sơn tĩnh điện tráng men “Champagne”.
Tất cả hệ thống dây điện tiếp xúc được chuyển qua ống dẫn phi kim loại, kín chất lỏng.
MÔ TẢ HỆ THỐNG CHUNG
YVAA Chiller kết hợp những gì tốt nhất của thiết kế máy nén trục vít hiện đại với công nghệ mới nhất trong bộ truyền động tốc độ thay đổi. Kết quả là khả năng kiểm soát và hiệu quả vượt trội trong điều kiện thực tế. VSD cho phép làm chậm tốc độ của máy nén để phù hợp với tải trên hệ thống, giúp kiểm soát chất lỏng được làm lạnh chính xác, giảm thiểu âm thanh, tiết kiệm năng lượng tối đa và giảm chi phí sở hữu. VSD cũng cung cấp khởi động mềm mà không cần khởi động điện. Việc thiếu nhiệt tích tụ khi khởi động cũng cho phép giảm thời gian nghỉ giữa các lần khởi động xuống còn hai phút.
Máy làm lạnh trục vít làm mát bằng không khí YVAA sử dụng nhiều thành phần giống hoặc gần giống với máy làm lạnh trục vít tiêu chuẩn có kích thước tương tự. Điều này bao gồm đường ray khung mô-đun, bình ngưng, quạt, máy nén và thiết bị bay hơi.
Máy làm lạnh bao gồm hai máy nén trục vít trong một số mạch chất làm lạnh riêng biệt tương ứng, một thiết bị bay hơi màng rơi kết hợp, một bình ngưng làm mát bằng không khí, bộ thu / thùng chớp, van cấp, bộ tách dầu và bộ giảm thanh máy nén. Bộ tách dầu không sử dụng bộ phận chuyển động. Việc làm mát dầu được thực hiện bằng cách chất làm lạnh rời khỏi dây dẫn nhấp nháy trong đường hút để làm mát dầu, động cơ và máy nén.

Bảng điều khiển vi xử lý làm lạnh được điều khiển bằng bảng điều khiển vi xử lý làm lạnh bằng chất lỏng tích hợp, được làm mát bằng chất lỏng, transistorized, PWM, và chọn tốc độ máy nén. Hệ số công suất dịch chuyển là 0. 95 tại một phần hoặc toàn tải.
Bộ vi xử lý làm lạnh giao tiếp với VSD Logic Board thông qua liên kết dữ liệu 3 dây RS-485 opto ghép nối. VSD Logic Board chạy số lượng máy nén cần thiết để đáp ứng tải và máy nén theo tốc độ yêu cầu của bộ vi xử lý làm lạnh.
Điều khiển hệ thống cơ bản và kiến ​​trúc hệ thống VSD được thể hiện trong Hình 2 trên Trang 18.
MÁY NÉN VÍT YORK TWIN-VÍT SEMI HERMETIC
Máy nén là loại truyền động trực tiếp, bán kín, trục vít đôi quay, bao gồm: bộ giảm thanh, bộ gia nhiệt ‘off-cycle’ được kích hoạt bằng nhiệt độ, bảng đấu nối IP55 và vỏ bằng gang được gia công chính xác.
Làm mát bằng khí hút đáng tin cậy, hiệu suất cao, động cơ máy nén kín có thể tiếp cận, dòng khí hút đầy đủ qua bộ lọc lưới, với tính năng bảo vệ quá tải nhiệt bên trong vốn có và quá tải dòng điện bên ngoài trên cả ba pha.
Chức năng liên tục, được điều khiển bằng bộ vi xử lý, Bộ truyền động tốc độ thay đổi (VSD) sẽ cung cấp khả năng kiểm soát công suất trơn tru, không cần van từ 100% xuống 10% công suất máy làm lạnh.
Ngoài ra, việc loại bỏ van trượt và các bộ phận không tải liên quan đã làm giảm 50% các bộ phận chuyển động của máy nén.
EVAPORATOR
Thiết bị bay hơi là một thiết bị trao đổi nhiệt kiểu màng rơi kết hợp dạng vỏ và ống. Nó chứa sự cân bằng của công nghệ màng ngập và rơi để tối ưu hóa hiệu quả, giảm thiểu phí môi chất lạnh và duy trì khả năng kiểm soát đáng tin cậy.
Hệ thống phân phối được thiết kế đặc biệt cung cấp dòng chất làm lạnh đồng đều để đạt hiệu suất tối ưu.
TỤ ĐIỆN
YVAA giới thiệu cuộn dây vi kênh cho dòng máy làm lạnh máy nén trục vít York. Kênh vi mô tối đa hóa sự truyền nhiệt của bình ngưng, dẫn đến dấu vết nhỏ hơn và giảm phí môi chất lạnh tới 50%.
Mỗi cuộn dây ngưng tụ là một mảnh duy nhất, tất cả đều được cấu tạo bằng nhôm bao gồm đầu, ống và cánh tản nhiệt để tránh ăn mòn điện do các kim loại khác nhau. Các cuộn dây và tiêu đề được bện thành một mảnh. Làm mát phụ tích hợp được bao gồm. Áp suất làm việc theo thiết kế là 25,9 hời. Nhiều, âm thanh thấp tiêu chuẩn, hiệu suất cao, quạt điều khiển động cơ TEAO di chuyển không khí qua các cuộn dây. Chúng được cân bằng động và tĩnh, truyền động trực tiếp với các cánh composite được gia cố bằng sợi thủy tinh chống ăn mòn được đúc thành các mặt cắt cánh gió đầy đủ, tiếng ồn thấp, cung cấp khả năng xả khí thẳng đứng từ các lỗ mở rộng để đạt hiệu quả và âm thanh thấp.
Động cơ quạt được bọc kín hoàn toàn (TEAO), kiểu lồng sóc và được bảo vệ dòng điện. Động cơ truyền động trực tiếp có các ổ bi được làm kín kép và bôi trơn vĩnh viễn, giúp giảm chi phí bảo trì trong suốt thời gian sử dụng của thiết bị.

MẠCH ĐIỆN LẠNH
Một mạch chất làm lạnh độc lập được cung cấp cho mỗi máy nén. Mỗi mạch sử dụng ống dẫn chất làm lạnh bằng đồng được hình thành trên máy uốn được điều khiển bằng máy tính để giảm số lượng mối nối hàn tạo ra một hệ thống chống rò rỉ và đáng tin cậy.
• Đường xả được cung cấp với van dịch vụ ngắt máy nén bằng tay (Xem Phụ kiện và Tùy chọn trên Trang 21 để biết van dịch vụ đường hút).
• Các bộ tách dầu bên ngoài, không có bộ phận chuyển động và được thiết kế để mang lại lượng dầu tối thiểu, được lắp trong đường xả của máy nén.
• Các thành phần của dòng chất lỏng bao gồm: bộ làm khô lõi lọc có thể tháo rời hấp thụ cao, kính nhìn với đèn báo độ ẩm, van đóng ngắt bằng tay với cổng sạc, lỗ thoát nước và van tiết lưu điện tử.
• Bể tiết kiệm (chớp) được đặt trong mỗi mạch chất làm lạnh để tăng hiệu suất hệ thống.
ĐIỆN
Johnson Controls có hơn 25 năm kinh nghiệm thiết kế biến ổ đĩa tốc độ đặc biệt cho các ứng dụng máy làm lạnh. Kết quả là một hệ thống làm lạnh bằng không khí cực kỳ đáng tin cậy mang lại hiệu quả hàng đầu trong ngành ở điều kiện vận hành thực tế, tải / dỡ máy nén không cần van, kiểm soát công suất tuyệt vời, hệ số công suất cao và khởi động mềm ..
Nguồn điện một điểm sắp tới là tiêu chuẩn sử dụng bộ ngắt mạch có thể khóa, biến áp điều khiển 115VAC, VSD, bộ tiếp điểm quạt, công tắc bộ phận BẬT / TẮT, bàn phím và màn hình vi máy tính, Điều khiển Chiller và VSD
Bảng logic và bảng chuyển tiếp.
Thiết kế tiêu chuẩn bao gồm xếp hạng IP55, tủ thép sơn tĩnh điện có bản lề, chốt và gioăng cửa ngoài được làm kín được trang bị thanh chống gió để bảo dưỡng an toàn hơn. Bảng điều khiển bao gồm một cửa truy cập màn hình điều khiển để có thể truy cập các tính năng hiển thị và điều khiển mà không cần mở cửa tủ chính.
Tất cả hệ thống dây điện tiếp xúc được chuyển qua ống dẫn phi kim loại kín chất lỏng, ổn định bằng tia cực tím.

XÂY DỰNG NĂNG LỰC HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG HÓA
Cổng E-Link cung cấp kết nối kinh tế và linh hoạt giữa thiết bị York và các giao thức mở / tiêu chuẩn. Nó quản lý hiệu quả các giao thức truyền thông hiện đang được sử dụng bởi thiết bị York, hiển thị dữ liệu một cách nhất quán, có tổ chức và được xác định. Cổng E-Link có sẵn dưới dạng tùy chọn được cài đặt tại hiện trường trên YVAA. Lựa chọn công tắc đơn giản cho phép cấu hình hồ sơ thiết bị cần thiết và giao thức đầu ra, giúp giảm thời gian khởi động kết nối thiết bị.

TRUNG TÂM ĐIỀU KHIỂN MICROCOMPUTER
Trung tâm điều khiển máy tính vi mô (xem Hình 3 trên Trang 20) cung cấp khả năng điều khiển tự động hoạt động của máy làm lạnh bao gồm bộ hẹn giờ khởi động / dừng máy nén và bộ hẹn giờ chống tái chế tải / dỡ tải, quạt dàn ngưng, bơm dàn bay hơi, bộ gia nhiệt dàn bay hơi, tiếp điểm cảnh báo bộ phận và tiếp điểm tín hiệu chạy. Trung tâm điều khiển máy vi tính hoạt động trực tuyến ngay sau khi công tắc nguồn chính trên thiết bị được bật; ngay lập tức, trung tâm điều khiển máy tính vi mô sẽ bắt đầu kiểm tra tất cả các biến với tần suất dao động từ 30 giây đến giám sát gần như liên tục.
Bộ vi xử lý kiểm soát công suất của thiết bị bằng cách khớp nhiệt độ thực tế của nước lạnh (LCWT) với điểm đặt do người dùng xác định. Các yếu tố có thể khiến LCWT thực tế của hệ thống dao động là những thay đổi về nhiệt độ môi trường xung quanh, tốc độ dòng vòng, tải và khối lượng vòng lặp. Hệ thống điều khiển phản ứng với những thay đổi đó bằng cách điều chỉnh số lượng máy nén đang bật và tải của mỗi máy nén để giữ LCWT ở điểm đặt.
Logic của hệ thống điều khiển giám sát tốc độ LCWT đang tiến đến điểm đặt để tăng hoặc giảm công suất máy nén theo yêu cầu. Biến tần cho phép công suất máy nén phù hợp với tải.
Dữ liệu hiển thị
• Để nhiệt độ chất lỏng được làm lạnh
• Nhiệt độ chất lỏng trở lại
• Nhiệt độ môi trường
• Hệ thống dẫn đầu
• Công suất máy nén (% của Amps đầy tải)
• Tần số đầu ra VSD / Tốc độ máy nén
• Giờ chạy máy nén
• Số lần khởi động máy nén
• Áp suất và nhiệt độ dầu (mỗi máy nén)
• Trạng thái máy bơm bay hơi
• Trạng thái thiết bị làm nóng bay hơi
• Dữ liệu lịch sử cho 20 lần tắt máy bình thường gần đây nhất
• Dữ liệu lịch sử cho 10 lỗi tắt máy gần đây nhất
Điểm đặt có thể lập trình
• Bật / Tắt máy làm lạnh
• Chất lỏng ướp lạnh (Nước hoặc Glycol)
• Điều khiển cục bộ hoặc từ xa
• Đơn vị đo lường (Imperial hoặc SI)
• Trễ / Trễ hệ thống
• Đặt lại nhiệt độ từ xa
• Giới hạn dòng điện từ xa
• Để hệ thống của Hệ thống kiểm soát phạm vi và điểm đặt nhiệt độ chất lỏng làm lạnh của Johnson hoặc hệ thống của nhà cung cấp khác có thể kết hợp các điểm đặt này và kết quả đầu ra dữ liệu để cung cấp cho khách hàng hiểu biết đầy đủ về cách hệ thống đang vận hành thông qua Hệ thống tự động hóa tòa nhà.
Điều kiện khắc nghiệt – Trong điều kiện khắc nghiệt hoặc bất thường (tức là cuộn dây bình ngưng bị tắc, môi trường xung quanh vượt quá mức tối đa theo lịch trình, v.v.), hệ thống điều khiển máy làm lạnh sẽ tránh tắt máy theo công suất khác nhau. Bằng cách theo dõi dòng điện của động cơ và áp suất hút và xả, máy làm lạnh có thể duy trì sản lượng làm mát tối đa có sẵn mà không cần tắt.
Bộ phận An toàn được cung cấp cho máy làm lạnh để thực hiện tự động tắt thiết lập lại cho các điều kiện sau:
• Nhiệt độ môi trường trên hoặc dưới phạm vi cho phép
• Ngoài phạm vi để lại nhiệt độ chất lỏng lạnh
• Dưới điện áp
• Vận hành công tắc dòng chảy

PHỤ KIỆN VÀ LỰA CHỌN
Tất cả các tùy chọn được gắn nhà máy trừ khi có ghi chú khác.
Bộ dụng cụ độ ồn thấp suy giảm âm thanh – Cấu hình máy làm lạnh tiêu chuẩn được trang bị quạt âm thanh thấp và xử lý âm thanh trên đường chất làm lạnh và máy nén. Có một số tùy chọn suy giảm âm thanh có sẵn để giảm thêm âm thanh tại nguồn của nó, do đó đáp ứng các quy định về mức âm thanh của địa phương.
SilentNight ™ – Do các quy định về âm thanh theo thời gian trong ngày ở một số địa điểm, có thể mong muốn buộc máy làm lạnh ở mức âm thanh thấp hơn theo yêu cầu. Tùy chọn điều khiển SilentNight cung cấp một đầu vào điều khiển để giới hạn âm thanh phát ra của máy làm lạnh dựa trên thời gian trong ngày. Tính năng này có thể lập trình tại bảng điều khiển làm lạnh hoặc có thể được điều khiển từ xa thông qua tín hiệu (4-20mA hoặc 0-10VDC) từ hệ thống BAS.
TÙY CHỌN QUẠT
Quạt cực êm – Máy làm lạnh được trang bị quạt và động cơ được thiết kế đặc biệt để cung cấp mức âm thanh thấp hơn nhưng vẫn giữ được luồng không khí thích hợp. Kết quả là giảm âm thanh do quạt tạo ra với ảnh hưởng tối thiểu đến công suất hoặc hiệu quả của máy làm lạnh.
Quạt tĩnh điện cao – Máy làm lạnh được trang bị quạt bình ngưng với động cơ công suất cao hơn phù hợp với áp suất tĩnh bên ngoài cao, lên đến 100 Pa (0,4 in. Nước), trên các cuộn dây ngưng tụ. Tùy chọn này nên được chọn nếu có thể có thêm lực cản luồng không khí do các hạn chế về lưu lượng như ống dẫn được lắp đặt tại hiện trường, bộ lọc, hộp âm thanh, v.v. Vui lòng liên hệ với đại diện JCI tại địa phương của bạn để biết thêm thông tin.
Quạt lưu lượng gió cao – Máy làm lạnh được trang bị quạt bình ngưng với cánh quạt dạng cánh gió và động cơ công suất cao cung cấp luồng không khí bổ sung qua các cuộn dây. Trong một số cấu hình máy làm lạnh, tùy chọn này có thể giúp tăng công suất máy làm lạnh ở môi trường xung quanh cao. Quạt lưu lượng gió lớn cũng có sẵn với điều khiển tốc độ thay đổi. Vui lòng liên hệ với đại diện JCI tại địa phương của bạn để biết thêm thông tin.
CONDENSER COILS
Các cuộn dây ngưng tụ dạng vây và ống của ống đồng liền mạch, tăng cường bên trong, hệ số ngưng tụ cao, chống ăn mòn được sắp xếp thành hàng so le.
Các ống được mở rộng cơ học thành các vây nhôm. Tích hợp subcooling được bao gồm. Áp suất làm việc thiết kế của các cuộn dây là 350 PSIG (24 hời).
Bảo vệ cuộn dây ngưng tụ
Các hợp kim nhôm được sử dụng trong bộ ngưng tụ vi kênh YVAA đã được lựa chọn và thử nghiệm cẩn thận để có khả năng chống ăn mòn cao. Tuy nhiên, tất cả các kim loại đều có thể bị ăn mòn trong điều kiện khắc nghiệt. Cân nhắc bảo vệ cuộn dây khỏi các môi trường ăn mòn như ven biển, biển, đô thị và công nghiệp.
Thiết bị ngưng tụ nhúng Epoxy sau tráng phủ – Các cuộn dây ngưng tụ microchannel được áp dụng với lớp phủ epoxy dẻo nung và lắng điện, được hoàn thiện bằng lớp phủ polyurethane chống tia cực tím thích hợp cho các ứng dụng ăn mòn cao.
Tấm làm lạnh bảo vệ
Bảng dây – Lớp phủ polyvinyl clorua đen ổn định bằng tia UV, thước đo nặng, các tấm bảo vệ bằng lưới thép hàn gắn ở bên ngoài của thiết bị đầy đủ. Bảo vệ bề mặt cuộn dây bình ngưng và ngăn chặn việc truy cập trái phép vào các bộ phận làm lạnh (máy nén, đường ống, dàn bay hơi, v.v.)
cung cấp luồng không khí tự do. Điều này có thể cắt giảm chi phí lắp đặt bằng cách loại bỏ nhu cầu làm hàng rào riêng biệt, đắt tiền.
Tấm che – Các tấm có mái che, được sơn cùng màu với thiết bị, bao quanh thiết bị để sàng lọc và bảo vệ các cuộn dây một cách trực quan cũng như ngăn chặn truy cập trái phép vào các bộ phận bên trong. Cũng có sẵn dưới dạng tùy chọn chỉ dành cho bình ngưng.
Sự kết hợp của bảng điều khiển / bảng có mái che – Các bảng có mái che, sơn cùng màu với thiết bị, được gắn trên các mặt cuộn dây ngưng tụ bên ngoài. Máy đo nặng, các tấm lưới thép hàn, được phủ để chống ăn mòn, được gắn xung quanh đế của máy để hạn chế truy cập trái phép. End Hail Guard – Các tấm che có mái che, sơn cùng màu với thiết bị, được lắp ở phía sau của thiết bị (đầu đối diện của bảng điều khiển) để bảo vệ bình ngưng tiếp xúc khỏi các mảnh vụn bay hoặc mưa đá.
V-Guard Panels – Các tấm đặc, sơn cùng màu với thiết bị, là
được lắp đặt dọc theo các cạnh của thiết bị để che đường ống lộ ra bên trong phần bình ngưng mà không ảnh hưởng đến luồng không khí. Các tấm bảo vệ này có thể được kết hợp với tùy chọn End Hail Guard để bảo vệ thêm khỏi các mảnh vỡ.

Tùy chọn thiết bị bay hơi
Lớp cách nhiệt 38 mm – Lớp cách nhiệt có độ dày gấp đôi.
Bộ mặt bích – Cung cấp cho nhà thầu các khớp nối phù hợp nhất để buộc vào đường ống nước lạnh. Tất cả các mặt bích là PN10.
Vị trí kết nối – Cấu hình thiết bị tiêu chuẩn có sẵn với các kết nối đầu vào chất lỏng ở phía sau (đầu bảng điều khiển đối diện) của thiết bị. Có sẵn tùy chọn cho đầu vào chất lỏng phía trước trên một số cấu hình được chọn. Máy sưởi hộp nước – Thiết bị tiêu chuẩn đi kèm với máy sưởi vỏ thiết bị bay hơi và phần mềm điều khiển máy bơm nước. Cần có máy hâm nóng hộp nước tùy chọn để bảo quản dưới 0 ° F (-17 ° C). Tham khảo Van môi chất lạnh
– Tùy chọn tắt trên trang 96 để biết thêm thông tin về bảo vệ đóng băng.
Tùy chọn điều khiển
Hoạt động xung quanh cao – Điều này cung cấp logic điều khiển đặc biệt kết hợp với quạt lưu lượng gió lớn để cho phép hoạt động xung quanh cao lên đến 52 ° C (125 ° F). Quạt là loại cánh quạt có động cơ công suất lớn. Tùy chọn này cũng có thể cho phép tăng công suất máy, cho phép lựa chọn khung máy nhỏ hơn để đáp ứng các yêu cầu công suất cụ thể.
Giao diện hệ thống tự động hóa tòa nhà (Nhiệt độ) – Tùy chọn được cài đặt tại nhà máy để chấp nhận đầu vào 4 đến 20mA hoặc 0 đến 10VDC để cho phép đặt lại từ xa Điểm đặt Nhiệt độ Chất lỏng Làm lạnh. Điểm đặt có thể được bù trừ tích cực lên đến 22,2 ° C (40 ° F). Tùy chọn này hữu ích cho các ứng dụng bảo quản hoặc xử lý nước đá hoặc trong các khoảng thời gian mà nhiệt độ chất lỏng được làm lạnh cao hơn là đủ cho tải thấp. Có sẵn một mình hoặc kết hợp với Giới hạn tải BAS.
Giao diện hệ thống tự động hóa tòa nhà (Giới hạn tải) – Tùy chọn được cài đặt tại nhà máy để chấp nhận đầu vào 4 đến 20mA hoặc 0 đến 10VDC để cho phép thiết lập lại tải từ xa
Điểm đặt giới hạn. Điểm đặt có thể giới hạn nhu cầu hệ thống từ 30-100%. Có sẵn một mình hoặc kết hợp với Đặt lại nhiệt độ BAS.
E-Link – Cổng E-Link tùy chọn cung cấp thông tin liên lạc giữa thiết bị và Hệ thống tự động hóa tòa nhà, bao gồm BACnet (MS / TP), Modbus, LON và N2.

Tùy chọn thiết bị bay hơi
Lớp cách nhiệt 38 mm – Lớp cách nhiệt có độ dày gấp đôi.
Bộ mặt bích – Cung cấp cho nhà thầu các khớp nối phù hợp nhất để buộc vào đường ống nước lạnh. Tất cả các mặt bích là PN10.
Vị trí kết nối Kho lưu trữ nhiệt – Cung cấp logic điều khiển đặc biệt và các sửa đổi để tạo ra nhiệt độ nước muối ướp lạnh dưới 4,4 ° C (40 ° F) chủ yếu vào thời điểm nhiệt độ môi trường thấp (ban đêm). Tùy chọn có thể được sử dụng để sản xuất đá để bổ sung làm mát và giảm đáng kể chi phí năng lượng. Khả năng của máy làm lạnh là
tăng cường bằng cách sử dụng đồng thời cả đá và nước lạnh trong thời gian nhu cầu làm mát cao điểm.
Các tùy chọn chung
Phụ kiện công tắc dòng chảy – SPDT chống hơi nước, công tắc NEMA 3R, 10,3 hời (150 psig) DWP, -29 ° C đến 121 ° C (-20 ° F đến 250 ° F) với kết nối 1 “NPT (IPS) để lắp thẳng vào ống nằm ngang. Công tắc dòng chảy này hoặc tương đương phải được trang bị với mỗi thiết bị.
Công tắc áp suất chênh lệch – Công tắc phạm vi 0,2-3 hời (3-45 psig) này, với kết nối áp suất 1/4 “NPTE, là một sự thay thế cho công tắc dòng chảy kiểu cánh khuấy.
Gắn kết.
Van cách ly dịch vụ – Van cách ly hút dịch vụ được thêm vào thiết bị cho mỗi mạch chất làm lạnh.
Van giảm áp kép – Hai van giảm áp an toàn được lắp song song; một luôn hoạt động để hỗ trợ thay thế van trong quá trình bảo trì.
Khối đầu cuối [không khả dụng cho các thiết bị được đánh dấu CE] – Các kết nối Khối đầu cuối phải được cung cấp tại điểm kết nối điểm đến để kết nối trường và kết nối hệ thống dây với máy nén.
Bảo vệ bên ngoài riêng biệt phải được cung cấp bởi những người khác, trong hệ thống dây điện đến, phải tuân theo các mã cục bộ.
Bộ ngắt mạch – Một bộ ngắt mạch gắn đơn vị với tay cầm có thể khóa bên ngoài sẽ được cung cấp để cách ly điện áp nguồn một điểm để bảo dưỡng. Bộ ngắt mạch có kích thước để cung cấp bảo vệ mạch nhánh động cơ, bảo vệ ngắn mạch và bảo vệ sự cố chạm đất cho dây dẫn mạch nhánh động cơ, thiết bị điều khiển động cơ và động cơ.
Công tắc ngắt kết nối không hợp nhất – Có thể cung cấp công tắc ngắt kết nối gắn trên thiết bị với tay cầm có thể khóa bên ngoài để cách ly điện áp nguồn của thiết bị để bảo dưỡng.
Cầu chì bên ngoài riêng biệt phải được cung cấp bởi hệ thống dây điện, phải tuân theo mã địa phương. – Cấu hình thiết bị tiêu chuẩn có sẵn với các kết nối đầu vào chất lỏng ở phía sau (đầu bảng điều khiển đối diện) của thiết bị. Có sẵn tùy chọn cho đầu vào chất lỏng phía trước trên một số cấu hình được chọn. Máy sưởi hộp nước – Thiết bị tiêu chuẩn đi kèm với máy sưởi vỏ thiết bị bay hơi và phần mềm điều khiển máy bơm nước. Cần có máy hâm nóng hộp nước tùy chọn để bảo quản dưới 0 ° F (-17 ° C). Tham khảo Van môi chất lạnh
– Tùy chọn tắt trên trang 96 để biết thêm thông tin về bảo vệ đóng băng.
Tùy chọn điều khiển Hoạt động xung quanh cao – Điều này cung cấp logic điều khiển đặc biệt kết hợp với quạt lưu lượng gió lớn để cho phép hoạt động xung quanh cao lên đến 52 ° C (125 ° F). Quạt là loại cánh quạt có động cơ công suất lớn. Tùy chọn này cũng có thể cho phép tăng công suất máy, cho phép lựa chọn khung máy nhỏ hơn để đáp ứng các yêu cầu công suất cụ thể.
Giao diện hệ thống tự động hóa tòa nhà (Nhiệt độ) – Tùy chọn được cài đặt tại nhà máy để chấp nhận đầu vào 4 đến 20mA hoặc 0 đến 10VDC để cho phép đặt lại từ xa Điểm đặt Nhiệt độ Chất lỏng Làm lạnh. Điểm đặt có thể được bù trừ tích cực lên đến 22,2 ° C (40 ° F). Tùy chọn này hữu ích cho các ứng dụng bảo quản hoặc xử lý nước đá hoặc trong các khoảng thời gian mà nhiệt độ chất lỏng được làm lạnh cao hơn là đủ cho tải thấp. Có sẵn một mình hoặc kết hợp với Giới hạn tải BAS.
Giao diện hệ thống tự động hóa tòa nhà (Giới hạn tải) – Tùy chọn được cài đặt tại nhà máy để chấp nhận đầu vào 4 đến 20mA hoặc 0 đến 10VDC để cho phép đặt lại từ xa Điểm đặt giới hạn tải. Điểm đặt có thể giới hạn nhu cầu hệ thống từ 30-100%. Có sẵn một mình hoặc kết hợp với Đặt lại nhiệt độ BAS.
E-Link – Cổng E-Link tùy chọn cung cấp thông tin liên lạc giữa thiết bị và Hệ thống tự động hóa tòa nhà, bao gồm BACnet (MS / TP), Modbus, LON và N2.

Cách ly rung động
Elastomeric Isolation – Tùy chọn này được khuyến nghị cho các cài đặt thông thường. Nó cung cấp hiệu suất rất tốt trong hầu hết các ứng dụng với chi phí thấp nhất. Gắn kết.
Bộ cách ly lò xo 25 mm (1 “) – Bộ cách ly kiểu lồng và lò xo để lắp dưới ray đế của thiết bị có sẵn để hỗ trợ thiết bị. Chúng có thể điều chỉnh mức. Độ lệch danh nghĩa 25 mm (1”) có thể thay đổi một chút tùy theo ứng dụng. Gắn kết.
Bộ cách ly lò xo hạn chế 50 mm (2 “) – Bộ cách ly gắn lò xo-uốn cong hạn chế kết hợp vỏ thép hàn chắc chắn với các điểm dừng giới hạn dọc và ngang. Vỏ được thiết kế để chịu được lực gia tốc tối thiểu 1,0g theo mọi hướng lên đến 51 mm (2”) .
Độ lệch có thể thay đổi một chút tùy theo ứng dụng. Chúng có thể điều chỉnh mức. Gắn kết.

NÂNG TẠ
Tham khảo bảng tên đơn vị để biết đơn vị trọng lượng vận chuyển.
Lưu ý rằng trọng lượng có thể thay đổi tùy thuộc vào cấu hình đơn vị tại thời điểm nâng. Tham khảo bảng Dữ liệu Vật lý trong sách hướng dẫn này để biết thêm thông tin liên quan đến vận chuyển và trọng lượng vận hành.
GIAO HÀNG VÀ BẢO QUẢN
Để đảm bảo chất lượng nhất quán và độ tin cậy tối đa, tất cả các thiết bị đều được thử nghiệm và kiểm tra trước khi xuất xưởng. Các đơn vị được vận chuyển lắp ráp hoàn chỉnh và chứa môi chất lạnh dưới áp suất. Các đơn vị được vận chuyển mà không đóng thùng xuất khẩu trừ khi đóng thùng đã được chỉ định trong Đơn đặt hàng.
Nếu thiết bị được đưa vào kho, trước khi lắp đặt, cần tuân thủ các biện pháp phòng ngừa sau:
• Máy làm lạnh phải được “chặn” để đế không bị xệ hoặc cúi.
• Đảm bảo rằng tất cả các lỗ hở, chẳng hạn như kết nối nước, được bịt chặt.
• Không lưu trữ ở nơi có nhiệt độ không khí xung quanh vượt quá 43 ° C (110 ° F).
• Các bình ngưng phải được che phủ để bảo vệ các cuộn dây và cánh tản nhiệt khỏi bị hư hỏng và ăn mòn, đặc biệt là ở những nơi đang tiến hành xây dựng.
• Thiết bị nên được cất giữ ở nơi có hoạt động tối thiểu để hạn chế rủi ro hư hỏng vật lý do tai nạn.
• Để ngăn chặn hoạt động vô ý của các thiết bị giảm áp, thiết bị không được làm sạch bằng hơi nước.
• Nên kiểm tra định kỳ thiết bị trong quá trình bảo quản.
KIỂM TRA
Loại bỏ mọi bao bì vận chuyển và kiểm tra thiết bị để đảm bảo rằng tất cả các thành phần đã được giao và không có thiệt hại nào xảy ra trong quá trình vận chuyển. Nếu có bất kỳ thiệt hại nào rõ ràng, điều đó cần được ghi nhận trên hóa đơn vận chuyển hàng hóa của người vận chuyển và yêu cầu bồi thường theo hướng dẫn được đưa ra trong ghi chú tư vấn.
Các thiệt hại lớn phải được báo cáo ngay lập tức cho đại diện Johnson Controls tại địa phương của bạn.

DI CHUYỂN CỌC
Trước khi di chuyển thiết bị, hãy đảm bảo rằng địa điểm lắp đặt phù hợp để lắp đặt thiết bị và có khả năng dễ dàng nâng đỡ trọng lượng của thiết bị và tất cả các dịch vụ liên quan.
Thiết bị chỉ được nâng lên bằng khung cơ sở tại các điểm được cung cấp. Không bao giờ di chuyển thiết bị trên các con lăn, hoặc nâng thiết bị bằng xe nâng.
Cần cẩn thận để tránh làm hỏng các cánh tản nhiệt của dàn ngưng khi di chuyển thiết bị.
LOẠI BỎ ĐƠN VỊ KHỎI VẬN CHUYỂN THÙNG ĐỰNG HÀNG
1. Đặt chốt khóa cửa vào các lỗ được cung cấp ở cuối mỗi thanh ray cơ sở trên thiết bị. Gắn dây xích hoặc dây đai nylon qua các chốt khóa và móc vào xe nâng phù hợp để kéo thiết bị ra khỏi thùng chứa.
2. Từ từ đặt lực căng lên dây xích hoặc dây đai cho đến khi thiết bị bắt đầu chuyển động và sau đó từ từ kéo thiết bị ra khỏi thùng chứa. Đảm bảo kéo thẳng để các cạnh bên không bị xước hộp đựng.
3. Đặt một vật cố định nâng trên các dĩa của xe nâng và gắn lại dây xích hoặc dây đeo. Nâng nhẹ mặt trước của thiết bị để loại bỏ một số trọng lượng khỏi sàn của thùng chứa. Tiếp tục kéo thiết bị với một người điều khiển ở mỗi bên để hướng dẫn người điều khiển xe nâng.
4. Kéo thiết bị cho đến khi các vị trí nâng nằm bên ngoài thùng chứa. Đặt 4 X 4 khối gỗ dưới thanh ray cơ bản của thiết bị. Nhẹ nhàng đặt thiết bị lên các khối và tháo xích và xe nâng.
5. Gắn giàn nâng từ cần trục và từ từ hoàn thành việc tháo khỏi thùng chứa sau đó nhấc lên và đi.

NÂNG CẤP SỬ DỤNG LUGS
Các thiết bị được cung cấp các lỗ nâng trên khung cơ sở chấp nhận bộ vấu nâng phụ kiện như thể hiện trong hình bên dưới. Các vấu (RH và LH) phải được lắp vào các lỗ tương ứng trên khung cơ sở và xoay sao cho chốt chịu tải của lò xo gắn vào lỗ và các mặt bích trên khóa vấu phía sau lỗ.
Các vấu phải được gắn vào cáp / xích bằng cùm hoặc móc an toàn.
NÂNG NGUỒN SỬ DỤNG BẢNG HIỆU
Các cùm phải được lắp vào các lỗ tương ứng trên khung cơ sở và được cố định từ bên trong.
Sử dụng thanh rải để tránh xích nâng va vào máy làm lạnh. Có thể sử dụng nhiều phương pháp bố trí thanh rải, lưu ý mục đích là giữ cho thiết bị ổn định và giữ cho các dây xích không va vào máy làm lạnh và gây hư hỏng.
Không bao giờ nâng máy làm lạnh bằng xe nâng hoặc bằng cách móc vào các thanh ray trên cùng. Chỉ sử dụng các lỗ nâng được cung cấp.
Hướng dẫn nâng được dán trên nhãn trên máy làm lạnh và trên túi vận chuyển.

PHẦN 4 – CÀI ĐẶT
YÊU CẦU VỀ VỊ TRÍ
Để có hiệu suất tối ưu và dịch vụ không gặp sự cố, điều cần thiết là địa điểm lắp đặt phải đáp ứng các yêu cầu về vị trí và không gian cho mô hình được lắp đặt.
Điều quan trọng là đảm bảo rằng không gian tiếp cận dịch vụ tối thiểu được duy trì cho mục đích làm sạch và bảo trì.
LẮP ĐẶT NGOÀI TRỜI
Các thiết bị được thiết kế để lắp đặt ngoài trời và có thể được lắp đặt ở mặt đất trên nền bằng phẳng thích hợp dễ dàng có khả năng nâng đỡ trọng lượng của thiết bị, hoặc trên một vị trí thích hợp trên mái nhà. Trong cả hai trường hợp, cần phải cung cấp đầy đủ không khí. Tránh các vị trí mà âm thanh phát ra và thoát khí từ thiết bị có thể bị cản trở.
Vị trí cần được chọn để tiếp xúc với ánh nắng mặt trời tối thiểu và tránh xa khói lò hơi và các nguồn hóa chất trong không khí khác có thể tấn công các cuộn dây bình ngưng và các bộ phận bằng thép của thiết bị.
Nếu nằm trong khu vực mà những người không có thẩm quyền có thể tiếp cận, phải thực hiện các bước để ngăn cản việc tiếp cận thiết bị bằng hàng rào bảo vệ. Điều này sẽ giúp ngăn ngừa khả năng phá hoại, hư hỏng ngẫu nhiên hoặc tổn hại có thể xảy ra do tháo gỡ trái phép các bộ phận bảo vệ hoặc tấm mở để làm lộ các bộ phận quay hoặc điện áp cao.
Đối với các vị trí trên mặt đất, thiết bị phải được lắp đặt trên nền bê tông bằng phẳng và phù hợp mở rộng để hỗ trợ hoàn toàn hai kênh bên của khung đế thiết bị. Nên sử dụng tấm bê tông một mảnh, với phần móng kéo dài bên dưới đường băng giá. Tránh
truyền tiếng ồn và rung động, thiết bị không nên được cố định vào nền của tòa nhà.
Trên các vị trí trên sân thượng, hãy chọn nơi có kết cấu đủ độ bền để nâng đỡ toàn bộ trọng lượng vận hành của thiết bị và nhân viên phục vụ một cách an toàn. Thiết bị có thể được gắn trên tấm bê tông, tương tự như các vị trí ở tầng trệt hoặc trên các kênh thép có cường độ phù hợp. Các kênh phải được đặt cách nhau với các tâm giống như đường ray bên của thiết bị và đế trước. Điều này sẽ cho phép lắp các bộ cách ly rung động nếu cần. Bộ cách ly được khuyến khích cho các vị trí trên sân thượng.
Các lỗ lắp (5/8 ”) được cung cấp trong các đường ray cơ sở để bắt vít thiết bị vào nền của nó. Tham khảo Bảng 7 trên Trang 70 để biết vị trí của các lỗ lắp. Bất kỳ hệ thống ống dẫn hoặc bộ suy giảm nào được lắp vào thiết bị không được có tổng trở kháng áp suất tĩnh, ở luồng không khí toàn bộ, vượt quá khả năng của các quạt được lắp trong thiết bị.
Quạt bình ngưng là loại cánh quạt và không được khuyến khích sử dụng với hệ thống ống dẫn, bộ lọc hoặc các vật cản khác đối với luồng không khí trong dòng khí của bình ngưng.
Khi muốn bao quanh (các) thiết bị cùng với bất kỳ gói kính chắn gió tùy chọn nào được chọn, thì việc sàng lọc có thể vượt qua CFM của máy làm lạnh yêu cầu mà không vượt quá áp suất tĩnh bên ngoài 0,1 “w.g. (24,9084 pa).
Bảo vệ chống lại môi trường ăn mòn có sẵn bằng cách đặt hàng các thiết bị có lớp phủ epoxy đóng rắn trên cuộn dây ngưng tụ vi kênh. Các cuộn dây phủ epoxy nên được sử dụng cho bất kỳ thiết bị nào được lắp đặt trên bờ biển nơi có thể phun sương muối vào các thiết bị hoặc nơi có mưa axit.
Trên các cơ sở lắp đặt có dự định vận hành vào mùa đông và dự kiến ​​có tuyết tích tụ, phải cung cấp thêm độ cao để đảm bảo dòng khí bình ngưng bình thường.
Tránh các vị trí gần cửa sổ hoặc cấu trúc nơi có thể phản đối âm thanh hoạt động bình thường.
VỊ TRÍ RÕ RÀNG
Cần có đủ khe hở xung quanh (các) thiết bị để luồng không khí không bị hạn chế đối với các cuộn dây của bình ngưng làm mát bằng không khí và để ngăn chặn sự lưu thông lại của không khí xả ấm trở lại các cuộn dây. Nếu không duy trì các khe hở đưa ra, việc hạn chế luồng không khí hoặc tái lưu thông sẽ làm giảm hiệu suất của thiết bị, tăng mức tiêu thụ điện năng và có thể khiến thiết bị hoạt động sai.
Cũng nên xem xét khả năng gió lùa do các tòa nhà liền kề gây ra, có thể gây ra sự lưu thông trở lại hoặc luồng không khí đơn vị không đều.
Đối với các vị trí dự kiến ​​có gió ngang đáng kể, chẳng hạn như các đỉnh mái lộ ra ngoài, nên sử dụng bao che bằng loại chắc chắn hoặc kiểu cửa gió để ngăn nhiễu động gió cản trở luồng không khí của đơn vị.
Khi các thiết bị được lắp đặt trong một vỏ bọc, chiều cao của vỏ bọc không được vượt quá chiều cao của thiết bị trên nhiều mặt. Nếu vỏ bọc có kết cấu mái che thì áp dụng yêu cầu tương tự về tổn thất áp suất tĩnh như đối với các ống dẫn và bộ suy giảm đã nêu ở trên.

Cài đặt
Đặt từng ngàm vào đúng vị trí của nó và cẩn thận hạ thiết bị xuống các ngàm để đảm bảo ngàm ăn khớp với các lỗ lắp trên khung đế của thiết bị.
Trên giá đỡ có thể điều chỉnh, truyền đều trọng lượng đơn vị vào lò xo bằng cách xoay đai ốc điều chỉnh ngàm (nằm ngay dưới tấm trên cùng của ngàm) ngược chiều kim đồng hồ để nâng lên và theo chiều kim đồng hồ để hạ xuống. Việc này phải được thực hiện hai lượt cùng một lúc cho đến khi các tấm trên cùng của tất cả các giá đỡ nằm trong khoảng từ 1/4 “(6 mm) đến 1/2” (12 mm) so với mặt trên của vỏ và đế thiết bị bằng phẳng.
ĐỊA ĐIỂM VẬN CHUYỂN
Thiết kế mô-đun của máy làm lạnh không yêu cầu nẹp vận chuyển.
ĐƯỜNG ỐNG CHẤT LỎNG HÓA ĐƠN
yêu câu chung
Các khuyến nghị về đường ống sau đây nhằm đảm bảo (các) thiết bị hoạt động tốt. Việc không tuân theo các khuyến nghị này có thể gây ra hư hỏng cho thiết bị hoặc mất hiệu suất và có thể làm mất hiệu lực bảo hành.
Tốc độ dòng chảy và độ giảm áp suất tối đa cho thiết bị bay hơi không được vượt quá bất kỳ lúc nào. Tham khảo Phần 5 – Kỹ thuật
Dữ liệu trên Trang 61 để biết chi tiết.
Chất lỏng phải đi vào thiết bị bay hơi ở đầu nối đầu vào. Kết nối đầu vào tiêu chuẩn cho thiết bị bay hơi đối diện với đầu bảng điều khiển của thiết bị bay hơi.
Một công tắc dòng chảy phải được lắp đặt trong đường ống của khách hàng ở đầu ra của thiết bị bay hơi và được nối dây trở lại bảng điều khiển bằng cáp được bảo vệ.
Phải có đường ống chạy thẳng với ít nhất 5 đường kính ống ở hai bên. Công tắc dòng chảy phải được kết nối với Thiết bị đầu cuối 2 và 13 trên khối thiết bị đầu cuối 1TB. Cần có công tắc dòng chảy để tránh hư hỏng thiết bị bay hơi do thiết bị hoạt động mà không có đủ dòng chất lỏng.
Công tắc dòng chảy được sử dụng phải có tiếp điểm mạ vàng để vận hành điện áp / dòng điện thấp. Công tắc dòng chảy kiểu cánh khuấy phù hợp với áp suất làm việc 10 bar (150 PSIG) và có kết nối NPT 1 “có thể được lấy từ Johnson Controls làm phụ kiện cho thiết bị. Ngoài ra, có thể sử dụng công tắc chênh lệch áp suất lắp trên tấm lỗ, tốt hơn là thuộc loại giới hạn cao / thấp.
(Các) máy bơm chất lỏng làm lạnh được lắp đặt trong (các) hệ thống đường ống phải xả trực tiếp vào bộ phận làm bay hơi của hệ thống. (Các) máy bơm có thể được điều khiển bởi bộ điều khiển máy làm lạnh hoặc bên ngoài thiết bị.
Đường ống và phụ kiện phải được hỗ trợ riêng biệt để ngăn chặn bất kỳ tải trọng nào trên thiết bị bay hơi. Các kết nối linh hoạt được khuyến nghị cũng sẽ giảm thiểu việc truyền rung động đến tòa nhà. Các kết nối linh hoạt phải được sử dụng nếu thiết bị được lắp trên giá đỡ chống rung, vì có thể mong đợi một số chuyển động của thiết bị trong hoạt động bình thường.
Đường ống và các phụ kiện ngay bên cạnh thiết bị bay hơi phải dễ dàng tháo lắp để có thể làm sạch trước khi vận hành và để dễ dàng kiểm tra trực quan các đầu phun của bộ trao đổi.
Thiết bị bay hơi phải được bảo vệ bằng lưới lọc, tốt nhất là loại 40 mesh, được lắp càng gần càng tốt với đầu nối chất lỏng vào và được cung cấp phương tiện cách ly cục bộ.
Thiết bị bay hơi không được tiếp xúc với vận tốc xả hoặc các mảnh vụn thoát ra trong quá trình xả. Chúng tôi khuyến nghị rằng bố trí van và đường vòng có kích thước phù hợp được lắp đặt để cho phép xả hệ thống đường ống. Đường vòng có thể được sử dụng trong quá trình bảo trì để cô lập bộ trao đổi nhiệt mà không làm gián đoạn dòng chảy sang các thiết bị khác.
Các kết nối nhiệt kế và áp kế phải được cung cấp trên các kết nối đầu vào và đầu ra của mỗi thiết bị bay hơi. Đồng hồ đo và nhiệt kế không được cung cấp cùng với thiết bị này và được cung cấp bởi những người khác.
Các kết nối thoát nước và thông hơi phải được cung cấp ở tất cả các điểm thấp và cao trong đường ống để cho phép thoát nước của hệ thống và thoát không khí trong đường ống.
Các đường dây của hệ thống chất lỏng có nguy cơ bị đóng băng do nhiệt độ môi trường thấp nên được bảo vệ bằng cách sử dụng băng cách nhiệt và băng gia nhiệt và / hoặc dung dịch glycol thích hợp.
(Các) máy bơm chất lỏng cũng có thể được sử dụng để đảm bảo chất lỏng được lưu thông khi nhiệt độ môi trường gần đến điểm đóng băng.
Cũng nên lắp đặt vật liệu cách nhiệt xung quanh các vòi phun của dàn bay hơi. Nên sử dụng băng gia nhiệt 21 Watts trên mét dưới lớp cách nhiệt, được cung cấp độc lập và được điều khiển bởi bộ điều nhiệt nhiệt độ môi trường xung quanh được đặt để BẬT ở khoảng 2,2 ° C (4 ° F), cao hơn nhiệt độ đóng băng của chất lỏng được làm lạnh.

KHỐI LƯỢNG NƯỚC TỐI THIỂU
Thực hành tốt là cho càng nhiều nước càng tốt vào một vòng nước lạnh. Điều này làm tăng khối lượng nhiệt và hiệu ứng “Bánh đà” trong hệ thống (tức là càng nhiều; càng tốt), do đó thúc đẩy kiểm soát nhiệt độ nước ổn định và tăng độ tin cậy bằng cách giảm chu kỳ máy nén.
Đối với các ứng dụng điều hòa không khí, yêu cầu tối thiểu là 3 gallon / tấn. Tốt hơn là tỷ lệ gallon / tấn nằm trong khoảng 5 đến 8. Đối với các ứng dụng quy trình, tỷ lệ tối thiểu là 6 gallon / tấn được yêu cầu đối với phạm vi từ 7 đến 11. Lắp đặt một bể chứa hoặc
tăng kích thước đường ống để cung cấp đủ lượng nước.
NHIỆT ĐỘ NƯỚC DƯỚI RANGE
Dòng máy làm lạnh YVAA có nhiệt độ nước để lại tối đa là 15,6 ° C (60 ° F). Trong trường hợp các ứng dụng quy trình yêu cầu nhiệt độ nước lạnh cao hơn nhiệt độ mà máy làm lạnh cung cấp, một thay đổi đường ống đơn giản có thể loại bỏ vấn đề. Bằng cách sử dụng hỗn hợp nước làm lạnh và nước quay trở lại quy trình, nước lạnh đi vào quy trình có thể được giữ ở nhiệt độ mong muốn. Một bể chứa cũng có thể được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ nước cao.

TỶ LỆ LƯU CHUYỂN NGOÀI QUYỀN
Mỗi thiết bị bay hơi YVAA có tốc độ dòng chảy tối thiểu và tối đa. Một số ứng dụng quy trình yêu cầu tốc độ dòng chảy nằm ngoài phạm vi đối với thiết bị bay hơi. Trong các ứng dụng đó, thay đổi đường ống có thể loại bỏ vấn đề.
Trong các ứng dụng mà tốc độ dòng chảy yêu cầu nhỏ hơn tốc độ tối thiểu cho phép của thiết bị bay hơi, nước lạnh có thể được tuần hoàn lại thiết bị làm lạnh.

Trong các ứng dụng mà tốc độ dòng chảy yêu cầu lớn hơn tốc độ tối đa cho phép của thiết bị bay hơi, nước lạnh có thể được tuần hoàn lại tải.

LƯU TRỮ NHIỆT
Lưu trữ nhiệt là hoạt động lưu trữ năng lượng làm mát trong thời gian ít hoặc không tải và / hoặc chi phí năng lượng thấp để sử dụng trong thời gian có tải và / hoặc chi phí năng lượng cao. Hệ thống làm mát thông thường tạo ra khả năng làm mát khi cần thiết, thường là trong thời gian nhu cầu cao điểm. Lưu trữ nhiệt cho phép tạo ra công suất làm mát xảy ra trong thời gian thấp điểm và lưu trữ công suất đó để đáp ứng các yêu cầu làm mát trong tương lai.
Sử dụng lưu trữ nhiệt có thể dẫn đến kích thước thiết bị nhỏ hơn, do đó giảm chi phí vốn và cũng có thể tiết kiệm đáng kể chi phí năng lượng
YVAA có logic kiểm soát đặc biệt để có thể tạo ra nhiệt độ nước muối để ướp lạnh dưới 4,4 ° C (40 ° F) để cung cấp cho bể chứa chất lỏng ướp lạnh trong thời gian nhu cầu thấp. Các thiết bị làm lạnh YVAA được chọn cho hoạt động lưu trữ nhiệt cũng có thể được chọn để cung cấp hiệu quả chất lỏng được làm lạnh ở tải làm mát danh nghĩa.
BIẾN ĐỔI LƯU LƯỢNG CHÍNH
Johnson Controls khuyến nghị tốc độ thay đổi dòng chảy tối đa 10% mỗi phút, dựa trên dòng chảy thiết kế, cho các ứng dụng dòng chảy sơ cấp thay đổi. Cung cấp lượng nước hệ thống từ 8 đến 10 gallon cho mỗi tấn máy làm lạnh (8,6 đến 10,8 lít cho mỗi KW làm mát). Khối lượng hệ thống không đủ và sự thay đổi lưu lượng nhanh chóng có thể gây ra sự cố điều khiển hoặc thậm chí có thể gây tắt máy làm lạnh. Có nhiều vấn đề thiết kế khác để đánh giá với các hệ thống dòng sơ cấp biến đổi. Tham khảo ý kiến ​​Văn phòng bán hàng Johnson Controls của bạn để biết thêm thông tin về việc áp dụng thành công thiết bị làm lạnh YVAA.

CÁC LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC KẾT NỐI
Để biết các kích thước kết nối liên quan đến từng kiểu máy, hãy tham khảo PHẦN 5- DỮ LIỆU KỸ THUẬT.
CÁC KẾT NỐI ĐÁNH GIÁ
Các kết nối chất lỏng làm lạnh tiêu chuẩn trên thiết bị bay hơi thuộc loại Victaulic Groove cho các đơn vị được đánh dấu ASME và PED và loại Mặt bích cho các đơn vị được đánh dấu GB (xem Hình 10 trên trang 43 để biết kích thước mặt bích trên các bình được đánh dấu GB).

Lựa chọn mặt bích
Một trong hai loại mặt bích có thể được lắp tùy thuộc vào yêu cầu mã của khách hàng hoặc địa phương. Đây là mặt bích của Bộ điều hợp Victaulic, thường được cung cấp rời hoặc mặt bích hàn, có thể được cung cấp rời hoặc lắp sẵn. Victaulic-Adapter và mối hàn
kích thước mặt bích theo tiêu chuẩn ISO 7005 – NP10.
ĐƯỜNG ỐNG VAN LẠNH LẠNH
Dàn bay hơi được bảo vệ chống quá áp chất làm lạnh bên trong bằng van xả chất làm lạnh. Một van giảm áp được gắn trên mỗi đường chất làm lạnh chính nối dàn bay hơi với máy nén.
Một đoạn ống được lắp vào mỗi van và được dẫn hướng để khi van được kích hoạt, khí và chất lỏng có áp suất cao sẽ không thể gây nguy hiểm hoặc gây thương tích. Đối với lắp đặt trong nhà (không được khuyến khích), van giảm áp phải được lắp đặt bên ngoài
của tòa nhà
Kích thước của bất kỳ đường ống nào gắn với van xả phải có đường kính đủ để không gây ra lực cản cho hoạt động của van. Trừ khi có quy định khác của địa phương. Đường kính trong phụ thuộc vào chiều dài của đường ống yêu cầu và được đưa ra bởi những điều sau đây
công thức:
• D = đường kính trong ống tối thiểu tính bằng cm
• L = chiều dài của ống tính bằng mét
Nếu đường ống thoát khí dùng chung cho nhiều van, thì diện tích mặt cắt ngang của nó ít nhất phải bằng tổng diện tích yêu cầu của mỗi van. Không nên trộn các loại van trên một đường ống chung. Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa để đảm bảo các đầu ra của van xả hoặc ống thông hơi của van xả luôn không có vật cản.

KẾT NỐI ĐIỆN
Các khuyến nghị kết nối sau đây nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn và đạt yêu cầu. Việc không tuân theo các khuyến nghị này có thể gây hại cho con người hoặc làm hỏng thiết bị và có thể làm mất hiệu lực bảo hành.
Không có điều khiển bổ sung (rơ le, v.v.) nên được gắn trong bảng điều khiển.
Nguồn và dây điều khiển không được kết nối với bảng điều khiển sẽ không được chạy qua bảng điều khiển. Nếu các biện pháp phòng ngừa này không được tuân thủ, nó có thể dẫn đến nguy cơ bị điện giật. Ngoài ra, nhiễu điện có thể gây ra trục trặc hoặc làm hỏng thiết bị và bộ điều khiển của nó.

Sau khi kết nối dây nguồn, không bật nguồn điện chính cho thiết bị. Một số bộ phận bên trong hoạt động khi nguồn điện được bật và việc này chỉ được thực hiện bởi những người “Được ủy quyền” quen thuộc với việc khởi động, vận hành và khắc phục sự cố của loại thiết bị này.
DÂY ĐIỆN
Tất cả hệ thống dây điện phải được thực hiện theo quy định của địa phương. Định tuyến cáp có kích thước phù hợp đến các đầu vào cáp trên thiết bị.
Phù hợp với mã địa phương, mã NEC, U.L. và tiêu chuẩn C.E., người sử dụng có trách nhiệm lắp đặt các thiết bị bảo vệ quá dòng giữa các dây dẫn nguồn và các đầu nối nguồn điện trên thiết bị.
Để đảm bảo rằng không có dòng điện xoáy nào được thiết lập trong bảng nguồn, các cáp tạo thành nguồn điện 3 pha phải đi vào qua cùng một đầu vào cáp.
Tất cả các nguồn cung cấp cho thiết bị phải được thực hiện qua một điểm cách ly chung (không phải do Johnson Controls cung cấp).

DÂY CUNG CẤP ĐIỆN
Các thiết bị chỉ yêu cầu một nguồn cung cấp 3 pha, cộng với đất.
Kết nối nguồn cung cấp 3 pha với cầu dao nằm trong bảng (Xem Dữ liệu Lug Điện trong Bảng 4 trên Trang 50).
Kết nối dây đất có kích thước phù hợp với đầu cuối PE
trong bảng điều khiển.
MÁY BIẾN ÁP CUNG CẤP ĐIỀU KHIỂN 115VAC Biến áp cung cấp điện áp cao 3 dây sang 115VAC là tiêu chuẩn trong máy làm lạnh. Máy biến áp này được gắn trong tủ và hạ nguồn điện áp cao xuống 115VAC để được sử dụng bởi các bộ điều khiển, VSD, Bộ điều khiển van cấp và xả, van, ống dẫn điện, máy sưởi, v.v.

Điện áp cao cho biến áp sơ cấp được lấy từ đầu vào của máy làm lạnh. Cầu chảy được cung cấp cho máy biến áp.
Việc loại bỏ nguồn điện cao áp cho máy làm lạnh sẽ loại bỏ điện áp cung cấp 115VAC cho mạch bảng điều khiển và tấm làm nóng dàn bay hơi. Trong thời tiết dưới băng giá, điều này có thể gây ra hư hỏng nghiêm trọng cho máy làm lạnh do thiết bị bay hơi bị đóng băng.
Không ngắt nguồn điện trừ khi sử dụng các phương tiện thay thế để đảm bảo hoạt động của bảng điều khiển, tấm lót bộ làm nóng thiết bị bay hơi và bộ làm nóng hộp nước.
DÂY ĐIỀU KHIỂN
Tất cả dây điều khiển sử dụng tiếp điểm đóng vào khối đầu cuối của bảng điều khiển là 115VAC danh nghĩa và phải được chạy trong cáp được bảo vệ,
với tấm chắn chỉ được nối đất ở đầu bảng điều khiển và chạy trong ống dẫn kín nước. Chạy cáp được bảo vệ riêng biệt với cáp nguồn để tránh nhiễu điện. Sử dụng đầu vào cáp của bảng điều khiển để tránh cáp nguồn.
Tiếp điểm không có điện áp kết nối với bảng điều khiển phải phù hợp với 115VAC10 ma (khuyến nghị tiếp điểm vàng). Nếu các tiếp điểm không có điện áp là một phần của rơ le hoặc công tắc tơ, thì cuộn dây của thiết bị phải được triệt tiêu bằng bộ triệt tiêu R / C tiêu chuẩn. Các biện pháp phòng ngừa trên phải được thực hiện để tránh nhiễu điện, có thể gây ra sự cố hoặc hư hỏng thiết bị và bộ điều khiển của nó.
VOLTS LIÊN HỆ MIỄN PHÍ
Bộ khởi động bơm chất lỏng làm lạnh
Các đầu cuối 23 và 24 trên 1TB đóng để bắt đầu bơm chất lỏng làm lạnh. Tiếp điểm này có thể được sử dụng như một khởi động / dừng chính cho máy bơm cùng với lịch trình khởi động / dừng hàng ngày. Chu trình máy bơm khỏi bảng điều khiển nếu thiết bị sẽ hoạt động hoặc ngừng hoạt động trong điều kiện làm lạnh dưới. Tham khảo Điều khiển máy bơm bay hơi trên Trang 98 để biết thêm thông tin về việc kiểm tra máy bơm.
Chạy liên hệ
Các thiết bị đầu cuối 21 và 22 trên 1TB đóng để cho biết hệ thống đang chạy.
Báo thức liên hệ
Mỗi hệ thống có một tiếp điểm không có điện áp duy nhất, sẽ hoạt động để báo hiệu tình trạng báo động bất cứ khi nào bất kỳ hệ thống nào bị khóa hoặc mất điện. Để có được tín hiệu cảnh báo hệ thống, hãy kết nối mạch cảnh báo với các đầu nối không có volt 25 & 26 (Sys 1), Đầu nối 27 và 28
(Sys 2) 1TB.

ĐẦU VÀO HỆ THỐNG
Công tắc dòng chảy
Một công tắc dòng chất lỏng làm lạnh thuộc loại phù hợp PHẢI được kết nối giữa các Đầu nối 2 và 13 của 1TB để bảo vệ chống thất thoát dòng chất lỏng, điều này sẽ gây ra hiện tượng đóng băng thiết bị bay hơi nếu máy làm lạnh được phép chạy. Mạch chuyển đổi dòng chảy là mạch 115VAC. Tiếp điểm phải được đánh giá cho dòng điện thấp (5mA). Tiếp điểm vàng nên được sử dụng.
Chạy / Dừng từ xa
Một đầu vào Chạy / Dừng Từ xa có sẵn cho mỗi hệ thống. Các đầu vào này yêu cầu tiếp điểm khô để khởi động và dừng hệ thống. Tiếp điểm khô từ xa của Hệ thống 1 được kết nối giữa Thiết bị đầu cuối 2 và 15 của 1TB và Tiếp điểm khô của Hệ thống 2 được kết nối giữa Thiết bị đầu cuối 2 và 16 của 1TB. Nếu khởi động / dừng từ xa không được sử dụng, một jumper phải được điều chỉnh tốc độ trên các thiết bị đầu cuối để cho phép hệ thống chạy. Mạch chạy / dừng từ xa là mạch 115VAC.
Tiếp điểm phải được đánh giá cho dòng điện thấp (5mA). Tiếp điểm vàng nên được sử dụng.
In từ xa
Việc đóng các tiếp điểm phù hợp được kết nối với Thiết bị đầu cuối 2 và 14 của 1TB sẽ khiến bản in Dữ liệu hoạt động / Lịch sử lỗi được tạo ra nếu một máy in tùy chọn được kết nối với cổng RS-232. Mạch in từ xa là mạch 115VAC. Địa chỉ liên hệ phải được xếp hạng cho
dòng điện thấp (5mA). Tiếp điểm vàng nên được sử dụng.
Chênh lệch điểm đặt từ xa tùy chọn – Nhiệt độ
Tín hiệu điện áp được kết nối với Thiết bị đầu cuối 17 và 18 của 1TB sẽ cung cấp chức năng bù trừ từ xa của điểm đặt chất lỏng làm lạnh, nếu cần.
Chênh lệch điểm đặt từ xa tùy chọn – Dòng điện Một tín hiệu điện áp được kết nối với Đầu cuối 19 và 20 của 1TB sẽ cung cấp cài đặt từ xa về điểm đặt giới hạn hiện tại, nếu cần.
Chênh lệch điểm đặt từ xa tùy chọn – Giới hạn âm thanh
Tín hiệu điện áp được kết nối với Đầu cuối 40 và 41 của 1TB sẽ cung cấp thiết lập từ xa về điểm đặt giới hạn âm thanh, nếu cần.

PHẦN 6 – CHUẨN BỊ TRUYỀN THÔNG
Việc vận hành thiết bị này chỉ nên được thực hiện bởi nhân viên được Johnson Controls ủy quyền.
Nhân viên vận hành phải hoàn toàn quen thuộc với thông tin có trong tài liệu này trước khi bắt đầu thiết bị.
Các kiểm tra cơ bản sau đây phải được thực hiện khi nguồn điện của khách hàng đối với thiết bị được TẮT.
Phải tuân theo quy trình khóa điện và rút thẻ đúng cách.
Kiểm tra Kiểm tra thiết bị lắp đặt có hư hỏng. Nếu tìm thấy, hãy hành động và / hoặc sửa chữa nếu thích hợp.
Phí môi chất lạnh
Các đơn vị đóng gói thường được vận chuyển theo tiêu chuẩn với phí vận hành chất làm lạnh đầy đủ. Kiểm tra để đảm bảo rằng áp suất chất làm lạnh có trong cả hai hệ thống và không bị rò rỉ. Nếu không có áp suất, phải tiến hành kiểm tra rò rỉ, xác định vị trí và sửa chữa (các) rò rỉ.
Không hút chân không hoặc nạp chất lỏng bằng nước tĩnh trong thiết bị bay hơi. Bật máy bơm. Chú ý nạp chất lỏng từ từ để tránh ứng suất nhiệt quá mức tại điểm nạp và đảm bảo nhiệt độ của chất làm lạnh trong thiết bị bay hơi không xuống dưới điểm đóng băng với chất làm lạnh lỏng trong thiết bị bay hơi. Sau khi chân không bị hỏng, hãy sạc vào thiết bị bay hơi hoặc bể chứa flash với Van xả ngưng tụ (Nguồn cấp dữ liệu bể chứa nhanh) mở và bơm chất lỏng làm lạnh BẬT đến mức sạc đầy hoạt động, như được nêu chi tiết trong PHẦN 5 – DỮ LIỆU KỸ THUẬT.

Phí môi chất lạnh đúng hệ thống
Phải luôn kiểm tra phí trên hệ thống khi hoạt động trong vài phút ở tốc độ tối đa với hệ thống ổn định. Các điều kiện ổn định được định nghĩa là hoạt động mà không có quạt quay vòng, chu kỳ chạy bộ tiết kiệm, chu kỳ điện từ VI hoặc bất kỳ điều kiện tạm thời nào khác của hệ thống. Mức nạp chất làm lạnh lý tưởng sẽ đạt được khi mức chất làm lạnh trong thiết bị bay hơi ở gần giữa kính nhìn của thiết bị bay hơi.
Không nên thêm hoặc bớt chất làm lạnh trừ khi mức ở dưới cùng hoặc trên cùng của ly. Không cần thiết phải cân phí trừ khi toàn bộ phí đã bị mất. Có thể dễ dàng sạc vì các cuộn dây vi kênh chỉ chứa một lượng nhỏ chất làm lạnh. Một van nạp được đặt giữa lỗ cố định và dàn bay hơi để điều chỉnh điện tích. Sạc phải được thêm vào dưới dạng chất lỏng khi máy bơm BẬT và chất lỏng chảy qua thiết bị bay hơi.
Dịch vụ và Van đường dầu
Mở từng loại dầu máy nén khí, bộ tiết kiệm và bi xả hoặc van bảo dưỡng. Nếu van thuộc loại ghế sau, hãy mở hết (ngược chiều kim đồng hồ) sau đó đóng một lượt của thân van để đảm bảo áp suất vận hành được cấp đến bộ chuyển đổi áp suất.
Dầu máy nén khí
Để thêm dầu vào mạch – kết nối máy bơm dầu tay YORK (Part No. 470-10654-000) với van nạp dầu 1/4 “(6,35 mm) trên đường ống tách dầu với chiều dài của ống sạch hoặc đường đồng , nhưng không siết chặt đai ốc. Sử dụng dầu sạch đúng loại (dầu “L”), bơm dầu cho đến khi tất cả không khí đã được xả ra khỏi ống, sau đó siết chặt đai ốc. Bấm vào bơm dầu để thêm dầu vào hệ thống dầu Trong khi máy nén đang chạy ở tốc độ tối đa, mực dầu phải được nhìn thấy trong kính nhìn của bộ tách dầu. Khoảng 2 đến 3,1 gallon (7,5 đến 11,6 lít) có trong mỗi hệ thống lạnh.

Tránh các mức trong bộ tách dầu cao hơn giữa kính nhìn hàng đầu. Điều này có thể gây ra quá nhiều dầu trong hệ thống. Nồng độ dầu cao trong hệ thống có thể gây ra các chuyến đi phiền toái do các kết quả đọc sai trên cảm biến mức và cảm biến nhiệt độ. Lỗi cảm biến nhiệt độ có thể dẫn đến việc kiểm soát chất lỏng kém, dẫn đến chất lỏng tràn vào và sau đó làm hỏng máy nén. Dầu chảy ra nhiều cũng có thể làm cho chất lỏng trở lại máy nén, có thể làm hỏng máy nén.
quạt
Kiểm tra để đảm bảo rằng tất cả các quạt đều quay tự do và không bị hỏng. Đảm bảo các lưỡi ở cùng độ cao khi xoay. Đảm bảo các tấm chắn quạt được cố định chắc chắn.
Cách ly / Bảo vệ
Xác minh rằng tất cả các nguồn cung cấp điện cho thiết bị được lấy từ một điểm cách ly. Kiểm tra xem kích thước cầu chì được đề xuất tối đa được đưa ra trong PHẦN
5 – DỮ LIỆU KỸ THUẬT không bị vượt quá.
Bảng điều khiển
Kiểm tra bảng điều khiển để đảm bảo không có vật liệu lạ (dây, vụn kim loại, v.v.) và làm sạch nếu cần.
Kết nối nguồn
Kiểm tra xem cáp nguồn của khách hàng có được kết nối chính xác với khối đầu cuối hoặc bộ ngắt mạch tùy chọn hay không.
Đảm bảo rằng các kết nối của cáp nguồn trong bảng với bộ ngắt mạch hoặc khối đầu cuối được chặt chẽ.
Nối đất
Xác minh rằng (các) đầu nối đất bảo vệ của thiết bị được kết nối đúng cách với điểm nối đất thích hợp. Đảm bảo rằng tất cả các kết nối đất bên trong thiết bị đều chặt chẽ.
Hệ thống nước
Xác minh rằng hệ thống chất lỏng làm lạnh đã được lắp đặt đúng cách và đã được vận hành với hướng chính xác của dòng nước qua thiết bị bay hơi chưa. Đầu vào phải ở kết nối dưới cùng của thiết bị bay hơi hai dòng. Làm sạch không khí từ phía trên của thiết bị bay hơi bằng cách sử dụng lỗ thông hơi được cắm trên đầu của thân thiết bị bay hơi.
Tốc độ dòng chảy và độ giảm áp suất phải nằm trong giới hạn cho trong PHẦN 5 – DỮ LIỆU KỸ THUẬT. Hoạt động bên ngoài các giới hạn này là không mong muốn và có thể gây ra thiệt hại.

Nếu nguồn điện chính phải được TẮT để bảo trì hoặc tắt máy, thì phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa. Xem Bảo dưỡng thiết bị và Tắt máy trong Điều kiện Không đóng băng trên Trang 96. Trước khi đặt thiết bị hoạt động trở lại, các van phải được mở và phải bật nguồn (nếu ngắt nguồn trong hơn 8 giờ) trong ít nhất 8 giờ (24 giờ nếu nhiệt độ môi trường dưới 86 ° F [30 ° C]) trước khi thiết bị được khởi động lại.
Công tắc dòng chảy
Xác minh rằng công tắc dòng nước lạnh được lắp chính xác trong đường ống của khách hàng trên ổ cắm của thiết bị bay hơi và được đấu dây vào bảng điều khiển một cách chính xác bằng cách sử dụng cáp được che chắn.
Phải có một đường ống chạy thẳng có ít nhất năm đường kính ở hai bên của công tắc dòng chảy. Công tắc dòng chảy phải được kết nối với Thiết bị đầu cuối 2 và 13 trong bảng điều khiển.
Cảm biến nhiệt độ
Đảm bảo cảm biến nhiệt độ chất lỏng rời được phủ bằng hợp chất dẫn nhiệt (Phần số 013-00890-000) và được lắp vào đáy của cảm biến đầu ra nước trong thiết bị bay hơi. Cảm biến này là một phần của hoạt động bảo vệ đóng băng điều khiển máy bơm. Nó cung cấp một số biện pháp bảo vệ chống đóng băng và phải luôn được lắp hoàn toàn vào giếng cảm biến đầu ra nước.
Các tùy chọn được lập trình
Xác minh rằng các tùy chọn được lập trình sẵn trong Micro Panel phù hợp với yêu cầu đặt hàng của khách hàng bằng cách nhấn phím OPTIONS trên bàn phím và đọc cài đặt từ màn hình.
Cài đặt được lập trình
Đảm bảo việc cắt bỏ hệ thống và cài đặt vận hành phù hợp với yêu cầu vận hành bằng cách nhấn phím CHƯƠNG TRÌNH.
Ngày và giờ
Lập trình ngày và giờ bằng cách trước tiên đảm bảo rằng jumper CLK JP2 trên Bảng điều khiển Chiller ở vị trí BẬT. Sau đó nhấn phím NGÀY / GIỜ và đặt ngày và giờ (xem PHẦN 8 – Các Phím Ngày / Giờ và Lịch biểu của MICROPANEL trên Trang 132).

Lịch trình Bắt đầu / Dừng
Lập trình bắt đầu / dừng hàng ngày và ngày lễ bằng cách nhấn phím LỊCH TRÌNH (xem PHẦN 8 – Các Phím Ngày / Giờ và Lịch biểu MICROPANEL trên Trang 132).
Điểm đặt và bù từ xa
Đặt điểm đặt nhiệt độ chất lỏng làm lạnh theo yêu cầu và Phạm vi điều khiển dưới phím SETPOINTS.
Các cài đặt kiểm soát nhiệt độ chất lỏng làm lạnh cần được thiết lập theo các điều kiện vận hành yêu cầu.
Nếu sử dụng thiết lập lại nhiệt độ từ xa (bù đắp), thiết lập lại nhiệt độ tối đa cần thiết phải được lập trình bằng cách nhấn phím SETPOINTS (xem PHẦN 8 – Phím điểm đặt MICROPANEL trên Trang 124).
LẦN ĐẦU TIÊN BẮT ĐẦU
Trong thời gian vận hành thử, phải có đủ tải nhiệt để chạy thiết bị trong điều kiện hoạt động đầy tải ổn định để cho phép các điều khiển thiết bị và vận hành hệ thống được thiết lập chính xác và ghi nhật ký vận hành.
Khóa liên động
Xác minh rằng chất lỏng đang chảy qua thiết bị bay hơi và có chất tải nhiệt. Đảm bảo rằng mọi khóa liên động chạy từ xa đều ở vị trí chạy và Lịch trình hàng ngày yêu cầu thiết bị chạy hoặc bị ghi đè.
Chuyển đổi đơn vị
Đặt công tắc UNIT trên bàn phím sang vị trí BẬT.
Khởi động
Nhấn phím CÔNG TẮC HỆ THỐNG và đặt công tắc hệ thống cho Hệ thống 1 sang vị trí BẬT. Có thể có một vài giây trễ trước khi máy nén đầu tiên khởi động do bộ hẹn giờ chống tái chế). Sẵn sàng khi mỗi máy nén khởi động, để TẮT ngay công tắc ĐƠN VỊ, nếu có bất kỳ tiếng động bất thường hoặc các điều kiện bất lợi khác phát sinh.
Khi máy nén đang chạy, bộ điều khiển sẽ giám sát áp suất dầu, dòng điện của động cơ và nhiều thông số hệ thống khác như áp suất xả, nhiệt độ chất lỏng lạnh, v.v. Nếu có bất kỳ sự cố nào xảy ra; hệ thống điều khiển sẽ ngay lập tức thực hiện hành động thích hợp và hiển thị bản chất của lỗi.

Áp suất dầu
Khi máy nén khởi động, hãy nhấn phím “Hệ thống áp lực” liên quan và xác minh rằng áp suất chênh lệch dầu (áp suất hút dầu) phát triển ngay lập tức.
Nếu áp suất dầu không tăng, bộ điều khiển tự động sẽ tắt máy nén. Trong mọi trường hợp không được thử khởi động lại máy nén, máy nén không tạo ra áp suất dầu ngay lập tức.
Chuyển công tắc UNIT sang vị trí TẮT.
Đang tải
Khi thiết bị đã được khởi động, tất cả các hoạt động hoàn toàn tự động. Sau khoảng thời gian ban đầu ở công suất tối thiểu, hệ thống điều khiển sẽ điều chỉnh tải đơn vị tùy thuộc vào nhiệt độ chất lỏng làm lạnh và tốc độ thay đổi nhiệt độ. Nếu có tải nhiệt cao, bộ điều khiển sẽ tăng tốc độ của (các) máy nén.
Bình ngưng và xoay quạt
Khi máy nén hoạt động, áp suất xả tăng lên khi chất làm lạnh được bơm vào các cuộn dây của bình ngưng làm mát bằng không khí. Áp suất này được kiểm soát bởi các giai đoạn của quạt để đảm bảo hiệu suất tổ máy tối đa trong khi vẫn duy trì đủ áp suất cho hoạt động chính xác của bình ngưng và hệ thống bôi trơn.
Khi áp suất xả tăng, các quạt bình ngưng hoạt động theo từng giai đoạn hoặc tăng tốc độ để kiểm soát áp suất.
Xác minh rằng quạt hoạt động theo đúng hướng quay và hoạt động đúng với loại thiết bị.
Phí hệ thống
Chỉ kiểm tra phí hệ thống khi tải đầy máy nén ổn định. Điều quan trọng là tất cả các quạt đang chạy cho hệ thống. Mức chất làm lạnh trong thiết bị bay hơi phải ở khoảng giữa kính nhìn. Trừ khi các mức nằm ở dưới cùng hoặc trên cùng của kính ngắm, chúng sẽ không gây lo lắng hoặc yêu cầu thêm hoặc bớt phí.
HOẠT ĐỘNG CHUNG
Sau khi hoàn thành các bước kiểm tra trên cho Hệ thống 1, TẮT công tắc SYS 1 trên bàn phím và lặp lại quy trình cho từng hệ thống tiếp theo. Khi tất cả đều chạy chính xác, dừng thiết bị, chuyển tất cả các công tắc thích hợp sang vị trí ‘BẬT’ và khởi động lại thiết bị. Đảm bảo rằng tất cả các kiểm tra đã được hoàn thành trong Danh sách kiểm tra trước khi khởi động và khởi động thiết bị. Sau đó máy làm lạnh đã sẵn sàng để đưa vào hoạt động.

Hoạt động trong điều kiện dưới băng giá
YVAA có thể hoạt động trong điều kiện đóng băng dưới mức nếu thực hiện các biện pháp bảo vệ đóng băng sau:
A. Một thiết bị truyền động điện van dịch vụ hút được lắp đặt. Phần mềm Chiller sẽ vận hành thiết bị truyền động để bảo vệ chống đóng băng do di chuyển chất làm lạnh của dàn bay hơi.
-hoặc

B. Không có van dịch vụ hút được lắp đặt nhưng van mạch nước vẫn mở, có nguồn liên tục đến máy làm lạnh và bơm để điều khiển máy bơm nước lạnh, máy bơm sẽ hoạt động và luân chuyển nước qua thiết bị bay hơi bất cứ khi nào có lệnh của máy làm lạnh.
Thao tác trên chỉ được khuyến nghị nếu đảm bảo nguồn điện không bị gián đoạn. Việc ngắt điện không lường trước có thể làm hỏng thiết bị bay hơi trong một khoảng thời gian rất ngắn nếu nhiệt độ xuống dưới mức đóng băng. Nếu có khả năng mất điện, Johnson Controls khuyến cáo nên thay nước trong mạch nước lạnh bằng nồng độ nước thành glycol thích hợp.

Bảo trì thiết bị và tắt máy trong điều kiện đông lạnh Nếu YVAA được duy trì hoặc tắt và sẽ phải chịu điều kiện đóng băng dưới mức, điều quan trọng là phải bảo vệ khỏi hư hỏng thiết bị bay hơi và ngăn đông nước. Johnson Controls khuyến nghị thực hiện các tùy chọn sau (theo thứ tự mức bảo vệ đóng băng)
trên mỗi mạch.
A. Glycol: Thay nước bằng một loại nước thích hợp đến nồng độ glycol của chất chống đông.
-hoặc là
B. Xả: Loại bỏ nguồn điện cho bộ đun nước trong hộp nước.
Đóng các van nước, xả dàn bay hơi và để các van xả dàn bay hơi mở.
-hoặc là
C. Van chất làm lạnh – Tắt: Đóng các van nước, đóng van xả bồn chứa chớp, đóng van dịch vụ hút và để lại nguồn điện cho máy làm lạnh để vận hành bộ làm nóng bộ bốc hơi và bộ làm nóng hộp nước. Đối với các thiết bị không có van dịch vụ hút, hãy đóng van xả và dầu máy nén.
-hoặc là
D. Điều khiển máy bơm: Giữ điện cho máy làm lạnh để kiểm soát máy bơm nước lạnh và hoạt động của máy sưởi và để các van mạch nước mở. Điều này sẽ giúp nước lưu thông qua dàn bay hơi để tránh bị đóng băng.
Tùy chọn A và B là các quy trình được khuyến nghị để bảo trì và tắt máy. Việc ngắt điện không lường trước có thể làm hỏng thiết bị bay hơi trong một khoảng thời gian rất ngắn nếu nhiệt độ xuống dưới mức đóng băng.
Việc không tuân theo các khuyến nghị bảo vệ chống đóng băng của Johnson Controls có thể làm mất hiệu lực bảo hành.

PHẦN 7 – VẬN HÀNH
ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH
Chuyển đổi đơn vị
Công tắc BẬT / TẮT thiết bị làm lạnh đơn cực kép ở mặt trước của bảng điều khiển được sử dụng để BẬT và TẮT toàn bộ máy làm lạnh. Khi công tắc được đặt ở vị trí TẮT, toàn bộ thiết bị sẽ tắt ngay lập tức và tất cả hệ thống sẽ bị vô hiệu hóa. Một cực của các tiếp điểm công tắc UNIT được nối với đầu vào Tín hiệu Chạy và đầu vào kỹ thuật số “UNIT switch X” của Bảng điều khiển Chiller (X bằng Hệ thống 1 hoặc 2). Cầu chì Hệ thống riêng biệt cũng được đấu nối tiếp với từng bộ tiếp điểm công tắc UNIT. Nếu một trong hai cầu chì bị kéo hoặc nổ, chỉ hệ thống có cầu chì tốt (Đầu vào cao) mới chạy. Khi cả hai đầu vào cao, toàn bộ máy làm lạnh sẽ được bật để chạy.
Khi cả hai đầu vào ở mức thấp, máy làm lạnh sẽ bị vô hiệu hóa khi công tắc ĐƠN VỊ TẮT Tắt máy.
Bàn phím
Bàn phím điều hành cho phép điều khiển hoàn toàn hệ thống từ vị trí trung tâm. Bàn phím cung cấp vô số phím lệnh ở bên trái và bên phải của bàn phím để truy cập màn hình, điểm đặt chương trình, dữ liệu lịch sử và bắt đầu các lệnh hệ thống. Hầu hết các phím có nhiều màn hình có thể được truy cập bằng cách nhấn liên tục phím hoặc bằng cách nhấn các phím ▲, ▼, ◄ và ► (MŨI TÊN). Bàn phím sử dụng một lớp phủ để chuyển đổi bàn phím sang các ngôn ngữ khác nhau.

Bàn phím cũng chứa các phím ở phần trung tâm để nhập dữ liệu trong các chế độ chương trình khác nhau. Các khóa này được liệt kê bên dưới:
• BÀN PHÍM SỐ 0-9 Phím
• PERIOD / DECIMAL
• +/- CỘNG / TRỪ
•  VÀO
•  HỦY
• ▲ MŨI TÊN LÊN
• ▼ MŨI TÊN XUỐNG
• ◄ MŨI TÊN TRÁI
• ► MŨI TÊN PHẢI
Các phím số cho phép nhập các giá trị số vào bộ nhớ.
Phím • (PERIOD / DECIMAL) cho phép nhập một dấu thập phân thành các giá trị số.
Phím +/- (PLUS / MINUS) cho phép tạo các giá trị số âm.
Phím  (ENTER) lưu các thay đổi của chương trình vào bộ nhớ.
Phím X (CANCEL) dùng để hủy thao tác nhập dữ liệu và trả giá trị đã lập trình về giá trị ban đầu, trước khi thực hiện bất kỳ thay đổi lập trình nào, khi có lỗi.
Các phím ▲ (MŨI TÊN LÊN) và ▼ (MŨI TÊN XUỐNG) cho phép cuộn lùi (▲) và tiến (▼) qua các mục được lập trình trong các phím như phím CHƯƠNG TRÌNH hoặc phím TÙY CHỌN.
Các phím ▲ (MŨI TÊN LÊN) và ▼ (MŨI TÊN XUỐNG) cũng cho phép cuộn về phía trước (▼) hoặc lùi (▲) thông qua các phím hiển thị dữ liệu có nhiều màn hình dưới các phím như DỮ LIỆU ĐƠN VỊ, DỮ LIỆU HỆ THỐNG, LỊCH SỬ, CHƯƠNG TRÌNH, TÙY CHỌN, v.v. Các phím mũi tên có thể được sử dụng thay vì nhấn liên tục phím dữ liệu để xem nhiều màn hình dưới một phím.
Khi các phím ▲ ▲ (MŨI TÊN) được nhấn và sử dụng để cuộn, nhấn phím dữ liệu gốc sẽ trở về thông báo hiển thị đầu tiên được hiển thị bên dưới các phím dữ liệu (UNIT DATA, SYSTEM DATA, v.v.).

Các phím ◄ ► (MŨI TÊN TRÁI và PHẢI) cho phép cuộn giữa các lựa chọn chương trình không phải là số trong các phím TÙY CHỌN, NGÀY / GIỜ và LỊCH.
Phím ◄ (MŨI TÊN TRÁI) cho phép lập trình giá trị mặc định khi lập trình giá trị số. Để thay đổi giá trị số, ► (MŨI TÊN PHẢI)
phím không có chức năng.
Các phím ◄ ► (MŨI TÊN) cũng cho phép cuộn ngang giữa các màn hình giống nhau trên các hệ thống khác nhau.
Ví dụ: nhấn phím ► (MŨI TÊN PHẢI) trong khi xem áp suất hút của hệ thống 1 sẽ di chuyển màn hình sang áp suất hút của hệ thống 2.
Nhấn phím ◄ (MŨI TÊN TRÁI) sẽ di chuyển theo hướng ngược lại. Các phím mũi tên cũng cho phép cuộn nhanh qua dữ liệu dưới các phím như HISTORY bằng cách cho phép người vận hành di chuyển giữa các nhóm dữ liệu con như dữ liệu Đơn vị, Hệ thống và VSD.
Chế độ nhập dữ liệu bàn phím
Đối với các mục có thể lập trình bằng số, chế độ nhập dữ liệu được nhập bằng cách nhấn bất kỳ phím số nào, phím dấu chấm thập phân hoặc phím +/-. Khi chế độ nhập dữ liệu được nhập, dữ liệu từ phím bấm sẽ được nhập và con trỏ sẽ xuất hiện dưới vị trí
dữ liệu đang được nhập.
Đối với các mục có thể lập trình không phải là số, chế độ nhập dữ liệu được vào bằng cách nhấn phím ◄ hoặc ► (MŨI TÊN). Khi vào chế độ nhập dữ liệu, con trỏ sẽ xuất hiện dưới vị trí đầu tiên của chuỗi không phải số. Lựa chọn có thể lập trình có thể được thay đổi bởi
nhấn các phím ◄ hoặc ► (MŨI TÊN).
Để thoát khỏi chế độ nhập dữ liệu và lưu trữ giá trị đã lập trình, phải nhấn phím  (ENTER). Khi nhấn phím  (ENTER), con trỏ sẽ biến mất.
Chế độ nhập dữ liệu cũng có thể được thoát bằng cách nhấn phím X (HỦY). Dữ liệu được lập trình sẽ được trả về giá trị ban đầu khi nhấn phím X (CANCEL).
Khi thoát chế độ nhập dữ liệu, con trỏ sẽ biến mất. Nếu bất kỳ phím nào khác được nhấn trong khi ở Chế độ nhập dữ liệu, màn hình sau sẽ xuất hiện trong 2 giây cho biết người dùng phải chọn giữa chấp nhận hoặc hủy thay đổi:

Nếu phím  (ENTER) được nhấn từ chế độ nhập dữ liệu và giá trị số được nhập nằm ngoài phạm vi, thông báo sau sẽ xuất hiện trong 2 giây, sau đó hiển thị dữ liệu gốc
Trưng bày
Màn hình 80 ký tự (2 dòng 40 ký tự mỗi dòng) là Màn hình tinh thể lỏng (LCD) được sử dụng để hiển thị các thông số đơn vị, thông số hệ thống và thông báo vận hành. Màn hình có đèn nền LED để xem ban đêm và có thể xem được dưới ánh sáng mặt trời trực tiếp.
Hẹn giờ chống tái chế
Khi bật nguồn bảng điều khiển, bộ hẹn giờ chống tái chế cho mỗi hệ thống sẽ được đặt thành 120 giây và phải hết thời gian trước khi máy nén được phép khởi động.
Bất cứ khi nào một hệ thống khởi động, bộ hẹn giờ chống tái chế cho tất cả các hệ thống sẽ được đặt thành 120 giây và sẽ đếm ngược từ thời điểm động cơ khởi động. Bộ hẹn giờ phải hết thời gian trước khi một máy nén khác được phép khởi động.
Bất cứ khi nào hệ thống tắt, bộ hẹn giờ chống tái chế cho hệ thống đó sẽ được đặt thành 120 giây. Bộ hẹn giờ phải hết thời gian trước khi hệ thống được phép khởi động lại.
Kiểm soát máy bay hơi
Các tiếp điểm khô của máy bơm bay hơi được cấp điện khi bất kỳ điều kiện nào sau đây là đúng:
• Nếu xảy ra lỗi chất lỏng làm lạnh thấp.
• Bất cứ khi nào máy nén hoạt động.
• Lịch biểu hàng ngày BẬT và công tắc ĐƠN VỊ BẬT.
Ngay cả khi một trong những điều trên là đúng, máy bơm sẽ không chạy nếu bảng điều khiển đã được cấp nguồn trong ít hơn 30 giây hoặc nếu máy bơm đã chạy trong 30 giây qua để ngăn động cơ máy bơm quá nóng.
Kiểm soát lò sưởi bay hơi
Bộ gia nhiệt dàn bay hơi được điều khiển bởi nhiệt độ không khí xung quanh. Nếu không có hệ thống nào đang chạy và nhiệt độ xung quanh giảm xuống dưới 4,4 ° C (40 ° F), máy sưởi được BẬT. Nếu không có hệ thống nào đang chạy và nhiệt độ tăng trên 7,2 ° C (45 ° F), máy sưởi sẽ TẮT. Bất cứ khi nào một hệ thống đang hoạt động, bộ gia nhiệt làm nóng bay hơi được TẮT. Cả hai đầu ra của bộ gia nhiệt dàn bay hơi sẽ luôn được BẬT và TẮT cùng nhau. Điều kiện điện áp thấp sẽ giữ cho máy sưởi TẮT cho đến khi điện áp đầy đủ được khôi phục vào hệ thống.
Điều khiển máy nén nhiệt
Mỗi máy nén có bộ gia nhiệt riêng. Mục đích của lò sưởi là để đảm bảo chất làm lạnh không ngưng tụ trong máy nén. Không có bể chứa dầu, nhưng chất làm lạnh có thể có thể ngưng tụ trong rôto hoặc vỏ động cơ. Máy sưởi sẽ TẮT bất cứ khi nào máy nén tương ứng đang chạy. Ngay sau khi máy nén TẮT, bộ gia nhiệt sẽ BẬT với điều kiện là tất cả các cảm biến nhiệt độ động cơ trong máy nén chỉ đọc dưới 70 ° C (158 ° F). Máy sưởi sẽ TẮT, nếu bất kỳ cảm biến nhiệt độ động cơ máy nén bên trong nào đọc hơn 71,1 ° C (160 ° F).
Báo thức
Mỗi hệ thống có báo động riêng. Ngõ ra Cảnh báo BẬT (tiếp điểm khô đóng) khi không có tình trạng lỗi và TẮT (tiếp điểm khô mở) để chỉ ra tình huống cảnh báo. Báo thức sẽ được kích hoạt (danh bạ mở), nếu bất kỳ điều nào sau đây là đúng.
• Hệ thống bị lỗi hoặc không khởi động được hơn 5 giây.
• Thiết bị bị lỗi hoặc không khởi động được hơn 5 giây.
• Hệ thống bị khóa.
• Thiết bị bị khóa.
• Nguồn điện được lấy ra khỏi máy làm lạnh.
Liên hệ chạy Chiller
Tiếp điểm khô của Chiller Run được đóng lại bất cứ khi nào hệ thống đang chạy. Nó mở khi tất cả hệ thống TẮT.
Điều khiển công tắc dòng chảy
Một công tắc dòng chất lỏng làm lạnh thuộc loại phù hợp PHẢI được kết nối giữa các Đầu nối 2 và 13 của 1TB để bảo vệ chống thất thoát dòng chất lỏng, điều này sẽ gây ra hiện tượng đóng băng thiết bị bay hơi nếu máy làm lạnh được phép chạy.
Chạy / Dừng từ xa Một đầu vào Chạy / Dừng từ xa có sẵn cho mỗi hệ thống.

QUY TRÌNH VẬN HÀNH CƠ BẢN
Bắt đầu trình tự và tải
Để bắt đầu trình tự khởi động của bộ làm lạnh, các điều kiện sau phải được thỏa mãn trước khi quá trình nạp trước của Xe buýt DC sẽ diễn ra:
• CÔNG TẮC ĐƠN VỊ phải BẬT.
• Ít nhất một Công tắc hệ thống đang BẬT
• Đầu vào cho phép chạy (Danh bạ đạp xe từ xa) phải được đóng.
• Không có lỗi đơn vị nào tồn tại.
• Không có sự ngăn cản khởi động đơn vị nào tồn tại.
• Ít nhất một hệ thống không bị lỗi hoặc bị ức chế.
• Lịch trình Hàng ngày đang kêu gọi chạy máy làm lạnh.
• Công tắc Luồng bị đóng.
• Để Điểm đặt chất lỏng làm lạnh nằm trên Điểm đặt cộng với CR (Giới hạn cao của điểm đặt).
Khi quá trình nạp trước diễn ra, nếu hết thời gian hẹn giờ chống tái chế, hệ thống điều khiển máy làm lạnh trên Bảng điều khiển máy làm lạnh sẽ chọn số lượng máy nén để khởi động và bắt đầu vận hành máy nén. Tốc độ (các) máy nén sẽ được tăng lên đến tần số khởi động tối thiểu và tăng tốc độ khi cần thiết nhằm nỗ lực điều chỉnh nhiệt độ chất lỏng làm lạnh để đáp ứng Điểm đặt mong muốn.
CẢNH BÁO ĐƠN VỊ
Hoạt động cảnh báo đơn vị
Cảnh báo thiết bị được đưa ra khi có điều kiện cần sự can thiệp của người vận hành để khởi động lại thiết bị.
Tất cả các điểm đặt, giá trị chương trình và tùy chọn phải được kiểm tra trước khi vận hành thiết bị. Các cảnh báo không được ghi vào bộ đệm lịch sử. Nếu cảnh báo đơn vị có hiệu lực, thông báo sẽ được hiển thị cho nhà điều hành
khi nhấn phím TRẠNG THÁI.
Cảnh báo pin yếu
CẢNH BÁO PIN THẤP chỉ có thể xảy ra khi thiết bị khởi động. Khi khởi động bảng điều khiển, pin RTC sẽ được kiểm tra để xem nó có còn hoạt động hay không. Nếu có, hoạt động bình thường của đơn vị được cho phép. Nếu điện áp pin được xác định là thấp, thông báo cảnh báo sau sẽ hiển thị vô thời hạn.

Nếu tình trạng pin yếu tồn tại, tất cả các điểm đặt được lập trình, giá trị chương trình, thời gian, lịch biểu và bộ đệm lịch sử sẽ bị mất. Tất cả các giá trị này sẽ được đặt lại về giá trị mặc định của chúng, có thể không phải là giá trị hoạt động mong muốn. Khi phát hiện thấy pin kém, thiết bị sẽ bị ngăn không cho chạy cho đến khi nhấn phím HƯỚNG DẪN OVERRIDE. Khi nhấn phím MANUAL OVERRIDE, bộ hẹn giờ chống tái chế sẽ được đặt thành thời gian chống tái chế mặc định được lập trình để cho phép người vận hành có đủ thời gian để kiểm tra các điểm đặt, giá trị chương trình, v.v.
Nếu phát hiện pin yếu, cần thay pin càng sớm càng tốt. Tất cả các giá trị được lập trình sẽ bị mất và thiết bị sẽ bị ngăn chạy trong lần ngắt nguồn tiếp theo.
Cảnh báo về số lượng máy nén không hợp lệ
Cảnh báo CHỌN SỐ LƯỢNG MÁY NÉN KHÔNG HỢP LỆ sẽ xảy ra sau khi VSD đã được khởi tạo, nếu chưa cài đặt jumper “Number of Compressors Select” hoặc nếu cài đặt nhiều hơn 1 jumper. Thông báo cảnh báo sau sẽ được hiển thị vô thời hạn.
Để xóa cảnh báo này, cả bảng điều khiển và điện áp điều khiển VSD phải được TẮT và các jumper được lắp đặt đúng cách trong bộ dây VSD.
Các jumper này được lắp đặt tại nhà máy trong phích cắm dây và không cần thay đổi.
Cảnh báo số sê-ri không hợp lệ
Nếu thông báo INVALID SERIAL NUMBER xuất hiện, hãy liên hệ ngay với Bộ phận hỗ trợ kỹ thuật sản phẩm của Johnson Controls. Sự xuất hiện của thông báo này có thể có nghĩa là máy làm lạnh đã mất thông tin quan trọng được lập trình của nhà máy. Có thể nhập số sê-ri bằng phím DỊCH VỤ Thông báo trạng thái này có thể được bỏ qua để xem các tin nhắn bổ sung dưới phím TÌNH TRẠNG bằng cách nhấn liên tục phím TÌNH TRẠNG để cuộn qua nhiều nhất ba thông báo TRẠNG THÁI có thể được hiển thị bất kỳ lúc nào.

AN TOÀN ĐƠN VỊ
Vận hành An toàn Đơn vị
Lỗi đơn vị là lỗi an toàn khiến tất cả các máy nén đang chạy bị tắt, nếu vượt quá ngưỡng an toàn trong 3 giây. Lỗi thiết bị được ghi lại trong bộ đệm lịch sử cùng với tất cả dữ liệu về điều kiện hoạt động của thiết bị và hệ thống. Lỗi thiết bị là lỗi tự động thiết lập lại, trong đó
thiết bị sẽ được phép tự khởi động lại sau khi tình trạng lỗi không còn nữa. Ngoại lệ duy nhất là bất kỳ lỗi nào của đơn vị liên quan đến VSD. Nếu bất kỳ lỗi 3 thiết bị VSD nào xảy ra trong vòng 90 phút, thiết bị sẽ bị khóa ở lỗi cuối cùng. Điều kiện khóa VSD yêu cầu thiết lập lại thủ công bằng cách sử dụng công tắc hệ thống.
Cả hai công tắc hệ thống phải được TẮT và BẬT theo chu kỳ để xóa lỗi khóa thiết bị VSD. Nếu thiết bị an toàn có hiệu lực, thông báo sẽ được hiển thị cho người vận hành khi nhấn phím TRẠNG THÁI.
Trong phần mô tả về lỗi hiển thị tiếp theo, thông báo lỗi sẽ hiển thị YYYYYYY để chỉ ra rằng hệ thống đang ở trong tình trạng “FAULT” và sẽ khởi động lại khi lỗi xóa hoặc LOCKOUT ”và sẽ không khởi động lại cho đến khi người vận hành xóa lỗi bằng cách sử dụng bàn phím.
Nếu sự an toàn của bảng điều khiển xảy ra sau lỗi VSD, nhưng trước khi lỗi được đặt lại, thì lỗi bảng điều khiển là TẤT CẢ NHIỀU lỗi của VSD, có nghĩa là nó sẽ được ghi lại như vậy trong Lịch sử vì nó xảy ra trong khi VSD tắt. hoặc trong khi hệ thống
tắt. Tất cả các lỗi không lưu trữ dữ liệu hoạt động tại thời điểm xảy ra lỗi.
Nếu lỗi “VSD” xảy ra trong quá trình ngừng hoạt động hoặc trong khi hệ thống đang tắt, lỗi VSD sẽ được ghi nhận là lỗi mới. Lý do cho điều này là vì cho rằng bất kỳ lỗi nào của VSD đều phải được đăng ký tài khoản đầy đủ dữ liệu hệ thống tại thời điểm xảy ra lỗi.
Nhiệt độ môi trường xung quanh lỗi cao
Nếu nhiệt độ xung quanh tăng trên 54 ° C (130 ° F), máy làm lạnh sẽ tắt với chế độ tắt có kiểm soát. Khởi động lại sẽ tự động xảy ra, nếu nhu cầu cho phép, khi nhiệt độ giảm 1,1 ° C (2 ° F) xuống dưới ngưỡng (52,9 ° C [128 ° F]). Lỗi này không thể gây ra khóa. Thông báo hiển thị lỗi sẽ chỉ xuất hiện trong thời gian nhiệt độ môi trường gây ra tình trạng lỗi. Một màn hình mẫu được hiển thị bên dưới:
Thiết bị cũng sẽ không được khởi động bất cứ khi nào nhiệt độ trên 52,9 ° C (128 ° F).

Lỗi nhiệt độ môi trường xung quanh thấp
Nếu nhiệt độ môi trường giảm xuống dưới mức Cắt nhiệt độ môi trường thấp có thể lập trình, máy làm lạnh sẽ tắt với chế độ tắt gấp có kiểm soát. Lỗi này sẽ chỉ xảy ra nếu Mức cắt xung quanh thấp được “BẬT” trong phím OPTIONS. Khởi động lại có thể xảy ra, nếu nhu cầu cho phép, khi nhiệt độ tăng 1,1 ° C (2 ° F) trên ngưỡng cắt. Lỗi này không thể gây ra khóa.
Thông báo hiển thị lỗi sẽ chỉ xuất hiện trong thời gian nhiệt độ môi trường gây ra tình trạng lỗi. Một màn hình mẫu được hiển thị bên dưới:
Thiết bị cũng không được khởi động bất kỳ lúc nào nhiệt độ dưới ngưỡng giới hạn cộng thêm 1,1 ° C (2 ° F).
Lỗi nhiệt độ chất lỏng làm lạnh thấp để lại
Ngăn nhiệt độ chất lỏng làm lạnh thấp giúp bảo vệ máy làm lạnh khỏi sự đóng băng của thiết bị bay hơi nếu nhiệt độ chất lỏng được làm lạnh giảm xuống dưới điểm đóng băng.
Tình huống này có thể xảy ra trong điều kiện dòng chảy thấp hoặc nếu các giá trị điểm đặt của Micro Panel được lập trình không đúng. Bất kỳ lúc nào nhiệt độ chất lỏng được làm lạnh (nước hoặc nước muối) giảm xuống dưới điểm cắt có thể lập trình, máy làm lạnh sẽ bị lỗi và tắt máy với chế độ tắt gấp có kiểm soát. Khởi động lại có thể xảy ra, nếu nhu cầu cho phép, khi nhiệt độ chất lỏng ướp lạnh tăng 2,2 ° C (4 ° F) trên ngưỡng cắt. Lỗi này không thể gây ra khóa. Thông báo tắt máy mẫu được hiển thị bên dưới:
Thiết bị không được khởi động bất kỳ lúc nào nhiệt độ chất lỏng được làm lạnh dưới ngưỡng giới hạn cộng với 2,2 ° C (4 ° F). VSD Lỗi không kết nối được
Lỗi Truyền thông VSD là ngăn thiết bị cố gắng chạy, nếu Ban điều khiển Chiller không bao giờ khởi tạo liên lạc với Ban Logic VSD. Thiết bị cũng sẽ ngừng hoạt động khi tắt máy có kiểm soát nếu Bảng điều khiển Chiller mất liên lạc với Bảng logic VSD trong khi máy làm lạnh đang hoạt động.
Khi bật nguồn, Bảng Vi xử lý Chiller sẽ cố gắng khởi tạo giao tiếp với Bảng Logic VSD. Bảng điều khiển sẽ yêu cầu dữ liệu từ VSD, bao gồm số lượng máy nén và phiên bản phần mềm VSD. Sau khi Ban điều khiển Chiller nhận được các điểm dữ liệu này và đã được khởi tạo thành công, Ban điều khiển Chiller sẽ không yêu cầu lại chúng nữa. Nếu kết nối comms không xảy ra và trả lời từ Bảng Logic VSD diễn ra trong 8 giây, Bảng điều khiển Chiller sẽ ngăn máy làm lạnh hoạt động và thông báo lỗi sẽ được hiển thị.
Trong quá trình hoạt động bình thường, nếu bảng điều khiển Chiller Control Board không nhận được phản hồi hợp lệ cho các thông báo trong 8 giây, thiết bị sẽ tắt tất cả các máy nén do lỗi Comms. Ban kiểm soát Chiller sẽ tiếp tục gửi thông báo đến VSD khi bị lỗi. Các
thiết bị sẽ bị cấm khởi động cho đến khi thông tin liên lạc được thiết lập. Lỗi sẽ tự động thiết lập lại khi Ban điều khiển Chiller nhận được phản hồi hợp lệ từ VSD cho một yêu cầu dữ liệu. Dưới đây là một ví dụ về thông báo lỗi Comms Failure:
AN TOÀN HỆ THỐNG (FAULTS)
Hoạt động An toàn Hệ thống (Lỗi)
An toàn hệ thống là lỗi khiến từng hệ thống bị tắt nếu vượt quá ngưỡng an toàn trong 3 giây. Lỗi hệ thống là lỗi tự động thiết lập lại, trong đó hệ thống sẽ được phép tự động khởi động lại sau khi hết thời gian hẹn giờ chống tái chế 120 giây. Ngoại lệ duy nhất là sau khi 3 lỗi bất kỳ trên cùng một hệ thống xảy ra trong vòng 90 phút, hệ thống đó sẽ bị “khóa” ở lỗi cuối cùng. Điều kiện khóa yêu cầu thiết lập lại thủ công bằng cách sử dụng công tắc hệ thống. Công tắc hệ thống tương ứng phải được chuyển sang chế độ TẮT và BẬT để xóa lỗi khóa.
Khi nhiều hệ thống đang hoạt động và xảy ra lỗi hệ thống, hệ thống đang chạy sẽ ngừng hoạt động và hệ thống bị lỗi sẽ TẮT và hoạt động trước đó sẽ khởi động lại nếu được yêu cầu sau khi lỗi xóa và / hoặc bộ hẹn giờ chống tái chế 120 giây hết thời gian.
Trong phần mô tả về lỗi hiển thị tiếp theo, thông báo lỗi sẽ hiển thị YYYYYYYY để chỉ ra rằng hệ thống đang ở trong tình trạng “FAULT” và sẽ khởi động lại khi lỗi xóa, hoặc “LOCKOUT” và sẽ không khởi động lại cho đến khi người vận hành xóa lỗi sử dụng bàn phím. Nếu an toàn hệ thống có hiệu lực, thông báo sẽ được hiển thị cho người vận hành khi nhấn phím TRẠNG THÁI.
Trong một số trường hợp, lỗi bảng điều khiển sẽ xảy ra sau lỗi VSD, có thể trong quá trình tắt hệ thống hoặc một thời gian sau đó. Đây được gọi là “TẤT CẢ CÁC LỖI” và những lỗi này sẽ được ghi lại như vậy dưới thông tin LỊCH SỬ được lưu trữ ngay thời điểm xảy ra lỗi chính. Trong một số trường hợp, thông tin này có thể có giá trị trong việc khắc phục lỗi chính. Ví dụ về thông báo lịch sử “ALL FAULT” được hiển thị trên trang 118 trong phím HISTORY. Khi xảy ra “TẤT CẢ LỖI”, thông tin lịch sử liên quan sẽ không được lưu trữ. Nếu lỗi bổ sung không xảy ra, màn hình “ALL FAULTS” sẽ cho biết KHÔNG CÓ.
Trong trường hợp lỗi VSD xảy ra trong quá trình gia tăng lỗi bảng điều khiển (ví dụ: áp suất hút thấp, nhiệt độ nước thấp, v.v.), lỗi VSD sẽ được lưu trữ dưới dạng lỗi mới với lỗi.

Dấu X cho biết hệ thống và YYYYYYYY cho biết hệ thống đang ở trong tình trạng “FAULT” và sẽ khởi động lại khi bộ hẹn giờ chống tái chế 120 giây hết thời gian hoặc “LOCKOUT” và sẽ không khởi động lại cho đến khi người vận hành xóa lỗi bằng bàn phím.
Lỗi cắt áp suất xả cao (HPCO) (Phần cứng)
Bộ phận cắt áp suất cao cơ học bảo vệ hệ thống khỏi áp suất xả cao nguy hiểm. Hệ thống sẽ bị lỗi và tắt ngay lập tức khi các tiếp điểm cắt áp suất cao cơ khí mở ra. Lỗi sẽ xảy ra ngay lập tức và không đợi 3 giây, đây là đặc điểm điển hình của hầu hết các lỗi hệ thống.
HPCO được nối tiếp với Tín hiệu Chạy VSD và sẽ chỉ được Kiểm tra bởi Ban Điều khiển Chiller khi hệ thống đang chạy. Mức cắt cơ học mở ở 23,2 giá ± 0,55 giá (337 PSIG ± 8 PSIG) và đóng cửa ở 17,4 giá ± 0,69 giá (252 PSIG ± 10 PSIG). Thông báo lỗi hiển thị trạng thái cho hệ thống này được hiển thị bên dưới:

Dấu X cho biết hệ thống và YYYYYYY cho biết hệ thống đang ở trong tình trạng “FAULT” và sẽ khởi động lại khi bộ hẹn giờ chống tái chế 120 giây hết thời gian hoặc “LOCKOUT” và sẽ không khởi động lại cho đến khi người vận hành
xóa lỗi bằng bàn phím.
Lỗi Cắt Áp suất Hút Thấp (Phần mềm) Lỗi Cắt Áp suất Hút Thấp có thể lập trình là dự phòng thứ cấp cho công tắc dòng chảy và bảo vệ chống lại hoạt động với lượng chất làm lạnh thấp, giúp bảo vệ máy làm lạnh khỏi hiện tượng đóng băng dàn bay hơi, nếu hệ thống cố gắng chạy với mức phí môi chất lạnh thấp. Thông báo lỗi hiển thị trạng thái cho phần cắt này được hiển thị bên dưới:
Dấu X cho biết hệ thống và YYYYYYY cho biết hệ thống đang ở trong tình trạng “FAULT” và sẽ khởi động lại khi bộ hẹn giờ chống tái chế 120 giây hết thời gian hoặc “LOCKOUT” và sẽ không khởi động lại cho đến khi người vận hành xóa lỗi bằng bàn phím. Thông thường, giới hạn sẽ được đặt ở mức 1,65 hời (24 PSIG) cho các ứng dụng nước lạnh.
Phần cắt bỏ được bỏ qua trong 30 giây đầu tiên của thời gian chạy hệ thống. Trong 3 phút tiếp theo của thời gian chạy, điểm cắt được tăng tuyến tính từ 10% giá trị cắt lên đến điểm cắt được lập trình. Nếu bất kỳ lúc nào trong 3 phút đầu tiên vận hành, áp suất hút giảm xuống dưới điểm cắt dốc, hệ thống sẽ tắt với chế độ tắt dốc có kiểm soát.
Áp suất cắt trong thời gian hoạt động từ 30 giây đến 210 giây được khắc phục và có thể được tính bằng:
Sau 3 phút 30 giây đầu tiên của thời gian chạy, nếu áp suất hút giảm xuống dưới ngưỡng giới hạn do hệ thống tạm thời, bộ hẹn giờ tạm thời được đặt ở 30 giây và mức cắt tuyến tính được đặt bắt đầu ở 10% của phần cắt được lập trình. Nếu tiếp theo 30 giây, áp suất hút không ở trên đường cắt gấp khúc, mà dao động giữa 10% đường cắt và đường cắt lập trình trong khoảng thời gian 30 giây, hệ thống sẽ bị lỗi khi áp suất hút thấp.
Lỗi cắt dòng điện động cơ thấp
Motor Current Cutout sẽ tắt hệ thống bằng cách tắt liên tục có kiểm soát khi bộ vi xử lý phát hiện ra sự vắng mặt của dòng điện động cơ (dưới 10% FLA), thường chỉ ra rằng máy nén không chạy. An toàn này bị bỏ qua trong 10 giây đầu tiên hoạt động.
Thông báo lỗi hiển thị trạng thái cho sự an toàn này được hiển thị bên dưới:
Dấu X cho biết hệ thống và YYYYYYY cho biết hệ thống đang ở trong tình trạng “FAULT” và sẽ khởi động lại khi bộ hẹn giờ chống tái chế 120 giây hết thời gian hoặc “LOCKOUT” và sẽ không khởi động lại cho đến khi người vận hành xóa lỗi bằng bàn phím.
Lỗi cắt áp suất dầu chênh lệch cao
Hệ thống cắt áp suất dầu chênh lệch cao bảo vệ máy nén khỏi lưu lượng dầu thấp và không đủ dầu bôi trơn, có thể do bộ lọc dầu bẩn. Một hệ thống sẽ bị lỗi và ngừng hoạt động khi tắt máy có kiểm soát khi Xả sang áp suất chênh lệch dầu của nó tăng lên trên ngưỡng 4,48 bard (65 PSID). Sự an toàn này bị bỏ qua trong 90 giây đầu tiên của thời gian chạy. Độ an toàn này đo sự chênh lệch áp suất giữa áp suất xả và áp suất dầu, là áp suất giảm trên bộ lọc dầu. Thông báo lỗi hiển thị trạng thái cho sự an toàn này được hiển thị bên dưới:

Dấu X cho biết hệ thống và YYYYYYY cho biết hệ thống đang ở trong tình trạng “FAULT” và sẽ khởi động lại khi bộ hẹn giờ chống tái chế 120 giây hết thời gian hoặc “LOCKOUT” và sẽ không khởi động lại cho đến khi người vận hành xóa lỗi bằng bàn phím.
Lỗi cắt áp suất dầu chênh lệch thấp
Hệ thống cắt áp suất dầu chênh lệch thấp bảo vệ máy nén khỏi dòng dầu thấp và không đủ dầu bôi trơn. Hệ thống sẽ bị lỗi và ngừng hoạt động khi tắt máy có kiểm soát khi chênh lệch giữa dầu và áp suất hút giảm xuống dưới ngưỡng giới hạn. Sự an toàn này đảm bảo rằng máy nén đang bơm đủ để đẩy dầu qua mạch làm mát dầu và qua hệ thống bôi trơn bên trong máy nén. Thông báo lỗi hiển thị trạng thái cho sự an toàn này được hiển thị bên dưới:
Dấu X cho biết hệ thống và YYYYYYY cho biết hệ thống đang ở trong tình trạng “FAULT” và sẽ khởi động lại khi bộ hẹn giờ chống tái chế 120 giây hết thời gian hoặc “LOCKOUT” và sẽ không khởi động lại cho đến khi người vận hành xóa lỗi bằng bàn phím.
Sự an toàn được bỏ qua trong 60 giây đầu tiên của thời gian chạy. Sau 60 giây đầu tiên hoạt động, phần cắt được tăng tuyến tính từ 0 bard lên 2,09 bard (0 PSID đến 30 PSID) trong 5 đến 10 phút dựa trên nhiệt độ môi trường xung quanh. Xem bảng sau để biết thời gian lên dốc cho nhiệt độ môi trường nhất định.
trong quá trình dốc. Việc bỏ qua chủ yếu cần thiết trong các điều kiện khi một máy nén khác đang được đưa vào và máy nén đang chạy đang được hạ xuống 5 Hertz để thêm máy nén bổ sung do yêu cầu tải. Trong những điều kiện này, tốc độ chậm của (các) máy nén đang chạy làm cho chênh lệch dầu trở nên rất thấp, đặc biệt nếu nhiệt độ nước cao và áp suất hút cao. Việc bỏ qua đảm bảo (các) máy nén sẽ không hoạt động do lỗi vi sai dầu thấp gây phiền toái.
Lỗi cắt nhiệt độ xả cao
Giới hạn nhiệt độ xả cao bảo vệ động cơ và máy nén không bị quá nhiệt. Hệ thống sẽ bị lỗi và ngừng hoạt động khi tắt máy có kiểm soát khi Nhiệt độ xả của nó tăng trên 121 ° C (250 ° F). Hệ thống cũng sẽ bị hạn chế khởi động nếu nhiệt độ phóng điện trên 93 ° C (200 ° F). Thông báo lỗi hiển thị trạng thái cho sự an toàn này được hiển thị bên dưới:
Dấu X cho biết hệ thống và YYYYYYY cho biết hệ thống đang ở trong tình trạng “FAULT” và sẽ khởi động lại khi bộ hẹn giờ chống tái chế 120 giây hết thời gian hoặc “LOCKOUT” và sẽ không khởi động lại cho đến khi người vận hành xóa lỗi bằng bàn phím.
Lỗi thiết bị cắt quá nhiệt khi xả thấp
Tính an toàn của Bộ quá nhiệt khi xả thấp giúp bảo vệ máy nén khỏi sự tràn ngược chất lỏng qua đường tiết kiệm do mức độ chớp cháy cao. Nó cũng giúp bảo vệ máy nén khí khỏi quá nhiều dầu trong tuần hoàn do lượng dầu dư thừa trong hệ thống. Sau đó, chất lỏng sẽ rơi ra khi đi vào máy nén.
An toàn bị bỏ qua trong 10 phút đầu tiên hoạt động nếu van cấp của bộ tiết kiệm hệ thống đóng (0%) và trong 5 phút hoạt động nếu van cấp của bộ tiết kiệm mở lớn hơn 0%. Nếu quá nhiệt xả xuống dưới 2,8 ° C (5,0 ° F) trong 5 phút ở một trong hai điều kiện, hệ thống sẽ tắt.
Dấu X cho biết hệ thống và YYYYYYY cho biết hệ thống đang ở trong tình trạng “FAULT” và sẽ khởi động lại khi bộ hẹn giờ chống tái chế 120 giây hết thời gian hoặc “LOCKOUT” và sẽ không khởi động lại cho đến khi người vận hành
xóa lỗi bằng bàn phím.
Lỗi cắt lỗi cảm biến
Nút cắt lỗi cảm biến ngăn hệ thống chạy khi cảm biến quan trọng (bộ chuyển đổi, cảm biến mức hoặc cảm biến nhiệt độ cuộn dây động cơ) không hoạt động bình thường và đọc ngoài phạm vi. Sự an toàn này được kiểm tra khi khởi động và sẽ ngăn hệ thống
đang chạy nếu một trong các cảm biến bị lỗi.
Sự cố an toàn của cảm biến cũng sẽ bị lỗi và tắt hệ thống khi đang hoạt động, nếu vượt quá ngưỡng an toàn hoặc cảm biến đọc ngoài phạm vi (cao hoặc thấp).
Sau đây là thông báo lỗi hiển thị trạng thái.

Lỗi cắt nhiệt độ động cơ cao
Chế độ cắt nhiệt độ động cơ cao ngăn không cho máy nén chạy khi nhiệt độ động cơ quá cao. Hệ thống sẽ bị lỗi và tắt khi bất kỳ cảm biến nhiệt độ động cơ máy nén nào tăng trên 121 ° C (250 ° F). Hệ thống sẽ bị cấm khởi động nếu cảm biến nhiệt độ động cơ của nó chỉ ra nhiệt độ trên 116 ° C (240 ° F). Nếu bất kỳ cảm biến nhiệt độ đơn lẻ nào đang bị bỏ qua trong Chế độ Thiết lập Đơn vị, cảm biến đó sẽ không được sử dụng khi đánh giá nhiệt độ động cơ.
Dưới đây là thông báo lỗi hiển thị trạng thái mẫu: Dấu X cho biết hệ thống và YYYYYYY cho biết hệ thống đang ở trong tình trạng “FAULT” và sẽ khởi động lại khi lỗi xóa hoặc “LOCKOUT” và sẽ không khởi động lại cho đến khi người vận hành xóa lỗi bằng bàn phím .
Lỗi cắt điện áp điều khiển hệ thống
Hệ thống ngắt điện áp điều khiển cảnh báo người vận hành rằng điện áp điều khiển 115VAC cho một trong các hệ thống bị thiếu. Điều này có thể là do cầu chì hệ thống đã bị tháo hoặc bị nổ. Hệ thống bị ảnh hưởng sẽ bị lỗi và tắt ngay lập tức khi 115VAC
nguồn cung bị mất.
Hệ thống an toàn sẽ “không” tắt nếu công tắc ĐƠN VỊ TẮT, công tắc này sẽ ngắt điện 115VAC cho “tất cả” hệ thống. Độ an toàn chỉ được sử dụng để chỉ tình huống trong đó một hệ thống duy nhất bị thiếu 115VAC.
Sự an toàn sẽ không gây ra hiện tượng khóa và lỗi hệ thống sẽ đặt lại khi có điện trở lại. Một thông báo mẫu được hiển thị bên dưới:
Dấu X cho biết hệ thống và YYYYYYY cho biết hệ thống đang ở trong tình trạng “FAULT” và sẽ khởi động lại khi lỗi xóa hoặc “LOCKOUT” và sẽ không khởi động lại cho đến khi người vận hành xóa lỗi bằng bàn phím.
Eductor Clog Fault
Để nhận biết sự mất mát của dầu trở lại máy nén, một biện pháp an toàn phát hiện tắc nghẽn đường dẫn được sử dụng. Sự an toàn giám sát nhiệt độ của đường giữa dây dẫn và đường hút.
Thuật toán điều khiển xem xét nhiệt độ dòng điện dẫn mỗi giây một lần. Khi bắt đầu, bộ đếm thời gian tắc nghẽn được đặt ở 600 giây. Nếu nhiệt độ dòng cuộn dẫn nhỏ hơn nhiệt độ hút bão hòa cộng với 5,5 ° C (10 ° F) mỗi khi mạch điều khiển xem xét nhiệt độ,
bộ đếm thời gian tắc nghẽn được đặt lại thành 600 giây.
Nếu nhiệt độ đường dẫn lớn hơn nhiệt độ hút bão hòa cộng với 5,5 ° C (10 ° F), bộ đếm thời gian tắc nghẽn sẽ giảm đi một giây. Nếu nhiệt độ duy trì trên nhiệt độ hút bão hòa cộng với 5,5 ° C (10 ° F) trong 600 giây, bộ đếm thời gian tắc nghẽn sẽ đếm thành “0” và hệ thống sẽ tắt và khóa. Lỗi trạng thái sẽ chỉ ra lỗi tắc nghẽn cuộn dẫn.
Bất cứ khi nào lỗi này xảy ra, bộ lọc cuộn dẫn phải được thay đổi.
Bộ đếm thời gian tắc nghẽn đặt lại thành 600 giây bất cứ khi nào thuật toán điều khiển thấy nhiệt độ đường dẫn nhỏ hơn áp suất hút bão hòa cộng với 5,5 ° C (10 ° F).
Điều này ngăn ngừa lỗi tắc nghẽn mạch dẫn gây phiền toái.

PHẦN 8 – MICROPANEL
TRẠNG THÁI HOẠT ĐỘNG CHÍNH
Phím STATUS hiển thị trạng thái hoạt động của máy làm lạnh hoặc hệ thống hiện tại. Các thông báo được hiển thị bao gồm trạng thái đang chạy, nhu cầu làm mát, lỗi hệ thống, lỗi thiết bị, lỗi VSD, cảnh báo thiết bị, trạng thái thiết bị bên ngoài, giới hạn tải, hẹn giờ chống tái chế, trạng thái của công tắc thiết bị / hệ thống và một số thông báo khác.
Nhấn phím STATUS sẽ cho phép người vận hành xem trạng thái hiện tại của máy làm lạnh. Màn hình sẽ hiển thị một thông báo liên quan đến thông tin “mức độ ưu tiên cao nhất” do bộ vi xử lý xác định. Đó
là ba loại dữ liệu trạng thái, có thể xuất hiện trên màn hình:
• Thông báo trạng thái chung
• Đơn vị An toàn
• Hệ thống An toàn.
Khi nguồn điện được cấp lần đầu vào bảng điều khiển, thông báo sau hiển thị York International Corporation, phiên bản EPROM, ngày và giờ sẽ được hiển thị trong 2 giây, sau đó là thông báo trạng thái chung thích hợp:
Thông báo trạng thái đơn vị chiếm 2 dòng của màn hình Thông báo trạng thái. Nếu không áp dụng thông báo trạng thái đơn vị, thông báo trạng thái riêng lẻ cho từng hệ thống sẽ được hiển thị.
Bất kỳ lúc nào phím TRẠNG THÁI được nhấn hoặc sau khi
Thông báo EPROM biến mất khi khởi động, màn hình trạng thái cho biết máy làm lạnh hoặc trạng thái hệ thống sẽ xuất hiện.
Nhiều thông báo TRẠNG THÁI có thể xuất hiện và có thể được xem bằng cách nhấn phím TÌNH TRẠNG liên tục để cho phép cuộn qua nhiều nhất ba thông báo TRẠNG THÁI, có thể hiển thị bất kỳ lúc nào trên máy làm lạnh 2 máy nén.
Ví dụ về thông báo Trạng thái điển hình được hiển thị trong chủ đề tiếp theo
THÔNG ĐIỆP TÌNH TRẠNG CHUNG
Thông báo này cho biết máy làm lạnh đang hoạt động ở chế độ BÊN NGOÀI THỦ CÔNG. Thông báo này là một thông báo ưu tiên và không thể bị ghi đè bởi bất kỳ thông báo STATUS nào khác. Khi ở trong Ghi đè thủ công, sẽ không có thông báo trạng thái nào khác.

XX là số tắt LỊCH SỬ NHANH. Màn hình sẽ cung cấp ngày, giờ và mô tả về loại lỗi cụ thể đã xảy ra (YYY….).
Người vận hành có thể xem bất kỳ bộ đệm lịch sử lỗi nào trong số 10 bộ đệm được lưu trữ. Bộ đệm lịch sử số 1 cung cấp thông tin tắt an toàn gần đây nhất và bộ đệm số 10 là thông tin tắt an toàn lâu đời nhất được lưu.
Các phím mũi tên ◄ và ► cho phép cuộn giữa mỗi bộ đệm FAULT HIST từ 1 đến 10. Các phím mũi tên ▲ (LÊN) và ▼ (XUỐNG) có thể được sử dụng để cuộn tới và lui qua dữ liệu trong bộ đệm lịch sử cụ thể, một khi nó được hiển thị.
Có một lượng lớn dữ liệu được cung cấp theo từng lịch sử. Thay vì cuộn tuần tự qua dữ liệu trong lịch sử, có thể sử dụng phím mũi tên ▼, việc sử dụng kết hợp các phím mũi tên ◄, ►, ▲ ‚và ▼ cho phép cuộn nhanh đến dữ liệu cụ thể mà người dùng muốn xem. Để sử dụng tính năng này, người dùng cần lưu ý các phím mũi tên ◄ và ► cho phép cuộn lên đầu các nhóm con dữ liệu. Khi một lịch sử cụ thể được chọn, dữ liệu lịch sử được chia thành các nhóm con của Dữ liệu đơn vị, Dữ liệu VSD, Dữ liệu hệ thống, Giờ / Bắt đầu, Điểm đặt, Tùy chọn và Dữ liệu chương trình. Các phím mũi tên ◄ và ► cho phép di chuyển đến màn hình đầu tiên trong nhóm con tiếp theo hoặc trước đó bất kỳ lúc nào. Khi màn hình đầu tiên của một nhóm con được hiển thị, các phím mũi tên ▲ ‚và ▼ cho phép cuộn qua dữ liệu trong nhóm con. Phím mũi tên ▼ cho phép cuộn theo dữ liệu từ đầu tiên đến cuối cùng. Khi phần dữ liệu cuối cùng được hiển thị, lần nhấn tiếp theo của phím mũi tên ▼ sẽ cuộn đến phần dữ liệu đầu tiên trong nhóm con tiếp theo. Phím mũi tên ▲ cho phép chuyển đến màn hình trước đó.
Dưới đây là mô tả về các màn hình dữ liệu lỗi và ý nghĩa của chúng. Dữ liệu sẽ được hiển thị theo thứ tự cụ thể bắt đầu với Hiển thị trạng thái (chỉ Lỗi hệ thống), Hiển thị lỗi, Hiển thị tất cả lỗi, Dữ liệu đơn vị, Dữ liệu VSD, Dữ liệu hệ thống, Giờ hoạt động / Bắt đầu, Điểm đặt, Tùy chọn và Giá trị chương trình tại thời điểm đó của lỗi.
Thông báo này cho biết loại lỗi hệ thống. Màn hình này bị bỏ qua nếu lỗi UNIT gây ra việc tắt máy.
Thông báo này cho biết loại lỗi thiết bị. Màn hình này bị bỏ qua nếu Lỗi HỆ THỐNG gây ra tắt máy Màn hình ALL FAULT cho biết liệu có xảy ra lỗi trong khi thiết bị đang tắt do lỗi khác hay không.
Nếu một lỗi bảng điều khiển xảy ra trong khi thiết bị đang tắt do lỗi VSD trước khi nó được đặt lại, thì lỗi bảng điều khiển là TẤT CẢ LỖI của lỗi VSD.
Nếu một lỗi VSD khác xảy ra trong khi thiết bị ngừng hoạt động do lỗi của VSD, thì lỗi VSD tiếp theo sẽ được ghi nhận là TẤT CẢ LỖI của lỗi VSD.
Nếu lỗi VSD xảy ra trong quá trình tắt dốc do lỗi bảng điều khiển, lỗi VSD được ghi nhận là lỗi mới, không phải ALL FAULT XX là số lịch sử, YYY là mô tả ALL FAULT, ZZ là số ALL FAULT và WW là tổng số Tất cả các lỗi trong lịch sử hiện tại. Đôi khi, nhiều lỗi có thể xảy ra trong quá trình tắt máy và nhiều màn hình sẽ được quan sát thấy khi cuộn qua dữ liệu bằng mũi tên ▼. Trong hầu hết các trường hợp, màn hình ALL FAULT sẽ cho biết KHÔNG CÓ.
Màn hình ALL FAULT sẽ chỉ cho biết nguyên nhân của lỗi. Không có thông tin bổ sung nào về máy làm lạnh sẽ được hiển thị trong TẤT CẢ THẤT BẠI, vì ảnh chụp nhanh của tất cả dữ liệu máy làm lạnh đã được chụp tại thời điểm xảy ra lỗi đầu tiên.
Dữ liệu đơn vị
Thiết bị bay hơi Rời và Đi vào Nhiệt độ Chất lỏng Làm lạnh
Thông báo này cho biết nhiệt độ chất lỏng lạnh đi và đi vào tại thời điểm xảy ra lỗi.

PHẦN 9 – BẢO DƯỠNG
YÊU CÂU CHUNG
Các thiết bị đã được thiết kế để hoạt động liên tục, miễn là chúng được bảo trì và vận hành thường xuyên trong các giới hạn được đưa ra trong sách hướng dẫn này. Mỗi thiết bị nên được đưa vào lịch trình kiểm tra bảo trì định kỳ hàng ngày của nhà điều hành / khách hàng, được sao lưu bởi
Các chuyến kiểm tra và bảo trì dịch vụ thường xuyên bởi một Kỹ sư Dịch vụ có trình độ phù hợp.
Chủ sở hữu hoàn toàn có trách nhiệm cung cấp các yêu cầu bảo trì thường xuyên này và / hoặc ký kết hợp đồng bảo trì với Johnson
Kiểm soát tổ chức dịch vụ để bảo vệ hoạt động của đơn vị. Nếu hư hỏng hoặc sự cố hệ thống xảy ra do bảo trì không đúng cách trong thời gian bảo hành, Johnson Controls sẽ không chịu trách nhiệm về các chi phí phát sinh để đưa thiết bị trở lại tình trạng như ý.
Phần “Bảo trì” này chỉ áp dụng cho thiết bị cơ bản và có thể, đối với các hợp đồng riêng lẻ, có thể được bổ sung bởi các yêu cầu bổ sung để bao gồm mọi sửa đổi hoặc thiết bị phụ trợ nếu có.
Nên đọc kỹ phần “An toàn” của sách hướng dẫn này trước khi thực hiện bất kỳ hoạt động bảo trì nào trên thiết bị.
Bảo trì hàng tuần
Việc kiểm tra bảo dưỡng sau đây nên được thực hiện hàng tuần bởi người vận hành / khách hàng. Xin lưu ý rằng các thiết bị nói chung không thể sử dụng được cho người dùng và không nên cố gắng sửa chữa các lỗi hoặc sự cố được tìm thấy trong quá trình kiểm tra hàng ngày trừ khi có đủ năng lực và trang bị để làm như vậy. Nếu có bất kỳ nghi ngờ nào, hãy liên hệ với Đại lý dịch vụ Johnson Controls tại địa phương của bạn.
Trạng thái đơn vị
Nhấn phím ‘STATUS’ trên bàn phím và đảm bảo không có thông báo lỗi nào được hiển thị.

Rò rỉ chất làm lạnh
Kiểm tra bằng mắt các bộ trao đổi nhiệt, máy nén và đường ống xem có hư hỏng và rò rỉ khí không.
Điều kiện hoạt động
Đọc các áp suất vận hành và nhiệt độ trên bảng điều khiển bằng các phím hiển thị và kiểm tra xem chúng có nằm trong giới hạn vận hành được đưa ra trong sách hướng dẫn không.
Mức dầu máy nén
Mức dầu máy nén thường sẽ chạy dưới đáy kính ngắm. Mức dầu sẽ chỉ hiển thị trong kính quan sát sau khi chạy trong khoảng thời gian từ 15 đến 30 phút ở tốc độ tối đa của máy nén. Không chạy với mức dầu cao hơn kính nhìn. Hãy cẩn thận khi xem kính ngắm, không để nhầm giữa kính nhìn đầy đủ với kính nhìn rỗng.
Phí môi chất lạnh
Đảm bảo có mức chất làm lạnh trong kính nhìn của thiết bị bay hơi khi chạy ở “Toàn tải” trong 15 đến 30 phút.
Thêm phí vào hệ thống
Một kính ngắm được đặt trong thiết bị bay hơi. Khi được sạc tối ưu sau khi chạy đầy tải, mức chất làm lạnh phải xấp xỉ ở giữa kính nhìn. Nên có chút lo lắng nếu mức độ cao hay thấp trong kính, nó sẽ không ảnh hưởng đến hoạt động.
Không cần thiết phải cân phí trừ khi toàn bộ phí đã bị mất. Có thể dễ dàng sạc vì các cuộn dây vi kênh chỉ chứa một lượng nhỏ chất làm lạnh. Một van nạp, nằm giữa lỗ cố định và thiết bị bay hơi, có thể được sử dụng nếu cần điều chỉnh mức nạp. Sạc phải được thêm vào dưới dạng chất lỏng trong khi lưu thông nước qua thiết bị bay hơi. Nếu cần nạp đầy đủ, hãy xem Loại bỏ Chất làm lạnh, Di tản và Sạc Máy làm lạnh YVAA trên Trang 142 trong phần này. Sử dụng van trên đường chất lỏng để nạp đầy và mở van theo quy trình.

THÁO LẠNH, ĐÁNH GIÁ VÀ SẠC MÁY LẠNH YVAA
Loại bỏ chất làm lạnh
YVAA sử dụng thiết bị bay hơi ngập nước. Phải hết sức cẩn thận khi loại bỏ chất làm lạnh để tránh làm hỏng thiết bị bay hơi và thiết bị làm lạnh. Hãy xem xét cẩn thận các lưu ý dưới đây trước khi tiếp tục quy trình được khuyến nghị. Việc loại bỏ chất làm lạnh không đúng cách sẽ dẫn đến hư hỏng đông lạnh nghiêm trọng đối với thiết bị bay hơi và có thể làm hỏng thêm các bộ phận làm lạnh khác.
Bất cứ khi nào có nước trong thiết bị bay hơi, máy bơm chất lỏng làm lạnh phải BẬT và chất lỏng tuần hoàn qua thiết bị bay hơi trên tốc độ dòng chảy khuyến nghị tối thiểu.
Khi chất làm lạnh lỏng đang được lấy ra, theo dõi áp suất và không để áp suất giảm xuống dưới điểm đóng băng của chất lỏng làm lạnh chảy qua thiết bị bay hơi cho đến khi tất cả chất làm lạnh lỏng đã được loại bỏ khỏi thiết bị bay hơi và chỉ còn lại khí. Khi tất cả chất lỏng đã được loại bỏ, hơi chất làm lạnh còn lại có thể được loại bỏ trong khi cho phép áp suất giảm xuống dưới điểm đóng băng
với bơm chất lỏng tuần hoàn qua thiết bị bay hơi.
Để loại bỏ chất làm lạnh khỏi dàn bay hơi, hãy làm theo quy trình dưới đây:
1. BẬT máy bơm chất lỏng ướp lạnh và đảm bảo lưu lượng vượt quá lưu lượng khuyến nghị tối thiểu.
2. Đảm bảo tất cả các van thủ công trong hệ thống đều mở. Mở van Cấp nước ngưng tụ và Bộ tiết kiệm lên 100% ở chế độ bảo dưỡng.
3. Kết nối bộ phận thu hồi và đồng hồ đo đường ống góp với đường chất lỏng cấp cho ống dẫn. Có thể có một van trong đường dây hoặc một khớp nối Schrader trên bộ lọc dẫn cho mục đích này.
4. Kết nối bộ phận phục hồi với một xi lanh phục hồi đang đặt trên một cân chính xác. BẬT bộ thu hồi và quan sát chất làm lạnh lỏng chảy từ đường vào xi lanh. Dòng chảy của chất lỏng phải rõ ràng.

5. Theo dõi áp kế để đảm bảo rằng áp suất không giảm xuống dưới điểm đóng băng của chất lỏng được làm lạnh. Điều tiết lưu lượng khi cần bằng các van đo của ống góp để ngăn áp suất giảm xuống dưới điểm đóng băng.
6. Tiếp tục tháo chất làm lạnh lỏng trong khi quan sát lưu lượng và áp suất. Lưu ý phí trong hệ thống dựa trên dữ liệu bảng tên để xác định khi nào việc xóa phí gần hoàn tất. Theo dõi trọng lượng của xylanh thu hồi để xác định khi xylanh đầy.
Thay đổi xi lanh khi cần thiết.
7. Tiếp tục loại bỏ chất làm lạnh cho đến khi không còn quan sát thấy chất lỏng chảy trong ống góp.
8. Khi chất lỏng được loại bỏ và không còn nhìn thấy trong ống, khí còn lại có thể được bơm ra ngoài bằng bộ thu hồi trong khi áp suất được phép giảm xuống 0 barg (0 PSIG).
9. Dịch vụ bây giờ có thể được thực hiện trên hệ thống khi cần thiết.
Sơ tán một hệ thống
Để sơ tán hệ thống, hãy làm theo quy trình dưới đây:
1. BẬT máy bơm chất lỏng ướp lạnh và đảm bảo lưu lượng vượt quá lưu lượng khuyến nghị tối thiểu.
2. Đảm bảo tất cả các giá trị thủ công đều mở. Mở Ống thoát nước ngưng tụ (Nguồn cấp dữ liệu bể chứa nhanh) và Van tiết kiệm ở Chế độ bảo dưỡng lên 100%
3. Kết nối ống chân không với nhiều điểm nhất có thể. Đảm bảo rằng ít nhất một kết nối được thực hiện ở cả phía cao và phía dưới của đường ống. Nên kết nối với ống nối sơ tán trên máy nén. Di tản hệ thống đến mức tối thiểu là 500 micron. Đóng các van tại các điểm sơ tán và đảm bảo áp suất trong máy làm lạnh không tăng quá 50 micron trong 10 phút. Kiểm tra rò rỉ nếu áp suất tăng.

Sạc chất làm lạnh vào hệ thống
Để nạp môi chất lạnh vào hệ thống, hãy làm theo quy trình sau:
1. Khi tất cả các van của hệ thống mở và các Van của Bộ xả ngưng tụ và Bộ tiết kiệm mở đến 100% bằng cách mở thủ công chúng ở Chế độ Dịch vụ, nạp hơi chất làm lạnh vào phía cao của hệ thống tại cổng nạp trên đường chất lỏng. Tiếp tục nạp hơi cho đến khi áp suất cao hơn điểm đóng băng của chất lỏng được làm lạnh. Khi ở trên điểm đóng băng, chất lỏng có thể được sạc theo mức phí đề xuất trên bảng tên.
2. Kết nối lại đường ống nước với các hộp nước.
3. Đóng van xả dàn bay hơi và đổ đầy nước vào dàn bay hơi từ vòng làm mát.
4. Đổ đầy vòng nước và kiểm tra rò rỉ.
5. Đóng (0%) Van xả ngưng tụ và van tiết kiệm ở Chế độ bảo dưỡng. Tái chế năng lượng máy làm lạnh.
6. Khi hệ thống hoạt động, phí sẽ tự phân phối trên toàn hệ thống. Cắt sạc khi cần thiết đến mức khoảng giữa chừng trên kính nhìn của thiết bị bay hơi trong khi chạy hết tốc độ trong 15 phút.
VỆ SINH LỌC MICROCHANNEL
Quy trình làm sạch cuộn dây đối với cuộn dây vi kênh khác biệt đáng kể so với cuộn dây dạng ống và dạng vây. Do đó, cần phải cẩn thận để hiểu sự khác biệt để tránh làm hỏng cuộn dây vi kênh. Những khác biệt này đòi hỏi một số điều KHÔNG ĐƯỢC phải tuân theo:
• KHÔNG sử dụng chất tẩy rửa cuộn dây hoặc bất kỳ hóa chất nào trên cuộn dây vi kênh. Điều này có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho các cuộn dây.
• KHÔNG sử dụng máy phun rửa áp lực để làm sạch các cuộn dây. Mặc dù có thể làm sạch cuộn dây bằng máy phun rửa áp lực, nhưng cũng có thể phá hủy nó.
• KHÔNG tiếp xúc cuộn dây với bề mặt cứng như vòi vòi hoặc vòi hút chân không bằng kim loại hoặc bất kỳ dụng cụ nào khác.
Các cuộn dây vi kênh có xu hướng tích tụ nhiều bụi bẩn hơn trên bề mặt, nhưng ít bụi bẩn bên trong cuộn dây, giúp dễ làm sạch hơn. Làm theo ba bước dưới đây để làm sạch các cuộn dây:
1. Loại bỏ các mảnh vụn trên bề mặt như bụi bẩn, lá cây, côn trùng, sợi, v.v. bằng máy hút bụi có bộ phận gắn mềm hơn là ống kim loại. Cũng có thể sử dụng khí nén thổi từ trong ra ngoài. Khi chải các mảnh vụn ra khỏi bề mặt của cuộn dây, có thể sử dụng bàn chải lông mềm (không phải dây). Không cạo cuộn dây bằng vòi hút chân không, vòi phun khí hoặc bất kỳ dụng cụ nào khác.
2. Rửa sạch cuộn dây bằng nước máy. Không sử dụng chất tẩy rửa cuộn dây. Rửa sạch cuộn dây từ trong ra ngoài, cho nước chảy qua từng đoạn trong bề mặt bộ trao đổi nhiệt cho đến khi sạch. Các cuộn dây microchannel mạnh hơn các cuộn ống và ống vây thông thường, nhưng hãy xử lý chúng một cách cẩn thận, vì bạn có thể gây ra rò rỉ do va đập. Dùng vòi xịt nhẹ nhàng từ vòi xịt có đầu nhựa hoặc đặt ngón tay vào đầu vòi xịt để giảm va đập và tạo ra tia xịt nhẹ nhàng.
3. Do hình dạng của vây, cuộn dây vi kênh giữ nước nhiều hơn kiểu ống và vây. Thông thường, khuyến nghị thổi hoặc hút sạch nước rửa khỏi các cuộn dây để làm khô nhanh và ngăn nước đọng lại.
Bảo trì theo lịch trình
Các hoạt động bảo trì được nêu chi tiết trong bảng sau đây phải được thực hiện một cách thường xuyên bởi Kỹ sư dịch vụ có trình độ phù hợp. Cần lưu ý rằng khoảng thời gian cần thiết giữa mỗi dịch vụ “nhỏ” và “chính” có thể khác nhau, chẳng hạn như ứng dụng, điều kiện địa điểm và lịch trình hoạt động dự kiến. Thông thường, dịch vụ “nhỏ” nên được thực hiện từ ba đến sáu tháng một lần và dịch vụ “chính” mỗi năm một lần. Chúng tôi khuyên bạn nên liên hệ với Trung tâm dịch vụ Johnson Controls tại địa phương của bạn để được đề xuất cho các trang web riêng lẻ.

PHẦN 10 – KHAI THÁC, KHAI THÁC VÀ XỬ LÝ
Không bao giờ giải phóng chất làm lạnh vào bầu khí quyển khi làm trống các mạch làm lạnh. Phải sử dụng thiết bị truy xuất phù hợp. Nếu chất làm lạnh được thu hồi không thể tái sử dụng. Nó phải được trả lại cho nhà sản xuất.
Không bao giờ vứt bỏ dầu máy nén khí đã qua sử dụng, vì dầu này có chứa chất làm lạnh trong dung dịch. Trả lại dầu đã sử dụng cho nhà sản xuất dầu.
Không bao giờ vứt bỏ dầu máy nén khí đã qua sử dụng, vì dầu này có chứa chất làm lạnh trong dung dịch. Trả lại dầu đã sử dụng cho nhà sản xuất dầu.
Trừ khi có chỉ định khác, các hoạt động được mô tả dưới đây có thể được thực hiện bởi bất kỳ kỹ thuật viên bảo trì được đào tạo đúng cách nào.
CHUNG
Cô lập tất cả các nguồn cung cấp điện cho thiết bị bao gồm bất kỳ nguồn cung cấp hệ thống điều khiển nào do thiết bị chuyển sang. Đảm bảo rằng tất cả các điểm cách ly được bảo đảm ở vị trí ‘TẮT’. Sau đó, các cáp cung cấp có thể bị ngắt kết nối và tháo ra. Đối với các điểm kết nối, hãy tham khảo
PHẦN 4 – CÀI ĐẶT.
Lấy tất cả chất làm lạnh từ mỗi hệ thống của thiết bị vào một thùng chứa thích hợp bằng cách sử dụng bộ thu hồi hoặc thu hồi chất làm lạnh. Chất làm lạnh này sau đó có thể được sử dụng lại, nếu thích hợp, hoặc trả lại cho nhà sản xuất để thải bỏ. Trong mọi trường hợp KHÔNG nên xả chất làm lạnh ra khí quyển. Xả dầu môi chất lạnh từ mỗi hệ thống vào một thùng chứa thích hợp và xử lý theo luật và quy định địa phương quản lý việc xử lý chất thải có dầu. Bất kỳ dầu tràn nào cũng phải được lau
lên và xử lý tương tự.
Cách ly bộ trao đổi nhiệt của bộ phận với hệ thống nước bên ngoài và xả bộ phận trao đổi nhiệt của hệ thống. Nếu không có van cách ly nào được lắp đặt, có thể cần phải xả toàn bộ hệ thống.
Nếu glycol hoặc các dung dịch tương tự đã được sử dụng trong hệ thống nước hoặc có chứa các chất phụ gia hóa học, thì dung dịch đó PHẢI được thải bỏ theo cách phù hợp và an toàn. Trong mọi trường hợp KHÔNG nên xả trực tiếp hệ thống chứa glycol hoặc các dung dịch tương tự vào hệ thống nước thải sinh hoạt hoặc nước tự nhiên.
Sau khi thoát nước, hệ thống ống nước có thể được ngắt và tháo ra. Các đơn vị đóng gói thường có thể được tháo rời thành một mảnh sau khi ngắt kết nối như trên. Mọi bu lông cố định phải được tháo ra và sau đó thiết bị phải được nâng lên khỏi vị trí bằng cách sử dụng các điểm được cung cấp và thiết bị có sức nâng phù hợp.
Nên tham khảo PHẦN 4 – LẮP ĐẶT để biết hướng dẫn lắp đặt thiết bị, PHẦN 9
– BẢO DƯỠNG đối với trọng lượng đơn vị và PHẦN 3 – GẤP, XỬ LÝ VÀ BẢO QUẢN để xử lý. Các đơn vị không thể tháo rời thành một khối sau khi ngắt kết nối như trên phải được tháo dỡ tại vị trí.
Cần đặc biệt lưu ý về trọng lượng và cách xử lý của từng thành phần. Nếu có thể nên tháo dỡ các đơn vị theo thứ tự lắp đặt ngược lại.
Dầu môi chất lạnh còn lại và glycol hoặc các dung dịch tương tự có thể vẫn còn trong một số bộ phận của hệ thống. Những thứ này nên được dọn dẹp và xử lý như mô tả ở trên.
Điều quan trọng là đảm bảo rằng trong khi các bộ phận được tháo ra, các bộ phận còn lại được hỗ trợ một cách an toàn.
Chỉ sử dụng thiết bị nâng có công suất phù hợp.
Sau khi rời khỏi vị trí, các bộ phận của đơn vị có thể được xử lý theo luật và quy định của địa phương.

Xem thêm >>> Chiller York

Xem thêm >>> Chiller Trane

 Xem thêm >>>Chiller Daikin

Xem thêm >>> Chiller Hisense

Xem thêm >>> Điều hòa Trane