Được thiết kế cho các ứng dụng công suất lớn như khuôn viên, nhà máy làm mát quận và quy trình công nghiệp, máy làm lạnh Trane Duplex xây dựng trên máy làm lạnh CenTraVac rất thành công bằng cách sử dụng các nguyên tắc thiết kế tương tự đã được chứng minh trong hơn 75 năm.

Máy làm lạnh song song CenTraVac là một trong những sản phẩm Trane trong danh mục sản phẩm EcoWise ™ và có sẵn với chất làm lạnh R-123 hoặc thế hệ tiếp theo R-514A hoặc R-1233zd, cả hai đều có tiềm năng nóng lên toàn cầu (GWP) dưới 2 .

Máy làm lạnh song công bao gồm hai máy nén riêng biệt với các mạch làm lạnh độc lập theo cách sắp xếp dòng ngược giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy làm lạnh bằng cách giảm lực nâng trên máy làm lạnh. Triết lý thiết kế này cũng cung cấp một mức độ dư thừa và kết quả là giảm dòng khởi động so với dòng máy làm lạnh đơn. Hiệu suất làm lạnh có thể được xác nhận trên giá kiểm tra được AHRI phê duyệt.

 Lợi ích của máy làm lạnh song công:

Công nghiệp hiệu quả cao nhất trong các ứng dụng trọng tải lớn

Hiệu suất tải phần vượt trội khi sử dụng các ổ thích ứng Tần số ™ để tận dụng các điều kiện nâng thấp

Giảm dấu chân với bộ khởi động gắn đơn vị và tùy chọn ổ tần số thích ứng

Chi phí bơm thấp từ thiết kế một lượt

Tùy chọn tiết kiệm năng lượng hệ thống bổ sung bao gồm lưu trữ nhiệt và thu hồi nhiệt một phần

Tỷ lệ rò rỉ tài liệu gần như bằng không … hãy hỏi đại diện Trane của bạn về Bảo hành rò rỉ 0,0% được cập nhật của chúng tôi.

Một sản phẩm bền vững với các giấy tờ để chứng minh nó. Máy làm lạnh ly tâm Trane CenTraVac là máy làm lạnh thương mại đầu tiên trên thế giới kiếm được đăng ký Tuyên bố sản phẩm môi trường loại III (EPD) dựa trên đánh giá vòng đời của bên thứ ba.

Máy làm lạnh CenTraVac cũng nằm trong số các sản phẩm Trane trong danh mục sản phẩm EcoWise ™ và có thể hoạt động với R-123 hoặc hoạt động bằng chất làm lạnh thế hệ tiếp theo R-514A hoặc R-1233zd, cả hai đều có tiềm năng làm ấm toàn cầu cực thấp (GWP ) dưới 2.

Bảng tên đơn vị
Bảng tên đơn vị được đặt ở phía bên trái của bảng điều khiển bên trái. Một bảng tên đơn vị điển hình được minh họa trong hình dưới đây và chứa thông tin sau:
• Mô hình đơn vị và mô tả kích thước
• Đơn vị điện yêu cầu
• Đúng phí vận hành và loại chất làm lạnh
• Áp suất thử nghiệm đơn vị và áp lực vận hành tối đa
• Tài liệu đơn vị
Số sê-ri. Số sê-ri đơn vị cung cấp danh tính máy làm lạnh cụ thể. Luôn cung cấp số sê-ri này khi gọi dịch vụ hoặc trong khi xác định bộ phận.
Số mô hình dịch vụ. Mô hình dịch vụ đại diện cho đơn vị được xây dựng cho mục đích dịch vụ. Nó xác định các lựa chọn của các tính năng đơn vị biến đổi cần thiết khi đặt hàng thay thế các bộ phận hoặc yêu cầu dịch vụ.
Lưu ý: Bộ khởi động gắn trên đơn vị được xác định bởi một số riêng biệt được tìm thấy trên bộ khởi động.
Mô tả sản phẩm Khối. Các kiểu máy làm lạnh CenTraVac ™ được xác định và xây dựng bằng hệ thống Định nghĩa và lựa chọn sản phẩm (PDS). Hệ thống này mô tả các dịch vụ sản phẩm sử dụng khối mã hóa sản phẩm được tạo thành từ các loại tính năng và mã xác định tất cả các đặc điểm của một đơn vị.

Bảng tên máy nén
Tổ hợp máy nén có số kiểu riêng biệt được yêu cầu để xác định các bộ phận máy nén bên trong và bên ngoài. Số kiểu bắt đầu bằng từ CCHH, và bảng tên được đặt ở chân của volute.

Cài đặt trước
Tiêu chuẩn 15 ASHRAE
Tuân thủ
Trane khuyến nghị rằng việc lắp đặt máy làm lạnh CenTraVac ™ trong nhà đáp ứng đầy đủ hoặc vượt quá các hướng dẫn của phiên bản ASHRAE Standard 15 hiện tại, bên cạnh bất kỳ yêu cầu quốc gia, tiểu bang hoặc địa phương hiện hành nào.
Điều này thường bao gồm:
• Máy theo dõi hoặc máy phát hiện chất làm lạnh có khả năng giám sát và báo động trong mức phơi nhiễm chấp nhận được của chất làm lạnh và có thể điều khiển thông gió cơ học.
• Báo động bằng âm thanh và hình ảnh, được kích hoạt bởi màn hình môi chất lạnh, bên trong phòng thiết bị và bên ngoài mỗi lối vào.
• Phòng thiết bị phải được thông hơi đúng cách ra ngoài trời, sử dụng thông gió cơ học có thể được kích hoạt bằng màn hình môi chất lạnh.
• Việc xả thanh lọc và đĩa vỡ phải được dẫn ra ngoài trời.
• Nếu được yêu cầu bởi các mã địa phương hoặc các mã khác, thiết bị thở độc lập phải có sẵn gần phòng thiết bị.
Đối với Hoa Kỳ, hãy tham khảo bản sao mới nhất của Tiêu chuẩn 15 ASHRAE để biết hướng dẫn cụ thể. Trane không chịu trách nhiệm cho bất kỳ vấn đề kinh tế, sức khỏe hoặc môi trường nào có thể xảy ra do thiết kế hoặc chức năng của phòng thiết bị.
Lô hàng
Kiểm tra đơn vị trong khi nó vẫn còn trên xe tải cho bất kỳ thiệt hại vận chuyển. Các tàu làm lạnh co lại được bọc trong một 0,010-in. (0.254 mm) màng bảo vệ có thể tái chế. KHÔNG loại bỏ màng co để kiểm tra! Kiểm tra thiệt hại cho màng co và xác định xem có xảy ra hư hỏng vật lý không.
Mỗi máy làm lạnh được vận chuyển từ nhà máy như một gói lắp ráp kín; nó được lắp ráp tại nhà máy, được lắp đặt và thử nghiệm. Tất cả các lỗ mở ngoại trừ lỗ thông hơi và lỗ thoát nước đều được che hoặc cắm để tránh nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển và xử lý. 16 cho thấy một minh họa của một đơn vị điển hình và các thành phần của nó. Ngay khi đơn vị đến địa điểm làm việc, hãy kiểm tra kỹ xem có bị hỏng hóc và thiếu hụt nguyên liệu không. Ngoài ra:
1. Xác nhận tính toàn vẹn kín của thiết bị bằng cách kiểm tra áp suất máy làm lạnh để biết dấu hiệu của áp suất giữ.
Lưu ý: Vì có hai mạch làm lạnh trong thiết bị làm lạnh duplex ™ CenTraVac ™, cả hai phải được kiểm tra.
2. Để ngăn không cho hơi ẩm xâm nhập vào thiết bị và gây ra sự ăn mòn, mỗi máy làm lạnh được điều áp bằng 3 đến 5 psig (20,7 đến 34,5 kPaG) nitơ khô trước khi xuất xưởng.
Lưu ý: Phí giữ phải đăng ký khoảng 5 psig (34,5 kPaG) ở 72 ° F (22,2 ° C).
Đặt một thước đo trên van truy cập được cung cấp (được chỉ định bởi mũi tên và vòng tròn trong hình dưới đây) trên đường xả của chất làm lạnh để xác minh phí giữ. Van truy cập này được đặt ở phía trước của thùng dầu, nằm ở góc sau bên phải của máy làm lạnh. Nếu khoản phí đã thoát, hãy liên hệ với văn phòng bán hàng Trane tại địa phương để được hướng dẫn. Đối với Duplex ™, xác minh tính phí trên cả hai đơn vị.
3. Hộp phụ tùng rời và miếng đệm cách ly được đặt ở trên cùng của hộp bảng điều khiển.
4. Kiểm tra kính quan sát bể chứa dầu để xác minh rằng thùng chứa được sạc tại nhà máy với 21 gallon (79,5 L) dầu. Mức dầu nên được nhìn thấy khoảng một nửa trong kính quan sát hàng đầu. Nếu không thấy mức dầu, liên hệ với văn phòng bán hàng Trane tại địa phương của bạn.
Quan trọng: Nếu lò xo cách ly được lắp đặt, KHÔNG chặn khả năng bảo dưỡng của thùng dầu.

Thông tin chung
Các quy định liên quan đến xử lý chất thải liên tục thay đổi. Để đảm bảo rằng nhân viên tuân thủ các quy định mới nhất của địa phương, tiểu bang và liên bang, hãy liên hệ với văn phòng quản lý chất thải địa phương để biết các quy trình xử lý, xử lý, vận chuyển và lưu trữ dầu, bộ lọc dầu, bộ lọc môi chất lạnh và lõi máy sấy lọc .

Yêu cầu lắp đặt và trách nhiệm của nhà thầu
Một danh sách các trách nhiệm của nhà thầu thường liên quan đến quá trình cài đặt đơn vị được cung cấp.

Giải phóng mặt bằng và trọng lượng đơn vị
Giải phóng mặt bằng đơn vị đề nghị
Cần có khoảng trống thích hợp xung quanh và phía trên máy làm lạnh để cho phép truy cập đủ cho các hoạt động dịch vụ và bảo trì. Yêu cầu giải phóng mặt bằng đơn vị cụ thể được chỉ định trong gói đệ trình được cung cấp cho đơn vị của bạn.
• KHÔNG lắp đặt đường ống hoặc ống dẫn phía trên cụm động cơ máy nén hoặc phía sau khuỷu hút của thiết bị.
• Khoảng trống dọc tối thiểu trên thiết bị là 3 ft (92 cm).
• Sử dụng một miếng đệm vệ sinh để cung cấp giải phóng mặt bằng dịch vụ tốt hơn; tham khảo đệ trình để biết thêm thông tin.
Theo Bộ luật điện quốc gia (NEC) Điều 110: Bộ khởi động được gắn từ 0 đến 600V yêu cầu khoảng hở 42 inch (107 cm), từ 601 đến 2500V yêu cầu khoảng trống 48 inch (122 cm) và 2501 đến 9000V yêu cầu 60 inch (152 cm) giải phóng mặt bằng. Tham khảo NEC và mã điện địa phương để biết các yêu cầu giải phóng mặt bằng và bảng điều khiển.

Trọng lượng chung
Trọng lượng (lb)
Quan trọng: Thông tin trọng lượng được cung cấp ở đây chỉ nên được sử dụng cho thông tin chung. Trane không khuyến nghị sử dụng thông tin trọng lượng này cho các cân nhắc liên quan đến việc xử lý, gian lận hoặc vị trí làm lạnh. Số lượng lớn phương sai giữa các lựa chọn máy làm lạnh dẫn đến chênh lệch về trọng lượng máy làm lạnh không được công nhận trong các bảng này. Để biết trọng lượng cụ thể cho máy làm lạnh của bạn, hãy tham khảo gói gửi của bạn.

Trọng lượng (kg)
Quan trọng: Thông tin trọng lượng được cung cấp ở đây chỉ nên được sử dụng cho thông tin chung. Trane không khuyến nghị sử dụng thông tin trọng lượng này cho các cân nhắc liên quan đến việc xử lý, gian lận hoặc vị trí làm lạnh. Số lượng lớn phương sai giữa các lựa chọn máy làm lạnh dẫn đến chênh lệch về trọng lượng máy làm lạnh không được công nhận trong các bảng này. Để biết trọng lượng cụ thể cho máy làm lạnh của bạn, hãy tham khảo gói gửi của bạn.

Lắp đặt: Cơ khí
Môi trường hoạt động
Quan trọng:
• Máy làm lạnh tiêu chuẩn được thiết kế chỉ để sử dụng trong nhà và như vậy có thùng Nema Loại 1 hoặc IP 20.
• Đối với thiết bị làm lạnh trong các phòng thiết bị không sử dụng, hãy liên hệ với Cơ quan Dịch vụ Trane tại địa phương để biết các phương pháp để đảm bảo nhiệt độ dầu được duy trì phù hợp để vận hành máy làm lạnh đúng cách.

Lỗi thiết bị!
Thiết bị hoạt động ở nhiệt độ môi trường vượt quá 104 ° F (40 ° C) có thể dẫn đến thiệt hại thành phần AFD / bộ khởi động do bảng điều khiển không có khả năng tản nhiệt đầy đủ. Đối với các thiết bị làm lạnh CDHF, CDHG, CVHE, CVHF, CVHG, CVHL, CVHM và CVHS CenTraVac, các thiết bị hoạt động ở nhiệt độ này cũng có thể làm mỏi đĩa vỡ của thiết bị, khiến nó bị hỏng ở áp suất môi chất lạnh (<15 psig ]).
Nếu có bất kỳ điều kiện hoạt động bất lợi nào, hãy thực hiện các hành động cần thiết để cải thiện môi trường phòng thiết bị.
Để đảm bảo các bộ phận điện hoạt động tốt, KHÔNG đặt máy làm lạnh ở khu vực tiếp xúc với bụi, bụi bẩn, khói ăn mòn hoặc nhiệt độ và độ ẩm quá cao.
Phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh để vận hành máy làm lạnh là 34 ° F đến 104 ° F (1.1 ° C đến 40 ° C).
Yêu cầu nền
Bề mặt lắp máy làm lạnh phải là:
• miếng đệm không cong vênh cứng nhắc hoặc nền bê tông, và
• có thể hỗ trợ máy làm lạnh ở trọng lượng vận hành đầy đủ (bao gồm đường ống đã hoàn thành và phí vận hành đầy đủ chất làm lạnh, dầu và nước).
Để vận hành thiết bị phù hợp, máy làm lạnh phải được đặt ở mức 1/16 in (1.6 mm) so với chiều dài và chiều rộng của nó khi được đặt vào vị trí trên bề mặt lắp đặt. Trọng lượng (lb), trọng lượng p. 18 và trọng lượng (kg), trọng điểm p. 18 hiển thị trọng lượng gần đúng cho các kích cỡ máy làm lạnh khác nhau và các tùy chọn tính theo pound và kilogam, tương ứng.
Lưu ý: Để biết thông tin trọng lượng cụ thể, hãy tham khảo gói gửi đơn vị.
Quan trọng: Trane sẽ không chịu trách nhiệm về các vấn đề thiết bị do nền tảng được thiết kế hoặc xây dựng không đúng.

Gian lận
Nâng là phương pháp được khuyến nghị để di chuyển thiết bị làm lạnh. Bố trí nâng được đề xuất cho các đơn vị tiêu chuẩn được mô tả trong Thang máy Chiller nâng, Tiêu chuẩn p. 20.
CẢNH BÁO
Vật nặng!
Việc không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến việc rơi đơn vị có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích nghiêm trọng và chỉ có thiết bị hoặc tài sản
hư hại.
Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị nâng được sử dụng được đánh giá đúng cho trọng lượng của thiết bị được nâng. Mỗi dây cáp (xích hoặc cáp treo), móc và cùm được sử dụng để nâng thiết bị phải có khả năng hỗ trợ toàn bộ trọng lượng của thiết bị. Cáp nâng (dây xích hoặc cáp treo) có thể không có cùng chiều dài. Điều chỉnh khi cần thiết cho thang máy đơn vị.
ĐỂ Ý
Thiệt hại dây điện!
Hư hỏng hệ thống dây điện có thể dẫn đến hỏng thiết bị.
Phải cẩn thận trong quá trình gian lận, lắp ráp và tháo gỡ để tránh làm hỏng hệ thống dây điện.
Thang máy làm lạnh tiêu chuẩn
CẢNH BÁO
Đường kính phù hợp Clevis cần thiết để nâng đơn vị!
Không làm theo hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Một cái khoan có 2,25 in. Pin có đường kính (5,72 cm) PHẢI được sử dụng để nâng các đơn vị này. Sử dụng một cái khoan nhỏ hơn sẽ gây ra quá nhiều căng thẳng cho 2,25 in. (5.72 cm) lỗ nâng có thể dẫn đến việc rút lỗ nâng khiến thiết bị rơi ra khỏi giàn.
1. Chèn các kết nối khoan tại các điểm được chỉ ra trong hình dưới đây. Một lỗ nâng đường kính 2,5 in (63,5 mm) được cung cấp tại mỗi điểm này.
2. Gắn xích nâng hoặc dây cáp.
3. Khi đã có cáp nâng, gắn dây xích hoặc cáp an toàn giữa vỏ giai đoạn đầu của máy nén và dầm nâng. Quan trọng: KHÔNG nên có lực căng trên cáp an toàn này; cáp chỉ được sử dụng để ngăn chặn thiết bị lăn trong quá trình nâng.
4. Miếng đệm cách ly vị trí hoặc bộ cách ly lò xo bên dưới chân máy làm lạnh (tham khảo Cách ly đơn vị, trang 22 hướng dẫn).
Lưu ý: Làm theo hướng dẫn do nhà sản xuất bộ cách ly lò xo cung cấp, cẩn thận để không làm hỏng vít điều chỉnh bộ cách ly.
5. Khi đã có bộ cách ly, hãy hạ thấp máy làm lạnh từ đầu này sang đầu kia theo từng bước nhỏ để duy trì sự ổn định.
6. Khi thang máy hoàn thành, hãy tháo các kết nối khoan và chuỗi an toàn.

Yêu cầu nâng đặc biệt
ĐỂ Ý
Mất dầu!
Việc không ngăn chặn sự di chuyển dầu ra khỏi thùng dầu có thể dẫn đến hỏng thiết bị hoặc hư hỏng chỉ do tài sản.
Để ngăn dầu di chuyển ra khỏi thùng dầu trong quá trình nâng, hãy lấy dầu ra khỏi thùng dầu nếu thiết bị sẽ được nâng lên ở bất kỳ góc nào lớn hơn 15 ° từ đầu đến cuối. Nếu dầu được phép chạy ra khỏi thùng dầu vào các khu vực khác của máy làm lạnh, sẽ rất khó để đưa dầu trở lại thùng dầu ngay cả trong khi vận hành.
ĐỂ Ý
Thiệt hại thiết bị!
Di chuyển máy làm lạnh bằng cách sử dụng thang máy có thể dẫn đến thiệt hại về thiết bị hoặc tài sản.
Không sử dụng thang máy để di chuyển máy làm lạnh!
ĐỂ Ý
Sắp xếp máy nén khí!
Việc không bảo quản căn chỉnh máy nén có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị hoặc tài sản.
Nhấc cụm máy nén / động cơ ra khỏi vỏ mà không cần lắp đặt tại nhà máy trong mặt bích đúc của máy nén có thể dẫn đến sai lệch của vật đúc.
Nếu máy làm lạnh không thể được di chuyển bằng thang máy làm lạnh tiêu chuẩn, hãy xem xét những điều sau:
• Khi điều kiện vị trí công việc yêu cầu thiết bị làm lạnh ở góc lớn hơn 30 ° so với phương ngang (đầu cuối đến đầu cuối), thiết bị có thể yêu cầu tháo máy nén. Liên hệ với Trane hoặc đại lý của Trane được ủy quyền cụ thể để thực hiện khởi động và bảo hành các sản phẩm của Trane® liên quan đến công việc tháo gỡ và lắp ráp lại. Để biết thêm
thông tin, tham khảo thông tin bảo hành của nhà máy, trang p. 4.
Lưu ý: Công việc tháo gỡ và lắp ráp lại bao gồm chốt chốt máy nén và tháo nó ra khỏi thiết bị. Liên hệ với Trane hoặc đại lý của Trane được ủy quyền cụ thể để thực hiện khởi động và bảo hành các sản phẩm của Trane® để được hướng dẫn cụ thể. KHÔNG cố xoay máy làm lạnh sang một bên.
• Khi nâng máy làm lạnh là không thực tế hoặc không mong muốn, hãy gắn cáp hoặc dây xích vào các khe cắm được hiển thị trong hình trong Thang máy làm lạnh tiêu chuẩn, Tiêu p. 20; sau đó đẩy hoặc kéo thiết bị qua một bề mặt nhẵn. Nếu máy làm lạnh phải ở trên đường trượt vận chuyển, không cần thiết phải tháo ống trượt khỏi máy làm lạnh trước khi di chuyển nó vào vị trí.
• Nếu cần tháo lắp máy nén hoặc bộ tiết kiệm để di chuyển máy làm lạnh đến vị trí vận hành, hãy liên hệ với Trane. Ngoài ra, hãy tham khảo Thông tin bảo hành của Nhà máy, Trang p. 4.
Đơn vị cách ly
Để giảm thiểu âm thanh và rung động truyền qua cấu trúc tòa nhà và để đảm bảo phân bổ trọng lượng phù hợp trên bề mặt lắp đặt, luôn luôn lắp đặt miếng đệm cách ly hoặc bộ cách ly lò xo dưới chân máy làm lạnh.
Ghi chú:
• Các miếng cách ly (tham khảo hình trong Miếng cách ly, Trang 22) được cung cấp cho mỗi máy làm lạnh trừ khi các bộ cách ly lò xo được chỉ định trong đơn đặt hàng bán.
• Chân hỗ trợ trung tâm của máy làm lạnh Duplex ™ CenTraVac ™ ngắn hơn khoảng 1/2 in (12,7 mm) so với chân hỗ trợ cuối, và cần có một miếng thép phù hợp với trường có độ dày phù hợp dưới chân hỗ trợ trung tâm để đảm bảo trọng lượng của chiller được phân bổ đều. Nếu sử dụng miếng đệm cách ly, miếng chêm được sử dụng phải có cùng kích thước với chân trung tâm của máy làm lạnh, hoặc lớn hơn, và nó phải được đặt dưới miếng đệm cách ly. Nếu lò xo cách ly được sử dụng, thì bất kỳ miếng chêm nào được sử dụng cùng với chúng nên được đặt dưới lò xo và phải đủ lớn để đỡ đúng đế lò xo.
Dữ liệu tải cách ly cụ thể được cung cấp trong gói đệ trình đơn vị. Nếu cần thiết, liên hệ với văn phòng bán hàng Trane địa phương của bạn để biết thêm thông tin.
Quan trọng: Khi xác định vị trí của miếng đệm cách ly hoặc bộ cách ly lò xo, hãy nhớ rằng mặt bảng điều khiển của thiết bị luôn được chỉ định là mặt trước của thiết bị.
Miếng cách ly
Khi thiết bị đã sẵn sàng cho vị trí cuối cùng, các miếng đệm cách ly vị trí (18 in. [457,2-mm]) kết thúc ở cuối dưới toàn bộ chiều dài của chân máy làm lạnh. Các miếng đệm có kích thước 9 in. × 18 in (228,6 mm x 457,2 mm) và trên một số đơn vị có thể có những khoảng trống nhỏ giữa các miếng đệm.
Miếng đệm được cung cấp để bao phủ toàn bộ bàn chân.
Máy làm lạnh duplex CenTraVac ™ có miếng đệm cho cả hai đầu, cộng với miếng đệm để hỗ trợ ở giữa máy.

Hãy nhớ rằng máy làm lạnh phải được đặt ở mức 1/16 in (1.6 mm) so với chiều dài và chiều rộng của nó sau khi được hạ xuống trên các miếng đệm cách ly. Ngoài ra, tất cả các đường ống kết nối với máy làm lạnh phải được cách ly và hỗ trợ đúng cách để nó không gây áp lực lên thiết bị.
Bộ cách ly lò xo
Bộ cách ly mùa xuân nên được xem xét bất cứ khi nào cài đặt máy làm lạnh được lên kế hoạch cho một vị trí tầng trên. Vị trí cách ly cơ sở được thể hiện trong hình dưới đây; cũng tham khảo bảng sau. Bộ cách ly mùa xuân thường được lắp ráp và sẵn sàng để cài đặt. Để cài đặt và điều chỉnh các bộ cách ly đúng cách, hãy làm theo các hướng dẫn được cung cấp.
Lưu ý: KHÔNG điều chỉnh các bộ cách ly cho đến khi máy làm lạnh được dẫn và nạp chất làm lạnh và nước.
Quan trọng: KHÔNG chặn bất kỳ thành phần có thể sửa chữa nào
chẳng hạn như hệ thống bôi trơn với các thiết bị được cài đặt tại hiện trường như bộ cách ly lò xo.
1. Đặt các bộ cách ly lò xo dưới bộ làm lạnh như trong hình trước. Đảm bảo rằng mỗi bộ cách ly được đặt ở giữa liên quan đến tấm ống.
Lưu ý: Bộ cách ly lò xo được vận chuyển cùng với máy làm lạnh có thể không giống nhau. So sánh dữ liệu được cung cấp trong gói đệ trình đơn vị để xác định vị trí cách ly thích hợp.
2. Đặt bộ cách ly trên đế phụ; shim khi cần thiết để cung cấp một bề mặt phẳng, bằng phẳng ở cùng độ cao cho các giá đỡ cuối và cao hơn khoảng 1/2 in (12,7 mm) cho hỗ trợ trung tâm.
Quan trọng: Hỗ trợ toàn bộ mặt dưới của tấm đế cách ly; KHÔNG lắp các khoảng trống hoặc miếng chêm nhỏ.
3. Nếu cần, vặn các bộ cách ly xuống sàn thông qua các khe được cung cấp hoặc gắn các miếng đệm.
Lưu ý: Không cần gắn chặt các bộ cách ly với sàn trừ khi được chỉ định.
4. Nếu máy làm lạnh phải được gắn chặt vào các bộ cách ly, chèn vít nắp qua đế máy làm lạnh và vào các lỗ được khoan và gõ vào vỏ trên của mỗi bộ cách ly.
Quan trọng: KHÔNG cho phép các ốc vít nhô ra dưới mặt dưới của vỏ trên của bộ cách ly hoặc can thiệp vào các vít điều chỉnh. Một phương pháp khác để gắn chặt máy làm lạnh vào các bộ cách ly là gắn các miếng đệm cao su.
5. Đặt máy làm lạnh trên các bộ cách ly; tham khảo thang máy làm lạnh tiêu chuẩn, trang p. 20. Trọng lượng của máy làm lạnh sẽ buộc xuống lớp vỏ trên của mỗi bộ cách ly và có thể khiến nó nằm trên vỏ dưới của bộ cách ly (tham khảo hình sau).
6. Kiểm tra khe hở trên mỗi bộ cách ly. Nếu kích thước này nhỏ hơn 1/4 in (6,35 mm) trên bất kỳ bộ cách ly nào, hãy sử dụng cờ lê để vặn ốc điều chỉnh một vòng quay hoàn chỉnh lên trên.
Lưu ý: Khi tải được áp dụng cho các bộ cách ly (tham khảo Bước 5), tấm trên cùng của mỗi bộ cách ly di chuyển xuống để nén lò xo cho đến khi các lò xo hỗ trợ tải hoặc tấm trên cùng nằm trên vỏ dưới của bộ cách ly. Nếu các lò xo đang hỗ trợ tải, vặn vít xuống vít điều chỉnh (tham khảo Bước 7) sẽ nâng máy làm lạnh.

7. Xoay vít điều chỉnh trên mỗi bộ cách ly còn lại để đạt được khe hở tối thiểu yêu cầu là 1/4 in. (6,35 mm).
8. Sau khi đạt được độ hở yêu cầu tối thiểu trên mỗi bộ cách ly, hãy cấp độ cho máy làm lạnh bằng cách xoay vít điều chỉnh trên mỗi bộ cách ly ở phía thấp của thiết bị. Làm việc từ một cô lập đến tiếp theo.
Quan trọng: Máy làm lạnh phải được đặt ở mức 1/16 in (1.6 mm) so với chiều dài và chiều rộng của nó, và khoảng hở của mỗi bộ cách ly phải ít nhất là 1/4 in. (6,35 mm).

San lấp mặt bằng
Máy làm lạnh phải được đặt mức trong vòng 1/16 in. (1.6 mm).
1. Đo và tạo một cú đấm đánh một khoảng cách bằng nhau từ dưới cùng của mỗi chân của máy làm lạnh.
2. Đình chỉ một ống nhựa trong suốt dọc theo chiều dài của máy làm lạnh như trong hình dưới đây.
3. Đổ đầy nước vào ống cho đến khi mức thẳng hàng với dấu đấm ở một đầu của máy làm lạnh.
4. Kiểm tra mực nước ở vạch đối diện. Nếu mực nước không thẳng hàng với dấu đấm, hãy sử dụng các miếng chêm dài để nâng một đầu của máy làm lạnh cho đến khi mực nước ở mỗi đầu ống thẳng hàng với các dấu đấm ở cả hai đầu của máy làm lạnh.
5. Khi đơn vị được cấp theo chiều dài của nó, lặp lại ba bước đầu tiên để cấp đơn vị theo chiều rộng của nó. Nếu miếng đệm cách ly đã được sử dụng, shim hỗ trợ trung tâm.

Lắp đặt: Đường ống nước
Tổng quat
Các mạch đường ống nước sau đây phải được lắp đặt và kết nối với máy làm lạnh:
• Đưa thiết bị bay hơi vào mạch nước lạnh.
• Đặt ống ngưng vào mạch nước của tháp giải nhiệt.
Lưu ý: Đường ống phải được bố trí và hỗ trợ để tránh căng thẳng cho thiết bị. Chúng tôi khuyến nghị nhà thầu đường ống không chạy đường ống gần tối thiểu 3 ft (0,9 m) đối với thiết bị. Điều này sẽ cho phép phù hợp khi đến đơn vị tại nơi làm việc. Bất kỳ điều chỉnh nào là cần thiết có thể được thực hiện cho đường ống tại thời điểm đó. Các chi phí phát sinh từ việc không tuân theo khuyến nghị này sẽ KHÔNG được Trane thanh toán.
Gợi ý đường ống cho từng mạch nước được liệt kê ở trên được nêu trong Đường ống bay hơi và Bình ngưng nước, Bình p. 28. Khuyến nghị chung cho việc lắp đặt các thành phần đường ống được cung cấp tại hiện trường (ví dụ: van, công tắc dòng chảy, v.v.) phổ biến cho hầu hết các mạch nước làm lạnh được liệt kê trong các phần sau.
Xử lý nước
Việc sử dụng nước chưa được xử lý hoặc xử lý không đúng cách trong máy làm lạnh CenTraVac ™ có thể dẫn đến hoạt động không hiệu quả và có thể làm hỏng ống.
Quan trọng: Trane khuyến nghị sử dụng các dịch vụ của chuyên gia xử lý nước đủ tiêu chuẩn để xác định xử lý nước cần thiết. Một nhãn với ghi chú từ chối trách nhiệm của khách hàng được dán cho mỗi đơn vị.
ĐỂ Ý
Cần xử lý nước đúng cách!
Việc sử dụng nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách có thể dẫn đến co giãn, xói mòn, ăn mòn, tảo hoặc chất nhờn.
Sử dụng các dịch vụ của một chuyên gia xử lý nước đủ điều kiện để xác định xử lý nước, nếu có, là bắt buộc. Trane không chịu trách nhiệm cho các hỏng hóc thiết bị do nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách, hoặc nước mặn hoặc nước lợ.
Đồng hồ đo áp suất
Xác định vị trí vòi đo áp suất trong một chiều dài thẳng của đường ống. Đặt mỗi vòi tối thiểu một đường kính ống xuống phía dưới của bất kỳ khuỷu tay, lỗ, v.v. Ví dụ, đối với ống 6 in (16 cm), vòi sẽ cách ít nhất 6 in (16 cm) từ bất kỳ khuỷu tay, lỗ nào , Vân vân.
Van cống rãnh và lỗ thông hơi
ĐỂ Ý
Hư hỏng hộp nước!
Không làm theo hướng dẫn có thể dẫn đến thiệt hại cho hộp nước.
Không vặn quá chặt hoặc sử dụng băng keo ống Teflon® quá mức khi lắp đặt van, cống, phích cắm và lỗ thông hơi trên hộp nước.
1. Lắp đặt các lỗ thông hơi được cung cấp tại hiện trường và van xả nước trên các hộp nước. Mỗi hộp nước được cung cấp với một kết nối thông hơi và thoát nước của National Tube Thread Female (NPTF); các lỗ mở là 3/4 in (19,05 mm).
ĐỂ Ý
Hư hỏng hộp nước!
Việc không làm theo hướng dẫn có thể dẫn đến hư hỏng hộp nước do giãn nở thủy tĩnh.
Lắp đặt van giảm áp trong mạch nước ngưng tụ và bay hơi.
2. Nếu cần thiết cho ứng dụng, hãy lắp đặt van điều áp tại các kết nối cống trên thiết bị bay hơi và bình ngưng tụ. Để làm như vậy, thêm một tee với van xả gắn vào van xả. Thực hiện theo các mã địa phương để xác định xem kết nối cống có đủ lớn cho các thiết bị cứu trợ hay không.
Để xác định xem có cần van giảm áp cho một ứng dụng cụ thể hay không, hãy nhớ rằng:
a. Các tàu có van ngắt kết hợp chặt chẽ có thể gây ra áp lực thủy tĩnh có khả năng gây tổn hại cao khi nhiệt độ chất lỏng tăng.
b. Van cứu trợ được yêu cầu theo mã của Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ (ASME) khi vùng nước là ASME. Thực hiện theo hướng dẫn ASME hoặc mã áp dụng khác / quy định địa phương để đảm bảo lắp đặt van xả phù hợp.
Lọc
ĐỂ Ý
Mảnh vỡ sinh ra nước!
Để ngăn ngừa hư hỏng linh kiện, bộ lọc đường ống phải được lắp đặt trong nguồn cấp nước để bảo vệ các bộ phận khỏi các mảnh vụn do nước sinh ra. Trane không chịu trách nhiệm cho các thiệt hại chỉ do thiết bị gây ra bởi các mảnh vụn do nước sinh ra.
Lắp đặt bộ lọc ở phía bên trong của mỗi mạch ống để tránh ống có thể cắm vào máy làm lạnh có mảnh vụn.
CDHH-SVX001G-EN 27
Thiết bị cảm biến lưu lượng cần thiết
Bộ điều khiển và cảm biến phát hiện dòng chảy ifm efector® (tham khảo Bộ điều khiển phát hiện dòng nước và Bộ cảm biến điện tử, bộ điều 27) được sử dụng để xác minh lưu lượng nước bay hơi và ngưng tụ.
Nếu một thiết bị cảm biến lưu lượng do khách hàng cung cấp được sử dụng để đảm bảo bảo vệ dòng máy làm lạnh đầy đủ, hãy tham khảo sơ đồ nối dây được vận chuyển cùng với thiết bị để biết các kết nối điện cụ thể.
Hãy chắc chắn làm theo các khuyến nghị của nhà sản xuất để lựa chọn và cài đặt thiết bị.
Bộ điều khiển phát hiện dòng nước và
Bộ cảm biến ifm efector
Quan trọng: Trước khi cài đặt bộ điều khiển và cảm biến phát hiện dòng chảy ifm efector®, hãy sử dụng điểm đánh dấu để vẽ một đường trên đầu dò ở mức 3,5 in.
(8,9 cm) từ cuối đầu dò. KHÔNG chèn quá 3,5 in (8,9 cm) chiều dài đầu dò vào đường ống. Tham khảo hình sau.
Hình 13. Cài đặt bộ điều khiển và cảm biến phát hiện dòng ifm efector®
Các thành phần:
A. Bộ chuyển đổi NPT E40174 – 1/2 “(đối với đầu dò ow)
B. SF6200 – Đầu dò dòng chảy
C. SN0150 – Màn hình kiểm soát dòng chảy
D. E70231 – Đầu nối Combicon (số lượng 5)
E. E10965 – Cáp Micro DC, dài 10m, áo khoác PUR
F. F53003 – Đường ray Din, dài 40mm
Đầu ra
tủ điều khiển
Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa là IP2X.
5. Cấp nguồn cho bảng điều khiển máy làm lạnh để xác minh Màn hình điều khiển lưu lượng có nguồn và đèn Rơle dây bị hỏng thấp Volt không sáng.
6. Loại bỏ tất cả không khí khỏi mạch đường ống trước khi điều chỉnh điểm đặt lưu lượng nước thấp.
7. Giảm lưu lượng nước xuống lưu lượng tối thiểu cho phép và điều chỉnh cài đặt Lưu lượng trên Màn hình điều khiển lưu lượng (xem mục có nhãn Cách 7 7 trong hình sau). Điều chỉnh chiết áp của Flow Flow theo chiều kim đồng hồ (+) làm giảm mức cắt bỏ cài đặt dòng chảy và điều chỉnh ngược chiều kim đồng hồ (-) làm tăng mức cắt bỏ cài đặt dòng chảy.
Lưu ý: Chiết áp chiết xuất Temp Temp trên mô-đun điều khiển ifm efector® không có tác dụng trong ứng dụng Trane. KHÔNG cần thiết phải điều chỉnh chiết áp chiết xuất Temp Temp.
8. Sau khi điều chỉnh cài đặt cắt bỏ, điểm đặt cắt sẽ được chỉ báo bằng đèn màu vàng trên màn hình biểu đồ thanh LED của Flow Control Monitor. Khi lưu lượng nước cao hơn mức cắt, đèn xanh sẽ cho biết trạng thái dòng chảy thích hợp. Nếu các luồng giảm xuống dưới điểm đặt cắt, đèn đỏ sẽ cho biết trạng thái dòng chảy thấp / không có.
Hình 14. Kết nối thiết bị đầu cuối thiết bị cảm biến dòng chảy ifm efector®
ĐỂ Ý
Bằng chứng về chuyển đổi dòng chảy!
Việc không cung cấp công tắc dòng chảy hoặc nhảy ra khỏi công tắc có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị nghiêm trọng.
Mạch nước bay hơi và ngưng tụ yêu cầu bằng chứng về công tắc dòng chảy.
• Việc không bao gồm bằng chứng về các thiết bị dòng chảy và / hoặc nhảy ra khỏi các thiết bị này có thể khiến thiết bị dừng ở cấp độ bảo vệ thứ cấp.
• Việc đạp xe thường xuyên trên các thiết bị chẩn đoán cấp cao hơn này có thể gây ra chu kỳ nhiệt và áp suất quá mức của các bộ phận đơn vị (vòng chữ O, miếng đệm, cảm biến, động cơ, điều khiển, v.v.) và / hoặc đóng băng, dẫn đến hỏng máy làm lạnh sớm.
Cần phải có thiết bị bay hơi và bình ngưng của công tắc dòng chảy. Các công tắc này được sử dụng với logic điều khiển để xác nhận luồng trước khi bắt đầu một đơn vị và để dừng một đơn vị đang chạy nếu dòng chảy bị mất. Để khắc phục sự cố, chẩn đoán có thể xem được được tạo nếu bằng chứng về công tắc dòng chảy không đóng khi cần lưu lượng.
Thiết bị bay hơi và ngưng tụ
Đường ống nước
Hai hình dưới đây minh họa cách bố trí đường ống nước (điển hình) được khuyến nghị cho thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ.

Ghi chú:
• Một số loại thiết bị điều khiển nhiệt độ do trường cung cấp có thể được yêu cầu để điều chỉnh nhiệt độ của mạch nước ngưng tụ thu hồi nhiệt. Để biết các đề xuất ứng dụng, hãy tham khảo Hội thảo phục hồi nhiệt (Phần 2): Hệ thống / Thiết bị (AMFND-8).
• Lắp đặt hệ thống van bypass để tránh nước tuần hoàn qua vỏ phụ khi tắt máy.
• Trên thiết bị ngưng tụ nhiều lượt, nước vào bình ngưng phải vào ở vòi thấp nhất.
Đường ống phải được bố trí và hỗ trợ để tránh căng thẳng cho thiết bị. Chúng tôi khuyến nghị nhà thầu đường ống không chạy đường ống gần tối thiểu 3 ft (0,9 m) đối với thiết bị. Điều này sẽ cho phép phù hợp khi đến đơn vị tại nơi làm việc. Bất kỳ điều chỉnh nào là cần thiết có thể được thực hiện cho đường ống tại thời điểm đó. Các chi phí phát sinh từ việc không tuân theo khuyến nghị này sẽ KHÔNG được Trane thanh toán.
Các hộp nước với nhiều cách bố trí đường chuyền sử dụng một vách ngăn để phân tách các đường chuyền. Những vách ngăn này được thiết kế cho áp suất tối đa 20 psid (137,9 kPaD). Nếu ứng dụng giảm áp suất lớn hơn trong ứng dụng, hãy liên hệ với đại diện Trane tại địa phương của bạn
để thảo luận về các tùy chọn hộp nước đặc biệt.
Quan trọng: Dòng nước phải được dẫn theo chỉ định tên.
Các van cách ly được cung cấp tại hiện trường cho thiết bị bay hơi và đường ngưng tụ nên được lắp đặt ở thượng nguồn và hạ lưu của các bộ trao đổi nhiệt, và được lắp đặt cách xa máy làm lạnh để cung cấp cách ly dịch vụ thực tế cho các thiết bị cảm biến dòng chảy, nhiệt kế trường, đầu nối linh hoạt và bất kỳ ống cuộn có thể tháo rời.
Đảm bảo rằng đường ống nước bay hơi rõ ràng; kiểm tra nó sau khi bơm nước lạnh được vận hành nhưng trước khi khởi động máy làm lạnh ban đầu. Nếu có bất kỳ tắc nghẽn một phần nào, chúng có thể được phát hiện và loại bỏ để ngăn ngừa thiệt hại ống có thể xảy ra do đóng băng hoặc xói mòn thiết bị bay hơi.
Đối với các ứng dụng bao gồm một nguồn cung cấp nước ngưng tụ làm mát không giới hạn và sử dụng nhiều nguồn của Google, hãy cài đặt một đường ống có giá trị bỏ qua đường mòn (tùy chọn) giữa các đường ống cung cấp và trở lại. Đường vòng có giá trị này cho phép người vận hành dòng nước ngắn mạch qua thiết bị ngưng tụ làm mát khi nhiệt độ nước cấp quá thấp.
Lưu ý: Chênh lệch áp suất môi chất lạnh phải được duy trì trên 3 psid (20,7 kPaD) mọi lúc.
Không làm như vậy có thể dẫn đến các vấn đề điều hành.

Kết nối đường ống nước
Tất cả các đơn vị tiêu chuẩn sử dụng kết nối đường ống có rãnh.
Đây là các kết nối đường ống NSP (kiểu Victaulic®) có rãnh. Kết nối mặt bích là tùy chọn.
Kết nối đường ống bằng cách sử dụng khớp nối loại có rãnh, giống như tất cả các loại hệ thống đường ống, đòi hỏi sự hỗ trợ thích hợp để mang trọng lượng của đường ống và thiết bị. Các phương pháp hỗ trợ được sử dụng phải loại bỏ các ứng suất không đáng có trên khớp, đường ống và các thành phần khác, cho phép di chuyển khi cần thiết và cung cấp cho bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào khác (ví dụ: thoát nước, v.v.).
Lưu ý: Nếu cần, cáp mở rộng cảm biến loại phích cắm có sẵn để mua từ Dịch vụ bộ phận Trane.
Các cáp mở rộng cảm biến này có thể cần thiết nếu hộp nước bị thay đổi hoặc nếu cảm biến nhiệt độ được chuyển ra khỏi đường ống đơn vị để đọc nhiệt độ hỗn hợp tốt hơn.

Vị trí hộp nước
Nếu việc loại bỏ các hộp nước là cần thiết, hãy tham khảo Cách loại bỏ và lắp đặt Hộp nước, Trang p. 117.
Nếu các hộp nước trên bất kỳ vỏ nào được trao đổi từ đầu đến cuối, hãy đảm bảo cài đặt lại chúng ở bên phải để duy trì các sắp xếp vách ngăn chính xác. Sử dụng một miếng đệm mới với mỗi nắp hộp nước.
Hộp nước ba vượt có các vấu nâng trên đỉnh và đáy. Khi cài đặt lại, đảm bảo rằng hộp nước được định hướng giống như cách loại bỏ.
Khớp nối ống có rãnh
Nên sử dụng khớp nối ống có rãnh linh hoạt tiêu chuẩn (Victaulic® Style 77 hoặc tương đương) do khách hàng cung cấp để hoàn thành kết nối Victaulic® cho cả hai hộp nước 150 psig (1034,2 kPaG) và 300 psig (2068,4 kPaG).
Khi một khớp nối linh hoạt như thế này được lắp đặt tại các kết nối hộp nước, các đầu nối đường ống linh hoạt khác (tức là, thép bện, vòm elastomeric, v.v.) thường không được yêu cầu để giảm rung và / hoặc ngăn căng thẳng cho các kết nối.

Ghi chú:
• Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất khớp nối để biết thông tin cụ thể liên quan đến thiết kế hệ thống đường ống và phương pháp xây dựng phù hợp cho hệ thống đường ống nước có rãnh.
• Các miếng đệm khớp nối linh hoạt yêu cầu bôi trơn thích hợp trước khi lắp đặt để cung cấp một con dấu tốt. Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất khớp nối để biết loại và chất bôi trơn thích hợp.
Bộ điều hợp kết nối mặt bích
Khi các kết nối mặt bích phẳng được chỉ định, các bộ điều hợp rãnh mặt bích được cung cấp (Victaulic® Style 741 cho các hệ thống 150 psig [1034.2 kPaG]; Kiểu 743 cho các hệ thống 300 psig [2068.4 kPaG]). Các bộ điều hợp được chuyển đến một trong các hỗ trợ cuối của máy làm lạnh.
Các mô tả về bộ điều hợp được đưa ra trong các bảng trong Cài đặt Gasket Victaulic, cài đặt. 32. Bộ điều hợp mặt bích cung cấp một kết nối trực tiếp, cứng nhắc của các bộ phận mặt bích với các kết nối hộp nước làm lạnh đường ống có rãnh.

Trong trường hợp này, nên sử dụng các đầu nối loại linh hoạt (nghĩa là, thép bện, vòm đàn hồi, v.v.) để giảm rung và tránh căng thẳng tại các kết nối hộp nước.
Tất cả các vít lắp ráp mặt bích phải được cung cấp bởi trình cài đặt. Các kích thước và số lượng vít đầu lục giác được bao gồm trong các bảng trong bộ điều hợp Phong cách 741 (150 psig [1034.2 kPaG]) được cung cấp. Bộ chuyển đổi mặt bích Style 741 (150 psig [1034.2 kPaG]) yêu cầu bề mặt nhẵn, cứng để có con dấu tốt.
Kết nối với các mặt bích loại khác (tức là, nâng, răng cưa, cao su, v.v.) yêu cầu sử dụng máy giặt mặt bích giữa các mặt. Tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất bộ chuyển đổi mặt bích để biết thông tin cụ thể.
Miếng đệm bộ chuyển đổi mặt bích phải được đặt với môi được mã hóa màu trên đường ống và môi còn lại đối diện với mặt bích giao phối.
ĐỂ Ý
Rò rỉ kết nối đường ống!
Việc không cung cấp con dấu hiệu quả có thể dẫn đến thiệt hại về thiết bị hoặc tài sản.
Để cung cấp con dấu hiệu quả, các bề mặt tiếp xúc của miếng đệm của bộ chuyển đổi phải không có lỗ hổng, nhấp nhô hoặc biến dạng.

Cài đặt Victaulic Gasket
1. Kiểm tra miếng đệm được cung cấp để chắc chắn nó phù hợp với dịch vụ dự định (mã xác định loại đệm).
Phủ một lớp mỏng chất bôi trơn silicon vào đầu gioăng và bên ngoài miếng đệm.
2. Lắp đặt miếng đệm, đặt miếng đệm vào đầu ống và đảm bảo miếng đệm không nhô ra đầu ống.
Tham khảo hình dưới đây để biết cấu hình đệm.
3. Căn chỉnh và đưa hai đầu ống lại với nhau và trượt miếng đệm vào vị trí chính giữa các rãnh trên mỗi ống. Không có phần nào của miếng đệm nên kéo dài vào rãnh trên một trong hai ống.
4. Mở hoàn toàn và đặt mặt bích Victaulic® có bản lề xung quanh đầu ống có rãnh với phần phím tròn nằm trong rãnh.
5. Chèn vít đầu lục giác tiêu chuẩn qua các lỗ giao phối của mặt bích Victaulic® để cố định mặt bích chắc chắn trong rãnh.
6. Siết chặt các ốc vít xen kẽ và bằng nhau cho đến khi các miếng đệm ốc vít được gắn chặt với nhau (kim loại-tometal); tham khảo Trình tự siết chặt vít
Kết nối đường ống nước, Trang p. 32. KHÔNG thắt quá chặt ốc vít.
Lưu ý: Việc thắt chặt không đồng đều có thể khiến miếng đệm bị chèn ép.

Trình tự siết chặt vít cho kết nối đường ống nước
Phần này mô tả trình tự siết vít cho mặt bích bằng các miếng đệm phẳng hoặc vòng chữ O. Hãy nhớ rằng mặt bích được thắt chặt không đúng cách có thể bị rò rỉ.
Lưu ý: Trước khi siết bất kỳ ốc vít nào, hãy căn chỉnh các mặt bích.
Mặt bích với 8 hoặc 12 ốc vít
Siết chặt tất cả các ốc vít đến độ kín khít, theo trình tự số cho mẫu thích hợp như trong hình dưới đây. Lặp lại trình tự này để áp dụng mô-men xoắn cuối cùng cho mỗi ốc vít.

Mặt bích với 16 hoặc 20 ốc vít
Chỉ siết chặt nửa đầu của tổng số ốc vít đến độ kín khít, theo trình tự số cho mẫu thích hợp như trong hình dưới đây. Tiếp theo, siết chặt tuần tự nửa còn lại của ốc vít theo thứ tự số.

Kiểm tra áp lực Đường ống nước
ĐỂ Ý
Thiệt hại thiết bị!
Việc không tuân theo các hướng dẫn này có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị.
Không quá áp lực hệ thống hoặc vượt quá áp suất thiết kế. Luôn luôn thực hiện kiểm tra áp suất thủy điện với nước có trong đường ống và hộp nước.
Áp suất thiết kế dưới nước là 150 psig (1034,2 kPaG) hoặc 300 psig (2068,4 kPaG); tham khảo bảng tên đơn vị hoặc tài liệu đệ trình.

Ống thông hơi
Đường ống thông hơi lạnh yêu câu chung
Mã tiểu bang và địa phương, và Tiêu chuẩn 15 ASHRAE chứa các yêu cầu để thông hơi thiết bị cứu trợ trên máy làm lạnh ra không khí bên ngoài tòa nhà.
Những yêu cầu này bao gồm, nhưng không giới hạn, các vật liệu được phép, kích thước và chấm dứt hợp lý.
Lưu ý: Thông tin sau đây là phác thảo chung về các yêu cầu lắp đặt ống thông hơi dựa trên Tiêu chuẩn ASHRAE 15. Hầu hết các mã có các yêu cầu tương tự nhưng có thể khác nhau ở một số khu vực quan trọng. Trình cài đặt phải kiểm tra mã trạng thái và mã cục bộ và tuân theo các yêu cầu cụ thể áp dụng cho vị trí.
Thanh lọc
Để tuân thủ Tiêu chuẩn 15 ASHRAE, đường ống xả từ các đơn vị thanh lọc loại bỏ khí không ngưng từ hệ thống lạnh phải tuân theo các yêu cầu của Tiêu chuẩn 15 ASHRAE đối với đường ống cứu trợ. Để giúp đáp ứng yêu cầu này, xả thải là nhà máy đường ống đến lắp ráp thiết bị cứu trợ.
Vật liệu thông hơi
Tất cả các vật liệu trong hệ thống thông hơi của thiết bị cứu trợ phải tương thích với chất làm lạnh đang sử dụng. Các vật liệu đường ống thường được sử dụng và chấp nhận bao gồm thép và đồng / cống / chất thải / lỗ thông hơi (DWV). Tham khảo mã địa phương cho các hạn chế về vật liệu. Tham khảo ý kiến ​​với các nhà sản xuất của bất kỳ thành phần hoặc vật liệu do trường cung cấp để tương thích vật liệu chấp nhận được.
Lưu ý: Đường ống PVC được chấp nhận để sử dụng làm vật liệu thông hơi với R-1233zd nhưng keo dính vào các phần của ống nhựa có thể không được. Khi xem xét một hệ thống thông hơi được xây dựng bằng các ống nhựa như PVC, đảm bảo rằng cả vật liệu ống và chất kết dính đã được kiểm tra về khả năng tương thích môi chất lạnh. Ngoài ra, xác minh rằng các mã địa phương cho phép PVC cho các đường ống thông hơi môi chất lạnh; mặc dù Tiêu chuẩn 15 ASHRAE không cấm sử dụng, một số mã địa phương cũng vậy.
Các vật liệu sau đây để xây dựng ống PVC được khuyến nghị sử dụng với R-1233zd:
Sơn lót / Chất tẩy rửa:
• Sơn lót PVC Hercules # 60-465
• Chất kết dính RECTORSEAL® PVC Cleaner Sam Sam CL-3L:
• PVC Hercules rõ ràng, bộ trung bình / bộ trung bình, # 60-020
• Xi măng PVC RECTORSEAL®, Gene ™ 404L
Định cỡ lỗ thông hơi
Kích thước đường thông hơi phải phù hợp với mã địa phương và yêu cầu. Trong hầu hết các trường hợp, mã địa phương dựa trên Tiêu chuẩn ASHRAE 15. Tiêu chuẩn 15 ASHRAE cung cấp các yêu cầu cụ thể đối với đường ống xả cho phép các thiết bị giảm áp có thể thoát khí lạnh vào không khí một cách an toàn nếu xảy ra quá áp suất. Một phần, các tiêu chuẩn bắt buộc rằng:
• Kích thước ống tối thiểu của đường ống thông hơi phải bằng kích thước của kết nối xả trên thiết bị giảm áp. Một kích thước đường thông hơi lớn hơn có thể là cần thiết, tùy thuộc vào độ dài của đường chạy.
• Chỉ có thể đặt hai hoặc nhiều thiết bị cứu trợ với nhau nếu đường ống thông hơi có kích thước để xử lý tất cả các thiết bị có thể giải tỏa cùng một lúc.
• Khi hai hoặc nhiều thiết bị cứu trợ chia sẻ một đường thông hơi chung, đường chia sẻ phải bằng hoặc vượt quá tổng diện tích đầu ra của tất cả các thiết bị cứu trợ ngược dòng, tùy thuộc vào áp suất ngược.
Tiêu chuẩn ASHRAE 15 cung cấp hướng dẫn xác định chiều dài đường ống thông hơi tối đa. Nó cũng cung cấp phương trình và dữ liệu cần thiết để định kích thước chính xác cho đường ống thông hơi ở đầu ra của thiết bị giảm áp hoặc phích cắm có thể tháo rời (để biết thêm thông tin, tham khảo Tham khảo kích thước đường dây của vent vent, Trang 38).
Phương trình tính đến mối quan hệ giữa đường kính ống, chiều dài ống tương đương và chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đường ra của lỗ thông hơi để giúp đảm bảo hệ thống đường ống thông hơi cung cấp đủ lưu lượng.
Các bảng trong Tham chiếu kích thước đường dây của vent, dòng p. 38 cung cấp thêm thông tin dựa trên Tiêu chuẩn 15 ASHRAE, bao gồm:
• Dung lượng của các kích cỡ và độ dài đường ống thông hơi khác nhau.
Tuy nhiên, dữ liệu này chỉ áp dụng cho các van giảm áp thông thường và KHÔNG cho các van giảm cân bằng, các thành viên vỡ (như được sử dụng trên thiết bị làm lạnh ly tâm Trane®), phích cắm có thể sử dụng được hoặc van vận hành thử nghiệm.
• Một phương pháp đơn giản hóa để xác định kích thước đường ống thông hơi phù hợp, sử dụng các số liệu (tính theo đơn vị I-P hoặc SI) trong Tham chiếu kích thước đường dây của vent vent, đường p. 38. Nhập hình với tổng giá trị C, đọc qua đường cong ống và xuống để tìm chiều dài tối đa cho phép đối với ống có kích thước đó.
Lưu ý: Để xác định tổng giá trị C cho một đơn vị cụ thể, hãy thêm các giá trị C thích hợp cho thiết bị bay hơi, thiết bị ngưng tụ tiêu chuẩn và bộ tiết kiệm. Nếu thiết bị được trang bị bất kỳ tùy chọn nào (ví dụ: thu hồi nhiệt, làm mát miễn phí hoặc thiết bị ngưng tụ phụ trợ), hãy thêm (các) giá trị C áp dụng cho các tùy chọn đó vào tổng số.

Lưu ý: Các bảng và số liệu trong Tài liệu tham khảo kích thước đường dây của vent, đường p. 38 chỉ được áp dụng cho các đường ống thông hơi không được quản lý được kết nối với thiết bị xả đĩa vỡ 50 psig (344,7 kPaG). Chiều dài đường ống được cung cấp bởi bảng tính bằng feet. Chiều dài đường ống tính theo feet tương đương là tổng chiều dài ống tuyến tính cộng với chiều dài tương đương của các phụ kiện (ví dụ: khuỷu tay).
Lắp đặt đường ống thông hơi
Quan trọng: Trước khi xây dựng đường ống thông hơi vỡ, hãy tham khảo các mã địa phương để biết các hướng dẫn và ràng buộc áp dụng.
Tất cả các thiết bị làm lạnh ly tâm CenTraVac ™ đều được trang bị đĩa vỡ. Nếu áp suất môi chất lạnh trong thiết bị bay hơi vượt quá 50 psig (344,7 kPaG), thì vỡ đĩa vỡ và áp suất vỏ được giảm khi chất làm lạnh thoát ra khỏi máy làm lạnh.
Có hai đĩa vỡ trên thiết bị làm lạnh CDHF, mỗi đĩa một mạch làm lạnh. Tham khảo hình sau (vị trí đĩa vỡ và mặt cắt ngang) để biết vị trí.
Một mặt cắt ngang của cụm đĩa vỡ xuất hiện trong hình sau (vị trí đĩa vỡ và mặt cắt ngang), cùng với hình minh họa cho biết vị trí của đĩa vỡ trên khuỷu tay hút.
Một số khuyến nghị chung cho việc cài đặt đường ống thông hơi vỡ được trình bày như sau.
Lưu ý: Nếu đĩa vỡ đã được gỡ bỏ để cài đặt đường ống dịch vụ hoặc đường ống thông hơi, đĩa vỡ phải được cài đặt lại (như thể hiện trong hình sau [vị trí đĩa vỡ và mặt cắt ngang]).
Tham khảo quy trình sau và liên hệ với Dịch vụ kỹ thuật máy làm lạnh CenTraVac ™ khi cài đặt lại đĩa vỡ.
• Xác minh rằng đĩa vỡ được định vị như thể hiện trong giao diện mặt cắt xuất hiện trong hình sau (vị trí đĩa vỡ và mặt cắt ngang).
– Lắp hai vít đầu lục giác phía dưới mặc dù mặt bích ống.
– Lắp đĩa vỡ bằng một miếng đệm ở mỗi bên giữa các mặt bích ống. Định hướng đĩa với mũi tên tham chiếu hướng về phía máy làm lạnh như trong hình dưới đây (vị trí đĩa vỡ và mặt cắt ngang).
– Lắp đặt hai ốc vít đầu hex.
– Căn giữa đĩa và miếng đệm vào lỗ khoan.
– Siết chặt tất cả các ốc vít, đảm bảo áp suất bằng nhau.
– Sử dụng cờ lê mô-men xoắn được đặt thành 145 ft · lb (196,6 N · m) với ổ cắm 24 mm.
– Siết chặt các ốc vít theo mô hình ngôi sao, mỗi lần xoay một nửa, để duy trì áp lực đều trên đĩa.
– Mô-men xoắn cuối cùng trên tất cả các ốc vít phải là 145 ft · lb (196,6 N · m).
• Khi gắn đường ống thông hơi vào máy làm lạnh, KHÔNG áp dụng mô-men xoắn cho ống bên ngoài của cụm đĩa vỡ.
ĐỂ Ý
Thiệt hại đĩa vỡ!
Việc không tuân theo hướng dẫn có thể dẫn đến thiệt hại cho cụm đĩa vỡ.
Không áp dụng mô-men xoắn cho đường ống bên ngoài.
• Cung cấp hỗ trợ khi cần thiết cho đường ống thông hơi. KHÔNG sử dụng cụm đĩa vỡ để hỗ trợ đường ống thông hơi.
• Sử dụng kết nối linh hoạt giữa đường ống thông hơi và cụm đĩa vỡ để tránh gây căng thẳng cho đĩa vỡ. (Ứng suất có thể thay đổi áp suất vỡ và làm cho đĩa bị hỏng sớm.) Đầu nối linh hoạt được sử dụng để cách ly đĩa vỡ khỏi rung động đường ống thông hơi quá mức phải tương thích với chất làm lạnh đang sử dụng. Sử dụng đầu nối bằng thép linh hoạt (như MFP loại thép không gỉ, HNE kiểu, đầu nối bơm linh hoạt từ Rung Mounting and Control, Inc.) hoặc tương đương. Tham khảo hình dưới đây (bố trí cho đường ống xả đĩa vỡ) để biết cách bố trí đường ống cứu trợ được đề nghị.
CẢNH BÁO
Thiết bị xả áp suất nguy hiểm!
Chấm dứt đường ống thông hơi không đúng cách có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích nghiêm trọng hoặc hư hỏng thiết bị.
Khi một thiết bị giảm áp hoạt động, nó có thể thải ra một lượng lớn chất lỏng và / hoặc hơi.
Các đơn vị PHẢI được trang bị một đầu dây thông hơi xả ra ngoài trời trong một khu vực sẽ không phun chất làm lạnh lên bất cứ ai.
ĐỂ Ý
Đường ống làm lạnh thích hợp
Chấm dứt!
Việc không kết thúc đúng cách một đường ống thông hơi môi chất lạnh có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị.
Chấm dứt không đúng cách một đường ống thông hơi môi chất lạnh có thể cho phép mưa vào dòng. Nước mưa tích tụ có thể khiến thiết bị cứu trợ gặp trục trặc; hoặc, trong trường hợp đĩa vỡ, áp lực nước mưa có thể làm cho đĩa bị vỡ, cho phép nước đi vào máy làm lạnh.
Ống thông hơi
36 CDHH-SVX001G-EN
X39003892001A
Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
• Định tuyến đường ống thông hơi để nó thải ra ngoài trời trong khu vực không phun chất làm lạnh lên bất kỳ ai. Đặt vị trí xả lỗ thông hơi ít nhất 15 ft (4,6 m) trên cấp lớp và ít nhất 20 ft (6,1 m) từ bất kỳ cửa mở nào của tòa nhà. Cung cấp một chấm dứt đường ống không thể bị chặn bởi các mảnh vỡ hoặc tích tụ nước mưa.
• Cung cấp một chân nhỏ giọt trên đường ống thông hơi (tham khảo hình sau [sắp xếp cho đường ống xả đĩa vỡ]). Cung cấp 1/4-in tiêu chuẩn. FL x 1/4-in. NPT, nắp dịch vụ làm lạnh nắp để tạo điều kiện loại bỏ chất lỏng.
ĐỂ Ý
Thiệt hại thiết bị!
Không làm theo hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị.
Tất cả các đường thông hơi phải được trang bị

Để điều chỉnh độ căng trên cánh tay hiển thị:
• Tại mỗi khớp trong nhánh hiển thị, có một bu lông lục giác (1 và 2) hoặc vít lục giác (3). Xoay bu lông lục giác hoặc vít theo hướng thích hợp để tăng hoặc giảm sức căng.
Lưu ý: Mỗi bu-lông hoặc vít lục giác được dán nhãn bằng các chỉ báo nới lỏng / thắt chặt hoặc +/-.
• Khớp 3 có vít lục giác 6 mm kiểm soát lực căng trên lò xo khí, cho phép màn hình Tracer® AdaptiView ™ nghiêng lên và xuống.
• Khớp 1 và 2 được đậy bằng nắp nhựa. Tháo nắp nhựa để truy cập vít. Điều chỉnh bằng cờ lê 13 mm khi cần thiết.
• Để điều chỉnh độ căng xoay của màn hình Tracer® AdaptiView ™, hãy điều chỉnh vít nằm trong tấm đế của cánh tay hỗ trợ, như được mô tả trong bước cuối cùng trong Cài đặt Tracer AdaptiView Display, cài đặt. 50. Điều chỉnh này phải được thực hiện trước khi gắn màn hình vào đế đỡ tay.
Sử dụng cờ lê 14 mm để điều chỉnh độ căng.
• Để điều chỉnh xoay trái / phải của toàn bộ cánh tay hiển thị, sử dụng cờ lê 13 mm để điều chỉnh vít có nhãn 4 trong hình trước.

Điều chỉnh cánh tay hiển thị Tracer AdaptiView
Tay hiển thị Tracer® AdaptiView ™ có thể trở nên quá lỏng hoặc quá chặt và có thể cần điều chỉnh. Có ba khớp trên cánh tay hiển thị cho phép vị trí của màn hình ở nhiều độ cao và góc khác nhau (tham khảo các mục có nhãn 1, 2 và 3 trong hình sau).

Yêu cầu về điện
Yêu cầu cài đặt
CẢNH BÁO
Yêu cầu nối dây và nối đất đúng cách! Không tuân theo mã có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Tất cả hệ thống dây điện trường PHẢI được thực hiện bởi nhân viên có trình độ. Hệ thống dây điện trường được lắp đặt và nối đất không đúng cách đặt ra các mối nguy hiểm CHÁY và ĐIỆN. Để tránh những mối nguy hiểm này, bạn PHẢI tuân theo các yêu cầu về lắp đặt và nối đất tại hiện trường như được mô tả trong NEC và mã điện địa phương / tiểu bang / quốc gia của bạn.
Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa IPareX.
Bộ khởi động gắn trên đơn vị có sẵn như là một tùy chọn trên hầu hết các đơn vị. Mặc dù tùy chọn này loại bỏ hầu hết các yêu cầu đấu dây được cài đặt tại hiện trường, nhà thầu điện vẫn phải hoàn thành kết nối điện cho các mục sau:
• hệ thống cấp điện cho bộ khởi động,
• có các tùy chọn điều khiển đơn vị khác và
• bất kỳ thiết bị điều khiển trường nào.
Khi bạn xem lại hướng dẫn này cùng với các hướng dẫn đi dây được trình bày trong phần này, hãy nhớ rằng:
• Tất cả hệ thống dây điện được lắp đặt tại hiện trường phải tuân theo hướng dẫn của Bộ luật điện quốc gia (NEC) và bất kỳ mã địa phương, tiểu bang và quốc gia hiện hành nào. Đối với Hoa Kỳ, hãy đảm bảo đáp ứng các yêu cầu nối đất thiết bị phù hợp cho mỗi NEC.
• Dữ liệu điện của động cơ máy nén và đơn vị (bao gồm kW động cơ, phạm vi sử dụng điện áp, ampe tải định mức và ampe rôto bị khóa) được liệt kê trên bảng tên máy làm lạnh.
• Tất cả hệ thống dây điện được lắp đặt tại hiện trường phải được kiểm tra xem có kết thúc thích hợp không, và đối với quần short hoặc căn cứ có thể.
Lưu ý: Luôn tham khảo sơ đồ nối dây thực tế được vận chuyển cùng với máy làm lạnh hoặc thiết bị phụ đơn vị để biết thông tin kết nối và sơ đồ điện được xây dựng cụ thể.
ĐỂ Ý
Ổ đĩa tần số thích ứng (AFD) / Thiệt hại thành phần khởi động! Việc không loại bỏ các mảnh vụn từ bên trong bảng điều khiển AFD / starter có thể dẫn đến chập điện và có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho thành phần AFD / starter.
KHÔNG sửa đổi hoặc cắt vỏ để cung cấp truy cập điện. Các tấm di động đã được cung cấp, và bất kỳ sửa đổi nào cũng nên được thực hiện khỏi vỏ bọc. Nếu vỏ bọc khởi động phải được cắt để cung cấp truy cập điện, chăm sóc tập thể dục để ngăn các mảnh vụn rơi vào bên trong vỏ bọc. Tham khảo thông tin cài đặt được vận chuyển với bản vẽ khởi động hoặc bản vẽ.
Yêu cầu về điện
Trước khi bắt đầu nối dây, hãy tuân thủ các yêu cầu về điện sau đây:
• Thực hiện theo tất cả các quy trình khóa / gắn thẻ trước khi thực hiện cài đặt và / hoặc dịch vụ trên thiết bị.
• Luôn mặc đồ bảo hộ cá nhân phù hợp.
• Chờ thời gian cần thiết để cho phép (các) tụ điện xả; điều này có thể lên đến 30 phút.
• Xác nhận rằng tất cả các tụ điện được xả trước khi sử dụng máy đo volt được xếp hạng chính xác.
• Sử dụng công cụ xả tụ thích hợp khi cần thiết.

• Xác minh rằng xếp hạng bảng tên khởi động tương thích với các đặc điểm cung cấp điện và với dữ liệu điện trên bảng tên đơn vị.
ĐỂ Ý
Ổ đĩa tần số thích ứng (AFD) / Thiệt hại thành phần khởi động!
Việc không loại bỏ các mảnh vụn từ bên trong bảng điều khiển AFD / starter có thể dẫn đến chập điện và có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho thành phần AFD / starter.
ĐỂ Ý
Chỉ sử dụng dây dẫn đồng!
Việc không sử dụng dây dẫn bằng đồng có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị do thiết bị không được thiết kế hoặc đủ điều kiện để chấp nhận các loại dây dẫn khác.
• KHÔNG sửa đổi hoặc cắt vỏ bọc để cung cấp truy cập điện. Các tấm di động đã được cung cấp và mọi sửa đổi nên được thực hiện ra khỏi vỏ. Nếu vỏ bọc khởi động phải được cắt để cung cấp truy cập điện, chăm sóc tập thể dục để ngăn các mảnh vụn rơi vào bên trong vỏ bọc.
• Sử dụng dây dẫn bằng đồng để kết nối nguồn điện ba pha với bảng khởi động được gắn từ xa hoặc gắn trên thiết bị.
• Các kết nối ống dẫn linh hoạt được khuyến nghị để tăng cường khả năng bảo trì và giảm thiểu truyền rung.
• Kích thước dây cấp nguồn theo Quy tắc điện quốc gia (NEC) và hướng dẫn địa phương, sử dụng giá trị RLA được đóng dấu trên bảng tên máy làm lạnh và tải biến áp trên L1 và L2.
• Xác nhận rằng kích thước dây tương thích với kích thước lug được nêu trong đơn vị con.
• Đảm bảo rằng dây nguồn đến được thực hiện đúng pha; mỗi ống dẫn cung cấp điện chạy đến bộ khởi động phải mang đúng số lượng dây dẫn để đảm bảo đại diện pha bằng nhau.
Lưu ý: Kết nối L1, L2 và L3 (hiển thị trong hình dưới đây) trên mỗi sơ đồ khởi động được cung cấp với máy làm lạnh.
• Khi lắp đặt ống dẫn nguồn, đảm bảo rằng vị trí của ống dẫn không ảnh hưởng đến khả năng bảo trì của bất kỳ bộ phận nào của thiết bị, hoặc với các thành viên và thiết bị kết cấu. Đảm bảo rằng ống dẫn đủ dài để đơn giản hóa mọi dịch vụ có thể cần thiết trong tương lai (ví dụ: bộ khởi động).
• Thông số kỹ thuật mô-men xoắn dây điện theo sau thông số kỹ thuật mô-men xoắn của nhà sản xuất. 58 CDHH-SVX001G-EN Hình 39. Pha đúng cho hệ thống dây cấp nguồn khởi động
Bộ khởi động gắn trên thiết bị
Khởi động gắn từ xa
Bộ ngắt mạch và hợp nhất
Ngắt kết nối
Bất kỳ bộ ngắt mạch nào được cung cấp tại hiện trường hoặc ngắt kết nối được lắp đặt trong nguồn điện cung cấp cho máy làm lạnh phải có kích thước phù hợp với Quy tắc điện quốc gia (NEC) hoặc hướng dẫn địa phương.
CE cho tùy chọn biến áp nguồn điều khiển
Quan trọng: Đối với tùy chọn Biến áp nguồn điều khiển (CPTR), nguồn điện được làm lạnh / UPS, khách hàng cần đảm bảo rằng nguồn cung cấp được
KHÔNG được lấy từ các nguồn cung cấp điện áp thấp công cộng, và rằng một nguồn cung cấp năng lượng riêng chuyên dụng được sử dụng cho tùy chọn CPTR chillermounted khi chọn máy làm lạnh CE. Điều này cũng bao gồm khi tùy chọn CPTR là tiêu chuẩn, chẳng hạn như ở bộ khởi động khách hàng và tần số thích ứng trung thế được gắn từ xa ™
Ổ đĩa (AFD).
Tất cả hệ thống dây điện của khách hàng, bao gồm cả dây nguồn đến bộ khởi động / ổ đĩa / Tùy chọn CPTR / Nguồn điện trên bờ của UPS, cần được tách ra: 24 Dây27 Vdc, 110 V120120 Vac và 380 Vac600 Vac mỗi cần phải chạy trong các ống dẫn riêng biệt.
Đối với hệ thống dây điện của khách hàng 110/120 V, bao gồm nguồn điện chính cho tùy chọn CPTR, khách hàng phải cung cấp một số loại bảo vệ đột biến trước nó và tất cả các dây điện của khách hàng cần được chạy trong ống dẫn. Bất kỳ cáp Ethernet nào được khách hàng sử dụng để giao tiếp với máy làm lạnh Trane® phải được bảo vệ cáp Ethernet.
Khách hàng được yêu cầu cung cấp một thiết bị quá dòng ngược dòng tùy chọn CPTR theo tiêu chuẩn của Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế (IEC) và / hoặc bất kỳ địa phương và quốc gia hiện hành nào
mã số.
Khách hàng được yêu cầu tuân theo tất cả các mã địa phương, quốc gia và / hoặc IEC để cài đặt.
Nhân viên dịch vụ phải sử dụng PPE thích hợp để phục vụ và cũng nên sử dụng các quy trình khóa / gắn thẻ thích hợp trong quá trình bảo dưỡng. Khách hàng cũng nên ngắt kết nối thiết bị ngắt kết nối nguồn chính của bộ khởi động hoặc lái xe trước khi thực hiện bất kỳ dịch vụ nào trên bất kỳ bộ phận nào của máy làm lạnh, bao gồm tùy chọn CPTR, điều khiển liên quan và mạch động cơ bơm dầu. Ngoài ra, nhân viên dịch vụ trước tiên nên ngắt kết nối thiết bị ngắt kết nối cung cấp của tùy chọn CPTR trước khi thực hiện bất kỳ dịch vụ nào trên tùy chọn CPTR hoặc các mạch liên quan. Khóa bảng điều khiển bao vây tùy chọn CPTR ngắt kết nối tay cầm trước khi bảo trì để ngăn chặn việc vô tình kéo tay cầm ngắt kết nối.
CE cho Starter hoặc Drive
Quan trọng:
• Tất cả các bộ khởi động và ổ đĩa từ xa do Trane cung cấp được sử dụng cùng với các thiết bị làm lạnh CDHH Trane® sẽ tuân thủ CE theo các chỉ thị của Liên minh Châu Âu (EU) và các tiêu chuẩn của Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế (IEC) mà các thiết bị làm lạnh CDHH cũng tuân thủ. Tất cả các bộ khởi động và ổ đĩa từ xa do Trane cung cấp phải được sử dụng với thiết bị làm lạnh CDHH Trane® để đảm bảo tuân thủ CE.
• Đối với các bộ khởi động và ổ đĩa từ xa, các chi tiết cơ bản được cung cấp trên bảng tên khởi động / ổ đĩa từ xa. Vui lòng tham khảo bảng tên của thiết bị làm lạnh được đặt trên bảng điều khiển gắn trên máy làm lạnh để biết chi tiết về kích cỡ dây (độ khuếch đại dòng tối thiểu) và kích thước bảo vệ quá dòng ngược dòng của thiết bị (bảo vệ quá dòng tối đa).
• Luôn tham khảo sơ đồ nối dây được xây dựng và máy làm lạnh
Hướng dẫn cài đặt, vận hành và bảo trì được đặt bên trong bảng điều khiển gắn trên máy làm lạnh (bất kể bộ khởi động hoặc ổ đĩa được gắn từ xa) để biết chi tiết về hệ thống dây điện, an toàn, lắp đặt và cảnh báo.
• Tham khảo Hướng dẫn cài đặt, vận hành và bảo trì dành riêng cho ổ đĩa để biết chi tiết cụ thể về cài đặt ổ đĩa và tùy chọn cho các ổ tần số thích ứng gắn trên thiết bị và từ xa.
• Khách hàng chịu trách nhiệm cho tất cả các hệ thống dây điện trường liên quan đến nhiễu EMC và EMI. Khách hàng có trách nhiệm giảm thiểu rủi ro liên quan đến nhiễu EMC và EMI có thể xảy ra do hệ thống dây điện do khách hàng cung cấp theo quy định của mã địa phương, quốc gia và quốc tế. Điều này cũng ngụ ý rằng đối với các bộ khởi động và ổ đĩa được gắn từ xa, khách hàng chịu trách nhiệm cho toàn bộ hệ thống dây vào trường khởi động / ổ đĩa cũng như giữa bộ khởi động / ổ đĩa và các thiết bị đầu cuối máy làm lạnh / máy nén đối với nhiễu EMC và EMI. Nó cũng ngụ ý rằng khách hàng chịu trách nhiệm nối dây nguồn tới cả bảng điều khiển gắn bộ phận tùy chọn khởi động / ổ đĩa và CPTR đối với nhiễu EMC và EMI.
Tất cả hệ thống dây điện của khách hàng, bao gồm cả dây nguồn đến bộ khởi động / ổ đĩa / Tùy chọn CPTR / Nguồn điện trên bờ của UPS, cần được tách ra: 24 Dây27 Vdc, 110 V120120 Vac và 380 Vac600 Vac mỗi cần phải chạy trong các ống dẫn riêng biệt.

Đối với hệ thống dây điện của khách hàng 110 / 120V, bao gồm cung cấp điện cho tùy chọn CPTR, khách hàng yêu cầu phải cung cấp một số loại bảo vệ đột biến và tất cả các dây điện của khách hàng cần được chạy trong ống dẫn.
Đối với các bộ khởi động từ xa giao tiếp với máy làm lạnh Trane®, tất cả các hệ thống dây cần phải được chạy trong ống dẫn. Bất kỳ cáp Ethernet nào được khách hàng sử dụng để giao tiếp với máy làm lạnh Trane® phải được bảo vệ cáp Ethernet.
Khách hàng được yêu cầu cung cấp một thiết bị bảo vệ quá dòng ngược dòng của tất cả các bộ khởi động và ổ đĩa theo tiêu chuẩn IEC và / hoặc bất kỳ mã địa phương và quốc gia hiện hành nào.
Nhân viên dịch vụ phải sử dụng PPE thích hợp để bảo trì và cũng nên sử dụng các quy trình khóa / tagout thích hợp trong quá trình bảo dưỡng: khóa tay cầm ngắt kết nối trước khi bảo trì để ngăn chặn việc vô tình kéo tay cầm ngắt kết nối ở bảng khởi động. Ngoài ra, nhân viên dịch vụ trước tiên nên ngắt kết nối thiết bị ngắt kết nối nguồn chính của bộ khởi động hoặc ổ đĩa trước khi thực hiện bất kỳ dịch vụ nào trên bất kỳ bộ phận nào của máy làm lạnh.
CẢNH BÁO
Khóa / Tagout trước khi xóa
Vỏ bọc an toàn!
Việc không tuân theo các hướng dẫn liên quan đến vỏ bọc an toàn có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Vỏ an toàn cảm ứng bên trong các tấm có sẵn để bảo vệ và có thể được gỡ bỏ nếu cần thiết chỉ cho dịch vụ và chỉ sau khi ngắt nguồn điện chính. Trước khi tháo bất kỳ nắp an toàn cảm ứng nào, hãy đảm bảo rằng không có nguồn điện trước.
Việc tháo vỏ an toàn cảm ứng là rủi ro riêng của khách hàng / nhân viên dịch vụ. Sau khi bất kỳ dịch vụ nào được hoàn thành, nếu nắp an toàn cảm ứng đã được gỡ bỏ, chúng cần được đặt lại để đảm bảo an toàn và bảo vệ.

Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) được sử dụng cho CE chỉ áp dụng.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa là IP2X.
Đối với các đơn vị CE, ổ cắm tiện lợi trong bảng điều khiển yêu cầu bộ chuyển đổi phù hợp để đáp ứng nhu cầu của khách hàng với các yêu cầu cắm khác nhau.
Tùy chọn điều khiển biến áp nguồn
Tùy chọn Điều khiển biến áp nguồn (CPTR) cung cấp phương tiện để cách ly điện áp đường dây cần thiết cho các mạch điều khiển máy làm lạnh và bơm dầu / môi chất lạnh từ điện áp đường dây máy nén. Tùy chọn CPTR cung cấp giải pháp cho khách hàng không có khả năng mất liên lạc với máy làm lạnh hoặc thời gian khởi động lại kéo dài do mất nguồn điện.
Tùy chọn CPTR sẽ có lợi:
• Khách hàng của UPS
• Khách hàng yêu cầu khởi động lại nhanh
• Khách hàng cần kiểm soát nguồn từ nguồn chuyên dụng sạch
• Khách hàng có hệ thống tự động hóa / truyền thông tòa nhà muốn duy trì báo cáo trạng thái máy làm lạnh trong khi mất điện

Thiết bị làm lạnh có Bộ điều hợp tần số thích ứng trung thế được gắn từ xa (AFD) hoặc bộ khởi động được khách hàng áp dụng
ĐỂ Ý
Thiệt hại thành phần!
Việc không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể gây ra chập điện có thể dẫn đến hư hỏng linh kiện.
Loại bỏ các mảnh vụn từ bên trong bảng điều khiển bao vây tùy chọn CPTR trước khi bật nguồn.
Tùy chọn CPTR được gắn đơn vị tiêu chuẩn sẽ có vỏ bọc với ngắt kết nối và sẽ yêu cầu nguồn điện của khách hàng.
Máy làm lạnh CDHH CenTraVac ™ có tùy chọn CPTR điện áp thấp và tùy chọn CPTR trung áp.
Tùy chọn CPTR bao gồm một máy biến áp 4kVA một pha và mạch động cơ bơm dầu được đặt cùng nhau trong một vỏ được gắn đơn vị.
Có dòng điện ba pha trong khoảng từ 380 đến 600 Vac cho vỏ bọc này. Bất cứ nơi nào máy biến áp 4kVA được đặt, mạch động cơ bơm dầu sẽ được đặt cùng với nó.
Với tùy chọn CPTR, (các) biến áp nguồn điều khiển và mạch động cơ bơm dầu KHÔNG ở bên trong bộ khởi động.
Đối với tùy chọn CPTR điện áp thấp, máy biến áp 4kVA một pha cung cấp năng lượng điều khiển 120V cho tất cả các điều khiển. Nguồn điện ba pha cung cấp cho động cơ khởi động động cơ và quá tải mạch động cơ bơm dầu cung cấp cho động cơ bơm dầu ba pha.
Đối với tùy chọn CPTR trung thế, có hai máy biến áp 4 kVA một pha: một trong các máy biến áp 4kVA cung cấp năng lượng điều khiển 120V cho tất cả các điều khiển. Máy biến áp thứ hai cung cấp một mạch động cơ bơm dầu điều khiển động cơ kết hợp, sau đó cung cấp cho động cơ bơm dầu một pha.
Lưu ý: Tham khảo bảng tên đơn vị để bảo vệ quá dòng tối đa và giá trị khuếch đại hiện tại tối thiểu để kết nối với vỏ tùy chọn CPTR.
Nhân viên dịch vụ được yêu cầu đảm bảo rằng điện áp cung cấp điện đến do khách hàng cung cấp cho bảng điều khiển gắn bộ phận tùy chọn CPTR được đặt theo bảng phụ và bảng tên.
Hiệu chỉnh hệ số công suất
Tụ điện (Tùy chọn)
Tụ bù hiệu chỉnh hệ số công suất (PFCC) được thiết kế để cung cấp hiệu chỉnh hệ số công suất cho động cơ máy nén. PFCC có sẵn như là một tùy chọn cho bộ khởi động gắn kết đơn vị và từ xa.

Ghi chú:
• Xác nhận xếp hạng điện áp PFCC lớn hơn hoặc bằng với xếp hạng điện áp máy nén được đóng dấu trên bảng tên đơn vị.
• Tham khảo sơ đồ nối dây đi kèm với thiết bị để biết thông tin nối dây PFCC cụ thể.
ĐỂ Ý
Việc không kết nối PFCC vào bộ khởi động một cách chính xác có thể gây ra việc sử dụng sai các tụ điện này và dẫn đến mất bảo vệ quá tải động cơ và sau đó gây ra hư hỏng cho động cơ.
X39003892001A
Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa IPareX2.
PFCC phải được nối dây theo một trong hai cách như được giải thích trong các hình dưới đây và văn bản kèm theo (Tùy chọn 1 và Tùy chọn 2).

Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa IPareX.
Đồng thời ngắt kết nối các tụ điện và tải từ nguồn điện. Nếu các tụ điện không được chuyển đổi ngoại tuyến khi ngắt kết nối tải, chúng tiếp tục thêm điện dung vào hệ thống phân phối điện. Một yếu tố sức mạnh hàng đầu, quá nhiều điện dung phát triển liên tục. Sự bảo vệ quá mức này gây ra sự điều tiết điện áp (tức là điện áp cao khi mạch không được tải, sau đó giảm xuống khi tải được thêm vào).
Kích thước bảo vệ quá tải động cơ để tính toán cho dòng điện cung cấp tụ điện. Quá tải thường được đặt để đo tổng dòng điện được vẽ bởi động cơ. Khi PFCC được sử dụng, chúng trở thành nguồn gốc của một phần của dòng điện đó. Nếu dòng điện họ cung cấp không được đăng ký bởi những người bảo vệ quá tải, thì cường độ có thể gây tổn hại có thể đến động cơ. Cách đơn giản nhất để đảm bảo rằng quá tải phát hiện tất cả dòng điện cung cấp cho động cơ là đặt PFCC ngược dòng của máy biến dòng như trong hình trước (Phương án 1). Nếu các điểm kết nối tụ điện ở hạ lưu của các máy biến dòng, định tuyến PFCC dẫn qua các máy biến dòng như trong hình trước (Phương án 2). Điều này đảm bảo rằng quá tải đăng ký cả dòng và tụ điện cung cấp.
Kết nối dây
Bố trí ống dẫn phòng thiết bị điển hình có và không có bộ khởi động gắn đơn vị được thể hiện trong hai hình dưới đây.
Quan trọng: Hệ thống dây kết nối giữa bảng khởi động, máy nén và bảng điều khiển được lắp đặt tại nhà máy với bộ khởi động gắn trên thiết bị. Tuy nhiên, khi sử dụng bộ khởi động gắn từ xa, hệ thống dây kết nối phải được lắp đặt tại hiện trường.
Lưu ý: Tham khảo bản vẽ đệ trình khởi động để biết vị trí nối dây đến bộ khởi động.

1. Đường ống điện bên
2. Khởi động gắn máy
3. Bảng điều khiển đơn vị
Hình 43. Bố trí phòng thiết bị điển hình cho các thiết bị có bộ khởi động gắn từ xa
1. Đường ống điện bên
2. Khởi động từ xa
3. Bảng điều khiển đơn vị
4. Ống dẫn truyền thông liên bộ xử lý (IPC) nhỏ hơn 30V (và máy biến áp hiện tại / biến thế tiềm năng [CT / PT] cho người mới bắt đầu)
Lưu ý: Phải nhập phần Cấp 2 điện áp thấp của bảng điều khiển đơn vị (tối đa 1000 feet [304,8 m]).
5. Hộp thiết bị đầu cuối động cơ
6. Ống dẫn điều khiển 115V
Lưu ý: Phải nhập phần cao hơn 30 Vdc Class 1 của bảng điều khiển cho đến khi bảng điều khiển.
7. Dây dẫn điện
Lưu ý: Tham khảo sơ đồ kết nối trường đơn vị để biết vị trí của bảng điều khiển đơn vị gần đúng. Để ngăn ngừa thiệt hại cho các thành phần bảng điều khiển đơn vị, KHÔNG định tuyến ống dẫn điều khiển vào đầu hộp.

Bộ khởi động cho dây động cơ (Chỉ bộ khởi động được gắn từ xa)
Dây nối đất
Các vấu dây nối đất được cung cấp trong hộp đầu nối động cơ và trong bảng khởi động.
Kẹp thiết bị đầu cuối
ĐỂ Ý
Chỉ sử dụng dây dẫn đồng!
Việc không sử dụng dây dẫn bằng đồng có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị do thiết bị không được thiết kế hoặc đủ điều kiện để chấp nhận các loại dây dẫn khác.
X39003892001A
Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa là IP2X.
Kẹp đầu cuối được cung cấp cùng với các đầu nối động cơ để chứa các thanh cái hoặc các vấu dây của đầu cực động cơ tiêu chuẩn. Kẹp đầu cuối cung cấp thêm diện tích bề mặt để giảm thiểu khả năng kết nối điện không phù hợp.
Cung cấp điện
64 thiết bị đầu cuối dây CDHH-SVX001G-EN
ĐỂ Ý
Thiệt hại thành phần!
Việc không đảm bảo dây cấp nguồn và đầu ra cho dây động cơ được kết nối với các cực thích hợp có thể gây ra lỗi nghiêm trọng cho bộ khởi động và / hoặc động cơ.
Dây điện đầu cuối dây phải được cung cấp trường.
• Sử dụng các đầu nối dây kiểu uốn, được cung cấp theo trường có kích thước phù hợp cho ứng dụng.
Lưu ý: Phạm vi kích thước dây cho dòng khởi động và vấu tải được liệt kê trên bản vẽ đệ trình khởi động được cung cấp bởi nhà sản xuất bộ khởi động hoặc Trane. Xem xét cẩn thận các kích thước lug dây đã gửi để tương thích với các kích thước dây dẫn được chỉ định bởi kỹ sư điện hoặc nhà thầu.
• Trên 600V trở xuống, kẹp đầu cực có 3/8-in. (9,525 mm) bu lông được cung cấp trên mỗi đầu cực của động cơ; sử dụng máy giặt Belleville do nhà máy cung cấp trên các kết nối dây điện. Hình dưới đây minh họa điểm nối giữa một đầu cực động cơ và chốt đầu cực.
• Mô-men xoắn cho lắp ráp này là 24 ft · lb (32,5 N · m).
• Cài đặt nhưng KHÔNG kết nối các dây dẫn điện giữa động cơ khởi động và động cơ máy nén. (Các kết nối này sẽ được hoàn thành dưới sự giám sát của kỹ sư dịch vụ Trane đủ điều kiện sau khi bắt đầu trước
kiểm tra.) 

Bộ khởi động bảng điều khiển
Đệ trình đơn vị bao gồm sơ đồ kết nối dây trường và sơ đồ kết nối bảng điều khiển khởi động (hiển thị các kết nối điện cần thiết giữa bộ khởi động gắn từ xa và bảng điều khiển).
Lưu ý: Lắp đặt ống dẫn riêng vào phần điện áp thấp (30 volt) của bảng điều khiển.
Khi định cỡ và lắp đặt các dây dẫn điện cho các mạch này, hãy làm theo các hướng dẫn được liệt kê. Sử dụng 14 AWG cho các mạch điều khiển 120V trừ khi có quy định khác. Đối với các tương đương AWG / MCM tính bằng mm2, hãy tham khảo bảng trong Yêu cầu về Điện, Tiết p. 52.
ĐỂ Ý
Ổ đĩa tần số thích ứng (AFD) / Thiệt hại thành phần khởi động! Việc không loại bỏ các mảnh vụn từ bên trong bảng điều khiển AFD / starter có thể dẫn đến chập điện và có thể gây ra thành phần AFD / starter nghiêm trọng
hư hại.
Quan trọng: Duy trì ít nhất 6 in. (16 cm) giữa các điện áp thấp (dưới 30V) và các mạch điện áp cao. Không làm như vậy có thể dẫn đến nhiễu điện có thể làm biến dạng các tín hiệu được mang theo bởi dây điện áp thấp, bao gồm cả dây truyền thông liên bộ xử lý (IPC).
Để nối dây khởi động vào bảng điều khiển, hãy sử dụng các nguyên tắc sau:
• Nếu vỏ bọc khởi động phải được cắt để cung cấp truy cập điện, hãy cẩn thận khi tập thể dục để tránh các mảnh vụn rơi vào bên trong vỏ bọc. KHÔNG cắt bao vây Ổ đĩa Thích ứng Tần số ™ (AFD).
• Chỉ sử dụng hệ thống dây đôi được bảo vệ, xoắn cho mạch truyền thông liên bộ xử lý (IPC) giữa bộ khởi động và bảng điều khiển trên bộ khởi động được kết nối lại.
Lưu ý: Dây được đề xuất là Beldon Type 8760, 18 AWG để chạy tối đa 1000 ft (304,8 m). Đối với các tương đương AWG / MCM tính bằng mm2, hãy tham khảo bảng trong Yêu cầu về Điện, Tiết p. 52. Tính phân cực của hệ thống dây IPC rất quan trọng cho hoạt động đúng.
• Tách riêng điện áp thấp (dưới 30V; tham khảo bảng trong Dây dẫn khởi động từ xa do Trane cung cấp, dây tr. 54) từ dây 115V bằng cách chạy từng dây trong ống dẫn riêng.
• Khi định tuyến mạch IPC ra khỏi vỏ khởi động, đảm bảo rằng nó có ít nhất 6 in (16 cm) từ tất cả các dây mang điện áp cao hơn.

Yêu cầu nối dây và nối đất đúng cách!
Không tuân theo mã có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Tất cả hệ thống dây điện trường PHẢI được thực hiện bởi nhân viên có trình độ. Hệ thống dây điện trường được lắp đặt và nối đất không đúng cách đặt ra các mối nguy hiểm CHÁY và ĐIỆN. Để tránh những mối nguy hiểm này, bạn PHẢI tuân theo các yêu cầu về lắp đặt và nối đất tại hiện trường như được mô tả trong NEC và mã điện địa phương / tiểu bang / quốc gia của bạn.

Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa IPareX2.
• Tấm chắn dây IPC chỉ được nối đất ở một đầu ở đầu bảng điều khiển. Đầu kia nên được nối lại và dán lại vào vỏ cáp để ngăn chặn mọi tiếp xúc giữa khiên và mặt đất.
• Khóa liên động bơm dầu: Tất cả các bộ khởi động phải cung cấp tiếp điểm khóa liên động (thường mở) với bơm dầu làm lạnh được kết nối với bảng điều khiển ở các đầu 1X1-10 và 1X1-21 (14 AWG; để biết các tương đương AWG / MCM tính bằng mm2, hãy tham khảo bảng trong Yêu cầu về Điện, Trang 52). Mục đích của khóa liên động này là để duy trì tín hiệu bơm dầu trong trường hợp hỏng hóc khởi động, chẳng hạn như tiếp điểm hàn, giữ cho động cơ làm lạnh chạy sau khi bộ điều khiển làm gián đoạn tín hiệu chạy.

Động cơ trung áp
CẢNH BÁO
Điện thế nguy hiểm!
Việc không ngắt kết nối nguồn trước khi bảo trì có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Ngắt kết nối tất cả các nguồn điện, bao gồm cả ngắt kết nối từ xa trước khi bảo trì. Thực hiện theo các quy trình khóa / tagout thích hợp để đảm bảo nguồn điện không thể vô tình được cấp năng lượng. Xác nhận rằng không có nguồn điện với một vôn kế. X39003892001A
Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa IPareX.
Tất cả các mạch điện phải được coi là được cấp điện cho đến khi tất cả các quy trình khóa / bỏ thẻ được thực hiện và mạch đã được kiểm tra để xác minh rằng nó bị mất điện.
KHÔNG được tháo nắp hộp đầu cực động cơ trung bình nếu có nguồn hoặc nếu có khả năng có nguồn điện. Làm việc trên các mạch trung thế có năng lượng không phải là một thực hành được phê duyệt cho bảo trì hoặc dịch vụ HVAC thông thường.
Động cơ phù hợp cho hoạt động xuyên tuyến được gắn từ xa (bao gồm khởi động bộ ngắt mạch), lò phản ứng chính, bộ truyền tự động hoặc khởi động trạng thái rắn. Tham khảo bảng tên đơn vị để biết dữ liệu động cơ bao gồm RLA, LRA, v.v.
Trong tất cả các trường hợp của bộ khởi động không được cung cấp Trane, phải tuân theo Thông số kỹ thuật Trane cho Người khởi xướng UC800 (có sẵn thông qua văn phòng Trane tại địa phương của bạn) để đảm bảo chức năng và bảo vệ đúng của máy làm lạnh. Một phương tiện ngắt kết nối và bảo vệ ngắn mạch phải được cài đặt trước bộ khởi động, trừ khi chúng được đưa vào như một phần của bộ khởi động. Lưu ý: Trane không chịu trách nhiệm về thiết kế, tài liệu, xây dựng, khả năng tương thích, cài đặt, khởi động hoặc hỗ trợ dài hạn của người Khởi động do người khác cung cấp.
Hộp thiết bị đầu cuối động cơ
Một hộp thiết bị đầu cuối động cơ thép lớn được cung cấp để cho phép kết nối trường của dây cấp nguồn động cơ với động cơ. Có ba kích cỡ có sẵn tùy thuộc vào điện áp và kích thước khung động cơ. Hình 45. Kích thước hộp đầu cực động cơ, tính bằng. (Mm)

Lưu ý: Nếu hộp được tháo ra cho mục đích lắp đặt, các đầu nối động cơ PHẢI được bảo vệ chống lại tác động hoặc thiệt hại do căng thẳng. Chế tạo hiện trường của một bìa hoặc bảo vệ được yêu cầu.
• Hộp thiết bị đầu cuối động cơ đủ lớn để sử dụng các nón ứng suất.
• Nếu ống dẫn được áp dụng, một kết nối linh hoạt của ống dẫn với hộp phải được thực hiện để cho phép khả năng bảo trì đơn vị và cách ly rung động. Cáp phải được hỗ trợ hoặc bảo vệ chống mài mòn và mài mòn trên bất kỳ cạnh hoặc bề mặt nào. Có thể cắt lỗ cáp hoặc ống dẫn tại bất kỳ vị trí nào trong các cạnh hộp, đỉnh hoặc đáy để nhập cáp. Luôn đảm bảo rằng KHÔNG có mảnh vỡ nào còn lại trong hộp sau khi cắt lỗ vào cáp.
Cung cấp động cơ
CẢNH BÁO
Yêu cầu nối dây và nối đất đúng cách!
Không tuân theo mã có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Tất cả hệ thống dây điện trường PHẢI được thực hiện bởi nhân viên có trình độ. Hệ thống dây điện trường được lắp đặt và nối đất không đúng cách đặt ra các mối nguy hiểm CHÁY và ĐIỆN. Để tránh những mối nguy hiểm này, bạn PHẢI tuân theo các yêu cầu về lắp đặt và nối đất tại hiện trường như được mô tả trong NEC và mã điện địa phương / tiểu bang / quốc gia của bạn.

Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa IPareX.
Kích thước dây mạch động cơ của trình cài đặt phải được thực hiện theo Quy tắc điện quốc gia (NEC) hoặc bất kỳ mã áp dụng nào khác.
Ba thiết bị đầu cuối được cung cấp trên máy làm lạnh để kết nối nguồn với động cơ từ bộ khởi động.
Công suất dẫn đến động cơ phải là bội số của ba, với biểu diễn pha bằng nhau trong tất cả các ống dẫn hoặc khay dây. Để hạn chế ảnh hưởng của corona hoặc ion hóa với cáp mang trên 2000V, Trane yêu cầu cáp nguồn phải có tấm chắn kim loại, trừ khi cáp được liệt kê cụ thể hoặc được phê duyệt cho sử dụng không được bảo vệ.
Nếu cáp được che chắn, việc che chắn phải được nối đất ở một đầu (việc nối đất thường được thực hiện ở đầu khởi động hoặc đầu cung cấp).
Phải cẩn thận trong khi định tuyến các cáp đến để đảm bảo rằng tải hoặc căng cáp không được áp dụng cho thiết bị đầu cuối hoặc lỗi thiết bị đầu cuối sớm có thể xảy ra.
Thiết bị đầu cuối động cơ
Các vấu kiểu vòng cung cấp trường, không có cạnh hoặc góc nhọn, phải được sử dụng bởi trình cài đặt đủ điều kiện để kết nối dây nguồn với các đầu nối động cơ.

Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn được cung cấp với các vấu do trường cung cấp để đảm bảo kết nối đúng.
Quan trọng: Việc sử dụng các nón ứng suất được khuyến nghị cao để giảm và kiểm soát các ứng suất điện dọc và hướng tâm ở đầu cáp.
Trước khi lắp ráp các thiết bị đầu cuối, các đai ốc và lug phải được kiểm tra và làm sạch để đảm bảo chúng không bị hư hỏng hoặc nhiễm bẩn. Khi gắn bộ khởi động dẫn đến các đầu cực động cơ 2,3 đến 6,6 kV, các đai ốc bằng đồng M14x2 phải được siết chặt với mô-men xoắn cực đại từ 24 đến 30 ft · lb (32,5 đến 40,7 N · m). Luôn sử dụng cờ lê thứ hai để sao lưu cụm và tránh áp dụng mô-men xoắn quá mức cho trục đầu cuối.
Lưu ý: Động cơ 6.0 và 6.6kV trên khung 6800 hoặc 6800L (xem số kiểu máy nén cho khung động cơ) sử dụng các đầu nối động cơ giống như động cơ 10 đến 13.8kV.
Đầu cực động cơ trên động cơ 10 đến 13,8kV có trục đồng được luồn M14 x 2-6 G. Các đai ốc bằng đồng được cung cấp trên các đầu cực động cơ để giữ lại các vấu và kết nối cuối cùng phải được siết chặt đến 24 đến 30 ft · lb (32,5 đến 40,7 N · m).
ĐỂ Ý
Thiệt hại thiết bị đầu cuối động cơ!
Áp dụng mô-men xoắn cho đầu cực động cơ khi vặn chặt có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị hoặc tài sản.
Luôn sử dụng cờ lê thứ hai để sao lưu lắp ráp và ngăn việc áp dụng mô-men xoắn vào trục đầu cuối.
Trước khi bắt đầu đấu dây và đấu dây, đảm bảo chăm sóc thiết bị đầu cuối động cơ thích hợp và KHÔNG áp dụng bất kỳ căng thẳng quá mức nào.
Dây nối đất Lug
Một lug dây đất được cung cấp trong hộp thiết bị đầu cuối động cơ để cho phép kết nối trường của mặt đất.
Các lug sẽ chấp nhận một dây nối đất được cung cấp tại hiện trường từ # 8 đến # 2 AWG. Đối với các tương đương AWG / MCM tính bằng mm2, hãy tham khảo bảng trong Yêu cầu về Điện, Tiết p. 52. Sau khi hoàn thành kết nối hiện trường của hệ thống dây điện, hãy kiểm tra và làm sạch các đầu cực động cơ và vỏ động cơ, và loại bỏ bất kỳ mảnh vụn nào trước khi lắp đặt lại nắp hộp đầu cực động cơ. Nắp phải được cài đặt lại vào hộp thiết bị đầu cuối động cơ và tất cả các bu lông được cài đặt. KHÔNG vận hành máy làm lạnh khi tháo nắp hộp đầu cực động cơ hoặc với bất kỳ bu lông nắp bị lỏng hoặc thiếu.

CE cho khởi động trung thế
CẢNH BÁO
Điện áp nguy hiểm w / Tụ điện!
Việc không ngắt kết nối nguồn và tụ điện trước khi bảo trì có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Ngắt kết nối tất cả các nguồn điện, bao gồm ngắt kết nối từ xa và xả tất cả các tụ điện khởi động / chạy động cơ trước khi bảo trì. Thực hiện theo các quy trình khóa / tagout thích hợp để đảm bảo nguồn điện không thể vô tình được cung cấp năng lượng. Đối với các ổ đĩa tần số thay đổi hoặc các thành phần lưu trữ năng lượng khác do Trane hoặc các bộ phận khác cung cấp, hãy tham khảo tài liệu phù hợp của nhà sản xuất trong thời gian chờ cho phép để xả tụ điện. Xác nhận với một vôn kế CAT III hoặc IV được xếp hạng trên mỗi NFPA 70E rằng tất cả các tụ điện đã được xả.
Để biết thêm thông tin liên quan đến việc xả tụ điện an toàn, hãy xem PROD-SVB06 * -EN.

Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 10 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa IPareX.
• Khách hàng chịu trách nhiệm cho tất cả các hệ thống dây điện trường tuân thủ các mã địa phương, quốc gia và / hoặc quốc tế.
• Bất kỳ cầu chì nào bên trong vỏ khởi động trung thế có thể được cấp điện.
• Phải lắp đặt cầu chì hiệu chỉnh hệ số công suất (PFCC) trước khi cấp nguồn cho bộ khởi động trung áp.
• KHÔNG sửa đổi hoặc tháo rời bộ khởi động trung thế.
• Chỉ sử dụng các bộ phận thay thế được ủy quyền của nhà máy.
• KHÔNG cài đặt hoặc cấp năng lượng cho bộ khởi động trung áp nếu nó bị hỏng.
• Contactor phải được bắt vít tại chỗ sau khi cài đặt; mô-men xoắn tối đa là 14 ft · lb (19,0 N · m).
Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng: Gắn một bộ khởi động động cơ trên hoặc trên bề mặt dễ cháy có thể dẫn đến hỏa hoạn.
Để giảm thiểu nguy cơ hỏa hoạn có thể xảy ra, một tấm sàn ít nhất 0,056 in (1,43 mm) mạ kẽm dày hoặc 0,63 in (1,6 mm) thép không tráng phủ kéo dài ít nhất 5,9 in. (150 mm) ngoài thiết bị trên cả bốn các bên phải được sử dụng.

Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa là IP2X.
Lưu ý: Các mạch cho bằng chứng nước lạnh của dòng chảy và bằng chứng nước chảy của bình ngưng KHÔNG yêu cầu nguồn điện bên ngoài. Tham khảo sơ đồ nối dây được vận chuyển với máy làm lạnh.
Máy bơm nước lạnh
1. Đấu dây bộ tiếp xúc máy bơm nước bay hơi (5K42) vào nguồn điện một pha 120 volt riêng biệt với 14 dây đồng AWG, 600V. Đối với các tương đương AWG / MCM tính bằng mm2, hãy tham khảo bảng trong Yêu cầu về Điện, Tiết p. 52.
2. Kết nối mạch với 1K15-J2-6.
3. Sử dụng đầu ra 1K15-J2-4 120 Vac để cho phép bảng điều khiển điều khiển máy bơm nước bay hơi hoặc nối dây tiếp điểm 5K1 để hoạt động từ xa và độc lập với bảng điều khiển (chỉ bảng điều khiển bên trái).

Bằng chứng nước lạnh
Khi mạch này được lắp đặt đúng cách và bơm bay hơi đang chạy và cung cấp lưu lượng tối thiểu cần thiết, mạch này sẽ chứng minh lưu lượng nước bay hơi cho các điều khiển máy làm lạnh. Bằng chứng về lưu lượng nước bay hơi là cần thiết trước khi trình tự khởi động sẽ được phép tiến hành và mất lưu lượng nước bay hơi trong quá trình vận hành máy làm lạnh sẽ dẫn đến tắt máy làm lạnh.
Tham khảo sơ đồ được xây dựng ở bên trong bảng điều khiển để nối dây trường. Đây là một đầu vào nhị phân khô; thường mở, đóng cho dòng chảy. Áp dụng không có nguồn điện bên ngoài.
1. Với các thiết bị cảm biến dòng chảy ifm efector® do nhà máy lắp đặt, nên sử dụng thiết bị cảm biến lưu lượng thứ cấp do trường cung cấp với các ứng dụng có nhiệt độ nước bay hơi 38 ° F (3,3 ° C) và thấp hơn nhiệt độ nước bay hơi. Khi sử dụng thiết bị cảm biến lưu lượng thứ cấp, hãy tháo bộ nhảy của nhà máy và cài đặt các tiếp điểm của nó trong khoảng từ 1X1-5 đến 1K26-4; điều này đặt thiết bị cảm biến dòng chảy thứ cấp nối tiếp với thiết bị cảm biến dòng chảy ifm efector®.
2. Đối với bằng chứng chính của trường về thiết bị lưu lượng, hãy kết nối bằng chứng chính của thiết bị dòng giữa các thiết bị đầu cuối 1X1-5 đến 1K16-J3-2 (chỉ bảng điều khiển bên trái). Thiết bị trường thứ cấp được khuyến nghị với
các ứng dụng có 38 ° F (3,3 ° C) và thấp hơn để lại nhiệt độ nước bay hơi và phải được nối tiếp với các bằng chứng chính của thiết bị dòng chảy.
Máy bơm nước ngưng
1. Đấu dây cho công tắc tơ bơm nước ngưng tụ (5K43) vào nguồn điện một pha 120 volt riêng biệt với 14 dây đồng AWG, 600 volt. Đối với các tương đương AWG / MCM tính bằng mm2, hãy tham khảo bảng trong Yêu cầu về Điện, Tiết p. 52.
2. Kết nối mạch với các đầu nối bảng điều khiển 1K15-J2-3.
3. Sử dụng đầu ra 1K15-J2-1 120 Vac để cho phép bảng điều khiển điều khiển bơm ngưng tụ (chỉ bảng điều khiển bên trái).
Bình ngưng nước bằng chứng của dòng chảy
Khi mạch này được lắp đặt đúng cách và bơm ngưng hoạt động và cung cấp lưu lượng nước ngưng tối thiểu cần thiết, mạch này sẽ chứng minh lưu lượng nước ngưng cho các điều khiển máy làm lạnh. Bằng chứng về lưu lượng nước ngưng cũng được yêu cầu cho trình tự khởi động sẽ được phép tiến hành và việc mất lưu lượng nước ngưng trong quá trình làm lạnh sẽ dẫn đến tắt máy làm lạnh.
Tham khảo sơ đồ được xây dựng ở bên trong bảng điều khiển để nối dây trường. Đây là một đầu vào nhị phân khô; thường mở, đóng cho dòng chảy. Áp dụng không có nguồn điện bên ngoài.
1. Với các thiết bị cảm biến dòng chảy ifm efector® do nhà máy lắp đặt, một thiết bị cảm biến dòng chảy do trường cung cấp là tùy chọn. Khi sử dụng thiết bị cảm biến lưu lượng thứ cấp, hãy tháo nút nhảy của nhà máy và cài đặt các tiếp điểm của nó trong khoảng từ 1X1-5 đến 1K27-4; điều này đặt thiết bị cảm biến dòng chảy thứ cấp nối tiếp với thiết bị cảm biến dòng chảy ifm efector®.
2. Đối với bằng chứng chính của trường về thiết bị lưu lượng, hãy kết nối bằng chứng chính của thiết bị dòng giữa các thiết bị đầu cuối 1X1-6 đến 1K16-J2-2 (chỉ bảng điều khiển bên trái). Trường thứ cấp được cung cấp thiết bị cảm biến lưu lượng là tùy chọn; tuy nhiên, khi có mặt, nó phải được nối dây trường với bằng chứng chính của thiết bị dòng chảy.
Mạch cảm biến
Tất cả các cảm biến được lắp đặt tại nhà máy ngoại trừ cảm biến nhiệt độ không khí ngoài trời tùy chọn (tham khảo hình dưới đây để biết vị trí cảm biến). Cảm biến này là cần thiết cho loại nhiệt độ không khí ngoài trời của thiết lập lại nước lạnh.
Sử dụng các hướng dẫn sau để định vị và gắn cảm biến nhiệt độ không khí ngoài trời. Gắn đầu dò cảm biến khi cần thiết; tuy nhiên, gắn mô-đun cảm biến trong bảng điều khiển.

Tùy chọn ngoài trời CWR
Cảm biến nhiệt độ ngoài trời tương tự như cảm biến nhiệt độ đơn vị ở chỗ nó bao gồm đầu dò cảm biến và mô-đun. Một bus truyền thông liên bộ xử lý bốn dây (IPC) được kết nối với mô-đun để cấp nguồn 24 Vdc và liên kết truyền thông.
Trane khuyên bạn nên gắn mô-đun cảm biến trong bảng điều khiển và hai dây dẫn cảm biến được mở rộng và chuyển đến vị trí cảm biến đầu dò cảm biến nhiệt độ ngoài trời. Điều này đảm bảo bảo vệ bus bốn dây điều khiển bộ xử lý liên bộ (IPC) và cung cấp quyền truy cập vào mô-đun để cấu hình khi khởi động.
Có thể tách rời dây dẫn đầu dò cảm biến giữa đầu dò cảm biến và mô-đun bằng cách cắt đầu dây đầu dò twowire để lại độ dài dây bằng nhau trên mỗi thiết bị: đầu dò cảm biến và mô-đun cảm biến.
Lưu ý: Cảm biến và mô-đun này được khớp và phải ở cùng nhau hoặc có thể không chính xác.
Các dây này sau đó có thể được ghép với hai dây 14 đến 18 AWG 600V có chiều dài đủ để đến vị trí ngoài trời mong muốn với chiều dài tối đa 1000 ft (304,8 m). Đối với các tương đương AWG / MCM tính bằng mm2, hãy tham khảo bảng trong Yêu cầu về Điện, Tiết p. 52. Bus bốn dây mô-đun phải được kết nối với bus bốn dây của bảng điều khiển bằng các đầu nối được Trane phê duyệt được cung cấp.
Cảm biến sẽ được cấu hình (được nhận dạng và trở thành chức năng) khi khởi động khi kỹ thuật viên dịch vụ Trane thực hiện cấu hình khởi động. Nó sẽ KHÔNG hoạt động cho đến thời điểm đó.
Lưu ý: Nếu cáp được che chắn được sử dụng để mở rộng các dây dẫn cảm biến, hãy đảm bảo che dây bảo vệ bằng băng dính ở hộp nối và nối đất với bảng điều khiển. Nếu chiều dài thêm vào được chạy trong ống dẫn, KHÔNG chạy chúng trong cùng một ống dẫn với các mạch khác mang 30 volt trở lên.
Quan trọng: Duy trì ít nhất 6 in (15,24 cm) giữa các mạch điện áp thấp (dưới 30V) và điện áp cao. Không làm như vậy có thể dẫn đến nhiễu điện có thể làm biến dạng các tín hiệu được mang theo bởi hệ thống dây điện áp thấp, bao gồm cả IPC.

Mạch điều khiển và đầu ra tùy chọn
Cài đặt các hệ thống dây điện tùy chọn khác nhau theo yêu cầu của thông số kỹ thuật của chủ sở hữu (tham khảo Hệ thống dây điện điều khiển hệ thống (Hệ thống dây trường), Trang tr. 71).
Truyền thông theo dõi tùy chọn
Giao diện
Tùy chọn điều khiển này cho phép bảng điều khiển trao đổi thông tin, chẳng hạn như trạng thái máy làm lạnh và điểm thiết lập vận hành với hệ thống Tracer®.
Lưu ý: Mạch phải được chạy trong ống dẫn riêng để tránh nhiễu điện.
Thông tin bổ sung về tùy chọn giao diện Tracer® được xuất bản trong Hướng dẫn cài đặt và vận hành đi kèm với giao diện truyền thông Tracer®
Lưu ý: Comm 4 sẽ yêu cầu các điều khiển Tracer® được kết nối với từng bảng để biết thông tin mạch riêng. (Comm 5 sẽ chỉ yêu cầu kết nối với bảng điều khiển bên trái khi khả dụng.)
Cấu hình mô-đun khởi động
Cài đặt cấu hình mô-đun khởi động sẽ được kiểm tra (và được định cấu hình cho bộ khởi động từ xa) trong quá trình khởi động.
Lưu ý: Để định cấu hình các mô-đun khởi động và thực hiện các kiểm tra khởi động khác, nên tắt và bảo vệ nguồn điện ba pha điện áp đường dây (sau đó khóa), sau đó sử dụng nguồn điện điều khiển nguồn riêng biệt (115 Vac) để cấp nguồn các mạch điều khiển. Điều này cần phải được thực hiện trong mỗi bảng.
Sử dụng sơ đồ khởi động được xây dựng để đảm bảo cầu chì và thiết bị đầu cuối chính xác. Xác minh rằng cầu chì chính xác đã được gỡ bỏ và các kết nối mạch điều khiển là chính xác; sau đó áp dụng nguồn điện riêng 115 Vac để phục vụ điều khiển.
Sơ đồ nối dây
Vui lòng tham khảo các tiểu trình và bản vẽ được gửi cùng với đơn vị. Bản vẽ dây bổ sung cho thiết bị làm lạnh CenTraVac ™ có sẵn từ văn phòng Trane địa phương của bạn.

Nguyên tắc hoạt động
yêu câu chung
Thông tin vận hành và bảo trì cho thiết bị làm lạnh CDHH CenTraVac ™ được đề cập trong phần này. Điều này bao gồm cả thiết bị làm lạnh ly tâm 50 và 60 Hz được trang bị hệ thống điều khiển Tracer® AdaptiView ™ UC800. Thông tin này liên quan đến tất cả các loại máy làm lạnh trừ khi có sự khác biệt, trong trường hợp đó các phần được liệt kê theo loại máy làm lạnh là có thể áp dụng và được mô tả riêng. Bằng cách xem xét cẩn thận thông tin này và làm theo các hướng dẫn được cung cấp, chủ sở hữu hoặc nhà điều hành có thể vận hành và bảo trì thành công máy làm lạnh CenTraVac ™. Tuy nhiên, nếu xảy ra sự cố cơ học, hãy liên hệ với kỹ thuật viên dịch vụ Trane để đảm bảo chẩn đoán và sửa chữa thiết bị phù hợp.
Quan trọng: Mặc dù các thiết bị làm lạnh CenTraVac ™ có thể hoạt động thông qua sự đột biến, nhưng KHÔNG nên vận hành chúng thông qua các đợt tăng lặp lại trong thời gian dài. Nếu lặp đi lặp lại thời lượng dài, hãy liên hệ với Cơ quan Dịch vụ Trane của bạn để giải quyết vấn đề.
Chu kỳ làm mát
Máy làm lạnh duplex CenTraVac ™ có hai mạch môi chất lạnh hoạt động như các mạch độc lập của riêng chúng.
Các mạch này được thảo luận như là các đơn vị làm lạnh riêng lẻ trong phần sau. Trình tự hoạt động của hai mạch làm lạnh sẽ được thảo luận trong phần sau.
Khi ở chế độ làm mát, chất làm lạnh lỏng được phân phối dọc theo chiều dài của thiết bị bay hơi và phun qua các lỗ nhỏ trong bộ phân phối (tức là chạy toàn bộ chiều dài của vỏ) để phủ đều từng ống của thiết bị bay hơi. Ở đây, chất làm lạnh lỏng hấp thụ đủ nhiệt từ nước hệ thống lưu thông qua các ống bay hơi để hóa hơi. Chất làm lạnh dạng khí sau đó được hút qua các chất khử (loại bỏ các giọt chất làm lạnh lỏng ra khỏi khí) và các van dẫn hướng đầu vào ở giai đoạn đầu, và vào bánh công tác ở giai đoạn đầu.
Máy nén 3 cấp CDHH 1 hoặc 2
Khí nén từ bánh công tác giai đoạn đầu chảy qua các van đầu vào giai đoạn thứ hai cố định và vào bánh công tác giai đoạn hai. Ở đây, khí làm lạnh được nén lại, và sau đó được thải qua các van dẫn hướng biến áp giai đoạn ba và vào bánh công tác tầng ba. Sau khi khí được nén lần thứ ba, nó được thải vào bình ngưng. Bánh bích quy trong vỏ bình ngưng phân phối khí làm lạnh nén đều trên bó ống ngưng. Nước tháp giải nhiệt lưu thông qua các ống ngưng tụ hấp thụ nhiệt từ môi chất lạnh, khiến nó ngưng tụ. Chất làm lạnh lỏng sau đó đi qua một tấm lỗ và vào bộ tiết kiệm.

Bộ tiết kiệm làm giảm các yêu cầu năng lượng của chu trình môi chất lạnh bằng cách loại bỏ nhu cầu chuyển tất cả chất làm lạnh dạng khí qua ba giai đoạn nén (tham khảo hình sau). Lưu ý rằng một số chất làm lạnh lỏng nhấp nháy thành khí do giảm áp suất được tạo ra bởi các tấm lỗ, do đó làm mát thêm chất làm lạnh lỏng. Khí flash này sau đó được hút trực tiếp từ giai đoạn thứ nhất và thứ hai của bộ tiết kiệm vào các cánh quạt thứ ba và thứ hai của máy nén, tương ứng. Tất cả chất làm lạnh lỏng còn lại chảy qua một tấm lỗ khác đến thiết bị bay hơi.
Máy nén 2 cấp CDHH 1 hoặc 2
Khí nén từ bánh công tác giai đoạn đầu được thải qua các van dẫn hướng biến đổi giai đoạn thứ hai cố định và vào bánh công tác giai đoạn hai. Ở đây, khí làm lạnh được nén lại, và sau đó được thải vào bình ngưng. Bánh bích quy trong vỏ bình ngưng phân phối khí làm lạnh nén đều trên bó ống ngưng. Nước tháp giải nhiệt lưu thông qua các ống ngưng tụ hấp thụ nhiệt từ môi chất lạnh, khiến nó ngưng tụ. Chất làm lạnh lỏng sau đó đi qua một tấm lỗ và vào bộ tiết kiệm.
Bộ tiết kiệm làm giảm các yêu cầu năng lượng của chu trình môi chất lạnh bằng cách loại bỏ nhu cầu chuyển tất cả chất làm lạnh dạng khí qua cả hai giai đoạn nén (tham khảo hình sau). Lưu ý rằng một số chất làm lạnh lỏng nhấp nháy thành khí do giảm áp suất được tạo ra bởi tấm lỗ, do đó làm mát thêm chất làm lạnh lỏng. Khí flash này sau đó được hút trực tiếp từ bộ tiết kiệm vào các cánh quạt giai đoạn hai của máy nén. Tất cả chất làm lạnh lỏng còn lại chảy ra khỏi bộ tiết kiệm, đi qua một tấm lỗ khác và đi vào thiết bị bay hơi.

Trình tự máy nén kép
Bốn phương pháp (hai phương pháp trình tự cố định, phương pháp cân bằng bắt đầu và giờ, và phương pháp không dàn) được cung cấp theo thứ tự trình tự máy nén trên thiết bị làm lạnh duplex CenTraVac ™. Phương pháp mong muốn có thể được lựa chọn khi khởi động thông qua công cụ dịch vụ. Ứng dụng có thể quyết định cân bằng gánh nặng hao mòn giữa các máy nén đơn vị, để khởi động máy nén hiệu quả nhất hoặc đồng thời khởi động và dừng cả hai máy nén để giảm thiểu thời gian khởi động. Mỗi phương pháp có các ứng dụng cụ thể là nó có thể được sử dụng một cách thuận lợi. Nếu một máy nén bị khóa, ức chế khởi động lại hoặc thường không sẵn sàng để khởi động, máy nén có sẵn sẽ được khởi động.
Lưu ý: Mô tả sau đây giả sử Máy nén 1 là máy nén xuôi dòng.

Đã sửa lỗi Trình nén Sequence 1 / Máy nén 2 (Chế độ mặc định)
Nếu máy làm lạnh ở chế độ Tự động và tất cả các khóa liên động đã được thỏa mãn, Máy nén 1 sẽ được khởi động dựa trên nhiệt độ nước để lại tăng lên trên cài đặt Chênh lệch chế độ khởi động. Máy nén 2 sẽ hoạt động khi công suất trung bình của máy làm lạnh vượt quá điểm tải trên sân khấu trong 30 giây. Điểm tải trên sân khấu có thể điều chỉnh (thông qua công cụ dịch vụ) lên đến 50 phần trăm.
Mặc định là 40 phần trăm, điều đó có nghĩa là một máy nén đơn sẽ phải tải đến 80 phần trăm (trung bình sẽ là 40 phần trăm) trước khi máy nén thứ hai bắt đầu. Cả hai máy nén sẽ chạy cho đến khi công suất trung bình của máy làm lạnh giảm xuống dưới điểm tải giai đoạn tắt trong 30 giây. Điểm tải giai đoạn tắt cũng có thể điều chỉnh (thông qua công cụ dịch vụ) (mặc định = 30 phần trăm, phạm vi từ 0 đến 50 phần trăm). Máy nén 2 sẽ được tắt và Máy nén 1 sẽ chạy cho đến khi nhiệt độ nước giảm xuống dưới mức chênh lệch để dừng lại. Trước khi tắt, Trình nén 2 sẽ được dỡ tải và Trình nén 1 sẽ được tải để duy trì lệnh công suất trung bình tương tự. Khi chạy nhiệt độ nước lạnh ở các điều kiện đã chọn, máy nén xuôi dòng thường sẽ là máy nén hiệu quả nhất để hoạt động ở mức tải một phần vì máy nén trên máy làm lạnh duplex CenTraVac ™ không có kích thước giống hệt nhau.

Đã sửa lỗi Trình tự nén Sequence 2 / Máy nén 1
Nếu máy làm lạnh ở chế độ Tự động và tất cả các khóa liên động đã được thỏa mãn, Máy nén 2 sẽ được khởi động dựa trên nhiệt độ nước để lại tăng lên trên cài đặt Khác biệt của Bắt đầu. Máy nén 1 sẽ hoạt động khi công suất trung bình của máy làm lạnh tổng thể vượt quá giai đoạn trên điểm tải trong 30 giây. Điểm tải trên sân khấu có thể điều chỉnh lên đến 50 phần trăm.
Mặc định là 40 phần trăm, điều đó có nghĩa là một máy nén đơn sẽ phải tải đến 80 phần trăm (trung bình sẽ là 40 phần trăm) trước khi máy nén thứ hai bắt đầu. Cả hai máy nén sẽ chạy cho đến khi công suất trung bình của máy làm lạnh giảm xuống dưới điểm tải giai đoạn tắt trong 30 giây. Điểm tải giai đoạn tắt cũng có thể điều chỉnh. Máy nén 1 sẽ được tắt và Máy nén 2 sẽ chạy cho đến khi nhiệt độ nước giảm xuống dưới mức chênh lệch để dừng lại. Trước khi tắt, Trình nén 1 sẽ được dỡ tải và Trình nén 2 sẽ được tải để duy trì lệnh công suất trung bình tương tự. Nếu thiết lập lại nước lạnh được sử dụng, máy nén ngược dòng thường sẽ là máy nén hiệu quả nhất để hoạt động ở mức tải một phần. Nếu nhiệt độ nước rời được thiết lập lại và máy làm lạnh chỉ cần một máy nén, thì máy nén ngược dòng sẽ chạy gần hơn đến điểm chọn của nó và sẽ là máy nén hiệu quả nhất để hoạt động.

Trình tự sắp xếp cân bằng Bắt đầu và giờ
Khi muốn cân bằng độ mòn giữa các máy nén, phương pháp này sẽ kéo dài thời gian giữa bảo trì máy nén chì. Khi bắt đầu cân bằng và giờ được chọn, máy nén có số lần khởi động ít nhất sẽ bắt đầu. Nếu máy nén đó không có sẵn để khởi động do khóa mạch (bao gồm cả ức chế khởi động lại) hoặc chẩn đoán mạch, thì máy nén khác sẽ được khởi động. Máy nén thứ hai sẽ hoạt động khi công suất máy làm lạnh vượt quá điểm tải trên sân khấu trong 30 giây. Khi công suất máy làm lạnh giảm xuống dưới điểm tải giai đoạn tắt trong 30 giây, máy nén có nhiều giờ nhất sẽ bị tắt.

Chiller Bắt đầu lệnh công suất ban đầu
Nếu Lệnh Chiller Khởi động công suất ban đầu được đặt lớn hơn Staging On Boundary, cả hai máy nén sẽ quay vòng tương tự như Chuỗi phân tầng kết hợp và cả hai máy nén sẽ tải lên lệnh công suất ban đầu. Nếu có sự giảm tải, máy nén lag sẽ tắt dựa trên trình tự dàn được chọn. Tính năng khởi động đồng thời chỉ áp dụng khi cả hai máy nén đều tắt.
Tính năng này nhằm cho phép máy làm lạnh duplex CenTraVac ™ khởi động và tải nhanh cho những khách hàng yêu cầu khởi động lại nhanh sau khi mất điện.

Đồng thời khởi động / dừng máy nén
Cả hai máy nén sẽ bắt đầu nối tiếp nhau để giảm thiểu thời gian cần thiết để máy làm lạnh đạt đến mức đầy tải. Một số ứng dụng xử lý cần máy làm lạnh để khởi động và tạo công suất nhanh nhất có thể. Phương pháp này sẽ khởi động cả hai máy nén, hơi so le để tránh tăng gấp đôi lượng xâm nhập hiện tại, nhưng nói chung sẽ điều khiển máy làm lạnh như thể chỉ có một máy nén. Nếu máy làm lạnh ở chế độ Tự động và tất cả các khóa liên động đã được thỏa mãn, Máy nén 1 sẽ được khởi động dựa trên nhiệt độ nước để lại tăng lên trên cài đặt Chênh lệch khởi động. Khi Máy nén 1 ở tốc độ, Máy nén 2 sẽ khởi động. Cả hai máy nén sẽ chạy cho đến khi nhiệt độ nước xuống dưới mức chênh lệch để dừng lại, tại thời điểm đó cả hai máy nén sẽ ngừng hoạt động.

Cân bằng tải máy nén
Máy làm lạnh duplex CenTraVac ™ với điều khiển Tracer® AdaptiView ™ UC800 sẽ cân bằng tải máy nén bằng cách cho mỗi máy nén cùng một lệnh tải. Lệnh tải sẽ được chuyển đổi sang vị trí cánh dẫn hướng đầu vào (IGV) sẽ giống nhau trên mỗi máy nén. Cân bằng tải máy nén dẫn đến hiệu quả tổng thể tốt nhất và với cả hai mạch hoạt động với áp suất môi chất gần như nhau. Khi cả hai máy nén đang chạy, lệnh tải máy làm lạnh tổng thể sẽ được chia đều giữa hai máy nén trừ khi kiểm soát giới hạn ghi đè cân bằng. Khi chuyển đổi giữa hoạt động của bộ nén và hoạt động hai máy nén, các lệnh tải sẽ được cân bằng tích cực ở tốc độ đủ chậm để giảm thiểu nhiễu loạn điều khiển công suất.
Khởi động lại ức chế. Mục đích của tính năng ức chế khởi động lại là để cung cấp bảo vệ chu kỳ ngắn cho động cơ và khởi động. Hoạt động của chức năng ức chế khởi động lại phụ thuộc vào hai điểm đặt.
Khởi động lại ức chế bắt đầu miễn phí. Khởi động lại ức chế miễn phí bắt đầu (mặc định = 3, phạm vi từ 1 đến 5) được điều chỉnh thông qua công cụ dịch vụ và sẽ cho phép một số lần khởi động lại nhanh bằng giá trị của nó. Nếu số lần bắt đầu miễn phí được đặt thành Số 1, thì điều này sẽ chỉ cho phép một lần bắt đầu trong khoảng thời gian được đặt bởi Cài đặt thời gian bắt đầu để bắt đầu. Bắt đầu tiếp theo sẽ chỉ được phép sau khi hết giờ bắt đầu để bắt đầu. Nếu số lần khởi động miễn phí được lập trình thành Số 3, thì điều khiển sẽ cho phép ba lần khởi động liên tiếp nhanh chóng nhưng sau đó, nó sẽ tắt khởi động máy nén cho đến khi hết giờ bắt đầu.
Khởi động lại ức chế Bắt đầu để bắt đầu cài đặt thời gian. Hẹn giờ khởi động lại khởi động để khởi động (mặc định = 20 phút, trong khoảng từ 10 đến 30 phút) được điều chỉnh thông qua công cụ dịch vụ và xác định khoảng thời gian chu kỳ làm lạnh ngắn nhất có thể sau khi bắt đầu sử dụng miễn phí. Nếu số lần khởi động miễn phí được lập trình thành Số 1, và Cài đặt thời gian bắt đầu được bắt đầu được lập trình đến 20 phút, thì máy nén sẽ được phép khởi động cứ sau 20 phút. Thời gian bắt đầu để bắt đầu là thời gian từ khi động cơ được ra lệnh để cấp năng lượng cho đến khi lệnh tiếp theo để nhập thế giới được đưa ra.
Xóa khởi động lại ức chế. Một nút Khởi động lại rõ ràng ức chế Nút ấn được cung cấp trong Ghi đè thủ công trong Cài đặt trên màn hình Tracer® AdaptiView ™. Điều này cung cấp một cách để người vận hành cho phép máy nén khởi động khi có một Ức chế khởi động lại hiện đang hoạt động đang cấm khởi động như vậy. Nút nhấn của máy báo chí sẽ không có chức năng nào khác ngoài việc loại bỏ sự ức chế khởi động lại nếu có một hoạt động.
Nó không thay đổi số lượng của bất kỳ bộ đếm thời gian khởi động lại hoặc bộ tích lũy nào. Chức năng ức chế khởi động lại, điểm đặt và các tính năng rõ ràng tồn tại cho mỗi máy nén và hoạt động độc lập với các máy nén khác trên máy làm lạnh đó. Trong thời gian khởi động bị ức chế do bộ hẹn giờ bắt đầu khởi động, Tracer® AdaptiView ™ sẽ hiển thị chế độ Hồi phục Khởi động lại ức chế và cũng hiển thị thời gian còn lại trong chế độ ức chế khởi động lại. Một chẩn đoán cảnh báo khởi động lại ức chế được gọi lại sẽ tồn tại khi khởi động lại cố gắng của máy nén bị ức chế.

Bơm dầu và môi chất lạnh
Hệ thống bôi trơn máy nén
Một sơ đồ của hệ thống bôi trơn máy nén được minh họa trong hình dưới đây. (Điều này có thể được áp dụng cho Mạch 1 hoặc Mạch 2.) Dầu được bơm từ thùng dầu (bằng bơm và động cơ đặt trong bể) thông qua van điều chỉnh áp suất dầu được thiết kế để duy trì áp suất dầu ròng từ 20 đến 24 psid ( 137,9 đến 165,5 kPaD). Sau đó, nó được lọc và gửi đến bộ làm mát dầu trao đổi nhiệt tấm hàn nằm phía trên thùng dầu và vào vòng bi động cơ máy nén. Từ vòng bi, dầu thoát trở lại thùng dầu.

Bề mặt nóng!
Không làm theo hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến chấn thương vừa phải.
Nhiệt độ bề mặt có thể đạt tới 150 ° F (66 ° C). Để tránh bỏng da có thể, hãy tránh xa các bề mặt này. Nếu có thể, cho phép các bề mặt làm mát trước khi bảo dưỡng. Nếu bảo dưỡng là cần thiết trong khi nhiệt độ bề mặt vẫn tăng, bạn PHẢI đặt tất cả Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE).
CẢNH BÁO
Điện áp nguy hiểm trong hộp dầu và hộp tiếp dầu
Hộp thiết bị đầu cuối động cơ!
Việc không ngắt kết nối nguồn chính và / hoặc nguồn điều khiển phụ trước khi mở hộp tiếp giáp hộp dầu hoặc bất kỳ hộp / hộp nối / hộp nối nào khác trên máy làm lạnh CVHH và CDHH có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Ngắt kết nối tất cả nguồn điện và áp dụng các thiết bị khóa / tagout. Thực hiện theo tất cả các thủ tục của công ty để khóa / tagout. Thiết bị phải được kiểm tra để đảm bảo trạng thái năng lượng bằng không và thiết bị phải được đặt trong điều kiện làm việc an toàn về điện trước khi bảo trì. Điện áp nguy hiểm lên đến 600 Vac có trong hộp tiếp giáp thùng dầu và hộp thiết bị đầu cuối động cơ bơm dầu.

Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa là IP2X.
Để đảm bảo bôi trơn thích hợp và ngăn chất làm lạnh ngưng tụ trong thùng dầu, hai lò sưởi 750 watt nằm trong giếng trong thùng dầu và được sử dụng để làm nóng dầu trong khi thiết bị tắt. Với các cài đặt mặc định, bộ gia nhiệt dầu được ngắt điện khi thiết bị khởi động. Máy sưởi cung cấp năng lượng khi cần thiết để duy trì 128 ° F đến 133 ° F (53.3 ° C đến 56.1 ° C) khi máy làm lạnh không chạy.
Khi máy làm lạnh hoạt động, nhiệt độ của thùng dầu thường là 100 ° F đến 140 ° F (37,8 ° C đến 60,0 ° C). Các đường hồi dầu được chuyển vào buồng tách trong thùng dầu. Dòng khí thoát ra khỏi đỉnh thùng dầu và được thoát ra khỏi thiết bị bay hơi.
Một hệ thống động cơ kép, sử dụng khí ngưng tụ áp suất cao, thu hồi dầu từ nắp hút và thiết bị bay hơi. Các eductor nắp hút được xả vào thiết bị bay hơi, và eductor thiết bị bay hơi được xả vào thùng dầu. Dòng eductor của thiết bị bay hơi có một van ngắt được gắn trên thiết bị bay hơi.
Vị trí của van ngắt sẽ được đặt ở hai lượt mở trong khi vận hành nhưng có thể được điều chỉnh sau bởi kỹ thuật viên có trình độ khi cần thiết để hoàn dầu. Cài đặt vận hành bình thường cho van có thể từ đóng hoàn toàn đến mở hoàn toàn.

Cung cấp dầu cho cả ổ đỡ lực đẩy và ổ trục được làm mát khi nhiệt độ thùng dầu đạt 140 ° F (60,0 ° C). Dầu cung cấp và chất làm lạnh lỏng được bơm vào một bộ trao đổi nhiệt tấm hàn. Bộ điều khiển đơn vị theo dõi nhiệt độ thùng dầu và mở van điện từ để cho phép chất làm lạnh lỏng chảy vào bộ trao đổi nhiệt.
Hệ thống làm mát động cơ
Động cơ máy nén khí được làm mát bằng chất làm lạnh lỏng (tham khảo hình trong Hệ thống bôi trơn máy nén khí, trang 82). Bơm làm lạnh được đặt ở mặt trước của thùng dầu (động cơ bên trong thùng dầu). Đầu vào bơm môi chất lạnh được kết nối với giếng ở dưới cùng của bình ngưng. Thiết kế giếng đảm bảo cung cấp chất làm lạnh lỏng ưu tiên cho bơm môi chất lạnh trước khi chất làm lạnh được cung cấp cho bộ tiết kiệm. Môi chất lạnh được đưa đến động cơ thông qua máy bơm. Bộ lọc nội tuyến được cài đặt (chỉ thay thế bộ lọc nội tuyến bằng dịch vụ chính). Đường ống thoát nước môi chất lạnh được chuyển đến thiết bị ngưng tụ.

Hiển thị Tracer AdaptiView
Thông tin được điều chỉnh cho các nhà khai thác, kỹ thuật viên dịch vụ và chủ sở hữu.
Khi vận hành máy làm lạnh, có thông tin cụ thể bạn cần trên cơ sở hàng ngày, điểm đặt, giới hạn, thông tin chẩn đoán và báo cáo.
Thông tin hoạt động hàng ngày được trình bày tại màn hình. Các nhóm được tổ chức hợp lý các thông tin Các chế độ hoạt động của máy làm lạnh, chẩn đoán tích cực, cài đặt và báo cáo đưa thông tin thuận tiện trong tầm tay bạn. Để biết thêm thông tin, hãy tham khảo Màn hình Tracer AdaptiView để xem Hướng dẫn vận hành máy làm lạnh CenTraVac làm mát bằng nước (CTV-SVU01 * -EN).

Bảo vệ phá vỡ
Hoạt động
Đĩa vỡ theo dõi áp suất bên trong máy làm lạnh. Nếu áp suất vượt quá cài đặt nổ đĩa, đĩa sẽ vỡ, cho phép áp suất làm lạnh đi vào ngăn chứa van ở thượng nguồn của van xả. Nếu áp suất cao hơn cài đặt áp suất của van xả, van sẽ mở, chỉ cho phép lượng chất làm lạnh thoát ra để giữ áp suất trong giới hạn vận hành an toàn.
Van lưu lượng vượt quá duy trì phía hạ lưu của đĩa vỡ ở áp suất khí quyển để đảm bảo điều kiện hoạt động thích hợp cho đĩa. Khi đĩa vỡ, việc tăng áp suất nhanh làm cho van lưu lượng dư bị bịt kín và khu vực giữ van bị áp lực.
Một vỡ đĩa sẽ được chỉ định bằng cách đọc áp suất trên đồng hồ đo và các tiếp điểm công tắc áp suất sẽ đóng lại. Công tắc áp suất là một phụ kiện tùy chọn và không đi dây vào bảng điều khiển. Công tắc áp suất có thể được kết nối với hệ thống tự động hóa tòa nhà do khách hàng cung cấp (BAS).

Thanh lọc đất
Thông tin chung
Máy làm lạnh ly tâm sử dụng chất làm lạnh áp suất thấp, chẳng hạn như R-1233zd, hoạt động với các khu vực của máy làm lạnh ở áp suất thấp hơn áp suất khí quyển. Không ngưng tụ trong không khí, chẳng hạn như nước và hơi nitơ, có thể rò rỉ vào các khu vực áp suất thấp này và tích tụ trong thiết bị ngưng tụ. Nếu những chất không ngưng này không được loại bỏ, thiết bị ngưng tụ sẽ mất khả năng ngưng tụ chất làm lạnh hiệu quả và áp suất của thiết bị ngưng tụ tăng lên. Tăng áp suất ngưng tụ làm giảm hiệu suất và công suất làm lạnh.
Một hệ thống thanh lọc là cần thiết trên máy làm lạnh ly tâm áp suất thấp. Nó là một thiết bị được gắn bên ngoài trên máy làm lạnh. Mục đích của nó là loại bỏ các vật liệu không ngưng tụ đã rò rỉ vào máy.
Lưu ý: Để thuận tiện, thuật ngữ không khí trực tuyến thường được sử dụng để mô tả các vật liệu không ngưng được loại bỏ bởi hệ thống thanh lọc, mặc dù mọi vật liệu không thể kiểm soát khác có thể tồn tại trong máy làm lạnh cũng bị hệ thống thanh lọc loại bỏ.
Hệ thống thanh lọc hoạt động như thế nào
Từ quan điểm chức năng, hệ thống thanh lọc có thể được chia thành các hệ thống con của các thành phần. Phần này xác định và mô tả chức năng của các hệ thống con này.
Phân hệ mạch lạnh
Thiết bị bay hơi thanh lọc của mạch làm lạnh được đặt trong bể thanh lọc. Bể thanh lọc được kết nối với thiết bị ngưng tụ máy làm lạnh bằng cách cung cấp và đường hồi thông qua đó chất làm lạnh làm lạnh có thể tự do chảy.
Các cuộn dây bay hơi thanh lọc trình bày một bề mặt ngưng tụ lạnh cho chất làm lạnh làm lạnh đi vào bể thanh lọc. Khi hệ thống làm lạnh thanh lọc hoạt động, môi chất lạnh từ thiết bị ngưng tụ làm lạnh bị thu hút vào bề mặt lạnh của thiết bị bay hơi thanh lọc. Khi chất làm lạnh dạng khí tiếp xúc với bề mặt của cuộn dây bay hơi thanh lọc, nó ngưng tụ thành chất lỏng, để lại một phần chân không phía sau. Nhiều hơi lạnh hơn từ bình ngưng làm lạnh di chuyển đến bể lọc để làm đầy chân không.
Chất làm lạnh lỏng đã ngưng tụ trong bể thanh lọc trở lại bình ngưng làm lạnh thông qua đường hồi lưu chất lỏng. Dòng trở lại bao gồm một bộ lọc khô và kính nhìn thấy độ ẩm.
Thiết bị ngưng tụ được làm mát bằng không khí và có thể hoạt động cho dù máy làm lạnh có chạy hay không. Không cần nguồn làm mát bổ sung.

Hệ thống phụ xe tăng
Bất kỳ vật liệu không ngưng tụ nào tích tụ từ hơi môi chất lạnh đều bị bỏ lại để thu gom vào bể thanh lọc. Khi số lượng không ngưng tụ tăng lên, hiệu suất truyền nhiệt của cuộn dây bay hơi thanh lọc bị giảm, làm cho nhiệt độ hút của máy nén thanh lọc giảm.
Một công tắc phao, được gắn ở dưới cùng của bể thanh lọc, cho biết nếu có sự tích tụ quá mức chất làm lạnh lỏng trong bể. Một cảm biến mức chất lỏng, nằm trong bảng điều khiển thanh lọc, theo dõi trạng thái của công tắc phao.
Nếu công tắc phao đóng bình thường mở trong hơn 20 phút, các điều khiển thanh lọc sẽ tắt hệ thống làm lạnh và tạo ra một chẩn đoán không chốt của Cảnh sát Thanh lọc mức độ quá cao. Nếu công tắc phao đã đóng lại sau 20 phút, bộ điều khiển thanh lọc sẽ khởi động lại hệ thống làm lạnh.
Nếu công tắc phao vẫn mở trong hơn 20 phút hoặc nếu chu kỳ khởi động lại công tắc phao / mức chất lỏng đã xảy ra hơn bốn lần trong bốn giờ, một mức độ chẩn đoán lắt léo của Thanh lọc quá cao sẽ liên tục được tạo ra. Hệ thống thanh trừng
sẽ không khởi động lại cho đến khi nó được thiết lập lại.
Nếu mức chất lỏng thanh lọc quá cao Chẩn đoán liên tục xảy ra, hãy kiểm tra các dòng thanh lọc xem có loại hạn chế nào không (chất lỏng bị kẹt, van đóng, v.v.) và đảm bảo rằng bộ lọc khô trên đường hồi lưu chất lỏng ở trong tình trạng tốt.
Một thiết bị giảm áp theo yêu cầu của UL (phích cắm có thể tháo rời), giúp bảo vệ chống lại áp lực quá mức của bể thanh lọc, được gắn trên bể thanh lọc. Vật liệu cắm sẽ hợp nhất ở 210 ° F (98,9 ° C), tương đương với khoảng 132 psig (910,1 kPaG) cho môi chất lạnh R1233zd.
Tiểu hệ thống bơm ra
Khi hệ thống con kiểm soát thanh lọc phát hiện sự hiện diện của không ngưng tụ trong bể thanh lọc, van điện từ bơm ra và van xả khí thải mở ra, và máy nén bơm ra sẽ bật. Các van và chu kỳ máy nén bật và tắt khi cần thiết để đạt được loại bỏ không ngưng tụ hiệu quả và nhanh chóng.
Lưu ý: Tùy chọn Bơm chân không cao có sẵn cho các ứng dụng yêu cầu hoạt động thanh lọc ở nhiệt độ và áp suất ngưng tụ thấp. Tùy chọn này cung cấp một máy nén bơm ra hai giai đoạn. Tùy chọn Bơm chân không cao cho phép hệ thống thanh lọc hoạt động đến nhiệt độ bão hòa thấp tới 34 ° F (1.1 ° C). Các ứng dụng điển hình có thể yêu cầu tùy chọn Bơm chân không cao bao gồm lắp đặt làm mát miễn phí, lắp đặt máy làm lạnh loạt, hệ thống nước đá có nước muối chảy qua thiết bị làm lạnh nhàn rỗi, thiết bị làm lạnh được lắp đặt ngoài trời hoặc trong không gian vô điều kiện hoặc bất kỳ ứng dụng nào có thể gây ra nhiệt độ nước ngưng tụ rất thấp.
Bể chứa carbon và hệ thống phụ tái sinh
Việc xả từ máy nén bơm ra được dẫn qua bể carbon. Carbon đặc biệt trong bể có hiệu quả tẩy và thu thập các phân tử chất làm lạnh từ khí không ngưng trước khi khí đi qua van điện từ khí thải đến đường ống thông hơi máy làm lạnh.
Một lò sưởi điện trở 175 W được gắn bên trong bình chứa carbon và được sử dụng để tái tạo định kỳ trên giường carbon và đưa bất kỳ hơi môi chất lạnh thu được trở lại vào máy làm lạnh. Một van giảm áp theo yêu cầu của UL, được định mức ở mức 150 psig (1034,2 kPaG), được gắn trên đường dây rời khỏi bể chứa carbon. Van bảo vệ chống lại áp lực quá mức của bể carbon.

Một cảm biến nhiệt độ được lắp đặt thông qua đỉnh của vỏ bể carbon để các bộ điều khiển có thể theo dõi nhiệt độ giường carbon. Cảm biến nhiệt độ kiểm soát chu kỳ tái sinh và bảo vệ chống quá nhiệt. Nếu đạt được nhiệt độ giới hạn, hệ thống sẽ tắt và chẩn đoán vượt quá giới hạn nhiệt độ Carbon Regen được tạo ra. Cảm biến Các cảm biến sau đây được sử dụng để cho phép liên lạc điều khiển giữa bộ điều khiển Tracer® UC800 và hệ thống thanh lọc EarthWise ™. Các cảm biến sử dụng các thiết bị thông minh cấp thấp (LLID) để liên lạc với bộ điều khiển Tracer® UC800.
• Cảm biến nhiệt độ hút của máy nén. Cảm biến này được gắn trên đường hút đơn vị thanh lọc. Bộ điều khiển sử dụng giá trị của cảm biến nhiệt độ này để quyết định có thanh lọc không ngưng tụ khỏi bể thanh lọc hay không.
Khi nhiệt độ giảm đến một điểm xác định, bộ điều khiển kích hoạt chu trình bơm ra để loại bỏ các vật liệu không ngưng tụ tích lũy ra khỏi bể thanh lọc. Khi đã loại bỏ đủ lượng không ngưng tụ và nhiệt độ hút của máy nén thanh lọc tăng lên để đáp ứng, bộ điều khiển sẽ chấm dứt chu trình bơm ra.
• Cảm biến nhiệt độ ngưng tụ bão hòa. Cảm biến này được gắn trên máy làm lạnh. Nếu máy làm lạnh đang chạy, bộ điều khiển sử dụng giá trị của cảm biến nhiệt độ này để điều chỉnh các điểm đặt khởi tạo / kết thúc bơm thanh lọc. Nó có thể được sử dụng để cấm bơm ra nếu điều kiện hệ thống quá mát.
• Cảm biến nhiệt độ bay hơi bão hòa. Cảm biến này được gắn trên máy làm lạnh. Nếu máy làm lạnh tắt, bộ điều khiển sử dụng giá trị của cảm biến nhiệt độ này để điều chỉnh các điểm đặt khởi động / kết thúc bơm thanh lọc. Nó có thể được sử dụng để cấm bơm ra nếu điều kiện hệ thống quá mát.
• Cảm biến nhiệt độ bể carbon. Cảm biến này được gắn trong bể carbon của hệ thống thanh lọc. Nó cung cấp thông tin phản hồi cho các thuật toán tái tạo carbon. Cảm biến và bộ điều khiển hoạt động giống như một bộ điều chỉnh nhiệt để điều khiển bình nóng lạnh carbon.
• Cảm biến mức chất lỏng. Cảm biến này nằm trong bảng điều khiển thanh trừng. Nó theo dõi trạng thái của công tắc phao thường đóng, được gắn ở dưới cùng của bể thanh lọc. Nếu một lượng chất lỏng không đủ thoát ra khỏi bể thanh lọc, công tắc phao và cảm biến sẽ phát hiện tình trạng và ngăn hoạt động thanh lọc tiếp theo.
• LLID đơn vị ngưng tụ. LLID này nằm trong bảng điều khiển thanh trừng. Nó sử dụng rơle công suất cao để điều khiển hoạt động của thiết bị ngưng tụ thanh lọc.
• LLID chuyển tiếp bốn. LLID này nằm trong bảng điều khiển thanh trừng. Nó có bốn đầu ra rơle được sử dụng để điều khiển máy nén bơm ra, bộ gia nhiệt bể chứa carbon, van điện từ tái sinh và đầu ra báo động.
• LLID triac kép. LLID này nằm trong bảng điều khiển thanh trừng. Nó có hai đầu ra kiểu triac được sử dụng để điều khiển van điện từ bơm ra và van điện từ xả. Hệ thống thanh lọc lấy sức mạnh điều khiển từ nguồn cung cấp năng lượng của bảng điều khiển máy làm lạnh.

Khởi động và tắt máy
Phần này cung cấp thông tin cơ bản về hoạt động làm lạnh cho các sự kiện phổ biến.
Chuỗi hoạt động
Các thuật toán điều khiển thích ứng được sử dụng trên các thiết bị làm lạnh CenTraVac ™. Phần này minh họa trình tự kiểm soát phổ biến.
Sơ đồ tổng quan về hoạt động của phần mềm
Hình dưới đây là sơ đồ của năm trạng thái phần mềm có thể. Sơ đồ này có thể được coi là biểu đồ trạng thái, với các mũi tên và văn bản mũi tên, mô tả sự chuyển đổi giữa các trạng thái:
• Văn bản trong vòng tròn là chỉ định phần mềm nội bộ cho từng trạng thái.
• Dòng văn bản đầu tiên trong vòng tròn là các chế độ vận hành cấp cao nhất có thể nhìn thấy có thể được hiển thị trong Tracer® AdaptiView ™.
• Độ bóng của mỗi vòng tròn trạng thái phần mềm tương ứng với bóng trên các dòng thời gian hiển thị trạng thái mà máy làm lạnh đang ở.
Có năm trạng thái chung mà phần mềm có thể ở:
• Tăng sức mạnh
• Đã dừng
• Bắt đầu
• Đang chạy
• Dừng lại

Trong các sơ đồ sau:
• Dòng thời gian biểu thị chế độ vận hành ở mức cao hơn, như được xem trong Tracer® AdaptiView ™.
• Màu bóng của hình trụ biểu thị trạng thái phần mềm.
• Văn bản trong ngoặc đơn cho biết văn bản chế độ phụ như được xem trong Tracer® AdaptiView ™.
• Văn bản trên hình trụ dòng thời gian được sử dụng để minh họa các đầu vào cho UC800. Điều này có thể bao gồm đầu vào của người dùng vào màn hình cảm ứng Tracer® AdaptiView ™, điều khiển đầu vào từ cảm biến hoặc điều khiển đầu vào từ BAS chung.

Bây giờ, động cơ máy nén đang chạy trong cấu hình Delta Delta, các van dẫn hướng đầu vào sẽ điều chỉnh, mở và đóng với biến thể tải của máy làm lạnh bằng cách vận hành bộ truyền động động cơ cánh quạt để đáp ứng điểm đặt nước lạnh. Máy làm lạnh tiếp tục chạy trong chế độ hoạt động thích hợp của nó:
Bình thường, Tải trọng mềm, Chế độ giới hạn, v.v. (tham khảo hình sau [đang chạy]). Nếu nhiệt độ thùng dầu tăng lên trên điểm đặt bộ làm mát dầu trong khi máy nén đang chạy, van điện từ làm mát dầu sẽ được cấp năng lượng để làm mát dầu.
Lưu ý: Để biết thêm thông tin, hãy tham khảo Trình tự máy nén song công, Bộ trang. 79.
Nếu nhiệt độ nước lạnh giảm xuống dưới điểm đặt nước lạnh bằng một lượng được đặt làm chênh lệch để dừng điểm đặt, trình tự dừng làm lạnh thông thường được bắt đầu như sau:
1. Các van dẫn hướng đầu vào được đóng kín (tối đa 50 giây).
2. Sau khi các van dẫn hướng đầu vào được đóng lại, rơle dừng và rơle bơm nước ngưng mở ra để tắt. Động cơ bơm dầu và chất làm lạnh sẽ tiếp tục chạy trong 3 phút sau khi bôi trơn trong khi máy nén dừng lại. Các van thông hơi dầu sau đó sẽ mở. Máy bơm nước lạnh sẽ tiếp tục chạy trong khi màn hình UC800 để lại nhiệt độ nước lạnh, chuẩn bị cho động cơ máy nén tiếp theo khởi động dựa trên vi sai để bắt đầu điểm đặt.
hình dưới đây (điểm đặt thỏa mãn) minh họa trình tự này.

Nếu phím STOP được nhấn trên giao diện người vận hành, máy làm lạnh sẽ tuân theo trình tự dừng như mô tả trước đó, ngoại trừ rơle bơm nước lạnh cũng sẽ mở và dừng bơm nước lạnh sau khi hết giờ máy bơm nước lạnh sau khi tắt máy nén. xuống (tham khảo hình sau [tắt bình thường để dừng và chạy ức chế]).
Nếu dừng ngay lập tức được bắt đầu, dừng hoảng loạn xảy ra theo trình tự dừng tương tự như nhấn phím STOP một lần, ngoại trừ các van dẫn hướng đầu vào không được đóng theo trình tự và động cơ máy nén ngay lập tức bị tắt.

Sơ đồ tăng sức mạnh
Sơ đồ tổng quan về hoạt động của phần mềm, 90 bao gồm hình minh họa Tracer® AdaptiView ™ trong quá trình tăng sức mạnh của UC800. Quá trình này mất từ ​​30 đến 50 giây tùy thuộc vào số lượng tùy chọn được cài đặt.
Điều khiển máy làm đá
Bảng điều khiển cung cấp mục nhập menu Bật hoặc Tắt mức dịch vụ cho tính năng Ice Building khi tùy chọn Ice Building được cài đặt. Có thể nhập Ice Building từ Front Panel hoặc, nếu phần cứng được chỉ định, bảng điều khiển sẽ chấp nhận đóng tiếp điểm cách ly 1K9 Thiết bị đầu cuối J2-1 và J2-2 (Mặt đất) hoặc đầu vào giao tiếp từ xa (BAS) để khởi tạo tòa nhà băng chế độ trong đó đơn vị chạy đầy tải mọi lúc. Tòa nhà băng sẽ bị chấm dứt bằng cách mở tiếp điểm hoặc dựa trên việc nhập nhiệt độ chất lỏng bay hơi. Bảng điều khiển sẽ không cho phép nhập lại chế độ Ice Building cho đến khi thiết bị được chuyển sang chế độ xây dựng không băng và quay lại chế độ xây dựng băng. Không thể chấp nhận đặt lại điểm đặt nước lạnh ở mức thấp để đạt được máy nén được nạp đầy đủ. Khi vào tòa nhà băng, máy nén sẽ được tải ở tốc độ tối đa và khi rời khỏi tòa nhà băng, máy nén sẽ được dỡ ra ở tốc độ tối đa. Trong khi tải và dỡ máy nén, tất cả các phát hiện đột biến sẽ bị bỏ qua. Trong khi ở chế độ xây dựng băng, các điểm đặt giới hạn hiện tại nhỏ hơn mức tối đa sẽ bị bỏ qua. Ice Building có thể bị chấm dứt bởi một trong những phương tiện sau:
• Vô hiệu hóa bảng mặt trước
• Mở các tiếp điểm băng bên ngoài / đầu vào viễn thông (BAS)
• Đáp ứng thiết bị bay hơi đi vào điểm đặt nhiệt độ chất lỏng (mặc định là 27 ° F [-2,8 ° C])
• Phẫu thuật trong bảy phút tại các van dẫn hướng đầu vào mở hoàn toàn (IGV).

Kiểm soát nước nóng
Đôi khi, các thiết bị làm lạnh CenTraVac ™ được chọn để cung cấp nhiệt như một nhiệm vụ chính. Với kiểm soát nhiệt độ nước nóng, máy làm lạnh có thể được sử dụng làm nguồn sưởi ấm hoặc nguồn làm mát. Tính năng này cung cấp tính linh hoạt ứng dụng lớn hơn. Trong trường hợp này, người vận hành chọn nhiệt độ nước nóng và công suất làm lạnh được điều biến để duy trì điểm đặt nước nóng.
Làm nóng là nhiệm vụ chính và làm mát là một sản phẩm thải hoặc là một nhiệm vụ phụ. Loại hoạt động này đòi hỏi một nguồn tải bốc hơi vô tận (nhiệt), chẳng hạn như nước giếng hoặc nước hồ. Máy làm lạnh chỉ có một bình ngưng.
Lưu ý: Chế độ kiểm soát nhiệt độ nước nóng KHÔNG chuyển đổi máy làm lạnh sang bơm nhiệt. Bơm nhiệt liên quan đến khả năng thay đổi từ ứng dụng làm mát sang ứng dụng điều khiển nhiệt
bằng cách thay đổi đường dẫn môi chất lạnh trên máy làm lạnh.
Điều này là không thực tế đối với máy làm lạnh ly tâm vì việc chuyển đổi qua mặt nước sẽ dễ dàng hơn nhiều.
Đây KHÔNG phải là thu hồi nhiệt. Mặc dù tính năng này có thể được sử dụng để thu hồi nhiệt ở một số dạng, bộ phận thu hồi nhiệt có bộ trao đổi nhiệt thứ hai ở phía thiết bị ngưng tụ.
Tracer® AdaptiView ™ cung cấp chế độ Kiểm soát nhiệt độ nước nóng theo tiêu chuẩn. Nhiệt độ nước ngưng tụ được điều khiển đến điểm đặt nước nóng trong khoảng từ 80 ° F đến 140 ° F (26,7 ° C đến 60,0 ° C). Nhiệt độ nước của thiết bị bay hơi được để lại để trôi để đáp ứng tải nhiệt của thiết bị ngưng tụ.
Trong ứng dụng này, thiết bị bay hơi thường được dẫn vào hồ, giếng hoặc nguồn nước có nhiệt độ không đổi khác với mục đích trích nhiệt.
Trong chế độ Kiểm soát nhiệt độ nước nóng, tất cả các chế độ giới hạn và chẩn đoán hoạt động như trong làm mát thông thường với một ngoại lệ: cảm biến nhiệt độ nước ngưng là một chẩn đoán MMR khi ở chế độ Kiểm soát nhiệt độ nước nóng. (Đây là cảnh báo thông tin ở chế độ Làm mát thông thường.) Ở chế độ Điều khiển nhiệt độ nước nóng, các điểm đặt chênh lệch bắt đầu và chênh lệch dừng được sử dụng đối với điểm đặt nước nóng thay vì với điểm đặt nước lạnh . Bảng điều khiển cung cấp một mục riêng tại Tracer® AdaptiView ™ để đặt điểm đặt nước nóng; Tracer® AdaptiView ™ cũng có thể đặt điểm đặt nước nóng. Ở chế độ Nước nóng, điểm đặt nước lạnh bên ngoài là điểm đặt nước nóng bên ngoài; nghĩa là, một đầu vào tương tự duy nhất được chia sẻ tại 1K6-J2-5 đến 6 (mặt đất).
Một đầu vào nhị phân bên ngoài để chọn chế độ Điều khiển nước nóng bên ngoài nằm trên mô-đun EXOP OPTIONAL 1K8 đầu cuối J2-3 đến J2-4 (mặt đất). Tracer® AdaptiView ™ cũng có đầu vào nhị phân để chọn điều khiển nước lạnh hoặc điều khiển nhiệt độ nước nóng. Không có thêm cắt bỏ nhiệt độ nước nóng; HPC và giới hạn ngưng tụ cung cấp cho bảo vệ nhiệt độ và áp suất cao.
Trong Kiểm soát nhiệt độ nước nóng, giới hạn tốc độ kéo xuống tải hoạt động như một giới hạn tốc độ kéo tải mềm. Điểm đặt để đặt giới hạn tốc độ nhiệt độ là điểm đặt tương tự để làm mát thông thường giống như điều khiển nhiệt độ nước nóng. Tính năng kiểm soát nhiệt độ nước nóng không được thiết kế để chạy với HGBP, AFD, làm mát miễn phí hoặc xây dựng băng.
Nhà máy đặt các giá trị điều chỉnh PID cho điều khiển nhiệt độ nước rời là các cài đặt giống nhau cho cả điều khiển nhiệt độ nước nóng và làm mát thông thường.

Thiết bị bảng điều khiển và thiết bị đếm đơn vị
Bảng điều khiển đơn vị
Các điều khiển an toàn và vận hành được đặt trong bảng điều khiển đơn vị, bảng khởi động và bảng điều khiển thanh lọc. Giao diện vận hành bảng điều khiển và UC800 được gọi là Tracer® AdaptiView ™ và được đặt trên một cánh tay có thể điều chỉnh được kết nối với đế của bảng điều khiển. Để biết thêm thông tin về việc vận hành Tracer® AdaptiView ™, hãy tham khảo Màn hình Tracer AdaptiView để xem Hướng dẫn vận hành máy làm lạnh CenTraVac làm mát bằng nước (CTV-SVU01 * -EN).
Bảng điều khiển chứa một số mô-đun điều khiển khác được gọi là Thiết bị thông minh cấp thấp (LLID) gắn trên bảng điều khiển, nguồn điện, khối đầu cuối, cầu chì, cầu dao và máy biến áp. Bus truyền thông liên bộ xử lý (IPC) cho phép giao tiếp giữa LLID và UC800. Các thiết bị gắn trên thiết bị được gọi là LLID gắn trên khung và có thể là cảm biến nhiệt độ hoặc bộ chuyển đổi áp suất. Những công tắc này và các công tắc chức năng khác cung cấp đầu vào tương tự và nhị phân cho hệ thống điều khiển.

Hỗ trợ ngôn ngữ do người dùng xác định
Tracer® AdaptiView ™ có khả năng hiển thị tiếng Anh
văn bản hoặc bất kỳ 26 ngôn ngữ khác. Chuyển ngôn ngữ
chỉ đơn giản là được thực hiện từ Cài đặt ngôn ngữ
thực đơn. Các ngôn ngữ sau đây có sẵn:
• Tiếng Ả Rập (Vùng Vịnh)
• Trung Quốc Trung Quốc
• Đài Loan Trung Quốc Đài Loan
• Séc
• Hà Lan
• Tiếng Anh
• Người Pháp
Pháp (Canada)
• Tiếng Đức
• Người Hy Lạp
• tiếng Do Thái
• Người Hungary
• Indonesia
• Người Ý
• Tiếng Nhật
• Hàn Quốc
• Na Uy
• Đánh bóng
• Bồ Đào Nha (Bồ Đào Nha)
• Bồ Đào Nha (Brazil)
• Tiếng Nga
• Rumani
• Tây Ban Nha (Châu Âu)
• Tây Ban Nha (Mỹ Latinh)
• Thụy Điển
• Thái

Thủ tục khởi động và tắt máy
CẢNH BÁO
Linh kiện điện sống!
Việc không tuân thủ tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn điện khi tiếp xúc với các bộ phận điện sống có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Khi cần thiết phải làm việc với các bộ phận điện sống, có một thợ điện được cấp phép hoặc cá nhân khác đã được đào tạo đúng cách để xử lý các bộ phận điện sống thực hiện các nhiệm vụ này.

CẢNH BÁO
Nguy cơ độc hại!
Một sự giải phóng đáng kể chất làm lạnh vào một không gian hạn chế do hỏng đĩa vỡ có thể thay thế oxy có sẵn để thở và gây ngạt có thể xảy ra. Không làm theo hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Nếu một đĩa vỡ bị hỏng, hãy sơ tán khỏi khu vực ngay lập tức và liên hệ với cơ quan cứu hộ hoặc phản ứng thích hợp.
Trong khi thiết bị tắt, không cho phép máy làm lạnh vượt quá 110 ° F (43,3 ° C) cho các mẫu CDHF, CDHG, CVHE, CVHF, CVHG, CVHL, CVHM và CVHS hoặc trên 130 ° F (54,4 ° C) cho mô hình CDHH và CVHH.
Không ngăn được nhiệt độ máy làm lạnh cao sẽ khiến áp suất bên trong tăng lên:
• Không chạy máy bơm nước bay hơi quá 30 phút sau khi tắt máy làm lạnh.
• Đảm bảo rằng thiết bị bay hơi được cách ly khỏi vòng nước nóng trước khi chuyển sang chế độ sưởi ấm.
Đĩa vỡ được thiết kế để làm giảm và xả chất làm lạnh ra khỏi thiết bị nếu áp suất trong thiết bị bay hơi vượt quá 15 psig (103,4 kPaG) cho các mẫu CDHF, CDHG, CVHE, CVHF, CVHG, CVHL, CVHM và CVHS (5044.7) kPaG) cho các mô hình CDHH và CVHH.

Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa IPareX2.
Khởi động đơn vị hàng ngày
1. Xác nhận máy bơm nước lạnh và máy khởi động máy bơm nước ngưng ở trạng thái BẬT hoặc TỰ ĐỘNG.
2. Xác minh tháp giải nhiệt đang BẬT hoặc TỰ ĐỘNG.
3. Kiểm tra mức dầu của thùng dầu trên cả hai thùng dầu; mức độ phải được nhìn thấy trong hoặc trên kính nhìn dưới. Ngoài ra, kiểm tra nhiệt độ bể dầu; nhiệt độ bình thường của dầu trước khi khởi động là 128 ° F đến 133 ° F (53.3 ° C đến 56.1 ° C).
Lưu ý: Mỗi bộ gia nhiệt dầu được cung cấp năng lượng trong chu kỳ tắt máy nén. Trong quá trình vận hành thiết bị, bộ gia nhiệt thùng dầu có thể bị mất điện.
4. Kiểm tra điểm đặt nước lạnh và điều chỉnh lại, nếu cần, trong menu Cài đặt Chiller.
5. Nếu cần, điều chỉnh lại điểm đặt giới hạn hiện tại trong menu Chiller Setpoint.
6. Nhấn TỰ ĐỘNG.
Bảng điều khiển cũng kiểm tra nhiệt độ cuộn dây của động cơ máy nén và khởi động được bắt đầu sau thời gian ức chế khởi động lại tối thiểu nếu nhiệt độ cuộn dây nhỏ hơn 265 ° F (129,4 ° C). Rơle bơm nước lạnh được cấp năng lượng và lưu lượng nước bay hơi được chứng minh. Tiếp theo, bảng điều khiển kiểm tra nhiệt độ nước của thiết bị bay hơi và so sánh với điểm đặt nước lạnh. Nếu chênh lệch giữa các giá trị này nhỏ hơn điểm đặt chênh lệch bắt đầu, thì không cần làm mát.
Nếu bảng điều khiển xác định rằng chênh lệch giữa thiết bị bay hơi rời khỏi nhiệt độ nước và điểm đặt nước lạnh vượt quá điểm đặt chênh lệch khởi động, thiết bị sẽ vào Chế độ khởi động bắt đầu và bơm dầu và môi chất lạnh và bơm nước ngưng tụ được khởi động. Nếu dòng chảy ban đầu không được thiết lập trong vòng 4 phút sau khi tạo ra rơle bơm ngưng tụ, thì sẽ tự động thiết lập lại chẩn đoán Lưu lượng nước ngưng tụ Quá dòng nước, sẽ chấm dứt chế độ trước và làm mờ rơle bơm nước ngưng. Chẩn đoán này được tự động đặt lại nếu luồng được thiết lập bất kỳ lúc nào.
Lưu ý: Chẩn đoán này KHÔNG tự động đặt lại nếu Tracer® AdaptiView ™ kiểm soát bơm ngưng tụ thông qua rơle bơm ngưng tụ của nó, vì nó bị tắt tại thời điểm chẩn đoán. Nó có thể thiết lập lại và cho phép hoạt động máy làm lạnh bình thường nếu bơm được điều khiển từ một số nguồn bên ngoài.
Nếu động cơ máy nén khởi động và tăng tốc thành công, Chạy sẽ xuất hiện trên màn hình. Nếu thanh lọc được đặt thành TỰ ĐỘNG, thanh lọc sẽ bắt đầu chạy và sẽ chạy miễn là máy làm lạnh đang chạy.
Lưu ý: Nếu phát hiện tình trạng chẩn đoán đặt lại thủ công trong quá trình khởi động, thao tác đơn vị sẽ bị khóa và yêu cầu đặt lại thủ công trước khi trình tự khởi động có thể bắt đầu lại. Nếu tình trạng lỗi chưa được xóa, bảng điều khiển sẽ không cho phép khởi động lại.
Khi yêu cầu làm mát được thỏa mãn, bảng điều khiển sẽ phát ra tín hiệu Tắt. Các van dẫn hướng đầu vào được đóng lại trong 50 giây, máy nén dừng lại và thiết bị bước vào giai đoạn sau 3 phút. Bơm bay hơi có thể tiếp tục chạy trong khoảng thời gian được đặt bằng Tracer® AdaptiView ™.
Sau khi hoàn thành chu trình sau bôi trơn, thiết bị sẽ trở về chế độ tự động.

Khởi động đơn vị theo mùa
1. Đóng tất cả các van xả và cài đặt lại các nút xả trong thiết bị bay hơi và đầu ngưng.
2. Bảo dưỡng thiết bị phụ trợ theo hướng dẫn khởi động và bảo trì được cung cấp bởi các nhà sản xuất thiết bị tương ứng.
3. Đổ đầy và thông hơi tháp giải nhiệt, nếu được sử dụng, cũng như thiết bị ngưng tụ và đường ống. Tại thời điểm này, tất cả không khí phải được loại bỏ khỏi hệ thống (bao gồm cả mỗi lần vượt qua).
Sau đó, đóng các lỗ thông hơi trong các hộp nước ngưng tụ.
4. Mở tất cả các van trong mạch nước làm lạnh bay hơi.
5. Nếu thiết bị bay hơi đã thoát nước trước đó, hãy đổ đầy và thông hơi thiết bị bay hơi và mạch nước lạnh. Sau khi tất cả không khí được lấy ra khỏi hệ thống (bao gồm cả mỗi lần đi qua), hãy đóng các van thông hơi trong thiết bị bay hơi
hộp nước.
6. Bôi trơn liên kết điều khiển cánh gạt bên ngoài khi cần thiết.
7. Kiểm tra sự điều chỉnh và hoạt động của từng điều khiển an toàn và vận hành.
8. Đóng tất cả các công tắc ngắt kết nối.
9. Thực hiện các hướng dẫn được liệt kê trong Khởi động đơn vị hàng ngày, Trang p. 98. Tắt máy hàng ngày
Lưu ý: Cũng tham khảo số liệu (điểm đặt thỏa mãn) trong Trình tự khởi động của Chương trình Wye-delta, Lần p. 91.
1. Nhấn STOP.
2. Sau khi máy nén và máy bơm nước ngừng hoạt động, người vận hành có thể chuyển Công tắc bơm sang TẮT hoặc mở ngắt kết nối máy bơm.
Tắt máy theo mùa
Quan trọng: Công tắc ngắt điện điều khiển phải được đóng lại để cho phép máy sưởi bể phốt hoạt động. Không làm điều này sẽ cho phép chất làm lạnh ngưng tụ trong bơm dầu.
1. Mở tất cả các công tắc ngắt kết nối trừ công tắc ngắt nguồn điều khiển.
2. Xả ống ngưng và tháp giải nhiệt, nếu sử dụng. Rửa sạch với nước sạch.
3. Tháo ống xả và lỗ thông hơi ra khỏi các đầu ngưng để thoát nước ngưng. Không khí khô bó nước dư.
4. Sau khi thiết bị được bảo đảm an toàn cho mùa, các quy trình bảo trì được mô tả trong Hoạt động bình thường, Tiết p. 110 (các bảng để bảo trì đề xuất các tính năng tiêu chuẩn và tùy chọn) nên được thực hiện bởi các kỹ thuật viên dịch vụ Trane có trình độ.
Lưu ý: Trong thời gian tắt máy kéo dài, hãy đảm bảo vận hành thiết bị thanh lọc trong khoảng thời gian hai giờ mỗi hai tuần. Điều này sẽ ngăn chặn sự tích tụ của không khí và không ngưng tụ trong máy. Để bắt đầu thanh lọc, hãy thay đổi chế độ thanh lọc thành BẬT trong điều khiển đơn vị Menu Cài đặt Thanh lọc. Hãy nhớ chuyển chế độ thanh lọc sang Chế độ thích ứng trực tiếp sau thời gian chạy hai giờ.

Thanh lọc đất
Trình tự của chiến dịch
Bộ điều khiển Tracer® UC800 được cấu hình để điều khiển hệ thống thanh lọc sử dụng các chuỗi hoạt động được mô tả trong phần này.
Thanh lọc chế độ hoạt động
Tùy chọn chế độ hoạt động thanh lọc như sau:
• Dừng lại. Thiết bị ngưng tụ thanh lọc không chạy trong chế độ này.
• Trên. Thiết bị ngưng tụ thanh lọc chạy liên tục trong chế độ này, bất kể trạng thái hoạt động của máy làm lạnh.
• Tự động. Thiết bị ngưng tụ thanh lọc chạy ở chế độ này nếu máy nén chính của máy làm lạnh đang hoạt động.
• Thích nghi. Hoạt động của đơn vị thanh lọc phụ thuộc vào hoạt động thanh lọc trong quá khứ.
Chế độ thích ứng
Mục tiêu của việc vận hành thiết bị ở chế độ Thích ứng là:
• Cho phép hoạt động thanh lọc hệ thống.
• Cho phép mạch làm lạnh tích lũy hiệu quả các chất không ngưng cho dù máy làm lạnh có chạy hay không.
• Cung cấp thông tin cho người vận hành về việc rò rỉ ở phía áp suất cao hay áp suất thấp của máy làm lạnh.
• Giảm mức sử dụng năng lượng bằng cách chạy mạch làm lạnh chỉ khi cần thiết để loại bỏ các vật liệu không ngưng, thay vì chạy liên tục.
Chế độ Thích ứng yêu cầu dữ liệu vận hành lịch sử để bộ điều khiển có thể đưa ra quyết định tối ưu về cách chạy mạch làm lạnh trong tương lai. Khi khởi động ban đầu máy làm lạnh ở chế độ Thích ứng, mạch làm lạnh thanh lọc chạy liên tục trong 168 giờ (7 ngày). Máy nén chiller có thể hoặc không thể chạy trong giai đoạn này.
Sau giai đoạn thu thập dữ liệu ban đầu, chế độ Thích ứng sẽ tùy chỉnh hoạt động của mạch làm lạnh trong hai điều kiện vận hành máy làm lạnh riêng biệt:
• Máy nén lạnh trên
• Tắt máy nén lạnh
Chế độ thích ứng Quá trình Máy nén Chiller trên Hình dưới đây minh họa quá trình được mô tả trong tiểu mục này.
Khi máy nén làm lạnh khởi động, mạch làm lạnh thanh lọc bắt đầu. Mạch làm lạnh thanh lọc tiếp tục chạy cho đến khi 60 phút chạy liên tiếp xảy ra mà không có bất kỳ sự bơm ra nào của vật liệu không điều hòa. Thời gian bơm là giá trị lớn hơn trong hai giá trị sau mà bộ điều khiển đã theo dõi:
• Thời gian bơm ra với máy làm lạnh Bật, trong 24 giờ qua
• Thời gian bơm trung bình hàng ngày với máy làm lạnh Bật, trong 7 ngày qua.

Trong chu kỳ Tắt mạch làm lạnh, thời gian còn lại được hiển thị là Thời gian cho đến khi thanh lọc tiếp theo Chạy trong Bảng nhật ký mà bạn có thể xem từ Tracer®
Màn hình AdaptiView ™.
Nếu máy nén bị tắt trong chu kỳ làm lạnh mạch lọc, chu trình lọc sẽ chuyển sang Chế độ thích ứng Quy trình Máy nén Chiller Máy nén Tắt. Chế độ thích ứng Quy trình Chế độ máy nén Chiller Tắt, cài p. 102 bao gồm một minh họa .của quá trình này.

Chế độ thích ứng Thủ tục Máy nén khí Chiller Tắt
Tham khảo hình dưới đây để minh họa quá trình được mô tả trong tiểu mục này.
Nếu máy nén làm lạnh bị tắt, chu kỳ làm lạnh mạch lọc được xác định bởi điều khiển thanh lọc. Thời gian chu kỳ thanh lọc được xác định bởi thời gian bơm ra, giá trị này lớn hơn trong hai giá trị sau:
• Pumpout hàng ngày 24 giờ (thời gian bơm ra trong 24 giờ qua dù máy làm lạnh đang bật hay tắt)
• Bơm trung bình hàng ngày 7 ngày (thời gian bơm ra với máy làm lạnh Bật trong 7 ngày qua)
Lưu ý: Hai giá trị này có thể được nhìn thấy trên màn hình Tracer® AdaptiView ™.

Trong chu kỳ Tắt làm lạnh mạch lọc, thời gian còn lại được hiển thị là Thời gian cho đến khi thanh lọc tiếp theo Chạy trong báo cáo thanh lọc của màn hình Tracer® AdaptiView ™.
Nếu các điều khiển xác định cần phải chạy thanh lọc trong khi máy nén làm lạnh bị Tắt, quá trình thanh lọc sẽ được bắt đầu và chạy cho đến khi 60 phút liên tiếp trôi qua mà không có bất kỳ bơm không ngưng nào.
Nếu máy nén chiller bắt đầu trước khi hết chu kỳ thanh lọc, quá trình thanh lọc bắt đầu và chuyển sang Chế độ thích ứng Quy trình Máy nén Chiller trên máy nén.
Chế độ thích ứng của chế độ cải tiến của máy nén khí 100 bao gồm một minh họa của quá trình này.
Submodes
Bạn có thể xem các mã con từ màn hình Cài đặt Lọc. Các tiểu trình thanh trừng có sẵn là:
• Mạch lạnh trên. Xuất hiện nếu bộ ngưng tụ / máy nén đang hoạt động.
• Mạch lạnh nhàn rỗi. Xuất hiện nếu bộ ngưng tụ / máy nén không hoạt động.
• Bơm ra. Xuất hiện nếu mạch làm lạnh thanh lọc được Bật và bơm ra đã được khởi động bởi các điều khiển bộ lọc.
• Kiểm tra mạch xả. Xuất hiện nếu một bơm ra đã được bắt đầu bởi một nhà điều hành.
• Bơm ức chế. Xuất hiện nếu mạch làm lạnh thanh lọc là Bật nhưng bơm ra đã bị ức chế bởi nhiệt độ bão hòa ngưng tụ thấp.

Giới hạn bơm hàng ngày bị vô hiệu hóa. Xuất hiện nếu mạch làm lạnh thanh lọc là Bật nhưng giới hạn bơm hàng ngày đã bị vô hiệu hóa.
• Tái sinh. Xuất hiện nếu hệ thống thanh lọc carbon ở chế độ tái sinh. Pump-out không được phép trong chế độ phụ này.
• Báo động Kiểm tra chẩn đoán. Xuất hiện nếu một chẩn đoán mới xảy ra.
• Dọn dẹp Diag Shutdown. Xuất hiện nếu hệ thống thanh trừng đã ngừng hoạt động để đáp ứng với chẩn đoán chốt.
• Regen bị vô hiệu hóa. Xuất hiện nếu tái sinh carbon không được phép.
Chu kỳ hoạt động của mạch lạnh thanh lọc điển hình
Nhiệt độ hút của máy nén khí ngưng tụ đơn vị thay đổi theo lượng không điều hòa được thu thập trong bể thanh lọc. Nếu lượng không ngưng tụ được thu thập trong bể thanh lọc giới hạn bề mặt ngưng tụ có sẵn trong bể, nhiệt độ hút của máy nén đơn vị ngưng tụ bắt đầu giảm.
Bộ điều khiển thanh lọc khởi động chu trình bơm ra khi nhiệt độ hút đạt đến giá trị khởi động bơm ra được tính toán trong điều khiển thanh lọc. Trong chu trình bơm ra, máy nén khí bơm nhỏ kéo bất kỳ vật liệu không ngưng nào ra khỏi bể thanh lọc và thải chúng qua bể carbon. Khi các vật liệu không điều hòa được loại bỏ khỏi bể thanh lọc, nhiệt độ hút của máy nén đơn vị ngưng tụ tăng lên. Bộ điều khiển thanh lọc theo dõi nhiệt độ hút của máy nén và quay vòng hoặc dừng bơm ra, tùy thuộc vào nhiệt độ hiện diện.
Bộ ngưng tụ làm mát bằng không khí 1/4 hp của hệ thống làm lạnh hoạt động hiệu quả khi nó nằm trong phạm vi hoạt động được hiển thị trong hình dưới đây.

Loại bỏ không khí
Nếu không có không khí trong bể thanh lọc, môi chất lạnh quay trở lại quá trình hút của máy nén khí ngưng tụ có nhiệt độ quá cao (nhiệt tăng thêm qua điểm bay hơi), do nhiệt được lấy ra từ hơi lạnh của máy làm lạnh ngưng tụ trong bể lọc.
Khi không khí tích tụ trong bể thanh lọc, nó thay thế hơi môi chất làm lạnh và làm giảm lượng bề mặt cuộn dây tiếp xúc với hơi. Ít nhiệt được loại bỏ khỏi hơi nước và quá nhiệt có sẵn tại máy nén đơn vị ngưng tụ thanh lọc do đó rơi xuống. Khi nhiệt độ hút của máy nén môi chất lạnh giảm đủ xa để đạt đến giá trị khởi động bơm ra, điều khiển thanh lọc sẽ kích hoạt các solenoids và máy nén bơm ra để loại bỏ không khí tích lũy.
Khi không khí được lấy ra khỏi bể thanh lọc, cuộn dây bên trong một lần nữa tiếp xúc với hơi lạnh của máy làm lạnh. Khi càng nhiều hơi lạnh làm lạnh ngưng tụ hơi trên cuộn dây, càng nhiều nhiệt được loại bỏ khỏi hơi, và nhiệt độ hút của máy nén môi chất lạnh tăng lên. Việc điều khiển thanh lọc chu kỳ hoặc dừng quá trình bơm ra để đáp ứng với nhiệt độ hút của máy nén.
Trình tự vận hành bơm ra
Khi hệ thống kiểm soát thanh lọc phát hiện sự hiện diện của các vật liệu không ngưng tụ trong bể thanh lọc, nó sẽ khởi động một chu trình bơm ra. Van điện từ bơm ra, van điện từ xả và chu trình máy bơm bật và tắt khi cần thiết để loại bỏ các vật liệu không điều hòa.
Thuật toán bơm ra không ngưng tụ
Bộ điều khiển sử dụng thuật toán bơm ra không ngưng tụ để xác định thời điểm bắt đầu, điều khiển và chấm dứt chu trình bơm ra để loại bỏ không khí ra khỏi bể lọc. Cảm biến nhiệt độ hút của máy nén môi chất lạnh làm phản hồi cho thuật toán điều khiển này. Giá trị khởi động bơm nhiệt độ máy nén và giá trị kết thúc bơm ra được tính bằng điều khiển thanh lọc và là một hàm của nhiệt độ chất lỏng thanh lọc.
Chất làm lạnh được sử dụng trong mạch làm lạnh thanh lọc, R-513A, được đo vào cuộn bể lọc bằng một van giãn nở điều chỉnh áp suất không đổi. Van tự động kiểm soát áp suất hút thanh lọc ở giá trị không đổi 21,5 psia (148,2 kPaA). Do đó, môi chất lạnh được đo vào cuộn dây dưới dạng hỗn hợp môi chất lạnh hai pha ở nhiệt độ bão hòa không đổi khoảng -3 ° F (-19,4 ° C).
Cuộn lạnh tạo ra áp suất hơi thấp gần bề mặt bên ngoài của nó, hút chất làm lạnh từ thiết bị ngưng tụ làm lạnh vào bể thanh lọc và đến bề mặt cuộn. Khi môi chất lạnh đủ gần bề mặt cuộn dây, nó ngưng tụ thành chất lỏng. Vì chất làm lạnh lỏng đòi hỏi khối lượng ít hơn so với ở dạng khí, nên chất làm lạnh bổ sung đi vào bể thanh lọc để lấp đầy khoảng trống và đến lượt nó ngưng tụ. Cơ chế này được gọi là một siphon nhiệt.
Khi chất làm lạnh làm lạnh ngưng tụ, nhiệt được truyền vào cuộn dây thanh lọc thông qua nhiệt ngưng tụ tiềm ẩn. Các cảm biến nhiệt độ hút máy nén theo dõi sự truyền nhiệt này.
Không khí và các khí khác mang theo hơi môi chất làm lạnh không ngưng tụ trên cuộn dây. Thay vào đó, chúng tích tụ trong bể thanh lọc, hoạt động hiệu quả để cách nhiệt và ức chế dòng chất làm lạnh đến bề mặt cuộn dây lạnh. Tốc độ siphon nhiệt giảm và do đó, lượng truyền nhiệt cũng vậy. Một sự giảm tương ứng xảy ra trong nhiệt độ của chất làm lạnh thanh lọc ra khỏi cuộn dây. Các cảm biến nhiệt độ hút máy nén theo dõi nhiệt độ này.

Khi đủ lượng không ngưng tụ được tích lũy trong bể thanh lọc để giảm nhiệt độ hút của máy nén xuống dưới giá trị khởi động bơm ra, một chu trình bơm ra bắt đầu. Chu trình được kết thúc khi cảm biến nhiệt độ hút của máy nén tăng lên trên giá trị kết thúc bơm ra. Các tính toán cho các giá trị bơm ra là:
Bắt đầu bơm ra:
• (° F) = Thanh lọc nhiệt độ chất lỏng (° F) – 50 ° F hoặc 0 ° F (tùy theo mức nào cao hơn)
• (° C) = Thanh lọc nhiệt độ chất lỏng (° C) – 10,0 ° C hoặc -17,8 ° C (tùy theo mức nào cao hơn)
Chấm dứt bơm ra:
• (° F) = Thanh lọc nhiệt độ chất lỏng (° F) – 40 ° F hoặc 5 ° F (tùy theo mức nào cao hơn)
• (° C) = Thanh lọc nhiệt độ chất lỏng (° C) – 4,4 ° C hoặc – 15,0 ° C (tùy theo mức nào cao hơn)
Giá trị nhiệt độ của chất lỏng thanh lọc đến từ cảm biến nhiệt độ ngưng tụ lạnh chiller khi máy làm lạnh đang chạy, hoặc cảm biến nhiệt độ thiết bị bay hơi bão hòa làm lạnh khi tắt máy làm lạnh.
Chu trình bơm ra không ngưng tụ
Một chu trình bơm ra không ngưng tụ chỉ có thể được bắt đầu như được mô tả dưới đây nếu hai điều kiện sau được đáp ứng:
• chu trình tái tạo carbon KHÔNG được xử lý và
• mạch làm lạnh được bật.
Nếu tại bất kỳ thời điểm nào, ngoại trừ như được mô tả ở trên, nhiệt độ hút của máy nén môi chất lạnh giảm xuống dưới giá trị khởi động bơm ra, trình tự sau đây được bắt đầu bởi các điều khiển.
Bộ điều khiển khởi động máy nén bơm ra và mở van điện từ xả. Sau 5 giây, van điện từ bơm ra mở ra và đập với tốc độ 20 giây Bật và 20 giây Tắt. Nếu sau hai chu kỳ, nhiệt độ hút của máy nén lạnh không vượt quá giá trị kết thúc bơm ra, van điện từ bơm ra vẫn mở liên tục. Nếu máy nén bơm ra chạy hơn 10 phút liên tục, bộ điều khiển sẽ tính toán lại các giá trị khởi động bơm ra và kết thúc bơm ra như là
mô tả.
Các điều khiển thanh lọc tiếp tục vận hành van điện từ bơm ra và tính toán các giá trị như mô tả ở trên cho đến khi nhiệt độ hút của máy nén môi chất lạnh tăng lên trên giá trị kết thúc bơm ra.
Tại thời điểm này, bộ điều khiển sẽ đóng van điện từ bơm ra và tắt máy nén bơm ra và van điện từ xả.
Lưu ý: Đối với các hệ thống thanh lọc được trang bị máy nén bơm tiêu chuẩn, hoạt động ở nhiệt độ bão hòa ngưng tụ máy làm lạnh thấp có thể dẫn đến chân không hệ thống lớn hơn máy nén bơm ra có thể khắc phục. Nếu máy làm lạnh gặp nhiệt độ ngưng tụ thấp, thì bộ điều khiển Tracer® UC800 có thể được lập trình để ức chế hoạt động của máy nén bơm ra.

Bể chứa carbon và tái sinh
Hệ thống con
Chức năng của bể chứa carbon là hấp thụ các phân tử chất làm lạnh có thể bị cuốn vào quá trình xả các vật liệu không ngưng tụ. Để duy trì hiệu quả, bể carbon định kỳ tái sinh.
Thuật toán tái tạo carbon
Bộ điều khiển sử dụng thuật toán tái tạo carbon để xác định thời điểm bắt đầu, kiểm soát và chấm dứt chu trình tái tạo carbon. Cảm biến nhiệt độ giường carbon đóng vai trò là phản hồi cho thuật toán này. Ngoài ra, bộ điều khiển sử dụng bộ hẹn giờ tích lũy bơm ra để chỉ ra dung tích carbon còn lại trong bể carbon. Công suất carbon là công suất của carbon để hấp thụ chất làm lạnh trong khi vẫn duy trì mức phát thải chất làm lạnh chấp nhận được thông qua đường ống thông hơi máy làm lạnh. Công suất 100 phần trăm có nghĩa là giường carbon có khả năng hấp phụ chất làm lạnh và duy trì mức phát thải chấp nhận được. Công suất 0 phần trăm có nghĩa là giường carbon có khả năng hấp thụ chất làm lạnh không đủ và vẫn duy trì mức phát thải chấp nhận được.
Mục tiêu chính của thuật toán tái tạo carbon là:
• Giảm thiểu lượng chất làm lạnh có trong carbon bằng cách thực hiện tái sinh định kỳ.
• Tái tạo để duy trì mức phát thải thấp.
• Giảm thiểu thời gian tái sinh.
• Chỉ tái tạo khi máy làm lạnh ở mức hoạt động thanh lọc tối thiểu.
• Cho phép tái sinh xảy ra với Bật hoặc Tắt máy làm lạnh. Tái sinh được ưu tiên hơn khi máy làm lạnh đang bật để đảm bảo áp suất bình carbon thấp, nhưng việc tái sinh cũng được chấp nhận khi máy làm lạnh tắt.
Lượng dung lượng hấp phụ còn lại trong bể carbon tỷ lệ thuận với số phút bơm thanh lọc đã tích lũy, và cũng là một chức năng của loại chất làm lạnh làm lạnh. Bình chứa carbon thanh lọc trên máy làm lạnh được trang bị R-1233zd được coi là đã bão hòa hoàn toàn sau khi quá trình thanh lọc đã tích lũy được 350 phút thời gian bơm ra. Bởi vì mối quan hệ giữa công suất bơm ra và số phút bơm ra tỷ lệ thuận với nhau, nên nó có thể được mô tả bằng phương trình sau trong thuật toán tái sinh:

Công suất carbon còn lại% = 100 – (phút bơm ra kể từ phút hồi phục / phút bơm cuối cùng với công suất 100%) * 100
Ví dụ, một máy làm lạnh được trang bị R-1233zd đã tích lũy được 80 phút thời gian bơm thanh lọc kể từ lần tái sinh bể carbon cuối cùng sẽ được ước tính có dung tích bể carbon 84% còn lại: 100 – (80/500) * 100 = 84 %
Việc kiểm soát thanh lọc có thể bắt đầu chu trình tái sinh bể carbon khi dung tích bể carbon còn lại được tính là dưới 80%.
Tuy nhiên, hoạt động ổn định liên tục của máy làm lạnh luôn quan trọng hơn việc tái tạo bể carbon. Do đó, các quy tắc sau được áp dụng:
1. Nếu Giới hạn bơm ra hàng ngày bị vô hiệu hóa, chu trình tái sinh có thể không được bắt đầu, bất kể giá trị của công suất carbon còn lại.
Ngoài ra, nếu Giới hạn bơm ra hàng ngày bị vô hiệu hóa trong chu kỳ tái sinh, chu trình tái sinh phải được chấm dứt.
2. Khi công suất carbon còn lại dưới 80%, chu trình tái sinh sẽ được bắt đầu vào cơ hội tiếp theo khi máy làm lạnh đang chạy (sau khi máy làm lạnh đã bắt đầu và không có phút bơm ra nào trong 60 phút trước đó).
3. Nếu không có cơ hội thanh lọc như được chỉ ra bởi Quy tắc 1 và 2 và công suất carbon còn lại dưới 50%, chu trình tái sinh sẽ được bắt đầu ở cơ hội tốt nhất khi máy làm lạnh ngừng hoạt động (và không có phút bơm ra đã tích lũy trong 60 phút trước đó).
4. Nếu không có cơ hội để tái sinh như được chỉ ra bởi Quy tắc 1, 2 và 3 và công suất carbon giảm xuống dưới 0 phần trăm, thì một chu kỳ tái sinh được bắt đầu.
5. Lưu ý rằng, nếu tại bất kỳ thời điểm nào trong chu kỳ tái sinh, máy làm lạnh đang chạy và tắt hoặc nếu máy làm lạnh tắt và khởi động, thì chu trình tái sinh được tiếp tục.

Trình tự tái sinh bể carbon
CẢNH BÁO
Điện thế nguy hiểm!
Việc không ngắt kết nối nguồn trước khi bảo trì có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Ngắt kết nối tất cả các nguồn điện, bao gồm cả ngắt kết nối từ xa trước khi bảo trì. Thực hiện theo các quy trình khóa / tagout thích hợp để đảm bảo nguồn điện không thể vô tình được cấp năng lượng. Xác nhận rằng không có nguồn điện với một vôn kế.
Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa IPareX2.
Nếu bộ điều khiển thanh lọc xác định rằng việc tái tạo bể carbon là mong muốn và được cho phép, thì điều khiển thanh lọc:
1. Vô hiệu hóa mạch làm lạnh thanh lọc và van điện từ bơm ra.
2. Mở van điện từ tái sinh và bật lò sưởi bể carbon.
3. Theo dõi nhiệt độ carbon cho đến khi đạt đến giá trị nhiệt độ tái sinh là 240 ° F (115,6 ° C) và kiểm soát trong dải chết ± 10 ° F (5.6 ° C) trong 15 phút (bước này sẽ mất khoảng ba giờ) .
• Nếu nhiệt độ bể carbon không tăng quá 25 ° F (13,9 ° C) trong hai giờ đầu, bộ điều khiển sẽ tạo ra chẩn đoán không chốt, Nhiệt độ tái tạo carbon quá thấp và cho biết trạng thái Tái tạo carbon bị vô hiệu hóa. Mục đích của chẩn đoán này là để xác định một bộ cảm biến nhiệt hoặc cảm biến nhiệt độ không thành công. Nó ngăn chặn tái sinh tự động xảy ra, nhưng một kỹ thuật viên dịch vụ có thể bắt đầu tái sinh thủ công cho mục đích thử nghiệm. Tất cả các thuật toán thanh lọc khác tiếp tục hoạt động.
• Nếu nhiệt độ bể carbon không đạt đến điểm đặt nhiệt độ tái tạo âm 30 ° F (16,7 ° C) trong vòng bốn giờ, bộ điều khiển sẽ tạo ra một chẩn đoán không chốt Nhiệt độ hồi phục Carbon không đáp ứng. Mục đích của chẩn đoán này là xác định một hệ thống cách nhiệt bị lỗi. Tất cả các chức năng thanh lọc vẫn hoạt động.
• Nếu nhiệt độ carbon vượt quá 120 phần trăm của điểm đặt nhiệt độ tái sinh, bộ điều khiển sẽ đưa ra chẩn đoán chốt, vượt quá giới hạn nhiệt độ tái tạo carbon. Mục đích của chẩn đoán này là xác định rơle nóng hoặc cảm biến nhiệt độ không thành công. Nó vô hiệu hóa thanh lọc và mở van điện từ xả.
4. Đóng van điện từ tái sinh và tắt lò sưởi.
5. Công suất carbon được thiết lập lại thành 100 phần trăm.
6. Mạch làm lạnh thanh lọc được bật để cho phép bể carbon làm mát trong 4 giờ hoặc cho đến khi nhiệt độ carbon đạt 100 ° F (37,8 ° C), tùy theo điều kiện nào đến trước.
• Nếu nhiệt độ carbon không giảm quá 25 ° F (13,9 ° C) trong giờ đầu tiên, bộ điều khiển sẽ tạo ra một chẩn đoán chốt lọc Thanh lọc hồi phục Cooldown Temp quá cao. Mục đích của chẩn đoán này là xác định rơle nóng hoặc cảm biến nhiệt độ không thành công. Chẩn đoán sẽ vô hiệu hóa thanh lọc và mở van điện từ xả.
7. Ống xả sẽ mở trong 5 phút rồi đóng lại.
8. Mạch làm lạnh được chạy trong 15 phút và cho phép bơm trong thời gian này.
• Một lượng nhỏ khí không ngưng tụ trong bể carbon sẽ được đưa trở lại máy làm lạnh trong chu kỳ tái sinh. Vận hành mạch làm lạnh trong chu trình làm mát carbon sẽ cho phép thời gian tích tụ khí này trong bể thanh lọc để sẵn sàng cho các điều khiển bơm không ngưng tụ được kích hoạt lại sau khi hoàn thành chu trình hạ nhiệt.
Chu trình tái sinh hoàn chỉnh có thể mất tới bảy giờ để hoàn thành nhưng một máy làm lạnh trung bình không phải tái sinh rất thường xuyên. Một chu kỳ tái sinh điển hình được mô tả trong hình dưới đây.
Điểm thanh lọc
Lưu ý: Các điểm trạng thái xuất hiện trên màn hình thành phần thanh lọc của màn hình Tracer® AdaptiView ™. Màn hình thành phần thanh lọc có thể truy cập được từ mục tiêu cảm ứng thanh lọc trên màn hình chính của màn hình.
• Thời gian cho đến khi thanh lọc tiếp theo chạy. Hiển thị nếu thanh lọc ở chế độ Thích ứng và không hoạt động. Nó cho biết lượng thời gian còn lại trên bộ đếm thời gian chu kỳ thích ứng.
• Pumpout hàng ngày 24 giờ. Cho biết thời gian bơm hàng ngày trong 24 giờ qua (cửa sổ 24 giờ di chuyển). Nó chỉ ra mức độ toàn vẹn kín của máy làm lạnh so với thời gian bơm lịch sử cho cùng một máy làm lạnh. Nó cũng cho phép kiểm tra đối với các giá trị được nhà máy khuyến nghị.
• Trung bình hàng ngày trung bình 7 ngày. Cho biết thời gian bơm ra trung bình hàng ngày trong 168 giờ qua (cửa sổ di chuyển 168 giờ). Nó cho phép so sánh thời gian bơm hiện tại với mức trung bình trong quá khứ và có thể là một dấu hiệu khác về tính toàn vẹn kín của máy làm lạnh.
• Giới hạn bơm / báo động hàng ngày. Cho biết giá trị giới hạn mà người vận hành đã đặt trong menu Cài đặt. Khi tốc độ bơm hàng ngày vượt quá giá trị này, hoạt động thanh lọc dừng lại và chẩn đoán được tạo.

Máy làm lạnh trên tàu 7 ngày. Cho biết tỷ lệ phần trăm thời gian trong bảy ngày qua (cửa sổ nổi 168 giờ) mà máy làm lạnh đang hoạt động. Bạn có thể sử dụng nó để giúp xác định xem có rò rỉ ở phía cao hay phía thấp của máy làm lạnh không.
• Pumpout Chiller trên máy tính xách tay 7 ngày. Cho biết tỷ lệ phần trăm của tổng thời gian bơm thanh lọc trong bảy ngày qua xảy ra trong khi máy làm lạnh đang hoạt động. Bạn có thể sử dụng nó để giúp xác định xem có rò rỉ ở phía cao hay phía thấp của máy làm lạnh không.
• Pumpout Chiller Off 7 ngày. Cho biết tỷ lệ phần trăm của tổng thời gian bơm thanh lọc trong bảy ngày qua xảy ra khi máy làm lạnh không hoạt động. Bạn có thể sử dụng nó để giúp xác định xem có rò rỉ ở phía cao hay phía thấp của máy làm lạnh không.
• Pumpout Life Life. Cho biết tổng thời gian bơm thanh lọc đã tích lũy trong suốt vòng đời của cuộc thanh trừng.
• Lọc thanh lọc Rfgt Cprsr. Cho biết nhiệt độ hút của máy nén lạnh.
Nó rất hữu ích để chẩn đoán các vấn đề hệ thống thanh lọc.
• Thanh lọc nhiệt độ chất lỏng. Cho biết nhiệt độ được cảm nhận bởi bộ điều khiển và được sử dụng để ức chế hoạt động thanh lọc. Cảm biến nhiệt độ chất lỏng thanh lọc, khi máy làm lạnh hoạt động, là cảm biến nhiệt độ ngưng tụ làm lạnh; khi máy làm lạnh tắt, nó là cảm biến nhiệt độ thiết bị bay hơi bão hòa. Nếu nhiệt độ này thấp hơn Nhiệt độ ức chế bơm được xác định trong menu Cài đặt, thì không được phép bơm ra. Giá trị này được sử dụng để ngăn chặn hoạt động không hiệu quả của cuộc thanh trừng trong những điều kiện nhất định.
• Nhiệt độ bể carbon. Cho biết nhiệt độ giường carbon và rất hữu ích để theo dõi tái sinh và chẩn đoán các vấn đề hệ thống tái sinh.
Bảo trì đề xuất
CẢNH BÁO
Điện áp nguy hiểm w / Tụ điện!
Việc không ngắt kết nối nguồn và tụ điện trước khi bảo trì có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Ngắt kết nối tất cả các nguồn điện, bao gồm ngắt kết nối từ xa và xả tất cả các tụ điện khởi động / chạy động cơ trước khi bảo trì. Thực hiện theo các quy trình khóa / tagout thích hợp để đảm bảo nguồn điện không thể vô tình được cung cấp năng lượng. Đối với các ổ đĩa tần số thay đổi hoặc các thành phần lưu trữ năng lượng khác do Trane hoặc các bộ phận khác cung cấp, hãy tham khảo tài liệu phù hợp của nhà sản xuất trong thời gian chờ cho phép để xả tụ điện. Xác nhận với một vôn kế CAT III hoặc IV được xếp hạng trên mỗi NFPA 70E rằng tất cả các tụ điện đã được xả.
Để biết thêm thông tin liên quan đến việc xả tụ điện an toàn, hãy xem SẢN PHẨM-SVB06 * -EN.

Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa IPareX2.
ĐỂ Ý
Kiểm tra thời gian thanh lọc cho tính toàn vẹn đơn vị!
Không làm theo hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến thiệt hại máy làm lạnh.
Nếu cần phải tẩy rửa thường xuyên, hãy theo dõi tốc độ bơm lọc, và xác định và sửa nguồn rò rỉ không khí hoặc nước càng sớm càng tốt để ngăn ngừa ô nhiễm độ ẩm do rò rỉ.
ĐỂ Ý
Không sử dụng các bộ phận hoặc vật liệu không tương thích!
Sử dụng các bộ phận hoặc vật liệu không tương thích có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị.
Chỉ nên sử dụng các bộ phận thay thế Trane® chính hãng có số bộ phận Trane giống hệt nhau trong thiết bị làm lạnh Trane CenTraVac. Trane không chịu trách nhiệm cho các thiệt hại do việc sử dụng các bộ phận hoặc vật liệu không tương thích.
Phần này mô tả các quy trình bảo trì phòng ngừa máy làm lạnh cơ bản và khuyến nghị các khoảng thời gian mà các quy trình này nên được thực hiện. Việc sử dụng chương trình bảo trì định kỳ là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả tốt nhất có thể từ máy làm lạnh CenTraVac ™.
Lưu ý: Do mã bình áp suất được áp dụng cho thiết bị làm lạnh CDHH CenTraVac ™, các bu lông được sử dụng cho cả nắp thùng đựng tiết kiệm và nắp thùng dầu được chỉ định cho cả ứng dụng ASME và PED (SCREW, METRIC CAP-M16 x 70 mm với FULL THREAD ), TRỤ SỞ HEXAGON HEAVY – ASME SA-193M GRADE B7, ZINC PLATED.
Đừng thay thế! Liên hệ với đại diện Trane địa phương của bạn để thay thế bu lông.
Máy làm lạnh này sử dụng Môi chất lạnh R-1233zd. Liên hệ với Cơ quan Dịch vụ Trane tại địa phương để biết chất làm lạnh thích hợp:
• Môi chất lạnh PHẢI tuân thủ thông số kỹ thuật của Trane.
• Xác nhận chất làm lạnh được cung cấp là Loại chất làm lạnh Solstice ZD R1233zd.
• Xác nhận mọi container trong lô hàng đều được đánh dấu “Solstice ZD, hiển thị rõ ràng trên tàu.
• Xác nhận Giấy chứng nhận phân tích với mỗi xe tăng trong lô hàng.
Biểu mẫu lưu giữ hồ sơ
Một khía cạnh quan trọng của chương trình bảo trì máy làm lạnh là việc hoàn thành hồ sơ thường xuyên. Tham khảo Phụ lục A: Biểu mẫu và Phiếu kiểm tra, Trang p. 120 cho các bản sao của các hình thức đề nghị. Khi được người vận hành máy điền chính xác, các bản ghi đã hoàn thành có thể được xem xét để xác định bất kỳ xu hướng phát triển nào trong điều kiện vận hành máy làm lạnh. Ví dụ, nếu người vận hành máy nhận thấy áp suất ngưng tụ tăng dần trong thời gian một tháng, cô ấy có thể kiểm tra một cách có hệ thống và sau đó khắc phục nguyên nhân có thể của tình trạng này.

Đề nghị thay dầu máy nén khí
Sau sáu tháng đầu tiên hoạt động tích lũy hoặc sau 1000 giờ hoạt động, bất cứ khi nào bạn đến trước thì nên thay đổi bộ lọc dầu. Nên đăng ký chương trình phân tích dầu hàng năm của Trane thay vì tự động thay dầu như một phần của bảo trì theo lịch trình. Chỉ thay đổi dầu nếu được chỉ định bởi phân tích dầu. Sử dụng chương trình phân tích dầu sẽ làm giảm quá trình tạo dầu thải toàn bộ máy làm lạnh và giảm thiểu khí thải môi chất lạnh. Phân tích xác định độ ẩm của hệ thống, mức axit và độ mòn kim loại của dầu và có thể được sử dụng như một công cụ chẩn đoán. Do sự kết hợp chất làm lạnh và dầu mới, việc phân tích dầu nên được thực hiện bởi Phòng thí nghiệm hóa học Trane.
Kết hợp với các chẩn đoán khác được thực hiện bởi kỹ thuật viên dịch vụ có trình độ, phân tích dầu có thể cung cấp thông tin có giá trị về hiệu suất của máy làm lạnh để giúp giảm thiểu chi phí vận hành và bảo trì và tối đa hóa tuổi thọ vận hành. Một van truy cập được lắp đặt trong đường cung cấp dầu, trước bộ lọc dầu, để lấy mẫu dầu.
Lưu ý: Chỉ sử dụng dầu máy nén khí Trane OIL00022. Một sự thay đổi dầu đầy đủ là 21 gallon (79,5 L).

Hệ thống thanh lọc
Kiểm tra rò rỉ dựa trên thời gian thanh lọc của bơm
Hình dưới đây đã được phát triển để hỗ trợ xác định thời điểm thực hiện kiểm tra rò rỉ máy làm lạnh dựa trên thời gian bơm thanh lọc và kích thước đơn vị. Hình này mô tả thời gian bơm thanh lọc bình thường, rò rỉ nhỏ và rò rỉ lớn dựa trên trọng tải máy làm lạnh.
Nếu thời gian bơm thanh lọc ở khu vực rò rỉ nhỏ, thì nên thực hiện kiểm tra rò rỉ và tất cả các rò rỉ được sửa chữa một cách thuận tiện sớm nhất. Nếu thời gian bơm thanh lọc ở khu vực rò rỉ lớn, cần tiến hành kiểm tra rò rỉ kỹ lưỡng thiết bị ngay lập tức để tìm và khắc phục rò rỉ.

Kiểm tra rò rỉ
CẢNH BÁO
Nguy cơ nổ!
Việc không tuân theo các quy trình kiểm tra rò rỉ an toàn dưới đây có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích nghiêm trọng hoặc thiết bị hoặc chỉ thiệt hại về tài sản.
Không bao giờ sử dụng ngọn lửa mở để phát hiện rò rỉ khí. Sử dụng một giải pháp kiểm tra rò rỉ để kiểm tra rò rỉ.

Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
CẢNH BÁO
Áp lực nguy hiểm!
Không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến một vụ nổ dữ dội, có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Nếu cần một nguồn nhiệt để tăng áp suất bể trong quá trình loại bỏ chất làm lạnh ra khỏi xi lanh, chỉ sử dụng nước ấm hoặc chăn nhiệt để tăng nhiệt độ bể. Không vượt quá nhiệt độ 150 ° F. Không trong mọi trường hợp áp dụng ngọn lửa trực tiếp cho bất kỳ phần của xi lanh.
Quan trọng: Nếu cần kiểm tra rò rỉ, hãy liên hệ với Cơ quan Dịch vụ Trane.

Hệ thống khuyến nghị
Bảo trì
ĐỂ Ý
Cần xử lý nước đúng cách!
Việc sử dụng nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách có thể dẫn đến co giãn, xói mòn, ăn mòn, tảo hoặc chất nhờn.
Sử dụng các dịch vụ của một chuyên gia xử lý nước đủ điều kiện để xác định xử lý nước, nếu có, là bắt buộc. Trane không chịu trách nhiệm cho các hỏng hóc thiết bị do nước không được xử lý hoặc xử lý không đúng cách, hoặc nước mặn hoặc nước lợ.
Tụ điện
Sự tắc nghẽn ống ngưng được chỉ định khi nhiệt độ tiếp cận (chênh lệch giữa nhiệt độ môi chất lạnh ngưng tụ và nhiệt độ nước ngưng tụ) cao hơn dự đoán.
Nếu việc kiểm tra ống ngưng tụ hàng năm chỉ ra rằng các ống bị tắc nghẽn, hai phương pháp làm sạch cơ học và hóa học có thể được sử dụng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm. Sử dụng phương pháp làm sạch cơ học để loại bỏ bùn và vật liệu lỏng ra khỏi các ống khoan trơn.
Để làm sạch các loại ống khác bao gồm các loại tăng cường nội bộ, hãy tham khảo ý kiến ​​của một tổ chức dịch vụ đủ điều kiện để được khuyến nghị.

1. Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn trong Cài đặt và Gỡ bỏ Hộp nước, Trang p. 117 để loại bỏ nắp hộp nước.
2. Làm việc với một bàn chải lông bằng nylon hoặc đồng thau tròn (gắn vào một thanh) vào và ra khỏi mỗi ống nước ngưng tụ để nới lỏng bùn.
3. Rửa kỹ các ống nước ngưng bằng nước sạch.
Tiền gửi quy mô được loại bỏ tốt nhất bằng phương tiện hóa học. Hãy nhớ tham khảo bất kỳ nhà hóa chất đủ điều kiện nào trong khu vực (một nơi quen thuộc với hàm lượng khoáng hóa học cấp nước địa phương) để biết giải pháp làm sạch được khuyến nghị phù hợp với công việc.
Lưu ý: Một mạch nước ngưng tụ tiêu chuẩn chỉ bao gồm đồng, gang và thép.
ĐỂ Ý
Đơn vị thiệt hại ăn mòn!
Việc không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến hư hỏng ăn mòn cho thiết bị và ống.
Thực hiện theo các quy trình thích hợp khi sử dụng hóa chất ăn mòn để làm sạch mặt nước của thiết bị. Nếu không chắc chắn, nên sử dụng dịch vụ của một công ty làm sạch hóa chất đủ điều kiện.
Quan trọng: Tất cả các vật liệu được sử dụng trong hệ thống lưu thông bên ngoài, số lượng dung dịch, thời gian của giai đoạn làm sạch và bất kỳ biện pháp phòng ngừa an toàn cần thiết nào đều phải được công ty cung cấp vật liệu hoặc thực hiện vệ sinh. Tuy nhiên, hãy nhớ rằng bất cứ khi nào phương pháp làm sạch ống hóa học được sử dụng, nó phải được theo dõi với việc làm sạch ống cơ học, xả nước và kiểm tra.
Thiết bị bay hơi
Vì thiết bị bay hơi thường là một phần của mạch kín, nó có thể không tích lũy được lượng quy mô hoặc bùn đáng kể. Thông thường, làm sạch ba năm một lần là đủ. Tuy nhiên, kiểm tra và làm sạch định kỳ được khuyến nghị trên các hệ thống thiết bị bay hơi mở, chẳng hạn như máy rửa không khí.
Waterbox và Tubesheet Bảo vệ
Lớp phủ
Trane khuyến nghị rằng các hộp đựng nước / tubesheets tráng phủ bất kể loại lớp phủ bảo vệ nào bao gồm cả được đưa ra khỏi dịch vụ trong vòng một đến ba tháng đầu hoạt động để kiểm tra. Bất kỳ khoảng trống hoặc khuyết tật được xác định khi kiểm tra phải được sửa chữa. Nếu chất lượng nước được biết là rất hỗ trợ ăn mòn (tức là nước biển, v.v.), hãy kiểm tra hệ thống sơn trong một tháng; nếu chất lượng nước được biết là tương đối lành tính (nghĩa là nước ngưng được xử lý bình thường và sạch), hãy kiểm tra hệ thống sơn trong vòng ba tháng. Chỉ khi kiểm tra ban đầu cho thấy không có vấn đề nào xuất hiện thì các khoảng bảo trì tiếp theo mới được tăng lên.
Cực dương hy sinh
Lịch trình thay thế cho cực dương kẽm hoặc magiê tùy chọn có thể thay đổi lớn theo mức độ xâm thực của nước trong hệ thống. Một số trang web có thể yêu cầu thay thế cực dương cứ sau hai đến ba tháng trong khi các trang web khác có thể yêu cầu thay thế cực dương cứ sau hai đến ba năm. Trane khuyến nghị kiểm tra cực dương để mặc đôi khi trong vài tháng đầu tiên của cực dương được đưa vào sử dụng. Nếu tổn thất quan sát của vật liệu anode là nhỏ, thì khoảng thời gian giữa các lần kiểm tra tiếp theo có thể được kéo dài. Thay thế cực dương và / hoặc rút ngắn khoảng thời gian kiểm tra nếu cực dương đã mất 50% hoặc hơn khối lượng ban đầu của nó. Nếu sự suy giảm cực dương xảy ra rất nhanh, hãy tham khảo ý kiến ​​chuyên gia xử lý nước để xác định xem liệu vật liệu anode được chọn có đúng với ứng dụng hay không.
ĐỂ Ý
Thiệt hại thiết bị!
Không làm theo hướng dẫn có thể dẫn đến thiệt hại thiết bị.
KHÔNG sử dụng băng dính dựa trên Teflon hoặc dán lên cực dương; một lượng nhỏ chất bịt kín chất lỏng (Loctite® 242 hoặc tương đương) có thể được áp dụng để ngăn rò rỉ khi lắp đặt cực dương, nhưng không sử dụng nhiều chất bịt kín để ngăn kết nối điện cần thiết giữa cực dương và hộp nước.
Khi cần thiết sau khi xả cạn hộp nước, hãy sử dụng cờ lê 2-1 / 2 in (63,5 mm) để tháo / lắp đặt cực dương hộp nước do Trane cung cấp.
Bảo trì RuptureGuard
Khuyến cáo rằng RuptureGuard ™ nên được kiểm tra trực quan và áp suất van xả được kiểm tra hàng năm.
Thử nghiệm có thể được thực hiện với van tại chỗ và chất làm lạnh trong máy làm lạnh. Chân nhỏ giọt phải được kiểm tra định kỳ để tích tụ nước hoặc chất làm lạnh. Thoát khỏi bất kỳ sự tích lũy nào có thể có trong một tàu được sơ tán, dán nhãn đúng cách và xử lý theo các mã địa phương, tiểu bang và liên bang.
Thanh lọc đất
Bảo trì
Để đảm bảo hoạt động thanh lọc hiệu quả và đáng tin cậy, thực hiện tất cả các kiểm tra và thủ tục theo các khoảng thời gian quy định. Giữ hồ sơ kết quả kiểm tra để thiết lập khoảng thời gian phục vụ thích hợp. Những thay đổi tài liệu xảy ra trong hoạt động thanh lọc có thể cung cấp thông tin về hiệu suất làm lạnh.

Môi chất lạnh dưới áp suất cao!
Việc không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến một vụ nổ có thể dẫn đến tử vong hoặc thương tích nghiêm trọng hoặc hư hỏng thiết bị.
Hệ thống chứa dầu và chất làm lạnh dưới áp suất cao. Phục hồi môi chất lạnh để giảm áp trước khi mở hệ thống. Xem bảng tên đơn vị cho loại chất làm lạnh. Không sử dụng chất làm lạnh không được phê duyệt, chất thay thế chất làm lạnh hoặc phụ gia chất làm lạnh.
CẢNH BÁO
Điện thế nguy hiểm!
Việc không ngắt kết nối nguồn trước khi bảo trì có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Ngắt kết nối tất cả các nguồn điện, bao gồm cả ngắt kết nối từ xa trước khi bảo trì. Thực hiện theo các quy trình khóa / tagout thích hợp để đảm bảo nguồn điện không thể vô tình được cấp năng lượng. Xác nhận rằng không có nguồn điện với một vôn kế.
Lưu ý: Nhãn đồ họa (hiển thị ở trên) chỉ được sử dụng cho ứng dụng CE.
Quan trọng:
• Trước khi bảo trì, ngắt kết nối tất cả các nguồn điện và để ít nhất 30 phút để tụ điện xả.
• Tất cả các vỏ điện đơn vị Đơn vị điện tử hoặc điều khiển từ xa là IP2X.

Thiết bị rơi ra!
Không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến ngã và có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
• Khi làm việc trên đỉnh của thiết bị, kỹ thuật viên PHẢI sử dụng hệ thống chống rơi HOÀN TOÀN: điểm neo nằm trên thiết bị, đầu nối (dây định vị) và dây đai cơ thể.
• Điểm neo được thiết kế và đánh giá là một phần của hệ thống chống rơi hoàn chỉnh; Kỹ thuật viên có trách nhiệm sử dụng dây buộc định vị và dây nịt toàn thân với mỏ neo.
• Kỹ thuật viên PHẢI được đào tạo về nhận biết nguy cơ và sử dụng hợp lý các hệ thống chống rơi cá nhân.
• LUÔN LUÔN kiểm tra toàn bộ hệ thống chống rơi để biết hư hỏng trước khi sử dụng.
• KHÔNG BAO GIỜ sửa đổi bất kỳ phần nào của hệ thống chống rơi vì bất kỳ lý do nào.

Bề mặt nóng!
Không làm theo hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến bỏng nặng.
Nhiệt độ bề mặt có thể vượt quá 300 ° F (150 ° C).
Để tránh bỏng da có thể, hãy tránh xa các bề mặt này. Nếu có thể, cho phép các bề mặt làm mát trước khi bảo dưỡng. Nếu bảo dưỡng là cần thiết trong khi nhiệt độ bề mặt vẫn tăng, bạn PHẢI đặt tất cả Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE).
Bảo trì hàng tuần
Thực hiện quy trình bảo trì sau trên cơ sở hàng tuần:
1. Với bộ phận thanh lọc hoạt động, kiểm tra hoạt động ngưng tụ của bể lọc bằng cách quan sát dòng chất làm lạnh lỏng trong kính quan sát độ ẩm nằm trong đường thoát chất lỏng ngay sau ống đựng bộ lọc. Việc thiếu dòng chất làm lạnh có thể nhìn thấy trong kính quan sát cho thấy một trong những điều sau đây:
a. Một chu kỳ bơm ra là cần thiết.
b. Một vấn đề tồn tại với mạch truyền nhiệt thanh lọc (như bộ ngưng tụ, thiết bị giãn nở hoặc cuộn dây bay hơi thanh lọc).
c. Một vấn đề tồn tại trong hệ thống con kiểm soát thanh trừng.
d. Hơi lạnh từ bình ngưng làm lạnh bị chặn hoặc hạn chế.
2. Kiểm tra kính chỉ thị độ ẩm. Thay lõi lọc khô hơn nếu độ ẩm được chỉ định.
Lưu ý: Sự cần thiết phải thay đổi thường xuyên của máy sấy lọc có thể là một dấu hiệu của rò rỉ không khí hoặc ống làm lạnh đáng kể.
Bảo trì nửa năm
Thực hiện quy trình bảo trì sau trên cơ sở nửa năm:
1. Kiểm tra cuộn dây làm mát bằng không khí và làm sạch khi cần thiết. Làm sạch cuộn dây từ phía quạt bằng khí nén hoặc chất tẩy rửa cuộn. Một cuộn dây bẩn sẽ làm giảm hiệu quả thanh lọc và công suất.
2. Kiểm tra bể thanh lọc và cách nhiệt bể carbon xem có hư hỏng hoặc xuống cấp không. Thực hiện bất kỳ sửa chữa cần thiết để cách nhiệt.
Bảo dưỡng hằng năm
Thực hiện các quy trình bảo trì sau trên cơ sở hàng năm:
1. Các quy trình bảo trì bán hàng năm được mô tả trong Bảo trì bán hàng năm, trực tiếp. 115.
2. Mở bảng điều khiển thanh lọc và kiểm tra tất cả các bộ phận bên trong xem có vấn đề như ăn mòn, độ kín của thiết bị đầu cuối hoặc có dấu hiệu quá nhiệt không.
Bảo trì khuyến nghị 116 CDHH-SVX001G-EN
3. Thay đổi cụm bộ lọc khô hơn.
Kiểm tra chỉ báo độ ẩm Giám sát chất lượng môi chất lạnh trong máy làm lạnh bằng cách kiểm tra định kỳ chỉ báo độ ẩm. Chỉ báo sẽ hiển thị ướt ướt bất cứ khi nào độ ẩm của máy làm lạnh vượt quá mức được hiển thị trong bảng sau. Lưu ý rằng chỉ báo trở nên nhạy hơn khi nhiệt độ giảm. (Chỉ báo độ ẩm thường hoạt động ở nhiệt độ môi trường phòng thiết bị.)
Một chỉ báo ướt ướt trong hơn 72 giờ thường chỉ ra rằng bộ lọc khô đã bão hòa và nên được thay thế. Trong một số trường hợp tích lũy một lượng ẩm đáng kể, chẳng hạn như khi máy làm lạnh được bảo dưỡng, có thể cần một số thay đổi lắp ráp bộ lọc khô hơn trước khi đạt được mức độ ẩm thỏa đáng. Một dấu hiệu ướt ướt định kỳ hoặc dai dẳng là một dấu hiệu của sự xâm nhập không khí hoặc nước lạnh.
Chỉ kiểm tra chỉ báo độ ẩm trong các điều kiện sau:
• Máy làm lạnh đang hoạt động.
• Thiết bị thanh lọc đang hoạt động và đã được cho phép có đủ thời gian để loại bỏ độ ẩm của hệ thống (cho phép tối thiểu 72 giờ sau khi thay thế bộ lọc).
Bảng 28. Độ ẩm của chất làm lạnh R-1233zd được xác định bằng chỉ thị độ ẩm
Cấp độ lạnh 75 ° F (23,9 ° C) 100 ° F (37,8 ° C) 125 ° F (51,7 ° C)
Sấy khô dưới 20 Dưới 30 Dưới 35 Dưới 35
Thận trọng 20 V5050 30 Vang80 35 V100100
Ướt trên 50 Trên 80 Trên 100 Trên 100
Lưu ý: Độ ẩm môi chất lạnh được tính theo phần triệu (ppm). Duy trì kính quan sát độ ẩm
Trong điều kiện hoạt động bình thường, kính quan sát chống ẩm không cần phải bảo trì ngoài việc giữ cho kính quan sát sạch sẽ. Tuy nhiên, kính thay thế nên được thay thế sau khi bất kỳ sửa chữa lớn nào cho thiết bị đã xảy ra, hoặc nếu nó ở trên một đơn vị trong đó ô nhiễm độ ẩm nghiêm trọng được biết là đã xảy ra.
Xin lưu ý rằng kính nhìn thấy bình thường cho thấy sự hiện diện của độ ẩm trong khoảng thời gian ít nhất 72 giờ sau khi được lắp đặt và sau khi nó được tiếp xúc với không khí. Cho phép tối thiểu 72 giờ sau khi lắp đặt kính quan sát hoặc dịch vụ sấy khô bộ lọc trước khi sử dụng kính quan sát để xác định độ ẩm của hệ thốngLoại bỏ không khí sau khi bảo dưỡng máy làm lạnh
Không khí rò rỉ vào máy làm lạnh trong quá trình bảo dưỡng cần phải được loại bỏ để máy làm lạnh có thể hoạt động bình thường. Hệ thống bơm thanh lọc, thực hiện chức năng này, có thể hoạt động trong một thời gian dài để loại bỏ không khí trước khi đạp xe lần đầu tiên. Điều này là do một lượng lớn chất không ngưng tụ và lượng chất làm lạnh tương đối nhỏ được hút vào bể thanh lọc.
Quan trọng: KHÔNG bỏ qua hoặc loại bỏ bộ hạn chế bơm ra của hệ thống thanh lọc EarthWise ™.
Làm như vậy có thể làm giảm hiệu quả của hệ thống thanh trừng. Hệ thống thanh lọc có tốc độ thoát khí nhanh hơn các hệ thống thanh lọc trước đây, điều này khiến cho việc bỏ qua hoặc loại bỏ bộ hạn chế là không cần thiết.
Giới hạn bơm hàng ngày xác định thời gian máy nén bơm thanh lọc có thể hoạt động liên tục trong bao lâu mà không tạo ra chẩn đoán vượt quá thanh lọc hàng ngày, sẽ tắt hệ thống thanh lọc. Bạn có thể vô hiệu hóa Giới hạn bơm hàng ngày để cho phép thanh lọc được bơm ra trong một khoảng thời gian dài.
Sau khi mức độ không ngưng có trong máy làm lạnh rơi xuống điểm mà lượng chất làm lạnh tăng vào bể lọc, máy nén bơm ra bắt đầu bật và tắt. Khi chất làm lạnh trong hệ thống trở nên ít bị ô nhiễm bởi các chất không ngưng tụ, bơm thanh lọc được kích hoạt ít thường xuyên hơn.
Lưu ý: Nếu một lượng lớn chất không ngưng có trong máy làm lạnh, tốc độ loại bỏ không khí có thể được tăng cường bằng cách vận hành máy làm lạnh ở điều kiện tải một phần.

Loại bỏ không khí sau khi bảo dưỡng máy làm lạnh
Không khí rò rỉ vào máy làm lạnh trong quá trình bảo dưỡng cần phải được loại bỏ để máy làm lạnh có thể hoạt động bình thường. Hệ thống bơm thanh lọc, thực hiện chức năng này, có thể hoạt động trong một thời gian dài để loại bỏ không khí trước khi đạp xe lần đầu tiên. Điều này là do một lượng lớn chất không ngưng tụ và lượng chất làm lạnh tương đối nhỏ được hút vào bể thanh lọc.
Quan trọng: KHÔNG bỏ qua hoặc loại bỏ bộ hạn chế bơm ra của hệ thống thanh lọc EarthWise ™.
Làm như vậy có thể làm giảm hiệu quả của hệ thống thanh trừng. Hệ thống thanh lọc có tốc độ thoát khí nhanh hơn các hệ thống thanh lọc trước đây, điều này khiến cho việc bỏ qua hoặc loại bỏ bộ hạn chế là không cần thiết.
Giới hạn bơm hàng ngày xác định thời gian máy nén bơm thanh lọc có thể hoạt động liên tục trong bao lâu mà không tạo ra chẩn đoán vượt quá thanh lọc hàng ngày, sẽ tắt hệ thống thanh lọc. Bạn có thể vô hiệu hóa Giới hạn bơm hàng ngày để cho phép thanh lọc được bơm ra trong một khoảng thời gian dài.
Sau khi mức độ không ngưng có trong máy làm lạnh rơi xuống điểm mà lượng chất làm lạnh tăng vào bể lọc, máy nén bơm ra bắt đầu bật và tắt. Khi chất làm lạnh trong hệ thống trở nên ít bị ô nhiễm bởi các chất không ngưng tụ, bơm thanh lọc được kích hoạt ít thường xuyên hơn.
Lưu ý: Nếu một lượng lớn chất không ngưng có trong máy làm lạnh, tốc độ loại bỏ không khí có thể được tăng cường bằng cách vận hành máy làm lạnh ở điều kiện tải một phần.

Loại bỏ và lắp đặt hộp nước
Quan trọng: Chỉ những kỹ thuật viên có trình độ mới nên thực hiện việc lắp đặt và bảo dưỡng thiết bị này.
Thảo luận
Phần này sẽ thảo luận về đề nghị nâng. Kỹ thuật nâng thích hợp sẽ thay đổi dựa trên bố trí phòng cơ khí.
• Trách nhiệm của người thực hiện công việc phải được đào tạo đúng cách trong thực hành an toàn về lắp đặt, nâng, bảo vệ và buộc chặt hộp nước.
• Trách nhiệm của người cung cấp và sử dụng các thiết bị nâng và lắp đặt để kiểm tra các thiết bị này để đảm bảo chúng không bị lỗi và được đánh giá đáp ứng hoặc vượt quá trọng lượng được công bố của hộp nước.
• Luôn sử dụng thiết bị lắp đặt và nâng theo các hướng dẫn áp dụng cho thiết bị đó.
Thủ tục
CẢNH BÁO
Đối tượng nặng!
Không nâng hộp nước đúng cách có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Mỗi cáp riêng lẻ (dây xích hoặc cáp treo) được sử dụng để nâng hộp nước phải có khả năng hỗ trợ toàn bộ trọng lượng của hộp nước. Cáp (xích hoặc cáp treo) phải được xếp hạng cho các ứng dụng nâng trên cao với giới hạn tải làm việc chấp nhận được. Tham khảo bảng cho trọng lượng hộp nước.
Lưu ý: Tham khảo Yêu cầu Torque và Hộp nước
Trọng lượng, trực tiếp p. 118 cho trọng lượng hộp nước.
CẢNH BÁO
Cần nâng thẳng đứng!
Việc không nâng hộp nước đúng cách trong thang máy thẳng đứng có thể khiến nhãn cầu bị vỡ, điều này có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng do vật rơi.
Việc sử dụng và xếp hạng thích hợp cho nhãn cầu có thể được tìm thấy trong B18.15 tiêu chuẩn ANSI / ASME. Xếp hạng tải tối đa cho nhãn cầu dựa trên thang máy thẳng đứng theo cách tăng dần.
Thang máy góc sẽ giảm tải tối đa đáng kể và nên tránh bất cứ khi nào có thể.
Tải phải luôn luôn được áp dụng cho nhãn cầu trong mặt phẳng của mắt, không phải ở một góc nào đó với mặt phẳng này.
Xem xét các giới hạn phòng cơ học và xác định phương pháp an toàn nhất hoặc phương pháp gian lận và nâng các hộp nước.
1. Xác định loại và kích thước của máy làm lạnh đang được bảo dưỡng. Tham khảo bảng tên Trane® trên bảng điều khiển máy làm lạnh.
Quan trọng: Phần này chỉ chứa thông tin gian lận và nâng cho các thiết bị làm lạnh Trane CenTraVac ™ được xây dựng trong La Crosse. Đối với thiết bị làm lạnh Trane CenTraVac ™ được chế tạo bên ngoài Hoa Kỳ, hãy tham khảo tài liệu được cung cấp bởi địa điểm sản xuất hiện hành.
2. Khả năng nâng định mức của cùm nâng phải đáp ứng hoặc vượt quá trọng lượng được công bố của hộp nước. Xác nhận trọng lượng hộp nước từ các tài liệu được xuất bản mới nhất.
3. Đảm bảo rằng thiết bị kết nối thang máy có kích thước chính xác cho lỗ nâng hộp nước.
4. Kết nối đúng cùm với hộp nước. Tham khảo hình sau
5. Ngắt kết nối đường ống nước, nếu được kết nối.
6. Tháo bu lông đầu lục giác.
7. Nhấc hộp nước ra khỏi vỏ.
CẢNH BÁO
Nguy hiểm trên cao!
Không tuân theo hướng dẫn có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Không bao giờ đứng bên dưới hoặc ở gần các vật nặng trong khi chúng bị treo hoặc được nâng lên bằng một thiết bị nâng trong trường hợp vật rơi xuống.
8. Lưu trữ hộp nước ở một vị trí và vị trí an toàn và an toàn.
Lưu ý: KHÔNG để hộp nước treo lơ lửng trên thiết bị nâng.
118 CDHH-SVX001G-EN

Lắp ráp lại
Khi dịch vụ hoàn tất, hộp nước sẽ được cài đặt lại trên vỏ theo tất cả các quy trình trước đó. Sử dụng vòng chữ O hoặc miếng đệm mới trên tất cả các khớp sau khi làm sạch hoàn toàn từng khớp.
Quan trọng: Vít hộp nước mô-men xoắn như được chỉ định trong Yêu cầu và hộp nước Torque
Trọng lượng, trực tiếp p. 118.
Trình tự siết chặt vít cho hộp nước
Thiết bị bay hơi
Đảm bảo rằng đầu hộp nước tựa chặt vào tấm ống, sau đó siết chặt các vít theo thứ tự liên tục như trong hình dưới đây. Nếu vương miện tấm ống quá mức ngăn đầu tiếp xúc với tấm ống, hãy siết chặt các ốc vít ở nơi xảy ra khoảng trống lớn nhất. Hãy chắc chắn để sử dụng một số lượng vít bằng nhau từ bên này sang bên kia. Sau đó, áp dụng mô-men xoắn cuối cùng cho mỗi ốc vít theo thứ tự liên tiếp.

Phụ lục A: Biểu mẫu và Phiếu kiểm tra
Các mẫu và bảng kiểm tra sau đây được bao gồm để sử dụng với bộ khởi động Trane của máy làm lạnh CDHH CenTraVac ™.
Các biểu mẫu và bảng kiểm tra được sử dụng, nếu phù hợp, để xác minh hoàn thành cài đặt trước khi khởi động Trane được lên lịch và để tham khảo trong quá trình khởi động Trane.
Trường hợp biểu mẫu hoặc bảng kiểm tra cũng tồn tại bên ngoài ấn phẩm này dưới dạng tài liệu độc lập, số thứ tự tài liệu cũng được liệt kê.
• Phụ lục B: Hoàn thành cài đặt và yêu cầu cài đặt máy làm lạnh CenTraVac ™ cho dịch vụ Trane, Trang p. 121 (CTV-ADF001 * -EN)
• Phụ lục C: Phụ kiện khởi động máy làm lạnh CDHH CenTraVac ™ được thực hiện bởi Trane, Hồi p. 123
• Phụ lục D: Danh sách kiểm tra hàng năm của máy làm lạnh CDHH CenTraVac ™, Phụ trang. 125
• Phụ lục E: Nhật ký khai thác máy làm lạnh CDHH CenTraVac ™, Trang p. 126
Đơn vị khởi động / Vận hành
Quan trọng: Khởi động phải được thực hiện bởi Trane hoặc đại lý của Trane được ủy quyền đặc biệt để thực hiện khởi động và bảo hành các sản phẩm của Trane®. Nhà thầu sẽ cung cấp cho Trane (hoặc một đại lý của Trane được ủy quyền cụ thể để thực hiện khởi động) thông báo về việc khởi động theo lịch trình ít nhất hai tuần trước khi khởi động theo lịch trình.

Phụ lục B: Hoàn thành cài đặt và yêu cầu cài đặt máy làm lạnh CenTraVac ™ cho dịch vụ Trane
Quan trọng: Một bản sao của mẫu hoàn thành này phải được nộp cho Cơ quan dịch vụ Trane sẽ chịu trách nhiệm khởi động máy làm lạnh. Khởi động sẽ KHÔNG tiến hành trừ khi các mục áp dụng được liệt kê trong mẫu này đã được hoàn thành thỏa đáng.
ĐẾN:
VĂN PHÒNG DỊCH VỤ TRane: S.O. CON SỐ:
SỐ SERIAL: TÊN CÔNG VIỆC / TÊN DỰ ÁN:
ĐỊA CHỈ:
Các mục sau đây đang được cài đặt và sẽ được hoàn thành bởi:
Quan trọng: Khởi động phải được thực hiện bởi Trane hoặc đại lý của Trane được ủy quyền đặc biệt để thực hiện khởi động và bảo hành các sản phẩm của Trane®. Nhà thầu sẽ cung cấp cho Trane (hoặc một đại lý của Trane được ủy quyền cụ thể để thực hiện khởi động) thông báo về việc khởi động theo lịch trình ít nhất hai tuần trước khi khởi động theo lịch trình. Thiết bị không được khởi động bởi Trane không được bảo hành bởi
Trane.
Lưu ý: Việc cài đặt các thiết bị làm lạnh CenTraVac ™ không đúng cách, bao gồm các thành phần tùy chọn, có thể dẫn đến chậm khởi động và yêu cầu làm lại. Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn được cung cấp và sử dụng cẩn thận với các thiết bị tùy chọn:
• Thực hiện theo các quy trình cài đặt cho RuptureGuard ™; tham khảo các mô hình CTV-SVX06 * -EN cho các mô hình CDHF, CDHG, CVHE, CVHF, CVHG, CVHL, CVHM và CVHS, tham khảo các mô hình CDHHSVX001 * -EN cho các mô hình CDHH và tham khảo CVHH-SVX001 * -EN cho CVHH mô hình máy làm lạnh.
• KHÔNG chèn quá mức hoặc quá mô-men đầu dò của bộ điều khiển và cảm biến phát hiện dòng chảy ifm efector ™; tham khảo PHẦN-SVN223 * -EN hoặc hướng dẫn cài đặt, vận hành và bảo trì máy làm lạnh CenTraVac ™.
• KHÔNG chặn các bộ phận có thể sửa chữa khi lắp đặt lò xo cách ly. Các chi phí dẫn đến việc lắp đặt thiết bị làm lạnh CenTraVac ™ không đúng cách, bao gồm các thành phần tùy chọn, sẽ KHÔNG được Trane thanh toán. Đánh dấu vào ô nếu nhiệm vụ đã hoàn thành hoặc nếu câu trả lời là có.
1. Máy làm lạnh CenTraVac ™ tại chỗ và đường ống.
Lưu ý: Không cách nhiệt máy làm lạnh CenTraVac ™ hoặc đường ống liền kề trước khi nhân viên dịch vụ Trane vận hành máy làm lạnh.
Nhà thầu chịu trách nhiệm cho bất kỳ vật liệu nước ngoài còn lại trong đơn vị.
2. Đường ống
Đường ống nước lạnh kết nối với:
Máy làm lạnh CenTraVac ™
Các đơn vị xử lý không khí
Bơm
Bộ điều khiển và cảm biến phát hiện dòng ifm efector® tùy chọn được cài đặt đúng cách
Đường ống ngưng tụ và thu hồi nhiệt (nếu có) kết nối với:
Máy làm lạnh CenTraVac ™
Bơm
Tháp làm mát
Vòng lặp gia nhiệt (nếu có)
Đường ống bổ sung:
Nước trang điểm kết nối với tháp giải nhiệt
Cấp nước kết nối với hệ thống làm đầy
Hệ thống đầy
Bơm chạy, thổi khí từ hệ thống
Làm sạch bộ lọc
Thông gió đĩa hoặc RuptureGuard ™ thông gió
lắp đặt đường ống đúng cách
Tùy chọn RuptureGuard ™ được cài đặt đúng cách
3. Lắp đặt van cân bằng lưu lượng
Rời khỏi nước lạnh
Rời khỏi nước ngưng
Tùy chọn thu hồi nhiệt hoặc ngưng tụ phụ trợ
Nước
4. Đồng hồ đo, nhiệt kế và lỗ thông hơi
Được lắp đặt trên cả hai mặt của thiết bị bay hơi
Lắp đặt trên cả hai mặt của bình ngưng và nhiệt
bình ngưng phục hồi (nếu có)
5. Đấu dây
Bộ khởi động động cơ máy nén đã được Trane cung cấp, hoặc đã được cấu hình và cài đặt phù hợp với Trane thích hợp
Đặc tả kỹ thuật cho người mới bắt đầu (có sẵn từ Văn phòng bán hàng Trane tại địa phương của bạn)
Toàn bộ sức mạnh có sẵn
122 CDHH-SVX001G-EN
Kết nối dây, khởi động với bảng điều khiển (theo yêu cầu)
Khóa liên động ngoài (công tắc dòng chảy, phụ trợ máy bơm, v.v.)
Kết nối động cơ Chiller (khởi động từ xa)
Lưu ý: Không thực hiện các kết nối động cơ khởi động từ xa đến máy nén khí cuối cùng cho đến khi được đại diện dịch vụ Trane yêu cầu làm như vậy!
Bơm nước lạnh (kết nối và thử nghiệm)
Bơm nước ngưng (kết nối và thử nghiệm)
Bộ điều khiển phát hiện dòng chảy ifm efector® và cáp cảm biến được cài đặt và bảo mật đúng cách để không gây căng thẳng ở đầu nối đầu dò
Kiểm tra vòng quay quạt làm mát
Máy bơm nước ngưng thu hồi nhiệt (nếu có)
115 Vac có sẵn cho các công cụ dịch vụ
Tất cả các điều khiển được cài đặt và kết nối
Tất cả các bộ khởi động từ được cài đặt và kết nối
6. Kiểm tra
Nitơ khô có sẵn để thử áp lực (đối với các đơn vị tháo rời)
Vật liệu và thiết bị có sẵn để thử nghiệm rò rỉ, nếu cần thiết
7. Môi chất lạnh
Đối với thiết bị làm lạnh CDHH và CVHH: Xác minh chất làm lạnh được cung cấp là Cấp lạnh của Solstice ZD bằng cách kiểm tra giấy chứng nhận được cung cấp với xe tăng.
Làm lạnh trên trang web việc làm và gần với máy làm lạnh.
Tổng số tiền trong xi lanh / trống:
___________ (chỉ định lb hoặc kg) và điền thông tin cụ thể bên dưới:
Số lượng hình trụ / trống _____ có kích thước _____ (chỉ định lb hoặc kg)
Số lượng xi lanh / trống _____ có kích thước
_____ (chỉ định lb hoặc kg)
Lưu ý: Sau khi vận hành hoàn tất, bộ cài đặt có trách nhiệm vận chuyển các thùng chứa chất làm lạnh rỗng đến điểm tải dễ dàng truy cập để tạo điều kiện cho việc trả lại hoặc tái chế container.
8. Hệ thống
Hệ thống có thể được vận hành trong điều kiện tải
9. Sẵn có
Đại diện điện, người điều khiển và đại diện của nhà thầu có sẵn để sơ tán, sạc và kiểm tra máy làm lạnh CenTraVac ™ dưới sự giám sát của nhân viên phục vụ
10. Phòng thiết bị
Phòng thiết bị có nắp màn hình / cảm biến môi chất lạnh không.

Phụ lục C: Các nhiệm vụ khởi động máy làm lạnh CDHH CenTraVac ™ được thực hiện bởi Trane
CẢNH BÁO
Cảnh báo an toàn!
Không làm theo hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến tử vong hoặc chấn thương nghiêm trọng.
Ngoài các nhiệm vụ sau, bạn PHẢI:
• Thực hiện theo tất cả các hướng dẫn trong đơn vị
Hướng dẫn cài đặt, vận hành và bảo trì, bao gồm các cảnh báo, cảnh báo và thông báo.
• Thực hiện tất cả các nhiệm vụ cần thiết trong mọi trường hợp áp dụng
Cảnh báo dịch vụ và bản tin dịch vụ.
• Xem xét và hiểu tất cả thông tin được cung cấp trong Submittals and Design
Thông số kỹ thuật.
1. Chung
Kiểm tra máy làm lạnh xem có hư hỏng không (vận chuyển hoặc gian lận).
Xác nhận và ghi lại áp suất giữ nitơ đơn vị.
Kiểm tra đường ống nước để lắp đặt thích hợp.
Kiểm tra bộ lọc, thiết bị cảm biến dòng chảy, van cách ly, đồng hồ đo áp suất, giếng nhiệt kế, van cân bằng dòng chảy, ống thông hơi và cống.
Kiểm tra đường ống tháp giải nhiệt.
Xác nhận giải phóng mặt bằng thích hợp.
Dây điện đáp ứng yêu cầu kích thước.
Xác nhận điện áp phù hợp và đánh giá cường độ.
Xác nhận cài đặt nền tảng thích hợp.
Xác minh miếng đệm cách ly đơn vị / lò xo đã được cài đặt.
Xác minh mạch điện áp thấp được cách ly với mạch điện áp cao.
Kiểm tra phòng thiết bị để thông gió, giám sát môi chất lạnh, đường ống đĩa vỡ và Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE).
Lưu ý: Tất cả các điều kiện không phù hợp với các yêu cầu đã thiết lập để cài đặt đơn vị PHẢI được sửa chữa trước khi khởi động. Bất kỳ điều kiện không phù hợp nào không được sửa chữa trước khi khởi động phải được lưu ý trong Mẫu không tuân thủ (PROD-ADF001 * -EN) bởi kỹ thuật viên khởi nghiệp; thông tin này cũng phải được ký bởi nhân viên trang có trách nhiệm trước khi khởi động và Mẫu không tuân thủ đã hoàn thành sẽ trở thành một phần của hồ sơ khởi nghiệp, được gửi cùng với Bảng kiểm tra khởi động và một
Báo cáo dịch vụ làm lạnh.
2. Hoạt động trước khi bắt đầu
Xác nhận phí giữ nitơ.
Hiệu chỉnh kiểm soát cắt áp suất cao (HPC).
Động cơ máy nén Meg.
Kiểm tra lắp đặt bình ngưng.
Kiểm tra lắp đặt thiết bị bay hơi.
ĐỂ Ý
Không áp dụng năng lượng điện cho một đơn vị trong chân không!
Việc không tuân theo các hướng dẫn dưới đây có thể dẫn đến hư hỏng động cơ và máy nén.
Không áp dụng năng lượng điện cho động cơ trong chân không.
Đối với các thiết bị có bộ khởi động trạng thái rắn bên trong đồng bằng, ngắt kết nối nguồn với thiết bị trong quá trình sơ tán hoặc khi thiết bị ở trong chân không sâu. Ngoài ra, trên các thiết bị có bộ khởi động trạng thái rắn insidethe-delta, tất cả sức mạnh để
thiết bị phải được ngắt kết nối trước khi sơ tán thiết bị vì công suất đường dây được áp dụng trực tiếp vào các đầu nối động cơ 4, 5 và 6.
Kiểm tra điện và điều khiển.
Kiểm tra khởi động động cơ và bảng điều khiển.
Xác nhận tất cả các kết nối dây là chặt chẽ, không bị mài mòn và không có uốn cong sắc nét trong bảng điều khiển và trên máy nén.
Kiểm tra công tắc tơ và rơle.
Xác nhận hệ thống dây điện đơn vị (điện áp thấp và cao) được cách ly chính xác, theo pha và nối đất đúng cách.
Kết nối nguồn 120 Vac bên ngoài để cấp nguồn cho bảng điều khiển.
Chạy bơm dầu để xác minh máy bơm có thể cung cấp (20 đến 24 psid) lưới 137,9 đến 165,5 kPaD.

Kết nối nguồn 120 Vac bên ngoài để cấp nguồn cho bảng điều khiển.
Chạy bơm dầu để xác minh bơm có thể cung cấp (20 đến 24 psid) áp suất ròng 137,9 đến 165,5 kPaD.
Xác minh và ghi lại các thông số kiểm soát.
Xác nhận tất cả các khóa liên động điều khiển được cài đặt và hoạt động đúng.
Khởi động khô (Tần số không thích ứng ™
Lái xe [AFD]).
Đo áp suất ngưng tụ và lưu lượng.
Điều chỉnh thiết bị cảm biến lưu lượng ngưng tụ.
Đo áp suất bay hơi và lưu lượng.
Điều chỉnh thiết bị cảm biến lưu lượng bay hơi.
Kiểm tra bảng khởi động động cơ và thực hiện các thủ tục kiểm tra bảng khởi động.
Xác nhận pha thích hợp kiểm tra nguồn đến.
Kiểm tra bảng điều khiển.
Áp dụng nguồn 120 Vac riêng biệt để điều khiển để thực hiện quy trình kiểm tra bảng điều khiển.
Xem lại và ghi lại các thông số cấu hình đơn vị.
Xác nhận hoạt động của van thông hơi bể dầu.
Xác nhận rằng van làm mát dầu hoạt động.
Xác minh toán tử vane đang hoạt động đúng và di chuyển mà không ràng buộc.
Khởi động thử nghiệm chạy khô (không phải AFD).
Hủy bỏ nguồn điện riêng biệt và kết nối lại dây.
3. Chuẩn bị khởi nghiệp
Giảm phí giữ nitơ.
Xác nhận hoạt động bơm dầu thích hợp.
Xác nhận áp suất bơm dầu điều chỉnh thiết lập van.
Di tản và sạc hệ thống.
Áp dụng năng lượng cho bảng khởi động.
Xác nhận hiện tại để lò sưởi dầu thải.
4. Khởi động máy làm lạnh
Đặt chế độ Lọc thành Chế độ trên mạng.
Bump-start máy nén và xác minh vòng quay động cơ máy nén.
Bắt đầu làm lạnh.
Xác nhận không có tiếng ồn hoặc rung động bất thường và quan sát các điều kiện hoạt động.
Nếu cần, điều chỉnh bộ điều chỉnh áp suất dầu trong khoảng từ 20 đến 24 psid (137,9 đến 165,5 kPaD).
Đo và kiểm tra áp suất bơm môi chất lạnh.
Khi máy làm lạnh ổn định, hãy ghi nhật ký hệ thống ba lần trong khoảng thời gian 15 phút.
Đặt chế độ Lọc thành thích ứng.
Đặt lại mức tiêu thụ năng lượng của Starter Starter Đặt lại.
Ghi lại một báo cáo dịch vụ Chiller.
Đánh giá chương trình đào tạo khách hàng trên màn hình AdaptiView
Danh mục.”
Mô tả trang bị
Dừng / Bắt đầu vận hành máy làm lạnh
Báo động
Báo cáo
Biểu đồ dữ liệu
Cài đặt thiết bị
Thiết lập hiển thị
Cài đặt hệ thống bảo vệ
Xử lý sự cố cơ bản

Phụ lục D: Máy làm lạnh CDHH CenTraVac ™ hàng năm
Danh sách kiểm tra
Thực hiện theo các hướng dẫn bảo trì hàng năm được cung cấp trong văn bản của hướng dẫn này, bao gồm nhưng không giới hạn ở:
1. Máy nén / động cơ
Động cơ liên tục.
Kiểm tra động cơ meg.
Kiểm tra các thiết bị đầu cuối động cơ.
Kiểm tra bảng đầu cuối động cơ.
Kiểm tra van dẫn hướng đầu vào (IGV) xem có bất thường không.
2. Ổ đĩa khởi động hoặc tần số thích ứng ™
Kiểm tra danh bạ khởi động.
Kiểm tra tất cả các kết nối theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
Thực hiện theo tất cả các khuyến nghị của nhà sản xuất để bảo trì Bộ khởi động hoặc Ổ đĩa Thích ứng Tần số ™ (AFD).
Kiểm tra / làm sạch / bảo dưỡng hệ thống làm mát AFD (AFD làm mát bằng nước hoặc không khí).
Ghi lại tất cả các cài đặt thành phần khởi động hoặc khởi động có thể áp dụng.
3. Hệ thống dầu
Phân tích dầu hàng năm (theo khuyến nghị).
Làm sạch và bôi trơn hệ thống dầu theo yêu cầu.
Kiểm tra điện.
Kiểm tra liên tục động cơ bơm.
Chạy bơm dầu và kiểm tra áp suất dầu chênh lệch.
4. Bình ngưng
Kiểm tra sự tắc nghẽn và nhân rộng trong các ống.
Kiểm tra hoạt động của thiết bị cảm biến lưu lượng nước ngưng.
Nhà máy khuyến nghị để ống nghiệm hiện tại xoáy ba năm một lần.
5. Thiết bị bay hơi
Kiểm tra sự tắc nghẽn và nhân rộng trong các ống.
Kiểm tra hoạt động của thiết bị cảm biến lưu lượng nước bay hơi.
Nhà máy khuyến nghị để ống nghiệm hiện tại xoáy ba năm một lần.
6. Mạch điều khiển
Xác nhận tham số điều khiển.
Kiểm tra cảm biến thích hợp cho chính xác.
Đảm bảo các cảm biến được đặt đúng vị trí trong các giếng có lắp đặt nhiệt.
Kiểm tra thiết bị bay hơi để lại điểm đặt nhiệt độ thấp ở nhiệt độ thấp.
Bình ngưng công tắc cao áp kiểm tra.
Kiểm tra điều chỉnh và hoạt động của bộ truyền động cánh dẫn hướng vào.
7. Máy làm lạnh thử nghiệm rò rỉ
Kiểm tra thời gian thanh lọc và nhật ký hiệu suất đơn vị. Nếu được bảo hành, kiểm tra rò rỉ áp suất.
Xem lại phân tích dầu. Nếu được yêu cầu, gửi mẫu chất làm lạnh để phân tích.
Kiểm tra đơn vị cho bất kỳ dấu hiệu của chất làm lạnh hoặc rò rỉ dầu.
Kiểm tra đơn vị cho bất kỳ ốc vít lỏng lẻo trên mặt bích, volutes hoặc vỏ.
8. Đơn vị thanh trừng
Xem lại việc thanh lọc các phần thanh lọc của tài liệu này và làm theo các mục bảo trì và / hoặc kiểm tra được xác định.
Xem lại dữ liệu thanh lọc bơm ra.
Xem xét hoạt động tổng thể của thanh trừng và dịch vụ khi cần thiết.
9. Ngoại thất
Đầu vào hướng dẫn liên kết cánh gạt.
Làm sạch và chạm vào bề mặt sơn khi cần thiết.
Sửa chữa hư hỏng, rách, hoặc mất cách điện.
10. Phụ kiện tùy chọn
Nếu có thể, bôi trơn giàn cài đặt tại nhà máy.
Sau tháng đầu tiên hoạt động, kiểm tra
Hộp đựng nước phủ Heresite® hoặc Belzona®; Sau đó, kiểm tra khi cần thiết.
Kiểm tra cực dương.
Kiểm tra và bôi trơn các hộp nước có bản lề.
Với tùy chọn cảm biến lưu lượng nước, ống chảy máu từ hộp nước đến máy biến áp.

1. Liên hệ: 0977760186

   Email: sales.smind1@gmail.com

   Xem thêm >>> Điều hòa Trane.

   Xem thêm >>> Chiller

   Xem thêm>>> THANG CUỐN KONE

   Xem thêm >>> Điều hòa Carrier-Toshiba

   Xem thêm>>> Điều hòa York

   Xem thêm >>> Chiller YorYork

   Xem thêm>>> Máy phát điện 

   Xem thêm>>> Máy sấy lạnh Sasaki

   Xem thêm >>> Bơm nhiệt.

   Xem thêm >>> Máy sấy bơm nhiệt

   Xem thêm >>> Điều hòa Daikin

   Xem thêm >>> Chille Daikin

   Xem thêm >>>Điều hòa Gree