RAUP 250, RAUP 300, RAUP 400, RAUP 500, RAUP 600

Liên hệ: 0977760186

Email: sales@tranevn.com.vn

Lời tựa

Các hướng dẫn vận hành và bảo trì cài đặt này được đưa ra như một hướng dẫn để thực hành tốt trong việc cài đặt, đưa vào sử dụng, vận hành và bảo trì định kỳ bởi người dùng Sản phẩm Trane. Chúng không chứa các quy trình dịch vụ đầy đủ cần thiết cho hoạt động tiếp tục thành công của thiết bị này. Dịch vụ của một kỹ thuật viên dịch vụ đủ điều kiện nên được sử dụng thông qua một hợp đồng bảo trì với một công ty dịch vụ có uy tín.

Sự bảo đảm
Bảo hành dựa trên các điều khoản và điều kiện chung của Công ty Trane. Bảo hành là vô hiệu nếu thiết bị được sửa chữa hoặc sửa đổi mà không có sự chấp thuận bằng văn bản của Trane, nếu vượt quá giới hạn vận hành hoặc nếu hệ thống điều khiển hoặc hệ thống dây điện bị thay đổi. Hư hỏng do sử dụng sai, thiếu bảo trì hoặc không tuân thủ các hướng dẫn hoặc khuyến nghị của nhà sản xuất không thuộc phạm vi nghĩa vụ bảo hành.

Nhận / Xử lý
Khi đến, kiểm tra các đơn vị trước khi ký vào phiếu giao hàng. Chỉ định bất kỳ thiệt hại nào trên phiếu giao hàng và gửi thư phản đối đã đăng ký cho người vận chuyển hàng hóa cuối cùng trong vòng 72 giờ sau khi giao hàng.
Thông báo cho Văn phòng bán hàng Trane địa phương cùng một lúc. Các đơn vị nên được kiểm tra hoàn toàn trong vòng 15 ngày kể từ ngày giao hàng.
Nếu phát hiện bất kỳ thiệt hại che giấu nào, hãy ngừng giải nén lô hàng. Chụp ảnh các tài liệu bị hư hỏng nếu có thể. Thông báo cho Người vận chuyển ngay lập tức qua điện thoại và thư đã đăng ký. Thông báo cho văn phòng bán hàng Trane địa phương. Thiệt hại che giấu phải được báo cáo trong vòng 15 ngày kể từ ngày giao hàng

Trane-Raup
Trane-Raup

Lắp đặt
Thông tin chung
(mạch đơn), và các thiết bị ngưng tụ làm mát bằng không khí RAUP 400, RAUP 500, RAUP 600 (tuần hoàn kép). Các quy trình cài đặt nên được thực hiện theo trình tự xuất hiện trong hướng dẫn này. Không phá hủy hoặc gỡ bỏ hướng dẫn sử dụng khỏi thiết bị. Hướng dẫn sử dụng nên được bảo vệ theo thời tiết với thiết bị cho đến khi tất cả các quy trình cài đặt hoàn tất.
Lưu ý: Mục đích của hướng dẫn này không bao gồm tất cả các biến thể có thể có trong các hệ thống có thể xảy ra hoặc cung cấp thông tin toàn diện liên quan đến mọi tình huống có thể xảy ra trong quá trình cài đặt. Nếu cần thêm thông tin hoặc nếu có vấn đề cụ thể phát sinh mà không được thảo luận đầy đủ trong hướng dẫn này, hãy liên hệ với văn phòng bán hàng địa phương của bạn.
Lưu ý: Cảnh báo của Cảnh sát và Cảnh báo Cảnh sát xuất hiện ở những nơi thích hợp trong sách hướng dẫn này. An toàn cá nhân của bạn và hoạt động đúng của máy này yêu cầu bạn theo dõi chúng cẩn thận. Công ty chịu trách nhiệm về việc cài đặt hoặc phục vụ được thực hiện bởi nhân viên không đủ tiêu chuẩn.
Bảng tên đơn vị
Bảng tên đơn vị cho tham chiếu mô hình đầy đủ. Nguồn điện của thiết bị được chỉ định và không được thay đổi nhiều hơn 5% điện áp quy định.
Yêu cầu lắp đặt phòng máy
Nền móng
Một cơ sở hoặc nền tảng đặc biệt là không cần thiết khi sàn bằng và đủ sức mạnh để hỗ trợ trọng lượng của đơn vị.
Nâng hạ thiết bị
Bốn vấu nâng được cung cấp tại cơ sở của mỗi đơn vị để nâng cần cẩu. Gắn cáp treo vào mỗi lug (tham khảo Hình 1) và cài đặt thanh phân phối giữa cáp để bảo vệ thiết bị. Đảm bảo rằng thiết bị nâng có khả năng xử lý trọng lượng của thiết bị. (Bảng 1)
Giải phóng mặt bằng
Cung cấp đủ giải phóng mặt bằng xung quanh đơn vị để thực hiện dịch vụ và bảo trì. Hoạt động của đơn vị thận trọng là một chức năng của nhiệt độ không khí. Bất kỳ sự tái chế không khí nào được quạt hút ra sẽ làm tăng nhiệt độ khí nạp qua các vây ngưng tụ và dẫn đến nhiệt độ cao. Đảm bảo không có gì ngăn luồng không khí chạy qua cuộn dây đơn vị. Hãy tham khảo bản vẽ kích thước được khuyến nghị để biết các khoảng trống chi tiết, trong phần Dữ liệu chiều của chiều cao.
Hướng dẫn nâng và di chuyển đặc biệt
Một phương pháp nâng cụ thể được khuyến nghị như sau:
1. Bốn điểm nâng được xây dựng trong đơn vị
2. Thanh trượt và thanh phân phối được cung cấp bởi người khởi động và gắn vào bốn điểm nâng.
3. Công suất nâng tối thiểu (dọc) của mỗi thanh treo và thanh rải phải không nhỏ hơn trọng lượng vận chuyển của đơn vị được lập bảng.
4. Thận trọng: Thiết bị phải được nâng lên với sự cẩn thận tối đa Tránh tải trọng sốc bằng cách nâng chậm và đều.

Mạch lạnh
kích thước 400, 500 và 600. Đơn vị mạch đơn sẽ có hai máy nén đa dạng. Cả hai mạch của bốn đơn vị máy nén được đa dạng. Kết nối môi chất lạnh không kết nối được niêm phong và cắm.
Kết nối đường ống lạnh
Xác định kích thước của các kết nối đường ống.
Dòng chất lỏng
Kích thước dòng chất lỏng trên cơ sở:
1. Điều kiện hoạt động đầy tải.
2. Giảm áp tối đa 100 kPa.
3. Vận tốc chất lỏng không quá 3 m / s (để tránh búa).
Đường ống hút
Thiết kế đường hút để cung cấp đủ tốc độ khí trong cả chạy ngang và dọc để mang dầu máy nén khí và đảm bảo tốc độ quay trở lại cho máy nén. Kích thước đường dẫn khí nóng trên cơ sở:
1. Sản xuất vận tốc khí theo chiều ngang tối thiểu 2,5 m / s ở điều kiện vận hành tối thiểu.
2. Sản xuất vận tốc khí trong các máy tăng thẳng đứng ít nhất 5 m / s ở điều kiện vận hành tối thiểu.
3. Vận tốc khí không được vượt quá 20 m / s trong điều kiện tải tối đa.
4. Giảm áp tối đa trong đường hút không được vượt quá 20 kPa.
Đường chạy ngang của đường hút về phía thiết bị bay hơi.
Cách ly dòng lạnh
Cô lập các dòng chất làm lạnh từ tòa nhà để ngăn rung động bình thường trong các dòng từ cấu trúc tòa nhà.
Cũng tránh bỏ qua hệ thống cách ly trên thiết bị bằng cách gắn ống dẫn môi chất lạnh hoặc ống dẫn điện quá cứng.
Bất kỳ rung động đơn vị có thể đi dọc theo đường ống cứng hoặc ống dẫn đến tòa nhà.
Kiểm tra áp suất và rò rỉ
Khi kiểm tra áp suất và rò rỉ, các biện pháp phòng ngừa an toàn này phải được tuân thủ:
1. Không làm việc trong một khu vực kín, nơi chất làm lạnh có thể bị rò rỉ – một lượng hơi đủ có thể có mặt để gây thương tích cá nhân. Cung cấp thông gió đầy đủ.
2. Không sử dụng oxy hoặc ecetylen thay cho môi chất lạnh và nitơ khô để kiểm tra rò rỉ – có thể xảy ra vụ nổ dữ dội.
3. Luôn sử dụng bộ điều chỉnh áp suất, van và đồng hồ đo để kiểm soát áp suất trống và dòng khi kiểm tra áp suất hệ thống. Áp lực quá mức có thể gây vỡ đường dây, hư hỏng thiết bị hoặc nổ dẫn đến thương tích cá nhân.
Áp suất kiểm tra đường chất lỏng và đường hút ở áp suất được quy định bởi mã địa phương.
Thận trọng: Không vượt quá cài đặt điều khiển áp suất cao cộng với 0,7 bar. Áp lực thử nghiệm trên dòng chất lỏng và trên đường hút phải tuân theo mã địa phương và quốc gia.
Sạc đủ chất làm lạnh vào hệ thống để tăng áp suất lên 1 bar. Sử dụng nitơ khô bơm dầu, xây dựng áp suất hệ thống lên 7 bar.
Kiểm tra đường ống và bộ phận bay hơi xem có rò rỉ không bằng đầu dò rò rỉ. Hãy thật kỹ lưỡng trong bài kiểm tra này, kiểm tra mọi điểm rò rỉ có thể. Nếu rò rỉ được tìm thấy trong quá trình thử nghiệm, giải phóng áp suất thử nghiệm, phá vỡ kết nối và tạo một khớp mới. Thử lại để đảm bảo kết nối chắc chắn.
Di tản hiện trường
Để sơ tán tại hiện trường, sử dụng bơm chân không kiểu quay.
Xác định kích thước bơm cần thiết cho sơ tán đơn vị thích hợp.

Khi móc máy bơm chân không vào hệ thống lạnh, điều quan trọng là kết nối máy bơm với cả phía cao và thấp của hệ thống.
Thực hiện theo các hướng dẫn của nhà sản xuất máy bơm hướng dẫn sử dụng máy bơm chân không.
Các đường được sử dụng để kết nối máy bơm với hệ thống phải là đồng và có đường kính lớn nhất có thể được sử dụng. Sử dụng kích thước dòng lớn hơn với sức cản dòng chảy tối thiểu có thể làm giảm đáng kể thời gian sơ tán.
Các ống cao su hoặc tổng hợp không được chấp nhận cho sơ tán đơn vị vì chúng có đặc tính hấp thụ độ ẩm dẫn đến tốc độ thoát hơi quá mức và tăng áp suất trong quá trình kiểm tra chân không đứng. Điều này làm cho nó không thể xác định nếu thiết bị có rò rỉ.
Nên lắp đặt máy đo chân không nhiệt điện tử ở đường chung trước van ngắt bơm chân không như trong Hình 2. Đóng Van B và mở Van A. Sau vài phút, chỉ số đo sẽ chỉ ra áp suất xả tối thiểu của bơm có khả năng kéo. Bơm quay nên tạo ra chân không dưới 100 micron.
Mở Van B và sơ tán hệ thống đến áp suất 500 micron trở xuống. Van A phải được đóng lại khi đọc bài này. Sau khi thu được 500 micron trở xuống, khi đóng van A, nên thực hiện tăng thời gian so với tăng áp. Mức tăng tối đa cho phép trong khoảng thời gian 15 phút là 200 micron. Nếu tăng áp suất lớn hơn 200 micron nhưng giảm đến một giá trị không đổi, độ ẩm quá mức sẽ xuất hiện. Nếu áp lực liên tục tăng, rò rỉ được chỉ định.
Kết nối điện
Sơ đồ nối dây được trang bị với các đơn vị, nhưng có thể lấy thêm các bản sao từ văn phòng bán hàng Trane địa phương.
Nhà thầu lắp đặt là để cung cấp và cài đặt các công tắc ngắt kết nối và nối dây với bảng điều khiển của thiết bị. Kiểm tra tất cả các kết nối dây và theo dõi các mạch để đảm bảo rằng chúng đồng ý với sơ đồ nối dây.

Chú ý:
1. Tất cả các hệ thống dây phải tuân thủ các mã địa phương và quốc gia. Loại và vị trí của các công tắc ngắt kết nối phải tuân theo mã địa phương và quốc gia. Cài đặt công tắc ngắt kết nối gần thiết bị, trong tầm nhìn, để an toàn.
2. Chỉ sử dụng dây dẫn đồng để lắp đặt dây dẫn.
Thiết bị đầu cuối đơn vị không được thiết kế để chấp nhận loại dây khác. Việc sử dụng dây nhôm có thể gây ra sự ăn mòn điện và / hoặc quá nóng tại các điểm kết nối với sự cố thiết bị kết quả.
Đơn vị khởi nghiệp
Chuẩn bị khởi nghiệp
Trước khi khởi động thiết bị, hãy sử dụng các quy trình sau để đảm bảo rằng thiết bị được cài đặt hoàn chỉnh và đúng cách và sẵn sàng để khởi động.
Trình cài đặt phải đảm bảo rằng các điểm sau được kiểm tra trước khi khởi động ban đầu.
1. Kiểm tra tất cả các kết nối dây. Các kết nối phải sạch sẽ và chặt chẽ. Theo dõi mạch để đảm bảo rằng hệ thống dây đồng ý với sơ đồ nối dây được cung cấp cùng với thiết bị.
Thông tin trong khối tiêu đề của sơ đồ nối dây phải khớp với dữ liệu xuất hiện trên bảng tên đơn vị.
2. Đóng công tắc ngắt kết nối nguồn điện và công tắc ngắt kết nối thủ công.
3. Kiểm tra điện áp cung cấp đơn vị để đảm bảo rằng điện áp nằm trong phạm vi sử dụng.
4. Kiểm tra mức dầu máy nén.
5. Kiểm tra bằng máy đo pha hướng quay của máy nén Trane cuộn hoặc kiểm tra hoạt động tốt của áp suất xả và áp suất hút.
6. Khi các động cơ khác nhau của hệ thống được khởi động, hãy kiểm tra hướng quay và đảm bảo rằng thiết bị được điều khiển đang hoạt động tốt.
7. Đảm bảo đủ tải làm mát có sẵn tại ngày khởi động (tối thiểu 50% tải trọng thiết kế).
Sự chuẩn bị
Trước khi đưa hệ thống vào hoạt động, hãy thực hiện các quy trình kiểm tra và dịch vụ này:
1. Trước khi thực hiện bất kỳ kết nối nguồn điện nào, hãy đảm bảo rằng điện trở cách điện của tất cả các đầu nối nguồn với trái đất phù hợp với các mã điện quốc tế. Đo cách điện của tất cả các động cơ điện bằng máy kiểm tra 500 V DC và tham khảo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
Cảnh báo:
Không nên khởi động động cơ nếu điện trở cách điện dưới 2 mega ohms. Trong mọi trường hợp, không nên áp dụng bất kỳ điện áp nào cho động cơ trong khi nó ở trong chân không.
2. Kiểm tra điện áp cung cấp đơn vị để đảm bảo rằng điện áp nằm trong phạm vi sử dụng.
Chú ý:
Mất cân bằng pha không được vượt quá 2%. Cung cấp cho tất cả các động cơ là trong phạm vi cộng hoặc trừ 5% điện áp được chỉ định trên bảng tên máy nén.
3. Đặt tất cả các van mạch môi chất lạnh ở vị trí vận hành.
4. Đặt lại tất cả các điều khiển được trang bị chức năng đặt lại thủ công.
Sạc lạnh
Sau khi hệ thống đường ống làm lạnh đã được kiểm tra áp suất và sơ tán, và đáp ứng các yêu cầu về áp suất chân không của đoạn << Sơ tán hiện trường >>, chất làm lạnh có thể được sạc như sau. Hãy chắc chắn làm theo quy trình khởi động giống như sạc chất làm lạnh.
1. Kết nối lỏng lẻo một xi lanh chất làm lạnh với 1/4 OD OD
Van sạc Nằm trên đường lỏng.
2. Mở và đóng van trên xi lanh môi chất lạnh để lọc kết nối. Siết chặt đai ốc khớp.
3. Đảo ngược xi lanh môi chất lạnh để chỉ có chất lỏng vào hệ thống
4. Cho phép máy nén tiếp tục chạy trong suốt phần còn lại của hoạt động sạc. Không cho phép áp suất giảm xuống dưới 0,15 bar.
Chú ý:
Không cố khởi động máy nén bằng cách chặn các điều khiển an toàn. Cho phép thiết bị ngưng tụ hoạt động một cách bình thường.
5. Cho phép hệ thống tiếp tục hoạt động trong khoảng 30
phút Nếu trong thời gian này, bong bóng xuất hiện trong kính nhìn dòng chất lỏng, thêm chất làm lạnh.
6.Leak-test mạch môi chất lạnh.
Thủ tục khởi nghiệp
1. Khởi động thiết bị bằng cách chuyển sang << On >>
2. Sau khi thiết bị đã khởi động, cho phép thiết bị hoạt động ít nhất 15 phút để ổn định áp suất vận hành. Sau đó kiểm tra :
– mức dầu máy nén.
– máy nén và quạt tiêu thụ điện năng.
– Áp suất hút khí.
– áp suất xả.
– kính nhìn dòng chất lỏng.
– quá nóng.
– subcooling.
Tất cả các bài đọc và đo lường nên được ghi lại.
Các thủ tục được đưa ra dưới đây.

THẬN TRỌNG
GIAI ĐOẠN GIAI ĐOẠN LÀ TIÊU CHUẨN NẾU ÁP LỰC TUYỆT ĐỐI KHÔNG MANG ĐẾN MỨC ĐỘ KHAI THÁC MỞ RỘNG TRONG THỨ BA (30) GIÂY SAU KHI MÁY TÍNH BẮT ĐẦU, MÁY TÍNH QUAY LẠI CÓ THỂ ĐƯỢC YÊU CẦU.
ĐỂ XÁC NHẬN QUAY LẠI, GIẢI QUYẾT TẤT CẢ CÁC ĐƠN VỊ VÀ SỬA ĐỔI BẤT CỨ HAI (2) NÂNG CẤP ĐIỆN LÃNH ĐẠO Ở ĐƠN VỊ TỐC ĐỘ ÁP LỰC CAO ÁP.
TUYỂN DỤNG TẤT CẢ CÁC ĐƠN VỊ, ĐƠN VỊ NHÀ HÀNG, VÀ KIỂM TRA DỰ ÁN ÁP LỰC.
Mức dầu
Dầu nên được nhìn thấy trong máy nén, dưới tải đầy, trong kính nhìn mức dầu máy nén. Các đơn vị đã được tính với lượng dầu thích hợp trước khi vận chuyển. Trong hoạt động bình thường, dầu máy nén luôn được dự kiến ​​sẽ trở về hố chứa dầu máy nén và không cần thêm dầu.
Để biết chỉ báo mức dầu, hãy tham khảo kính quan sát dầu máy nén khí, như Hình 3. Nếu dầu nằm trong tầm nhìn của kính, lượng dầu phải đủ.
Áp suất môi chất lạnh
Quan sát áp lực vận hành. Nếu áp suất cao hơn hoặc thấp hơn bình thường, hãy xem phần << Phân tích sự cố >>. Áp suất hoạt động bình thường nằm trong Bảng 2. Cài đặt áp suất cao và thấp được tìm thấy trong Bảng 1 Kính nhìn dòng chất lỏng (Tùy chọn) Dòng chảy của chất làm lạnh qua kính quan sát phải trơn tru và không có bọt khí. Bong bóng cho thấy sự thiếu hụt chất làm lạnh và có thể là rò rỉ, hoặc hạn chế trong chất lỏng hàng.
Quá nóng
Quá nhiệt quá mức bình thường là 6 đến 8 độ C. Cho ăn quá nhiều thiết bị bay hơi dẫn đến áp suất hút cao, quá nhiệt quá thấp và khả năng mang chất lỏng có thể xảy ra. Không đủ hoặc quá cao, quá nhiệt được khắc phục bằng cách điều chỉnh thân trên van giãn nở nhiệt (TEV). Nếu điều này không đúng với điều kiện, thì lồng van hoặc phần tử nguồn của TEV có thể bị lỗi và cần được thay thế.
Chú ý:
1. Tạo bọt quá mức cho thấy sự có mặt của chất làm lạnh trong dầu và sẽ dẫn đến việc bôi trơn máy nén không đủ. Tắt động cơ và điều tra nguyên nhân.
2. Việc dư thừa dầu trong máy nén có thể gây ra vấn đề tương tự như thiếu dầu. Trước khi nạp tiền, liên hệ với một kỹ thuật viên dịch vụ có trình độ.
Chỉ sử dụng dầu Tranerecommends.
CẢNH BÁO
1. KHÔNG chạy máy nén khi quay ngược
2. KHÔNG thực hiện bất kỳ chu kỳ bơm xuống nào với máy nén Scroll
3. Không chạy máy nén dưới cài đặt công tắc áp suất thấp
4. KHÔNG vượt qua bất kỳ thiết bị an toàn nào khi vận hành hệ thống.
Việc không quan sát bất kỳ điều nào ở trên sẽ gây ra sự cố cho máy nén Scroll.

Thanh toán cuối cùng
Chạy thiết bị tuần tự qua các giai đoạn làm mát.
Khi hoạt động của đơn vị thích hợp được xác nhận, hãy thực hiện các bước cuối cùng:
1. Kiểm tra đơn vị cho các mảnh vỡ và / hoặc các công cụ và phần cứng bị thất lạc.
2.Nếu thiết bị được vận hành ngay lập tức, hãy chắc chắn tất cả các van đang ở vị trí vận hành.
3. Đảm bảo tất cả các bảng bao gồm bảng điều khiển tại chỗ.
Hoạt động
Điều hành đơn vị
Đơn vị vận hành đơn vị khởi tạo bằng cách xoay công tắc mạch điều khiển trong bảng điều khiển.
Thủ tục khởi nghiệp theo mùa
1. Thực hiện phác thảo các quy trình áp dụng trong << Bảo trì hàng năm >> trong Phần Bảo trì
2. Kiểm tra toàn bộ hệ thống môi chất lạnh cho rò rỉ.
3. Đóng công tắc ngắt kết nối hệ thống
4. Khởi động hệ thống
5.Kiểm tra hoạt động của tất cả các thiết bị lồng vào nhau.
6. Kiểm tra mức dầu và áp lực vận hành sau khi hệ thống đã hoạt động được 15 đến 20 phút.
7.Kiểm tra áp suất xả với << điều kiện operatin bình thường >>. Nếu áp suất cao hơn hoặc dưới mức bình thường, hãy dừng thiết bị và khắc phục nguyên nhân.
8.Trên cuộn, mức dầu của kính ngắm máy nén có thể ở bất cứ đâu trong kính ngắm. Ngoài ra 2 cuộn đa dạng với nhau sẽ có các cấp độ khác nhau.
Bảo trì
Việc bảo trì sau đây được đưa ra như một phần thiết yếu của việc bảo trì cần thiết cho thiết bị này. Tuy nhiên, các dịch vụ của một kỹ thuật viên dịch vụ đủ điều kiện được yêu cầu thực hiện các quy trình bảo trì định kỳ như là một phần của liên hệ bảo trì thường xuyên. Thực hiện tất cả các thủ tục bảo trì tại các khoảng thời gian theo lịch trình. Điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm khả năng hỏng hóc thiết bị. Sử dụng << log Nhật ký >> để ghi lại lịch sử điều kiện << hàng tuần cho máy này. Nhật ký vận hành cho đơn vị này có thể là một công cụ chẩn đoán có giá trị cho nhân viên dịch vụ, nhà điều hành, bằng cách nhận thấy các xu hướng trong điều kiện vận hành thường có thể thấy trước và ngăn chặn các tình huống có vấn đề trước khi chúng trở nên nghiêm trọng. Nó có thể được yêu cầu kiểm tra trong trường hợp yêu cầu bảo hành.
Bảo trì hàng tuần
1. Kiểm tra mức dầu máy nén. Dầu nên che 1/2 kính quan sát khi chạy ở mức đầy tải. Trước khi thêm dầu, cho phép máy nén chạy liên tục trong 3- 4 giờ. Kiểm tra mức dầu cứ sau 30 phút. Nếu mức độ không trở lại để che 1/2 kính nhìn, hãy liên hệ với kỹ thuật viên bảo trì có trình độ.
2. Dầu máy nén khí được phê duyệt: Dầu Trane 015E. (Môi chất lạnh R22)
Ghi chú:
Dầu bôi trơn được Trane công nhận đã được thử nghiệm rộng rãi trong các phòng thí nghiệm ngoài và đã được tìm thấy để cho kết quả thỏa đáng cần thiết để sử dụng với máy nén Trance.
Việc sử dụng bất kỳ loại dầu nào không phù hợp với tiêu chuẩn yêu cầu của Trane là trách nhiệm của người dùng và có thể dẫn đến hủy bảo hành.

Chú ý:
1. Tạo bọt quá mức cho thấy sự hiện diện của sự làm lạnh trong dầu và sẽ dẫn đến việc bôi trơn máy nén không đủ. Tắt động cơ và điều tra nguyên nhân.
2. Việc thừa dầu trong máy nén có thể gây ra vấn đề tương tự như thiếu dầu. Trước khi nạp tiền, liên hệ với một kỹ thuật viên dịch vụ có trình độ.
Chỉ sử dụng dầu Trane khuyên dùng.
3. Dòng chất làm lạnh qua kính nhìn phải trơn tru và không có bọt khí. Bong bóng cho thấy sự thiếu hụt chất làm lạnh và có thể là rò rỉ, hoặc hạn chế trong dòng chất lỏng. Contacta kỹ thuật viên dịch vụ có trình độ.
Mỗi kính quan sát được trang bị một chỉ báo độ ẩm. Màu sắc của phần tử chỉ thị thay đổi theo độ ẩm trong môi chất lạnh, nhưng cũng là một hàm của nhiệt độ. Nó sẽ chỉ ra << chất làm lạnh >> chất làm lạnh nếu nó chỉ ra << ướt >> chạy thiết bị trong tối thiểu 12 giờ và kiểm tra lại. Nếu nó vẫn nhất quán trong các khu vực << thận trọng >> hoặc << ướt >>, hãy liên hệ với kỹ thuật viên dịch vụ đủ điều kiện.
4. Chạy (các) máy nén trong tối thiểu hai (2) giờ trước khi đọc chỉ số độ ẩm ban đầu sau khi khởi động. Yếu tố chỉ thị độ ẩm là độ ẩm và nhiệt độ nhạy cảm, vì vậy hệ thống phải ở nhiệt độ hoạt động bình thường để có được chính xác bài đọc độ ẩm.
3. Quan sát áp lực vận hành. Nếu áp suất cao hơn hoặc thấp hơn bình thường, hãy xem phần << Phân tích sự cố >>. Áp suất hoạt động bình thường nằm trong Bảng 2.
4. Kiểm tra toàn bộ hệ thống xem có bất kỳ điều kiện bất thường nào không, chẳng hạn như máy nén ồn, bảng điều khiển lỏng lẻo, đường ống bị rò rỉ của công tắc tơ.
5. Lưu ý nhiệt độ, áp suất, ngày và thời gian cũng như bất kỳ quan sát nào trong sổ nhật ký máy.
Bảo dưỡng hằng năm
1. Loại bỏ ăn mòn từ bất kỳ bề mặt và sơn lại. Kiểm tra tình trạng của miếng đệm xung quanh cửa bảng điều khiển.
2. Thực hiện tất cả các thủ tục bảo trì hàng tuần.
Kiểm tra bảo trì
Nếu thiết bị không hoạt động đúng trong các lần kiểm tra này, hãy tham khảo phần << Phân tích sự cố >> để biết nguyên nhân có thể và các quy trình được đề xuất. Các thủ tục sau đây nên được thực hiện bởi một kỹ thuật viên dịch vụ có trình độ như là một phần của hợp đồng bảo trì.
Chuyến thăm đầu tiên và cuối cùng sẽ bao gồm các thủ tục tắt máy và khởi động theo mùa, khi được áp dụng như chi tiết trong phần về << hoạt động >>. Các chuyến thăm nên bao gồm các thủ tục sau đây:
– Kiểm tra các tiếp điểm của công tắc tơ.
– Kiểm tra cài đặt và chức năng của từng điều khiển hệ thống.
– Thực hiện phân tích dầu để xác định độ axit của dầu máy nén và ghi lại kết quả.
Cảnh báo / Chú ý:
Quy trình phân tích dầu phải được thực hiện bởi kỹ thuật viên bảo trì chuyên nghiệp. Giải thích sai kết quả phân tích có thể gây thiệt hại cho đơn vị.
Việc sử dụng các quy trình phân tích không phù hợp có thể gây ra tình trạng nguy hiểm có thể gây thương tích cho nhân viên dịch vụ.
– Kiểm tra rò rỉ môi chất lạnh.
– Kiểm tra cách điện cuộn dây động cơ (mỗi năm một lần).
Các thủ tục khác có thể cần thiết, tùy thuộc vào độ tuổi và cách sử dụng thiết bị.
Ghi chú:
Điều quan trọng là thiết bị phải được bảo trì thường xuyên bởi một kỹ thuật viên dịch vụ có trình độ, ít nhất một lần mỗi năm / 1000 giờ hoạt động, tần suất tối thiểu.
Việc không tôn trọng yêu cầu này có thể dẫn đến hủy bỏ bảo hành và trách nhiệm pháp lý của Trane.
Một chuyến thăm bảo trì của một kỹ thuật viên dịch vụ có trình độ cũng được đề nghị sau 500 giờ hoạt động đầu tiên sau khi vận hành.
** Trong khu vực bóng mờ, sử dụng 2 1/8 cho tất cả các lần chạy ngang và 1 5/8 cho tất cả các riser dọc.
Tuy nhiên, để định cỡ đường ống chính xác và phù hợp, nên đặt kích thước đường ống dựa trên hướng dẫn đường ống được đề nghị của Trane hoặc sử dụng phần mềm hỗ trợ máy tính khi áp dụng

Máy nén
Bộ điều nhiệt cuộn dây động cơ Mỗi bộ điều nhiệt cuộn dây động cơ là một bộ điều khiển nhiệm vụ được thiết kế để dừng hoạt động của máy nén nếu cuộn dây động cơ bị nóng do đạp xe nhanh, mất điện, nhiệt độ hút thấp bất thường hoặc máy nén chạy ngược.
Đường ống Manifold của máy nén Hệ thống đường ống làm lạnh của máy nén được thiết kế có chủ đích nhằm mang lại sự hồi dầu thích hợp cho cả hai máy nén; do đó, không nên sửa đổi hệ thống làm lạnh ban đầu bằng bất kỳ cách nào!
Nếu cần phải thay thế máy nén, không thay đổi đường ống đa tạp của máy nén; trở lại dầu không đúng cách và thất bại máy nén có thể dẫn đến.
Nếu cần có bộ lọc hút, hãy lắp đặt tối thiểu 18 18 dòng ngược của đường ống đa tạp của máy nén.
Thận trọng: Thay đổi đường ống dẫn ban đầu có thể gây ra dầu lỗi máy nén.
Các máy nén cuộn trong các đơn vị RAUP không tải. Thay vào đó, chúng được dàn dựng và tắt cho các bước tải khác nhau. Trình tự này là rất quan trọng và không được thay đổi! Thay đổi trình tự này theo bất kỳ cách nào có thể gây ra lỗi máy nén.
Trình tự này là quan trọng nhất bởi vì nó tối đa hóa bôi trơn và đảm bảo trở lại dầu thích hợp. Thứ hai, thiết kế của sự trở lại dầu với bộ cân bằng là rất quan trọng. Máy nén chì phải luôn luôn dẫn đầu trong chuỗi.
Nếu nó thất bại, nó khóa mạch ngay lập tức, tiết kiệm máy nén khác

Lưu ý: 1, 2, 3 và 4 cho biết máy nén nào trong thiết bị đang hoạt động. (%) cho biết số lượng mạch trong hoạt động trong một bước nhất định. Tham khảo dữ liệu thứ nguyên cho vị trí của máy nén 1, 2, 3 và 4 trong đơn vị RAUP.

RAUP R22 IOM – Aug 2006

Đánh giá

Chưa có đánh giá nào.

Hãy là người đầu tiên nhận xét “RAUP 250, RAUP 300, RAUP 400, RAUP 500, RAUP 600”

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

16 − 13 =

Contact Me on Zalo
Chat

Hotline: 0965139148