Chiller Trane. Made in USA

Mối quan tâm về môi trường!
Nghiên cứu khoa học đã chỉ ra rằng một số hóa chất nhân tạo nhất định có thể ảnh hưởng đến tầng ozone trái đất xảy ra tự nhiên khi phát hành vào khí quyển. Đặc biệt, một số hóa chất được xác định có thể ảnh hưởng đến tầng ozone là chất làm lạnh có chứa Clo, Fluorine và Carbon (CFC) và những chất có chứa Hydrogen, Clo, Fluorine và Carbon (HCFC). Không phải tất cả các chất làm lạnh có chứa các hợp chất này đều có tác động tiềm năng như nhau đối với môi trường. Trane ủng hộ việc xử lý có trách nhiệm đối với tất cả các chất làm lạnh, kể cả thay thế công nghiệp cho các CFC như HCFC và HFC.
Thực hành làm lạnh có trách nhiệm!
Trane tin rằng các hoạt động làm lạnh có trách nhiệm rất quan trọng đối với môi trường, khách hàng của chúng tôi và ngành công nghiệp điều hòa không khí. Tất cả các kỹ thuật viên xử lý chất làm lạnh phải được chứng nhận. Đạo luật Không khí Sạch Liên bang (Mục 608) đưa ra các yêu cầu xử lý, thu hồi, thu hồi và tái chế một số chất làm lạnh và thiết bị được sử dụng trong các quy trình dịch vụ này. Ngoài ra, một số tiểu bang hoặc thành phố có thể có các yêu cầu bổ sung cũng phải được tuân thủ để quản lý chất làm lạnh có trách nhiệm. Biết các luật áp dụng và làm theo chúng.

Mô hình số mô tả
Bảng tên thiết bị được đặt ở phía bên trái của bảng điều khiển. Một bảng tên thiết bị điển hình được minh họa dưới đây và chứa các thông tin sau.
• Mô hình thiết bị và mô tả kích thước
• thiết bị điện yêu cầu
• Đúng phí vận hành và loại chất làm lạnh
• Áp suất thử nghiệm thiết bị và áp lực vận hành tối đa
• Tài liệu thiết bị
Số sê-ri – Số sê-ri thiết bị cung cấp danh tính chiller cụ thể. Luôn cung cấp số sê-ri này khi gọi dịch vụ hoặc trong khi xác định bộ phận.
Số mô hình dịch vụ – Mô hình dịch vụ đại diện cho thiết bị được xây dựng cho mục đích dịch vụ. Nó xác định các lựa chọn của các tính năng thiết bị biến cần thiết khi yêu cầu thay thế các bộ phận hoặc yêu cầu dịch vụ.
Lưu ý: Bộ khởi động gắn trên thiết bị được xác định bởi một số riêng biệt được tìm thấy trên bộ khởi động.
Khối mô tả sản phẩm – Các mô hình CenTraVac được xác định và xây dựng bằng Sản phẩm
Hệ thống định nghĩa và lựa chọn (PDS). Hệ thống này mô tả các dịch vụ sản phẩm bằng cách sử dụng khối mã hóa sản phẩm được tạo thành từ các loại tính năng và mã xác định tất cả các đặc điểm của một thiết bị.

Tuân thủ tiêu chuẩn 15 ASHRAE
Trane khuyến nghị rằng việc lắp đặt thiết bị CenTraVac trong nhà đáp ứng đầy đủ hoặc vượt quá các hướng dẫn của phiên bản ASHRAE Standard 15 hiện tại, bên cạnh bất kỳ yêu cầu hiện hành nào của địa phương, tiểu bang hoặc quốc gia. Điều này thường bao gồm:
• Máy theo dõi hoặc máy phát hiện chất làm lạnh có khả năng giám sát và báo động trong mức phơi nhiễm chấp nhận được của chất làm lạnh và có thể điều khiển thông gió cơ học.
• Báo động bằng âm thanh và hình ảnh, được kích hoạt bởi màn hình môi chất lạnh, bên trong phòng thiết bị và bên ngoài mỗi lối vào.
• Phòng thiết bị phải được thông hơi đúng cách ra ngoài trời, sử dụng thông gió cơ học có thể được kích hoạt bằng màn hình môi chất lạnh.
• Việc xả thanh lọc và đĩa vỡ phải được dẫn ra ngoài trời.
• Nếu được yêu cầu bởi các mã địa phương hoặc các mã khác, thiết bị thở độc lập phải có sẵn gần phòng thiết bị. Tham khảo bản sao mới nhất của Tiêu chuẩn 15 ASHRAE để biết hướng dẫn cụ thể. Trane không chịu trách nhiệm cho bất kỳ vấn đề kinh tế, sức khỏe hoặc môi trường nào có thể xảy ra do thiết kế hoặc chức năng của phòng thiết bị.
Lô hàng
Kiểm tra thiết bị trong khi nó vẫn còn trên xe tải cho bất kỳ thiệt hại vận chuyển.
Mỗi chiller được vận chuyển từ nhà máy như một gói lắp ráp kín; nó là nhà máy đường ống, có dây và thử nghiệm. Tất cả các lỗ mở trừ lỗ thông hơi và lỗ thoát nước đều được che hoặc cắm để tránh nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển và xử lý. Hình 2, tr. 11 cho thấy một minh họa của một thiết bị điển hình và các thành phần của nó. Ngay khi thiết bị đến địa điểm làm việc, hãy kiểm tra kỹ xem có bị hỏng hóc và thiếu hụt nguyên liệu không. Ngoài ra:
1. Xác nhận tính toàn vẹn kín của thiết bị bằng cách kiểm tra áp suất bay hơi để biết dấu hiệu của áp suất giữ.
2. Để tránh làm hỏng độ ẩm xâm nhập vào thiết bị và gây ra sự ăn mòn, mỗi chiller được điều áp bằng nitơ khô trước khi xuất xưởng.

Lưu ý: Thử nghiệm phải đăng ký khoảng 5 psig (34,5 kPa) ở 72 ° F (22,2 ° C).
Đặt một thước đo trên van truy cập để xác minh. Nếu khoản phí đã thoát, hãy liên hệ với văn phòng bán hàng Trane tại địa phương để được hướng dẫn.
1. Hộp phụ tùng rời và miếng đệm cách ly được đặt ở trên cùng của hộp bảng điều khiển.
2. Kiểm tra kính quan sát thùng đựng dầu để xác minh rằng thùng chứa được sạc tại nhà máy với 9 gallon (34 L) dầu. Nếu không thấy mức dầu, liên hệ với văn phòng bán hàng Trane tại địa phương của bạn.

Yêu cầu lắp đặt và trách nhiệm của nhà thầu
Một danh sách các trách nhiệm của nhà thầu thường liên quan đến quá trình cài đặt thiết bị được cung cấp.
thiết bị khởi động phải được hoàn thành bởi một kỹ thuật viên dịch vụ Trane có trình độ.

Kích thước và trọng lượng thiết bị
Giải phóng mặt bằng thiết bị đề nghị
Cần có khoảng trống thích hợp xung quanh và phía trên chiller để cho phép truy cập đủ cho các hoạt động dịch vụ và bảo trì. Yêu cầu giải phóng mặt bằng thiết bị cụ thể được chỉ định trong đệ trình gói cung cấp cho thiết bị của bạn.
• Không lắp đặt đường ống hoặc ống dẫn phía trên cụm động cơ máy nén hoặc phía sau khuỷu hút của thiết bị.
• Khoảng trống dọc tối thiểu trên thiết bị là 3 feet.
• Theo NEC Điều 110 – Bộ khởi động được gắn trên thiết bị từ 0-600V yêu cầu giải phóng mặt bằng 42, 601-2500V yêu cầu giải phóng mặt bằng 48 và 2501-9000V yêu cầu giải phóng mặt bằng 60.

Cơ khí lắp đặt
Môi trường hoạt động
Để đảm bảo rằng các bộ phận điện hoạt động đúng cách, không đặt chiller ở khu vực tiếp xúc với bụi, bụi bẩn, khói ăn mòn hoặc nhiệt độ và độ ẩm quá cao. Nhiệt độ môi trường tối đa cho hoạt động của chiller là 104 ° F (43 ° C).
THẬN TRỌNG
Lỗi thiết bị!
Thiết bị hoạt động ở nhiệt độ môi trường vượt quá 110 ° F (43 ° C) có thể làm mỏi đĩa vỡ của bộ phận, khiến nó bị vỡ ở áp suất môi chất lạnh (<15 psig).
Thiệt hại thành phần khởi động cũng có thể xảy ra do bảng điều khiển không có khả năng tản nhiệt đầy đủ. Nếu có bất kỳ điều kiện hoạt động bất lợi nào, hãy thực hiện mọi hành động cần thiết để cải thiện môi trường phòng thiết bị.
Yêu cầu nền móng
Bề mặt lắp chiller phải là:
• miếng đệm không cong vênh cứng nhắc hoặc nền bê tông.
• có thể hỗ trợ chiller ở trọng lượng vận hành đầy đủ (bao gồm đường ống đã hoàn thành và phí vận hành đầy đủ chất làm lạnh, dầu và nước.)
Để vận hành thiết bị phù hợp, chiller phải được đặt trong phạm vi 1/16 (1.6 mm) so với chiều dài và chiều rộng của nó khi được đặt vào vị trí trên bề mặt lắp đặt.
Các bảng được cung cấp trong hướng dẫn này hiển thị trọng lượng gần đúng cho các tùy chọn và kích cỡ chiller khác nhau.
Để biết thêm thông tin trọng lượng cụ thể tham khảo gói gửi thiết bị.
Công ty Trane sẽ không chịu trách nhiệm về các vấn đề thiết bị do nền tảng được thiết kế hoặc xây dựng không đúng.
Gian lận
Nâng là phương pháp được khuyến nghị để di chuyển thiết bị làm lạnh. Bố trí nâng được đề xuất cho các thiết bị tiêu chuẩn được mô tả trong phần nâng chiller tiêu chuẩn.
Lưu ý: Chùm nâng được sử dụng cho các thiết bị đơn giản phải dài ít nhất 16 feet.
CẢNH BÁO
Đối tượng nặng!
Không sử dụng dây cáp (xích hoặc cáp treo) trừ khi được hiển thị. Mỗi dây cáp (xích hoặc cáp treo) được sử dụng để nâng thiết bị phải có khả năng hỗ trợ toàn bộ trọng lượng của thiết bị. Cáp nâng (dây xích hoặc cáp treo) có thể không có cùng chiều dài. Điều chỉnh khi cần thiết cho thang máy thiết bị. Các sắp xếp nâng khác có thể gây hư hỏng thiết bị hoặc tài sản. Không nâng thiết bị đúng cách có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
CẢNH BÁO
Nâng thiết bị không đúng cách!
Kiểm tra thiết bị nâng khoảng 24 inch để xác minh trung tâm điểm nâng trọng lực thích hợp. Để tránh rơi thiết bị, vị trí nâng điểm nếu thiết bị không cấp. Không nâng thiết bị đúng cách có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích nghiêm trọng hoặc thiết bị hoặc tài sản có thể chỉ bị hư hại.

THẬN TRỌNG
Thiệt hại dây điện!
Hãy cẩn thận để tránh làm hỏng hệ thống dây điện trong quá trình gian lận, lắp ráp và tháo gỡ.
Thang chiller tiêu chuẩn
1. chèn các kết nối khoan tại các điểm được chỉ ra trong Hình 5. Một lỗ nâng đường kính 2 (50,8 mm) được cung cấp tại mỗi điểm này.
2. Tiếp theo gắn xích nâng hoặc dây cáp.
3. Khi cáp nâng được đặt đúng vị trí, gắn dây xích hoặc cáp an toàn giữa vỏ giai đoạn đầu của máy nén và dầm nâng. Không nên có căng thẳng trên cáp an toàn này; nó chỉ được sử dụng để ngăn chặn thiết bị lăn trong quá trình nâng.
4. Tấm cách ly vị trí hoặc bộ cách ly lò xo bên dưới chân chiller; xem phần thiết bị cách ly trên đường cao tốc để biết hướng dẫn.
Lưu ý: Làm theo hướng dẫn được cung cấp bởi nhà sản xuất bộ cách ly lò xo, cẩn thận để không làm hỏng bu-lông điều chỉnh bộ cách ly.
5. Khi đã có các bộ cách ly, hạ thấp chiller từ đầu đến cuối theo từng bước nhỏ để duy trì sự ổn định.
6. Khi thang máy hoàn thành, hãy tháo các kết nối khoan và chuỗi an toàn.

Yêu cầu nâng đặc biệt
Nếu chiller không thể được di chuyển bằng thang chiller tiêu chuẩn, hãy xem xét những điều sau:
THẬN TRỌNG
Mất dầu!
Để ngăn dầu di chuyển ra khỏi thùng dầu trong quá trình nâng, hãy lấy dầu ra khỏi thùng dầu nếu thiết bị sẽ được nâng lên ở bất kỳ góc nào lớn hơn 15 ° từ đầu đến cuối. Nếu dầu được phép chạy ra khỏi thùng dầu vào các khu vực khác của chiller, sẽ rất khó để đưa dầu trở lại thùng dầu ngay cả trong khi vận hành.
THẬN TRỌNG
Thiệt hại thiết bị!
Để ngăn ngừa thiệt hại thiết bị có thể, không sử dụng thang máy để di chuyển chiller!
THẬN TRỌNG
Sắp xếp máy nén khí!
Nhấc cụm máy nén / động cơ ra khỏi vỏ mà không cần lắp đặt tại nhà máy trong mặt bích đúc của máy nén có thể dẫn đến sai lệch của vật đúc.
• Nếu điều kiện vị trí công việc yêu cầu thiết bị làm lạnh ở góc lớn hơn 45 ° so với chốt ngang (đầu cuối đến đầu cuối) ghim máy nén và tháo nó ra khỏi thiết bị. Hãy chắc chắn liên hệ với một tổ chức dịch vụ đủ điều kiện để được hướng dẫn cụ thể. Đừng cố xoay chiller sang một bên.
• Khi nâng chiller là không thực tế hoặc không mong muốn, hãy gắn cáp hoặc dây xích vào giắc cắm
các khe được hiển thị trong Hình 4, p. 15; sau đó đẩy hoặc kéo thiết bị qua một bề mặt nhẵn. Nếu chiller phải ở trên đường trượt vận chuyển, không cần thiết phải tháo ống trượt ra khỏi chiller trước khi di chuyển nó vào vị trí.
• Nếu cần tháo lắp máy nén hoặc bộ tiết kiệm để di chuyển chiller đến vị trí vận hành, hãy liên hệ với Trane để được hướng dẫn đặc biệt về quy trình tháo gỡ và lắp ráp chiller.
thiết bị cách ly
Để giảm thiểu âm thanh và rung động truyền qua cấu trúc tòa nhà – và để đảm bảo phân bổ trọng lượng phù hợp trên bề mặt lắp đặt, luôn luôn lắp đặt miếng đệm cách ly hoặc bộ cách ly lò xo dưới chân chiller.

Lưu ý: Các miếng cách ly (Hình 6) được cung cấp cho mỗi chiller trừ khi các bộ cách ly lò xo được chỉ định trên đơn đặt hàng.
Dữ liệu tải cách ly cụ thể được cung cấp trong gói đệ trình thiết bị. Nếu cần thiết, liên hệ với văn phòng bán hàng Trane địa phương của bạn để biết thêm thông tin.
Quan trọng! Khi xác định vị trí của miếng đệm cách ly hoặc bộ cách ly lò xo, hãy nhớ rằng phía bảng điều khiển của thiết bị luôn được chỉ định là mặt trước của thiết bị.
Tấm cách ly
Khi thiết bị đã sẵn sàng cho vị trí cuối cùng, miếng đệm cách ly vị trí sẽ kết thúc dưới phần dài của chân chiller. Các miếng đệm có kích thước 6 19 × × 18 (152,4×456 mm) và trên một số thiết bị có thể có những khoảng trống nhỏ giữa các miếng đệm. Miếng đệm được cung cấp để bao phủ toàn bộ bàn chân. Đặt 6 “từ đầu đến cuối dưới toàn bộ chiều dài của bàn chân.
Bộ cách ly mùa xuân
Bộ cách ly mùa xuân nên được xem xét bất cứ khi nào cài đặt chiller được lên kế hoạch cho một vị trí tầng trên. Vị trí bộ cách ly cơ sở được hiển thị trong Hình 7, p. 18.
Bộ cách ly mùa xuân thường được lắp ráp và sẵn sàng để cài đặt. Để cài đặt và điều chỉnh các bộ cách ly đúng cách, hãy làm theo các hướng dẫn đã cho.
Lưu ý: Không điều chỉnh các bộ cách ly cho đến khi chiller được dẫn và nạp chất làm lạnh và nước.
1. Đặt các bộ cách ly lò xo dưới bộ làm lạnh như trong Hình 7, tr. 18. Đảm bảo rằng mỗi bộ cách ly được đặt ở giữa so với tấm ống.
Lưu ý: Bộ cách ly lò xo được vận chuyển cùng với chiller có thể không giống nhau. Hãy chắc chắn để so sánh dữ liệu được cung cấp trong gói đệ trình thiết bị để xác định vị trí cách ly thích hợp.
2. Đặt bộ cách ly trên đế phụ; shim khi cần thiết để cung cấp một bề mặt phẳng, bằng phẳng ở cùng độ cao cho các hỗ trợ cuối. Hãy chắc chắn để hỗ trợ đầy đủ mặt dưới của tấm đế cách ly; không lắp các khoảng trống hoặc miếng chêm nhỏ.
3. Nếu được yêu cầu, bắt vít các bộ cách ly với sàn thông qua các khe được cung cấp hoặc gắn các miếng đệm.
Hình 5. Tấm cách ly và kích thước
Hãy nhớ rằng chiller phải được cân bằng trong phạm vi 1/16 (1.6 mm) so với chiều dài và chiều rộng của nó sau khi được hạ xuống trên các tấm cách ly. Ngoài ra, tất cả các đường ống kết nối với chiller phải được cách ly và hỗ trợ đúng cách để nó không gây căng thẳng cho u

Lưu ý: Việc buộc chặt các bộ cách ly với sàn là không cần thiết trừ khi được chỉ định.
4. Nếu chiller phải được gắn chặt vào các bộ cách ly, hãy chèn capscrews qua đế chiller và vào các lỗ được lắp ở vỏ trên của mỗi bộ cách ly. Tuy nhiên, không cho phép các ốc vít nhô ra dưới mặt dưới của vỏ trên của bộ cách ly. Một phương pháp khác để gắn chặt chiller vào các bộ cách ly là gắn các miếng đệm cao su.
5. Đặt chiller trên các bộ cách ly; tham khảo phần gian lận để được hướng dẫn nâng. Trọng lượng của chiller sẽ buộc phần vỏ phía trên của mỗi bộ cách ly xuống, có lẽ khiến nó nằm trên bộ cách ly thấp hơn. (Hình 6 minh họa xây dựng bộ cách ly mùa xuân.)
6. Kiểm tra khe hở trên mỗi bộ cách ly. Nếu kích thước này nhỏ hơn 1/4 trên bất kỳ bộ cách ly nào, hãy sử dụng cờ lê để vặn bu-lông điều chỉnh một vòng quay hoàn chỉnh lên trên.
Lưu ý: Khi tải được áp dụng cho bộ cách ly (Bước 5), tấm trên cùng của mỗi bộ cách ly di chuyển xuống để nén lò xo cho đến khi lò xo hỗ trợ tải hoặc tấm trên cùng nằm trên vỏ dưới của bộ cách ly. Nếu các lò xo đang hỗ trợ tải, vặn xuống bu lông điều chỉnh (Bước 7) sẽ ngay lập tức bắt đầu nâng chiller.
7. Xoay bu-lông điều chỉnh trên mỗi bộ cách ly còn lại để đạt được khoảng hở tối thiểu yêu cầu là 1/4 1/4.
8. Sau khi đạt được độ hở yêu cầu tối thiểu trên mỗi bộ cách ly, hãy cấp độ cho chiller bằng cách xoay bu-lông điều chỉnh trên mỗi bộ cách ly ở phía thấp của thiết bị. Hãy chắc chắn để làm việc từ một cô lập đến tiếp theo. Hãy nhớ rằng chiller phải được đặt ở mức 1/16, trên chiều dài và chiều rộng của nó, và độ hở của mỗi bộ cách ly phải ít nhất là 1/4.

San lấp mặt bằng thiết bị
Thực hiện theo các hướng dẫn được nêu dưới đây để xác định xem chiller có được đặt mức trong vòng 1/16 hay không.
1. Đo một cú đấm đánh dấu một khoảng cách bằng nhau từ mỗi chân của chiller.
2. Đình chỉ một ống nhựa trong suốt dọc theo chiều dài của chiller như hình dưới đây.
3. Đổ đầy nước vào ống cho đến khi mức thẳng hàng với dấu đấm ở một đầu của chiller; sau đó kiểm tra mực nước ở vạch đối diện. Nếu mực nước không thẳng hàng với dấu đấm, hãy sử dụng các miếng chêm có chiều dài đầy đủ để nâng một đầu của chiller cho đến khi mực nước ở mỗi đầu ống thẳng hàng với các dấu đấm ở cả hai đầu của chiller
4. Khi thiết bị được cấp theo chiều dài của nó, lặp lại các bước từ 1 đến 3 để xem thiết bị có cấp trên chiều rộng không.
Bạn cũng có thể sử dụng cấp độ laser để tăng cấp cho thiết bị trong vòng 1/16. Báo cáo ngay lập tức bất kỳ thiệt hại thiết bị nào phát sinh trong quá trình xử lý hoặc cài đặt tại trang web việc làm cho văn phòng bán hàng Trane.

Lắp đặt đường ống nước
Tổng quat
Một số mạch đường ống nước phải được lắp đặt và kết nối với máy làm lạnh.
Lưu ý: Đường ống phải được bố trí và hỗ trợ để tránh căng thẳng cho thiết bị. Chúng tôi khuyến nghị nhà thầu đường ống không nên đặt ống gần tối thiểu hơn 3 feet (.91 m) đối với thiết bị. Điều này sẽ cho phép điều chỉnh phù hợp khi đến đơn vị tại nơi làm việc. Bất kỳ điều chỉnh nào là cần thiết có thể được thực hiện cho đường ống tại thời điểm đó. Các chi phí phát sinh từ việc không tuân theo khuyến nghị này sẽ không được Trane thanh toán.
• Đưa thiết bị bay hơi vào mạch nước lạnh;
• Đặt ống ngưng vào mạch nước của tháp giải nhiệt.
• Mạch nước ngưng thu hồi nhiệt, (tùy chọn);
• Một mạch nước ngưng tụ phụ trợ, (tùy chọn)
Đề xuất đường ống cho mỗi mạch nước được liệt kê ở trên được nêu sau trong phần này.
Các khuyến nghị chung cho việc lắp đặt các thành phần đường ống được cung cấp tại hiện trường (ví dụ: van, công tắc dòng chảy, v.v.) phổ biến cho hầu hết các mạch nước làm lạnh được liệt kê dưới đây.
Xử lý nước
Vì việc sử dụng nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách trong CenTraVac ™ có thể dẫn đến hoạt động không hiệu quả và có thể làm hỏng ống, nên hãy tham gia các dịch vụ của chuyên gia xử lý nước đủ tiêu chuẩn nếu cần. Một nhãn với ghi chú từ chối ghi chú của khách hàng được dán vào mỗi đơn vị.
THẬN TRỌNG
Xử lý nước đúng cách!
Việc sử dụng nước chưa được xử lý hoặc xử lý không đúng cách trong CenTraVac có thể dẫn đến co giãn, xói mòn, ăn mòn, tảo hoặc chất nhờn. Chúng tôi đề nghị các dịch vụ của một chuyên gia xử lý nước đủ tiêu chuẩn được tham gia để xác định xử lý nước nào, nếu có, là bắt buộc. Trane không chịu trách nhiệm cho các hỏng hóc thiết bị do nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách, hoặc nước mặn hoặc nước lợ.
Đồng hồ đo áp suất
Xác định vị trí vòi đo áp suất trong một đường ống thẳng. Đặt vòi tối thiểu một đường kính ống xuống phía dưới của bất kỳ khuỷu tay, lỗ, v.v. Ví dụ, đối với ống 6 “(152 mm), vòi sẽ cách ít nhất 6” (152mm) từ bất kỳ khuỷu tay, lỗ, v.v.
Van
1. Lắp đặt các lỗ thông hơi được cung cấp tại hiện trường và van xả nước trên các hộp nước. Mỗi hộp nước được cung cấp với một lỗ thông hơi và ống thoát nước 3/4 N (19 mm) National Tube Thread Female (NPTF). Phích cắm bằng nhựa được lắp đặt tại nhà máy trong cả hai lỗ để vận chuyển; loại bỏ và loại bỏ các phích cắm này khi bạn lắp đặt các lỗ thông hơi của hộp nước và van xả nước.
THẬN TRỌNG
Quá áp lực!
Việc không lắp đặt van giảm áp trong mạch nước ngưng tụ và thiết bị bay hơi có thể dẫn đến hư hỏng hộp nước do giãn nở thủy tĩnh.
2. Nếu cần thiết cho ứng dụng, hãy lắp đặt các van giảm áp ở các kết nối cống trên thiết bị bay hơi và bình ngưng. Để làm như vậy, thêm một tee với van xả gắn vào van xả.
Để xác định xem có cần van giảm áp cho một ứng dụng cụ thể hay không, hãy nhớ rằng:

Tàu thuyền có van ngắt kết hợp chặt chẽ có thể gây ra áp lực thủy tĩnh có khả năng gây tổn hại cao khi nhiệt độ chất lỏng tăng.
b. Van cứu trợ được yêu cầu theo mã của Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ (ASME) khi vỏ nước là ASME. Thực hiện theo hướng dẫn ASME hoặc các mã áp dụng khác để đảm bảo lắp đặt van xả phù hợp.
Lọc
THẬN TRỌNG
Thiệt hại ống!
Việc không lắp đặt bộ lọc trong tất cả các đường ống dẫn nước vào máy làm lạnh có thể dẫn đến tình trạng cắm ống làm hỏng các bộ phận của thiết bị.
Lắp đặt bộ lọc ở phía bên trong của mỗi mạch ống để tránh ống có thể cắm vào máy làm lạnh có mảnh vụn.
Thiết bị cảm biến lưu lượng
Sử dụng công tắc dòng chảy hoặc công tắc áp suất chênh lệch kết hợp với khóa liên động của bơm để xác minh lưu lượng nước bay hơi và ngưng tụ.
Để đảm bảo bảo vệ máy làm lạnh đầy đủ, hãy nối các công tắc dòng nước lạnh và nước ngưng tụ nối tiếp với khóa liên động bơm nước thích hợp. Tham khảo sơ đồ nối dây được vận chuyển cùng với thiết bị để biết các kết nối điện cụ thể.
Trừ khi có quy định khác, tất cả các thiết bị cảm biến lưu lượng phải là trường được cung cấp. Hãy chắc chắn làm theo các khuyến nghị của nhà sản xuất để lựa chọn và cài đặt thiết bị.
Ngoài ra, xem lại hướng dẫn cài đặt chuyển đổi dòng chảy chung được liệt kê dưới đây.
1. Gắn công tắc dòng chảy thẳng đứng trong phần ngang của ống. Cho phép ít nhất năm đường kính ống chạy thẳng, ngang ở mỗi bên của công tắc. Tránh các vị trí liền kề với khuỷu tay, lỗ và van bất cứ khi nào có thể.
2. Để đảm bảo rằng công tắc dòng chảy hoạt động như thiết kế, điều chỉnh độ dài của mái công tắc dòng chảy để bù cho đường kính ống và chiều cao của tee khớp nối được sử dụng để cài đặt công tắc.
3. Lắp đặt công tắc dòng chảy bằng khớp nối đủ lớn để cho phép chèn ống lót có đường kính một ống lớn hơn đế công tắc dòng chảy (Hình 8). Điều này sẽ ngăn chặn sự can thiệp với mái chèo chuyển đổi dòng chảy.
4. Xác minh rằng mũi tên hướng dòng chảy trên các điểm chuyển đổi cùng hướng với dòng nước thực tế qua mạch đường ống.
5. Loại bỏ tất cả không khí khỏi mạch đường ống để ngăn chặn chuyển đổi dòng chảy có thể xảy ra.
6. Điều chỉnh công tắc dòng chảy để mở khi lưu lượng nước nhỏ hơn bình thường.

THẬN TRỌNG
Bằng chứng về chuyển đổi dòng chảy!
Mạch nước bay hơi và ngưng tụ yêu cầu bằng chứng về công tắc dòng chảy. Việc không cung cấp công tắc dòng chảy hoặc nhảy ra khỏi công tắc có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị nghiêm trọng.
Bằng chứng thiết bị bay hơi và ngưng tụ của các công tắc dòng chảy (hoặc dòng chảy hoặc Delta P) được yêu cầu nối tiếp với phụ trợ tiếp điểm bơm được hiển thị trên sơ đồ nối dây. Các công tắc này được sử dụng với logic điều khiển để xác nhận luồng trước khi bắt đầu một đơn vị và để dừng một đơn vị đang chạy nếu dòng chảy bị mất. Để xử lý sự cố, chẩn đoán có thể xem được được tạo nếu bằng chứng về công tắc dòng chảy không đóng khi cần lưu lượng. Việc không bao gồm bằng chứng ngưng tụ của công tắc dòng chảy và nhảy ra công tắc này có thể khiến thiết bị dừng ở mức bảo vệ thứ cấp như áp suất ngưng tụ cao. Đạp xe thường xuyên trên các thiết bị chẩn đoán cấp cao hơn này có thể gây ra quá trình đạp xe và áp suất quá mức của các bộ phận đơn vị (vòng chữ O, miếng đệm, cảm biến, động cơ, điều khiển, v.v.) dẫn đến hỏng sớm.
Thiết bị bay hơi và ngưng tụ nước
Hình 3 và 4 minh họa các cách bố trí đường ống nước điển hình được khuyến nghị cho thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ.
Lưu ý: Đường ống phải được bố trí và hỗ trợ để tránh căng thẳng cho thiết bị. Chúng tôi khuyến nghị nhà thầu đường ống không nên đặt ống gần tối thiểu hơn 3 feet (.91 m) đối với thiết bị. Điều này sẽ cho phép điều chỉnh phù hợp khi đến đơn vị tại nơi làm việc. Bất kỳ điều chỉnh nào là cần thiết có thể được thực hiện cho đường ống tại thời điểm đó. Các chi phí phát sinh từ việc không tuân theo khuyến nghị này sẽ không được Trane thanh toán.
Kích thước kết nối đường ống nước được xác định trong Bảng 2, Bảng 3 và Bảng 4. Hãy nhớ rằng với nhiều hộp nước, nước bay hơi và thoát nước có thể được dẫn đến kết nối hộp nước khi các bó ống được chia theo chiều dọc. Tuy nhiên, các hộp nước bay hơi lớn, với các kết nối vào và ra không cùng cấp, phải được kết nối với nước vào ở phía dưới và để lại nước ở trên cùng.
QUAN TRỌNG
Dòng nước phải được dẫn theo chỉ định tên.
Lưu ý: Đảm bảo rằng đường ống nước của thiết bị bay hơi rõ ràng, kiểm tra nó sau khi bơm nước lạnh được vận hành nhưng trước khi khởi động máy làm lạnh ban đầu. Nếu có bất kỳ tắc nghẽn một phần nào, chúng có thể được phát hiện và loại bỏ để ngăn ngừa thiệt hại ống có thể xảy ra do đóng băng thiết bị bay hơi hoặc
xói mòn.
Lưu ý: Đối với các kết nối dàn ngưng tụ và thiết bị bay hơi lớn, hãy bố trí đường ống dẫn nước để nguồn nước đi vào vỏ ở kết nối thấp hơn và thoát ra khỏi kết nối trên cùng.
(Các sự cố vận hành có thể xảy ra nếu điều này không được tuân theo) Một số vỏ có thể được dẫn theo mong muốn vì cả hai kết nối đều ở cùng cấp.
Đối với các ứng dụng bao gồm một nguồn vô hạn của Google, hoặc sử dụng nhiều nguồn, sử dụng nguồn nước ngưng tụ làm mát, hãy cài đặt một đường vòng có giá trị (chân tùy chọn) giữa các đường ống cung cấp và trở lại. Điều này được xác định bằng cách cho phép người vận hành dòng nước ngắn mạch qua thiết bị ngưng tụ làm mát khi nhiệt độ nước cấp quá thấp.
Xem Điều khiển nhiệt độ nước ngưng cho Hệ thống làm lạnh ly tâm CenTraVac – Bản tin kỹ thuật (CTV-PRB006-EN) để biết thêm thông tin ứng dụng.
Lưu ý: Chênh lệch áp suất môi chất lạnh phải được duy trì trên 3 PSID (21 kPa) mọi lúc. Không làm như vậy có thể dẫn đến các vấn đề điều hành.
Lưu ý: Bất cứ khi nào thiết bị CVHE, CVHF và CVHG được trang bị bình ngưng phụ, hãy sử dụng hệ thống van bypass để tránh nước luân chuyển qua vỏ phụ trong quá trình tắt máy.

Vị trí hộp nước
Nếu cần thiết, các hộp nước không phải kiểu biển trên mỗi vỏ dù là thiết bị bay hơi hoặc thiết bị ngưng tụ có thể được chuyển đổi từ đầu đến cuối để có được sự sắp xếp đường ống mong muốn. Liên hệ với Trane Chiller Marketing để chuyển đổi các hộp kiểu biển.
Lưu ý: Không trao đổi vị trí của hộp nước kiểu biển. Việc không tuân theo khuyến nghị này có thể thay đổi cấu hình đường ống nước được thiết kế và ngăn cản hoạt động của đơn vị thích hợp.
Nếu việc loại bỏ các hộp nước là cần thiết, hãy tham khảo phần loại bỏ hộp nước trong hướng dẫn này.
Nếu các hộp nước trên bất kỳ vỏ nào được trao đổi từ đầu đến cuối, hãy nhớ cài đặt lại chúng ngay bên phải để duy trì các sắp xếp vách ngăn chính xác. Sử dụng một miếng đệm mới với mỗi nắp hộp nước.
Kết nối đường ống nước

Tất cả các đơn vị tiêu chuẩn sử dụng kết nối đường ống có rãnh. Đây là các kết nối đường ống NSP (kiểu Victaulic ™) có rãnh cắt. Kết nối mặt bích cho 300 hộp nước PSI sử dụng mặt bích hàn.
Kết nối đường ống bằng cách sử dụng khớp nối loại có rãnh, giống như tất cả các loại hệ thống đường ống, đòi hỏi sự hỗ trợ thích hợp để mang trọng lượng của đường ống và thiết bị. Các phương pháp hỗ trợ được sử dụng phải loại bỏ các ứng suất không đáng có trên khớp, đường ống và các thành phần khác; cho phép di chuyển khi cần thiết và cung cấp cho bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào khác (ví dụ: thoát nước, v.v.).

Khớp nối ống có rãnh
Nên sử dụng khớp nối ống có rãnh linh hoạt tiêu chuẩn do khách hàng cung cấp (Victaulic Style 77 hoặc tương đương) để hoàn thành kết nối Victaulic cho cả hai hộp nước 150 psig hoặc 1035 kPa và 300 psig hoặc 2068 kPa.

Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất khớp nối để biết thông tin cụ thể liên quan đến phương pháp thiết kế và xây dựng hệ thống đường ống thích hợp cho các hệ thống đường ống nước có rãnh.
Lưu ý: Các miếng đệm khớp nối linh hoạt yêu cầu bôi trơn thích hợp trước khi lắp đặt để cung cấp một con dấu tốt. Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất khớp nối để biết loại và chất bôi trơn thích hợp.
Bộ điều hợp kết nối mặt bích
Khi các kết nối mặt bích phẳng được chỉ định, các bộ điều hợp mặt bích được cung cấp (Victaulic Style 741 cho các hệ thống 150 psig hoặc 1035 kPa; Kiểu 743 cho các hệ thống 300 psig hoặc 2068 kPa). Các bộ điều hợp được vận chuyển bắt vít đến một trong những hỗ trợ cuối của máy làm lạnh. Trọng lượng bộ chuyển đổi được đưa ra trong Bảng 5 và Bảng 6, Bộ điều hợp mặt bích cung cấp kết nối trực tiếp, cứng nhắc của các bộ phận mặt bích với các kết nối hộp nước làm lạnh ống có rãnh.
Trong trường hợp này, nên sử dụng các đầu nối loại linh hoạt (nghĩa là, thép bện, vòm đàn hồi, v.v.) để giảm rung và tránh căng thẳng tại các kết nối hộp nước. Bộ điều hợp mặt bích không được cung cấp cho các đơn vị CVHE / F / G với hộp nước 300 psig hoặc 2068 kPa có kết nối đường ống 14 “(356 mm) hoặc 16” (406 mm).
Tất cả các bu lông lắp ráp mặt bích phải được cung cấp bởi trình cài đặt. Kích thước và số lượng bu-lông cần thiết được đưa ra trong Bảng 5 và Bảng 6. Bốn loại bu-lông cần thiết cho bộ điều hợp 14 “(356 mm) và 16” [406 mm] Kiểu 741 (150 psig hoặc 1035 kPa) được cung cấp. Bộ chuyển đổi mặt bích Style 741, 150 psig hoặc 1035 kPa yêu cầu bề mặt nhẵn, cứng để có con dấu tốt.

Kết nối với các mặt bích loại khác (tức là, được nâng lên, có răng cưa, cao su, v.v.) sẽ yêu cầu sử dụng máy giặt mặt bích giữa các mặt. Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất bộ chuyển đổi mặt bích để biết thông tin cụ thể.
Bộ điều hợp mặt bích Style 743, 300 psig hoặc 2068 kPa được thiết kế để kết hợp với mặt bích nâng lên.
Tuy nhiên, chúng có thể được sử dụng với các mặt bích phẳng, chỉ khi các hình chiếu nâng lên ở mặt ngoài của bộ chuyển đổi bị loại bỏ.) Xem Hình 15. Miếng đệm bộ chuyển đổi mặt bích phải được đặt với môi được mã hóa màu trên đường ống và môi còn lại đối diện với mặt bích giao phối.
Lưu ý: Các bề mặt tiếp xúc với gioăng của bộ chuyển đổi phải không có các rãnh, nhấp nhô hoặc biến dạng.
Không làm như vậy có thể không cung cấp một con dấu hiệu quả.
THẬN TRỌNG
Rò rỉ kết nối đường ống!
Để cung cấp con dấu hiệu quả, các bề mặt tiếp xúc của miếng đệm của bộ chuyển đổi phải không có lỗ hổng, nhấp nhô hoặc biến dạng.
Cài đặt Victaulic Gasket
1. Kiểm tra gioăng và bôi trơn: Kiểm tra gioăng được cung cấp để chắc chắn rằng nó phù hợp với dịch vụ dự định.
Mã xác định lớp đệm. Phủ một lớp mỏng chất bôi trơn silicon vào đầu gioăng và bên ngoài miếng đệm.
2. Lắp đặt miếng đệm: Đặt miếng đệm vào đầu ống, đảm bảo miếng đệm không nhô ra đầu ống.
Xem hình 14 để biết cấu hình đệm.
3. Nối các đầu ống: Căn chỉnh và đưa hai đầu ống lại với nhau và trượt miếng đệm vào vị trí chính giữa các rãnh trên mỗi ống.
Không có phần nào của miếng đệm nên kéo dài vào rãnh trên một trong hai ống.
4. Áp dụng Vic-Flange ™: Mở hoàn toàn và đặt mặt bích có bản lề xung quanh đầu ống có rãnh với phần phím tròn nằm trong
rãnh.
5. Chèn bu-lông: Chèn một bu-lông tiêu chuẩn thông qua các lỗ giao phối của Mặt bích Vic để cố định mặt bích chắc chắn trong rãnh.
6. Siết chặt các đai ốc: Siết chặt các đai ốc xen kẽ và bằng nhau cho đến khi các miếng đệm bu lông gắn chặt với nhau (kim loại với kim loại). Quá chặt hạt là không cần thiết. Lưu ý: Việc thắt chặt không đồng đều có thể khiến miếng đệm bị chèn ép.

Mặt bích có hơn 24 bu lông
Thiết bị bay hơi
Kiểm tra áp suất đường ống Waterside
Áp lực thiết kế mặt nước là 150 hoặc 300 Psig
THẬN TRỌNG
Thiệt hại thiết bị!
Không quá áp lực hệ thống hoặc vượt quá áp suất thiết kế. Quá áp lực có thể dẫn đến thiệt hại thiết bị. Luôn luôn thực hiện như một thử nghiệm áp lực thủy điện với nước có trong các đường ống và hộp nước.
Tuần tự siết chặt 12 bu lông đầu tiên để siết chặt. Siết chặt 12 bu lông liên tiếp được đánh số liên tiếp theo trình tự, đến mô-men xoắn cuối cùng. Sau đó, áp dụng mô-men xoắn cuối cùng cho 12 bu lông đầu tiên và các bu lông chưa được siết chặt (tức là, các bu lông không được đánh số trong Hình 10). Hãy chắc chắn bắt đầu với bu-lông 1 1 và di chuyển dần dần xung quanh mặt bích theo chiều kim đồng hồ.
Đảm bảo rằng đầu hộp nước tựa chặt vào tấm ống; sau đó siết chặt 26 bu lông theo thứ tự liên tục. Nếu vương miện tấm ống quá mức ngăn đầu tiếp xúc với tấm ống, hãy siết chặt các bu lông nằm ở nơi xảy ra khoảng trống lớn nhất. Hãy chắc chắn để sử dụng một số lượng bằng nhau của bu lông từ bên này sang bên kia. Sau đó, áp dụng mô-men xoắn cuối cùng cho mỗi bu lông theo thứ tự liên tiếp.

Yêu cầu thanh lọc EarthWise – Cài đặt thanh lọc
Đối với một số CenTraVac nhất định, hệ thống thanh lọc không được gắn trên máy làm lạnh khi xuất xưởng. Đối với thiết bị làm lạnh thu hồi nhiệt 800 tấn và thiết bị làm lạnh 1250 và 1400 tấn có thiết bị ngưng tụ phụ trợ, EarthWise Purge được vận chuyển trong một thùng chứa riêng được bảo đảm cho thiết bị làm lạnh vận chuyển.
Cài đặt hệ thống thanh lọc theo các hướng dẫn sau.
1. Hủy bỏ thanh trừng khỏi khung vận chuyển hoặc container của nó.
2. Ngắt kết nối các đường dẫn khí và chất lỏng và ống dẫn ra khỏi khung vận chuyển kéo dài các thanh lọc hỗ trợ trên đỉnh của thiết bị ngưng tụ hoặc phụ trợ.
3. Hủy bỏ khung vận chuyển và ốc vít từ hỗ trợ thanh lọc và loại bỏ.
4. Xác định vị trí thanh lọc trên đầu các hỗ trợ (cơ sở thanh lọc đi ra ngoài hỗ trợ).
5. Bảo vệ thanh trừng cho các hỗ trợ với phần cứng được cung cấp.
6. Sử dụng các kỹ thuật hàn phù hợp theo xã hội hàn Mỹ (A.W.S.) hàn bốn dây đồng sau đây tại các điểm tháo gỡ của nhà máy:
• Thanh lọc đường hút (lớn hơn)
• Thanh lọc đường thoát chất lỏng
• Đường tái sinh
• Công tắc ngắt áp suất cao
Lưu ý: Xác minh rằng công tắc ngắt áp suất cao được kết nối với đường dây, tiến hành ngưng tụ máy làm lạnh. (Kiểm tra định tuyến ống đồng để xác minh.)
• Đảm bảo khớp hàn không bị rò rỉ
7. Tháo nắp bảng điều khiển và kết nối dây đơn vị theo sơ đồ nối dây đơn vị:
• Bus truyền thông liên bộ xử lý (IPC).
• Chiller dây cảm biến nhiệt độ động cơ đến mô-đun nhiệt độ động cơ.
• Ống dẫn đến bảng điều khiển và dây kết nối.
• Sau khi kiểm tra chấm dứt lắp lại nắp bảng thanh lọc. 8. Khi hoàn thành các kết nối hàn và điện, các van đơn vị có thể được mở để vận hành thiết bị.

Ống thông hơi
Đường ống lạnh
Khuyến nghị chung
Mã tiểu bang và địa phương, và Tiêu chuẩn 15 ASHRAE chứa các yêu cầu để thông hơi thiết bị cứu trợ trên máy làm lạnh ra không khí bên ngoài tòa nhà. Các yêu cầu bao gồm, nhưng không giới hạn, các vật liệu được phép, kích thước và chấm dứt hợp lý.
Lưu ý: Thông tin sau đây là phác thảo chung về các yêu cầu lắp đặt ống thông hơi dựa trên Tiêu chuẩn ASHRAE 15. Hầu hết các mã có các yêu cầu tương tự nhưng có thể khác nhau ở một số khu vực quan trọng. Trình cài đặt phải kiểm tra mã trạng thái và mã cục bộ và làm theo cụ thể yêu cầu áp dụng cho vị trí.
Thanh lọc
Để tuân thủ Tiêu chuẩn 15, đường ống xả từ các đơn vị thanh lọc loại bỏ khí không chịu được ra khỏi hệ thống lạnh phải tuân theo các yêu cầu tiêu chuẩn đối với đường ống cứu trợ. Để giúp đáp ứng yêu cầu này, việc xả thải được đưa vào nhà máy để lắp ráp thiết bị cứu trợ.
Vật liệu thông hơi
Tất cả các vật liệu trong hệ thống thông hơi của thiết bị cứu trợ phải tương thích với chất làm lạnh đang sử dụng.
Vật liệu đường ống thường được sử dụng và chấp nhận bao gồm thép và đồng DWV (cống / chất thải / lỗ thông hơi).
Tham khảo mã địa phương cho các hạn chế về vật liệu. Tham khảo ý kiến ​​với các nhà sản xuất của bất kỳ thành phần hoặc vật liệu hỗ trợ nào cho khả năng tương thích vật liệu chấp nhận được.
Lưu ý: Đường ống PVC tương thích với R123, nhưng keo dính vào các phần của ống nhựa có thể không. Khi xem xét một hệ thống thông hơi được xây dựng bằng đường ống nhựa, chẳng hạn như PVC, hãy đảm bảo rằng cả vật liệu ống và chất kết dính đã được kiểm tra về khả năng tương thích môi chất lạnh. Ngoài ra, xác minh rằng mã địa phương cho phép PVC cho các đường ống thông hơi môi chất lạnh; mặc dù Tiêu chuẩn 15 không cấm sử dụng, một số mã địa phương thực hiện.
Thử nghiệm được tiến hành trong phòng thí nghiệm Trane đã đủ điều kiện các vật liệu sau đây để xây dựng ống PVC tương thích với R123:
Primer – Hercules, PVC Primer # 60-465, RectorSeal PVC Cleaner -Smiling Sam CL-3 Chất kết dính, PVC trong, Thân trung bình, Bộ trung bình, # 60-020 RectorSeal PVC Xi măng – Gene xanh 104.
Các thiết bị kết nối linh hoạt để cách ly rung động cũng phải tương thích với môi chất lạnh có lỗ thông hơi. Nên sử dụng đầu nối bơm bằng thép không gỉ linh hoạt, chẳng hạn như MFP loại thép không gỉ, kiểu HNE, đầu nối bơm linh hoạt (từ Rung Mounting and Control, Inc.) hoặc tương đương.
Định cỡ lỗ thông hơi
Kích thước lỗ thông hơi phải phù hợp với mã địa phương và yêu cầu. Trong hầu hết các trường hợp, mã địa phương dựa trên Tiêu chuẩn ASHRAE 15. Tiêu chuẩn 15 cung cấp các yêu cầu cụ thể đối với đường ống xả cho phép các thiết bị giảm áp có thể thoát khí lạnh một cách an toàn vào khí quyển nếu xảy ra quá áp. Một phần, các tiêu chuẩn bắt buộc rằng:
• Kích thước đường ống tối thiểu của đường ống thông hơi phải bằng kích thước của kết nối xả trên thiết bị giảm áp. Một kích thước lỗ thông hơi lớn hơn có thể là cần thiết, tùy thuộc vào độ dài của đường chạy.
• Hai hoặc nhiều thiết bị cứu trợ có thể được nối với nhau nhưng chỉ khi đường ống thông hơi có kích thước để xử lý tất cả các thiết bị có thể giải tỏa cùng một lúc.
• Khi hai hoặc nhiều thiết bị cứu trợ chia sẻ một đường thông hơi chung, đường chia sẻ phải bằng hoặc vượt quá tổng diện tích đầu ra của tất cả các thiết bị cứu trợ ngược dòng, tùy thuộc vào áp suất ngược.
Mục 9.7.8.5 của Tiêu chuẩn 15-2007 cung cấp hướng dẫn để xác định chiều dài lỗ thông hơi tối đa. Phụ lục H của tiêu chuẩn cung cấp phương trình (được hiển thị trong Hình 18) và dữ liệu cần thiết để định kích thước chính xác đường ống thông hơi ở đầu ra của thiết bị giảm áp hoặc phích cắm có thể tháo rời. Phương trình tính đến mối quan hệ giữa đường kính ống, chiều dài ống tương đương và chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra của ống thông hơi để giúp đảm bảo rằng hệ thống ống thông hơi cung cấp đủ lưu lượng.
Như một sự trợ giúp khác, Bảng 8 trong tiêu chuẩn liệt kê các khả năng của các kích cỡ và độ dài đường ống thông hơi khác nhau; tuy nhiên, dữ liệu đó chỉ áp dụng cho các van giảm áp thông thường và KHÔNG làm giảm cân bằng van, thành viên vỡ (như được sử dụng trên thiết bị làm lạnh ly tâm Trane), phích cắm dễ cháy hoặc van vận hành thử nghiệm.
Bảng 8 và Hình 18 cung cấp một phương pháp đơn giản hóa để xác định kích thước đường ống thông hơi phù hợp.
Nhập Hình 18 với tổng giá trị Cv Cv, đọc qua đường cong ống và xuống để tìm chiều dài tối đa cho phép đối với đường ống kích thước đó.
Để xác định tổng giá trị Cv của Cv cho một đơn vị cụ thể, hãy thêm các giá trị Cv thích hợp cho thiết bị bay hơi, thiết bị ngưng tụ tiêu chuẩn và bộ tiết kiệm. Nếu thiết bị được trang bị bất kỳ tùy chọn nào (ví dụ: thu hồi nhiệt, làm mát miễn phí hoặc thiết bị ngưng tụ phụ trợ), hãy thêm (các) giá trị áp dụng C áp dụng vào tổng số này
Lưu ý: Bảng và Hình chỉ có thể áp dụng cho các đường ống thông hơi không đa tạp được kết nối với thiết bị xả đĩa vỡ 15 psi. Chiều dài đường ống được cung cấp bởi bảng tính bằng feet.
Chiều dài đường ống tính theo feet tương đương là tổng chiều dài ống tuyến tính cộng với chiều dài tương đương của các phụ kiện (ví dụ: khuỷu tay).
Lắp đặt ống thông hơi
Khi xây dựng đường ống thông hơi vỡ, hãy nhớ tham khảo

THẬN TRỌNG
Thiệt hại đĩa vỡ!
Không áp dụng mô-men xoắn cho đường ống bên ngoài. Mô-men xoắn áp dụng cho đường ống bên ngoài có thể dẫn đến thiệt hại cho cụm đĩa vỡ.
3. Cung cấp hỗ trợ khi cần thiết cho đường ống thông hơi. Không sử dụng cụm đĩa vỡ để hỗ trợ đường ống thông hơi.
4. Sử dụng kết nối linh hoạt giữa ống thông hơi và cụm đĩa vỡ để tránh gây căng thẳng cho đĩa vỡ. (Ứng suất có thể thay đổi áp suất vỡ và làm cho đĩa bị hỏng sớm.) Đầu nối linh hoạt được sử dụng để cách ly đĩa vỡ khỏi rung động quá mức phải tương thích với chất làm lạnh đang sử dụng. Sử dụng đầu nối bằng thép linh hoạt, chẳng hạn như MFP loại thép không gỉ, kiểu HNE, đầu nối bơm linh hoạt (từ Rung Mounting and Control, Inc.) hoặc tương đương. Xem hình 11 để biết cách bố trí đường ống cứu trợ.
5. Một lỗ thông hơi riêng lẻ thường được cài đặt cho mỗi thiết bị cứu trợ. Cho phép đa dạng các đĩa vỡ của một số máy thành một lỗ thông hơi chung với điều kiện phải tuân thủ các yêu cầu mã ASHRAE và mã địa phương phù hợp cho các thiết bị cứu trợ đa dạng.
Lưu ý: Hình 17 không áp dụng cho các đường ống thông hơi.
6. Định tuyến đường ống thông hơi để nó thải ra ngoài trời trong khu vực không phun chất làm lạnh lên bất kỳ ai. Đặt vị trí xả lỗ thông hơi ít nhất 15 ft (4,57 m) trên cấp lớp và ít nhất 20 ft (6,1 m) từ bất kỳ cửa mở nào của tòa nhà. Cung cấp một chấm dứt thông hơi không thể bị chặn bởi các mảnh vỡ hoặc tích tụ nước mưa.
Chú ý:
Khi một thiết bị giảm áp hoạt động, nó có thể thải ra một lượng lớn chất lỏng và / hoặc hơi.
Chấm dứt đường ống thông hơi không đúng cách có thể cho phép xả gây thương tích cho người ngoài cuộc và / hoặc
Thiệt hại tài sản.
Chú ý:
Chấm dứt không đúng cách một đường ống thông hơi môi chất lạnh có thể cho phép mưa vào đường dây. Nước mưa tích tụ có thể làm cho thiết bị cứu trợ gặp trục trặc; hoặc, trong trường hợp đĩa vỡ, áp lực nước mưa có thể làm cho đĩa bị vỡ, cho phép nước đi vào máy làm lạnh.
7. Cung cấp một chân nhỏ giọt trên đường ống thông hơi như trong Hình 17. Cung cấp một 1/4 tiêu chuẩn FL x 1/4 1/4 NPT, van dịch vụ làm lạnh có nắp để tạo điều kiện cho việc loại bỏ chất lỏng.
Thận trọng
Thiệt hại thiết bị!
Tất cả các ống thông hơi phải được trang bị một ống nhỏ giọt có thể tích đủ để giữ lượng nước và chất làm lạnh dự kiến. Chân nhỏ giọt phải được xả nước định kỳ để đảm bảo rằng nó không tràn và cho phép chất lỏng chảy vào phần nằm ngang của đường ống thông hơi.
Trane không chịu trách nhiệm về thiệt hại thiết bị do không đủ thoát nước của chân nhỏ giọt.
8. Tham khảo các quy định và mã địa phương cho bất kỳ yêu cầu dòng cứu trợ bổ sung nào và tham khảo CFC-Guide-2.

Vật liệu cách nhiệt
Yêu cầu cách nhiệt đơn vị
Cách nhiệt lắp đặt tại nhà máy có sẵn như là một tùy chọn cho tất cả các đơn vị.
Trong những trường hợp máy làm lạnh không được cách nhiệt tại nhà máy, hãy lắp đặt lớp cách nhiệt trên các khu vực được phác thảo và tô sáng bằng các đường đứt nét Hình 19. Cũng có thể cần cách nhiệt nắp hút máy nén và thùng động cơ nếu thiết bị được lắp đặt trong khu vực chịu tác động của thiết bị độ ẩm cao.
Cách nhiệt tất cả các đường dẫn 1/4 1/4 (6,4 mm), một từ nắp hút và một từ thiết bị bay hơi để tránh đổ mồ hôi.
Số lượng lắp đặt cần thiết dựa trên kích thước đơn vị và độ dày cách điện được liệt kê trong Bảng 9. Độ dày cách điện được xác định ở điều kiện thiết kế thông thường là:
• 85 ° F Nhiệt độ môi trường bóng đèn khô
• Độ ẩm tương đối 75%
Lưu ý: Nếu thiết bị không được cách điện tại nhà máy: Lắp đặt cách điện xung quanh các bóng đèn bay hơi; và, đảm bảo rằng các bóng đèn và các kết nối cho cống và lỗ thông hơi của hộp nước vẫn có thể truy cập được sau khi cách nhiệt được áp dụng. Các mô-đun cảm biến (LLID) và bốn dây cáp kết nối (IPC Buss) phải được nâng lên trên lớp cách điện được lắp đặt tại hiện trường. Bảo vệ IPC Buss vào bề mặt trên / ngoài của lớp cách nhiệt sau khi cách nhiệt được hoàn thành. Không cách điện trên các thiết bị dây hoặc cảm biến.
Quan trọng: Không cách điện vỏ động cơ, mô-đun đơn vị hoặc mô-đun cảm biến.

Yêu cầu độ dày cách nhiệt
Nhà máy ứng dụng cách nhiệt. Tất cả các bề mặt nhiệt độ thấp được phủ 3/4 3/4 (19mm) Armaflex II hoặc bằng (độ dẫn nhiệt = 0,28 BTU / giờ-ft vuông.) (1,59 W / m2-K), bao gồm thiết bị bay hơi, hộp nước và khuỷu tay hút. Các dây tiết kiệm và làm mát động cơ được cách điện với cách điện 3/8 (10 mm) và 1/2 (13mm) tương ứng
Vật liệu cách nhiệt là Armaflex hoặc vật liệu cách ly đàn hồi tế bào kín tương đương, để ngăn mồ hôi lên đến mức điểm sương là 74 ° F K = 0,25. Máy làm lạnh ở khu vực có độ ẩm cao hoặc nơi chứa đá, nhiệt độ nước thấp (nhiệt độ nước dưới 36 độ / glycol) có thể cần độ dày gấp đôi để tránh đổ mồ hôi.
THẬN TRỌNG
Thiệt hại cách điện!
Để ngăn ngừa thiệt hại cho nhà máy cách nhiệt được cài đặt:
– Không cho phép cách nhiệt tiếp xúc với ánh sáng mặt trời quá nhiều. Lưu trữ trong nhà hoặc che bằng vải để tránh tiếp xúc.
– Không sử dụng chất pha loãng và dung môi hoặc các loại sơn khác. Chỉ sử dụng mủ cơ sở nước.
Việc không tuân theo các khuyến nghị này có thể dẫn đến hư hỏng cách điện.

Kiểm soát cài đặt
Phần này bao gồm thông tin liên quan đến phần cứng bộ điều khiển UC800. Để biết thông tin về màn hình AdaptiView, được sử dụng để giao tiếp với dữ liệu và các chức năng làm lạnh bên trong do UC800 cung cấp, hãy tham khảo Màn hình Tracer AdaptiView ™ để làm mát bằng nước CenTraVac ™
Hướng dẫn vận hành máy làm lạnh (CTV-SVU01A-EN).
Thông số kỹ thuật
Nguồn cấp
UC800 sử dụng đầu vào 24 Vdc (210 mAmp) có dây từ nguồn điện của bảng điều khiển trong bảng điều khiển.
Tham khảo hình 22, trang. 42 để biết thông tin chi tiết về hệ thống dây điện và thiết bị đầu cuối.
Môi trường lưu trữ và vận hành.
Vỏ UC800 được đánh giá hoạt động theo các thông số kỹ thuật được mô tả dưới đây.

Thông tin điện
Yêu cầu cài đặt
Bộ khởi động gắn trên thiết bị có sẵn như là một tùy chọn trên hầu hết các thiết bị có bộ khởi động trạng thái rắn, và bộ khởi động trạng thái rắn, với điện áp danh định lên đến 600 volt và bộ khởi động ngang điện áp trung bình gắn trên thiết bị. Mặc dù tùy chọn này loại bỏ hầu hết các yêu cầu nối dây được cài đặt tại hiện trường, nhà thầu điện vẫn phải hoàn thành kết nối điện cho:
• Hệ thống cấp điện cho bộ khởi động
• Có các tùy chọn điều khiển đơn vị khác và
• Bất kỳ thiết bị điều khiển do trường cung cấp
Khi bạn xem lại hướng dẫn này, cùng với các hướng dẫn đi dây được trình bày trong phần này, hãy nhớ rằng:
Tất cả hệ thống dây điện được lắp đặt tại hiện trường phải tuân theo hướng dẫn của Bộ luật điện quốc gia (NEC) và bất kỳ mã địa phương và mã địa phương hiện hành nào. Hãy chắc chắn để đáp ứng yêu cầu nối đất thiết bị phù hợp cho mỗi
Cổ.
Động cơ máy nén và dữ liệu điện đơn vị bao gồm kw động cơ, phạm vi sử dụng điện áp, ampe tải định mức và ampe rôto bị khóa được liệt kê trên bảng tên máy làm lạnh.
Tất cả các hệ thống dây điện được cài đặt tại hiện trường phải được kiểm tra để kết thúc thích hợp và cho quần short hoặc căn cứ có thể.
Lưu ý: Luôn tham khảo sơ đồ nối dây thực tế được vận chuyển cùng với máy làm lạnh hoặc thiết bị phụ đơn vị để biết thông tin kết nối và sơ đồ điện được xây dựng cụ thể.
THẬN TRỌNG
Thiệt hại thành phần!
Loại bỏ tất cả các mảnh vụn từ bên trong bảng khởi động. Không làm như vậy có thể dẫn đến chập điện và có thể gây hư hỏng thành phần khởi động nghiêm trọng.
Không sửa đổi hoặc cắt vỏ để cung cấp truy cập điện. Các tấm di động đã được cung cấp, và bất kỳ sửa đổi nào cũng nên được thực hiện khỏi vỏ bọc. Nếu vỏ bọc khởi động phải được cắt để cung cấp truy cập điện, chăm sóc tập thể dục để ngăn các mảnh vụn rơi vào bên trong vỏ bọc. Tham khảo thông tin cài đặt được vận chuyển với bản vẽ khởi động hoặc bản vẽ.

• Thực hiện theo tất cả các quy trình khóa thẻ trước khi thực hiện cài đặt và / hoặc dịch vụ trên thiết bị.
• Luôn mặc đồ bảo hộ cá nhân phù hợp.
• Đợi thời gian cần thiết để cho phép (các) tụ điện xả, thời gian này có thể lên tới 30 phút.
• Xác nhận rằng tất cả các tụ điện được xả trước khi sử dụng máy đo volt được xếp hạng chính xác.
• Sử dụng công cụ xả tụ thích hợp khi cần thiết.
• Tuân thủ các quy tắc an toàn được khuyến nghị trong PROD-SVB06A EN.
CẢNH BÁO!
Điện áp nguy hiểm w / Tụ điện!
Ngắt kết nối tất cả các nguồn điện, bao gồm ngắt kết nối từ xa và xả tất cả các tụ điện khởi động / chạy động cơ trước khi bảo trì. Thực hiện theo các quy trình khóa / tagout thích hợp để đảm bảo nguồn điện không thể vô tình được cung cấp năng lượng. Đối với các ổ đĩa tần số thay đổi hoặc các thành phần lưu trữ năng lượng khác do Trane hoặc các bộ phận khác cung cấp, hãy tham khảo tài liệu phù hợp của nhà sản xuất trong thời gian chờ cho phép để xả tụ điện. Xác nhận với một vôn kế thích hợp rằng tất cả các tụ điện đã xả. Việc không ngắt kết nối nguồn và tụ điện trước khi bảo trì có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng. Lưu ý: Để biết thêm thông tin về việc xả tụ điện an toàn, hãy xem PROD-SVB06A-EN
CẢNH BÁO
Yêu cầu thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE)!
Luôn luôn mặc các thiết bị bảo vệ cá nhân phù hợp theo các quy định và / hoặc tiêu chuẩn hiện hành để bảo vệ chống lại các nguy cơ điện giật và đèn flash.
Không tuân theo các hướng dẫn xử lý thích hợp có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
CẢNH BÁO
Linh kiện điện sống!
Trong quá trình cài đặt, thử nghiệm, bảo dưỡng và xử lý sự cố của sản phẩm này, có thể cần phải làm việc với các bộ phận điện trực tiếp. Có một thợ điện được cấp phép hoặc cá nhân khác đã được đào tạo đúng cách để xử lý các thành phần điện sống thực hiện các nhiệm vụ này. Việc không tuân thủ tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn điện khi tiếp xúc với các bộ phận điện sống có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.

 Hết trang 22

1. Xem thêm >>> Điều hòa Trane.

   Xem thêm >>> Chiller

   Xem thêm>>> THANG CUỐN KONE

   Xem thêm >>> Điều hòa Carrier-Toshiba

   Xem thêm>>> Điều hòa York

   Xem thêm >>> Chiller YorYork

   Xem thêm>>> Máy phát điện 

   Xem thêm>>> Máy sấy lạnh Sasaki

   Xem thêm >>> Bơm nhiệt.

   Xem thêm >>> Máy sấy bơm nhiệt

   Xem thêm >>> Điều hòa Daikin

   Xem thêm >>> Chille Daikin

   Xem thêm >>>Điều hòa Gree