Chiller giải nhiệt nước HDWA

Thông số kỹ thuật cơ
Máy nén-động cơ
Truyền động trực tiếp máy nén nhiều tầng, van dẫn hướng điều khiển công suất một tầng. Cân bằng động, vỏ bọc hợp kim nhôm. Làm lạnh bằng chất làm lạnh, làm kín kín, động cơ nam châm vĩnh cửu, hai cực. Hai vòng bi từ tính hỗ trợ lắp ráp quay. Bộ điều khiển mang từ tính tích hợp đầy đủ (MBC).
Vỏ dàn bay hơi-Condenser là tấm thép carbon. Thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ bao gồm các thiết bị cứu trợ theo ASME Phần VIII, Div. 1 / ASHRAE 15 Mã an toàn. Các tấm ống thép carbon được khoan, khoan và tạo rãnh để chứa các ống. Các ống được đồng có thể thay thế bên ngoài bằng đồng liền mạch.
Các ống được mở rộng cơ học thành các tấm ống. Một hệ thống kiểm soát nhiều lỗ duy trì lưu lượng môi chất lạnh thích hợp. Vách ngăn ngưng tụ ngăn chặn trực tiếp khí xả của máy nén lên các ống. Phía chất làm lạnh của bộ phận lắp ráp được thử nghiệm ở cả áp suất (300.00 psi [2068,43 kPa] ngưng tụ / 200,00 psi [1378,95 kPa] thử nghiệm rò rỉ bay hơi) và chân không. Mặt nước được kiểm tra thủy tĩnh ở áp suất làm việc thiết kế gấp một lần rưỡi, nhưng không thấp hơn 225,00 psi (1551,32 kPa).
Trane có quyền thực hiện các cải tiến công nghệ máy làm lạnh sẽ làm giảm phí chất làm lạnh của máy làm lạnh, không ảnh hưởng đến hiệu suất làm lạnh. Những thay đổi có thể được phản ánh trong phí làm lạnh tên nơi của máy làm lạnh và số lượng phí chất làm lạnh được vận chuyển trong thiết bị hoặc đến nơi làm việc, tùy thuộc vào ngày sản xuất thiết bị cuối cùng.
Hộp nước
Các cống và lỗ thông hơi Hộp đựng nước thường có lỗ thông hơi NPTI 3/4 inch và các kết nối cống được cung cấp. Thiết bị bay hơi và ngưng tụ có một lỗ thông hơi và một cống. Nếu các kết nối có rãnh được cung cấp, thiết kế dựa trên Style 77.
Bộ phận tiết kiệm nhiên liệu
Một bộ tiết kiệm nhiệt không có bộ phận chuyển động cung cấp khả năng tiết kiệm điện.
Bảng điều khiển Tracer AdaptiView
Tracer® AdaptiView ™ là hệ thống điều khiển máy làm lạnh dựa trên bộ vi xử lý cung cấp
hoàn thành kiểm soát và giám sát hệ thống độc lập cho Agility ™ làm mát bằng nước. Đây là gói được lắp đặt tại nhà máy bao gồm bổ sung đầy đủ các điều khiển để vận hành an toàn và hiệu quả máy làm lạnh Agility ™, giao diện với bộ khởi động và bảo vệ động cơ toàn diện. Cảm biến nhiệt độ nước đầu vào và đầu ra (chất lỏng) được đặt trong thiết bị bay hơi và kết nối hộp nước ngưng theo tiêu chuẩn.
Màn hình là màn hình tinh thể lỏng (LCD) 12-1 / 8 inch nhạy cảm ứng, sử dụng đồ họa màu và hình ảnh động để đảm bảo dễ sử dụng. Giao diện cảm ứng cho phép người vận hành xem máy làm lạnh bằng đồ họa và nhận được chỉ báo trạng thái thông qua hình ảnh động của hệ thống con.
Người vận hành có thể điều hướng dễ dàng giữa các hệ thống con làm lạnh chính bao gồm: máy nén, thiết bị bay hơi, bình ngưng và động cơ. Đối với mỗi hệ thống con, bạn có thể xem trạng thái và các thông số vận hành chi tiết. Ngoài ra, tất cả các báo thức, báo cáo, xu hướng và cài đặt đều có thể được truy cập nhanh chóng từ màn hình chính. Màn hình được gắn trên một “cánh tay” linh hoạt cho phép thay đổi góc độ và góc nhìn rộng.
Bảng điều khiển hỗ trợ một danh sách rộng lớn các ngôn ngữ bao gồm tiếng Anh mặc định. Dữ liệu có thể được đặt thành đơn vị inch (I-P) hoặc đơn vị số liệu (SI). Điện áp bảng điều khiển loại 1 (30 Pha115 V) được dán nhãn rõ ràng trên sơ đồ nối dây trường. Điện áp đầu vào loại 2 (tối đa 30 V) cũng được dán nhãn trên sơ đồ nối dây trường.
Dữ liệu điều hành
Bảng điều khiển Tracer® AdaptiView ™ hiển thị dữ liệu vận hành bao gồm:
• Thời gian hoạt động
• Số lần bắt đầu
• Điểm đặt nước lạnh
• Thiết bị bay hơi và ngưng tụ nước
• Thiết bị bay hơi vào và ra khỏi nhiệt độ nước
• Nhiệt độ môi chất lạnh bão hòa
• Nhiệt độ tiếp cận thiết bị bay hơi
• Áp suất môi chất lạnh
• Bình ngưng vào và ra khỏi nhiệt độ nước
• Nhiệt độ môi chất lạnh bão hòa
• Nhiệt độ tiếp cận bình ngưng
• Áp suất môi chất lạnh
• Dòng động cơ trung bình biến tần (VFD)% RLA
• Nhiệt độ cuộn dây động cơ
• Công suất đầu ra VFD
Bảng điều khiển Tracer® AdaptiView ™ cũng chứa các báo cáo chuyên dụng sau:
• Thiết bị bay hơi
• Tụ điện
• Máy nén
• Động cơ
• HỎI
Mỗi báo cáo bao gồm một danh sách chi tiết dữ liệu vận hành liên quan đến hệ thống con chiller đó.
Chức năng điều khiển
Bảng điều khiển Tracer® AdaptiView ™ có các chức năng điều khiển bao gồm:
• Để nhiệt độ nước lạnh
• Phần trăm giới hạn nhu cầu
• Thiết lập lại nước làm lạnh (dựa trên nhiệt độ nước trở lại)
• Loại điều khiển bảng mặt trước
• Nguồn điểm đặt
• Khác biệt để bắt đầu
• Khác biệt để dừng lại
Dữ liệu trạng thái
Bảng điều khiển Tracer® AdaptiView ™ hiển thị dữ liệu trạng thái bao gồm:
• Chờ đợi để bắt đầu
• Đang chạy
• Chạy giới hạn
• Chạy ức chế (thích nghi)
• Tự động
• Chuẩn bị tắt máy
• Đang Tắt
• Đã dừng
Két sắt
Bảng điều khiển Tracer® AdaptiView ™ có các tính năng an toàn bao gồm tự động tắt an toàn cho:
• Nhiệt độ nước lạnh thấp
Nhiệt độ môi chất bay hơi thấp
• Áp suất môi chất ngưng tụ cao
• Trạng thái dòng bay hơi và ngưng tụ
• Nhiệt độ động cơ cao
• Lỗi chức năng Biến tần (VFD)
• Lỗi cảm biến áp suất và nhiệt độ nghiêm trọng
• Quá tải dòng động cơ VFD
Các thiết bị này thuộc loại ngắt kết nối yêu cầu đặt lại thủ công. Chuyến đi an toàn không chốt cho các điều kiện vận hành bên ngoài máy làm lạnh tự động cho phép thiết bị tiếp tục hoạt động bình thường khi điều kiện được giải quyết.

Phụ lục A: Chu kỳ vận hành máy làm lạnh
Động cơ máy nén
Tất cả các động cơ làm lạnh Agility ™ được làm mát bằng hơi môi chất lạnh. Sử dụng chất làm lạnh hơi dẫn đến nhiệt độ thấp đồng đều trong toàn bộ động cơ, giúp kéo dài tuổi thọ động cơ hơn các thiết kế mở.
Nhiệt động cơ được đưa ra khỏi tháp giải nhiệt, giúp giữ cho phòng thiết bị ở nhiệt độ mong muốn.
Nam châm vĩnh cửu Một động cơ hai cực được thiết kế đặc biệt phù hợp với các đầu vào đơn vị của điện áp thấp 60 hoặc 50 Hz, dòng điện ba pha.
Điều khiển lưu lượng mở rộng Van (Biến thiên)
Để kiểm soát lưu lượng môi chất lạnh thích hợp ở mọi điều kiện tải, thiết kế máy làm lạnh Agility kết hợp van mở rộng điều khiển điện tử. Vị trí van đáp ứng với thay đổi điều kiện vận hành để đảm bảo quản lý chất làm lạnh thích hợp trong các bộ trao đổi nhiệt và hiệu suất làm lạnh tối ưu tại tất cả các điểm tải.
Nhiều giai đoạn nén
Thiết kế nhiều giai đoạn cung cấp một phong bì hoạt động ổn định để đáp ứng nhu cầu hệ thống động để vận hành đáng tin cậy trong mọi điều kiện thực tế. Nó cũng cho phép sử dụng một bộ tiết kiệm flash để có hiệu quả tốt hơn.
Hướng dẫn đầu vào Vanes
Hiệu suất tải một phần được cải thiện hơn nữa thông qua việc sử dụng các van dẫn hướng đầu vào có thể di chuyển. Các van dẫn hướng đầu vào cải thiện hiệu suất bằng cách điều tiết lưu lượng khí lạnh để đáp ứng chính xác các yêu cầu tải một phần và bằng cách quay trước khí lạnh. Xoay trước giảm thiểu nhiễu loạn và tăng hiệu quả.
Trình tiết kiệm Flash
Máy làm lạnh Agility ™ tận dụng thiết kế nhiều tầng với hai cánh quạt, giúp có thể chớp khí gas lạnh ở áp suất trung gian giữa thiết bị ngưng tụ và thiết bị bay hơi, làm tăng đáng kể hiệu quả làm lạnh.
• Máy làm lạnh Agility ™ hai giai đoạn sử dụng bộ tiết kiệm một cấp với bộ làm mát phụ, mang lại hiệu quả tốt hơn tới 4,5% so với các thiết kế không có bộ tiết kiệm.
Những cải tiến về hiệu quả là không thể có trong các thiết bị làm lạnh một cấp trong đó tất cả việc nén được thực hiện bởi một bánh công tác.

Các sơ đồ entanpy áp suất (P-H) cho thấy dòng chất làm lạnh thông qua các thành phần làm lạnh chính. Các sơ đồ xác nhận hiệu suất chu kỳ vượt trội của máy nén Agility nhiều tầng với bộ tiết kiệm.
Thiết bị bay hơi – Một hỗn hợp chất làm lạnh khí lỏng đi vào thiết bị bay hơi (điểm 9). Chất làm lạnh lỏng được hóa hơi (điểm 1) vì nó hấp thụ nhiệt từ tải làm mát hệ thống. Môi chất lạnh bốc hơi sau đó chảy vào máy nén giai đoạn đầu.
Giai đoạn đầu của máy nén – Khí lạnh được hút từ thiết bị bay hơi vào máy nén.
Bánh công tác giai đoạn đầu tiên tăng tốc khí, tăng nhiệt độ và áp suất của nó về trạng thái đầu tiên của máy nén (điểm 2).
Giai đoạn thứ hai của máy nén – Khí lạnh rời khỏi giai đoạn đầu tiên của máy nén được trộn với khí lạnh làm mát từ phía thứ cấp của bộ tiết kiệm trao đổi nhiệt tấm hàn (điểm 7). Sự pha trộn này làm giảm entanpy của hỗn hợp bước vào giai đoạn thứ hai.
Bánh công tác giai đoạn thứ hai tăng tốc khí, tăng thêm nhiệt độ và áp suất (điểm 3).
Bình ngưng – Khí lạnh đi vào thiết bị ngưng tụ trong đó tải làm mát hệ thống và nhiệt nén được từ chối vào mạch nước ngưng. Sự loại bỏ nhiệt này làm mát và ngưng tụ khí lạnh thành chất lỏng (điểm 4). Chất làm lạnh lỏng chảy qua một bộ lọc phụ bên trong, nơi năng lượng bổ sung trong chất lỏng môi chất lạnh đi vào mạch nước ngưng tụ (điểm 5).
Bộ tiết kiệm – Chất làm lạnh lỏng được phân chia sao cho dòng chính được dẫn qua một bên của bộ tiết kiệm trao đổi nhiệt tấm hàn, trong khi một phần nhỏ hơn đáng kể của dòng chảy đi qua một van giãn nở, làm giảm áp suất và nhiệt độ môi chất lạnh trước khi vào chất làm lạnh pha (điểm 6). Sự truyền nhiệt giữa các kênh sơ cấp và thứ cấp trong BPhe dẫn đến việc tiếp tục làm mát chất lỏng sơ cấp (điểm 8) khi nó loại bỏ nhiệt đến, và do đó, quá nhiệt, dòng chảy thứ cấp. Việc làm mát thêm chất lỏng trước khi mở rộng thông qua van điều khiển điện tử chính (điểm 9) tăng hiệu quả công suất tổng thể của thiết bị bay hơi.