Đường ống và kết nối dàn lạnh điều hòa Trane CLCP

Piping – Condensate Drain Pan
Kết nối
Trên (các) bộ phận làm mát, chảo thoát nước phải luôn được kết nối trực tiếp với một cái bẫy để đảm bảo thoát nước ngưng hợp lý.

Việc không cung cấp đủ đường ống ngưng tụ có thể dẫn đến thiệt hại nước cho thiết bị hoặc tòa nhà.
Kết nối cống ngưng tụ có ren nam, 1-1 / 2 “được cung cấp ở một bên của phần cuộn dây. Các đường cống và bẫy chính phải có cùng kích thước với kết nối cống. Đặt đường kết nối ngang hoặc hướng xuống về phía mở cống và cài đặt một tee cắm để thuận tiện cho việc làm sạch. Các đường ngưng tụ không nên được kết nối với cống kín. Điều này là để tránh khả năng rút khí thải vào thiết bị.
Bẫy thoát nước phải được mồi. Nếu họ không, cái bẫy về cơ bản là không tồn tại và cống thoát nước sẽ có khả năng tràn.

Đơn vị có nhiều hơn 1 Drain Pan
Với Bộ xử lý không khí Trane QuantumTM, mỗi mô-đun có thể được đặt hàng có hoặc không có chảo thoát nước. Khi có nhiều hơn một mô-đun có một cống thoát nước, bạn phải bẫy từng mô-đun riêng lẻ.
Kết nối tất cả các cống với một đường chung chỉ với một bẫy sẽ dẫn đến hiện tượng ngưng tụ nước và có thể làm hỏng nước đối với bộ xử lý không khí hoặc không gian liền kề.
Nếu một mô-đun có một cống thoát nước chỉ cho mục đích làm sạch, nó không cần bẫy; tuy nhiên một nắp hoặc van tắt nên được lắp đặt trên kết nối cống. Chỉ các mô-đun xử lý nước ngưng, chẳng hạn như mô-đun cuộn làm mát hoặc mô-đun khử, yêu cầu bẫy. Hình 13 đến Hình 14 là các ví dụ về cài đặt điển hình.

Đường ống nước lạnh – cuộn dây
Kết nối
Khuyến nghị chung về đường ống cuộn dây Tham khảo Hình 15 & 17 về đường ống làm mát / sưởi ấm và cuộn dây hơi điển hình.
Lắp đặt, đường ống và bẫy thích hợp là cần thiết để đảm bảo vận hành cuộn dây thỏa đáng và để tránh thiệt hại vận hành.
Các kết nối đầu vào và đầu ra nước nhô ra qua bảng điều khiển phía cuộn dây. Thực hiện theo các thực hành đường ống tiêu chuẩn khi đường ống đến cuộn dây. Lưu ý những điều dưới đây:
Hỗ trợ tất cả các đường ống độc lập với các cuộn dây.
Cung cấp khớp xoay hoặc phụ kiện linh hoạt trong tất cả các kết nối là các cuộn sưởi liền kề để hấp thụ các biến dạng co giãn và co giãn nhiệt.
Khi gắn đường ống vào tiêu đề cuộn dây, làm cho kết nối chỉ đủ chặt để tránh rò rỉ, mô-men xoắn tối đa được đề nghị là 200ft-lbs.
Không nên sử dụng băng tanh hoặc hợp chất đường ống tanh vì độ bôi trơn cao của nó, tanh làm cho việc siết ống dễ dàng hơn vào khớp tiêu đề qua điểm tạo ra một con dấu hiệu quả, do đó có thể làm hỏng cuộn dây.
Thay vào đó, sử dụng keo niêm phong hợp chất / ống trắng kẽm trên tất cả các kết nối ren.

Cuộn dây hơi loại A, cuộn dây hơi AA
Chúng dành cho hệ thống trung tâm, ứng dụng công nghiệp và quy trình với một hàng, kết nối ngược lại. Giới hạn hoạt động tiêu chuẩn tối đa:
Ống đồng: 100 psig và 400 FF
Loại cuộn dây thức ăn AA thay thế ống. Tham khảo hình 17 để biết đường ống cuộn hơi điển hình.
Ngưng tụ phải chảy tự do từ cuộn dây mọi lúc để ngăn ngừa thiệt hại cuộn dây vật lý từ búa nước, ứng suất nhiệt không đều, đóng băng và / hoặc ăn mòn.

Lắp đặt bộ ngắt chân không kiểm tra độ rung 15 inch trong bộ hồi lưu ngưng tụ không sử dụng khai thác càng gần càng tốt với cuộn dây.
Thông hơi đường dây ngắt chân không vào khí quyển hoặc kết nối nó với đường hồi lưu ở phía xả của bẫy hơi.
Chạy ống trở lại ở kích thước đầy đủ của kết nối bẫy hơi ngoại trừ núm vú ngắn được vặn trực tiếp vào kết nối ngưng tụ cuộn dây. Không đi bụi hoặc giảm kích thước cuộn trở lại khai thác.
Lựa chọn và lắp đặt bẫy hơi thích hợp là cần thiết cho hiệu suất cuộn dây đạt yêu cầu và tuổi thọ. Để cài đặt, sử dụng các bước sau:
Chọn bẫy dựa trên tốc độ ngưng tụ tối đa có thể.
Xác định vị trí xả bẫy hơi ít nhất 12 inch bên dưới vòi hồi lưu ngưng tụ, điều này cung cấp đủ áp lực đầu thủy tĩnh để khắc phục tổn thất bẫy và đảm bảo loại bỏ hoàn toàn nước ngưng.
Phao và bẫy nhiệt được khuyến khích vì thoát trọng lực và hoạt động xả liên tục.
Sử dụng bẫy nổi và bẫy nhiệt với trở lại ngưng tụ trọng lực áp suất khí quyển, với điều khiển tự động hoặc khi có khả năng tồn tại hơi cung cấp áp suất thấp.
Chỉ sử dụng bẫy gầu khi cung cấp hơi ở chế độ không điều chế và 25 psig trở lên.
Luôn cài đặt các bộ lọc càng gần càng tốt với phía đầu vào của bẫy. Không điều chế cuộn dây loại A, AA. Sử dụng hai điều khiển cung cấp hơi (ON-OFF).
Lưu ý: Việc giảm chân không là bắt buộc khi cuộn dây được điều khiển bằng nguồn cấp hơi điều biến hoặc van cấp hơi tự động hai vị trí (ON-OFF).

Luôn mở van điều khiển cấp hơi từ từ để tránh làm hỏng cuộn dây.
Sử dụng van điều chế cổng V để có được hành động điều chế dần dần.
Không điều chỉnh các hệ thống có lợi nhuận trên cao hoặc áp suất trừ khi nước ngưng được hút bởi trọng lực đến máy thu (thông hơi ra khí quyển) và được đưa trở lại chính bằng bơm ngưng tụ.
Khi khởi động trên các thiết bị có bộ giảm chấn không khí trong lành, từ từ bật hơi nước đầy đủ ít nhất 10 phút trước khi mở không khí trong lành.
Đặt tất cả nguồn cung cấp và trả lại đường ống hơi xuống tối thiểu 1 inch trên 10 feet theo hướng dòng chảy.
Không thoát nước chính hoặc cất cánh qua các cuộn dây.
Xả nguồn điện trước cuộn dây qua bẫy hơi đến đường hồi.
Việc trả lại trên không cần 1 psig áp suất khi xả bẫy hơi cho mỗi độ cao 2 feet để đảm bảo loại bỏ ngưng tụ liên tục.

Ống lạnh
TYPE FD COILS ĐÃ ĐƯỢC KHAI THÁC VÀ ĐƯỢC PHÍ VỚI MỘT KHOẢN PHÍ NỀN TẢNG CỦA NITROGEN. 20 PSIG ĐỂ PHÒNG NGỪA VÀ KIỂM TRA HỆ THỐNG. KHÔNG NÓI CÁC CON DẤU UNTIL COIL ĐƯỢC CÀI ĐẶT.
Thực hiện theo các thực hành đường ống làm lạnh được chấp nhận và biện pháp phòng ngừa an toàn cho các thành phần và đường ống cuộn dây môi chất lạnh điển hình. Các khuyến nghị cụ thể được cung cấp với các đơn vị ngưng tụ, bao gồm các hướng dẫn kiểm tra áp suất, sơ tán và sạc hệ thống.
Khuyến nghị chung cho lựa chọn thành phần và kích thước dòng theo sau.
Kiểm tra rò rỉ toàn bộ hệ thống lạnh sau khi hoàn thành tất cả các đường ống.
Sạc thiết bị theo yêu cầu trọng lượng gần đúng, áp suất vận hành và các phép đo làm mát quá nhiệt / phụ.
Điều chỉnh cài đặt van giãn nở nhiệt nếu cần thiết.
Khuyến nghị chung về đường ống môi chất lạnh

Khuyến nghị chung về đường ống môi chất lạnh
QUAN TRỌNG: GIỚI THIỆU VỀ LƯU Ý TRÊN NỀN TẢNG BÊN TRONG CỦA HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG NÀY XỬ LÝ TỦ LẠNH.
Thành phần dòng chất lỏng
Trane khuyến nghị sử dụng bộ lọc dòng chất lỏng có kích thước phù hợp được lắp đặt ngược dòng từ van giãn nở và càng gần cuộn dây bay hơi càng tốt. Lựa chọn bộ lọc cơ sở khô hơn khi giảm áp suất tối thiểu 2 psi ở điều kiện thiết kế.
Lắp đặt chỉ báo độ ẩm / kính quan sát giữa van giãn nở và bộ lọc khô. Chỉ báo độ ẩm / kính quan sát phải có kích thước phù hợp với kích thước của dòng chất lỏng tại van giãn nở nhiệt.
Kích thước van ngắt dòng chất lỏng với một cổng truy cập bằng cách sử dụng OD dòng chất lỏng đã chọn và lắp đặt nó gần với thiết bị ngưng tụ.
Giảm thiểu việc sử dụng các van khác, uốn cong và giảm tốc vì các vật phẩm này có xu hướng tăng giảm áp suất và để giảm việc làm mát ở van giãn nở.
Van mở rộng nhiệt (TEV) phải được chọn cho kích thước và công suất phù hợp. Kích thước của TEV phải bao gồm toàn bộ phạm vi tải. Kiểm tra xem van sẽ hoạt động thành công ở điều kiện tải nhẹ nhất. Chọn van giãn nở với các kết nối cân bằng bên ngoài và các van được thiết kế để hoạt động với áp suất ngược 20 psi, cao hơn áp suất bay hơi thực tế.
Cài đặt TEV trực tiếp trong kết nối chất lỏng cuộn (nhà phân phối) được cung cấp. Nhà phân phối chất lỏng phải ở trong một vị trí thẳng đứng thực sự.
Linh kiện đường hút
Lắp đặt vòi áp lực đường hút ở phía bên trái của cuộn dây bay hơi gần vị trí bóng đèn cảm biến TEV. Đo quá nhiệt chính xác và điều chỉnh van giãn nở nhiệt đòi hỏi áp suất hút được đo gần cuộn dây bay hơi.
Định cỡ dòng chất lỏng
Tất cả các máy nén đều có giới hạn phí môi chất lạnh (RCL) không được vượt quá. Do RCL và áp suất giảm xung đột trực tiếp với nhau, Trane khuyến nghị rằng dòng chất lỏng phải có kích thước càng nhỏ càng tốt, trong khi duy trì mức giảm áp suất đủ thấp để đảm bảo 5cF (3 CC) làm mát ở van giãn nở.
Định cỡ đường hút
Các ống hút phải có kích thước để duy trì vận tốc hơi môi chất lạnh đủ cao để đảm bảo giải trí dầu trong mọi điều kiện vận hành. Không cần thiết phải đặt các đường hút ngang về phía máy nén khi cuộn dây môi chất lạnh được sử dụng với các thiết bị ngưng tụ Trane được thiết kế có bẫy khí trong đường hút ngay trước máy nén.

Để tránh sự cố thiết bị, sử dụng cẩn thận khi hàn hoặc hàn để ống phân phối không bị hạn chế hoặc bị chặn. Để hàn các van giãn nở nhiệt (TXV), tránh ngọn lửa trực tiếp (hình 19) vào thân van và tránh nhiệt quá cao trên màng ngăn. Như một biện pháp phòng ngừa thêm. một miếng vải ướt có thể ở xung quanh cơ thể và các bộ phận trong quá trình hàn.

Khởi động
Thực hiện các bước sau trước khi bắt đầu đơn vị.
1. Kiểm tra kết nối điện. Họ nên được sạch sẽ và an toàn. So sánh hệ thống dây điện thực tế với các sơ đồ cụ thể được cung cấp trên đơn vị.
2. Kiểm tra đường ống và van xem có bị rò rỉ không. Mở hoặc đóng các van để kiểm tra hoạt động đúng. Đường thoát nước phải được mở
Việc sử dụng nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách trong các cuộn dây đơn vị có thể gây ra sự co giãn, xói mòn, ăn mòn, tảo, nụ cười hoặc làm hỏng thiết bị khác. Tham khảo ý kiến ​​chuyên gia xử lý nước đủ điều kiện để xác định xem có cần xử lý nước không. Công ty Trane không chịu trách nhiệm về thiệt hại thiết bị do nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách.
3.Nếu được trang bị một cuộn dây môi chất lạnh, hãy sạc và kiểm tra rò rỉ thiết bị và sẵn sàng vận hành theo hướng dẫn được cung cấp với thiết bị ngưng tụ.
4. Kiểm tra xem tất cả các bộ lọc không khí được đặt đúng vị trí và đúng vị trí. Trong phần Bảo trì định kỳ, hãy xem phần có tiêu đề Bộ lọc không khí.
5. Đóng và bảo vệ tất cả các cửa truy cập đơn vị. Kiểm tra xem vít bộ chốt có chặt không.
6. Lấy tất cả các vật liệu lạ ra khỏi cống và kiểm tra lỗ thoát nước và đường ngưng tụ xem có vật cản không.
7. Thủ tướng TRAP DRAIN
Ngắt kết nối nguồn điện trước khi truy cập vào quạt hoặc ống dẫn. Ngay cả khi bị khóa điện, quạt vẫn có thể gây thương tích hoặc hư hỏng nếu bánh công tác chịu tác động của gió. Các bánh công tác nên được bảo đảm để hạn chế chuyển động quay vật lý. Không đảm bảo bánh công tác có thể gây thương tích cá nhân nghiêm trọng hoặc tử vong. Ngắt kết nối nguồn điện khi kết nối hoặc ngắt kết nối dây điện cho các quy trình kiểm tra. Không mở cửa truy cập dịch vụ trong khi thiết bị đang hoạt động. Không thực hiện thận trọng hoặc trong khi kiểm tra. hoạt động của đơn vị có thể dẫn đến thương tích hoặc tử vong do điện giật, chuyển động không khí hoặc các bộ phận quay.

Thủ tục khởi động
Sau khi hoàn thành tất cả các kiểm tra và thủ tục khởi động, thiết bị có thể được khởi động. Các kiểm tra và điều chỉnh sau đây nên được thực hiện trong quá trình khởi động ban đầu:
Nếu thiết bị được lưu trữ trong một khoảng thời gian dài, các mục sau cần được kiểm tra trước khi khởi động thiết bị.
1. Kiểm tra vòng bi động cơ để tìm độ ẩm và rỉ sét. Thay thế vòng bi nếu cần thiết và đóng gói lại bằng mỡ mới.
2. Kiểm tra cuộn dây động cơ. Một đọc điện trở cuộn dây chấp nhận được là từ 6 meg-ohms đến vô cùng. Nếu đọc dưới 5 meg-ohms, cuộn dây nên được sấy khô trong lò hoặc bằng máy thổi.
3. Kiểm tra toàn bộ động cơ xem có bị rỉ và ăn mòn không.
4. Bôi trơn động cơ theo hướng dẫn trong phần có tiêu đề Bảo dưỡng định kỳ, hoặc được chỉ định bởi thẻ bảo trì trên động cơ.
5. Bộ phận khởi động và quan sát bánh xe quạt để quay đúng, như được chỉ ra bởi mũi tên xoay nằm trên vỏ quạt.
6. Đo điện áp động cơ và cường độ dòng điện trên tất cả các pha để đảm bảo hoạt động đúng. Các bài đọc nên nằm trong phạm vi được đưa ra trên bảng tên động cơ.

Mất cân bằng điện áp tối đa cho phép là hai phần trăm. Mất cân bằng điện áp được định nghĩa bằng 100 lần tổng độ lệch của ba điện áp so với trung bình, chia cho hai lần điện áp cường độ. Ví dụ, nếu ba điện áp đo được là 221, 230 và 227, trung bình sẽ là 226 volt. Phần trăm mất cân bằng điện áp sau đó được tính toán:

Trong ví dụ này, sự mất cân bằng 2,2 phần trăm là không thể chấp nhận được và công ty điện lực nên được thông báo để sửa nó.
Thực hiện các bước sau trước khi bắt đầu.
1. Kiểm tra kết nối điện. Họ nên được sạch sẽ và an toàn. So sánh hệ thống dây điện thực tế với các sơ đồ cụ thể được cung cấp trên đơn vị.
2. Kiểm tra đường ống và van xem có bị rò rỉ không. Mở hoặc đóng các van để kiểm tra hoạt động đúng. Đường thoát nước phải được mở.
3. Kiểm tra vòng bi động cơ để tìm độ ẩm và rỉ sét. Thay thế vòng bi nếu cần thiết và đóng gói lại bằng mỡ mới.
4. Kiểm tra cuộn dây động cơ. Một đọc điện trở cuộn dây chấp nhận được là từ 6 meg-ohms đến vô cùng. Nếu đọc dưới 5 meg-ohms, cuộn dây nên được sấy khô trong lò hoặc bằng máy thổi.
5. Kiểm tra toàn bộ động cơ xem có bị rỉ và ăn mòn không.
6. Bôi trơn động cơ theo hướng dẫn trong phần có tiêu đề Bảo dưỡng định kỳ, hoặc như được chỉ định bởi thẻ bảo trì trên động cơ.
7. Bộ phận khởi động và quan sát bánh xe quạt để quay đúng, như được chỉ ra bởi mũi tên xoay nằm trên vỏ quạt.
8. Đo điện áp động cơ và cường độ dòng điện trên tất cả các pha để đảm bảo hoạt động đúng. Các bài đọc nên nằm trong phạm vi được đưa ra trên bảng tên động cơ.
Kiểm tra độ rung của đơn vị nếu tốc độ quạt thay đổi hơn 5% so với vòng / phút được thiết kế ban đầu hoặc nếu các bộ phận như trục, bánh xe quạt, vòng bi hoặc các bộ phận truyền động khác được thay thế. Không vượt quá tối đa. vòng quay quạt.
Đặc biệt chú ý đến bất kỳ rung động, tiếng ồn hoặc quá nhiệt của động cơ và vòng bi quạt. (Vòng bi có thể chạy ấm trong khi nghỉ.).

Rung quá mức
VẢI TUYỆT VỜI PHẢI ĐƯỢC ĐÚNG ĐỂ PHÒNG NGỪA VÀ SẮC XẾP. HÃY XEM NHỮNG PHẦN TITLED BẮT ĐẦU TROBLESHOOTING ĐỂ BIẾT CHI TIẾT VỀ NGUYÊN NHÂN GIAO TIẾP CHO VẢI.
Xác định RPM của quạt
RPM của quạt có thể được xác định bằng cách sử dụng máy đo tốc độ kiểu nhấp nháy hoặc bộ đếm vòng quay.
Căn chỉnh Sheave
Căn chỉnh động cơ quạt cắt bằng cách sử dụng thước thẳng. Đường thẳng phải đủ dài để kéo dài khoảng cách giữa các cạnh bên ngoài của các rãnh. Để biết thêm chi tiết, tham khảo phần bảo trì.