Sạc lạnh và sơ tán
Thận trọng
Điện lạnh lạnh R22 chỉ.
Luôn sơ tán không khí ra khỏi ống trước khi thêm chất làm lạnh.
Thêm chất làm lạnh qua cổng sạc của van dòng chất lỏng sau khi hoàn thành sơ tán.
Chất làm lạnh được cung cấp bởi nhà sản xuất đáp ứng tất cả các yêu cầu của các đơn vị của chúng tôi. Khi sử dụng chất làm lạnh tái chế hoặc tái chế, nên đảm bảo chất lượng của nó tương đương với chất làm lạnh mới. Đối với điều này, cần phải có một phân tích chính xác được thực hiện bởi một phòng thí nghiệm chuyên ngành. Nếu điều kiện này không được tôn trọng, bảo hành của nhà sản xuất có thể bị hủy.
Sạc khí
Thủ tục này được thực hiện với các đơn vị hoạt động. Kết nối điện phải được hoàn thành. Không tiến hành cho đến khi hệ thống đã sẵn sàng để hoạt động.
Thủ tục
1. Mở van chất lỏng mà môi chất lạnh đi qua hệ thống và mở van hút.
2. Bật nguồn cho thiết bị. Cho phép hệ thống chạy trong năm đến mười phút để ổn định điều kiện hoạt động.
3. Đo lưu lượng khí qua cuộn dây bay hơi. So sánh các phép đo với dữ liệu hiệu suất của quạt trong Dữ liệu / Submittal hoặc Dịch vụ. Khi luồng khí thích hợp được thiết lập, hãy quan sát lực hút và áp kế đầu trên ống góp của máy đo. Đọc áp suất sẽ giảm xấp xỉ tại các điểm được hiển thị bởi các đường cong áp suất trong Sự kiện Dịch vụ. Thêm hoặc loại bỏ chất làm lạnh (chỉ khí) theo yêu cầu để có được đầu và áp suất hút chính xác. Kiểm tra quá nhiệt đường hút và làm mát phụ ngưng tụ để đảm bảo thiết bị hoạt động tốt.
4. Ngắt tất cả nguồn điện cho thiết bị.
5. Tháo hệ thống sạc ra khỏi thiết bị và đóng mở ở dưới cùng của hộp điều khiển bằng nắp đậy trước khi thử thay thế bảng điều khiển truy cập.
6. Thay thế tất cả các bảng.
Sạc lạnh
Thể tích ban đầu của chất làm lạnh nên được nạp vào phía cao của hệ thống, ở dạng lỏng, thông qua van sạc dòng chất lỏng. Các thủ tục sau đây là phù hợp cho hầu hết các hệ thống.
1. Kết nối một xi lanh chất làm lạnh và kết nối máy đo đa tạp như hình 3. Trước khi siết chặt kết nối tại van sạc, hãy bẻ khóa van trên xi lanh môi chất lạnh và cho phép khí lạnh đủ thoát qua kết nối lỏng để lọc không khí từ kết nối đến thanh lọc không khí từ đường kết nối. Thắt chặt kết nối.
2. Đóng công tắc ngắt điện hệ thống và công tắc bật tắt thiết bị. Khởi động quạt hệ thống.
3. Mở van trên xi lanh và sau đó là van sạc dòng chất lỏng, cho phép chất làm lạnh lỏng đi vào hệ thống.
4. Tiếp tục sạc cho đến khi phí chất làm lạnh ước tính đã vào hệ thống. Tại thời điểm này, đóng van sạc dòng chất lỏng và xi lanh môi chất lạnh.
5. Cho phép hệ thống tiếp tục hoạt động, thường xuyên kiểm tra kính quan sát dòng chất lỏng và chỉ số đo áp suất hút và xả của máy nén.
6. Kiểm tra quá nhiệt, cung cấp nhiệt độ không khí và trả lại nhiệt độ không khí. Nếu hệ thống cần thêm chất làm lạnh, hãy sạc nó vào van sạc đường hút.
7. Nên để trống môi chất lạnh kết nối với van sạc cho đến khi hệ thống hoàn thành quá trình chạy thử 24 giờ. Điều này cho phép bổ sung hoặc loại bỏ chất làm lạnh, khi cần thiết để thiết lập phí hệ thống phù hợp.

Dây điện
Máy nén cuộn Trane
Bởi vì máy nén cuộn Trane khác biệt duy nhất so với máy nén pittông truyền thống, nên các đặc tính và yêu cầu vận hành của chúng thể hiện sự khởi đầu từ công nghệ máy nén pittông.
Máy nén điện pha
Pha đúng của hệ thống dây điện là rất quan trọng đối với hoạt động đúng và độ tin cậy của máy nén cuộn.
Hình 4 minh họa pha cung cấp năng lượng chính xác cho máy nén cuộn.
Xoay đúng cách của máy nén cuộn phải được thiết lập trước khi khởi động máy. Điều này được thực hiện bằng cách xác nhận rằng chuỗi pha điện của nguồn điện là chính xác. Động cơ được kết nối bên trong để quay theo chiều kim đồng hồ với nguồn cấp điện đầu vào theo pha A, B, C.
Để xác nhận chuỗi pha chính xác (ABC), sử dụng chỉ báo Pha nghiên cứu liên kết Model 45 hoặc tương đương. Xem hình 5

Điện áp được tạo ra trong mỗi pha của máy phát điện xoay chiều hoặc mạch được gọi là điện áp pha. Trong mạch ba pha, ba điện áp sóng hình sin được tạo ra, khác nhau về pha bằng 120 độ điện. Thứ tự trong đó ba điện áp của hệ ba pha nối tiếp nhau được gọi là chuỗi pha hoặc xoay pha. Điều này được xác định bởi hướng quay của máy phát điện. Khi xoay theo chiều kim đồng hồ, chuỗi pha thường được gọi là ABC ABC, khi
ngược chiều kim đồng hồ, CBA
Hướng này có thể được đảo ngược bên ngoài máy phát điện bằng cách hoán đổi bất kỳ hai trong số các dây dẫn. Chính khả năng trao đổi dây này có thể tạo ra một chỉ báo trình tự pha nếu người vận hành phải nhanh chóng xác định vòng quay pha của động cơ.
Sửa lỗi trình tự pha điện không đúng
Phân pha động cơ máy nén thích hợp có thể nhanh chóng được xác định và sửa chữa trước khi khởi động thiết bị. Sử dụng một công cụ chất lượng như Chỉ báo trình tự pha 45 mô hình nghiên cứu liên kết và làm theo quy trình này.
1. Mở công tắc ngắt điện hoặc công tắc bảo vệ mạch cung cấp nguồn điện cho khối đầu cực nguồn trong bảng điều khiển (hoặc ngắt kết nối gắn trên thiết bị).
2. Kết nối chỉ báo trình tự pha dẫn đến 1TB như sau:

4. Thay vào đó, nếu chỉ báo CBA của CBS phát sáng, hãy mở ngắt kết nối nguồn chính của thiết bị nằm ở thượng nguồn của thiết bị và chuyển hai dây dẫn trên 1TB. Tiết lộ ngắt kết nối nguồn chính và kiểm tra lại pha.
5. Ngắt kết nối đèn báo pha.
Chẩn đoán máy nén cuộn khi nó quay theo hướng ngược lại.
• Máy nén không thể nén chất làm lạnh (Áp suất sẽ không tăng ở phía áp suất cao.)
❑ Máy nén sẽ hoạt động lớn.
❑ Hiện tại (Amps) sẽ thấp hơn. Chuyển đổi hai dòng dẫn trên 1TB và kiểm tra lại. Nếu chẩn đoán vẫn còn, vui lòng liên hệ với văn phòng bán hàng của Trane.

Thông tin điện
Đơn vị điện áp
Nguồn điện cho thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt để thiết bị hoạt động tốt. Tổng cung cấp điện áp và mất cân bằng điện áp giữa các pha nên nằm trong dung sai sau.
Cung cấp điện áp
Đo từng chân của điện áp cung cấp tại tất cả các công tắc ngắt điện áp đường dây. Bài đọc phải nằm trong phạm vi sử dụng điện áp được hiển thị trên bảng tên đơn vị. Nếu điện áp trên bất kỳ chân nào không nằm trong dung sai, hãy thông báo cho công ty điện lực để khắc phục tình trạng này trước khi vận hành thiết bị.
Điện áp không đủ đến thiết bị sẽ khiến các bộ phận điều khiển bị hỏng và rút ngắn tuổi thọ của các bộ phận điện và động cơ máy nén.
Mất cân bằng điện áp
Mất cân bằng điện áp quá mức giữa các pha trong hệ thống ba pha sẽ khiến động cơ quá nóng và cuối cùng bị hỏng.
Mất cân bằng tối đa cho phép là 2 phần trăm. Mất cân bằng điện áp được định nghĩa như sau:

Khởi động và Vận hành 
Khởi động
Trước khi khởi động, hãy xác nhận những điều sau
1. Vận chuyển miếng đệm tại cơ sở máy nén nếu có, đã được gỡ bỏ.
2. Đảm bảo đủ tải làm mát có sẵn vào ngày khởi động (Tải trọng thiết kế tối thiểu 50%).
3. Kiểm tra xem ống dẫn có được kết nối chắc chắn với xả quạt bằng ống mềm không. Các ống dẫn linh hoạt phải lỏng lẻo.
4. Kiểm tra và đảm bảo rằng các bộ giảm chấn cân bằng được mở.
5. Kiểm tra tình trạng và độ căng của dây đai quạt.
6. Dầu máy nén nên nhìn thấy trong kính nhìn.
7. Kiểm tra điện áp ở tất cả các cực của máy nén.
8. Kiểm tra sự mất cân bằng điện áp. Mất cân bằng điện áp tối đa cho phép, pha này sang pha là 2%.
Để bắt đầu đơn vị
1. Bật công tắc nguồn
2. Kiểm tra hướng quạt để quay.
3. Xoay công tắc xoay của bộ điều chỉnh nhiệt (trường được cung cấp) sang vị trí mát mẻ.
Vận hành
Thiết bị được vận hành bằng cách định vị công tắc quạt tại khu vực mát mẻ (Hãy đảm bảo có ít nhất 50% tải thiết kế)
Thủ tục khởi nghiệp theo mùa.
1. Thực hiện các quy trình áp dụng được nêu trong phần Bảo trì hàng năm của Nhật Bản trong phần Bảo trì.
2. Kiểm tra toàn bộ hệ thống môi chất lạnh xem có rò rỉ không.
3. Khởi động hệ thống.
4. Kiểm tra hoạt động của tất cả các thiết bị lồng vào nhau.
5. Kiểm tra mức dầu máy nén và hệ thống bảo trì vận hành hệ thống sau khi hệ thống đã ổn định (Khoảng 15 đến 20 phút).
6. Quan sát dòng chảy của chất làm lạnh qua kính ngắm. Nếu bong bóng xuất hiện, kiểm tra lại hệ thống xem có rò rỉ không.
7. Kiểm tra subcooling đầy đủ.

Bảo trì
Các quy trình bảo trì sau đây được đưa ra như một phần thiết yếu của bảo trì cần thiết đối với bảo trì cần thiết hoặc thiết bị này. Tuy nhiên, các dịch vụ của một kỹ thuật viên dịch vụ đủ điều kiện được yêu cầu thực hiện các quy trình bảo trì định kỳ như là một phần của hợp đồng bảo trì thường xuyên.
CẢNH BÁO: Ngắt kết nối nguồn điện và cho phép tất cả các thiết bị quay dừng hoàn toàn trước khi bảo trì hoặc kiểm tra thiết bị. Không làm như vậy có thể dẫn đến thương tích hoặc tử vong.
Bảo trì hàng tuần
❑ Kiểm tra kính quan sát dòng chất lỏng. Sự hiện diện của bong bóng cho thấy có thể thiếu chất làm lạnh hoặc chất làm khô bộ lọc dòng chất lỏng bẩn.
❑ Nhiệt độ giảm đáng chú ý trên các bộ sấy của bộ lọc (hơn 5 độ F) cho thấy bụi bẩn hoặc tắc nghẽn trong các bộ sấy của bộ lọc. Thay bộ lọc khô hơn nếu cần thiết.
Bảo trì hàng tháng
❑ Kiểm tra bộ lọc không khí đơn vị. Làm sạch hoặc thay thế nếu bộ lọc bị bẩn và chặn luồng không khí.
❑ Kiểm tra cuộn dây cho độ ẩm hoặc đóng băng quá mức. Đóng băng có thể là do lưu lượng khí bị hạn chế hoặc thiếu lưu lượng môi chất lạnh qua cuộn dây.
❑ Kiểm tra lưu lượng nước ngưng mặc dù ống thoát nước. Loại bỏ bất kỳ vật cản hoặc tảo nếu tìm thấy.
❑ Kiểm tra độ căng và tình trạng của dây đai quạt.

Lưu ý: Cần kiểm tra và điều chỉnh độ căng của đai ít nhất hai lần trong vài ngày đầu vận hành đai mới.
Khoảng thời gian sáu tháng
With Khi ngắt nguồn, xoay thủ công bánh xe quạt để kiểm tra các vật cản trong vỏ.
❑ Kiểm tra căn chỉnh của các cụm lắp ráp quạt. Thắt chặt setcrews cho tor tor thích hợp của họ.
Bảo dưỡng hằng năm
❑ Kiểm tra và siết chặt tất cả các bộ, bu lông, khóa cổ và khóa.
❑ Kiểm tra, làm sạch và thắt chặt tất cả các kết nối điện.
❑ Kiểm tra bóng đèn cảm biến TXV về độ sạch sẽ, tiếp xúc tốt với đường hút và cách điện với môi trường xung quanh.
❑ Kiểm tra cài đặt quá nhiệt của TXV. Nó phải là 12 F đến 17 F.
Drain Xả hệ thống nước ngưng và kiểm tra kỹ lưỡng để làm bẩn. Làm sạch bình ngưng.
Phong bì dịch vụ đơn vị yêu cầu
Sau đây tóm tắt phong bì xung quanh mỗi kích thước đơn vị cần thiết để truy cập dịch vụ phù hợp. Giả định trong việc thiết lập các phong bì dịch vụ này được liệt kê dưới đây:
1. Phong bì dịch vụ được hiển thị được coi là không gian tối thiểu tuyệt đối cần thiết để phục vụ một đơn vị. Có ý kiến ​​cho rằng giải phóng mặt bằng đơn vị trên tất cả các mặt: điều này sẽ cho phép truy cập dễ dàng hơn đến tất cả các thành phần để phục vụ đơn vị chung.
2. Phòng bảo trì chung của quạt và các thành phần chất làm lạnh đã được xem xét. Ngoài ra, phòng tối thiểu cần thiết để loại bỏ quạt, động cơ quạt và dịch vụ máy nén được xem xét. Làm sạch các ống nước ngưng tụ phải được thực hiện bằng cách sử dụng một
Máy làm sạch hóa chất.
3. Khoảng hở quy định ở phía bảng điều khiển đơn vị là khoảng hở cần thiết cho dịch vụ chung của thiết bị và không phải là yêu cầu của mã điện địa phương.
4. Tham khảo dữ liệu kích thước để giải phóng mặt bằng được đề nghị.
Thay đổi / Làm sạch bộ lọc
Thay đổi hoặc làm sạch bộ lọc không khí ít nhất hai lần một năm. Bộ lọc sẽ được yêu cầu chăm sóc thường xuyên hơn trong điều kiện tải cao hoặc không khí bẩn. Một bộ lọc không khí bị tắc làm giảm luồng không khí, khả năng làm mát và tăng mức sử dụng năng lượng.
Để làm sạch bộ lọc vĩnh viễn, hãy tháo vật liệu lọc và rửa trong nước để loại bỏ bụi, bẩn và xơ vải; để khô hoàn toàn trước khi cài đặt lại trong các đơn vị. Không chà xát hoặc vắt.
Bộ lọc vĩnh viễn cũng có thể được làm sạch bằng cách thổi bằng khí nén theo hướng ngược lại với luồng khí lọc.
Bảo trì vành đai
Làm sạch dây đai quạt và pullies bằng vải khô. Dầu và mỡ phải được giữ ra khỏi vành đai. Việc sử dụng băng đai không được khuyến khích. Khi thay thế dây đai, sử dụng một bộ phù hợp. Không buộc dây đai vào pullies, nhưng điều chỉnh vị trí động cơ để cho phép gắn và sau đó thắt chặt lại.
Để đo độ căng của đai, sử dụng bộ căng đai như trong Hình 7. Xác định độ võng thực tế bằng cách ấn một đai bằng bộ căng đai và sau đó điều chỉnh độ căng của đai theo lực cân chính xác và siết chặt tất cả các bộ cho phù hợp.
CẢNH BÁO: Ngắt kết nối nguồn điện để tránh chấn thương hoặc tử vong do điện giật.
Bảo trì ổ quạt
Thực hiện các thủ tục sau trong khoảng thời gian khuyến nghị
1. Xoay bánh xe quạt để chắc chắn rằng nó quay tự do theo hướng xoay thích hợp và không cọ xát vào vỏ quạt, cửa vào. Nếu cần thiết, tập trung lại bánh xe quạt.
2. Kiểm tra vị trí của cả hai trục. Trục quạt và động cơ nên hoạt động song song với nhau để có vành đai và tuổi thọ tối đa. Shim khi cần thiết dưới động cơ hoặc ổ quạt để có được sự liên kết thích hợp.
3. Kiểm tra căn chỉnh động cơ quạt bằng dây thẳng hoặc dây kéo chặt. Đối với các rãnh có chiều rộng khác nhau, đặt một chuỗi vào rãnh trung tâm của mỗi rãnh và kéo chặt nó cho một đường trung tâm. Xem hình 8.
4. Khi các rãnh được căn chỉnh chính xác, chặt hơn sẽ đặt vít vào mô-men xoắn thích hợp.
5. Kiểm tra độ căng của đai. Tham khảo Căng thẳng đai đo căng thẳng.
6. Nếu cần, điều chỉnh đai đến độ căng tối thiểu được đề nghị. Tham khảo Căng thẳng điều chỉnh đai căng thẳng.
7. Siết chặt lại các ổ trục đã được gắn vào các điểm xuyến thích hợp sau khi căn chỉnh các rãnh.
8. Kiểm tra vòng đệm khóa ổ quạt xem có chặt không trên trục. Để thắt chặt cổ áo khóa, nới lỏng các setcrew và trượt cổ áo vào vị trí thích hợp của nó trên đầu mở rộng của vỏ bên trong.
9. Trong quá trình cân bằng không khí, đảm bảo kiểm tra song song trục, cắt thẳng hàng và độ căng của đai.
Vây cuộn và làm sạch bề mặt bên ngoài
Cuộn dây nên được giữ sạch sẽ để duy trì hiệu suất tối đa. Để hoạt động với hiệu suất cao nhất, cuộn chất làm lạnh nên được làm sạch thường xuyên trong thời gian nhu cầu làm mát cao hoặc khi điều kiện bẩn chiếm ưu thế. Một lịch trình làm sạch thông thường (tối thiểu một lần mỗi năm) được khuyến nghị để ngăn ngừa sự tích tụ bụi bẩn trong vây cuộn dây, nơi mà nó có thể không nhìn thấy được.
Loại bỏ các mảnh vụn lớn từ cuộn dây và làm thẳng vây trước khi làm sạch. Hủy bỏ các bộ lọc trước khi làm sạch.
Làm sạch cuộn môi chất lạnh bằng nước lạnh và chất tẩy rửa, hoặc bằng một trong những chất tẩy rửa cuộn hóa chất có bán trên thị trường. Rửa sạch cuộn dây sau khi làm sạch.