Chiller Carrier 19XRD
Công suất làm lạnh 8790-10548kW

CHILLER ly tâm Carrier’s AquaEdge ™ cung cấp:
• Việc sử dụng chất làm lạnh không làm suy giảm tầng ôzôn HFC-134a, không bị ảnh hưởng bởi việc ngắt chất làm lạnh theo lịch trình
• Tỷ lệ rò rỉ hàng năm là 0,1%, mức thấp nhất được công bố trong ngành
• Khả năng lưu trữ toàn bộ lượng chất làm lạnh bên trong CHILLER,
giảm thiểu nguy cơ rò rỉ trong quá trình chuyển chất làm lạnh để bảo trì
• Nén bán kín
• VFD làm mát bằng chất làm lạnh (biến tần) (CHILLER 19XRV với
Greenspeed® thông minh)
• Xây dựng mô đun
• Thiết kế áp suất dương
• Logic tối ưu hóa bộ khuếch tán có thể thay đổi, có thể cải thiện giá trị tải bộ phận tích hợp (IPLV) (khả dụng trên khung máy nén kích thước 4 và 5 với điều khiển bộ khuếch tán được bật) Tính năng và lợi ích

Các tính năng và lợi ích
Người vận chuyển do thiết kế
Dòng máy làm lạnh AquaEdge đạt được hiệu quả vượt trội
mà không ảnh hưởng đến môi trường.
Hiệu quả vượt trội của máy làm lạnh AquaEdge đạt được ở điều kiện hoạt động thực sự. Do đó, ảnh hưởng của hiện tượng nóng lên toàn cầu trực tiếp hoặc gián tiếp tiềm ẩn sẽ giảm đi đáng kể.
Hiệu quả cao
Các chủ sở hữu nhà máy nước lạnh ngày nay yêu cầu hiệu quả cao từ thiết bị làm lạnh của họ. Theo AHRI (Viện Điều hòa không khí, Hệ thống sưởi và Làm lạnh) 550/590, máy làm lạnh hoạt động ở điều kiện thiết kế ít hơn một phần trăm thời gian.
Do đó, cần có hiệu suất tải bộ phận vượt trội cho các ứng dụng nước lạnh ngày nay.
Máy làm lạnh ly tâm AquaEdge ™ 19XRV, được trang bị bộ truyền động tốc độ thay đổi được cài đặt tại nhà máy, tối đa hóa hiệu quả làm lạnh bằng cách tối ưu hóa hoạt động của máy nén. Điện năng tiêu thụ giảm đáng kể khi tốc độ động cơ chậm lại. Máy làm lạnh 19XRV cung cấp các giá trị tải trọng bộ phận tích hợp hàng đầu trong ngành (IPLV).
Máy làm lạnh AquaEdge có bật điều khiển bộ khuếch tán (khả dụng trên khung máy nén cỡ 4 và 5) cải thiện hiệu quả tải bộ phận của máy làm lạnh bằng cách tăng độ mở của bộ khuếch tán. Vị trí bộ khuếch tán không chỉ dựa trên vị trí cánh dẫn hướng đầu vào (IGV) mà còn dựa trên thang máy.
Tôn trọng môi trường Hãng vận chuyển từ lâu đã cam kết
môi trường và tính bền vững của nó.
Máy làm lạnh AquaEdge cung cấp cho khách hàng của chúng tôi một giải pháp lâu dài hiệu quả cao, không chứa clo và không bị ảnh hưởng bởi sự pha trộn chất làm lạnh. Quyết định của Carrier về việc sử dụng chất làm lạnh HFC-134a không làm suy giảm tầng ôzôn mang đến cho khách hàng sự lựa chọn an toàn và cân bằng với môi trường mà không ảnh hưởng đến hiệu quả.
Độ tin cậy
Máy nén áp suất dương một cấp hoặc hai cấp của máy làm lạnh AquaEdge, cùng với bộ trao đổi nhiệt do ASME xây dựng, đảm bảo độ tin cậy và tính bền vững vượt trội. Động cơ bán kín của Carrier hoạt động trong môi trường làm mát bằng chất làm lạnh, chất lỏng sạch. Thiết kế nửa kín loại bỏ khả năng rò rỉ phớt trục và mất chất làm lạnh / dầu. Đây chỉ là một số lý do tại sao dòng máy làm lạnh AquaEdge có tỷ lệ rò rỉ thấp nhất trong ngành.
Thiết kế áp suất dương Thiết kế áp suất dương của máy làm lạnh AquaEdge giảm kích thước máy làm lạnh lên đến 35% so với thiết kế áp suất thấp. Kích thước nhỏ hơn giảm thiểu nhu cầu về không gian sàn phòng cơ khí có giá trị. Ngoài ra, thiết kế áp suất dương loại bỏ nhu cầu về các thiết bị ngăn chặn áp suất thấp tốn kém, giảm chi phí ban đầu của hệ thống.

Ưu điểm của máy làm lạnh AquaEdge
Máy làm lạnh AquaEdge có thể được sạc đầy, giảm thiểu thời gian khởi động và bảo trì. Đơn vị thanh lọc không bắt buộc. Cấu trúc chặt chẽ của máy làm lạnh ly tâm AquaEdge đảm bảo rằng các chất gây ô nhiễm không bị ảnh hưởng và hiệu quả được duy trì trong suốt tuổi thọ của máy làm lạnh.
Xây dựng mô đun
Các cụm làm mát, bình ngưng và máy nén được bắt vít hoàn toàn với nhau, làm cho thiết bị làm lạnh AquaEdge phù hợp lý tưởng cho các dự án thay thế, nơi cần dễ dàng tháo rời và lắp ráp lại tại công trường.
Lô hàng container đường biển (19XR, khung trao đổi nhiệt chỉ từ 1 đến 6)
Thiết kế nhỏ gọn cho phép vận chuyển container opentop đến các điểm xuất khẩu, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng thời giảm chi phí vận chuyển.
Van cách ly môi chất lạnh tùy chọn
Hệ thống này cho phép chất làm lạnh được lưu trữ bên trong máy làm lạnh trong quá trình bảo dưỡng, giảm thất thoát chất làm lạnh và loại bỏ các thủ tục chuyển giao tốn thời gian. Là một thiết bị khép kín, máy làm lạnh AquaEdge không yêu cầu thêm hệ thống lưu trữ từ xa.
Bộ phận bơm xuống tùy chọn Kết hợp với các van cách ly chất làm lạnh được liệt kê ở trên, bộ phận bơm xuống tùy chọn loại bỏ các kết nối phức tạp với hệ thống chuyển di động, do đó giảm chi phí dịch vụ. Ngoài ra, máy nén bơm xuống tùy chọn đáp ứng các yêu cầu về mức chân không của Cơ quan Bảo vệ Môi trường (EPA) yêu cầu giảm thiểu lượng khí thải làm lạnh trong quá trình bảo dưỡng.
Bộ khởi động gắn trên đơn vị tùy chọn Có sẵn ở wye-delta điện áp thấp và
trạng thái rắn, bộ khởi động gắn đơn vị của Carrier cung cấp kết nối nguồn một điểm, giảm thời gian và chi phí lắp đặt máy làm lạnh. (Chỉ có sẵn trên các kích thước khung trao đổi nhiệt từ 1 đến 7.)
Bộ địa chấn tùy chọn
Một gói cách ly địa chấn có sẵn trên một số kiểu máy để đáp ứng Quốc tế
Bộ luật xây dựng và ASCE (Hiệp hội kỹ sư dân dụng Hoa Kỳ) 7 yêu cầu về năng lực địa chấn theo sự đồng ý của ICC ES (Dịch vụ đánh giá hội đồng mã quốc tế) AC156 Tiêu chí chấp nhận cho chứng chỉ địa chấn bằng thử nghiệm bảng lắc đối với các thành phần và hệ thống phi cấu trúc.
Tính năng máy nén bán kín
Cánh quạt có đường nét khí động học sử dụng chính quét ngược cao lưỡi với các lưỡi chia trung gian cấu hình thấp. Các cánh quạt được thiết kế khí động học để cải thiện hiệu suất vận hành đầy tải của máy nén và một phần tải.
Thiết kế bộ khuếch tán dạng ống sử dụng công nghệ động cơ phản lực, tăng hiệu suất cao nhất của máy nén ly tâm (chỉ một giai đoạn).
Các động cơ được niêm phong kín khỏi phòng máy; Việc làm mát được thực hiện bằng cách phun chất làm lạnh lỏng lên các cuộn dây của động cơ. Phương pháp làm mát động cơ hiệu quả cao này dẫn đến việc sử dụng các động cơ nhỏ hơn, chạy mát hơn những gì có thể thực hiện được với các thiết kế làm mát bằng không khí cùng loại.

Ngoài ra, thiết kế bán kín của Carrier giúp loại bỏ:
• Phớt trục máy nén cần được bảo dưỡng và tăng khả năng rò rỉ chất làm lạnh
• Các vấn đề về căn chỉnh trục xảy ra với thiết kế truyền động hở trong quá trình khởi động và vận hành, khi nhiệt độ thiết bị thay đổi gây ra giãn nở nhiệt
• Độ ồn cao phổ biến với động cơ làm mát bằng không khí, gây ra tiếng ồn cho phòng máy và các khu vực lân cận
• Yêu cầu làm mát phòng máy liên quan đến động cơ làm mát bằng không khí, giúp tản nhiệt cho phòng máy
Máy nén được chạy thử 100% để đảm bảo vận hành tốt tất cả các hệ thống máy nén, bao gồm quản lý dầu, rung, điện, truyền lực và nén.
Tính năng trao đổi nhiệt
Tiêu chuẩn của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) yêu cầu sử dụng một cơ quan độc lập để chứng nhận thiết kế, sản xuất và thử nghiệm của tất cả các bộ trao đổi nhiệt, đảm bảo độ an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ cao cho bộ trao đổi nhiệt.
VFD làm mát bằng chất làm lạnh (19XRV) giảm thiểu kích thước VFD và đảm bảo làm mát thích hợp các bóng bán dẫn để kéo dài tuổi thọ. Sử dụng chất làm lạnh R-134a thay vì nước cũng giúp loại bỏ việc bảo trì tốn kém liên quan đến máy bơm làm mát nước, bộ trao đổi nhiệt và
ống cao su được sử dụng với VFD làm mát bằng nước.
1 trong. ống làm mát (tùy chọn) mang lại hiệu quả tốt hơn và giảm áp suất ít hơn ống tiêu chuẩn.
Việc giãn nở ống làm mát tại các tấm đỡ trung tâm ngăn ngừa chuyển động và rung không mong muốn của ống, do đó giảm khả năng hỏng ống sớm.
Các lỗ ống có rãnh kép loại bỏ khả năng rò rỉ giữa hệ thống nước và chất làm lạnh, tăng độ tin cậy cho sản phẩm.
Vách ngăn bình ngưng ngăn cản sự tác động trực tiếp của khí máy nén vận tốc cao vào các ống bình ngưng. Vách ngăn loại bỏ rung động và mài mòn liên quan của các ống và phân phối dòng chất làm lạnh đồng đều trên chiều dài của bình để cải thiện hiệu quả.
Các tấm đỡ trung gian được đặt cách nhau gần nhau giúp tránh hiện tượng ống bị võng và rung, do đó tăng tuổi thọ bộ trao đổi nhiệt.
Các van cách ly của bộ làm khô bộ lọc chất làm lạnh cho phép thay thế bộ lọc mà không cần bơm xuống máy làm lạnh, có nghĩa là thời gian bảo dưỡng và chi phí ít hơn.
FLASC (bộ làm lạnh nhanh), nằm ở dưới cùng của bình ngưng, làm tăng hiệu quả làm lạnh bằng cách làm lạnh chất làm lạnh lỏng ngưng tụ xuống thấp hơn; dẫn đến giảm tiêu thụ điện năng của máy nén.
Hệ thống AccuMeter ™ điều chỉnh lưu lượng chất làm lạnh theo điều kiện tải, cung cấp chất lỏng làm kín ở mọi điều kiện vận hành và loại bỏ việc bỏ qua khí nóng không chủ ý.
Các tính năng điều khiển vi xử lý
Điều khiển tích hợp sản phẩm kỹ thuật số trực tiếp (PIC II hoặc PIC III) cung cấp
tính linh hoạt và chức năng chưa từng có.
Mỗi đơn vị tích hợp trực tiếp với
Hệ thống Carrier Comfort Network® (CCN), cung cấp giải pháp hệ thống để kiểm soát các ứng dụng.
International Chiller Visual Control (ICVC) có thể được định cấu hình để hiển thị các đơn vị bằng tiếng Anh hoặc số liệu, mang lại sự dễ vận hành vô song.
Màn hình LCD 1/4 VGA 320 x 240 phần tử (màn hình tinh thể lỏng) có 4 phím chức năng cụ thể của menu. Màn hình mặc định cung cấp tất cả trong nháy mắt xem xét dữ liệu hoạt động chính của máy làm lạnh, đơn giản hóa sự tương tác giữa máy làm lạnh và người dùng.
Các tính năng bao gồm:
• Hiển thị hơn 125 thông báo vận hành, trạng thái và chẩn đoán để cải thiện giao diện người dùng
• Giám sát hơn 100 chức năng và điều kiện để bảo vệ máy làm lạnh khỏi các điều kiện bất thường
• Thiết kế mô-đun pull-out / plug-in, giảm yêu cầu đi dây và
cung cấp cài đặt dễ dàng
• Thiết kế điện áp thấp (24 v), cung cấp sự đảm bảo tối ưu về an toàn cá nhân và tính toàn vẹn của kiểm soát
Các chế độ hiển thị bao gồm 4 ngôn ngữ tiêu chuẩn:
• Tiếng Anh
• Người Trung Quốc
• Tiếng Nhật
• Hàn Quốc
Các ngôn ngữ khác có sẵn.
Chức năng ghi đè công suất tự động không tải máy nén bất cứ khi nào đạt đến giới hạn an toàn chính, giúp tăng tuổi thọ thiết bị.
Việc đặt lại nước lạnh có thể được thực hiện thủ công hoặc tự động từ hệ thống quản lý tòa nhà. Đặt lại giúp tiết kiệm năng lượng khi có thể sử dụng nước lạnh ấm hơn.
Tính năng giới hạn nhu cầu hạn chế việc tiêu thụ điện của máy làm lạnh trong điều kiện tải cao điểm. Khi được tích hợp vào hệ thống tự động hóa tòa nhà Carrier Comfort Network®, lệnh dòng màu đỏ giữ các thiết bị làm lạnh ở công suất hiện tại và ngăn không cho bất kỳ thiết bị làm lạnh nào khác khởi động. Nếu nhận được tín hiệu giảm tải, máy nén sẽ được dỡ tải để tránh phí yêu cầu cao bất cứ khi nào có thể.
Tải đường dốc đảm bảo nhiệt độ vòng nước kéo xuống trơn tru và ngăn chặn sự gia tăng nhanh chóng tiêu thụ điện năng của máy nén trong giai đoạn kéo xuống.
Kiểm tra điều khiển tự động có thể được thực hiện trước khi khởi động để xác minh rằng toàn bộ hệ thống điều khiển đang hoạt động bình thường.
Tính năng đồng hồ thời gian thực 365 ngày cho phép nhà điều hành lập lịch trình hàng năm cho mỗi tuần, cuối tuần và ngày lễ.
Lịch trình công suất có thể được lập trình trong bộ điều khiển để đảm bảo rằng máy làm lạnh chỉ hoạt động khi cần làm mát.
Dịch vụ mở rộng

Sao lưu dữ liệu cấu hình trong bộ nhớ không linh hoạt giúp bảo vệ
khi mất điện và loại bỏ việc cấu hình lại điều khiển tốn thời gian.
Chu trình làm lạnh 19XR
Máy nén liên tục hút hơi môi chất lạnh từ bộ làm mát với tốc độ được thiết lập bởi lượng mở cánh dẫn hướng. Khi máy nén hút làm giảm áp suất trong bộ làm mát, chất làm lạnh còn lại sôi ở nhiệt độ khá thấp (thường là 38 đến 42 F [3 đến 6 C]). Năng lượng cần thiết để đun sôi được lấy từ nước chảy qua các ống lạnh. Khi loại bỏ nhiệt năng, nước trở nên đủ lạnh để sử dụng trong mạch điều hòa không khí hoặc quá trình làm mát bằng chất lỏng.
Sau khi lấy nhiệt từ nước, hơi môi chất lạnh được nén lại. Nén vẫn làm tăng thêm năng lượng nhiệt và chất làm lạnh khá ấm (thường là 98 đến 102 F [37 đến 40 C]) khi nó được xả từ máy nén vào bình ngưng.
Tương đối mát (thường là 65 đến 90 F [18 đến 32 C]) nước chảy vào
ống ngưng tụ loại bỏ nhiệt từ chất làm lạnh và hơi ngưng tụ thành chất lỏng.
Chất làm lạnh lỏng đi qua các lỗ vào buồng FLASC (flash subcooler). Vì buồng FLASC ở áp suất thấp hơn, một phần của chất làm lạnh lỏng chuyển sang dạng hơi, do đó làm lạnh chất lỏng còn lại.
Hơi FLASC được bù lại trên các ống được làm mát bằng cách đi vào nước ngưng tụ. Chất lỏng chảy vào khoang van phao giữa khoang FLASC và bộ làm mát. Tại đây, van phao AccuMeter ™ tạo thành một đệm chất lỏng để ngăn hơi trong buồng FLASC xâm nhập vào bộ làm mát. Khi chất làm lạnh lỏng đi qua van, một phần của nó sẽ chuyển sang dạng hơi ở áp suất giảm ở phía làm mát. Khi nhấp nháy, nó loại bỏ nhiệt từ chất lỏng còn lại. Môi chất lạnh bây giờ ở nhiệt độ và áp suất mà tại đó chu trình bắt đầu. Môi chất lạnh từ bình ngưng cũng làm mát động cơ, dầu và bộ truyền động tốc độ tùy chọn.
Chu trình làm lạnh cho một
Máy làm lạnh 19XR, XRV với máy nén hai cấp tương tự như loại được mô tả ở trên, với ngoại lệ sau:
Chất làm lạnh lỏng từ bình ngưng chảy vào bộ tiết kiệm ở áp suất trung gian. Trong bộ tiết kiệm, hơi được tách ra khỏi chất lỏng; hơi tách ra chảy đến tầng thứ hai của máy nén và chất lỏng chảy vào bộ làm mát.

Kiểm soát
Điều khiển bộ vi xử lý
Bộ điều khiển vi xử lý cung cấp sự an toàn, khóa liên động, kiểm soát công suất và các chỉ dẫn cần thiết để vận hành máy làm lạnh một cách an toàn và hiệu quả.
Hệ thống điều khiển
Bộ điều khiển bộ vi xử lý trên mỗi hệ thống ly tâm Carrier được lắp đặt tại nhà máy, có dây và được thử nghiệm để đảm bảo bảo vệ máy và kiểm soát công suất hiệu quả. Ngoài ra, logic của chương trình đảm bảo việc khởi động, dừng và tái chế máy làm lạnh đúng cách và cung cấp liên kết thông tin liên lạc tới hệ thống Carrier Comfort Network® (CCN).
Đặc trưng
Hệ thống điều khiển
• Kiểm tra linh kiện và kiểm tra chẩn đoán
• Tái chế có thể lập trình cho phép máy làm lạnh tái chế ở mức tải tối ưu để giảm chi phí vận hành
• Giao diện bàn phím hướng menu để hiển thị trạng thái, điều khiển điểm đặt và cấu hình hệ thống
• Tương thích CCN
• Thông báo trạng thái chính và phụ
• Lịch trình bắt đầu / dừng riêng cho các chế độ vận hành cục bộ và CCN
• Nhớ lại tới 25 tin nhắn cảnh báo / cảnh báo với trợ giúp chẩn đoán
• Dẫn / trễ hai máy làm lạnh với chế độ chờ máy làm lạnh thứ ba là tiêu chuẩn trong phần mềm PIC II hoặc PIC III
• Các cánh đóng dỡ tải dừng mềm tùy chọn dẫn hướng các cánh gạt để dỡ động cơ đến mức cường độ dòng điện đã định cấu hình trước khi dừng
• Ngôn ngữ được lập trình sẵn tại nhà máy cho tiếng Anh, Trung, Nhật, Hàn
• Một ILT (phiên dịch ngôn ngữ quốc tế) có sẵn để chuyển đổi các ký tự ASCII mở rộng
Cắt an toàn
• Dầu bạc đạn nhiệt độ cao *
• Nhiệt độ động cơ cao * †
• Chất làm lạnh (bình ngưng) áp suất cao * †
• Môi chất lạnh (làm mát) nhiệt độ thấp * †
• Dầu bôi trơn áp suất thấp
• Nhiệt độ xả của máy nén (chất làm lạnh) *
• Dưới điện áp **
• Quá điện áp **
• Quá tải động cơ bơm dầu
• Quá tải động cơ †
• Thời gian tăng tốc động cơ
• Mất điện gián đoạn
• Lỗi khởi động máy nén
• Bảo vệ chống đột biến máy nén *
• Lỗi tiếp đất mức thấp
Hạ áp – pha với pha và pha với đất Trung áp – pha với pha và pha với đất
• Bảo vệ ngăn đông lạnh
Kiểm soát công suất
• Rời khỏi kiểm soát nước lạnh
• Kiểm soát nước lạnh
• Kiểm soát xây dựng băng
• Kiểm soát tải mềm theo nhiệt độ hoặc tăng tải
• Mô-đun bộ truyền động cánh hướng dẫn
• Van ngắt gas nóng
• Bộ giới hạn nguồn (nhu cầu)
• Tự động. đặt lại nước lạnh
• Tối ưu hóa máy làm lạnh có thể thay đổi (VDO) (khả dụng trên khung máy nén kích thước 4 và 5 với điều khiển bộ khuếch tán được bật)
• Kiểm soát chống đột biến máy nén
Khóa liên động
• Khởi động từ xa bằng tay / tự động
• Trình tự bắt đầu / dừng
Trước / bôi trơn sau
Luồng trước / luồng sau
• Khóa liên động chạy bộ khởi động máy nén
• Kiểm tra trước khi bắt đầu các biện pháp an toàn và cảnh báo
• Tái chế (tải) nước lạnh thấp
• Màn hình / số máy nén khởi động và chạy giờ
• Đặt lại thủ công các an toàn
Chỉ định
• Thông báo trạng thái hoạt động của máy làm lạnh
• Bật nguồn
• Kiểm tra chẩn đoán trước khi bắt đầu
• Amps động cơ máy nén
• Cảnh báo trước báo thức ††
• Báo thức
• Liên hệ để báo động từ xa
• Thông báo tắt an toàn
• Thời gian đã trôi qua (giờ hoạt động)
• Đầu vào máy làm lạnh kW
* Người dùng có thể định cấu hình những điều này để cung cấp chỉ báo cảnh báo ở giới hạn do người dùng xác định.
† Bảo vệ ghi đè: Khiến máy nén không tải trước và sau đó, nếu cần, tắt.
** Sẽ không yêu cầu thiết lập lại thủ công hoặc gây ra cảnh báo nếu tự động khởi động lại sau khi mất điện được bật.
†† Chỉ bằng mã hiển thị

Kết nối thông gió và thoát nước
Hộp đựng nước đầu vòi có các kết nối thông hơi và thoát nước trên nắp. Hộp nước biển có các kết nối thông hơi và thoát nước trên vỏ hộp nước.
Cung cấp các điểm cao của hệ thống đường ống làm lạnh với lỗ thông hơi và các điểm thấp với cống. Nếu các van ngắt được cung cấp trong các đường ống nước chính gần thiết bị, một lượng nước hệ thống sẽ mất đi khi xả hết các bộ trao đổi nhiệt. Điều này làm giảm thời gian thoát nước cần thiết và tiết kiệm chi phí xử lý lại nước hệ thống.
Khuyến nghị nên cung cấp đồng hồ đo áp suất tại các điểm nước vào và ra để đo độ giảm áp qua bộ trao đổi nhiệt. Gages có thể được cài đặt như trong bảng Vị trí áp suất. Đồng hồ đo áp suất được lắp đặt tại các kết nối thông hơi và xả không bao gồm tổn thất áp suất vòi phun.
Sử dụng thiết bị đo chênh áp đáng tin cậy để đo chênh lệch áp suất khi xác định lưu lượng nước. Các thiết bị đo thông thường của dải áp suất yêu cầu không có độ chính xác để cung cấp phép đo chính xác về điều kiện dòng chảy.
VỊ TRÍ ÁP SUẤT ASME dập
Tất cả các bộ trao đổi nhiệt 19XR đều được chế tạo theo ASHRAE (Hiệp hội kỹ sư sưởi ấm, làm lạnh và điều hòa không khí Hoa Kỳ) 15 Mã an toàn cho cơ khí lạnh (phiên bản mới nhất). Mã này, ngược lại, yêu cầu tuân thủ ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ) cho Bình áp suất không nung nếu có.
Mỗi bộ trao đổi nhiệt được đóng dấu ASME ‘U’ trên mặt chất làm lạnh của mỗi bình.
Định cỡ ống xả van xả
Xem trang 47 để biết số lượng van xả và vị trí.
Kích thước đường ống xả van giảm áp phải được tính toán theo mã ASHRAE 15, phiên bản mới nhất, sử dụng hệ số C được lập bảng cho mỗi bình được trình bày trong bảng ở trang 50.
Nhà cung cấp dịch vụ khuyến nghị thêm rằng nên lắp đặt cảm biến oxy để bảo vệ nhân viên. Cảm biến phải có thể nhận biết sự cạn kiệt hoặc dịch chuyển của oxy trong phòng máy dưới 19,5% thể tích oxy theo ASHRAE 15, phiên bản mới nhất.

Vật liệu cách nhiệt
Cách nhiệt nhà máy (tùy chọn)
Tùy chọn cách nhiệt nhà máy cho thiết bị làm lạnh 19XR, XRV bao gồm các khu vực sau: bộ làm mát (không bao gồm hộp nước); đường hút lên vỏ hút máy nén; động cơ máy nén và đường hồi làm mát động cơ; một số đường dây hệ thống làm mát và hồi dầu nhỏ; dòng chất lỏng; buồng phao; và đường thoát chất làm lạnh VFD (chỉ các đơn vị 19XRV). Đối với thiết bị làm lạnh hai cấp, cách nhiệt của nhà máy cũng bao gồm bộ tiết kiệm và đường ống tiết kiệm. Lớp cách nhiệt được áp dụng tại nhà máy dày 3/4 inch (19 mm) và có giá trị độ dẫn nhiệt K là 0,28 (Btu in.) / Hr ft2 ° F [(0,0404 • W) / (m • ° C)]. Cách nhiệt phù hợp với Tiêu chuẩn 94 của Phòng thí nghiệm Underwriters (UL), Phân loại 94HBF.

Cách nhiệt tại công trường – Như đã chỉ ra trong bảng Độ ẩm tương đối và Ngưng tụ, lớp cách nhiệt của nhà máy cung cấp khả năng bảo vệ tuyệt vời chống lại sự ngưng tụ hơi nước trong hầu hết các điều kiện hoạt động. Nếu nhiệt độ trong khu vực thiết bị vượt quá điều kiện thiết kế tối đa, thì nên bổ sung cách điện.
Nếu máy phải được cách điện tại hiện trường, hãy lấy các diện tích gần đúng từ bảng Yêu cầu về cách điện tối thiểu được lắp đặt tại trường.
Cách nhiệt của hộp nước chỉ được thực hiện tại hiện trường và khu vực này không được bao gồm trong bảng Yêu cầu cách nhiệt tối thiểu được lắp đặt tại hiện trường. Khi cách nhiệt các nắp, cho phép tiếp cận dịch vụ và tháo các nắp. Để ước tính diện tích vỏ hộp nước, hãy tham khảo bản vẽ được chứng nhận.
Các vị trí công trường có độ ẩm cao có thể yêu cầu cung cấp và lắp đặt vật liệu cách nhiệt tại hiện trường trên buồng phao, vỏ hút và nửa dưới của bình ngưng

Hướng dẫn thông số kỹ thuật
Máy làm lạnh ly tâm bán kín đóng gói
Thông số kỹ thuật hướng dẫn HVAC – 19XR, XRV
Phạm vi kích thước:
19XR, XRV – 200 đến 1600 Tấn (703 đến 5627 kW) Danh nghĩa
Số mô hình của nhà cung cấp dịch vụ: 19XR, XRV
Phần 1 – Tổng quát
1.01 MÔ TẢ HỆ THỐNG
A. Máy làm lạnh chất lỏng điều khiển bằng vi xử lý sẽ sử dụng máy nén ly tâm bán kín sử dụng chất làm lạnh HFC-134a.
B. Nếu nhà sản xuất đề xuất máy làm lạnh chất lỏng sử dụng chất làm lạnh HCFC-123, thì nhà sản xuất sẽ bao gồm trong giá máy làm lạnh:
1. Hệ thống cảnh báo kích hoạt hơi nước phải có khả năng đáp ứng với mức HCFC-123 là 10 ppm Giới hạn Phơi nhiễm Cho phép (AEL).
2. Bể chứa môi chất lạnh bên ngoài và bộ phận bơm ra.
3. Bộ lọc không phát thải có khả năng hoạt động ngay cả khi máy làm lạnh không hoạt động.
4. Van cứu trợ dự phòng vỡ đĩa đệm.
5. Hệ thống điều áp của máy làm lạnh để ngăn chặn sự rò rỉ của chất không ngưng tụ vào máy làm lạnh trong thời gian tắt máy.
6. Thông gió phòng thực vật.
1.02 ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG
A. Hiệu suất của máy làm lạnh phải được đánh giá theo Tiêu chuẩn AHRI 550/590, phiên bản mới nhất.
B. Thiết bị và việc lắp đặt phải tuân theo ANSI / ASHRAE 15 (phiên bản mới nhất).
C. Mặt làm lạnh và bình ngưng tụ phải có tem ASME “U” và bảng tên chứng nhận tuân thủ ASME Phần VIII, mã Bộ phận 1 cho các bình chịu áp lực không nung.
D. Máy làm lạnh phải được thiết kế và chế tạo để đáp ứng các yêu cầu của UL và UL, Canada và có nhãn dán thích hợp.
E. Các cánh quạt máy nén ly tâm phải được nhà sản xuất thử nghiệm cân bằng động và vượt tốc ở tốc độ vận hành thiết kế tối thiểu là 120%. Mỗi cụm máy nén phải trải qua thử nghiệm vận hành cơ học để xác minh mức độ rung, áp suất dầu và nhiệt độ nằm trong giới hạn chấp nhận được.
Mỗi cụm máy nén phải được kiểm tra bằng chứng ở mức tối thiểu 204 psig (1406 kPa) và kiểm tra rò rỉ ở 185 psig (1276 kPa) với hỗn hợp khí đánh dấu.
F. Toàn bộ cụm máy làm lạnh phải được kiểm tra bằng chứng ở 204 psig (1406 kPa) và kiểm tra rò rỉ ở 185 psig (1276 kPa) với hỗn hợp khí đánh dấu ở phía chất làm lạnh. Mặt nước của mỗi bộ trao đổi nhiệt phải được thử nghiệm thủy tĩnh ở 1,3 lần áp suất làm việc danh định.
G. Trước khi giao hàng, kiểm tra điều khiển tự động máy làm lạnh sẽ được thực hiện để kiểm tra hệ thống dây điện thích hợp và đảm bảo hoạt động của bộ điều khiển chính xác.
H. Trên các thiết bị làm lạnh có bộ khởi động động cơ máy nén gắn trên bộ hoặc VFD (bộ truyền động tần số thay đổi), bộ làm lạnh và bộ khởi động / VFD phải được kết nối với nhau tại nhà máy và thử nghiệm để xác minh hoạt động thích hợp trước khi giao hàng.
I. Máy làm lạnh sẽ được sản xuất tại cơ sở đạt tiêu chuẩn ISO 9001.
1.03 GIAO HÀNG, LƯU TRỮ VÀ XỬ LÝ
A. Thiết bị phải được bảo quản và xử lý theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
B. Thiết bị phải được vận chuyển với tất cả các đường ống môi chất lạnh và hệ thống dây điều khiển đã được lắp đặt tại nhà máy.
C. Thiết bị phải được vận chuyển với dầu và nạp đầy chất làm lạnh HFC-134a hoặc phí giữ nitơ như quy định trong lịch trình thiết bị.
D. Thiết bị phải được vận chuyển với các nhãn gắn chắc chắn cho biết tên của nhà sản xuất, số kiểu máy làm lạnh, số sê-ri máy làm lạnh và chất làm lạnh được sử dụng.
E. Nếu thiết bị làm lạnh được xuất khẩu, thiết bị phải được bảo vệ đầy đủ từ nhà máy để chống lại sự ăn mòn của nước biển để phù hợp cho việc vận chuyển trong thùng vận chuyển đường biển, thùng hở tiêu chuẩn (chỉ dành cho khung trao đổi nhiệt 19XR, 19XRV từ 1 đến 6).
1.04 BẢO HÀNH
Bảo hành sẽ bao gồm các bộ phận và nhân công trong một năm sau khi khởi động hoặc 18 tháng kể từ khi giao hàng, tùy theo điều kiện nào xảy ra trước.
Phần 2 – Sản phẩm
2.01 THIẾT BỊ
A. Chung:
Máy làm lạnh chất lỏng được lắp ráp tại nhà máy sẽ bao gồm máy nén, động cơ, bộ khởi động hoặc bộ truyền động tần số thay đổi, hệ thống bôi trơn, bộ làm mát, bình ngưng, dầu ban đầu và chi phí vận hành chất làm lạnh, hệ thống điều khiển vi xử lý và tài liệu cần thiết trước khi khởi động. Một bộ khởi động động cơ máy nén tùy chọn hoặc VFD có thể được gắn trên máy làm lạnh, có dây và được thử nghiệm bởi nhà sản xuất máy làm lạnh.
B. Máy nén:
1. Một máy nén ly tâm hiệu suất cao.
2. Máy nén, động cơ và bộ truyền động phải được làm kín thành một cụm chung và được bố trí để dễ bảo dưỡng tại hiện trường.
3. Các bộ phận bên trong máy nén phải có thể tiếp cận để bảo dưỡng mà không cần tháo đế máy nén ra khỏi giàn lạnh. Các kết nối với vỏ máy nén phải sử dụng vòng chữ O thay vì vòng đệm để giảm sự cố rò rỉ chất làm lạnh. Các kết nối với máy nén phải có mặt bích hoặc bắt vít để dễ dàng tháo rời.

4. Tất cả các đầu dò áp suất phải ngắt kết nối nhanh để cho phép thay thế cảm biến mà không cần thay thế toàn bộ dây cảm biến.
Đầu dò áp suất phải có khả năng hiệu chuẩn tại hiện trường để đảm bảo các số đọc chính xác và tránh việc thay thế đầu dò không cần thiết.
Bộ chuyển đổi áp suất và cảm biến nhiệt độ phải có thể sử dụng được mà không cần phải loại bỏ hoặc cách ly chất làm lạnh.
5. Bộ truyền động phải là bộ tăng tốc độ trục song song, xoắn ốc. Bánh răng phải phù hợp với Tiêu chuẩn AGMA, Chất lượng II.
6. Gối tạp chí phải là loại có lót babbitt bằng thép. Vòng bi bằng nhôm không được chấp nhận. Ổ trục đẩy phải là loại đệm nghiêng hoặc loại phần tử lăn.
7. Máy nén ly tâm phải sử dụng cánh gạt dẫn hướng đầu vào có thể thay đổi để cung cấp điều biến công suất đồng thời cung cấp luồng hơi môi chất lạnh đi vào bánh công tác trước để nén hiệu quả hơn ở tất cả các tải.
8. Máy nén ly tâm phải được cung cấp hệ thống bôi trơn do nhà máy lắp đặt để cung cấp dầu dưới áp suất đến các ổ trục và bộ truyền động.
Bao gồm trong hệ thống sẽ là:
a. Máy bơm dầu cánh quạt điều khiển kín với công tắc tơ động cơ lắp đặt tại nhà máy có bảo vệ quá tải.
b. Bộ làm mát dầu làm mát bằng môi chất. Bộ làm mát dầu làm mát bằng nước không được chấp nhận.
c. Bộ điều chỉnh áp suất dầu.
d. Bộ lọc dầu với các van cách ly cho phép thay bộ lọc mà không cần loại bỏ phí môi chất lạnh.
e. Máy sưởi bể chứa dầu được điều khiển từ bộ vi xử lý của đơn vị.
f. Cảm biến nhiệt độ bình chứa dầu với khả năng đọc kỹ thuật số của trung tâm điều khiển chính.
g. Khi cung cấp bộ khởi động động cơ máy nén lắp tại nhà máy hoặc VFD, tất cả hệ thống dây dẫn đến bơm dầu, máy sưởi dầu và bộ điều khiển phải được đấu sẵn trong nhà máy.
h. Máy nén phải hoàn toàn có thể sử dụng được tại hiện trường.
Không thể chấp nhận máy nén phải được tháo rời và đưa về nhà máy để bảo dưỡng.
C. Động cơ:
1. Động cơ máy nén phải là loại bán tải, làm mát bằng chất làm lạnh bằng chất lỏng, lồng sóc, kiểu cảm ứng phù hợp với điện áp được hiển thị
trên lịch trình thiết bị.
2. Nếu cung cấp động cơ truyền động hở, phải cung cấp hệ thống ngăn rò rỉ phớt trục máy nén.
a. Bình chứa dầu sẽ thu gom dầu và chất làm lạnh bị rò rỉ qua phớt.
b. Một thiết bị phao phải được cung cấp để mở khi bình chứa đầy, hướng hỗn hợp chất làm lạnh / dầu trở lại vỏ máy nén.
c. Một cảm biến chất làm lạnh phải được đặt bên cạnh phớt ổ đĩa mở để phát hiện rò rỉ.
3. Động cơ phải thích hợp để hoạt động trong môi trường làm lạnh và phải được làm mát bằng chất làm lạnh nguyên tử tiếp xúc với động cơ
cuộn dây.
4. Stato động cơ phải được bố trí để bảo dưỡng hoặc tháo dỡ chỉ với việc tháo rời máy nén nhỏ và không tháo các đầu nối đường ống chất làm lạnh chính.
5. Hoạt động đầy tải của động cơ không được vượt quá định mức trên bảng tên.
6. Phải cung cấp một cảm biến nhiệt độ cuộn dây động cơ (và một bộ phận dự phòng).
7. Nếu nhà thầu cơ khí chọn cung cấp máy làm lạnh có động cơ hở thay vì động cơ bán kín được chỉ định, nhà thầu phải lắp đặt thêm thiết bị làm mát để tản nhiệt động cơ theo công thức sau:
Btuh = (động cơ FLkW) (0,05) (3413)
Btuh = (động cơ FLkW) (171)
và, luân phiên
Tấn = Btuh / 12.000
Việc bổ sung đường ống, van, thiết bị xử lý không khí, cách điện, hệ thống dây điện, thay đổi thiết bị đóng cắt, hệ thống ống dẫn và phối hợp với các ngành nghề khác sẽ do nhà thầu cơ khí chịu trách nhiệm. Bản vẽ cửa hàng phản ánh bất kỳ thay đổi nào đối với thiết kế sẽ được bao gồm trong
đệ trình và kết hợp vào các bản vẽ hoàn thiện cuối cùng cho dự án.
8. Ngoài ra, nếu có động cơ mở, thì phải cung cấp bộ điều nhiệt trong phòng cơ khí và đặt ở 104 F (40 C). Nếu vượt quá nhiệt độ này, thiết bị làm lạnh sẽ tắt và tín hiệu cảnh báo sẽ được tạo ra đến mô-đun hiển thị Hệ thống quản lý năng lượng trung tâm (EMS) nhắc nhân viên bảo dưỡng chẩn đoán và sửa chữa nguyên nhân của tình trạng quá nhiệt. Nhà thầu cơ khí
phải chịu trách nhiệm về tất cả các thay đổi đối với thiết kế, bao gồm phối hợp với kiểm soát nhiệt độ, điện và các ngành nghề khác. Ngoài ra, công suất tiêu thụ điện của bất kỳ hệ thống thông gió phụ và / hoặc làm mát cơ học nào cần thiết để duy trì các điều kiện phòng cơ khí nêu trên sẽ được xem xét khi xác định sự phù hợp với yêu cầu hiệu quả năng lượng của máy làm lạnh theo lịch trình.

D. Bộ làm mát và bộ ngưng tụ:
1. Bộ làm mát phải có cấu tạo dạng vỏ và dạng ống, mỗi loại có vỏ riêng biệt. Các thiết bị phải được chế tạo bằng ống hiệu suất cao, vỏ thép tối thiểu 1/4 inch (6 mm) và các tấm ống với hộp nước bằng thép được chế tạo.
a. Hộp chứa nước phải là hộp nước gắn đầu vòi (150 psig [1034 kPa]).
b. Hộp nước phải có rãnh Victaulic tiêu chuẩn.
2. Bình ngưng phải có cấu tạo dạng vỏ và dạng ống, mỗi loại có vỏ riêng biệt. Các thiết bị phải được chế tạo bằng ống hiệu suất cao, vỏ thép tối thiểu 1/4 inch (6 mm) và các tấm ống với hộp nước bằng thép được chế tạo.
a. Hộp chứa nước phải gắn liền với vòi phun (150 psig [1034 kPa]).
b. Hộp nước phải có rãnh Victaulic tiêu chuẩn.
3. Hộp đựng nước phải có lỗ thông hơi, thoát nước và nắp đậy để cho phép làm sạch ống trong không gian được thể hiện trên bản vẽ. Một cảm biến nhiệt độ loại nhiệt điện trở có kết nối nhanh sẽ được lắp đặt tại nhà máy trong mỗi vòi phun nước.
4. Các ống phải có thể thay thế riêng từ một trong hai đầu của bộ trao đổi nhiệt mà không ảnh hưởng đến độ bền và độ bền của tấm ống và không gây rò rỉ ở các ống lân cận.
5. Ống phải là đồng, loại hiệu suất cao, với phần tăng cường bên trong và bên ngoài tích hợp trừ khi có ghi chú khác. Các ống phải là 3/4-in danh nghĩa. hoặc OD 1 inch với độ dày thành danh nghĩa là 0,025 inch được đo ở gốc của vây tại các khu vực được nâng cao và độ dày thành danh nghĩa là 0,049 inch tại nơi các ống tiếp xúc với các tấm ống cuối trừ khi có ghi chú khác. Các ống phải được cuộn thành các tấm ống và phải có thể thay thế riêng.
Các lỗ của tấm ống phải có rãnh kép để đảm bảo tính toàn vẹn của kết cấu mối nối.
6. Bộ làm mát phải được thiết kế để ngăn chất làm lạnh lỏng đi vào máy nén. Các thiết bị gây ra tổn thất áp suất (chẳng hạn như sương mù
bộ khử) sẽ không được chấp nhận vì chúng có thể bị hỏng kết cấu có thể dẫn đến hư hỏng nhiều máy nén.
7. Vỏ bình ngưng phải bao gồm một FLASC (bộ làm lạnh nhanh) làm lạnh chất làm lạnh lỏng ngưng tụ đến nhiệt độ giảm, do đó tăng hiệu quả chu trình làm lạnh.
8. Một van giảm áp kiểu nối tiếp phải được lắp đặt trên mỗi bộ trao đổi nhiệt. Nếu sử dụng loại không gia nhiệt, thì loại nối tiếp dự phòng phải được lắp nối tiếp.
E. Kiểm soát dòng chất làm lạnh:
Để duy trì hiệu suất tải của bộ phận tối ưu, thiết bị giãn nở chất làm lạnh tới bộ làm mát và khi áp dụng cho bộ tiết kiệm, phải sử dụng van đo lường thay đổi, chẳng hạn như van phao hoặc van truyền động. Để đảm bảo hiệu suất hoạt động tốt, thiết kế van sẽ ngăn không cho khí làm lạnh từ bình ngưng đi qua bộ làm mát hoặc bộ tiết kiệm tại
toàn bộ hoặc một phần tải.
Bằng cách duy trì một con dấu chất lỏng ở van dòng chảy, khí nóng đi qua từ bình ngưng đến bộ làm mát được loại bỏ. Buồng van phao phải có nắp tiếp cận bắt vít để cho phép kiểm tra tại hiện trường và van phao phải có thể sử dụng được tại hiện trường.
F. Kiểm soát, An toàn và Chẩn đoán:
1. Kiểm soát:
a. Máy làm lạnh phải được cung cấp với một trung tâm điều khiển bộ vi xử lý có dây và được lắp đặt tại nhà máy. Trung tâm điều khiển phải bao gồm
Màn hình tinh thể lỏng 16 dòng x 40 ký tự,
4 phím chức năng, nút dừng, đèn báo. Bộ vi xử lý có thể được cấu hình cho các đơn vị tiếng Anh hoặc SI.
b. Tất cả giám sát máy làm lạnh và bộ khởi động sẽ được hiển thị trên bảng điều khiển máy làm lạnh.
c. Các bộ điều khiển phải sử dụng bộ nhớ không thay đổi.
d. Hệ thống điều khiển máy làm lạnh phải có khả năng giao tiếp và giao tiếp trực tiếp với hệ thống điều khiển tòa nhà.
e. Màn hình hiển thị tiêu chuẩn mặc định phải đồng thời chỉ ra các thông tin tối thiểu sau:
1) ngày và giờ trong ngày
2) Thông báo trạng thái hệ thống chính gồm 24 ký tự
3) Thông báo trạng thái phụ 24 ký tự
4) giờ hoạt động của máy làm lạnh
5) nhập nhiệt độ nước lạnh
6) để nhiệt độ nước lạnh
7) nhiệt độ chất làm lạnh của dàn bay hơi
8) nhập nhiệt độ nước ngưng tụ
9) để lại nhiệt độ nước ngưng tụ
10) nhiệt độ chất làm lạnh bình ngưng
11) áp suất cung cấp dầu
12) nhiệt độ bể chứa dầu
13) phần trăm amps tải định mức động cơ (RLA)
f. Ngoài màn hình mặc định, các màn hình trạng thái sẽ có thể truy cập được để xem trạng thái của mọi điểm được giám sát bởi trung tâm điều khiển bao gồm:
1) áp suất thiết bị bay hơi
2) áp suất bình ngưng
3) nhiệt độ cung cấp dầu ổ trục
4) nhiệt độ xả máy nén
5) nhiệt độ cuộn dây động cơ
6) số lần khởi động máy nén
7) cài đặt điểm kiểm soát
8) trạng thái đầu ra rời rạc của các thiết bị khác nhau
9) trạng thái khởi động động cơ máy nén
10) các kênh đầu vào dự phòng tùy chọn
11) dòng điện và điện áp cho mỗi pha

12) tần số
g. Chức năng lập lịch:
Các bộ điều khiển máy làm lạnh phải được cấu hình để khởi động và tắt máy bằng tay hoặc tự động.
Ở chế độ vận hành tự động, các bộ điều khiển phải có khả năng tự động khởi động và dừng máy làm lạnh theo lịch trình sử dụng có thể lập trình được của người dùng.
Các biện pháp kiểm soát phải bao gồm các điều khoản tích hợp để chấp nhận:
1) Tối thiểu hai lịch trình lưu trú 365 ngày.
2) Tối thiểu 8 khoảng thời gian có người dùng / không có người sử dụng riêng biệt mỗi ngày.
3) Bắt đầu / kết thúc tiết kiệm ánh sáng ban ngày.
4) 18 ngày lễ do người dùng xác định.
5) Phương tiện định cấu hình ghi đè thời gian sử dụng.
6) Khởi động và tắt máy làm lạnh thông qua đóng tiếp điểm từ xa.
h. Chức năng dịch vụ:
Các bộ điều khiển phải cung cấp chức năng dịch vụ được bảo vệ bằng mật khẩu cho phép các cá nhân được ủy quyền xem tệp lịch sử cảnh báo sẽ chứa 25 thông báo cảnh báo / cảnh báo cuối cùng với dấu thời gian và ngày tháng. Những thông báo này sẽ được hiển thị dưới dạng văn bản, không phải mã.
Tôi. Chức năng cửa sổ mạng:
Mỗi bảng điều khiển máy làm lạnh phải có khả năng xem nhiều giá trị điểm và trạng thái từ các điều khiển khác giống như các điều khiển được kết nối trên mạng chung, bao gồm cả dữ liệu bảo trì bộ điều khiển. Người vận hành phải có thể thay đổi điểm đặt hoặc lịch trình thời gian của bộ điều khiển từ xa và buộc các giá trị hoặc trạng thái điểm cho những điểm mà người vận hành
cưỡng bức. Bảng điều khiển cũng phải có quyền truy cập vào tệp lịch sử cảnh báo của tất cả các bộ điều khiển giống như bộ điều khiển được kết nối trên mạng.
j. Kiểm soát máy bơm:
Khi có yêu cầu khởi động máy nén, hệ thống điều khiển phải khởi động máy bơm nước lạnh, máy bơm nước ngưng và xác minh rằng các dòng chảy đã được thiết lập.
k. Đang tải đường dốc:
Tốc độ tải đường dốc do người dùng định cấu hình, có hiệu lực trong thời gian nhiệt độ nước lạnh kéo xuống, sẽ kiểm soát tốc độ mở cánh dẫn hướng để ngăn chặn sự gia tăng nhanh chóng mức tiêu thụ điện của máy nén.
Các bộ điều khiển phải cho phép cấu hình tốc độ tăng tải theo độ / phút của nhiệt độ nước lạnh kéo xuống hoặc
phần trăm amps động cơ / phút. Trong thời gian tải đoạn đường nối, một thông báo sẽ được hiển thị thông báo cho người vận hành rằng
máy làm lạnh đang hoạt động ở chế độ tải đường dốc.
l. Đặt lại nước lạnh:
Trung tâm điều khiển phải cho phép thiết lập lại điểm đặt nhiệt độ nước lạnh dựa trên bất kỳ tiêu chí nào sau đây:
1) Thiết lập lại nước lạnh dựa trên tín hiệu 4 đến 20 mA bên ngoài.
2) Đặt lại nước lạnh dựa trên cảm biến nhiệt độ từ xa (chẳng hạn như không khí ngoài trời).
3) Thiết lập lại nước lạnh dựa trên sự tăng nhiệt độ của nước trên thiết bị bay hơi.
m. Giới hạn nhu cầu:
Trung tâm điều khiển phải giới hạn dòng hút amp của máy nén ở mức ampe tải danh định hoặc giá trị thấp hơn dựa trên một trong các tiêu chí sau:
1) Giới hạn nhu cầu dựa trên đầu vào của người dùng nằm trong khoảng từ 40% đến 100% amps tải định mức của máy nén.
2) Giới hạn nhu cầu dựa trên tín hiệu bên ngoài 4 đến 20 mA.
n. Tắt máy nén có điều khiển:
Các bộ điều khiển phải có khả năng được cấu hình để dừng mềm máy nén. Khi nhấn nút dừng hoặc các tiếp điểm từ xa mở khi tính năng này hoạt động, các cánh dẫn hướng sẽ đóng đến mức cường độ dòng điện đã định cấu hình và sau đó máy sẽ tắt.
Màn hình sẽ cho biết “đang tắt.”
2. An toàn:
a. Thiết bị sẽ tự động tắt khi xảy ra bất kỳ điều kiện nào sau đây: (Mỗi giới hạn bảo vệ này phải yêu cầu thiết lập lại bằng tay và khiến thông báo cảnh báo hiển thị trên màn hình bảng điều khiển, thông báo cho người vận hành về nguyên nhân tắt máy.)
1) quá dòng động cơ
2) quá điện áp *
3) dưới điện áp *
4) bỏ học một chu kỳ *
5) dầu mang nhiệt độ cao
6) nhiệt độ chất làm lạnh của dàn bay hơi thấp
7) áp suất bình ngưng cao
8) nhiệt độ động cơ cao
9) nhiệt độ xả máy nén cao
10) áp suất dầu thấp
11) tăng kéo dài
12) mất dòng nước mát hơn
13) mất lưu lượng nước ngưng tụ
14) lỗi khởi động
* Sẽ không yêu cầu đặt lại thủ công hoặc gây ra cảnh báo nếu tự động khởi động lại sau khi mất điện được bật.
b. Hệ thống điều khiển phải phát hiện các điều kiện đạt đến giới hạn bảo vệ và thực hiện hành động tự khắc phục trước khi xuất hiện cảnh báo. Hệ thống sẽ tự động giảm công suất máy làm lạnh khi bất kỳ thông số nào sau đây nằm ngoài phạm vi hoạt động bình thường của chúng:
1) áp suất bình ngưng cao
2) nhiệt độ động cơ cao
3) nhiệt độ chất làm lạnh của dàn bay hơi thấp
4) kiểm soát ngăn ngừa đột biến
5) amps động cơ cao

c. Trong thời gian ghi đè dung lượng, một thông báo báo trước (cảnh báo) sẽ được hiển thị để thông báo cho người vận hành điều kiện nào đang gây ra ghi đè dung lượng. Khi tình trạng trở lại trong giới hạn chấp nhận được, tình trạng ghi đè sẽ được chấm dứt và máy làm lạnh sẽ trở lại trạng thái kiểm soát nước lạnh bình thường. Nếu trong một trong hai điều kiện đạt đến giới hạn bảo vệ, máy làm lạnh sẽ tắt và một thông báo sẽ hiển thị thông báo cho người vận hành điều kiện nào đã gây ra tắt máy và cảnh báo.
d. Các bộ phận an toàn tích hợp bên trong sẽ bảo vệ máy làm lạnh không bị mất dòng nước. Công tắc chênh lệch áp suất không được phép là hình thức bảo vệ chống đóng băng duy nhất.
3. Chẩn đoán và Dịch vụ:
Thử nghiệm điều khiển tự chẩn đoán phải là một phần không thể thiếu của hệ thống điều khiển để cho phép xác định nhanh các thành phần bị trục trặc.
Sau khi bắt đầu thử nghiệm điều khiển, tất cả các cảm biến áp suất và nhiệt độ phải được kiểm tra để đảm bảo chúng nằm trong phạm vi hoạt động bình thường. Thử nghiệm máy bơm sẽ tự động đóng điện cho máy bơm nước lạnh, máy bơm nước ngưng và máy bơm dầu. Hệ thống điều khiển phải xác nhận rằng lưu lượng nước và áp suất dầu đã được thiết lập và yêu cầu người vận hành xác nhận trước khi tiến hành thử nghiệm tiếp theo. Thử nghiệm cơ cấu chấp hành cánh dẫn hướng phải mở và đóng cánh dẫn hướng để kiểm tra hoạt động thích hợp. Người vận hành tự xác nhận hoạt động của cánh dẫn hướng thích hợp trước khi tiếp tục thử nghiệm tiếp theo.
Ngoài thử nghiệm kiểm soát tự động, các kiểm soát phải cung cấp thử nghiệm thủ công cho phép lựa chọn và thử nghiệm kiểm soát riêng lẻ
các thành phần và đầu vào. Thử nghiệm điện trở nhiệt và thử nghiệm đầu dò phải hiển thị trên màn hình ICVC (Bộ điều khiển trực quan Chiller Quốc tế)
đọc thực tế của từng đầu dò và từng nhiệt điện trở được lắp đặt trên máy làm lạnh. Tất cả các cảm biến nằm ngoài dải tần phải được xác định.
4. Điều khiển nhiều Chiller:
Các bộ điều khiển máy làm lạnh phải được cung cấp theo tiêu chuẩn với dây dẫn / độ trễ hai máy làm lạnh và hệ thống chờ máy làm lạnh thứ ba. Hệ thống điều khiển sẽ
tự động khởi động và ngăn chặn độ trễ hoặc máy làm lạnh thứ hai trên hệ thống hai máy làm lạnh. Nếu một trong hai thiết bị làm lạnh trên đường dây chuyển sang chế độ lỗi, thiết bị làm lạnh dự phòng thứ ba sẽ được tự động khởi động.
Hệ thống dẫn / trễ hai máy làm lạnh phải cho phép quay thủ công bộ làm lạnh dẫn, bao gồm cân bằng tải nếu được cấu hình và khởi động lại máy làm lạnh theo chu kỳ sau khi mất điện.
G. Yêu cầu về điện:
1. Nhà thầu điện cung cấp, lắp đặt đường dây điện chính, ngắt công tắc, cầu dao, bảo vệ điện
thiết bị theo yêu cầu mã cục bộ và theo chỉ định cần thiết của nhà sản xuất máy làm lạnh.
2. Nhà thầu điện phải đấu dây máy bơm nước lạnh, máy bơm nước ngưng, và mạch điều khiển quạt tháp vào mạch điều khiển máy làm lạnh.
3. Nhà thầu điện phải cung cấp và lắp đặt hệ thống dây điện và các thiết bị cần thiết để giao diện điều khiển máy làm lạnh với hệ thống điều khiển tòa nhà nếu có.
4. Nguồn điện phải được cung cấp cho tổ máy ở điện áp, pha và tần số được liệt kê trong lịch trình thiết bị.
H. Yêu cầu về đường ống – Thiết bị và An toàn: Nhà thầu cơ khí phải cung cấp và lắp đặt thiết bị đo áp suất ở những vị trí dễ tiếp cận trong đường ống liền kề với máy làm lạnh sao cho chúng có thể dễ dàng đọc được từ vị trí đứng trên sàn. Phạm vi thang đo phải sao cho các giá trị thiết kế phải được chỉ ra ở mức trung bình.
Gages phải được lắp vào đường nước vào và ra của bộ làm mát và bình ngưng.
I. Cách ly rung động:
Nhà sản xuất máy làm lạnh phải cung cấp các miếng đệm cách ly neoprene để gắn thiết bị trên bề mặt bê tông bằng phẳng.
J. Khởi động:
1. Nhà sản xuất máy làm lạnh phải cung cấp một đại diện do nhà máy sản xuất, được nhà sản xuất máy làm lạnh thuê để thực hiện các quy trình khởi động như đã nêu trong Khởi động, Vận hành và
Hướng dẫn bảo trì do nhà sản xuất máy làm lạnh cung cấp.
2. Nhà sản xuất phải cung cấp các tài liệu sau:
a. Hướng dẫn khởi động, vận hành và bảo trì.
b. Hướng dẫn cài đặt.
c. Các sơ đồ nối dây hiện trường.
d. Một bộ hoàn chỉnh các bản vẽ được chứng nhận.
K. Các tính năng đặc biệt:
1. Phụ kiện gói Soleplate:
Nhà sản xuất thiết bị phải cung cấp một gói mặt đế bao gồm mặt đế, vít kích, miếng đệm cân bằng và miếng đệm cao su tổng hợp.
2. Phụ kiện Spring Isolators:
Hiện trường được trang bị và lựa chọn cho mức độ biệt lập mong muốn

3. Cảm biến dự phòng với Phụ kiện khách hàng tiềm năng:
Nhà sản xuất thiết bị phải cung cấp thêm các cảm biến và dây dẫn nhiệt độ.
4. Phụ kiện Bộ cách âm:
Nhà sản xuất thiết bị phải cung cấp một bộ cách âm bao gồm (chọn):
a. Đường ống xả máy nén.
b. Vỏ máy nén và vỏ động cơ.
c. Vỏ bình ngưng và đường hút. Kết cấu chăn phải cho phép lắp đặt và loại bỏ mà không cần sử dụng băng hoặc caulk.
Vật liệu cách nhiệt phải là sợi thủy tinh 11 lb / cu ft. Thiết kế cách nhiệt phải phù hợp với các đầu dò nhiệt độ và áp suất, thiết bị đo, đường ống, đường ống và giá đỡ. Một mở rộng 2 trong. tấm phủ vinyl rộng sẽ bao phủ tất cả các đường nối lộ ra ngoài, do đó giảm thiểu mọi khả năng rò rỉ tiếng ồn. Một bảng tên bằng nhôm sẽ được tán vào mỗi miếng chăn. Mỗi thẻ phải được dập nổi hoặc khắc với chữ cho biết vị trí sản phẩm, mô tả, kích thước và chuỗi số thẻ.
5. Phụ kiện đơn vị bơm độc lập:
Một máy bơm cố định sẽ được cung cấp. Bộ phận đầu ra phải sử dụng máy nén pittông kín với bình ngưng làm mát bằng nước. Nhà thầu lắp đặt lắp đặt đường ống nước ngưng, động cơ 3 pha tại công trường.
6. Phụ kiện bể chứa và thiết bị bơm riêng biệt:
Phải cung cấp một bể chứa chất làm lạnh và bộ phận bơm độc lập. Các bình chứa phải được thiết kế theo mã ASME Section VIII Division 1 với áp suất thiết kế 185 psig (1276 kPa). Các van xả kép theo ANSI / ASHRAE 15, phiên bản mới nhất, sẽ được cung cấp.
Bể chứa phải bao gồm đồng hồ đo mức chất lỏng và đồng hồ đo áp suất. Bộ phận đầu ra phải sử dụng máy nén pittông kín với bình ngưng làm mát bằng nước. Nhà thầu lắp đặt sẽ lắp đặt đường ống nước ngưng và động cơ 3 pha tại công trường.
7. Phụ kiện Giao diện Hệ thống Điều khiển Tòa nhà (LON):
Hệ thống điều khiển máy làm lạnh phải có khả năng giao tiếp và giao tiếp trực tiếp với bộ điều khiển tòa nhà bằng cách sử dụng hệ thống dựa trên LON. Bộ dịch sóng mang LonWorks sẽ xuất dữ liệu trong các cấu hình LON tiêu chuẩn.
8. Phí môi chất lạnh:
Máy làm lạnh sẽ được xuất xưởng từ nhà máy đã được nạp đầy chất làm lạnh R-134a và dầu.
9. Cách nhiệt:
Nhà sản xuất thiết bị phải cách nhiệt vỏ làm mát, khuỷu hút máy nén phía thấp của bộ tiết kiệm, vỏ động cơ và đường làm mát động cơ. Lớp cách nhiệt phải dày 3/4 inch (19 mm) với hệ số dẫn nhiệt không vượt quá 0,28 (Btu in.) / Hr ft2 F [(0,0404 • W) / (m • ° C)] và
phải phù hợp với tiêu chuẩn 94 của UL, phân loại 94 HBF.
10. Bỏ qua khí nóng tự động:
Van và đường ống dẫn khí nóng phải được trang bị tại nhà máy để cho phép máy làm lạnh hoạt động trong thời gian dài.
11. Ống làm mát và ngưng tụ:
Liên hệ với đại diện Nhà cung cấp dịch vụ tại địa phương để biết các dịch vụ ống khác
12. Thông qua bộ làm mát và ngưng tụ:
Nhà sản xuất thiết bị phải cung cấp bộ làm mát và / hoặc bình ngưng có cấu hình 1, 2 hoặc 3 đường truyền trên mặt nước.
13. Đầu phun, 300 psig (2068 kPa):
Nhà sản xuất thiết bị phải cung cấp hộp chứa nước kiểu đầu vòi trên bộ làm mát và / hoặc bình ngưng được định mức ở 300 psig (2068 kPa).
14. Hộp nước biển, 150 psig (1034 kPa):
Nhà sản xuất thiết bị phải cung cấp các hộp đựng nước kiểu hàng hải trên bộ làm mát và / hoặc bình ngưng có công suất 150 psig (1034 kPa).
15. Hộp nước biển, 300 psig (2068 kPa):
Nhà sản xuất thiết bị phải cung cấp hộp đựng nước kiểu biển trên bộ làm mát và / hoặc bình ngưng được đánh giá ở 300 psig (2068 kPa).
16. Vòi phun nước mặt bích:
Nhà sản xuất thiết bị phải cung cấp các kết nối đường ống có mặt bích tiêu chuẩn trên bộ làm mát và / hoặc bình ngưng.
17. Bản lề:
Nhà sản xuất thiết bị phải cung cấp bản lề trên hộp nước để tạo điều kiện làm sạch ống.
18. Đơn vị bơm:
Hệ thống bơm chất làm lạnh phải được lắp đặt trên máy làm lạnh. Hệ thống bơm phải bao gồm một máy nén kín và ổ đĩa, đường ống, hệ thống dây điện và động cơ.
19. Van cách ly máy nén xả tùy chọn và van bi dòng chất lỏng:
Các hạng mục này phải được lắp đặt tại nhà máy để cho phép cách ly phí môi chất lạnh trong bình ngưng để bảo dưỡng máy nén.
20. Gói cách ly địa chấn tùy chọn (Chỉ dành cho một số kiểu máy):
Gói thầu phải đáp ứng Quy chuẩn Xây dựng Quốc tế và các yêu cầu về tiêu chuẩn địa chấn ASCE 7 phù hợp với Tiêu chuẩn chấp nhận ICC ES AC156 về Chứng nhận Địa chấn bằng Thử nghiệm Bảng lắc đối với các Thành phần và Hệ thống Phi cấu trúc. Nhà sản xuất phải cung cấp chứng chỉ địa chấn từ OSHPD (chỉ ở California).

21. Tùy chọn giao tiếp BACnet:
Sẽ cung cấp khả năng giao tiếp do nhà máy cài đặt với mạng BACnet MS / TP.
Cho phép tích hợp với hệ thống điều khiển mở i-Vu® hoặc hệ thống tự động hóa tòa nhà BACnet.
22. Bộ khởi động gắn đơn vị điện áp thấp tùy chọn (không có trên bộ trao đổi nhiệt làm lạnh cỡ 8):
Phải cung cấp bộ khởi động wye-delta hoặc bộ khởi động bằng chất rắn giảm điện áp tùy chọn. Bộ khởi động động cơ máy nén phải được nhà sản xuất máy làm lạnh gắn tại nhà máy, có dây và được thử nghiệm trước khi giao hàng. Kết nối điện của khách hàng đối với nguồn động cơ máy nén phải được giới hạn ở nguồn điện chính dẫn đến bộ khởi động, và đi dây máy bơm nước và quạt tháp đến mạch điều khiển máy làm lạnh.
a. NEMA 1 bao vây với quạt làm mát tích hợp và cửa bản lề có khóa.
b. Ngắt nguồn chính (loại không cầu chì).
c. Khả năng khởi động và dừng máy làm lạnh, máy bơm và quạt tháp.
d. Điều khiển 3 kva / biến áp sưởi dầu.
e. Máy cắt nhánh để cung cấp điện cho bơm dầu.
f. Máy cắt nhánh để cung cấp điện cho nguồn điện điều khiển và máy sưởi dầu.
g. Các tính năng tiêu chuẩn sau:
1) Mất pha
2) Đảo pha
3) Mất cân bằng pha
4) Lỗi nối đất 3 pha
5) Điện áp thấp – pha với pha và pha với đất
6) Trung áp – pha nối đất
7) Quá tải hiện tại
8) Dòng chảy hiện tại khi dừng lại
9) Điện áp dưới / quá 3 pha
10) Ampe kế / vôn kế kỹ thuật số 3 pha
11) Bảo vệ quá tải dựa trên bộ vi xử lý
12) Tần suất
h. Bộ khởi động trạng thái rắn tùy chọn (không có trên bộ trao đổi nhiệt làm lạnh cỡ 8) sẽ cung cấp khả năng tăng tốc động cơ máy nén vô cấp. Bộ khởi động phải bao gồm 6 bộ chỉnh lưu điều khiển bằng silicon (SCR) với đường rẽ được gắn liền sau khi động cơ đã đạt được điện áp và tốc độ đầy đủ. Bộ khởi động cũng sẽ hiển thị như sau:
1) Bật khởi động
2) Chạy (lên đến điện áp)
3) Pha đúng
4) Lỗi quá nhiệt
5) Cổng SCR năng lượng
6) Lỗi nối đất
7) Lỗi mất cân bằng hiện tại
8) SCR rút gọn
23. Bộ truyền tần số biến thiên gắn đơn vị (VFD) với Bộ lọc sóng hài tích hợp (LiquiFlo ™ 2):
a. Thiết kế:
1) VFD phải được làm mát bằng chất làm lạnh, dựa trên bộ vi xử lý, thiết kế điều chế độ rộng xung (PWM). Thiết kế làm mát bằng nước không được chấp nhận.
2) Các thiết bị công suất đầu vào và đầu ra phải là bóng bán dẫn lưỡng cực cổng cách điện (IGBT).
3) Bộ chỉnh lưu tích cực phải chuyển đổi điện áp / tần số đến thành điện áp một chiều. Dòng điện đầu vào và điện áp phải được điều chỉnh.
4) Bộ biến tần và bộ điều khiển biến áp phải chuyển đổi điện áp DC thành dạng sóng PWM hình sin.
5) Bộ điều khiển máy làm lạnh tích hợp sẽ điều phối tốc độ động cơ và vị trí cánh dẫn hướng để tối ưu hóa hiệu suất máy làm lạnh trong mọi điều kiện vận hành máy làm lạnh.
6) Các thuật toán ngăn ngừa đột biến và bảo vệ chống đột biến sẽ thực hiện để ngăn chặn đột biến và di chuyển hoạt động của máy làm lạnh ra khỏi đột biến.
b. Bao vây:
1) Được gắn đơn vị sơn sẵn, tủ NEMA 1 phải bao gồm bản lề, cửa có thể khóa và vấu nâng có thể tháo rời.
2) VFD phải có ngắt ngắn mạch và đánh giá chịu đựng tại
ít nhất 65.000 amps (35.000 amps cho đơn vị 575 v).
3) Phải cung cấp các điều khoản để khóa chốt ngắt kết nối chính ở vị trí “Tắt”. Phải cung cấp khóa liên động cơ học để ngăn việc mở cửa tủ khi ngắt kết nối ở vị trí “Bật” hoặc ngắt kết nối chuyển sang vị trí “BẬT” trong khi cửa đang mở.
4) Các quy định phải được thực hiện đối với đầu vào của cáp điện đường dây đến.
c. Tản nhiệt:
1) Bộ tản nhiệt phải được làm mát bằng chất làm lạnh. Tản nhiệt và mặt bích phối ghép phải phù hợp với áp suất làm việc theo thiết kế của ASME là 185 psig (1276 kPa).
2) Làm lạnh chất làm lạnh phải được đo bằng van điện từ điều khiển bộ vi xử lý để duy trì nhiệt độ tản nhiệt trong giới hạn chấp nhận được đối với nhiệt độ môi trường.
3) Bộ trao đổi nhiệt làm mát bằng nước cần phải làm sạch sẽ không được chấp nhận.
d. Xếp hạng VFD:
1) Biến tần phải phù hợp để hoạt động liên tục ở điện áp trên bảng tên ± 10%.

2) Biến tần phải phù hợp để hoạt động liên tục ở 100% ampe biển tên và 150% ampe biển tên trong 5 giây.
3) Ổ đĩa phải tuân theo các tiêu chuẩn ANSI, NEMA, UL và NEC hiện hành.
4) Ổ đĩa phải phù hợp để hoạt động ở nhiệt độ môi trường từ 40 đến 104 F, độ ẩm 95% (không ngưng tụ) cho độ cao lên đến 6000 ft (1829 m) so với mực nước biển. Hiệu suất truyền động cụ thể ở nhiệt độ môi trường xung quanh công trường và độ cao sẽ do nhà sản xuất cung cấp trong hồ sơ dự thầu.
e. Giao diện người dùng:
Một màn hình duy nhất sẽ cung cấp giao diện để lập trình và hiển thị các thông số VFD và máy làm lạnh. Các thông số có thể xem bao gồm:
1) Điều hành, cấu hình và thông báo lỗi
2) Tần số tính bằng Hz
3) Tải và điện áp phía đường dây và dòng điện (tại VFD)
4) kW (dòng và phụ tải)
5) Nhiệt độ IGBT
f. Hiệu suất VFD:
1) Méo hài tổng điện áp VFD (THD) và méo hài tổng nhu cầu dòng điện hài (TDD) không được vượt quá yêu cầu IEEE-519 bằng cách sử dụng các cực đầu vào bộ ngắt mạch VFD làm điểm ghép nối chung (PCC).
2) Hiệu suất đầy tải VFD phải đáp ứng hoặc vượt quá 97% ở công suất định mức 100% VFD.
3) Bộ chỉnh lưu tích cực phải điều chỉnh hệ số công suất dịch chuyển thống nhất thành 0,99 hoặc cao hơn khi đầy tải.
4) Khả năng tăng điện áp để cung cấp đầy đủ điện áp động cơ ở điều kiện điện áp đường dây giảm.
5) Khởi động mềm, gia tốc thẳng, bờ biển dừng.
6) Tần số động cơ cơ bản phải là 50 hoặc 60 Hz. Dải tần có thể điều chỉnh từ 39 đến 60 Hz hoặc 32,5 đến 50 Hz.
g. Dịch vụ điện VFD (điện một điểm):
1) VFD phải có bộ ngắt mạch đầu vào với công suất ngắt tối thiểu 65.000 amp.
2) VFD phải có bộ ngắt mạch nhánh 15 amp tiêu chuẩn để cung cấp điện cho máy bơm dầu làm lạnh.
3) VFD phải có máy biến áp công suất điều khiển 3 kva tiêu chuẩn với bộ ngắt mạch cung cấp điện cho máy sưởi dầu, điều khiển VFD và điều khiển máy làm lạnh.
4) Máy cắt bơm dầu nhánh và máy biến áp nguồn điều khiển phải có dây xuất xưởng.
5) Điện áp trên bảng tên phải nằm trong khoảng từ 380 đến 460 ± 10%, 3 pha, 50/60 Hz ± 2% Hz.
h. Đầu ra rời rạc:
Đầu ra tiếp điểm rời rạc 115 v sẽ được cung cấp cho trường có dây:
1) Máy bơm nước lạnh
2) Máy bơm nước ngưng tụ
3) Trạng thái báo động
4) Quạt tháp thấp
5) Quạt tháp cao
Tôi. Đầu ra analog:
Phải cung cấp một đầu ra tương tự (4 đến 20 mA) cho tham chiếu áp suất đầu. Tín hiệu này phải phù hợp để điều khiển 2 chiều hoặc
Van điều tiết nước 3 ngã trong đường ống dàn ngưng.
j. Bảo vệ (những thứ sau sẽ được cung cấp):
1) Điện áp thấp
2) Quá điện áp
3) Mất pha
4) Đảo pha
5) Lỗi nối đất
6) Bảo vệ mất cân bằng pha
7) Bảo vệ mất điện áp chu kỳ đơn
8) Tự động khởi động lại có thể lập trình sau khi mất điện
9) Bảo vệ quá tải động cơ (NEMA Class 10)
k. Kiểm tra VFD:
VFD sẽ được lắp đặt tại nhà máy, có dây và được thử nghiệm trên máy làm lạnh trước khi giao hàng.
24. Bộ truyền tần số biến thiên gắn đơn vị (VFD) không có bộ lọc sóng hài tích hợp:
a. Thiết kế:
1) VFD phải được làm mát bằng chất làm lạnh, dựa trên bộ vi xử lý, thiết kế điều chế độ rộng xung. Các thiết kế làm mát bằng nước không
có thể chấp nhận được.
2) Thiết bị công suất đầu ra phải là bóng bán dẫn lưỡng cực cổng cách điện (IGBT).
3) Bộ phận chuyển đổi với bộ chỉnh lưu cầu điốt cố định toàn sóng sẽ chuyển đổi điện áp / tần số cố định đến thành điện áp một chiều cố định.
4) Liên kết DC phải lọc và làm mịn điện áp DC đã chuyển đổi.
5) Bộ điều chỉnh và bộ điều chỉnh biến tần transistorized phải chuyển đổi điện áp một chiều cố định sang dạng sóng PWM hình sin.
6) Các bộ điều khiển tích hợp sẽ điều phối tốc độ động cơ và vị trí cánh dẫn hướng để tối ưu hóa hiệu suất máy làm lạnh trong nhiều điều kiện hoạt động.
7) Các thuật toán ngăn ngừa đột biến và bảo vệ chống đột biến sẽ thực hiện để ngăn chặn đột biến và di chuyển hoạt động của máy làm lạnh ra khỏi đột biến.

b. Bao vây:
1) Tủ NEMA 1 được sơn sẵn, gắn đơn vị phải bao gồm bản lề, cửa có thể khóa và vấu nâng có thể tháo rời.
2) VFD phải có mức ngắt ngắn mạch và mức chịu đựng ít nhất là 100.000 ampe.
3) Phải cung cấp các điều khoản để khóa chốt ngắt kết nối chính ở vị trí “Tắt”. Phải cung cấp khóa liên động cơ học để ngăn việc mở cửa tủ khi ngắt kết nối ở vị trí “Bật” hoặc ngắt kết nối chuyển sang vị trí “BẬT” trong khi cửa đang mở.
4) Các quy định phải được thực hiện đối với đầu vào của cáp điện đường dây đến.
c. Tản nhiệt:
1) Bộ tản nhiệt phải được làm mát bằng chất làm lạnh. Bộ tản nhiệt và mặt bích phối ghép phải phù hợp với áp suất làm việc theo thiết kế của ASME là 185 psig (1276 kPa).
2) Khả năng làm lạnh của chất làm lạnh phải được đo bằng các điều khiển tiêu chuẩn tích hợp để duy trì nhiệt độ tản nhiệt trong giới hạn chấp nhận được đối với nhiệt độ môi trường.
d. Xếp hạng VFD:
1) Biến tần phải phù hợp với điện áp trên bảng tên ± 10%.
2) Biến tần phải phù hợp để hoạt động liên tục ở 100% ampe biển tên và 150% ampe biển tên trong 3 giây.
3) Ổ đĩa phải tuân thủ các tiêu chuẩn UL, CE và NEMA hiện hành.
4) Ổ đĩa phải phù hợp để hoạt động trong nhiệt độ môi trường từ 40 đến 104 F (4,4 đến 40 C), độ ẩm 95% (không ngưng tụ) đối với độ cao lên đến 3300 ft (1006 m) trên mực nước biển. Hiệu suất truyền động cụ thể ở nhiệt độ môi trường xung quanh công trường và độ cao sẽ do nhà sản xuất cung cấp trong hồ sơ dự thầu.
e. Giao diện người dùng:
Màn hình sẽ cung cấp giao diện để lập trình và hiển thị các thông số VFD và máy làm lạnh. Các thông số có thể xem bao gồm:
1) Điều hành, cấu hình và thông báo lỗi
2) Tần số tính bằng hertz
3) Tải và điện áp phía đường dây và dòng điện (tại VFD)
4) kW (trên giao diện VFD)
f. Hiệu suất VFD:
1) Hiệu suất đầy tải VFD phải đáp ứng hoặc vượt quá 97% ở 100% VFD Xếp hạng
Khuếch đại.
2) Hệ số công suất đầu vào dịch chuyển phải đáp ứng hoặc vượt quá 95% khởi động mềm, gia tốc tuyến tính, bờ biển dừng lại.
3) Tần số động cơ cơ bản phải là 50 hoặc 60 hertz. Dải tần có thể điều chỉnh từ 38 đến 60 hertz hoặc 32,5 đến 50 hertz.
g. Dịch vụ điện VFD: (điện đơn điểm):
1) VFD phải có bộ ngắt mạch đầu vào với công suất ngắt tối thiểu 100.000 amp.
2) VFD phải có bộ ngắt mạch bơm dầu 15 amp tiêu chuẩn để cung cấp điện cho bơm dầu làm lạnh.
3) VFD phải có máy biến áp công suất điều khiển 3 kva tiêu chuẩn với bộ ngắt mạch cung cấp điện cho máy sưởi dầu, điều khiển VFD và điều khiển máy làm lạnh.
4) Máy cắt bơm dầu nhánh và máy biến áp nguồn điều khiển phải có dây xuất xưởng.
5) Công suất đầu vào phải là 380/480 vac, ± 10 phần trăm, 3 pha, 50/60 Hz, ± 3 Hz.
h. Đầu ra rời rạc:
Đầu ra tiếp điểm rời rạc 115-v phải được cung cấp cho:
1) Chuyến đi shunt của bộ ngắt mạch
2) Máy bơm nước lạnh
3) Máy bơm nước ngưng tụ
4) Trạng thái báo động.
Tôi. Đầu ra analog:
Phải cung cấp một đầu ra tương tự (4 đến 20 mA) cho tham chiếu áp suất đầu. Tín hiệu này phải phù hợp để điều khiển 2 chiều hoặc
Van điều tiết nước 3 ngã trong đường ống dàn ngưng.
j. Bảo vệ (những thứ sau sẽ được cung cấp):
1) Điện áp thấp
2) Quá điện áp
3) Mất pha
4) Đảo pha
5) Lỗi nối đất
6) Bảo vệ mất cân bằng pha
7) Bảo vệ mất điện áp chu kỳ đơn
8) Tự động khởi động lại có thể lập trình sau khi mất điện
9) Bảo vệ quá tải động cơ (NEMA Class 10)
10) Bảo vệ động cơ quá nhiệt
k. Kiểm tra VFD:
VFD sẽ được gắn tại nhà máy, đi dây và thử nghiệm trên máy làm lạnh trước khi giao hàng.
25. Ổ đĩa tần số biến đổi điện áp trung bình đứng tự do:
a. Thiết kế VFD:
1) Công nghệ phải cho phép kết nối biến tần với nguồn điện mà không cần máy biến áp cách ly.
2) Công nghệ truyền động trực tiếp phải có mặt trước hoạt động để theo dõi và điều chỉnh dòng điện đầu vào để duy trì dòng điện sóng sin.

3) VFD phải được thiết kế dựa trên bộ vi xử lý, được điều chế độ rộng xung (PWM).
4) Thiết bị công suất đầu vào và đầu ra phải là thyristor giao hoán cổng đối xứng danh định 6500 volt (SGCT) để đạt được kiểu chuyển mạch PWM ưu việt và giảm đáng kể dòng điện
sóng hài.
5) Các ngăn hạ áp và trung áp phải được cách ly và tách biệt hoàn toàn.
6) Nguồn phải được cách ly bằng bộ khởi động chân không có thể khóa / gắn thẻ. Bộ khởi động này có thể được tích hợp để lái cho các khung “A”, một phần của dòng hoặc nằm bên ngoài hàng cho các khung “B”.
7) Các bộ điều khiển tích hợp sẽ điều phối tốc độ động cơ và vị trí cánh dẫn hướng để tối ưu hóa hiệu suất máy làm lạnh trong nhiều điều kiện hoạt động.
8) Các thuật toán ngăn ngừa đột biến và bảo vệ chống đột biến sẽ thực hiện để ngăn chặn đột biến và di chuyển hoạt động của máy làm lạnh ra khỏi đột biến.
b. Bao vây:
1) Không cần tiếp cận phía sau và VFD sẽ có thể truy cập hoàn toàn từ phía trước.
2) Tủ sơn sẵn (NEMA 1) bao gồm bản lề, cửa có khóa và vấu nâng có thể tháo rời.
3) Vỏ bọc phải có mức ngắt ngắn mạch và danh định chịu được ít nhất là 25.000 ampe.
c. Tản nhiệt:
1) Tản nhiệt phải được làm mát bằng không khí từ 200 mã lực đến 5500 mã lực.
2) Thuật toán bù quá nhiệt nâng cao sẽ cung cấp nhiệt độ tản nhiệt tiêu chuẩn và giám sát dòng chảy.
d. Xếp hạng VFD:
1) Các ổ đĩa nhỏ hơn 6600 vac phải phù hợp với điện áp trên bảng tên cộng hoặc trừ 10%; Các ổ 6600-vac phải có định mức điện áp cộng 5% và trừ 10%.
2) Biến tần phải phù hợp để hoạt động liên tục ở 100% ampe biển tên và 110% ampe biển tên trong 60 giây cứ sau mười phút; độ võng điện áp -30%; và kiểm soát quá trình mất điện thông qua tiêu chuẩn 5 chu kỳ và> 5 chu kỳ với UPS tùy chọn (nguồn điện liên tục).
3) Ổ đĩa tuân thủ các phần hiện hành của tiêu chuẩn NEMA, UL và NEC và được UL, Canada liệt kê.
4) Ổ đĩa phải phù hợp để hoạt động trong nhiệt độ môi trường từ 40 đến 104 F (4,4 đến 40 C), độ ẩm 95% (không ngưng tụ) đối với độ cao lên đến 3300 ft (1006 m) trên mực nước biển. Hiệu suất truyền động cụ thể ở nhiệt độ môi trường xung quanh công trường và độ cao sẽ do nhà sản xuất cung cấp trong hồ sơ dự thầu.
e. Hiệu suất VFD:
1) Méo hài tổng điện áp VFD (THD) không được vượt quá 3% và méo hài tổng nhu cầu dòng điện hài (TDD) không được vượt quá yêu cầu IEEE-519 bằng cách sử dụng các cực đầu vào của bộ ngắt mạch VFD làm điểm ghép nối chung (PCC).
2) Hiệu suất đầy tải VFD phải đáp ứng hoặc vượt quá 97% ở công suất định mức 100% VFD.
3) Hệ số công suất đầu vào dịch chuyển phải đáp ứng hoặc vượt quá 99% để đạt được độ lợi thống nhất khi đầy tải.
4) Khởi động mềm, gia tốc thẳng, bờ biển dừng.
5) Dải tần có thể điều chỉnh từ 38 đến 60 Hz.
f. Dịch vụ điện VFD (Nguồn đơn điểm): VFD phải có bộ ngắt mạch đầu vào với công suất ngắt tối thiểu 25.000 amp.
g. Bảo vệ (những thứ sau sẽ được cung cấp):
1) Dưới điện áp
2) Quá điện áp
3) Mất pha
4) Đảo pha
5) Lỗi nối đất
6) Bảo vệ mất cân bằng pha
7) Bảo vệ mất điện áp chu kỳ đơn
8) Tự động khởi động lại có thể lập trình sau khi mất điện
9) Bảo vệ quá tải động cơ (NEMA Class 10)
10) Bảo vệ động cơ quá nhiệt
h. Thử nghiệm:
Biến tần phải được kiểm tra tải 100% từ nhà máy của nhà sản xuất VFD và được vận chuyển mà không có bất kỳ bộ phận tháo dây hoặc linh kiện điện nào bên trong tủ VFD chính.
26. Tần số biến đổi điện áp thấp tự do
Lái xe:
a. Thiết kế:
1) Thiết bị công suất đầu ra phải là bóng bán dẫn lưỡng cực cổng cách điện (IGBT).
2) Bộ phận chuyển đổi với bộ chỉnh lưu cầu điốt cố định toàn sóng sẽ chuyển đổi điện áp / tần số cố định đến thành điện áp một chiều cố định.
3) Bộ biến tần và bộ điều khiển biến áp phải chuyển đổi điện áp một chiều cố định sang dạng sóng PWM hình sin.
4) VFD phải có bộ điện kháng dòng AC 1,5%.

b. Bao vây:
Phần chính và phần điều khiển phải được đặt trong tủ NEMA 1 được kết nối.
c. Giao diện người dùng:
Bàn phím kỹ thuật số gắn trên cửa với bộ nhớ không thay đổi phải có màn hình LCD chiếu sáng nền 6 dòng, 30 ký tự để lập trình và hiển thị các thông số VFD. Các thông số có thể xem bao gồm:
1) Điều hành, cấu hình và thông báo lỗi
2) Tần số tính bằng Hz
3) Chế độ điều khiển bằng tay hoặc tự động
4) Tần số đầu ra
5) Phần trăm điện áp đầu ra hoặc điện áp
6) Phần trăm đầu ra hiện tại, hoặc hiện tại
7) kW và kWh
d. Dịch vụ điện VFD:
1) VFD phải có bộ ngắt công suất ngắt tiêu chuẩn chính với chuyến đi tắt (công suất ngắt 65 kAIC).
2) VFD phải có bộ ngắt mạch bơm dầu (khả năng ngắt 65 kAIC).
3) VFD phải có bộ ngắt mạch đơn vị bơm (khả năng ngắt 65 kAIC).
4) Nguồn 110 v phải được cung cấp cho bo mạch ISM (mô-đun khởi động tích hợp).
e. Đầu ra analog:
Phải cung cấp một đầu ra tương tự (4 đến 20 mA) cho tham chiếu áp suất đầu.