GIỚI THIỆU

Các đơn vị Aquaforce 30XA được thiết kế để làm mát nước cho điều hòa không khí của các tòa nhà và quy trình công nghiệp.
Trước khi khởi động ban đầu thiết bị 30XA, những người liên quan đến việc lắp đặt, khởi động, vận hành và bảo trì tại chỗ của thiết bị này cần phải hiểu rõ về các hướng dẫn này và dữ liệu dự án cụ thể cho địa điểm lắp đặt.
Chúng được thiết kế để có tuổi thọ hoạt động là 15 năm bằng cách giả định hệ số sử dụng 75%; đó là khoảng 100.000 giờ hoạt động.
Máy làm lạnh chất lỏng 30XA được thiết kế để cung cấp mức độ an toàn rất cao trong quá trình lắp đặt, khởi động, vận hành và bảo trì. Họ sẽ cung cấp dịch vụ an toàn và đáng tin cậy khi hoạt động trong phạm vi ứng dụng của họ.
Sổ tay hướng dẫn này cung cấp các thông tin cần thiết để bạn làm quen với hệ thống điều khiển trước khi thực hiện các quy trình khởi động. Các quy trình trong sổ tay này được sắp xếp theo trình tự cần thiết để lắp đặt, khởi động, vận hành và bảo trì máy.
Luôn đảm bảo rằng tất cả các biện pháp an toàn được yêu cầu được tuân thủ, bao gồm cả những biện pháp trong tài liệu này, chẳng hạn như mặc quần áo bảo hộ (găng tay, bộ bảo vệ tai, kính bảo hộ và giày), sử dụng các công cụ thích hợp, sử dụng các kỹ thuật viên có trình độ và tay nghề cao (thợ điện, kỹ sư điện lạnh) và theo quy định của địa phương.
Để tìm hiểu xem các sản phẩm này có tuân thủ các chỉ thị của Châu Âu không (an toàn máy, điện áp thấp, tương thích điện từ, thiết bị chịu áp lực, v.v.), hãy kiểm tra các công bố về sự phù hợp của các sản phẩm này.
1.1 – Cân nhắc về an toàn lắp đặt
Quyền truy cập vào thiết bị phải được dành cho nhân viên có thẩm quyền, có trình độ và được đào tạo về giám sát và bảo trì. Khách hàng phải lắp đặt thiết bị giới hạn truy cập (ví dụ: thiết bị cắt, bao vây).
Sau khi thiết bị đã được nhận, khi thiết bị đã sẵn sàng để lắp đặt hoặc cài đặt lại và trước khi khởi động, thiết bị phải được kiểm tra xem có hư hỏng hay không. Kiểm tra để đảm bảo rằng (các) mạch chất làm lạnh còn nguyên vẹn, đặc biệt là không có linh kiện hoặc đường ống nào bị dịch chuyển (ví dụ: sau một cú sốc). Nếu nghi ngờ, hãy tiến hành kiểm tra độ kín rò rỉ và xác minh với nhà sản xuất rằng tính toàn vẹn của mạch không bị suy giảm. Nếu phát hiện hư hỏng khi nhận hàng, hãy lập tức yêu cầu công ty vận chuyển.
Nhà cung cấp dịch vụ đặc biệt khuyên bạn nên thuê một công ty chuyên trách để dỡ máy.
Không tháo nắp hoặc bao bì cho đến khi thiết bị ở vị trí cuối cùng. Các bộ phận này có thể được di chuyển bằng xe nâng, miễn là các bộ phận này được đặt ở đúng vị trí và hướng trên thiết bị.
Các thiết bị cũng có thể được nâng lên bằng cáp treo, chỉ sử dụng các điểm nâng được chỉ định được đánh dấu trên thiết bị.
Các đơn vị này không được thiết kế để nâng từ trên cao xuống. Sử dụng cáp treo đúng công suất và luôn tuân theo hướng dẫn nâng trên bản vẽ được chứng nhận kèm theo thiết bị.
An toàn chỉ được đảm bảo nếu những hướng dẫn này được tuân thủ cẩn thận. Nếu không đúng như vậy, sẽ có nguy cơ hư hỏng vật chất và gây thương tích cho nhân viên.
KHÔNG BẢO HIỂM BẤT KỲ THIẾT BỊ BẢO VỆ NÀO.
Điều này áp dụng cho phích cắm cầu chì và van xả (nếu được sử dụng) trong mạch môi chất lạnh hoặc môi chất truyền nhiệt. Kiểm tra xem các phích cắm bảo vệ ban đầu vẫn còn ở các cửa van.
Những phích cắm này thường được làm bằng nhựa và không nên sử dụng. Nếu chúng vẫn còn, hãy xóa chúng. Lắp đặt các thiết bị tại các cửa van hoặc đường ống thoát nước để ngăn chặn sự xâm nhập của các vật thể lạ (bụi, mảnh vụn của tòa nhà, v.v.) và các tác nhân khí quyển (nước có thể tạo thành gỉ hoặc đóng băng). Các thiết bị này, cũng như đường ống thoát nước, không được làm suy giảm hoạt động và không dẫn đến giảm áp suất cao hơn 10% áp suất điều khiển.
Phân loại và kiểm soát
Theo Chỉ thị về thiết bị áp suất và các quy định giám sát sử dụng quốc gia ở Liên minh Châu Âu, các thiết bị bảo vệ cho các máy này được phân loại như sau:
Sự an toàn
phụ kiện *
Bảo vệ quá áp **
trong trường hợp hỏa hoạn bên ngoài
Môi chất lạnh
Công tắc áp suất cao x
Van xả bên ngoài *** x
Vỡ đĩa x
Cầu chì cắm x
Truyền nhiệt bên chất lỏng
Van xả bên ngoài **** ****
* Được phân loại để bảo vệ trong các tình huống dịch vụ thông thường.
** Được phân loại để bảo vệ trong các tình huống dịch vụ bất thường. Các phụ kiện này có kích thước dành cho đám cháy với dòng nhiệt 10kW / m². Không được đặt vật liệu dễ cháy trong vòng 6,5m xung quanh thiết bị.
*** Áp suất quá áp tức thời giới hạn ở 10% áp suất vận hành không áp dụng cho tình huống vận hành bất thường này. Áp suất điều khiển có thể cao hơn áp suất vận hành. Trong trường hợp này, nhiệt độ thiết kế hoặc công tắc áp suất cao đảm bảo rằng áp suất dịch vụ không bị vượt quá trong các tình huống vận hành bình thường.
**** Xử lý sự cố chế độ sửa chữa phụ trách nhân viên chịu trách nhiệm hoàn thành việc lắp đặt thiết bị điện tử
Không tháo các van và cầu chì này, ngay cả khi rủi ro hỏa hoạn được kiểm soát đối với một cài đặt cụ thể. Không có gì đảm bảo

Các van xả bên ngoài phải luôn được kết nối với đường ống thoát nước cho các thiết bị được lắp đặt trong phòng kín. Tham khảo các quy định về lắp đặt, ví dụ như các quy định của tiêu chuẩn Châu Âu EN 378 và EN 13136.
Các đường ống này phải được lắp đặt theo cách đảm bảo rằng người và tài sản không bị rò rỉ chất làm lạnh. Vì chất lỏng có thể được khuếch tán trong không khí, nên đảm bảo rằng cửa ra ở xa bất kỳ cửa hút gió nào của tòa nhà hoặc chúng được thải ra ngoài với số lượng thích hợp cho môi trường hấp thụ thích hợp.
Kiểm tra định kỳ van xả: Xem chương 1.3 – “Các lưu ý về an toàn bảo dưỡng”.
Cung cấp một rãnh thoát nước trong đường ống thoát nước, đóng vào mỗi van xả để tránh tích tụ nước ngưng tụ hoặc nước mưa.
Tất cả các biện pháp phòng ngừa liên quan đến việc xử lý chất làm lạnh phải được tuân theo các quy định của địa phương.
Đảm bảo thông gió tốt, vì sự tích tụ của chất làm lạnh trong không gian kín có thể thay thế oxy và gây ngạt hoặc nổ.
Hít phải hơi có nồng độ cao là có hại và có thể gây ra bất thường về tim, bất tỉnh hoặc tử vong.
Hơi nặng hơn không khí và làm giảm lượng oxy có sẵn để thở. Các sản phẩm này gây kích ứng mắt và da. Các sản phẩm phân hủy là nguy hiểm.
1.2 – Thiết bị và bộ phận chịu áp lực
Các sản phẩm này bao gồm thiết bị hoặc thành phần chịu áp lực, do Hãng vận chuyển hoặc các nhà sản xuất khác sản xuất.
Chúng tôi khuyên bạn nên tham khảo ý kiến ​​của hiệp hội thương mại quốc gia thích hợp của bạn hoặc chủ sở hữu của thiết bị hoặc linh kiện đang chịu áp lực (khai báo, đánh giá lại, kiểm tra lại, v.v.). Các đặc tính của thiết bị này / các thành phần này được nêu trên bảng tên hoặc trong tài liệu bắt buộc, được cung cấp cùng với sản phẩm.
Các thiết bị này nhằm được bảo quản và vận hành trong môi trường mà nhiệt độ môi trường không được thấp hơn nhiệt độ thấp nhất cho phép được ghi trên bảng tên.
Không tạo ra áp suất tĩnh hoặc động đáng kể liên quan đến áp suất vận hành được sử dụng trong quá trình vận hành hoặc cho các thử nghiệm trong mạch chất làm lạnh hoặc trong các mạch trao đổi nhiệt.

1.3 – Các cân nhắc về an toàn bảo trì
Nhà cung cấp dịch vụ khuyến nghị việc soạn thảo nhật ký sau (bảng dưới đây không được coi là tài liệu tham khảo và không liên quan đến trách nhiệm của Nhà cung cấp dịch vụ):
Các kỹ sư làm việc trên các bộ phận điện hoặc điện lạnh phải được ủy quyền, được đào tạo và có đầy đủ năng lực để làm việc đó.
Tất cả các sửa chữa mạch môi chất lạnh phải được thực hiện bởi một người được đào tạo, có đầy đủ năng lực để làm việc trên các thiết bị này. Anh ta phải được đào tạo và quen thuộc với thiết bị và cách lắp đặt. Tất cả các hoạt động hàn phải được thực hiện bởi các chuyên gia có trình độ.
Mọi thao tác (mở hoặc đóng) van ngắt phải được thực hiện bởi một kỹ sư có chuyên môn và được ủy quyền.
Các thủ tục này phải được thực hiện khi thiết bị ngừng hoạt động.
LƯU Ý: Không bao giờ được để thiết bị tắt khi van đường lỏng đã đóng, vì chất làm lạnh lỏng có thể bị kẹt giữa van này và thiết bị giãn nở và dẫn đến nguy cơ tăng áp suất. Van này nằm trên đường chất lỏng trước hộp làm khô bộ lọc.
Trong bất kỳ hoạt động xử lý, bảo trì và dịch vụ nào, các kỹ sư làm việc trên thiết bị phải được trang bị găng tay, kính, giày và quần áo bảo hộ.
Không bao giờ làm việc trên thiết bị vẫn còn năng lượng.
Không bao giờ làm việc trên bất kỳ thành phần điện nào, cho đến khi nguồn điện chung cho thiết bị đã bị cắt bằng cách sử dụng (các) công tắc ngắt kết nối trong (các) hộp điều khiển.
Nếu có bất kỳ hoạt động bảo trì nào được thực hiện trên thiết bị, hãy khóa mạch nguồn điện ở vị trí mở phía trước máy.
Nếu công việc bị gián đoạn, hãy luôn đảm bảo rằng tất cả các mạch vẫn được khử nguồn điện trước khi tiếp tục công việc.
LƯU Ý: Ngay cả khi thiết bị đã được tắt, mạch nguồn vẫn được cung cấp năng lượng, trừ khi công tắc ngắt kết nối thiết bị hoặc mạch mở. Tham khảo sơ đồ nối dây để biết thêm chi tiết. Đính kèm nhãn an toàn thích hợp.
Các đơn vị có tùy chọn 231 được trang bị pin tụ điện với thời gian xả là năm (5) phút sau khi ngắt nguồn điện. Sau khi ngắt nguồn điện vào hộp điều khiển, hãy đợi năm phút trước khi mở hộp điều khiển. Trước khi có bất kỳ sự can thiệp nào, hãy xác minh rằng không có điện áp ở bất kỳ bộ phận dẫn điện nào có thể tiếp cận của mạch nguồn.
Kiểm tra hoạt động:
Thông tin quan trọng về chất làm lạnh được sử dụng:
– Sản phẩm này có chứa khí nhà kính được flo hóa theo quy định của Nghị định thư Kyoto.
Loại chất lỏng: R134a Tiềm năng Làm ấm Toàn cầu (GWP): 1430

THẬN TRỌNG:

1. Mọi can thiệp vào mạch chất làm lạnh của sản phẩm này phải được thực hiện theo luật hiện hành. Ở EU, quy định được gọi là F-Gas, N ° 517/2014

2. Đảm bảo rằng chất làm lạnh không bao giờ được thải ra môi trường trong quá trình lắp đặt, bảo trì hoặc thải bỏ thiết bị.

3. Không được phép cố ý giải phóng khí vào khí quyển.

4. Nếu phát hiện rò rỉ chất làm lạnh, hãy đảm bảo rằng nó được dừng lại và sửa chữa càng nhanh càng tốt.

5. Chỉ nhân viên có trình độ và được chứng nhận mới có thể thực hiện các hoạt động lắp đặt, bảo trì, kiểm tra rò rỉ mạch chất làm lạnh cũng như thải bỏ thiết bị và thu hồi chất làm lạnh.

6. Việc thu hồi khí để tái chế, tái sinh hoặc tiêu hủy do khách hàng tính phí.

7. Kiểm tra rò rỉ định kỳ phải được thực hiện bởi khách hàng hoặc bên thứ ba. Quy định của EU đặt ra tính định kỳ ở đây sau:

Hệ thống KHÔNG CÓ

phát hiện rò rỉ Không kiểm tra 12 tháng 6 tháng 3 tháng Hệ thống có phát hiện rò rỉ Không kiểm tra 24 tháng 12 tháng 6 tháng

Nạp / mạch chất làm lạnh (CO2

* Từ ngày 01/01/2017, các đơn vị phải trang bị hệ thống phát hiện rò rỉ

* Từ ngày 01/01/2017, các đơn vị phải trang bị hệ thống phát hiện rò rỉ

8. Phải lập sổ nhật ký cho các thiết bị được kiểm tra rò rỉ định kỳ. Nó phải chứa số lượng và loại chất lỏng có trong quá trình lắp đặt (được bổ sung và thu hồi), số lượng chất lỏng tái chế, tái sinh hoặc tiêu hủy, ngày và đầu ra của kiểm tra rò rỉ, chỉ định của nhà điều hành và công ty trực thuộc của nó, v.v. .

9. Liên hệ với đại lý hoặc nhà lắp đặt địa phương của bạn nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào.

Có thể sử dụng thông tin về kiểm tra vận hành nêu trong phụ lục C của tiêu chuẩn EN 378 nếu không có tiêu chí tương tự trong các quy định quốc gia.

Khi làm việc trong khu vực có quạt, đặc biệt là khi lưới hoặc vỏ được tháo ra, hãy ngắt nguồn điện của quạt để ngăn chúng tự động khởi động lại.

Kiểm tra thiết bị bảo vệ:

– Nếu không có quy định quốc gia nào, hãy kiểm tra các thiết bị bảo vệ tại chỗ theo tiêu chuẩn EN 378:

Mỗi năm một lần đối với công tắc cao áp, năm năm một lần đối với van xả bên ngoài.

Công ty hoặc tổ chức tiến hành thử nghiệm công tắc áp suất phải thiết lập và thực hiện các quy trình chi tiết về:

– Các biện pháp an toàn

– Hiệu chuẩn thiết bị đo lường

– Xác nhận hoạt động của các thiết bị bảo vệ

– Các giao thức thử nghiệm

– Vận hành lại thiết bị.

Tham khảo ý kiến ​​Dịch vụ Nhà cung cấp dịch vụ cho loại thử nghiệm này. Nhà cung cấp dịch vụ chỉ đề cập ở đây nguyên tắc của thử nghiệm mà không cần tháo công tắc áp suất:

– Xác minh và ghi lại điểm đặt của công tắc áp suất và thiết bị giảm áp (van và đĩa có thể bị vỡ)

– Sẵn sàng tắt công tắc ngắt kết nối chính của nguồn điện nếu công tắc áp suất không kích hoạt (tránh quá áp hoặc thừa khí trong trường hợp van ở phía cao áp có bình ngưng thu hồi)

– Kết nối một đồng hồ đo áp suất được bảo vệ chống lại xung (đổ đầy dầu với kim chỉ tối đa nếu là cơ khí), tốt nhất là được hiệu chuẩn (các giá trị hiển thị trên giao diện người dùng có thể không chính xác khi đọc tức thì do độ trễ quét được áp dụng trong điều khiển)

– Hoàn thành Kiểm tra HP do phần mềm cung cấp (tham khảo IOM Kiểm soát để biết thêm chi tiết).

Nếu máy hoạt động trong môi trường ăn mòn, hãy kiểm tra các thiết bị bảo vệ thường xuyên hơn.

Thường xuyên thực hiện kiểm tra rò rỉ và sửa chữa ngay lập tức bất kỳ rò rỉ nào. Thường xuyên đảm bảo rằng các mức độ rung động vẫn ở mức chấp nhận được và gần với mức độ rung ở lần khởi động thiết bị ban đầu.

Trước khi mở mạch chất làm lạnh, hãy tẩy và tham khảo đồng hồ áp suất.

Thay đổi chất làm lạnh sau khi thiết bị bị lỗi, theo quy trình như quy trình được mô tả trong NF E29-795 hoặc thực hiện phân tích chất làm lạnh trong phòng thí nghiệm chuyên môn.

Cắm tất cả các chỗ hở bất cứ khi nào mạch chất làm lạnh được mở trong tối đa một ngày. Để hở lâu hơn, đặt một điện tích nitơ trong mạch.

1.4 – Các lưu ý về an toàn sửa chữa
Tất cả các bộ phận lắp đặt phải được bảo trì bởi nhân viên phụ trách, để tránh hư hỏng vật liệu và thương tích cho người. Các lỗi và rò rỉ phải được sửa chữa ngay lập tức.
Kỹ thuật viên được ủy quyền phải có trách nhiệm sửa chữa lỗi ngay lập tức. Sau mỗi lần sửa chữa thiết bị, kiểm tra hoạt động của các thiết bị bảo vệ và lập báo cáo hoạt động thông số ở mức 100%.
Tuân thủ các quy định và khuyến nghị trong tiêu chuẩn an toàn lắp đặt đơn vị và HVAC, chẳng hạn như: EN 378, ISO 5149, v.v.
Nếu xảy ra rò rỉ hoặc nếu chất làm lạnh bị nhiễm bẩn (ví dụ như do đoản mạch trong động cơ), hãy loại bỏ bộ sạc đầy bằng bộ thu hồi và cất giữ chất làm lạnh trong các thùng chứa di động.
Sửa chữa rò rỉ được phát hiện và sạc lại mạch với tổng mức sạc R-134a, như được chỉ ra trên bảng tên thiết bị.
Một số phần của mạch có thể bị cô lập. Chỉ nạp chất làm lạnh lỏng R-134a ở đường lỏng.
Đảm bảo rằng bạn đang sử dụng đúng loại chất làm lạnh trước khi sạc lại thiết bị. Sạc bất kỳ chất làm lạnh nào khác với 7
loại sạc ban đầu (R-134a) sẽ làm ảnh hưởng đến hoạt động của máy và thậm chí phá hủy máy nén. Các máy nén hoạt động với loại chất làm lạnh này được bôi trơn bằng dầu polyolester tổng hợp.

RỦI RO BÙNG NỔ:
Không bao giờ sử dụng không khí hoặc khí có chứa oxy trong khi kiểm tra rò rỉ để làm sạch đường dây hoặc để tăng áp suất máy. Hỗn hợp không khí có áp suất hoặc khí có chứa oxy có thể là nguyên nhân gây nổ.
Chỉ sử dụng nitơ khô cho các thử nghiệm rò rỉ, có thể bằng khí đánh dấu thích hợp.
Nếu các khuyến nghị trên không được tuân thủ, điều này có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng hoặc thậm chí gây tử vong và làm hỏng cài đặt.
Không bao giờ vượt quá áp suất vận hành tối đa được chỉ định.
Xác minh áp suất thử bên cao và bên thấp tối đa cho phép bằng cách xem hướng dẫn trong sách hướng dẫn này và áp suất được ghi trên bảng tên thiết bị.
Không được tháo hoặc cắt các đường dây chất làm lạnh hoặc bất kỳ thành phần mạch chất làm lạnh nào cho đến khi tất cả chất làm lạnh (lỏng và hơi) cũng như dầu đã được loại bỏ khỏi máy làm lạnh. Các dấu vết của hơi phải được thay thế bằng nitơ không khí khô. Môi chất lạnh tiếp xúc với ngọn lửa trần sinh ra khí độc.
Phải có các thiết bị bảo vệ cần thiết và các bình chữa cháy thích hợp cho hệ thống và loại chất làm lạnh được sử dụng phải ở trong tầm với.
Không hút chất làm lạnh.
Tránh làm đổ chất làm lạnh lỏng lên da hoặc bắn vào mắt. Sử dụng kính bảo hộ và găng tay an toàn. Rửa sạch các chất tràn ra khỏi da bằng xà phòng và nước. Nếu chất làm lạnh lỏng vào mắt, rửa mắt ngay lập tức và nhiều nước và hỏi ý kiến ​​bác sĩ.
Chất làm lạnh vô tình thoát ra, do rò rỉ nhỏ hoặc phóng điện đáng kể sau khi vỡ đường ống hoặc xả bất ngờ từ van an toàn, có thể gây tê cóng và bỏng cho người tiếp xúc. Đừng bỏ qua những tổn thương như vậy.
Người cài đặt, chủ sở hữu và đặc biệt là kỹ sư dịch vụ cho các đơn vị này phải:
– Tìm kiếm sự chăm sóc y tế trước khi điều trị những vết thương đó.
– Tiếp cận với bộ dụng cụ sơ cứu, đặc biệt là để điều trị chấn thương mắt.
Chúng tôi khuyến nghị áp dụng tiêu chuẩn EN 378-3 Phụ lục 3.
Không bao giờ châm ngọn lửa trần hoặc hơi nước trực tiếp vào thùng chứa chất làm lạnh. Quá áp nguy hiểm có thể dẫn đến. Nếu cần làm nóng chất làm lạnh, chỉ sử dụng nước ấm.
Trong quá trình loại bỏ chất làm lạnh và hoạt động lưu trữ phải tuân theo các quy định hiện hành. Các quy định này, cho phép điều hòa và thu hồi hydrocacbon halogen hóa trong điều kiện chất lượng tối ưu cho sản phẩm và điều kiện an toàn tối ưu cho con người, tài sản và môi trường được mô tả trong tiêu chuẩn NF E29-795.
Bất kỳ hoạt động vận chuyển và thu hồi môi chất lạnh nào đều phải được thực hiện bằng một bộ phận chuyển tải. Một đầu nối SAE 3/8 ”trên van đường lỏng bằng tay được cung cấp cùng với tất cả các thiết bị để kết nối với trạm trung chuyển. Các thiết bị không bao giờ được sửa đổi để thêm chất làm lạnh và các thiết bị nạp, tháo và tẩy dầu.
Tất cả các thiết bị này được cung cấp cùng với các đơn vị. Vui lòng tham khảo các bản vẽ kích thước được chứng nhận cho các đơn vị.
Không sử dụng lại các xi lanh dùng một lần (không thể trả lại) hoặc cố gắng đổ đầy chúng. Nó là nguy hiểm và bất hợp pháp. Khi các chai rỗng, hãy hút hết áp suất khí còn lại và di chuyển các chai đến nơi được chỉ định để phục hồi chúng.
Đừng đốt chúng.
LƯU Ý: Chỉ sử dụng chất làm lạnh R134a, phù hợp với 700 AHRI (Viện điều hòa không khí, sưởi ấm và tái chế). Việc sử dụng bất kỳ chất làm lạnh nào khác có thể khiến người sử dụng và người vận hành gặp phải những rủi ro không mong muốn.
Không cố tháo các thành phần hoặc phụ kiện mạch làm lạnh khi máy đang chịu áp suất hoặc khi máy đang chạy. Đảm bảo áp suất ở mức 0 kPa và thiết bị đã được tắt và tắt nguồn trước khi tháo các bộ phận hoặc mở mạch.
Không cố gắng sửa chữa hoặc phục hồi bất kỳ thiết bị an toàn nào khi phát hiện thấy có sự ăn mòn hoặc tích tụ vật lạ (rỉ sét, cặn bẩn, cặn, v.v.) bên trong thân hoặc cơ cấu van. Nếu cần, hãy thay thế thiết bị. Không lắp đặt các van xả nối tiếp hoặc ngược lại.
CHÚ Ý: Không bộ phận nào của thiết bị phải được sử dụng làm lối đi, giá đỡ hoặc giá đỡ. Kiểm tra và sửa chữa định kỳ hoặc nếu cần thay thế bất kỳ thành phần hoặc đường ống nào có dấu hiệu hư hỏng.
Đường chất làm lạnh có thể bị vỡ dưới sức nặng và giải phóng chất làm lạnh, gây thương tích cho người.
Không leo lên máy. Sử dụng một nền tảng hoặc hệ thống để làm việc ở các cấp cao hơn.
Sử dụng thiết bị nâng hạ cơ khí (cần trục, vận thăng, tời …) để nâng hoặc di chuyển các cấu kiện nặng. Đối với các bộ phận nhẹ hơn, hãy sử dụng thiết bị nâng khi có nguy cơ trượt hoặc mất thăng bằng.
Chỉ sử dụng các bộ phận thay thế ban đầu để sửa chữa hoặc thay thế linh kiện. Tham khảo danh sách các bộ phận thay thế tương ứng với thông số kỹ thuật của thiết bị gốc.
Không xả các mạch nước có chứa nước muối công nghiệp mà không thông báo trước cho bộ phận dịch vụ kỹ thuật tại nơi lắp đặt hoặc cơ quan có thẩm quyền.
Đóng các van ngắt nước vào và ra và làm sạch mạch nước của đơn vị, trước khi thao tác với các bộ phận được lắp đặt trên mạch (bộ lọc màn hình, máy bơm, công tắc dòng nước, v.v.).
Không nới lỏng các bu lông hộp nước cho đến khi các hộp nước đã được xả hết.

Không nới lỏng bu lông hộp nước cho đến khi hộp nước có đã hoàn toàn thoát nước.
Kiểm tra định kỳ tất cả các van, phụ kiện và đường ống của chất làm lạnh và mạch điện tử để đảm bảo rằng chúng không bị ăn mòn hoặc bất kỳ dấu hiệu rò rỉ nào.
Nên đeo thiết bị bảo vệ tai khi làm việc gần đơn vị và đơn vị đang hoạt động.

2 – KIỂM TRA CHÍNH
2.1 – Kiểm tra thiết bị nhận được
• Kiểm tra xem thiết bị không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và không bị thiếu bộ phận nào. Nếu thiết bị đã bị hư hỏng hoặc lô hàng không đầy đủ, hãy gửi khiếu nại đến công ty vận chuyển.
• So sánh dữ liệu bảng tên với thứ tự. Biển tên đơn vị được gắn ở hai nơi:
– Ở một trong những mặt đơn vị ở bên ngoài,
– Trên cửa hộp điều khiển phía trong.
• Bảng tên đơn vị phải bao gồm các thông tin sau:
– Số phiên bản
– Số mô hình
– Dấu CE
– Số sê-ri
• Năm sản xuất và ngày thử nghiệm
– Chất lỏng được vận chuyển
– Chất làm lạnh được sử dụng và loại chất làm lạnh
– Phí môi chất lạnh cho mỗi mạch
– Chất lỏng chứa được sử dụng
– PS: Tối thiểu / tối đa. áp suất cho phép (phía áp suất cao và thấp)
– TS: Tối thiểu. /. nhiệt độ cho phép (phía áp suất cao và thấp)
– Công tắc áp suất cắt áp suất
– Áp suất kiểm tra rò rỉ đơn vị
Thiết bị phải được kiểm tra định kỳ trong suốt thời gian hoạt động của nó để đảm bảo rằng không có cú sốc nào (phụ kiện xử lý, dụng cụ, v.v.) làm hỏng thiết bị. Nếu cần thiết, các bộ phận bị hư hỏng phải được sửa chữa hoặc thay thế. Xem thêm chương 13 – “Bảo trì tiêu chuẩn”.
2.2 – Di chuyển và đặt thiết bị
2.2.1 – Di chuyển
Xem chương 1.1 “Cân nhắc về an toàn lắp đặt”.
Trong một số trường hợp, các giá đỡ dọc được thêm vào để vận chuyển và xử lý thiết bị. Các hỗ trợ này có thể được gỡ bỏ để truy cập hoặc kết nối, nếu cần.
QUAN TRỌNG: Thực hiện theo trình tự tháo gỡ được hiển thị trong ghi chú hướng dẫn tháo gỡ.
GHI CHÚ:
– Mục vít: 1
– Nới lỏng mục vít: 2
– Nâng và loại bỏ mục khung: 3
– Vặn vít hạng mục: 4 và loại bỏ hạng mục tấm gia cố: 5 Giữ các giá đỡ thẳng đứng sau khi vận hành thử thiết bị và lắp lại khi thiết bị được di chuyển.
2.2.2 – Định vị đơn vị
Máy phải được lắp đặt ở nơi công cộng không thể tiếp cận hoặc được bảo vệ chống lại sự xâm nhập của những người không có thẩm quyền.
Trong trường hợp các đơn vị quá cao, môi trường máy phải cho phép dễ dàng tiếp cận cho các hoạt động bảo trì.
Luôn tham khảo chương 3 “Kích thước, khe hở” để xác nhận rằng có đủ không gian cho tất cả các kết nối và hoạt động dịch vụ. Đối với tọa độ trọng tâm, vị trí của các lỗ lắp thiết bị và các điểm phân bố trọng lượng, hãy tham khảo bản vẽ kích thước được chứng nhận được cung cấp kèm theo thiết bị.
Các điểm đỡ dưới khung xe phải có kích thước tối thiểu bằng kích thước của khung mở tại điểm nâng (tối thiểu 220x 180 mm) để tránh biến dạng khung.
Các ứng dụng điển hình của các thiết bị này là trong các hệ thống lạnh, và chúng không yêu cầu khả năng chống động đất. Khả năng chống động đất chưa được xác minh.
THẬN TRỌNG: Chỉ sử dụng cáp treo tại các điểm nâng được chỉ định được đánh dấu trên thiết bị.
Trước khi chọn thiết bị, hãy kiểm tra xem:
• Tải trọng cho phép tại địa điểm là đủ hoặc các biện pháp kéo giãn thích hợp đã được thực hiện.
• Thiết bị được lắp đặt ngang bằng trên bề mặt đều (dung sai tối đa là 5 mm ở cả hai trục).
• Có đủ không gian phía trên thiết bị cho luồng không khí và đảm bảo khả năng tiếp cận các bộ phận.
• Số lượng các điểm hỗ trợ là đủ và chúng ở đúng vị trí.
• Vị trí không bị ngập lụt.
• Đối với các lắp đặt ngoài trời, nơi có khả năng xảy ra tuyết rơi dày và nhiệt độ dưới 0 trong thời gian dài là bình thường, cần phải cung cấp thiết bị để ngăn tuyết tích tụ bằng cách nâng thiết bị lên trên độ cao của ống trôi thường gặp.
• Có thể cần phải có vách ngăn để làm lệch hướng gió mạnh. Chúng không được hạn chế luồng không khí vào thiết bị.

THẬN TRỌNG: Trước khi nâng thiết bị, hãy kiểm tra xem tất cả các tấm vỏ đã được cố định chắc chắn vào vị trí chưa. Nâng và đặt thiết bị xuống một cách cẩn thận. Nghiêng và chói tai có thể làm hỏng thiết bị và làm giảm hoạt động của thiết bị.
Nếu các thiết bị 30XA được cẩu với giàn, thì nên bảo vệ các cuộn dây khỏi bị nghiền trong khi thiết bị đang được di chuyển.
Sử dụng thanh chống hoặc thanh trải để trải cáp treo lên trên thiết bị.
Không nghiêng thiết bị quá 15 °.
CẢNH BÁO: Không bao giờ đẩy hoặc cần lên bất kỳ tấm vỏ nào của thiết bị. Chỉ có phần đế của khung đơn vị được thiết kế để chịu được ứng suất như vậy.
Nếu một thiết bị bao gồm mô-đun thủy điện (tùy chọn 116B, C, F, G), thì mô-đun thủy điện và đường ống bơm phải được lắp đặt theo cách không gây áp lực cho nó. Các ống mô-đun thủy điện phải được lắp sao cho máy bơm không chịu được trọng lượng của ống.
2.2.3 – Kiểm tra trước khi khởi động hệ thống
Trước khi khởi động hệ thống lạnh, việc lắp đặt hoàn chỉnh, bao gồm cả hệ thống lạnh phải được xác nhận trên bản vẽ lắp đặt, bản vẽ kích thước, sơ đồ đường ống và thiết bị của hệ thống và sơ đồ đi dây.
Đối với những kiểm tra này, các quy định quốc gia phải được tuân thủ Nếu quy định quốc gia không quy định bất kỳ chi tiết nào, hãy tham khảo tiêu chuẩn EN 378 như sau:
Kiểm tra cài đặt trực quan bên ngoài: • Đảm bảo rằng máy được sạc bằng chất làm lạnh.
Xác minh trên bảng tên đơn vị rằng ‘chất lỏng được vận chuyển’ là R134A và không phải nitơ.
• So sánh việc lắp đặt hoàn chỉnh với sơ đồ hệ thống lạnh và mạch nguồn.
• Kiểm tra xem tất cả các thành phần có tuân thủ các thông số kỹ thuật của thiết kế hay không.
• Kiểm tra xem tất cả các tài liệu bảo vệ và thiết bị do nhà sản xuất cung cấp (bản vẽ kích thước, P&ID, bản kê khai, v.v.) để tuân thủ các quy định đều có sẵn.
• Xác minh rằng an toàn và bảo vệ môi trường cũng như các thiết bị và cách sắp xếp do nhà sản xuất cung cấp để tuân thủ các quy định đã được áp dụng.
• Xác minh rằng tất cả các tài liệu về bình chứa áp lực, giấy chứng nhận, bảng tên, tệp, tài liệu hướng dẫn do nhà sản xuất cung cấp để tuân thủ các quy định đều có sẵn.
• Xác minh lối đi tự do và các tuyến đường an toàn. • Kiểm tra xem hệ thống thông gió trong phòng thực vật có đủ không. • Kiểm tra để đảm bảo rằng các đầu báo chất làm lạnh có mặt. • Kiểm tra các hướng dẫn và chỉ thị để ngăn chặn việc cố ý loại bỏ các khí làm lạnh có hại cho môi trường.
• Xác minh việc cài đặt các kết nối. • Xác minh các phần tử hỗ trợ và cố định (vật liệu, định tuyến và kết nối).
• Kiểm tra chất lượng mối hàn và các mối nối khác. • Kiểm tra khả năng bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học. • Kiểm tra bảo vệ chống nhiệt. • Kiểm tra việc bảo vệ các bộ phận chuyển động. • Xác minh khả năng tiếp cận để bảo trì hoặc sửa chữa và kiểm tra đường ống.
• Xác minh tình trạng của các van.
• Kiểm tra chất lượng của vật liệu cách nhiệt và các rào cản hơi.

5 – KẾT NỐI ĐIỆN
Vui lòng tham khảo các bản vẽ kích thước được chứng nhận, được cung cấp cùng với thiết bị.
5.1 – Nguồn điện
Nguồn cung cấp phải phù hợp với thông số kỹ thuật trên bảng tên máy làm lạnh. Điện áp cung cấp phải nằm trong phạm vi được chỉ định trong bảng dữ liệu điện. Đối với các kết nối, hãy tham khảo sơ đồ đi dây và bản vẽ kích thước được chứng nhận.
CẢNH BÁO: Việc vận hành máy làm lạnh với điện áp cung cấp không phù hợp hoặc mất cân bằng pha quá mức tạo thành hành vi lạm dụng sẽ làm mất hiệu lực bảo hành của Nhà cung cấp. Nếu sự mất cân bằng pha vượt quá 2% đối với điện áp hoặc 10% đối với dòng điện, hãy liên hệ với nguồn cung cấp điện tại địa phương của bạn ngay lập tức và đảm bảo rằng máy làm lạnh không được bật cho đến khi các biện pháp khắc phục được thực hiện.

5.4 – Phần dây được đề xuất
Định cỡ dây là trách nhiệm của người lắp đặt và phụ thuộc vào các đặc điểm và quy định áp dụng cho từng vị trí lắp đặt. Phần sau chỉ được sử dụng như một hướng dẫn, và không phải chịu trách nhiệm pháp lý dưới bất kỳ hình thức nào. Sau khi hoàn thành việc định cỡ dây, sử dụng bản vẽ kích thước được chứng nhận, trình cài đặt phải đảm bảo kết nối dễ dàng và xác định bất kỳ sửa đổi nào cần thiết tại chỗ.
Các kết nối được cung cấp theo tiêu chuẩn cho cáp nhập nguồn do trường cung cấp đến công tắc ngắt kết nối / bộ cách ly chung được thiết kế cho số lượng và loại dây, được liệt kê trong cột 2 của bảng trên trang tiếp theo.
Các tính toán dựa trên dòng điện tối đa của máy (xem bảng dữ liệu điện).
Các tính toán cho các trường hợp thuận lợi và không thuận lợi dựa trên dòng điện tối đa cho mỗi đơn vị (xem bảng dữ liệu điện). Đối với thiết kế, các phương pháp lắp đặt tiêu chuẩn hóa phù hợp với IEC 60364 được sử dụng: Cáp cách điện PVC (70 ° C) hoặc XLPE (90 ° C) với lõi đồng; sắp xếp phù hợp với bảng 52c của tiêu chuẩn trên.
Nhiệt độ tối đa là 46 ° C. Chiều dài tối đa đã cho được tính toán để giới hạn điện áp rơi xuống 5%.
QUAN TRỌNG: Trước khi kết nối các cáp nguồn chính (L1 – L2 – L3) trên khối đầu cuối, bắt buộc phải kiểm tra đúng thứ tự của 3 pha trước khi tiếp tục kết nối trên khối đầu cuối đó hoặc công tắc ngắt kết nối / bộ cách ly chính.
5.5 – Đầu vào cáp nguồn
Cáp nguồn có thể đi vào hộp điều khiển 30XA từ bên dưới hoặc từ phía thiết bị. Đối với kích thước đơn vị 30XA từ 602 đến 1702, hộp điều khiển bao gồm đầu nối cáp cấp nguồn nằm ở phần dưới của thiết bị. Trong trường hợp này, hộp điều khiển được nâng lên 120 mm so với điểm thấp nhất của khung.
Điểm vào cáp phụ thuộc vào cấu hình đơn vị:
– 1. Thiết bị nâng lên khỏi mặt đất (ví dụ: lắp đặt trên đường ray siêu cổng): Bạn nên đi dây cáp điện từ bên dưới hộp điều khiển. Một tấm nhôm có thể tháo rời bên dưới hộp điều khiển cho phép giới thiệu các loại cáp.
– 2. Thiết bị đặt trên mặt đất: Đối với cáp nguồn đi vào từ bên dưới hộp điều khiển, hãy đảm bảo rằng bán kính uốn cong của cáp tương thích với không gian kết nối có sẵn trong hộp điều khiển. Nếu không, một tấm nhôm trên mặt hộp điều khiển cho phép đưa dây cáp vào.
Đối với thiết bị có ba mạch với tùy chọn 81 (điểm kết nối nguồn duy nhất), kết nối phải được thực hiện từ bên dưới thiết bị.
QUAN TRỌNG: Kiểm tra bán kính uốn cong của cáp để cáp vào hộp điều khiển, nằm ở phần dưới của thiết bị.
Tham khảo bản vẽ kích thước được chứng nhận cho đơn vị.

5.6 – Hệ thống dây điều khiển hiện trường
QUAN TRỌNG: Kết nối trường của mạch giao diện có thể dẫn đến rủi ro an toàn: Bất kỳ sửa đổi hộp điều khiển nào cũng phải duy trì sự phù hợp của thiết bị với các quy định của địa phương.
Các biện pháp phòng ngừa phải được thực hiện để ngăn ngừa sự tiếp xúc điện ngẫu nhiên giữa các mạch được cung cấp bởi các nguồn khác nhau:
– Việc lựa chọn định tuyến và / hoặc các đặc tính cách điện của ruột dẫn phải đảm bảo cách điện kép.
– Trong trường hợp vô tình ngắt kết nối, việc cố định ruột dẫn giữa các ruột dẫn khác nhau và / hoặc trong hộp điều khiển ngăn cản mọi tiếp xúc giữa các đầu ruột dẫn và bộ phận được cấp điện hoạt động.
Tham khảo sách hướng dẫn điều khiển Pilot cảm ứng 30XA / 30XAS / 30XW và sơ đồ đấu dây được chứng nhận được cung cấp kèm theo thiết bị cho hệ thống dây điều khiển hiện trường về các tính năng sau:
• Công tắc bật / tắt từ xa
• Công tắc bên ngoài giới hạn nhu cầu
• Điểm đặt kép từ xa
• Báo động, cảnh báo và báo cáo hoạt động
• Kiểm soát bơm thiết bị bay hơi
• Điều khiển bơm bình ngưng thu hồi nhiệt (tùy chọn)
• Điều khiển van nước nóng (tùy chọn)
• Đặt lại điểm thông qua đặt lại cảm biến nhiệt độ không khí bên ngoài
• Nhiều khóa liên động khác nhau trên bảng (tùy chọn) Mô hình Quản lý Năng lượng (EMM).

6.4 – Thiết bị bay hơi dòng biến đổi
Lưu lượng thiết bị bay hơi thay đổi có thể được sử dụng trong thiết bị làm lạnh 30XA tiêu chuẩn. Các thiết bị làm lạnh duy trì nhiệt độ nước không đổi trong mọi điều kiện dòng chảy. Để điều này xảy ra, tốc độ dòng chảy tối thiểu phải cao hơn lưu lượng tối thiểu được cho trong bảng tốc độ dòng chảy cho phép và không được thay đổi quá 10% mỗi phút.
Nếu tốc độ dòng chảy thay đổi nhanh hơn, hệ thống phải chứa tối thiểu 6,5 lít nước trên mỗi kW thay vì 3,25 l / kW.
6.5 – Lượng nước tối thiểu của hệ thống
Cho dù là hệ thống nào, công suất tối thiểu của mạch nước được cho theo công thức:
Công suất = Nắp (kW) x N lít
Ứng dụng N
Máy lạnh thông thường 3,25
Quy trình làm mát 6.5
Trong đó Cap là công suất làm mát danh định của hệ thống (kW) ở điều kiện hoạt động danh định của việc lắp đặt.
Khối lượng này là cần thiết để hoạt động ổn định và kiểm soát nhiệt độ chính xác.
Thường phải thêm một bể nước đệm vào mạch để đạt được thể tích yêu cầu. Bản thân bể chứa phải có vách ngăn bên trong để đảm bảo trộn chất lỏng (nước hoặc nước muối) đúng cách. Tham khảo các ví dụ dưới đây.
6.6 – Lượng nước tối đa của hệ thống
Các thiết bị có mô-đun thủy điện kết hợp một bình giãn nở giới hạn lượng nước. Bảng dưới đây cho biết thể tích vòng lặp tối đa cho nước tinh khiết hoặc ethylene glycol với các nồng độ hệ thống khác nhau, cũng như áp suất tĩnh.
Nếu thể tích tối đa không đủ, so với thể tích vòng nước tối thiểu của hệ thống, thì phải thêm một bình giãn nở bổ sung vào hệ thống.

7 – KẾT NỐI NƯỚC
LƯU Ý: Trước khi thực hiện bất kỳ kết nối nước nào, hãy lắp các phích cắm thanh lọc hộp nước (một phích cắm cho mỗi hộp nước ở phần dưới – được cung cấp trong hộp điều khiển).
Để biết kích thước và vị trí của các kết nối đầu vào và đầu ra của bộ trao đổi nhiệt, hãy tham khảo bản vẽ kích thước được chứng nhận được cung cấp kèm theo thiết bị.
Các ống dẫn nước không được truyền bất kỳ lực hướng tâm hoặc hướng trục nào đến các bộ trao đổi nhiệt cũng như không có bất kỳ rung động nào.
Nguồn cung cấp nước phải được phân tích và có các thiết bị lọc, xử lý, điều khiển thích hợp, các van và mạch cách ly, chống chảy nước được lắp sẵn, để ngăn ngừa sự ăn mòn, bám bẩn và hư hỏng của các phụ kiện máy bơm. Tham khảo ý kiến ​​chuyên gia xử lý nước hoặc tài liệu thích hợp về chủ đề này.
7.1 – Các biện pháp phòng ngừa khi vận hành
Mạch nước cần được thiết kế sao cho ít cút nhất và chạy ống ngang ở các tầng khác nhau. Dưới đây là các điểm chính cần kiểm tra cho kết nối:
• Tuân thủ các kết nối đầu vào và đầu ra của nước được hiển thị trên thiết bị.
• Lắp đặt các van xả khí thủ công hoặc tự động ở tất cả các điểm cao trong (các) mạch điện.
• Sử dụng bộ giảm áp để duy trì áp suất trong (các) mạch và lắp van xả cũng như bình giãn nở.
• Lắp đặt nhiệt kế ở cả đầu nối nước vào và ra.
• Lắp đặt các kết nối thoát nước ở tất cả các điểm thấp để cho phép toàn bộ mạch được thoát nước.
• Lắp van chặn, đóng các đầu nối nước vào và ra.
• Sử dụng các kết nối linh hoạt để giảm sự truyền rung động.
• Cách nhiệt tất cả các đường ống, sau khi kiểm tra rò rỉ, vừa để giảm nhiệt tăng vừa để ngăn chặn sự ngưng tụ.
• Che lớp cách nhiệt bằng màng ngăn hơi.
• Ở những nơi có các hạt trong chất lỏng có thể làm bẩn bộ trao đổi nhiệt, nên lắp bộ lọc màn hình phía trước máy bơm. , hoặc trực tiếp tại đầu vào của bộ trao đổi trong trường hợp máy bơm cách xa hơn 20m. Kích thước mắt lưới của bộ lọc phải là 1,2 mm (xem ‘Sơ đồ mạch nước điển hình’).
• Trước khi khởi động hệ thống, hãy xác minh rằng các mạch nước được kết nối với các bộ trao đổi nhiệt thích hợp (ví dụ: không có sự đảo ngược giữa dàn bay hơi và bình ngưng).
• Không đưa bất kỳ áp suất tĩnh hoặc động đáng kể nào vào mạch trao đổi nhiệt (liên quan đến áp suất vận hành thiết kế).
• Trước khi khởi động, hãy xác minh rằng chất lỏng trao đổi nhiệt tương thích với vật liệu và lớp phủ mạch nước.
• Việc sử dụng các kim loại khác nhau trên đường ống thủy lực có thể tạo ra các cặp eletrolytic và do đó ăn mòn.
Xác minh sau đó, sự cần thiết phải cài đặt các cực dương hy sinh.
Trong trường hợp sử dụng các chất phụ gia hoặc chất lỏng khác không phải là chất do Carrier khuyến nghị, hãy đảm bảo rằng chất lỏng đó không được coi là khí và chúng thuộc loại 2, như được định nghĩa trong chỉ thị 2014/68 / UE.
Khuyến nghị của nhà cung cấp dịch vụ trao đổi nhiệt:
• Không có ion amoni NH4 + trong nước, chúng rất bất lợi cho đồng. Đây là một trong những yếu tố quan trọng nhất đối với tuổi thọ hoạt động của đường ống đồng. Hàm lượng vài phần mười mg / l sẽ ăn mòn đồng theo thời gian.
• Cl-
Các ion clorua gây bất lợi cho đồng với nguy cơ bị thủng do ăn mòn do thủng. Nếu có thể, hãy giữ ở mức dưới 125 mg / l.
• SO4
2- Các ion sunphat có thể gây ăn mòn lỗ thủng, nếu hàm lượng của chúng trên 30 mg / l.
• Không có ion florua (<0,1 mg / l)
• Không được có mặt các ion Fe2 + và Fe3 + với mức oxy hòa tan không đáng kể. Sắt hòa tan <5 mg / l với oxy hòa tan <5 mg / l.
• Silicon hòa tan: silicon là một nguyên tố axit của nước và cũng có thể dẫn đến nguy cơ ăn mòn. Hàm lượng <1 mg / l.
• Độ cứng của nước:> 0,5 mmol / l. Giá trị từ 1 đến 2,5 có thể được khuyến nghị. Điều này sẽ tạo điều kiện đóng cặn có thể hạn chế sự ăn mòn của đồng. Giá trị quá cao có thể gây tắc nghẽn đường ống theo thời gian. Tổng hiệu giá kiềm (TAC) dưới 100 là mong muốn.
• Oxy hòa tan: Phải tránh bất kỳ sự thay đổi đột ngột nào trong điều kiện oxy trong nước. Việc khử ôxy trong nước bằng cách trộn với khí trơ cũng bất lợi như việc khử ôxy quá mức bằng cách trộn với ôxy nguyên chất. Sự xáo trộn của các điều kiện ôxy hóa khuyến khích sự mất ổn định của các hydroxit đồng và sự mở rộng của các hạt.
• Độ dẫn điện 10-600 μS / cm
• pH: Trường hợp lý tưởng pH trung tính ở 20-25 ° C
7,5 <pH <9.
Nếu mạch nước phải được làm trống lâu hơn một tháng, mạch hoàn chỉnh phải được đặt dưới điện tích nitơ để tránh mọi nguy cơ ăn mòn do sục khí vi sai.
LƯU Ý: Việc lấp đầy, hoàn thành và thoát nước mạch nước phải được thực hiện bởi nhân viên có chuyên môn, sử dụng các vật liệu lọc khí và phù hợp với sản phẩm.
Việc sạc và tháo chất lỏng trao đổi nhiệt nên được thực hiện với các thiết bị mà người lắp đặt phải đi kèm trên mạch nước. Không bao giờ sử dụng bộ trao đổi nhiệt đơn vị để thêm chất lỏng trao đổi nhiệt.

7.3 – Kiểm soát dòng chảy
Công tắc dòng chảy của thiết bị bay hơi và khóa liên động của máy bơm nước lạnh
QUAN TRỌNG: Trên các thiết bị 30XA, công tắc lưu lượng nước của đơn vị phải được cấp điện. Việc không tuân theo hướng dẫn này sẽ làm mất hiệu lực bảo đảm của Nhà cung cấp dịch vụ.
Công tắc lưu lượng nước được lắp trên đầu vào của thiết bị bay hơi và được điều chỉnh bằng bộ điều khiển, dựa trên kích thước đơn vị và ứng dụng. Nếu việc điều chỉnh là cần thiết, nó phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ được đào tạo bởi Carrier Service.
7.4 – Siết chặt bu lông hộp nước bay hơi
Thiết bị bay hơi (và thiết bị ngưng tụ) có dạng vỏ và ống với các hộp nước có thể tháo rời để thuận tiện cho việc vệ sinh. Việc siết chặt hoặc siết chặt lại phải được thực hiện theo hình minh họa bên dưới.

7.5 – Bảo vệ băng giá
7.5.1 – Máy tiêu chuẩn
Nếu máy làm lạnh hoặc đường ống nước ở trong khu vực mà nhiệt độ môi trường có thể giảm xuống dưới 0 ° C, bạn nên thêm dung dịch chống đông để bảo vệ thiết bị và đường ống nước ở nhiệt độ thấp hơn 10 K so với nhiệt độ thấp nhất có thể đạt được tại trang web cài đặt. Chỉ sử dụng các dung dịch chống đông, được chấp thuận cho nhiệm vụ trao đổi nhiệt. Nếu hệ thống không được bảo vệ bằng dung dịch chống đông và sẽ không được sử dụng trong điều kiện thời tiết lạnh giá, việc tháo nước của bộ làm mát và đường ống ngoài trời là bắt buộc. Thiệt hại do đóng băng không được bảo hành
QUAN TRỌNG: Tùy thuộc vào điều kiện khí hậu trong khu vực của bạn, bạn phải:
– Thêm ethylene glycol với nồng độ thích hợp để bảo vệ việc lắp đặt đến nhiệt độ thấp hơn 10 K so với nhiệt độ thấp nhất có thể xảy ra tại vị trí lắp đặt.
– Nếu thiết bị không được sử dụng trong thời gian dài, nên xả nước và để phòng ngừa an toàn, thêm ethylene glycol vào bộ trao đổi nhiệt, sử dụng nước đi vào kết nối van thanh lọc (kết nối thanh lọc có sẵn ở đâu đó trên bộ trao đổi nhiệt hộp nước trong trường hợp máy không hoàn hảo).
– Vào đầu mùa giải tiếp theo, hãy đổ đầy nước vào thiết bị và thêm chất ức chế.
– Đối với việc lắp đặt thiết bị phụ trợ, bộ lắp đặt phải tuân thủ các quy định cơ bản, đặc biệt đối với tốc độ dòng chảy tối thiểu và tối đa, phải nằm giữa các giá trị được liệt kê trong bảng giới hạn vận hành (dữ liệu ứng dụng).
7.5.2 – Bảo vệ chống sương giá thiết bị bay hơi tùy chọn (30XA)
Trong trường hợp không thể áp dụng các khuyến nghị trong đoạn 7.5.1, các thiết bị có thể được trang bị lò sưởi để bảo vệ thiết bị bay hơi khỏi sương giá (phương án 41A hoặc 41B).
7.6 – Hoạt động của hai thiết bị ở chế độ chính / phụ (tùy chọn 58)
LƯU Ý: Chế độ hoạt động này không khả dụng cho các đơn vị 30XA 1702.
Việc điều khiển cụm chủ / phụ nằm trong nước vào và không yêu cầu bất kỳ cảm biến bổ sung nào (cấu hình tiêu chuẩn). Nó cũng có thể nằm trong nước rời. Trong trường hợp này phải thêm hai cảm biến bổ sung trên đường ống chung.
Tất cả các tham số, cần thiết cho chức năng chính / phụ phải được cấu hình bằng menu Cấu hình Dịch vụ. Tất cả các điều khiển từ xa của cụm chính / phụ (khởi động / dừng, điểm đặt, đổ tải, v.v.) được điều khiển bởi thiết bị được định cấu hình là chính và chỉ phải được áp dụng cho thiết bị chính.
Mỗi đơn vị điều khiển máy bơm nước riêng của mình. Nếu chỉ có một máy bơm chung, trong trường hợp có lưu lượng thay đổi, trên mỗi tổ máy phải lắp van cách ly. Chúng sẽ được kích hoạt khi đóng mở bằng sự điều khiển của từng máy bơm nhiệt (trong trường hợp này, các van được điều khiển bằng cách sử dụng đầu ra của máy bơm nước chuyên dụng). Tham khảo sách hướng dẫn điều khiển Touch Pilot 30XA / 30XAS / 30XW để được giải thích chi tiết hơn.

9.10 – Bảo vệ sương giá
Bình ngưng thu hồi nhiệt được trang bị lò sưởi điện để bảo vệ bình ngưng khỏi bị đóng băng. Chúng được kích hoạt nếu bình ngưng đi vào và ra khỏi nhiệt độ nước dưới 3 ° C và ngừng hoạt động, nếu chúng cao hơn 4,3 ° C.
10 – QUẠT CÓ ÁP SUẤT CÓ SN (TÙY CHỌN 10) Nếu đã chọn tùy chọn này, các quạt có áp suất khả dụng được trang bị mặt bích kết nối xả để tạo thuận lợi cho việc kết nối ống dẫn.
LƯU Ý: Mỗi quạt phải được dẫn riêng.
11 – CÁC THÀNH PHẦN CHÍNH CỦA HỆ THỐNG VÀ DỮ LIỆU VẬN HÀNH
11.1 – Máy nén trục vít đôi dẫn động trực tiếp với van trượt công suất thay đổi
• Các thiết bị 30XA sử dụng máy nén trục vít đôi có hộp số 06T được trang bị van trượt công suất thay đổi để kiểm soát liên tục từ 30% đến 100% toàn tải.
• Công suất danh nghĩa từ 120 đến 530 kW. Bảy mô hình được sử dụng trong phạm vi 30XA được tính toán kinh tế.
11.1.1 – Bộ lọc dầu
Máy nén khí trục vít 06T có bộ lọc dầu độc lập gắn với bộ tách dầu. Bộ lọc này có thể thay thế trường.
11.1.2 – Môi chất lạnh
Máy làm lạnh nước 30XA chỉ hoạt động với chất làm lạnh R-134a.
11.1.3 – Chất bôi trơn
Máy nén trục vít 06T được phê duyệt để sử dụng với các chất bôi trơn sau:
• Castrol Icematic SW220 (Đặc điểm kỹ thuật của nhà cung cấp dịch vụ PP47-32)
• Lubrizol Emkarate RL220H (Đặc điểm kỹ thuật của nhà cung cấp dịch vụ PP47-13).
11.1.4 – Van điện từ cấp dầu
Một van điện từ cấp dầu được lắp đặt trên đường hồi dầu theo tiêu chuẩn để cách ly máy nén với dòng dầu khi máy nén không hoạt động. Van điện từ dầu có thể thay thế được.
11.1.5 – Màn hình hút và tiết kiệm
Để tăng độ tin cậy của máy nén, một màn hình đã được kết hợp như một tính năng tiêu chuẩn vào các đầu vào hút và tiết kiệm của máy nén.
11.1.6 – Hệ thống kiểm soát năng lực
Máy nén trục vít 06T có hệ thống không tải là tiêu chuẩn trên tất cả các máy nén. Hệ thống dỡ tải này bao gồm van trượt cho phép thay đổi chiều dài của trục vít được sử dụng để nén chất làm lạnh. Van này được điều khiển bởi hoạt động của một piston được điều khiển bởi hai van điện từ trên đường hồi dầu.
11.2 – Bình chịu áp lực
Chung
Giám sát trong quá trình vận hành, tái thẩm định, kiểm tra lại và kiểm tra lại phân phối:
• Tuân thủ các quy định về giám sát thiết bị điều áp.
• Thông thường, người dùng hoặc người vận hành phải thiết lập và duy trì một tệp giám sát và bảo trì.
• Nếu không có quy định hoặc để bổ sung, hãy tuân theo các chương trình kiểm soát của EN 378.
• Nếu chúng tồn tại, hãy làm theo các khuyến nghị của chuyên gia địa phương.
• Thường xuyên kiểm tra tình trạng của lớp phủ (sơn) để phát hiện phồng rộp do ăn mòn. Để làm điều này, hãy kiểm tra phần không cách nhiệt của thùng chứa hoặc sự hình thành rỉ sét tại các mối nối cách nhiệt.
• Thường xuyên kiểm tra xem có thể có tạp chất (ví dụ hạt silicon) trong chất lỏng trao đổi nhiệt hay không. Những tạp chất này có thể là nguyên nhân của sự mài mòn hoặc ăn mòn do thủng.
• Lọc kiểm tra chất lỏng trao đổi nhiệt và thực hiện kiểm tra bên trong như mô tả trong EN 378.
• Trong trường hợp kiểm tra lại, vui lòng tham khảo áp suất vận hành tối đa được ghi trên bảng tên thiết bị.
• • Các báo cáo kiểm tra định kỳ của người sử dụng hoặc người vận hành phải được đưa vào hồ sơ giám sát và bảo trì.
Sửa
Mọi sửa chữa hoặc chỉnh sửa, bao gồm cả việc thay thế các bộ phận chuyển động:
• Phải tuân theo các quy định của địa phương và được thực hiện bởi những người vận hành có năng lực và tuân theo các quy trình đủ điều kiện, bao gồm cả việc thay đổi các ống trao đổi nhiệt.
• Phải được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất ban đầu. Việc sửa chữa và thay đổi cần lắp ráp lâu dài (hàn, hàn, mở rộng, v.v.) phải được thực hiện theo quy trình chính xác và bởi những người vận hành có chuyên môn.
• Dấu hiệu về bất kỳ sửa đổi hoặc sửa chữa nào phải được thể hiện trong hồ sơ giám sát và bảo trì.
Tái chế
Thiết bị có thể tái chế hoàn toàn hoặc một phần. Sau khi sử dụng, nó chứa hơi chất làm lạnh và cặn dầu. Nó được phủ bởi sơn.
Cuộc sống hoạt động
Đơn vị này được thiết kế cho:
• Bảo quản kéo dài trong 15 năm trong điều kiện sạc nitơ với nhiệt độ chênh lệch 20 K mỗi ngày.
• 452000 chu kỳ (khởi động) với chênh lệch tối đa là 6 K giữa hai điểm lân cận trong tàu, dựa trên 6 lần khởi động mỗi giờ trong vòng 15 năm với tỷ lệ sử dụng là 57%.
Phụ cấp ăn mòn:
Khí bên: 0 mm
Mặt chất lỏng trao đổi nhiệt: 1 mm đối với tấm hình ống bằng thép hợp kim nhẹ, 0 mm đối với tấm hoặc tấm thép không gỉ có lớp bảo vệ bằng đồng-niken hoặc thép không gỉ.

11.2.1 – Thiết bị bay hơi
Máy làm lạnh 30XA sử dụng dàn bay hơi nhiều ống ngập nước. Nước lưu thông trong các ống và chất làm lạnh ở bên ngoài trong vỏ. Một bình được sử dụng để phục vụ cả hai mạch chất làm lạnh. Có một tấm ống ở giữa ngăn cách hai mạch chất làm lạnh. Các ống này bằng đồng có đường kính 3/4 ”với bề mặt nâng cao từ trong ra ngoài. Chỉ có một mạch nước và tùy thuộc vào kích thước của máy làm lạnh, có thể có một, hai hoặc ba đường nước.
Các thiết bị có ba mạch chất làm lạnh với hai thiết bị bay hơi mắc nối tiếp trên chất lỏng truyền nhiệt.
Thiết bị bay hơi có lớp cách nhiệt bằng bọt polyurethane dày 19 mm, một tấm nhôm (tùy chọn) và được trang bị ống thoát nước và thanh lọc.
Kết nối nước của bộ trao đổi nhiệt là kết nối Victaulic. Là một tùy chọn, dàn bay hơi có sẵn với tính năng bảo vệ chống sương giá (tùy chọn bảo vệ chống sương giá của dàn bay hơi).
Các sản phẩm có thể được thêm vào để cách nhiệt cho thùng chứa trong quá trình kết nối đường ống nước phải trung tính về mặt hóa học so với vật liệu và lớp phủ mà chúng được áp dụng. Đây cũng là trường hợp của các sản phẩm do Carrier cung cấp ban đầu.
11.2.2 – Bộ tách dầu
Trong các thiết bị này, bộ tách dầu là một bình áp suất được gắn dưới các cuộn dây của bình ngưng thẳng đứng bên ngoài. Khí xả ở đầu ra của máy nén được hướng về phía dưới của vòng tách dầu và phần lớn dầu tách ra khỏi khí bằng cách giảm tốc mạnh và theo trọng lực. Sau đó, khí đi qua một màn lưới thép, nơi dầu còn lại được tách ra bằng sự kết tụ và chảy xuống đáy của vòng. Khí bây giờ không có dầu và rời khỏi vòng ở trên cùng về phía bình ngưng.
Bộ tách dầu được trang bị một bộ gia nhiệt theo dõi được điều khiển bởi bộ điều khiển.
11.2.3 – Chức năng tiết kiệm
Chức năng tiết kiệm bao gồm một van đường lỏng, một bộ sấy lọc, hai EXV, một bộ trao đổi nhiệt dạng tấm cũng như các thiết bị bảo vệ (cầu chì hoặc van).
Tại cửa ra của bình ngưng, một phần chất lỏng được mở rộng qua EXV thứ cấp trong một trong các mạch trao đổi nhiệt và sau đó trở lại dưới dạng khí tại bộ tiết kiệm máy nén. Sự mở rộng này cho phép tăng khả năng làm mát phụ bằng chất lỏng của phần còn lại của dòng thâm nhập vào thiết bị bay hơi thông qua bộ truyền động cực đại EXV. Điều này cho phép tăng khả năng làm mát của hệ thống cũng như hiệu quả của nó.
11.3 – Công tắc an toàn áp suất cao
Các đơn vị 30XA được trang bị công tắc an toàn áp suất cao.
Theo mã áp dụng, các công tắc áp suất cao có đặt lại thủ công, được gọi là PZH (DBK cũ), có thể được sao lưu bằng các công tắc áp suất cao yêu cầu đặt lại bằng một công cụ. Các công tắc áp suất cao yêu cầu đặt lại bằng một công cụ được gọi là PZHH (SDBK cũ). Nếu PZHH cắt ra, PZH tương ứng trong cùng một máy nén bị lỗi và phải được thay thế. PZHH phải được đặt lại bằng dụng cụ cùn có đường kính nhỏ hơn 6 mm.
Lắp dụng cụ này vào lỗ mở trên công tắc áp suất và nhấn nút đặt lại ở vị trí này.
Các công tắc áp suất này được đặt ở vị trí xả của mỗi máy nén.
11.4 – Bình ngưng
Các cuộn dây 30XA là thiết bị ngưng tụ vi kênh hoàn toàn bằng nhôm. Các cuộn dây tùy chọn với ống đồng có rãnh bên trong với các cánh tản nhiệt bằng nhôm cũng có sẵn (tùy chọn 254 và 255).
11,5 – Quạt
Những chiếc quạt này là những chiếc quạt Chim bay hướng trục được trang bị tấm che quay và làm bằng vật liệu tái chế composite. Mỗi động cơ được cố định với các giá đỡ ngang. Động cơ là động cơ quay vòng, với vòng bi được bôi trơn vĩnh viễn và lớp cách điện F (cấp IP55).

11.6 – Van tiết lưu điện tử (EXV)
EXV được trang bị một động cơ bước (2785 đến 3690 bước, tùy thuộc vào kiểu máy) được điều khiển thông qua bảng EXV. EXV cũng được trang bị kính ngắm cho phép xác minh chuyển động của cơ chế và sự hiện diện của miếng đệm lỏng.
11.7 – Chỉ báo độ ẩm
Nằm trên EXV, cho phép kiểm soát phí đơn vị và cho biết độ ẩm trong mạch. Sự hiện diện của các bong bóng trong kính ngắm cho thấy hệ thống không đủ điện tích hoặc các chất không ngưng tụ. Sự hiện diện của hơi ẩm làm thay đổi màu sắc của giấy chỉ thị trong kính ngắm.
11.8 – Bộ lọc làm khô
Vai trò của bộ sấy lọc là giữ cho mạch điện sạch sẽ và không có hơi ẩm. Chỉ báo độ ẩm cho biết khi nào cần thay đổi phần tử. Sự khác biệt về nhiệt độ giữa đầu vào và đầu ra của bộ lọc cho thấy phần tử bị bẩn.
11,9 – Cảm biến
Các thiết bị sử dụng nhiệt điện trở để đo nhiệt độ và đầu dò áp suất để điều khiển và điều chỉnh hoạt động của hệ thống.
Tham khảo sách hướng dẫn điều khiển Touch Pilot 30XA / 30XAS / 30XW để được giải thích chi tiết hơn.
11.10 – Van bảo dưỡng (tùy chọn 92)
Thiết bị có thể được trang bị van dịch vụ tùy chọn để tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động bảo trì và sửa chữa.
Nếu tùy chọn 92 được đặt hàng, mỗi mạch chất làm lạnh sẽ được cung cấp các van đóng ngắt trên bộ tiết kiệm máy nén, đường xả và đường hút.
CHÚ Ý: Van hút máy nén phải được sử dụng không có sự chênh lệch áp suất ở các đầu nối. Nếu có sự chênh lệch áp suất, độ kín rò rỉ ở van có thể bị mất và thậm chí van có thể hỏng hoàn toàn.

13 – BẢO DƯỠNG TIÊU CHUẨN
Thiết bị điều hòa không khí phải được bảo dưỡng bởi kỹ thuật viên chuyên nghiệp, trong khi kiểm tra định kỳ có thể được thực hiện tại chỗ bởi kỹ thuật viên chuyên ngành. Xem tiêu chuẩn EN 378-4.
Bảo trì phòng ngừa đơn giản sẽ cho phép bạn có được hiệu suất tốt nhất từ ​​thiết bị HVAC của mình:
• Cải thiện hiệu suất làm mát
• Giảm tiêu thụ điện năng
• Phòng ngừa lỗi thành phần ngẫu nhiên
• Phòng ngừa các can thiệp lớn tốn thời gian và tốn kém
• Bảo vệ môi trường.
Có năm cấp độ bảo trì cho các thiết bị HVAC, như được xác định bởi tiêu chuẩn AFNOR X60-010.
13.1 – Bảo trì cấp độ 1
Xem ghi chú “Bất kỳ sai lệch hoặc không quan sát nào …” trong chương 13.3 – “Bảo trì cấp 3 (hoặc cao hơn)”. Người dùng có thể thực hiện thủ tục đơn giản:
• Kiểm tra trực quan các vết dầu (dấu hiệu rò rỉ chất làm lạnh)
• Làm sạch bộ trao đổi nhiệt (bình ngưng) không khí – xem chương 13.6.1 – “Mức 1”.
• Kiểm tra các thiết bị bảo vệ đã bị loại bỏ và các cửa / nắp chưa đóng chặt
• Kiểm tra báo cáo thiết bị khi thiết bị không hoạt động. Tham khảo sách hướng dẫn điều khiển Touch Pilot 30XA / 30XAS / 30XW để được giải thích chi tiết hơn.
Kiểm tra bằng mắt thường để tìm bất kỳ dấu hiệu hư hỏng nào. 13.2 – Bảo trì cấp độ 2 Xem ghi chú “Mọi sai lệch hoặc không quan sát …” trong phần mở rộng
cột. Cấp độ này yêu cầu bí quyết cụ thể trong lĩnh vực điện, thủy điện và cơ khí. Có thể những kỹ năng này có sẵn tại địa phương: Có dịch vụ bảo trì, địa điểm công nghiệp, nhà thầu phụ chuyên dụng. Trong những trường hợp này, các hoạt động bảo trì sau đây được khuyến nghị.
Thực hiện tất cả các hoạt động cấp 1, sau đó:
• Ít nhất mỗi năm một lần thắt chặt các kết nối điện của mạch nguồn (xem bảng 13.4).
• Kiểm tra và thắt chặt lại tất cả các kết nối điều khiển / lệnh, nếu cần (xem bảng 13.4).
• Kiểm tra các công tắc vi sai để hoạt động chính xác 6 tháng một lần (tùy chọn làm mát tự do 118A).
• Loại bỏ bụi và làm sạch bên trong các hộp điều khiển, nếu cần.
• Kiểm tra sự hiện diện và tình trạng của các thiết bị bảo vệ điện.
• Kiểm tra hoạt động chính xác của tất cả các lò sưởi.
• Thay thế các cầu chì 3 năm một lần hoặc 15000 giờ một lần (cứng lại).
• Thay thế các quạt làm mát của hộp điều khiển được sử dụng với tùy chọn 22 (với ký hiệu EF22_) mỗi năm năm.
• Kiểm tra độ cao của giá đỡ chống rung (nằm giữa ray máy nén và khung máy) sau 5 năm hoạt động, và sau đó hàng năm. Khi tổng chiều cao tối thiểu của các giá đỡ nhỏ hơn 25 mm, hãy thay thế các giá đỡ.
• Kiểm tra các kết nối nước.
• Làm sạch mạch nước.
• Làm sạch bộ lọc nước.
• Làm sạch hoàn toàn bình ngưng bằng vòi phun áp suất thấp và chất làm sạch phân hủy sinh học (làm sạch ngược dòng – xem chương 13.6.2 – “Mức 2”).
• Thay thế hộp nhồi của máy bơm sau 10000
giờ hoạt động.
• Kiểm tra các thông số vận hành đơn vị và so sánh chúng với các giá trị trước đó.
• Giữ và duy trì một tờ bảo trì, được đính kèm với mỗi thiết bị HVAC.
• Kiểm tra hoạt động chính xác của tụ điện (tùy chọn hiệu chỉnh hệ số công suất 231).
Tất cả các hoạt động này yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp an toàn đầy đủ: Quần áo bảo hộ cá nhân, tuân thủ tất cả các quy định của ngành, tuân thủ các quy định hiện hành của địa phương và sử dụng ý thức chung.
13.3 – Bảo trì cấp độ 3 (hoặc cao hơn)
LƯU Ý: Bất kỳ sai lệch hoặc không tuân thủ các tiêu chí bảo trì này sẽ làm cho các điều kiện đảm bảo cho thiết bị HVAC vô hiệu và nhà sản xuất, Carrier SCS sẽ không còn chịu trách nhiệm.
Việc bảo trì ở cấp độ này yêu cầu các kỹ năng / phê duyệt / công cụ và bí quyết cụ thể và chỉ nhà sản xuất, đại diện hoặc đại lý được ủy quyền của họ mới được phép thực hiện các hoạt động này. Các hoạt động bảo trì này liên quan đến ví dụ:
• Thay thế linh kiện chính (máy nén, dàn bay hơi)
• Bất kỳ sự can thiệp nào vào mạch chất làm lạnh (xử lý chất làm lạnh)
• Thay đổi các thông số được thiết lập tại nhà máy (thay đổi ứng dụng)
• Tháo hoặc dỡ thiết bị HVAC
• Bất kỳ sự can thiệp nào do một hoạt động bảo trì đã thiết lập bị bỏ sót
• Bất kỳ can thiệp nào được bảo hành

13.6 – Cuộn dây ngưng tụ
Chúng tôi khuyến nghị rằng các cuộn dây được kiểm tra thường xuyên để kiểm tra mức độ bám bẩn. Điều này phụ thuộc vào môi trường nơi thiết bị được lắp đặt, và sẽ tồi tệ hơn ở các khu đô thị và khu công nghiệp và gần các cây rụng lá.
Để làm sạch cuộn dây, hai cấp độ bảo trì được sử dụng, dựa trên tiêu chuẩn AFNOR X60-010:
13.6.1 – Mức 1
13.6.1.1 – Khuyến nghị về bảo dưỡng và làm sạch cuộn dây bình ngưng dạng vây tấm ống tròn (RTPF)
• Thường xuyên làm sạch bề mặt cuộn dây là cần thiết để thiết bị hoạt động chính xác. Loại bỏ ô nhiễm và loại bỏ cặn có hại sẽ làm tăng tuổi thọ hoạt động của cuộn dây và thiết bị.
• Các quy trình bảo dưỡng và làm sạch dưới đây là một phần của việc bảo trì thường xuyên và sẽ kéo dài tuổi thọ của các cuộn dây.
Loại bỏ các sợi cản trở bề mặt Các sợi và bụi bẩn bám trên bề mặt cuộn dây phải được loại bỏ bằng máy hút bụi. Nếu bạn không có máy hút bụi, bạn có thể dùng bàn chải mềm có lông phi kim loại để thay thế.
Trong mọi trường hợp, việc vệ sinh phải được thực hiện theo hướng của các cánh tản nhiệt, vì bề mặt cuộn dây rất dễ bị hỏng. Các cánh tản nhiệt dễ bị uốn cong và làm hỏng lớp phủ bảo vệ của cuộn dây, nếu thực hiện vệ sinh ở các góc vuông với cánh tản nhiệt. Làm sạch ngược với hướng dòng khí.
LƯU Ý: Sử dụng tia nước từ vòi phun trên bề mặt ô nhiễm sẽ dẫn đến các sợi và bụi bẩn bị mắc kẹt trong cuộn dây, khiến việc vệ sinh khó khăn hơn. Tất cả các sợi và bụi bẩn phải được loại bỏ khỏi bề mặt, trước khi sử dụng vòi xả tốc độ thấp.
Vệ sinh định kỳ bằng nước sạch:
Đối với các cuộn dây được lắp đặt trong môi trường ven biển hoặc công nghiệp, làm sạch định kỳ bằng cách rửa sạch bằng nước là có lợi. Tuy nhiên, điều cần thiết là phải rửa bằng tia nước tốc độ thấp để tránh làm hỏng cánh tản nhiệt. Nên dọn dẹp hàng tháng như mô tả bên dưới.
CHÚ Ý
– Không bao giờ được sử dụng chất tẩy rửa hóa học, nước có chứa chất tẩy trắng, chất tẩy rửa có tính axit hoặc cơ bản để làm sạch bên ngoài hoặc bên trong cuộn dây. Các chất tẩy rửa này có thể khó rửa sạch và có thể làm tăng tốc độ ăn mòn ở mối nối giữa ống và cánh tản nhiệt, nơi hai vật liệu khác nhau tiếp xúc.
– Không bao giờ được sử dụng nước tốc độ cao từ máy làm sạch áp suất cao, vòi phun hoặc máy làm sạch bằng khí nén để làm sạch cuộn dây. Lực của nước hoặc tia nước sẽ làm cong các cánh tản nhiệt và làm tăng sự giảm áp suất phía không khí. Điều này có thể làm giảm hiệu suất hoặc việc tắt thiết bị gây phiền toái.
13.6.1.2 – Khuyến nghị về bảo trì và làm sạch cuộn dây bình ngưng MCHE (microchannel)
• Thường xuyên làm sạch bề mặt cuộn dây là cần thiết để thiết bị hoạt động chính xác. Loại bỏ ô nhiễm và loại bỏ cặn có hại sẽ làm tăng tuổi thọ hoạt động của cuộn dây và thiết bị.
• Các quy trình bảo dưỡng và làm sạch dưới đây là một phần của việc bảo trì thường xuyên và sẽ kéo dài tuổi thọ của các cuộn dây.
LƯU Ý: Không sử dụng hóa chất tẩy rửa trên cuộn dây của bình ngưng MCHE. Các chất tẩy rửa này có thể làm tăng tốc độ ăn mòn và làm hỏng các cuộn dây.
• Loại bỏ các vật thể lạ và mảnh vụn bám vào bề mặt cuộn dây hoặc chèn giữa khung và giá đỡ.
• Cung cấp thiết bị bảo vệ cá nhân bao gồm kính bảo hộ và / hoặc khẩu trang, quần áo chống thấm nước và găng tay an toàn. Nên mặc quần áo che toàn bộ cơ thể.
• Khởi động súng phun áp lực cao và loại bỏ xà phòng hoặc chất tẩy rửa công nghiệp khỏi nó trước khi làm sạch các cuộn dây của bình ngưng. Chỉ nước sạch có thể uống được mới được phép làm sạch các cuộn dây của bình ngưng.
• Làm sạch mặt bình ngưng bằng cách phun đều cuộn dây theo cách ổn định từ dưới lên trên, hướng tia nước vuông góc với cuộn dây. Không được vượt quá 6200 kPa (62 bar) hoặc góc 45 ° liên quan đến cuộn dây.
Bộ khuếch tán phải cách bề mặt cuộn dây ít nhất 300 mm. Điều cần thiết là phải kiểm soát áp suất và cẩn thận để không làm hỏng các cánh tản nhiệt.
CHÚ Ý: Áp lực nước quá cao có thể làm đứt các điểm hàn giữa các cánh tản nhiệt và các ống vi kênh MCHE phẳng.
13.6.2 – Mức 2
Làm sạch cuộn dây, sử dụng các sản phẩm thích hợp. Chúng tôi khuyên bạn nên làm sạch bằng nước sạch để loại bỏ các chất ô nhiễm. Nếu việc sử dụng các sản phẩm tẩy rửa là cần thiết, chúng tôi chỉ định:
• pH từ 7 đến 8
• Không có clo, sunphat, đồng, sắt, niken hoặc titan
• Tương thích hóa học với nhôm và đồng.
Đối với cuộn dây RTPF, quá trình này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng súng phun áp suất cao ở vị trí áp suất thấp. Với các phương pháp làm sạch bằng áp suất, cần cẩn thận để không làm hỏng các cánh tản nhiệt của cuộn dây.
Việc phun cuộn dây phải được thực hiện:
• Theo hướng của vây
• Theo hướng ngược lại với hướng dòng khí
• Với bộ khuếch tán lớn (25-30 °)
• Cách cuộn dây tối thiểu 300 mm.
Không cần thiết phải rửa cuộn dây, vì các sản phẩm được sử dụng có độ pH trung tính. Để đảm bảo rằng cuộn dây hoàn toàn sạch sẽ, chúng tôi khuyên bạn nên rửa với tốc độ dòng nước thấp.
Đối với cuộn dây ngưng tụ MCHE, hãy tham khảo chương 13.6.1.2 trong bảo dưỡng cấp 1 để sử dụng súng phun áp lực cao.

QUAN TRỌNG:
– Không bao giờ sử dụng nước có áp suất mà không có bộ khuếch tán lớn.
Không sử dụng chất tẩy rửa cao áp cho cuộn Cu / Cu và Cu / Al! Chất tẩy rửa áp suất cao chỉ được phép sử dụng cho cuộn dây MCHE (áp suất tối đa cho phép 6200 kPa (62 bar).
– Nghiêm cấm các tia nước tập trung và / hoặc quay vòng.
– Không bao giờ sử dụng chất lỏng có nhiệt độ trên 45 ° C để làm sạch bộ trao đổi nhiệt không khí.
– Vệ sinh đúng cách và thường xuyên (khoảng ba tháng một lần) sẽ ngăn ngừa được 2/3 các vấn đề ăn mòn.
– Bảo vệ hộp điều khiển trong các hoạt động vệ sinh.

13.7 – Bảo trì thiết bị bay hơi
Kiểm tra xem:
• Lớp xốp cách nhiệt còn nguyên vẹn và chắc chắn.
• Bộ sưởi mát đang hoạt động, an toàn và đúng vị trí.
• Các kết nối phía mặt nước sạch sẽ và không có dấu hiệu rò rỉ.
13.8 – Bảo trì máy nén
13.8.1 – Bộ tách dầu
Kiểm tra hoạt động chính xác của bộ sưởi và kiểm tra xem chúng đã được gắn chặt vào vòng tách dầu chưa.
13.8.2 – Thay bộ lọc dầu tích hợp
Vì độ sạch của hệ thống là rất quan trọng để vận hành hệ thống đáng tin cậy, nên có một bộ lọc trong đường dầu ở đầu ra của bộ tách dầu. Bộ lọc dầu được chỉ định để cung cấp mức lọc cao (5 µm) cần thiết cho tuổi thọ vòng bi lâu dài.
Bộ lọc nên được kiểm tra sau 500 giờ hoạt động đầu tiên và cứ sau 2000 giờ tiếp theo. Bộ lọc nên được thay thế bất kỳ lúc nào khi chênh lệch áp suất trên bộ lọc vượt quá 200 kPa (2 bar).
Có thể xác định áp suất giảm qua bộ lọc bằng cách đo áp suất tại cổng dịch vụ bộ lọc và cổng áp suất dầu. Sự khác biệt trong hai áp suất này sẽ là áp suất giảm trên bộ lọc, van một chiều và van điện từ. Áp suất giảm trên van một chiều và van điện từ xấp xỉ 40 kPa (0,4 bar), nên được trừ đi từ hai phép đo áp suất dầu để giảm áp suất bộ lọc dầu.
13.8.3 – Điều khiển quay máy nén
Vòng quay máy nén đúng là một trong những cân nhắc ứng dụng quan trọng nhất. Việc quay ngược, ngay cả trong thời gian rất ngắn cũng làm hỏng máy nén.
Sơ đồ bảo vệ quay ngược phải có khả năng xác định hướng quay và dừng máy nén trong vòng 300 ms. Việc quay ngược rất dễ xảy ra bất cứ khi nào hệ thống dây dẫn đến các cực của máy nén bị rối.
Để giảm thiểu cơ hội quay ngược, quy trình tiếp theo phải được áp dụng. Đấu lại các cáp nguồn vào chân đầu cuối của máy nén như được đấu dây ban đầu.
Để thay thế máy nén, một công tắc áp suất thấp được bao gồm trong máy nén. Công tắc áp suất thấp này nên được lắp tạm thời như một biện pháp an toàn cứng trên phần áp suất cao của máy nén. Mục đích của công tắc này là để bảo vệ máy nén khỏi bất kỳ lỗi nào về hệ thống dây điện tại chân đấu dây của máy nén. Tiếp điểm điện của công tắc sẽ được đấu nối tiếp với công tắc áp suất cao. Công tắc sẽ vẫn ở vị trí cho đến khi máy nén được khởi động và hướng quay đã được xác minh; tại thời điểm này, công tắc sẽ bị loại bỏ.
Công tắc đã được chọn để phát hiện quay ngược là Số bộ phận của nhà cung cấp HK01CB001. Công tắc này mở các tiếp điểm khi áp suất giảm xuống dưới 7 kPa. Công tắc là loại đặt lại bằng tay có thể được đặt lại sau khi áp suất một lần nữa tăng trên 70 kPa. Điều quan trọng là công tắc phải là loại thiết lập lại bằng tay để ngăn máy nén chạy ngắn theo hướng ngược lại.
13.9 – Đề phòng đối với kết nối thanh cái cấp nguồn cho máy nén
Lưu ý này áp dụng cho các thiết bị sử dụng thanh cái cấp nguồn có khối tiếp xúc tán đinh ở mức lồng kết nối trong hộp điều khiển. Trong quá trình kết nối lại, bắt buộc phải:
• Tham gia vào từng thanh xe buýt trong lồng đến điểm dừng
• Đảm bảo trực quan rằng các thanh cái tiếp xúc tốt tại các khu vực kết nối: Không được có bất kỳ chuyển động tự do nào giữa thanh cái và vùng kết nối được tạo ra bởi đinh tán cố định của khối tiếp xúc.
13.10 – Kiểm tra tụ hiệu chỉnh hệ số công suất
Việc xác minh bao gồm đo dòng điện đầu vào của mỗi khối tụ điện. Việc kiểm tra phải được thực hiện bằng cách sử dụng số đọc đồng hồ RMS thực:
Đảm bảo rằng dòng điện kéo qua tụ điện nằm trong khoảng từ 0,8 đến 1,3 lần Ir. Giá trị cao hơn có thể cho thấy sự hiện diện nhiều của sóng hài.
Sự vắng mặt của dòng điện mặc dù tụ điện được cung cấp năng lượng là một dấu hiệu cho thấy có khuyết tật. Việc xác nhận phải được thực hiện bằng cách tháo các tụ điện và kiểm tra mặt dưới.