HƯỚNG DẪN CHUNG

Thông tin trong tài liệu hướng dẫn Model EDAV – EUAV
Hướng dẫn hiện tại mô tả các đơn vị điều hòa Mercury. Nó cung cấp thông tin chung và hướng dẫn an toàn, thông tin vận chuyển và lắp đặt đơn vị, cũng như thông tin cần thiết về cách sử dụng các đơn vị.
Nó là một phần không thể thiếu của sản phẩm.
Các mô tả và minh họa trong hướng dẫn này là không ràng buộc; Trane có quyền thực hiện bất kỳ thay đổi nào mà nó thấy phù hợp để cải thiện sản phẩm mà không phải cập nhật tài liệu này.
Các minh họa và hình ảnh trong hướng dẫn này chỉ là ví dụ và có thể khác với các tình huống thực tế.
Biểu tượng
Các ký hiệu đồ họa và ngôn ngữ sau đây đã được sử dụng trong hướng dẫn này:
CẢNH BÁO! Thông báo này có thể xuất hiện trước các thủ tục nhất định. Không quan sát thông báo này có thể gây hư hỏng cho thiết bị.
CẢNH BÁO! Thông báo này có thể xuất hiện trước các thủ tục nhất định. Việc không quan sát thông báo này có thể gây thương tích cho người vận hành và làm hỏng thiết bị.
Lưu trữ
Các điều kiện sau đây phải được tuân thủ nếu đơn vị yêu cầu lưu trữ trong một khoảng thời gian nhất định:
Việc đóng gói phải được giữ nguyên.
Nơi bảo quản phải khô ráo (<85% R.H.) và được bảo vệ khỏi ánh nắng mặt trời (nhiệt độ <50 ° C).
Lưu trữ sau khi sử dụng
Các đơn vị phải được đóng gói khi lưu trữ trong một thời gian dài.
Xử lý
Các đơn vị chủ yếu được làm bằng vật liệu có thể tái chế nên được tách ra khỏi phần còn lại của đơn vị trước khi nó được xử lý.
Khi xử lý khí và dầu bên trong mạch lạnh, tham khảo ý kiến ​​một công ty chuyên gia.
Thải bỏ máy
Các hướng dẫn sau đây liên quan đến việc xử lý các máy Trane.
Các quy trình được mô tả dưới đây chỉ là hướng dẫn, được cung cấp để giúp máy tháo gỡ dễ dàng hơn. Mục đích của các hoạt động này là để đạt được số lượng vật liệu đồng nhất để xử lý hoặc tái chế.
Các hướng dẫn này được theo sau bởi một danh sách các mã CER 2002 điển hình có thể để cho phép xử lý các bộ phận máy dễ dàng hơn.

CẢNH BÁO! Tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn tại nơi làm việc khi đeo các thiết bị bảo vệ cá nhân phù hợp (IPD) và sử dụng thiết bị phù hợp
Thiết bị.
CẢNH BÁO! Hoạt động bảo trì và dịch vụ (bao gồm tháo gỡ) phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ và chuyên gia, nhận thức được các biện pháp phòng ngừa cần thiết.
Hoạt động sơ bộ
Hệ thống cung cấp điện và xử lý dữ liệu:
• Tắt máy và rút phích cắm ra khỏi nguồn điện và từ hệ thống liên lạc.
CẢNH BÁO! Các mạch có thể được điều áp; bất kỳ hoạt động bảo trì và dịch vụ chỉ phải được thực hiện bởi chuyên gia và nhân viên có trình độ, nhận thức được các biện pháp phòng ngừa an toàn thiết yếu.
CẢNH BÁO! Máy có thể chứa nước nóng: áp dụng tất cả các cảnh báo an toàn thiết yếu.
Mạch thủy lực:
• Xả mạch thủy lực và ngắt kết nối đường thủy.
Mạch lạnh:
• Làm sạch hệ thống lạnh bằng các thiết bị thu hồi phù hợp để tránh rò rỉ khí trong môi trường.
Tháo rời máy
Các đoạn sau đây mô tả các đại phân tử chính để tạo điều kiện cho việc tháo rời, xử lý và tái chế các vật liệu với các tính năng phù hợp.
Để tháo rời máy đúng cách, hãy làm theo các hướng dẫn được cung cấp dưới đây.
• BẢNG ĐIỆN TỬ
Tháo bảng điện và loại bỏ các bộ phận của nó theo các quy trình được cung cấp bởi các tiêu chuẩn có liên quan. Các mô hình được trang bị «bảng đồng hồ» trong bảng điện có pin dịch vụ phải được đặt riêng.
– Vật liệu: linh kiện điện tử, dây cáp điện, giá đỡ bằng kim loại và nhựa, pin.
• BÓNG ĐÁ
Tháo vỏ kim loại và tấm bảo vệ của máy.
Các tấm có thể được làm bằng vật liệu đa giác, đó là vật liệu cách điện cùng với kim loại. Trong trường hợp này, tách các yếu tố khác nhau.
– Vật liệu: tấm mạ kẽm, nhôm, tấm cách âm: polyurethane mở rộng, tấm cách nhiệt: len khoáng sản.
• BỘ LỌC KHÔNG KHÍ
Tháo các bộ lọc không khí.
– Vật liệu: lưới kim loại, sợi tổng hợp.

CẢNH BÁO! Quạt của một số kiểu máy là một phần không thể thiếu trong cấu trúc mang. Loại bỏ các quạt có thể làm giảm sự ổn định của khung. Chúng tôi khuyên bạn nên chú ý trong quá trình tháo gỡ.
• CẢM ỨNG MÁY TÍNH VÀ CẢM ỨNG CẢM ỨNG CẢNH BÁO! Chú ý đến dầu chứa trong máy nén. Tránh bất kỳ mất dầu trong quá trình hoạt động. Nếu có thể, loại bỏ dầu và máy nén riêng biệt.
Cuối cùng tháo các bộ tách chất lỏng và máy nén ra khỏi đế máy.
– Vật liệu: máy tách chất lỏng và máy nén
• CƠ SỞ KIM LOẠI
Tiến hành tái chế cơ sở kim loại.
– Vật liệu: tấm mạ kẽm.
CẢNH BÁO! Chất thải phát sinh từ quá trình tháo gỡ máy phải được xử lý và phân loại theo mã CER chỉ tư vấn cho các công ty được ủy quyền và chuyên gia.
Biểu đồ sau đây chứa một danh sách một phần các mã CER điển hình được áp dụng cho chất thải phát sinh từ quá trình tháo gỡ, do đó, nó phải được coi như là một chỉ dẫn.

SỰ AN TOÀN
Hướng dẫn chung
CẢNH BÁO! Loại bỏ hoặc giả mạo các thiết bị an toàn là vi phạm TIÊU CHUẨN AN TOÀN CHÂU ÂU.
CẢNH BÁO! Trong quá trình Lắp đặt nhân viên có thẩm quyền phải mặc các thiết bị an toàn cá nhân.
Trane sẽ chỉ xem mình chịu trách nhiệm về sự an toàn, độ tin cậy và hiệu suất của máy nếu:
• công việc sửa chữa chỉ được thực hiện bởi nhân viên có thẩm quyền;
• lắp đặt điện phù hợp với các tiêu chuẩn hiện hành;
• các thiết bị được sử dụng phù hợp với các hướng dẫn tương đối.
Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng này trước khi thực hiện bất kỳ loại sử dụng hoặc bảo trì nào trên các thiết bị.
Lắp đặt, bảo trì và sử dụng phải được thực hiện tôn trọng tất cả các tiêu chuẩn an toàn công việc.
Nhà điều hành chịu trách nhiệm cho các dịch vụ được đề cập ở trên phải được chuyên môn phù hợp và có kiến ​​thức chuyên môn về các thiết bị.
Trane từ chối mọi trách nhiệm về thiệt hại cho người hoặc vật thể do sự không tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn.
Cảnh báo nâng và vận chuyển
Nâng và vận chuyển các đơn vị phải được thực hiện bởi nhân viên chuyên ngành như được mô tả trong các đoạn tương đối.
Tải trọng phải luôn được neo chắc chắn vào phần tử chịu lực của thiết bị nâng và phương tiện vận chuyển.
Không ai phải ở gần tải trọng treo, cũng như trong khu vực làm việc của cần trục, xe nâng hoặc bất kỳ thiết bị nâng hoặc phương tiện vận chuyển nào khác. Thông qua tất cả các cảnh báo được cung cấp bởi các tiêu chuẩn an toàn có liên quan, để ngăn chặn mọi thiệt hại có thể có cho người hoặc vật thể.
Cảnh báo Lắp đặt
Bất kỳ loại công việc về lắp đặt điện chỉ phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên chuyên ngành là chuyên gia trong lĩnh vực này.
Nhân viên kỹ thuật chuyên ngành phải sử dụng thiết bị phù hợp khi kiểm tra nối đất của thiết bị.
Việc Lắp đặt chỉ có thể diễn ra ở những nơi KHÔNG có quyền truy cập công cộng.
Mục đích sử dụng
Các đơn vị điều hòa không khí thủy ngân đã được thiết kế và sản xuất để thực hiện điều hòa không khí, trong giới hạn và phương pháp được mô tả trong hướng dẫn hiện tại. Các điều hòa không khí phải được sử dụng độc quyền trong môi trường bên trong.
Không có sửa đổi có thể được thực hiện cho các đơn vị hoặc các bộ phận của họ mà không có sự đồng ý rõ ràng bằng văn bản từ Trane.

Cảnh báo sử dụng
Chỉ sử dụng máy móc cho mục đích mà nó được thiết kế và sản xuất.
Giới hạn môi trường sử dụng
Các điều kiện môi trường để sử dụng điều hòa không khí Mercury phải nằm trong các giá trị sau:
• Tmin = 18 ° C • Tmax = 30 ° C
•% rHmin = 30% •% rHmax = 70%
An toàn trong quá trình bảo trì
Tất cả các công việc sửa chữa phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ chuyên môn được ủy quyền bởi Trane.
Rút phích cắm của máy tạo thành nguồn điện trước khi bắt đầu bất kỳ công việc bảo trì nào.
Trong khi soạn thảo hướng dẫn này, chúng tôi đã xem xét tất cả các hoạt động là một phần của hoạt động bảo trì thông thường.
N.B. Không thực hiện bất kỳ công việc nào chưa được chỉ định trong hướng dẫn này.

GIỚI THIỆU
Trình bày hệ thống
Máy điều hòa không khí chính xác Mercury được thiết kế cho các môi trường được đặc trưng bởi sự hiện diện của các thiết bị công nghệ cao: trung tâm viễn thông và trung tâm internet, phòng xử lý dữ liệu và bất kỳ loại môi trường nào được đặc trưng bởi nồng độ năng lượng cao.
Dòng Mercury bao gồm 2 loại điều hòa:
• Sự mở rộng trực tiếp
• Nước lạnh

THẢI KHÍ
Trong các điều hòa MERCURY, không khí có thể chảy lên hoặc xuống (UPFLOW / DOWNFLOW).
THỔI LÊN
Các đơn vị dòng lên (với luồng khí đi lên) được thiết kế để phân phối không khí thông qua một hệ thống ống dẫn hoặc bằng trần giả. Lượng khí nạp thường thông qua mặt trước của thiết bị, nhưng các phiên bản cũng có sẵn với lượng khí nạp qua phía sau hoặc chân đế của thiết bị.

THẢI XUỐNG
Các đơn vị dòng chảy xuống (với luồng khí đi xuống) xử lý khối lượng không khí lớn được phân phối đồng đều vào môi trường bằng một khoảng trống dưới sàn tiếp cận được nâng lên. Không khí đi vào thiết bị trực tiếp từ môi trường, hoặc thông qua trần thông gió hoặc giả.

Các đơn vị có thể được xác định bằng tấm nhận dạng được đặt trong bảng điện của máy. Kiểu máy và mọi phụ kiện cuối cùng được Lắp đặt được biểu thị bằng «X» trong hộp tương ứng
Các tấm mang dữ liệu sau đây:
• Kiểu và số sê-ri của máy.
• Loại nguồn điện.
• Công suất được hấp thụ bởi đơn vị và các thành phần đơn lẻ.
• Hiện tại được hấp thụ bởi các đơn vị và các thành phần duy nhất.
• Các điểm đặt của van điều áp mạch làm mát và van an toàn.
• Loại chất làm lạnh.
• Tải hoặc tải trước mỗi mạch làm mát.

ĐƠN VỊ MỞ RỘNG TRỰC TIẾP KHÔNG KHÍ (DXA)
Các đơn vị DX làm mát bằng không khí trích nhiệt từ phòng và truyền nó ra bên ngoài bằng cách sử dụng các bộ trao đổi nhiệt làm lạnh bằng không khí (bình ngưng).
Các đơn vị phòng và bình ngưng bên ngoài tạo thành một mạch kín tự trị sau khi Lắp đặt. Thiết bị ngưng tụ từ xa TRane được sử dụng với
Các đơn vị MERCURY bao gồm một hệ thống điện tử chính xác để điều chỉnh tốc độ quạt để đảm bảo hoạt động không gặp sự cố trong suốt cả năm dưới một loạt nhiệt độ không khí bên ngoài. Đặc biệt chú ý đến thiết kế âm thanh của bộ ngưng tụ để giảm thiểu độ ồn. Một loạt các kết hợp có sẵn để đáp ứng các yêu cầu trang web khác nhau.
ĐƠN VỊ MỞ RỘNG TRỰC TIẾP NƯỚC (DXW)
Trong các thiết bị làm mát bằng nước DX, nhiệt được chiết xuất từ ​​phòng được truyền vào nước thông qua bộ trao đổi tấm thép không gỉ trong thiết bị.
Nước làm mát có thể được cung cấp từ nguồn cung cấp chính, tháp giải nhiệt hoặc giếng (mạch hở) hoặc được tái chế trong một vòng kín được làm mát bằng các bộ làm mát bên ngoài.
Trong trường hợp thứ hai, một hỗn hợp chống đóng băng của nước và ethylene glycol thường được sử dụng.
Các đơn vị làm mát bằng nước có lợi thế là các mạch chất làm lạnh được sạc và niêm phong trong nhà máy. Điều này làm cho Lắp đặt
cực kỳ đơn giản, loại bỏ sự cần thiết cho bất kỳ hệ thống đường ống môi chất lạnh được Lắp đặt.

Tên và mô tả của các thành phần chính

Thiết bị đầu cuối người dùng
B Cửa bảng điện
Tấm bìa C
Bảng điện
Bộ lọc E
Quạt F
Mạch làm mát
H Trao đổi nhiệt tấm hàn (hiện diện trong các mô hình nước lạnh)

Mô tả các thành phần
A – Thiết bị đầu cuối người dùng
Cho phép bật hoặc tắt thiết bị và cấu hình cũng như trực quan hóa tình trạng của máy.
• Màn hình LCD A1
• Phím A2 ALARM: hiển thị và đặt lại cảnh báo; khi báo thức được kích hoạt, nó sẽ nhấp nháy màu đỏ.
• Phím A3 PRG: truy cập menu cấu hình
• Phím ESC A4: thoát khỏi màn hình
• Phím A5 UP: cuộn qua menu
• Phím ENTER ENTER: xác nhận
• Phím A7 DOWN: cuộn qua menu

B – Cửa bảng điện
Cho phép truy cập vào bảng điện của máy.
C – Tấm bìa
Cho phép truy cập vào các thành phần bên trong của máy.
D – Bảng điện
• D1 Magnet nhiệt
– phụ trợ
– lò sưởi (tùy chọn)
– Máy tạo độ ẩm (tùy chọn)
– người hâm mộ
– máy nén
• Bảng giao diện D2
• Cảm biến bộ lọc bẩn D3
• Cảm biến lưu lượng không khí D4
• Công tắc chính D5
• Bảng đầu cuối D6
• Cáp cung cấp điện đầu vào / đầu ra D7A
• Cáp phụ trợ đầu vào / đầu ra D7B
• Cung cấp đơn vị ngưng tụ đầu vào / đầu ra D7C
• (tùy chọn) – Chỉ trên các thiết bị có làm mát không khí
• Cáp tín hiệu vào / ra D7D (RS485 và / hoặc LAN)
• Rơle nối tiếp pha D8
• D9 Bộ điều chỉnh áp suất tối đa (chỉ dành cho mod. ED. 2222 4228)

E – Bộ lọc
Lọc không khí thoát ra môi trường
F – Quạt
Cho phép khuếch tán không khí vào phòng
• F1 ATR Transformer: cho phép Lắp đặt tốc độ quay của quạt

G – Mạch làm mát
• Máy nén G1
• Công tắc cao áp G2
• Van Schrader G3
• Van an toàn G4
• Van ngắt G5
• Thoát mạch G6
• Lối vào mạch G7
• Máy thu chất lỏng G8
• Bộ lọc khử nước G9
• Kính ngắm G10 Flow
• Van điều nhiệt điện tử G11

Cuộn dây bay hơi G12

H – Bộ trao đổi nhiệt tấm hàn (hiện diện trên các đơn vị làm mát bằng nước)
• Mạch thủy lực đầu vào / đầu ra H1

I – Cảm biến nhiệt độ và độ ẩm trong phòng

Kiểm tra được thực hiện khi giao hàng
CẢNH BÁO! Vứt bỏ bao bì trong
điểm thu thích hợp.
Các đơn vị Mercury được đóng gói trong thùng gỗ hoặc neo vào pallet và được phủ bằng bìa cứng.
Kiểm tra xem việc giao hàng đã hoàn tất chưa và thông báo cho người vận chuyển về bất kỳ thiệt hại nào cho đơn vị có thể được quy cho là quá bất cẩn hoặc vận chuyển không phù hợp. Cụ thể, kiểm tra mọi hư hỏng cuối cùng đối với bảng điều khiển trong đó thiết bị đầu cuối người dùng được gắn.
Việc nâng và di chuyển thiết bị phải được thực hiện bằng máy nâng cơ, được cung cấp một dây đai được tạo thành từ dây đai dệt, được cố định dưới máy, hạn chế căng thẳng quá mức ở các cạnh trên.
Những thứ sau đây phải được chứa trong bao bì:
• Đơn vị Sao Thủy;
• Hướng dẫn sử dụng và lắp đặt thủy ngân;
• Sơ đồ điện đơn vị thủy ngân;
• Sơ đồ mạch làm mát đơn vị thủy ngân;
• Sơ đồ lắp đặt đơn vị thủy ngân;
• Danh sách phụ tùng thay thế;
• Tuyên bố CE với danh sách các tiêu chuẩn Châu Âu mà máy phải tuân thủ;
• điều kiện đảm bảo
Dỡ bỏ đơn vị
Để dỡ thiết bị ra khỏi pallet, hãy thực hiện quy trình sau:
• di chuyển pallet càng gần càng tốt đến nơi lắp đặt thiết bị;
• không nghiêng hoặc xoay thiết bị lộn ngược;
• sử dụng đoạn đường nối để tránh mọi hư hỏng cho thiết bị trong quá trình dỡ tải;

Tháo các vít chặn cố định thiết bị vào pallet;
• cẩn thận đẩy thiết bị dọc theo đường dốc cho đến khi chạm sàn.

Đặc điểm của khu vực lắp đặt
CẢNH BÁO! Các đơn vị phải được Lắp đặt nội bộ và bảo vệ khỏi các điều kiện bất lợi.
Thiết bị được đặt trước để lắp đặt trên sàn tiếp cận được nâng lên bằng cách sử dụng khung lắp hoặc giá đỡ sàn thích hợp được cung cấp theo yêu cầu từ Trane. Tuy nhiên, các đơn vị dòng lên (luồng không khí đi lên) với luồng khí đi qua phía sau hoặc phía trước cũng có thể được lắp đặt trên các tầng không được nâng lên.
Khu vực Lắp đặt phải có các đặc điểm sau:
• để tạo điều kiện bảo trì, hãy để khoảng trống (khoảng cách D) tối thiểu 700mm miễn phí trước thiết bị. Kiểm tra xem các kết nối nạp và xả khí không bị chặn theo bất kỳ cách nào, thậm chí không một phần;
• sàn ngang và đều;

• hệ thống phân phối năng lượng điện đã được sản xuất theo tiêu chuẩn CEI, phù hợp với đặc điểm của thiết bị;
• cấy ghép phân phối nước lạnh (nếu lắp đặt máy tạo độ ẩm);
• cấy ghép để kết nối với thiết bị ngưng tụ;
• cửa thoát khí bên ngoài (nếu lắp đặt một luồng không khí trong lành);
• nếu hoặc cống thoát khí lạnh xem đoạn «Kết nối với cống gas»; • hệ thông thoat nươc.
CẢNH BÁO! Việc chuẩn bị khu vực lắp đặt phải được thực hiện như được chỉ ra trong bản vẽ lắp đặt kèm theo tài liệu máy.
Định vị đơn vị
CẢNH BÁO! Nếu bề mặt nơi đặt thiết bị không đều và nằm ngang, có nguy cơ tràn ra khỏi khay ngưng tụ. Một sự khác biệt tối đa là 5 mm giữa các đầu của thiết bị được cho phép.
Lắp đặt trên sàn nâng
Lắp đặt trên sàn truy cập nâng lên xảy ra bằng khung gắn. Khung cho phép lắp đặt thiết bị trước khi lắp đặt sàn nâng, tăng khả năng hấp thụ tiếng ồn và rung động và tạo điều kiện kết nối ipes và cáp.
Các mô hình dòng lên (luồng không khí đi lên) với cửa hút khí phía sau hoặc phía trước có thể được Lắp đặt mà không cần sử dụng khung lắp.

Lắp đặt khung lắp
Để lắp đặt thiết bị trên sàn nâng bằng khung lắp, hãy thực hiện các quy trình sau:
• một con dấu linh hoạt dày ít nhất 5 mm phải được lắp giữa các tấm sàn nâng và khung lắp cũng cần được cách ly khỏi cấu trúc sàn kim loại;
• định vị đơn vị của khung lắp và sửa nó bằng cách sử dụng các ốc vít M8 được tìm thấy trên đế của thiết bị.

Lắp đặt trên sàn không được nâng
Việc lắp đặt trên sàn không được nâng lên có thể xảy ra mà không cần sử dụng chân đế, mà chỉ trên các mô hình dòng chảy ngược (luồng khí đi lên) với cửa hút khí phía sau hoặc phía trước. Lắp đặt trên loại sàn này không yêu cầu bất kỳ hoạt động bổ sung nào ngoài việc định vị thông thường.
Lắp đặt chân đế sàn
Để lắp đặt thiết bị trên giá đỡ sàn, hãy thực hiện các quy trình sau:
• đặt thiết bị trên giá đỡ sàn;
• cố định thiết bị vào giá đỡ sàn bằng cách sử dụng các ốc vít M8 được tìm thấy trên đế của thiết bị.

Mở cửa và tháo tấm
Cửa mở
Để mở cửa của thiết bị, thực hiện quy trình sau:
• ấn nút và kéo nhẹ tay cầm ra ngoài;
• xoay tay cầm xuống dưới cho đến khi cửa mở.

Loại bỏ các mặt trước và mặt bên
Để loại bỏ mặt trước và mặt bên, hãy thực hiện quy trình sau:
• giữ chắc bảng điều khiển;
• nhấc và nghiêng bảng điều khiển ra ngoài cho đến khi nó được gỡ bỏ hoàn toàn. Mở và tháo các bảng
Cửa mở
Để mở cửa của thiết bị, thực hiện quy trình sau:
• ấn nút và kéo nhẹ tay cầm ra ngoài;
• xoay tay cầm xuống dưới cho đến khi cửa mở.

GHI CHÚ: Sau khi đã tháo các tấm bên, bảng bảo vệ không thể tháo rời, chặn khả năng truy cập vào bên trong máy.
Loại bỏ các tấm phía sau
Để tháo các tấm phía sau, thực hiện quy trình sau:
• tháo, sử dụng tuốc nơ vít sao, các vít cố định bảng điều khiển;
• giữ chắc bảng điều khiển và kéo.

Tấm bảo vệ bên trong
Khoang kỹ thuật, lò sưởi điện và quạt tự động chuyển đổi được bảo vệ bởi các tấm bảo vệ bên trong vì lý do an toàn và cho phép mở các bảng bên ngoài mà không kích hoạt báo động an toàn của đơn vị.
Trong các hình dưới đây, các loại bảng bảo vệ bên trong khác nhau được hiển thị trên các loại máy khác nhau.

Trước khi tháo các tấm bảo vệ bên trong, ngắt kết nối nguồn điện bằng cách chuyển công tắc cách ly chính D5 sang vị trí «O», sau đó đợi cho đến khi quạt dừng lại và lò sưởi điện hạ nhiệt.

Kết nối điện
CẢNH BÁO! Kết nối điện của máy với nguồn điện CHỈ phải được thực hiện bởi một thợ điện có trình độ.
CẢNH BÁO! Các đường dây điện phải được thiết lập hoàn toàn theo tiêu chuẩn CEI.
CẢNH BÁO! Trước khi thiết lập kết nối điện, đảm bảo rằng nguồn điện bị tắt. Cũng đảm bảo rằng không thể kết nối lại nguồn điện trong quá trình hoạt động.
CẢNH BÁO! Điện áp nguồn phải là ± 10%
Để thực hiện các kết nối điện của máy với nguồn điện, hãy thực hiện các quy trình sau:
• sử dụng thiết bị phù hợp để kiểm tra hiệu quả của hệ thống nối đất;
• kiểm tra xem điện áp và tần số mạng có tương ứng với điện áp của máy không (xem nhãn nhận dạng);
• mở cửa của bảng điện;
• loại bỏ màn hình nhựa của bảng điện bằng tuốc nơ vít sao;

Cách điện các cáp bên trong bằng cách sử dụng đầu vào cáp nguồn D7A kết nối với công tắc chính D5;

tham khảo sơ đồ nối dây và kết nối cáp với công tắc chính D5.

Để kết nối các kết nối phụ với bảng đầu cuối, hãy thực hiện các quy trình sau:
• chuyển cáp qua đầu vào cáp cấp nguồn D7B;
• tham khảo sơ đồ nối dây và thực hiện kết nối với bảng đầu cuối.

INPUTS KỸ THUẬT SỐ
Bảng đầu cuối 51-20
– Người dùng
– BẬT – TẮT từ xa
– Cảm biến lũ lụt (SAS)
Bảng đầu cuối 52-20
– Người dùng
– Điều khiển từ xa
– Khói lửa (SFF)
Bảng đầu cuối 50-20
– Người dùng
– Điều khiển từ xa
– Công cụ (ATA-BTA-AUA-BUA).

Kết nối với cống
Nước ngưng tụ thoát ra từ khay thông qua một ống linh hoạt được lắp trong thiết bị.
Nếu máy điều hòa được trang bị máy tạo độ ẩm, khay thoát nước ngưng và kết nối cống của máy tạo độ ẩm phải được kết nối với cống của tòa nhà.
Kết nối trực tiếp với cống của tòa nhà
Kết nối ống thoát nước của thiết bị với cống của tòa nhà bằng ống cao su hoặc nhựa có đường kính trong là 25 mm.
Các ống thoát nước bên ngoài phải được hút nước để tránh mùi khó chịu. Duy trì độ dốc tối thiểu 1% về phía hạ lưu của ống hút.
Khi các kết nối đã được thực hiện, đổ nước vào cống ngưng tụ cho đến khi ống hút bên trong thiết bị đầy.
Kết nối với máy tạo độ ẩm (tùy chọn) và với cống của tòa nhà
CẢNH BÁO! Nước được xả ra từ máy tạo độ ẩm ở nhiệt độ rất cao.
Ống thoát nước phải chịu được nhiệt độ cao (ít nhất 100 ° C) và phải tránh xa dây cáp điện.

Kết nối ống thoát nước của thiết bị với khay thu (U4) của máy tạo độ ẩm.
Kết nối ống thoát nước của máy tạo độ ẩm (U7) với cống của tòa nhà bằng ống cao su hoặc nhựa, chịu được nhiệt độ cao (tối thiểu 100 ° C) với đường kính trong là 32 mm.

Các ống thoát nước bên ngoài phải được hút nước để tránh mùi khó chịu và nước tràn ra khỏi khay của máy tạo độ ẩm. Duy trì độ dốc tối thiểu 1% về phía hạ lưu của ống hút.
Khi các kết nối đã được thực hiện, đổ nước vào khay thu gom nước ngưng của thiết bị Mercury và trong khay thu gom nước ngưng của máy tạo độ ẩm cho đến khi cả hai ống hút đầy.
Kết nối với cống gas
Mạch làm mát được trang bị van an toàn để xả khí lạnh.
Sự can thiệp của van gây áp lực xả chất lỏng môi chất lạnh, cũng có thể đến nhiệt độ cao; trong trường hợp lắp đặt trong môi trường kín, nơi có nguy cơ gây thiệt hại cho những người ở gần, một ống vận chuyển phải được sử dụng từ xả ra bên ngoài phòng; điều này phải được thực hiện theo cách mà hoạt động của van không bị ảnh hưởng: nó không được tạo ra một dòng chảy đầy đủ, áp suất ngược cao hơn 10% áp suất của hiệu chuẩn.
Trong trường hợp không thể lắp đặt ống vận chuyển, cách tốt nhất là tạo ra sục khí đầy đủ cho môi trường và cho biết, thông qua các dấu hiệu cụ thể, sự hiện diện của cống.
Đồng thời kiểm tra xem việc xả van không diễn ra đằng sau bảng điện hoặc thiết bị điện.

Kết nối môi chất lạnh trên các đơn vị làm mát không khí
Hướng dẫn Lắp đặt
CẢNH BÁO! Các đường ống phải luôn được bảo vệ khỏi ánh nắng mặt trời.

Chọn đường kính của ống phóng
Đường xả phải có kích thước sao cho đảm bảo lưu lượng dầu, đặc biệt là khi hoạt động ở mức tải một phần, tránh việc đưa chất làm lạnh ngưng tụ vào đầu máy nén và ngăn rung động và tiếng ồn quá mức do xung của khí nóng, rung động của máy nén, hoặc cả hai.
Ngay cả khi tốt hơn là có tổn thất thấp của tải dọc theo đường dây, thì một đường xả quá khổ là cần thiết để giảm tốc độ của chất làm lạnh để nó không gây ra giảm tốc độ và do đó làm giảm lưu lượng dầu. Hơn nữa, khi máy sử dụng nhiều máy nén cho mạch làm mát, đường xả phải vận chuyển dầu ở mọi cấp độ vận hành.
Đường kính tối thiểu cần thiết để đảm bảo dòng dầu có thể được tìm thấy trong Đồ họa 1 -2 cho các đường ngang và dọc tương ứng.
Trong quá trình lắp đặt các máy có nhiều máy nén trên mỗi mạch, đường xả thẳng đứng, có kích thước để đảm bảo lưu lượng dầu ở mức tải tối thiểu, có thể gây ra mất tải quá mức khi vận hành ở mức tối đa; trong trường hợp này có thể sử dụng các đường ống có đường kính lớn hơn cùng với bộ tách dầu.
Việc mất tải dọc theo đường xả gây ra sự gia tăng nhiệt độ ngưng tụ và do đó làm giảm khả năng làm mát của điều hòa. Xin lưu ý rằng mỗi điểm phần trăm giảm công suất làm mát tương ứng với mức giảm 1 ° C của nhiệt độ hoạt động tối đa. Thông thường các hệ thống có kích thước sao cho việc mất tải từ đường xả không làm giảm hiệu suất của máy hơn -3%.
Trách nhiệm thiết lập đường dẫn môi chất lạnh giữa thiết bị ngưng tụ và thiết bị bên ngoài thuộc về bộ Lắp đặt.

Tuân thủ các tiêu chuẩn EN 14276-1 và EN 14276-2 độ dày tối thiểu được khuyến nghị cho đường ống cấp khí nơi uốn cong được làm cho các thiết bị làm mát bằng không khí với chất làm lạnh R410A, phải bằng với các giá trị có trong bảng đính kèm bên dưới. Giá trị `R, liên quan đến bán kính tối thiểu cho phép của khúc cua.

VÍ DỤ – Định cỡ dòng xả
Điều hòa được chọn: EDAB 2107A
Công suất làm lạnh trên mỗi mạch: 24 Kw
Đường xả: dọc
Chiều dài xả tương đương: 20 m
1) Đồ họa 2:
Hoạt động ở mức 100% (2 máy nén – công suất làm mát =
24KW):
đường kính có thể:
20 mm DP / L = 1,5 Kpa / m
18mm DP / L = 2,2 Kpa / m
16mm DP / L = 4,1 Kpa / m
14mm DP / L = 8,8 Kpa / m
Hoạt động ở mức 50% (1 máy nén – công suất làm mát = 12 KW): đường kính có thể:
16mm DP / L = 2,1 Kpa / m
14mm DP / L = 3,0 Kpa / m
2) Đồ họa 3:
Hoạt động ở mức 100% (2 máy nén)
Kích thước ống 16mm DP / L = 4,1 Kpa / m Có thể chấp nhận
Kích thước ống 14mm DP / L = 8,8 Kpa / m Có thể chấp nhận
Kích thước đường đua là cả 14 mm hoặc 16 mm.

BACKFLOW LINE DIMENSIONING (chất lỏng)
Để tránh phát triển khí bên trong dây chuyền và để đảm bảo đạt được áp suất phù hợp bên trong bộ phận cán, đường chất lỏng phải được đặt kích thước chính xác. Nói chung, các hệ thống được đo kích thước sao cho tổn thất áp suất dọc theo đường dây gây ra sự thay đổi nhiệt độ bão hòa trong khoảng 0,5 K đến 1 K
Trong quá trình lắp đặt bộ phận làm mát, nên lắp van điện từ trên đường lỏng giữa bộ phận bên trong và bộ ngưng tụ bên ngoài, để tránh hỏng hóc và bảo vệ máy nén khỏi sự di chuyển chất lỏng không mong muốn trong quá trình khởi động.

Lắp đặt
CẢNH BÁO! Việc đặt các đường dây và các kết nối môi chất lạnh phải được thực hiện bởi một kỹ thuật viên mạch lạnh chuyên nghiệp.
Mạch làm lạnh phải được kết nối với bộ ngưng tụ bằng ống đồng.
Đường kính của các ống phải được chọn theo chiều dài của chính chất làm lạnh (tốt nhất là dưới 30 m), do đó, đường kính của các kết nối hàn được chuẩn bị bởi Trane có thể không khớp với đường kính của ống, nếu vậy chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng các giảm đặc biệt.

Sơ tán mạch lạnh và sạc môi chất lạnh
CẢNH BÁO! Việc sạc và bảo trì mạch lạnh chỉ phải được thực hiện bởi kỹ thuật viên thủy lực có trình độ.
Mạch làm lạnh được sạc trước bằng nitơ.
Để nạp chất làm lạnh, thực hiện quy trình sau: R410A
• mở bất kỳ van ngắt nào có trong máy để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận sẽ được sơ tán;
• kết nối một máy bơm để làm trống các kết nối schrader một cách hiệu quả, hoặc với các kết nối 1/4 »SAE có trên các mặt nạp và phân phối của máy nén;
• kết nối xi lanh môi chất lạnh với các kết nối tải;
• tạo chân không trong các đường trong khi duy trì áp suất dưới 10 Pa tuyệt đối (0,07 mm Hg) trong một thời gian dài để sơ tán không khí cũng như bất kỳ dấu vết của độ ẩm. Tốt nhất là chân không đạt được từ từ và duy trì trong một thời gian dài;
• chờ thời gian xây dựng là 100 giây và kiểm tra xem áp suất không vượt quá 200 Pa tuyệt đối.
Nói chung, trong trường hợp nghi ngờ hydrat hóa mạnh mạch hoặc một hệ thống cực kỳ rộng, sẽ cần phải phá vỡ chân không bằng nitơ khan và sau đó lặp lại quy trình sơ tán như mô tả;
• phá vỡ chân không bằng cách thực hiện tải trước trong pha lỏng từ xi lanh làm mát R410A;
• sau khi khởi động máy nén, từ từ hoàn thành giai đoạn tải cho đến khi áp suất trong các dòng được ổn định và bọt khí biến mất khỏi kính nhìn dòng chảy;
• quá trình tải phải được kiểm soát trong điều kiện môi trường với áp suất phân phối khoảng 18 bar (tương đương với nhiệt độ sương 48 ° C và nhiệt độ bong bóng 43 ° C); trong trường hợp các thiết bị có điều khiển ngưng tụ BẬT / TẮT, tránh bật và tắt quạt ngưng tụ, điều này có thể làm tắc nghẽn một phần bề mặt đầu vào. Sẽ là khôn ngoan khi kiểm tra rằng việc làm mát phụ của chất lỏng ở đầu vào của van điều nhiệt nằm trong khoảng từ 3 đến 5 ° C dưới nhiệt độ ngưng tụ được đọc trên thang đo của áp suất và sự quá nhiệt của hơi ở lối ra của thiết bị bay hơi bằng khoảng 5-8 ° C.
Loại dầu được khuyên dùng với máy nén MANevoOP
Loại dầu được khuyên dùng với máy nén SANYO
Loại dầu được khuyên dùng với máy nén Scrolltech HRH-HLH-HLJ-HCJ
R410A (PVE) PVE FVC68D
Man10op R410A (POE)
R410A (PVE) FV68S
PKG-SVX19B-E4 29
Kết nối để làm mát bằng nước.

Kết nối cho các đơn vị làm mát bằng nước
CẢNH BÁO! Việc đặt các đường dây và kết nối thủy lực chỉ phải được thực hiện bởi một thợ sửa ống nước có trình độ.
CẢNH BÁO! Nước lạnh phải chứa một tỷ lệ ethylene glycol (thuộc loại thụ động, do đó không bị ăn mòn) theo nhiệt độ bên ngoài tối thiểu dự đoán (xem bảng dưới đây).
Nếu nhiệt độ nước giảm xuống dưới điểm sương của điều hòa, hãy cách ly đường ống bằng vật liệu tế bào kín (ví dụ: Armaflex hoặc tương đương) để tránh ngưng tụ; sự cách ly phải cho phép khả năng tiếp cận của các van và khớp ba mảnh. Bịt kín các lỗ ống thông qua đế của điều hòa để tránh luồng khí đi qua.
CẢNH BÁO! Áp suất nước làm mát không được cao hơn 6 bar.
Tỷ lệ ethylene glycol 10% 20% 30% 40% 50% Nhiệt độ đóng băng -4 ° C -10 ° C -17 ° C -25 ° C -37 ° C
Nếu nhiệt độ của nước lạnh không được kiểm tra, nó có thể giảm xuống dưới 25 ° C, do đó cần phải sử dụng van điều áp (có sẵn dưới dạng tùy chọn) cho mỗi bình ngưng; trong trường hợp này, áp suất của nguồn cung không được nhỏ hơn 200 kPa (2 bar).
CẢNH BÁO! Không sử dụng nước lạnh với một tháp bốc hơi vì các bình ngưng sẽ nhanh chóng trở nên nạm vôi.
Thiết bị ngưng tụ phải được kết nối với mạng phân phối nước lạnh, chú ý đến hướng của cửa vào và cửa ra nước.
Các bình ngưng được cung cấp bởi nước được bơm trong một mạch kín và được làm lạnh bằng tủ lạnh bên ngoài; kiểm tra xem phần đường ống và đặc tính của bơm tuần hoàn có phù hợp không: dòng nước không đủ có thể có ảnh hưởng tiêu cực đến công suất của máy điều hòa.
Nhiệt độ nước lạnh phải được kiểm tra để đảm bảo rằng nó không giảm xuống dưới 25 ° C, tốt nhất là theo kế hoạch được chỉ ra trong hình.
Hệ thống điều khiển vi xử lý được thiết kế để đo nhiệt độ của nước bằng cách sử dụng đầu dò (A) và điều chỉnh động cơ của van (B) hoặc bằng cách điều khiển quạt (C) của tủ lạnh bên ngoài.

HƯỚNG DẪN BẬT VÀ TẮT NGUỒN
CẢNH BÁO! Kiểm tra xem mạch làm lạnh đã được lấp đầy chưa.
Để khởi động thiết bị, thực hiện quy trình sau:
• mở cửa của bảng điện và bảng mặt trước;
• đặt công tắc tự động của mạch phụ sang «I» (bật);
• đặt tất cả các công tắc tự động trên bảng điện thành «I» (bật);

kiểm tra xem cả hai pha chuỗi RSF đã dẫn (D8) có sáng không; đèn led màu xanh biểu thị rằng nguồn đang bật, đèn led màu vàng biểu thị rằng chuỗi pha là chính xác.
Trong trường hợp trình tự pha không chính xác, đảo ngược 2 trong 3 pha cung cấp điện theo hướng dẫn được chỉ ra trong đoạn «kết nối điện» và quay lại quy trình khởi động;

CẢNH BÁO! Trong thời gian nghỉ kéo dài, sự di chuyển tự nhiên của chất làm lạnh có thể xảy ra trong vỏ máy nén, điều này có thể gây ra sự tạo bọt của dầu và hậu quả là do thiếu chất hóa. Khuyến cáo rằng công tắc chính không được tắt trong giờ nghỉ hàng tuần.
• đợi ít nhất 12 giờ trước khi khởi động để dầu trong máy nén nóng lên;
• mở các van ngắt (I5) của các mạch làm lạnh;

Kiểm tra xem các bộ ngưng tụ từ xa có được cấp nguồn không (trên các mẫu làm mát bằng không khí);
• kiểm tra xem các bộ làm mát khô bên ngoài có được cấp nguồn không và kiểm tra sự hiện diện của dòng nước để ngưng tụ (trên các mẫu làm mát bằng nước);
• kiểm tra xem các dải của ống lượn sóng, cả bên trong và bên ngoài của bộ điều hòa, đã được đổ đầy nước trong giai đoạn lắp đặt chưa;
• đóng cửa và các tấm phía trước;
• chờ cho dầu trong máy nén nóng lên (12 giờ đối với máy nén được trang bị máy sưởi);
• nhấn phím ENTER (A6) của thiết bị đầu cuối người dùng; một thanh trượt và biểu tượng máy thở sẽ xuất hiện trên màn hình;

nếu có báo động, hãy tham khảo hướng dẫn sử dụng giao diện người dùng mP40;