Bảo dưỡng dàn lạnh AHU DX CLCP Trane-Mỹ

CLCPEuro

Bảo trì

Danh sách kiểm tra bảo dưỡng định kỳ
Danh sách kiểm tra sau đây mô tả lịch bảo trì đề xuất để duy trì hoạt động đúng của thiết bị. Thủ tục chi tiết cho kiểm tra bảo trì nhà điều hành chủ sở hữu được đưa ra sau danh sách kiểm tra.
Ngắt kết nối nguồn điện và cho phép các bộ phận quay dừng lại trước khi bảo trì thiết bị. Thận trọng nếu đơn vị phải được cho các thủ tục kiểm tra hoặc bảo trì. Không làm như vậy có thể dẫn đến thương tích hoặc tử vong do điện giật hoặc các bộ phận chuyển động.
Ngắt kết nối nguồn điện trước khi truy cập vào quạt hoặc ống dẫn. Ngay cả khi bị khóa bằng điện, quạt vẫn có thể gây thương tích hoặc hư hỏng nếu bánh công tác bị “xay gió”. Bánh công tác cần được bảo đảm để hạn chế chuyển động quay có thể gây thương tích cá nhân nghiêm trọng hoặc tử vong.

Sau 48 giờ hoạt động
Dây đai đã có được sự kéo dài vĩnh viễn của họ. Điều chỉnh lại nhưng không quá căng.
Hàng tuần
Quan sát đơn vị hàng tuần cho bất kỳ thay đổi trong điều kiện chạy và bất kỳ tiếng ồn bất thường.
Mỗi tháng hoặc hàng tuần
Kiểm tra bộ lọc không khí. Làm sạch hoặc thay thế nếu bị tắc hoặc bẩn. Thay đổi bộ lọc túi khi giảm áp suất là 1 inch W.G.
Cứ ba đến sáu tháng
Kiểm tra dầu mỡ trên động cơ quạt.
Căn chỉnh quạt và động cơ (ròng rọc). Siết chặt các bộ cài đặt theo mô-men xoắn thích hợp.
Kiểm tra và điều chỉnh độ căng dây đai quạt.
Thắt chặt kết nối điện.
Kiểm tra cuộn dây để tích tụ bụi bẩn hoặc đóng băng cuộn dây.
Mỗi năm
Kiểm tra vỏ máy để ăn mòn. Nếu phát hiện hư hỏng, làm sạch và sơn lại bề mặt bằng sơn lót chống gỉ và sơn mài clo hóa vinyl.
Làm sạch bánh xe quạt và trục quạt. Loại bỏ rỉ sét bằng vải nhám và phủ một lớp LPS # 3 hoặc tương đương.
Kiểm tra chảo xả nước ngưng và đường thoát nước, loại bỏ bùn hoặc vật liệu lạ có thể gây cản trở thoát nước thích hợp. Xóa bỏ vật cản.
Kiểm tra liên kết giảm xóc, ốc vít và điều chỉnh lưỡi cho hoạt động giảm xóc thích hợp.
Kiểm tra hệ thống dây điều khiển và hộp nguồn cho các kết nối an toàn và cách điện.
Xoay bánh xe quạt và kiểm tra sự tắc nghẽn trong vỏ quạt. Bánh xe không nên chà vào vỏ quạt.
Điều chỉnh trung tâm nếu cần thiết và siết chặt bộ bánh xe theo mô-men xoắn thích hợp.
Kiểm tra tình trạng của gioăng và cách nhiệt xung quanh thiết bị, cửa và van điều tiết.
Kiểm tra các kết nối flex cho các vết nứt hoặc rò rỉ. Sửa chữa hoặc thay thế vật liệu hư hỏng.
Quạt kích thước nhỏ và vừa được trang bị vòng bi bảo vệ. Các vòng bi được bôi trơn cho cuộc sống và bảo trì miễn phí. Nếu cần bôi trơn lại, trên các quạt lớn hơn, nên sử dụng mỡ gốc lithium phù hợp với mọi nhiệt độ trong giới hạn vận hành.

Kế hoạch bảo trì
Bảng sau (xem Bảng 1) đưa ra các khoảng bảo trì được đề xuất cho đơn vị CLCP. Khoảng thời gian dựa trên điều kiện chạy bình thường, trong điều kiện khí hậu ôn hòa và giả sử 24 giờ chạy.
Các đơn vị hoạt động bên ngoài các hướng dẫn này có thể yêu cầu khoảng thời gian bảo trì ngắn hơn hoặc dài hơn.

Các khoảng thời gian bảo trì được nêu, chỉ hướng dẫn. Bất kỳ sai lệch lớn nào trong mô hình sử dụng có thể cần phải chú ý bảo trì thêm.

Trong quá trình vận hành bảo trì, thiết bị phải được cách ly hoàn toàn và thực hiện các biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn mọi khởi động lại sớm.

Không quá bôi trơn vòng bi. Áp suất quá mức gây ra bởi quá trình bôi trơn quá mức có thể thay thế vòng đệm mỡ hoặc làm cho mỡ quá nóng ổ trục, dẫn đến hỏng vòng bi sớm.

  1. Motor quạt

Kiểm tra định kỳ cho độ rung hoặc nhiệt độ quá mức.
Điều kiện hoạt động sẽ thay đổi tần số kiểm tra và bôi trơn. Liên hệ với nhà sản xuất động cơ hoặc Trane để được hướng dẫn bôi trơn. Hầu hết các động cơ khung nhỏ hơn không có núm vú mỡ nơi vòng bi được niêm phong vĩnh viễn.
Động cơ với vòng bi được bảo vệ kép được bôi trơn suốt đời và không thể được bôi trơn lại.
Động cơ W.E lên đến 132 khung và động cơ TECO và Brook Hansen lên tới 180 khung đi kèm với vòng bi cho vòng bi, trong khi động cơ trên phạm vi này, có vòng bi mở với vòi xả nước thông qua các cơ sở bôi trơn lại.

2. Quạt

Nếu lắp ráp quạt / động cơ sẽ được lưu trữ trong hai tuần trước khi sử dụng, quạt phải được quay bằng tay theo chu kỳ hàng tuần để tránh hư hỏng ổ trục.
Nếu lưu trữ sẽ được hơn một tháng, chúng tôi cũng khuyên bạn nên thắt lưng.
Kiểm tra sự bẩn, hư hỏng, ăn mòn và bất kỳ xu hướng liên kết. Làm sạch khi cần thiết. Kiểm tra xem kết nối linh hoạt được cố định an toàn. Kiểm tra chức năng của tất cả các giá treo chống rung.
Kiểm tra bất kỳ vật cản hoặc tắc nghẽn của cửa nạp khí và xả khí. Kiểm tra các bẫy để rò rỉ hoặc tắc nghẽn và nguyên tố khi cần thiết.

3. Kiểm tra vòng bi
Kiểm tra xem ổ bi có được siết chặt không và quá ồn, bằng cách phát ra âm thanh sử dụng thanh kim loại làm dây dẫn.
Khi một bộ bảo vệ vành đai đã được cung cấp, hãy kiểm tra xem nó có được lắp đúng không.
Nếu có bất kỳ tiếng ồn hoặc tiếng gõ bất thường, hãy làm mới cả hai vòng bi. Vòng bi quạt được bôi trơn suốt đời, nhưng các đơn vị lớn hơn với vòng bi tiêu chuẩn yêu cầu bôi trơn hàng năm. Những cái này có núm vú mỡ. Trong trường hợp điều kiện chạy quá khắc nghiệt, bôi trơn theo các khuyến nghị sau: Chất bôi trơn được khuyến nghị;

NGUỒN NĂNG LỰC NGHIÊN CỨU CHO CÔNG CỤ XE MÁY. KHÔNG THỂ LÀM ĐƯỢC NHƯ THẾ NÀO CÓ THỂ KẾT QUẢ TRONG BỆNH VIỆC HOẶC CHẾT TỪ KHÓA ĐIỆN TỬ HOẶC PHỤ TÙNG.

Để bôi trơn lại động cơ, hoàn thành các bước sau:
Tắt mô tơ. Hãy chắc chắn rằng nó không thể vô tình khởi động lại.
Tháo phích cắm cứu trợ và làm sạch bất kỳ dầu mỡ cứng.
Thêm mỡ tươi thông qua các phụ kiện với súng mỡ áp suất thấp.
Chạy mô-tơ trong vài phút để đẩy hết dầu mỡ thừa qua lỗ thông hơi.
Dừng động cơ và thay thế phích cắm cứu trợ.
Khoảng thời gian bôi trơn động cơ

Điều kiện tiêu chuẩn: 8 giờ hoạt động mỗi ngày với tải trọng định mức hoặc nhẹ trong môi trường rung sạch và thấp. Tình trạng nghiêm trọng: Hoạt động 24 giờ mỗi ngày với tải định mức / ánh sáng hoặc trong môi trường bẩn / bụi hoặc nơi động cơ chịu tải rung / sốc nhẹ.
Loại mỡ: Động cơ TECO / Brook Hansen – Sử dụng mỡ Esso Unirex Lithium N3.
Động cơ W.E – Sử dụng mỡ Shell Alvania R3.

4. Bộ lọc không khí
Phụ lục B cung cấp kích thước bộ lọc, loại và số lượng. Để thay thế các bộ lọc bỏ đi, hãy cài đặt các bộ lọc mới bằng các mũi tên chỉ hướng theo hướng luồng khí. Để làm sạch bộ lọc vĩnh viễn rửa dưới dòng nước để loại bỏ bụi bẩn và xơ vải. Hủy bỏ bộ lọc dầu (nhôm hoặc bộ lọc mỡ) bằng dung dịch kiềm nhẹ. Rửa sạch trong nước sạch, nóng và để khô. Phủ cả hai mặt của bộ lọc bằng cách ngâm hoặc phun nó bằng Air Maze Filter Lote W hoặc tương đương. Để ráo nước và khô trong khoảng 12 giờ.

5. Chảo thoát nước
Kiểm tra vệ sinh
Phải kiểm tra chảo thoát nước ngưng và đường thoát nước để đảm bảo thoát nước ngưng theo thiết kế. Việc kiểm tra này phải diễn ra tối thiểu sáu tháng một lần hoặc thường xuyên hơn theo kinh nghiệm vận hành.
Đối với các thiết bị có cống thoát nước dốc: Nếu có bằng chứng về nước đọng hoặc nước ngưng tụ, cần thực hiện các bước để xác định và khắc phục nguyên nhân ngay lập tức. Tham khảo phần xử lý sự cố của hướng dẫn này để biết các nguyên nhân và giải pháp có thể. Nếu sự phát triển của vi sinh vật trong chảo thoát nước được quan sát, nó cần được làm sạch và loại bỏ ngay lập tức. Chảo thoát nước nên được làm sạch bằng thủ tục sau đây:

  1. Ngắt tất cả nguồn điện cho thiết bị.
  2. Tặng thiết bị bảo vệ cá nhân thích hợp (PPE).
  3. Loại bỏ tất cả nước đọng.
  4. Sử dụng một dụng cụ cạo hoặc các công cụ khác để loại bỏ bất kỳ chất rắn nào.
  5. Loại bỏ chất rắn bằng thiết bị chân không sử dụng bộ lọc bắt giữ hạt hiệu quả cao (HEPA) với hiệu suất tối thiểu 99,97% ở kích thước hạt 0,3 micron.Làm sạch hoàn toàn (các)
  6. khu vực bị ô nhiễm bằng dung dịch nước và thuốc tẩy nhẹ hoặc chất khử trùng được EPA phê chuẩn được thiết kế dành riêng cho sử dụng HVAC. Cẩn thận làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất chất khử trùng về việc sử dụng sản phẩm.
    Ngay lập tức rửa sạch chảo xả bằng nước sạch để tránh sự ăn mòn tiềm tàng từ dung dịch làm sạch của cống thoát nước và các thành phần đường ống thoát nước.
    Cho phép thiết bị khô hoàn toàn trước khi đưa hệ thống trở lại hoạt động.
    Xác định và khắc phục nguyên nhân gây ô nhiễm vi khuẩn.
    Hãy cẩn thận rằng vật liệu bị ô nhiễm không liên lạc với các khu vực khác của đơn vị hoặc tòa nhà. Vứt bỏ đúng cách tất cả các vật liệu bị ô nhiễm và dung dịch làm sạch.
  7. Ngắt tất cả nguồn điện cho thiết bị.
  8. Tặng thiết bị bảo vệ cá nhân thích hợp (PPE).
  9. Loại bỏ tất cả nước đọng.
  10. Loại bỏ chất rắn bằng thiết bị chân không sử dụng bộ lọc bắt giữ hạt hiệu quả cao (HEPA) với hiệu suất tối thiểu 99,97% ở kích thước hạt 0,3 micron.
  11. Làm sạch hoàn toàn (các) khu vực bị ô nhiễm bằng dung dịch nước và thuốc tẩy nhẹ hoặc chất khử trùng được EPA phê chuẩn được thiết kế dành riêng cho sử dụng HVAC.
  12. Cẩn thận làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất chất khử trùng về việc sử dụng sản phẩm.
  13. Ngay lập tức rửa sạch chảo xả bằng nước sạch để tránh sự ăn mòn tiềm tàng từ dung dịch làm sạch của cống thoát nước và các thành phần đường ống thoát nước.
  14. Cho phép thiết bị khô hoàn toàn trước khi đưa hệ thống trở lại hoạt động.
  15. Xác định và khắc phục nguyên nhân gây ô nhiễm vi khuẩn.Hãy cẩn thận rằng vật liệu bị ô nhiễm không liên lạc với các khu vực khác của đơn vị hoặc tòa nhà. Vứt bỏ đúng cách
  16. tất cả các vật liệu bị ô nhiễm và dung dịch làm sạch.

Làm sạch cuộn
Hơi nước, nước nóng và cuộn nước lạnh nên được giữ sạch để duy trì hiệu suất tối đa. Vây bị bẩn, làm sạch bằng hơi nước và chất tẩy rửa, nước nóng và chất tẩy rửa, hoặc một trong những chất tẩy rửa cuộn hóa chất có bán trên thị trường.
Rửa sạch cuộn dây sau khi làm sạch.

Ghi chú:

Thực hiện theo tất cả các hướng được cung cấp với chất tẩy rửa hóa học để tránh thương tích cá nhân và / hoặc thiệt hại cuộn dây. Chất tẩy rửa hóa học có sẵn trên thị trường có thể chứa chất ăn da hoặc chất độc hại.

Trong trường hợp cuộn dây bị ngừng hoạt động một thời gian, nên rút hoàn toàn cuộn dây xuống. Mỗi lần thực hiện nạp lại, hãy kiểm tra xem cuộn dây có được thông hơi hiệu quả không.
Cần làm sạch định kỳ các cuộn dây.
Cuộn dây bẩn đã tăng giảm áp suất không khí và giảm truyền nhiệt, do đó làm mất cân bằng hệ thống làm mát hoặc sưởi ấm.

Vệ sinh: 

Trong trường hợp các cạnh vây đã bị uốn cong, chúng có thể được duỗi thẳng với sự trợ giúp của lược cuộn. Việc làm sạch được thực hiện với thiết bị còn nguyên vẹn bằng máy hút bụi mạnh ở phía bị nhiễm bụi. Nếu thiết bị rất bẩn, nó sẽ cần phải được gỡ bỏ và làm sạch ướt.
Nếu được yêu cầu, bàn chải làm sạch mềm có thể được sử dụng để đảm bảo rằng vây trao đổi nhiệt không bị hỏng. Chông Đông.
Kiểm tra xem bảo vệ sương giá có hoạt động trước khi bắt đầu mỗi mùa đông không. Đảm bảo rằng cảm biến sương giá được lắp đặt và lắp đúng cách và đang hoạt động trong phạm vi nhiệt độ chính xác.

Loại bỏ
Kiểm tra độ sạch của phần tách giọt và lưỡi dao hàng năm. Nếu lưỡi dao bị bẩn, hãy tháo và làm sạch chúng. Sự ô nhiễm có thể dẫn đến thiệt hại thông qua các giọt nước trong hiệu suất của hệ thống. Đảm bảo rằng các lưỡi dao được định vị lại chính xác và chúng không bị biến dạng.

Cuộn dây mở rộng trực tiếp
Không bao giờ sử dụng nước nóng hoặc hơi nước để làm sạch các cuộn dây này. Trong quá trình hoạt động bình thường, khối vây không được băng lên. Nếu điều này xảy ra, kiểm tra hệ thống lạnh.
Cuộn dây môi chất lạnh nên được giữ sạch để duy trì hiệu suất tối đa. Nếu vây bị bẩn, hãy làm sạch bằng nước lạnh và chất tẩy rửa hoặc một trong những chất tẩy rửa cuộn hóa chất có bán trên thị trường. Rửa sạch cuộn dây sau khi làm sạch.

CẢNH BÁO
Không bao giờ sử dụng hơi nước hoặc nước nóng để làm sạch cuộn dây môi chất lạnh.
Áp lực nguy hiểm có thể được xây dựng bằng cách sử dụng nhiệt không đúng cách dẫn đến hư hỏng thiết bị hoặc thương tích cá nhân.

7. Cuộn đông
Các quy định phải được thực hiện để thoát những cuộn dây không được sử dụng khi chịu nhiệt độ đóng băng.

CẨN TRỌNG
Không thoát nước đúng cách và thông hơi cuộn dây khi không sử dụng trong thời gian đóng băng có thể dẫn đến thiệt hại đóng băng cuộn dây. Thoát nước và thông hơi phần cứng được cung cấp bởi nhà thầu cài đặt.

Để thoát các cuộn dây này, thổi ra các cuộn dây bằng khí nén, làm đầy và xả các ống bằng ethylene glycol cường độ mạnh nhiều lần, sau đó xả hết cuộn dây hoàn toàn nhất có thể.

Làm sạch dầu, mỡ và mảnh vụn từ ròng rọc, loại bỏ rỉ sét bằng bàn chải dây.
Kiểm tra và thay thế ròng rọc hư hỏng.
Nhận tiền của bạn có giá trị từ một bộ dây đai mới bằng cách kiểm tra và thay thế các ròng rọc bị mòn hoặc hư hỏng. Về lâu dài, chi phí ròng rọc thay thế sẽ nhiều hơn được chi trả trong tăng tuổi thọ dây đai, giảm thời gian chết và chi phí bảo trì thấp hơn.
Kiểm tra như sau:
a. Các rãnh bên bị mòn, “Dishing” không được vượt quá 1/32 “(0,8mm) đối với các đai riêng lẻ. Với một đai có dải, dishing không được vượt quá 1/64” (0,4mm). Khi một vành đai dải quá thấp trong các rãnh ròng rọc bị mòn, dải buộc có thể bị cắt bởi các mặt bích giữa các rãnh.
b. Ròng rọc đáy rãnh sáng bóng. Đây là một dấu hiệu chắc chắn rằng vành đai đã chạm đáy. Việc trượt kết quả rút ngắn tuổi thọ vành đai.
c. Rung lắc và / hoặc ròng rọc bị hư hỏng. Thường gây ra bởi việc lắp đặt ròng rọc hoặc ống lót không đúng cách, lắc lư và / hoặc ròng rọc bị hư hỏng có thể làm mất cân bằng ổ đĩa, làm mòn đai nhanh chóng, và làm hỏng vòng bi và trục uốn cong. Kiểm tra và sửa chữa vòng bi mòn và trục uốn cong.
4. Chọn dây đai thay thế. Thay thế tất cả các vành đai trên một ổ đĩa bằng một bộ phù hợp mới.
a. Không trộn dây đai cũ và mới trên một ổ đĩa. Một vành đai mới sẽ đi cao hơn trong rãnh ròng rọc và hoạt động ở độ căng cao hơn so với vành đai cũ. Chạy chúng cùng nhau sẽ làm hỏng vành đai mới vì nó không thể mang phần tải của nó.
b. Không trộn đai từ các kiểu khác nhau, bởi vì kích thước và cấu trúc sẽ thay đổi khi chạy các đai “Không khớp” như vậy sẽ không mang lại tuổi thọ đầy đủ.
c. Thay thế bằng đúng loại và vành đai mặt cắt. Phù hợp với vành đai phần SPA với ròng rọc phần SPA. Không đặt phần vành đai SPA trên ròng rọc phần SPB. Ngoài ra vành đai tương tự kích thước có thể có đánh giá mã lực rất khác nhau.
5. Thay dây đai mới
Nới lỏng ổ đĩa lên và đặt dây đai mới trên ròng rọc. Nhấn đai bằng tay để định vị độ chùng của từng đai trên cùng một phía của ổ đĩa. Nếu sự chậm chạp ở các phía khác nhau. tải khởi động có thể phá vỡ dây căng đai.
Không cạy hoặc buộc dây đai vào ròng rọc. Điều này có thể phá vỡ tải mang dây kéo của vành đai và dây đai sẽ bị vỡ hoặc lật lại ngay sau khi cài đặt.
Lấy sleck cho đến khi thắt lưng nếu khít.
6. Kiểm tra căn chỉnh phu ly.
Đặt một cạnh thẳng trên các mặt ròng rọc để căn chỉnh chính xác.
Kiểm tra vị trí song song của trục và căn chỉnh chính xác hoặc rãnh.
Lưu ý: Bảo quản dây đai ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.
Căng dây đai quạt
Lưu ý: Phải kiểm tra độ căng của đai quạt ít nhất hai lần trong ngày vận hành đầu tiên, vì có sự giảm căng thẳng nhanh chóng cho đến khi dây đai được chạy. Cần phải căng dây đai đúng cách để đảm bảo tuổi thọ và ổ trục tối đa và dựa trên quạt yêu cầu mã lực phanh.
Đo sức căng đai
Kiểm tra độ căng của đai như sau:
Đo chiều dài nhịp mm của ổ đĩa. Với bộ căng đai ở giữa nhịp, tác dụng lực K (vuông góc với nhịp) đủ lớn để làm lệch đai 15mm trên 1 mét nhịp. Tham khảo hình 19.
Lực lệch cho đai phải nằm trong lực tối thiểu và tối đa được chỉ ra trong Bảng 3. Khi lực căng giảm xuống giá trị tối thiểu, điều chỉnh lại thành giá trị tối đa.
Để đo độ căng của đai, sử dụng bộ căng đai như trong hình 20. Xác định độ võng thực tế bằng cách ấn một đai bằng bộ căng đai và đo độ võng so với các đai khác hoặc với dây đai. Điều chỉnh độ căng của đai theo lực chính xác (Newton) và siết chặt tất cả các tập hợp vào các điểm xuyến thích hợp.
Phân tích sự cố
Sử dụng các bảng trong phần này để hỗ trợ xác định nguyên nhân hoặc nguyên nhân gây ra sự cố trong hoạt động của Air Handler. Tiêu đề cột HÀNH ĐỘNG KHUYẾN NGHỊ sẽ đề xuất các quy trình sửa chữa.
Lưu ý: Những bảng này chỉ nhằm mục đích hỗ trợ chẩn đoán. Để biết quy trình sửa chữa chi tiết, liên hệ với Công ty Dịch vụ Trane tại địa phương của bạn.
Khuyến nghị về an toàn
Các thiết bị được mô tả trong hướng dẫn này là kết quả của nhiều năm nghiên cứu và phát triển liên tục. Để hỗ trợ bạn sử dụng tốt nhất và duy trì nó trong tình trạng hoạt động hoàn hảo trong một thời gian dài, nhà sản xuất đã cho bạn sử dụng một trường dịch vụ điện lạnh và điều hòa không khí. Mục đích chính của việc này là cung cấp cho các nhà khai thác và kỹ thuật viên kiến ​​thức tốt hơn về thiết bị họ đang sử dụng, hoặc đó là trách nhiệm của họ.
Nhấn mạnh đặc biệt dành cho tầm quan trọng của việc kiểm tra định kỳ đối với các thông số vận hành của đơn vị cũng như về bảo trì phòng ngừa. giúp giảm chi phí sở hữu thiết bị bằng cách tránh sự cố nghiêm trọng và tốn kém.
Đào tạo
Để tránh tai nạn và thiệt hại, các khuyến nghị sau đây cần được tuân thủ trong các lần bảo trì và phục vụ:
Hợp đồng bảo trì
Chúng tôi khuyên bạn nên ký hợp đồng bảo trì với Cơ quan dịch vụ địa phương. Hợp đồng này cung cấp bảo trì thường xuyên cài đặt của bạn bởi một chuyên gia trong thiết bị của chúng tôi. Bảo trì thường xuyên đảm bảo rằng mọi sự cố đều được phát hiện và khắc phục trong thời gian tốt và giảm thiểu khả năng thiệt hại nghiêm trọng sẽ xảy ra.
Cuối cùng, bảo trì thường xuyên đảm bảo tuổi thọ hoạt động tối đa của thiết bị của bạn. Chúng tôi sẽ nhắc nhở bạn rằng việc không tuân thủ các hướng dẫn lắp đặt và bảo trì này có thể dẫn đến việc hủy bảo hành ngay lập tức.
Nhà sản xuất có chính sách cải tiến sản phẩm liên tục và có quyền thay đổi bất kỳ chi tiết nào của sản phẩm bất cứ lúc nào mà không cần thông báo trước.
Ấn phẩm này là một hướng dẫn chung để cài đặt, sử dụng và bảo trì đúng cách các sản phẩm của chúng tôi. Thông tin được cung cấp có thể khác với thông số kỹ thuật cho một quốc gia cụ thể hoặc cho một đơn đặt hàng cụ thể. Trong sự kiện này. Vui lòng tham khảo văn phòng gần nhất của bạn.
Không có sự kiện nào Trane phải chịu trách nhiệm cho bất kỳ thiệt hại ngẫu nhiên hoặc do hậu quả nào do việc sử dụng, sử dụng sai hoặc không thể sử dụng sản phẩm.
Ngắt kết nối nguồn cung cấp chính trước khi phục vụ trên thiết bị.
Công việc dịch vụ trên hệ thống lạnh và hệ thống điện chỉ nên được thực hiện bởi nhân viên có trình độ và kinh nghiệm.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Pin It on Pinterest

Hotline: 0977760186. Email: sales@tranevn.com.vn