AquaEdge ™ 23XRV

Máy làm lạnh trục vít tốc độ thay đổi hiệu quả cao với Greenspeed® Intelligence 50/60 HzHFC-134a
250 đến 550 tấn danh nghĩa (879 đến 1934 kW danh nghĩa)
Máy làm lạnh Carrier’s AquaEdge ™ 23XRV với trí thông minh Greenspeed® là máy làm lạnh trục vít, làm mát bằng nước, tốc độ biến thiên đầu tiên trên thế giới.
Nó kết hợp những đột phá đáng kể trong công nghệ máy làm lạnh làm mát bằng nước để cung cấp độ tin cậy tuyệt vời và đạt được hiệu quả vượt trội ở điều kiện hoạt động thực sự mà không ảnh hưởng đến môi trường.
Máy làm lạnh 23XRV cung cấp:
• Biến tốc, máy nén trục vít chuyển vị tích cực.
• Điều hòa không khí, Hệ thống sưởi và
Viện Môi chất lạnh (AHRI) đã chứng nhận hiệu suất đến 0,299 kW / tấn (AHRI IPLV).
• Chất làm lạnh HFC-134a không chứa clo.
• Tuân thủ IEEE-519 đối với hiện tượng méo hài với các thiết bị được trang bị bộ biến tần LF-2 (VFD).
• Một giải pháp lý tưởng cho các hệ thống bơm lưu lượng liên tục và thay đổi.
Các tính năng và lợi ích
Thiết kế và cấu tạo chất lượng làm cho máy làm lạnh AquaEdge 23XRV trở thành sự lựa chọn tốt nhất cho các nhà máy nước làm lạnh hiện đại, hiệu quả.
Độ tin cậy của sản phẩm
Máy làm lạnh 23XRV sử dụng công nghệ đã được chứng minh từ dòng máy làm lạnh AquaEdge hiện có của Carrier cùng với những cải tiến giúp tăng độ tin cậy. Máy nén 23XRV được thiết kế cho.

Các tính năng và lợi ích
Thiết kế và cấu tạo chất lượng làm cho máy làm lạnh AquaEdge 23XRV trở thành sự lựa chọn tốt nhất cho các nhà máy nước làm lạnh hiện đại, hiệu quả.
Độ tin cậy của sản phẩm
Máy làm lạnh 23XRV sử dụng công nghệ đã được chứng minh từ dòng máy làm lạnh AquaEdge hiện có của Carrier cùng với những cải tiến giúp tăng độ tin cậy. Máy nén 23XRV được thiết kế để có độ tin cậy cực cao. Máy nén ba rôto tiên tiến có hình dạng rôto cân bằng và chiều dài trục vít ngắn hơn, dẫn đến giảm đáng kể tải trọng ổ trục máy nén và tuổi thọ ổ trục máy nén L10 tối thiểu vượt quá 500.000 giờ khi vận hành ở điều kiện AHRI.

Khả năng kiểm soát tốc độ thay đổi loại bỏ van trượt, tổn thất liên quan và các chế độ hỏng hóc tiềm ẩn của chúng.
Số lượng thành phần (cả quay và tổng) đã được giảm thiểu, đảm bảo độ tin cậy tối đa trong một loạt các điều kiện hoạt động.
Hiệu quả cao
Theo AHRI 550/590, máy làm lạnh hoạt động ở điều kiện thiết kế ít hơn một phần trăm thời gian. Do đó, cần có hiệu suất tải bộ phận vượt trội cho các ứng dụng nước lạnh ngày nay. Máy làm lạnh trục vít AquaEdge ™ 23XRV tối đa hóa hiệu quả làm lạnh bằng cách tối ưu hóa hoạt động của máy nén. Điện năng tiêu thụ giảm đáng kể khi
tốc độ động cơ chậm lại. Máy làm lạnh trục vít 23XRV cung cấp các giá trị tải trọng bộ phận tích hợp (IPLV) hàng đầu trong ngành trong một loạt các ứng dụng và khí hậu.
Tôn trọng môi trường
Carrier từ lâu đã cam kết với môi trường và tính bền vững của nó.
Máy làm lạnh trục vít AquaEdge 23XRV cung cấp cho khách hàng của chúng tôi một giải pháp lâu dài, không chứa clo, hiệu quả cao mà không bị ảnh hưởng bởi quá trình ngắt pha môi chất lạnh. Quyết định của Carrier về việc sử dụng chất làm lạnh HFC-134a không làm suy giảm tầng ôzôn cung cấp cho khách hàng của chúng tôi một sản phẩm an toàn và cân bằng với môi trường mà không ảnh hưởng đến hiệu quả. Ngoài ra, HFC-134a đã được ASHRAE (Hiệp hội kỹ sư sưởi ấm, làm lạnh và điều hòa không khí Hoa Kỳ) xếp hạng an toàn A1, có nghĩa là nó an toàn nhất.
môi chất lạnh có sẵn.
Thiết kế chất lượng
Nén dịch chuyển tích cực – Nén dịch chuyển tích cực đảm bảo hoạt động ổn định trong mọi điều kiện tải mà không có khả năng xảy ra đột biến máy nén.
Quản lý dầu vượt trội / vận hành nước ngưng tụ lạnh – Tất cả các thiết bị làm lạnh AquaEdge 23XRV đều điều chỉnh nhiệt độ, độ nhớt và áp suất dầu. Một quy trình được cấp bằng sáng chế đảm bảo dầu chất lượng cao được cung cấp đến các ổ trục của máy nén bằng một bơm dịch chuyển tích cực.
Bôi trơn ổ trục được đảm bảo, cho phép hoạt động liên tục với nước ngưng lạnh ở mọi tải. Máy làm lạnh trục vít không còn cần dựa vào áp suất hệ thống chênh lệch để bôi trơn máy nén hiệu quả. Nếu nguồn điện đầu vào cho máy làm lạnh bị mất,
thiết kế hệ thống đảm bảo bôi trơn thích hợp các vòng bi trong quá trình đi xuống.
Dấu chân nhỏ – Áp suất dương của máy làm lạnh AquaEdge 23XRV
thiết kế giảm kích thước máy làm lạnh lên đến 35% so với thiết kế áp suất âm. Hiệu suất nén cực cao cho phép tạo ra các thiết bị làm lạnh nhỏ gọn, hiệu suất cao, yêu cầu ít diện tích sàn phòng máy hơn.
Lưu lượng thiết bị bay hơi không đổi hoặc thay đổi – Máy làm lạnh 23XRV kết hợp
ưu điểm của nén dịch chuyển tích cực với khả năng điều khiển tốc độ thay đổi. Quá trình này cung cấp một máy làm lạnh phản ứng tốt hơn đáng kể so với máy làm lạnh được trang bị cánh dẫn hướng đầu vào hoặc van trượt. Điều này cho phép quá trình chuyển đổi dễ dàng hơn khi đưa các thiết bị làm lạnh bổ sung trực tuyến vào nhiều nhà máy làm lạnh và loại bỏ bất kỳ khả năng tăng áp nào, bất kể những thay đổi trong hệ thống.
Tùy chọn độ méo hài thấp (với LF-2 VFD) – AquaEdge
Máy làm lạnh 23XRV sẽ tạo ra ít hơn 5% tổng độ méo hài ở đầu vào của VFD (biến tần biến tần) mà không cần sử dụng bất kỳ bộ lọc bên ngoài hoặc bộ phản ứng dòng nào. Điều này đảm bảo chỉ riêng VFD không thể vượt quá tiêu chuẩn IEEE-519 về độ méo tại điểm ghép nối chung. Sóng hài cực thấp có thể loại bỏ nhu cầu nghiên cứu hệ thống sóng hài phức tạp.
Dòng khởi động thấp (khởi động) – Dòng khởi động được giới hạn ở
amps đầy tải của máy làm lạnh (ampe tải định mức). Không có phương tiện khởi động nào khác có thể bằng mức dòng khởi động này. Sự kết hợp giữa dòng điện thấp và sóng hài cực thấp có thể làm giảm yêu cầu về kích thước máy phát dự phòng.
Hệ số công suất 0,99 – Máy làm lạnh AquaEdge 23XRV có thể hoạt động với hệ số công suất dịch chuyển lên đến 0,99 (với LF-2 VFD), giúp xây dựng chủ sở hữu tránh bị phạt hệ số công suất và giảm tổn thất điện trong cáp và máy biến áp. Hệ số công suất cao cũng có thể làm giảm yêu cầu KVA, tiết kiệm chi phí hệ thống điện trong các dự án mới hoặc giải phóng tài nguyên điện trên các hệ thống hiện có đang hoạt độnggần công suất tối đa của chúng.
VFD làm mát bằng chất làm lạnh – Làm lạnh bằng chất làm lạnh của VFD giảm thiểu kích thước VFD và đảm bảo làm mát thích hợp các bóng bán dẫn để kéo dài tuổi thọ.
Sử dụng chất làm lạnh R-134a thay vì nước cũng giúp loại bỏ việc bảo trì tốn kém liên quan đến máy bơm làm mát nước, bộ trao đổi nhiệt và ống cao su được sử dụng với VFD làm mát bằng nước.
Bộ địa chấn tùy chọn – Một gói cách ly địa chấn có sẵn để đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn địa chấn của Bộ luật Xây dựng Quốc tế và ASCE 7 phù hợp với Tiêu chuẩn chấp nhận của ICC ES AC156 về Chứng nhận Địa chấn bằng Thử nghiệm Bảng lắc đối với các Thành phần và Hệ thống Phi cấu trúc.
Động cơ bán kín – Máy làm lạnh AquaEdge 23XRV sử dụng động cơ được làm kín khỏi phòng máy. Việc làm mát được thực hiện bằng cách phun chất làm lạnh lỏng lên cuộn dây động cơ. Phương pháp làm mát động cơ hiệu quả cao này dẫn đến động cơ chạy mát hơn những gì có thể thực hiện được với các thiết kế làm mát bằng không khí cùng loại.

• Yêu cầu làm mát phòng máy liên quan đến động cơ làm mát bằng không khí, tản nhiệt cho phòng máy.
• Độ ồn cao phổ biến đối với động cơ làm mát bằng không khí, gây ra tiếng ồn cho phòng máy và các khu vực lân cận.
• Các vấn đề về căn chỉnh trục xảy ra với thiết kế truyền động mở trong quá trình khởi động và vận hành, khi nhiệt độ thiết bị thay đổi gây ra giãn nở nhiệt.
Thiết kế áp suất dương – Thiết kế áp suất dương loại bỏ nhu cầu về các thiết bị ngăn chặn áp suất thấp tốn kém, giảm chi phí ban đầu của hệ thống. Thiết kế áp suất dương của máy làm lạnh AquaEdge ™ 23XRV đảm bảo rằng không khí, độ ẩm và các chất gây ô nhiễm làm giảm hiệu suất khác không bị hút vào bên trong máy làm lạnh.
Các đơn vị thanh lọc và bảo trì liên quan của chúng không còn cần thiết nữa.
Van cách ly chất làm lạnh tùy chọn – Các van cách ly chất làm lạnh tùy chọn cho phép chất làm lạnh được lưu trữ bên trong máy làm lạnh trong quá trình vận chuyển từ nhà máy, giảm thiểu thời gian khởi động. Trong quá trình bảo dưỡng, việc bảo quản “trong máy làm lạnh” giúp giảm thất thoát chất làm lạnh và loại bỏ các quy trình vận chuyển tốn thời gian. Là một người khép kín
máy làm lạnh AquaEdge 23XRV không yêu cầu thêm hệ thống lưu trữ từ xa.
Bộ phận bơm xuống tùy chọn – Kết hợp với bộ cách ly chất làm lạnh
van được liệt kê ở trên, bộ phận bơm xuống tùy chọn loại bỏ các kết nối phức tạp với hệ thống chuyển di động, do đó giảm chi phí dịch vụ. Máy nén bơm xuống tùy chọn đáp ứng các yêu cầu về mức độ chân không của Cơ quan Bảo vệ Môi trường (EPA) yêu cầu giảm thiểu phát thải chất làm lạnh trong quá trình bảo dưỡng.
Cấu trúc mô-đun – Các cụm làm mát, bình ngưng và máy nén được bắt vít với nhau, làm cho máy làm lạnh AquaEdge 23XRV trở nên lý tưởng cho các công việc thay thế, nơi cần dễ dàng tháo rời và lắp ráp lại tại công trường.
Công suất điểm đơn – Máy làm lạnh 23XRV có bộ biến điện điều khiển bên trong để cung cấp nguồn điện áp thấp (115 v và 24 vdc) cho việc điều khiển máy. Đơn giản chỉ cần kết nối ba nguồn đầu vào dẫn đến VFD cung cấp tất cả công suất đơn vị.
Vận chuyển container đường biển – Thiết kế nhỏ gọn cho phép vận chuyển container mui trần đến các điểm xuất khẩu, đảm bảo chất lượng đồng thời giảm chi phí vận chuyển.
Kết hợp bộ trao đổi nhiệt – Máy làm lạnh AquaEdge 23XRV là
có sẵn với một dây chuyền hoàn chỉnh của bộ trao đổi nhiệt, đảm bảo sự kết hợp tốt nhất của các bộ phận làm lạnh để đáp ứng các yêu cầu về trọng tải và hiệu quả cụ thể của dự án. Các bố trí một, 2 và 3 có sẵn để đáp ứng nhiều điều kiện dòng chảy. Đầu vòi và hộp nước biển có sẵn để đáp ứng các yêu cầu về đường ống 150 psig và 300 psig.
Bộ trao đổi nhiệt có cấu trúc được chứng nhận ASME – An
cơ quan độc lập chứng nhận thiết kế, sản xuất và thử nghiệm
tất cả các bộ trao đổi nhiệt cho Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ
(ASME) tiêu chuẩn, đảm bảo bộ trao đổi nhiệt an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ cao.
Tem chữ U ASME được dán cho phía chất làm lạnh của dàn bay hơi và bình ngưng và được dán cho phía nước của các bộ trao đổi nhiệt khi cung cấp các hộp nước biển 300 psig.
Ống hiệu suất cao – Máy làm lạnh AquaEdge của Carrier sử dụng những tiến bộ trong công nghệ truyền nhiệt, cung cấp các thiết bị trao đổi nhiệt nhỏ gọn, hiệu suất cao. Hệ thống ống với cấu trúc hình học nâng cao bên trong và bên ngoài cải thiện hiệu suất của máy làm lạnh bằng cách giảm sức cản tổng thể đối với sự truyền nhiệt đồng thời giảm tắc nghẽn.
Mở rộng ống làm mát – Mở rộng ống làm mát ở giá đỡ trung tâm
Các tấm ngăn chặn chuyển động và rung động không mong muốn của ống, do đó giảm khả năng hỏng ống sớm. Độ dày thành ống lớn hơn ở vị trí mở rộng, tấm đỡ và tấm cuối ống để mang lại độ bền tối đa và tuổi thọ ống lâu dài.
Các lỗ của tấm ống có rãnh kép – Thiết kế này cung cấp nhiều hơn
con dấu chắc chắn hơn so với các khớp cuộn đơn, giảm khả năng rò rỉ giữa nước và chất làm lạnh của máy làm lạnh.
Vách ngăn ngưng tụ – Vách ngăn làm lệch hướng khí xả nóng trước khi nó tiếp xúc với các ống ngưng tụ, làm giảm độ rung và mài mòn của ống đồng thời phân phối chất làm lạnh đồng đều hơn theo chiều dài của bình để cải thiện hiệu quả.
Các tấm đỡ trung gian được đặt cách nhau gần nhau – Các tấm đỡ ngăn ngừa sự chảy xệ và rung của ống, do đó tăng tuổi thọ bộ trao đổi nhiệt.
Van cách ly bộ lọc chất làm lạnh – Các van này cho phép thay thế bộ lọc mà không cần bơm xuống máy làm lạnh, giảm thời gian và chi phí bảo dưỡng.
FLASC (flash subcooler) – Bộ làm lạnh phụ, nằm ở dưới cùng của bình ngưng, làm tăng hiệu quả làm lạnh bằng cách làm lạnh chất làm lạnh lỏng ngưng tụ xuống nhiệt độ thấp hơn, do đó giảm tiêu thụ điện năng của máy nén.

Hệ thống AccuMeter ™ – Hệ thống AccuMeter điều chỉnh chất làm lạnh
chảy theo điều kiện tải, cung cấp một chất lỏng làm kín ở mọi điều kiện hoạt động, loại bỏ việc bỏ qua khí nóng không chủ ý.
Các tính năng điều khiển của bộ vi xử lý Điều khiển tích hợp sản phẩm kỹ thuật số trực tiếp (PIC III) – PIC III của Carrier cung cấp tính linh hoạt và chức năng chưa từng có. Mỗi thiết bị tích hợp trực tiếp với Carrier Comfort
Hệ thống Network® (CCN), cung cấp giải pháp điều khiển các ứng dụng.
International Chiller Visual Controller (ICVC) – ICVC cung cấp khả năng vận hành dễ dàng chưa từng có và có thể được cấu hình để hiển thị các giá trị tiếng Anh hoặc số liệu.
Để thuận tiện, một màn hình hiển thị duy nhất trên bảng điều khiển VFD của máy làm lạnh hiển thị dữ liệu máy làm lạnh và VFD. Màn hình LCD VGA 320 x 240 phần tử (màn hình tinh thể lỏng) có 4 phím chức năng cụ thể cho menu. Màn hình mặc định cung cấp đánh giá nhanh tất cả trong một về dữ liệu hoạt động chính của máy làm lạnh, đơn giản hóa sự tương tác giữa máy làm lạnh và người dùng.
Màn hình bao gồm 4 ngôn ngữ tiêu chuẩn:
• Tiếng Anh
• Người Trung Quốc
• Tiếng Nhật
• Hàn Quốc
Các ngôn ngữ khác có sẵn.
Tự động ghi đè công suất – Chức năng này sẽ ngắt máy nén bất cứ khi nào đạt đến giới hạn an toàn chính, giúp tăng tuổi thọ của thiết bị. Tính năng này cũng cho phép máy hoạt động ở mức công suất giảm hơn là tắt khi các giới hạn an toàn chính đạt đến.
Đặt lại chất lỏng làm lạnh – Việc đặt lại có thể được thực hiện thủ công hoặc tự động từ hệ thống quản lý tòa nhà. Đối với một công suất nhất định, thiết lập lại cho phép hoạt động ở tốc độ máy nén chậm hơn, tiết kiệm năng lượng khi có thể sử dụng chất lỏng làm lạnh ấm hơn.
Giới hạn nhu cầu – Tính năng này hạn chế việc tiêu thụ điện của máy làm lạnh trong điều kiện tải cao điểm. Khi được tích hợp vào hệ thống tự động hóa tòa nhà Carrier Comfort Network®, lệnh dòng màu đỏ giữ các thiết bị làm lạnh ở công suất hiện tại và ngăn không cho bất kỳ thiết bị làm lạnh nào khác khởi động. Nếu nhận được tín hiệu đổ tải, máy nén sẽ được dỡ tải để tránh phí yêu cầu bất cứ khi nào có thể.
Tải đường dốc – Tải đường dốc đảm bảo nhiệt độ vòng chất lỏng kéo xuống trơn tru và ngăn chặn sự gia tăng nhanh chóng tiêu thụ điện của máy nén trong giai đoạn kéo xuống.
Kiểm tra kiểm soát tự động – Kiểm tra có thể được thực hiện trước khi khởi động để xác minh rằng toàn bộ hệ thống điều khiển đang hoạt động bình thường.
Đồng hồ thời gian thực 365 ngày – Tính năng này cho phép nhà điều hành lập lịch trình hàng năm cho mỗi tuần, cuối tuần và ngày lễ.
Lịch trình lấp đầy – Lịch trình có thể được lập trình trong bộ điều khiển để đảm bảo rằng máy làm lạnh hoạt động khi cần làm mát và vẫn tắt khi người thuê hoặc quá trình không cần thiết.
Menu dịch vụ phong phú – Truy cập trái phép vào menu dịch vụ
có thể được ngăn chặn thông qua bảo vệ bằng mật khẩu. Khả năng chẩn đoán tích hợp hỗ trợ khắc phục sự cố và đề xuất hành động khắc phục thích hợp cho các cảnh báo đặt trước, giúp kéo dài thời gian làm việc hơn.
Tệp báo thức – Tệp này lưu giữ 25 thông báo báo động có ngày và giờ cuối cùng trong bộ nhớ. Chức năng này giúp giảm thời gian và chi phí xử lý sự cố.
Tệp cảnh báo – Tệp này duy trì 25 thông báo cảnh báo cuối cùng trong bộ nhớ. Chức năng này cung cấp thông tin tiên lượng và các hành động khắc phục có thể tránh việc tắt máy.
Sao lưu dữ liệu cấu hình – Bộ nhớ không thay đổi cung cấp khả năng bảo vệ khi mất điện và loại bỏ việc cấu hình lại điều khiển tốn thời gian.

Kiểm soát
Điều khiển bộ vi xử lý
Điều khiển bộ vi xử lý cung cấp sự an toàn, khóa liên động, kiểm soát công suất, các chỉ dẫn và khả năng tiếp cận cần thiết để vận hành máy làm lạnh một cách an toàn và hiệu quả.
Hệ thống điều khiển
Bộ điều khiển vi xử lý trên mỗi máy làm lạnh Carrier được lắp đặt tại nhà máy, có dây tại nhà máy và được thử nghiệm tại nhà máy để đảm bảo bảo vệ máy và kiểm soát công suất hiệu quả.
Ngoài ra, logic của chương trình đảm bảo việc khởi động, dừng và tái chế máy làm lạnh đúng cách và cung cấp liên kết thông tin liên lạc với hệ thống Carrier Comfort Network® (CCN).
Đặc trưng
Hệ thống điều khiển
• Kiểm tra linh kiện và kiểm tra chẩn đoán
• Tái chế có thể lập trình cho phép máy làm lạnh tái chế ở mức tải tối ưu để giảm chi phí vận hành
• Giao diện bàn phím hướng menu để hiển thị trạng thái, điều khiển điểm đặt và cấu hình hệ thống
• Hệ thống CCN tương thích
• Thông báo trạng thái chính và phụ
• Lịch trình bắt đầu / dừng riêng cho các chế độ vận hành cục bộ và CCN
• Nhớ lại tới 25 tin nhắn cảnh báo và 25 tin nhắn cảnh báo với trợ giúp chẩn đoán
• Hai dây dẫn / độ trễ của máy làm lạnh với chế độ chờ máy làm lạnh thứ ba là tiêu chuẩn trong phần mềm PIC III
• Không tải dừng mềm tùy chọn làm giảm tốc độ máy nén để dỡ động cơ xuống mức cường độ dòng điện đã định cấu hình trước khi dừng
• Ngôn ngữ được lập trình sẵn tại nhà máy cho tiếng Anh, Trung, Nhật, Hàn
• ILT (Trình dịch ngôn ngữ quốc tế) có sẵn để chuyển đổi các ký tự ASCII mở rộng Bản cắt bỏ an toàn
• Nhiệt độ động cơ cao * †
• Chất làm lạnh (bình ngưng) áp suất cao * †
• Môi chất lạnh (làm mát) nhiệt độ thấp * †
• Dầu bôi trơn áp suất thấp *
• Máy nén (chất làm lạnh) nhiệt độ xả cao *
• Dưới điện áp **
• Quá điện áp **
• Dòng chất lỏng làm mát và ngưng tụ
• Quá tải động cơ †
• Thời gian tăng tốc động cơ
• Mất điện gián đoạn **
• Bảo vệ động cơ chết máy
• Lỗi tiếp đất mức thấp
• Ngăn ngừa đóng băng bình ngưng và làm mát *
• Nhiệt độ dầu thấp
• Mất cân bằng dòng điện động cơ
• Đảo chiều quay động cơ
• Amps động cơ quá mức
• Giới hạn khởi động động cơ
• Tốc độ VFD ngoài phạm vi
• Nhiệt độ biến tần VFD cao * †
• Điện áp bus DC (Thấp / Cao)
Kiểm soát công suất
• Để kiểm soát chất lỏng ướp lạnh
• Kiểm soát chất lỏng ướp lạnh
• Kiểm soát tải mềm theo nhiệt độ hoặc tăng tải
• Van ngắt gas nóng (tùy chọn)
• Bộ giới hạn nguồn (nhu cầu)
• Tự động thiết lập lại chất lỏng làm lạnh (3 phương pháp)
• Kiểm soát tốc độ bằng tay
Khóa liên động
• Khởi động từ xa bằng tay / tự động
• Trình tự bắt đầu / dừng
Trước / bôi trơn sau
Luồng trước / luồng sau
• Máy nén chạy khóa liên động
• Kiểm tra trước khi bắt đầu các biện pháp an toàn và cảnh báo
• Tái chế (tải) chất lỏng được làm lạnh thấp
• Màn hình / số máy nén khởi động và chạy giờ
• Đặt lại thủ công các an toàn
Chỉ định
• Thông báo trạng thái hoạt động của máy làm lạnh
• Bật nguồn
• Kiểm tra chẩn đoán trước khi bắt đầu
• Amps động cơ máy nén
• Cảnh báo (báo trước) ††
• Báo thức
• Liên hệ để báo động từ xa
• Thông báo tắt an toàn
• Thời gian đã trôi qua (giờ hoạt động)
• Đầu vào máy làm lạnh kW
• Nhu cầu kW
Các thông số điều khiển ổ đĩa
• Máy nén tốc độ 100% (Hz)
• Tải trọng định mức của động cơ kW
• Amps tải định mức động cơ
• Bộ khuếch đại biển tên động cơ
• RPM bảng tên động cơ
• Bảng tên động cơ kW
• Tần số biến tần PWM (điều chế độ rộng xung)
* Người dùng có thể cấu hình để cung cấp chỉ báo cảnh báo ở giới hạn do người dùng xác định.
† Bảo vệ ghi đè: Khiến máy nén không tải trước và sau đó, nếu cần, tắt.
** Sẽ không yêu cầu đặt lại thủ công hoặc gây ra cảnh báo nếu tự động khởi động lại sau khi mất điện được bật.
†† Chỉ bằng mã hiển thị.

Trình tự kiểm soát
Để bắt đầu – Khởi động cục bộ (khởi động thủ công) được bắt đầu bằng cách nhấn phím chức năng menu LOCAL hoặc CCN, được chỉ báo trên màn hình điều khiển hình ảnh máy làm lạnh quốc tế (ICVC) mặc định. Lịch trình thời gian 01 hoặc 03, tương ứng, phải ở chế độ Chiếm giữ và bộ hẹn giờ bắt đầu bắt đầu bên trong 15 phút và bộ định giờ ngăn chặn dừng để bắt đầu 1 phút phải
đã hết hạn. Tất cả các an toàn trước khi bắt đầu được kiểm tra để xác minh rằng tất cả các cảnh báo và an toàn trước khi bắt đầu đều nằm trong giới hạn (nếu không, một dấu hiệu về lỗi hiển thị và khởi động sẽ bị trì hoãn hoặc bị hủy bỏ). Tín hiệu được gửi để khởi động máy bơm chất lỏng làm mát. Năm giây sau, máy bơm chất lỏng ngưng tụ được đóng điện. Nếu hài lòng, nó sẽ kiểm tra nhiệt độ chất lỏng được làm lạnh so với điểm kiểm soát. Nếu nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng điểm kiểm soát chất lỏng làm lạnh, bơm chất lỏng ngưng tụ được khử khí và máy làm lạnh chuyển sang chế độ tái chế.
Nếu nhiệt độ chất lỏng làm lạnh đủ cao, trình tự khởi động vẫn tiếp tục. Bơm dầu được khởi động và chờ tối thiểu 45 giây để xác minh lưu lượng dầu. Sau khi dòng dầu được xác minh, VFD được cung cấp năng lượng. Bộ điều khiển sẽ theo dõi tình trạng đảo pha. Tại thời điểm này, những điều sau xảy ra:
• Bộ hẹn giờ “start-to-stop” được kích hoạt.
• Bộ hẹn giờ “máy nén đúng giờ” và “dịch vụ đúng giờ” được kích hoạt.
• “Bắt đầu trong bộ đếm 12 giờ” tăng một.
• “Bộ đếm khởi động máy nén tổng” tiến lên một.
Sau khi khởi động – Nếu dòng điện trung bình VFD> 5% trong vòng 15 giây sau khi khởi động VFD, máy sẽ chuyển sang chế độ chạy và tốc độ sẽ được tăng lên để đáp ứng tốc độ mục tiêu của VFD.
Khi tốc độ mục tiêu được đáp ứng các điều khiển, hãy vào chế độ điều khiển công suất.
Trình tự tắt máy – Quá trình tắt máy làm lạnh được bắt đầu nếu xảy ra bất kỳ trường hợp nào sau đây:
• Nút Dừng được nhấn trong ít nhất một giây (đèn cảnh báo nhấp nháy một lần để xác nhận lệnh dừng).
• Bắt đầu tắt máy tái chế.
• Lịch trình thời gian đã chuyển sang chế độ trống.
• Đã đạt đến giới hạn bảo vệ máy làm lạnh và máy làm lạnh đang ở trạng thái báo động.
• Trạng thái bắt đầu / dừng được ghi đè để dừng từ hệ thống ICVC, CCN hoặc hệ thống quản lý tòa nhà.
Khi trình tự tắt điều khiển được bắt đầu, máy nén sẽ dừng và tốc độ mục tiêu VFD được đặt thành 0.
Nếu dừng quá trình dừng mềm tùy chọn được kích hoạt khi nhấn nút Dừng hoặc các tiếp điểm từ xa mở, tốc độ động cơ giảm xuống mức cường độ dòng điện đã định cấu hình và máy nén sẽ dừng. Màn hình hiển thị “Đang tắt máy” trong khi tốc độ động cơ giảm. Bộ hẹn giờ thời gian hoạt động và thời gian bảo dưỡng của máy nén dừng khi dòng điện trong tất cả các pha <5%, cho biết VFD Stop Complete. Bơm dầu và bơm chất lỏng làm mát sau đó được khử khí. Bơm chất lỏng bình ngưng tắt khi nhiệt độ chất làm lạnh hoặc nhiệt độ chất lỏng đi vào bình ngưng thấp hơn giới hạn đã thiết lập trước. Bộ hẹn giờ bắt đầu-dừng 3 phút bắt đầu.
Khởi động lại – Khởi động lại được phép sau khi cả hai bộ hẹn giờ ức chế đã hết hạn. Nếu tắt máy do tắt máy an toàn, bạn phải nhấn nút đặt lại trước khi khởi động lại máy làm lạnh.

Dữ liệu ứng dụng
Kết nối thông gió và thoát nước
Hộp đựng nước đầu vòi có các kết nối thông hơi và thoát nước trên nắp. Hộp nước biển có các kết nối thông hơi và thoát nước trên vỏ hộp nước.
Cung cấp các điểm cao của hệ thống đường ống làm lạnh với lỗ thông hơi và các điểm thấp với cống. Nếu van ngắt được cung cấp trong các đường ống chất lỏng chính gần thiết bị, một lượng nhỏ chất lỏng của hệ thống sẽ bị mất khi xả hết các bộ trao đổi nhiệt. Điều này làm giảm thời gian thoát nước cần thiết và tiết kiệm chi phí xử lý lại chất lỏng của hệ thống.
Khuyến nghị nên cung cấp thiết bị đo áp suất tại các điểm đi vào và ra khỏi chất lỏng để đo độ sụt áp qua bộ trao đổi nhiệt. Gages có thể được cài đặt như trong bảng Vị trí áp suất. Đồng hồ đo áp suất được lắp đặt tại các kết nối thông hơi và xả không bao gồm tổn thất áp suất vòi phun.
Sử dụng thiết bị đo chênh áp đáng tin cậy để đo chênh lệch áp suất khi xác định lưu lượng chất lỏng. Các thiết bị đo thông thường của dải áp suất yêu cầu không có độ chính xác để cung cấp phép đo chính xác về điều kiện dòng chảy.
ASME dập
Tất cả các bộ trao đổi nhiệt 23XRV đều được xây dựng theo ASHRAE (Hiệp hội kỹ sư sưởi ấm, làm lạnh và điều hòa không khí Hoa Kỳ) 15 Mã an toàn cho cơ khí lạnh (phiên bản mới nhất). Mã này, ngược lại, yêu cầu tuân thủ ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ) cho Bình áp suất không nung nếu có.
Mỗi bộ trao đổi nhiệt và bộ tiết kiệm (nếu được trang bị) đều được đóng dấu ASME ‘U’ trên mặt chất làm lạnh của mỗi bình.
Định cỡ ống xả van xả
Xem trang 21 để biết số lượng van xả.
Kích thước đường ống xả của van giảm áp phải được tính toán theo phiên bản hiện tại của ASHRAE 15, phiên bản mới nhất, mã bằng cách sử dụng các hệ số C được lập bảng cho mỗi tàu được hiển thị trong bảng dưới đây.
KÍCH THƯỚC ỐNG XẢ VAN RELIEF 23XRV
Nhà cung cấp dịch vụ khuyến nghị thêm rằng nên lắp đặt cảm biến oxy để bảo vệ nhân viên. Cảm biến phải có khả năng nhận biết sự cạn kiệt hoặc dịch chuyển oxy trong phòng máy dưới 19,5% thể tích oxy theo ASHRAE 15, phiên bản mới nhất.
Áp lực thiết kế
Áp suất thiết kế và thử nghiệm cho bộ trao đổi nhiệt được liệt kê dưới đây
Cách nhiệt nhà xưởng – Cách nhiệt được nhà máy cung cấp cho các lĩnh vực sau:
• Bộ làm mát (không bao gồm hộp nước)
• Đường ống hút
• Máy nén và động cơ
• Đường làm mát dầu và đường hệ thống hồi dầu (đường dầu và chất làm lạnh ở hoặc gần áp suất dàn bay hơi được cách nhiệt)
• Đường làm mát VFD (đường dầu và chất làm lạnh tại hoặc gần áp suất thiết bị bay hơi được cách nhiệt)
• Đường làm mát động cơ
• Máy hóa hơi
• Đường lỏng và đường xả
• Buồng phao
• Bộ tiết kiệm tùy chọn (bao gồm đường thông hơi và bộ giảm thanh tiết kiệm) Không có cách nhiệt nhà máy cho các hộp nước.
Lớp cách nhiệt được áp dụng tại nhà máy là 1/2 in. (13 mm) ô kín dày và 1/2 inch. (13 mm) bọt PVC-Nitrile ô mở.
Một số bộ phận của máy làm lạnh cũng được xử lý bằng lớp ngoài 3/16-in. (5 mm) vinyl dày. 1/2 trong. Xốp ô kín (13 mm) có giá trị độ dẫn nhiệt K là 0,28 (BTU in.) / (Hr sq ft ° F) [0,0404 W / (m ° C)] và phù hợp với Tiêu chuẩn 94, Phân loại của Phòng thí nghiệm Underwriters (UL) 94 HF-1. Cả 1/2 trong. bọt và 3/16-in. lớp vinyl sẽ vượt qua phương pháp thử nghiệm tính dễ cháy MVSS 302.
Cách nhiệt tại hiện trường – Như đã chỉ ra trong bảng Độ ngưng tụ và Độ ẩm tương đối, lớp cách nhiệt của nhà máy cung cấp khả năng bảo vệ tuyệt vời chống lại sự ngưng tụ trong hầu hết các điều kiện hoạt động. Nếu nhiệt độ trong khu vực thiết bị vượt quá điều kiện thiết kế tối đa, thì nên bổ sung cách điện.
Nếu máy phải được cách điện tại hiện trường, hãy lấy các khu vực gần đúng từ bảng Yêu cầu Cách điện Tối thiểu Lắp đặt tại Trường 23XRV.
Cách nhiệt của hộp nước chỉ được thực hiện tại hiện trường và khu vực này không được bao gồm trong bảng Yêu cầu cách nhiệt tối thiểu được lắp đặt tại hiện trường 23XRV. Khi cách nhiệt các nắp, cho phép tiếp cận dịch vụ và tháo các nắp. Để ước tính diện tích nắp hộp nước, hãy tham khảo các bản vẽ đã được chứng nhận.
Các vị trí công trường có độ ẩm cao có thể yêu cầu cung cấp và lắp đặt vật liệu cách nhiệt tại hiện trường trên buồng phao, vỏ hút và nửa dưới của bình ngưng
Thể tích vòng chất lỏng tối thiểu
Thể tích chất lỏng tối thiểu phải vượt quá 1,5 gal mỗi tấn (1,6 L mỗi kW) cho các ứng dụng làm mát tiện nghi và áp dụng thể tích vòng chất lỏng từ 3 đến 5 gal mỗi tấn (3,2 đến 5,4 L mỗi kW) cho các ứng dụng quy trình.

Hướng dẫn thông số kỹ thuật
Máy làm lạnh trục vít tốc độ thay đổi
Thông số kỹ thuật hướng dẫn HVAC
Dải kích thước: 250 đến 550 Tấn (879 đến 1934 kW)
Trên danh nghĩa
Số mô hình của nhà cung cấp dịch vụ: 23XRV
Phần 1 – Tổng quát
1.01 MÔ TẢ HỆ THỐNG
A. Máy làm lạnh chất lỏng điều khiển bằng vi xử lý sẽ chỉ sử dụng máy nén trục vít bán kín sử dụng chất làm lạnh HFC-134a. Chất làm lạnh Chiller sẽ không có ngày hết hạn theo kế hoạch.
B. Nếu nhà sản xuất đề xuất loại máy làm lạnh chất lỏng sử dụng chất làm lạnh HCFC-123, có thời hạn loại bỏ theo kế hoạch, thì nhà sản xuất sẽ bao gồm trong giá máy làm lạnh:
1. Hệ thống cảnh báo kích hoạt bằng hơi bao gồm tất cả các thiết bị báo động, cảm biến, an toàn và thông gió theo yêu cầu của Bộ luật an toàn 15 tiêu chuẩn ANSI / ASHRAE dành cho cơ khí lạnh (phiên bản mới nhất) kèm theo báo giá. Hệ thống phải có khả năng đáp ứng với mức HCFC-123 là 10 ppm Giới hạn Phơi nhiễm Cho phép (AEL).
2. Phải cung cấp một bể chứa chất làm lạnh cố định và bộ phận bơm. Các bình chứa phải được thiết kế theo mã ASME Section VIII Division 1 với áp suất thiết kế 300 psig (2068 kPa). Các van xả kép theo ANSI / ASHRAE 15, phiên bản mới nhất, sẽ được cung cấp.
Bình phải bao gồm đồng hồ đo mức chất lỏng và đồng hồ đo áp suất. Bộ phận bơm phải sử dụng máy nén pittông bán kín với bình ngưng làm mát bằng nước. Nhà thầu lắp đặt sẽ lắp đặt đường ống nước ngưng, động cơ 3 pha và nguồn điện điều khiển 115 volt tại công trường.
3. Bộ lọc không phát thải có khả năng hoạt động ngay cả khi máy làm lạnh không hoạt động.
4. Van cứu trợ dự phòng vỡ đĩa đệm.
5. Hệ thống điều áp máy làm lạnh do nhà máy lắp đặt để ngăn ngừa rò rỉ chất không ngưng tụ vào máy làm lạnh trong thời gian tắt máy.
6. Thông gió phòng thực vật.
7. Loại bỏ và thải bỏ môi chất lạnh vào cuối giai đoạn loại bỏ.
8. Máy làm lạnh sử dụng bộ phận thanh lọc sẽ bao gồm trong giá máy các chi phí để thực hiện các quy trình bảo dưỡng thường xuyên sau:
a. Hàng tuần: Kiểm tra phí môi chất lạnh.
b. Hàng quý: Sạc thiết bị khử nước đơn vị tẩy ít nhất hàng quý, thường xuyên hơn nếu cần thiết.
Làm sạch bộ lọc khí hôi. Thực hiện phân tích hóa học của dầu.
c. Hàng năm: Làm sạch và kiểm tra tất cả các van. Xả và xả sạch vỏ tẩy. Làm sạch lỗ thông hơi.
1.02 ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG
A. Hiệu suất của máy làm lạnh phải được đánh giá theo Tiêu chuẩn AHRI 550/590, phiên bản mới nhất.
B. Thiết bị và việc lắp đặt phải tuân theo ANSI / ASHRAE 15 (phiên bản mới nhất).
C. Mặt làm lạnh của bình làm lạnh và bình ngưng phải có tem ASME “U” và bảng tên chứng nhận tuân thủ ASME Phần VIII, mã Bộ phận 1 cho các bình áp suất không được đốt cháy.
D. Cần có báo cáo dữ liệu của nhà sản xuất để xác minh việc xây dựng bình chịu áp lực tuân thủ các yêu cầu về xây dựng bình ASME. Mẫu U-1 theo yêu cầu của quy tắc mã ASME phải được cung cấp cho chủ sở hữu. Mẫu U-1 phải được ký bởi một thanh tra có trình độ, có chức vụ trong Ủy ban Hội đồng Quốc gia, chứng nhận rằng việc xây dựng tuân thủ
sang Mã ASME mới nhất, Phần VIII, Div. 1 đối với bình chịu áp lực. Ký hiệu ASME “U” cũng phải được đóng dấu trên bộ trao đổi nhiệt. Các tàu được miễn trừ cụ thể trong phạm vi của mã này phải có giấy chứng nhận về vật liệu, thử nghiệm và phương pháp thi công và các tài liệu chi tiết tương tự như ASME U-1; hơn nữa, những điều này phải được ký bởi một viên chức của công ty.
E. Máy làm lạnh phải được thiết kế và cấu tạo để đáp ứng các yêu cầu của UL và UL của Canada và có nhãn dán thích hợp.
F. Đơn vị phải được sản xuất tại một cơ sở đã đăng ký
Tiêu chuẩn Chất lượng Sản xuất ISO 9001.
G. Mỗi cụm máy nén phải trải qua một thử nghiệm vận hành cơ học để xác minh mức độ rung, áp suất dầu và nhiệt độ nằm trong giới hạn chấp nhận được. Mỗi cụm máy nén phải được kiểm tra bằng chứng ở mức tối thiểu 204 psig (1407 kPa) và kiểm tra rò rỉ ở 185 psig (1276 kPa) với hỗn hợp khí đánh dấu.
H. Toàn bộ cụm làm lạnh phải được kiểm tra bằng chứng ở 204 psig (1407 kPa) và kiểm tra rò rỉ ở 185 psig (1276 kPa) với hỗn hợp khí đánh dấu ở phía chất làm lạnh. Thử nghiệm rò rỉ không được để rò rỉ môi chất lạnh lớn hơn 0,5 oz / năm. Mặt nước của mỗi bộ trao đổi nhiệt phải được thử nghiệm thủy tĩnh ở 1,3 lần áp suất làm việc danh định.
I. Trước khi giao hàng, kiểm tra điều khiển tự động máy làm lạnh sẽ được thực hiện để kiểm tra hệ thống dây điện thích hợp và đảm bảo hoạt động điều khiển chính xác.
J. Chillers phải có bộ truyền động tần số biến đổi gắn trên đơn vị (VFD) được lắp đặt tại nhà máy, có dây tại nhà máy và được thử nghiệm tại nhà máy. Hoạt động VFD thích hợp sẽ được xác nhận trước khi giao hàng.
1.03 GIAO HÀNG, LƯU TRỮ VÀ XỬ LÝ
A. Thiết bị phải được lưu trữ và xử lý theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
B. Thiết bị phải được vận chuyển với tất cả các đường ống môi chất lạnh và hệ thống dây điều khiển do nhà máy lắp đặt.
C. Thiết bị phải được vận chuyển với dầu và nạp đầy chất làm lạnh HFC-134a hoặc phí giữ nitơ như quy định trong lịch trình thiết bị.

D. Thiết bị phải được vận chuyển với các nhãn gắn chắc chắn cho biết tên của nhà sản xuất, số kiểu máy làm lạnh, số sê-ri máy làm lạnh và chất làm lạnh được sử dụng.
E. Nếu thiết bị được xuất khẩu, nhà sản xuất phải cung cấp đầy đủ bảo vệ chống lại sự ăn mòn của nước biển, làm cho thiết bị phù hợp để vận chuyển trong một container vận chuyển đường biển mở rộng tiêu chuẩn.
F. Máy làm lạnh và bộ khởi động phải được bảo quản trong nhà, tránh bụi bẩn và độ ẩm xây dựng. Máy làm lạnh phải được kiểm tra dưới bạt vận chuyển, bao hoặc thùng để đảm bảo nước không bị đọng lại trong quá trình vận chuyển. Các nắp vận chuyển bảo vệ phải được giữ nguyên cho đến khi máy sẵn sàng để lắp đặt. Mặt trong của vỏ bảo vệ phải đáp ứng các tiêu chí sau:
1. Nhiệt độ từ 40 F (4,4 C) đến 120 F (48,9 C)
2. Độ ẩm tương đối là từ 10% đến 80% không ngưng tụ.
1.04 BẢO HÀNH
Bảo hành sẽ bao gồm các bộ phận và nhân công trong một năm sau khi khởi động hoặc 18 tháng kể từ khi giao hàng, tùy theo điều kiện nào xảy ra trước. Bảo hành chất làm lạnh sẽ được cung cấp trong thời hạn 5 năm.
Phần 2 – Sản phẩm 2.01 THIẾT BỊ
A. Chung:
Máy làm lạnh chất lỏng, một mảnh, được lắp ráp tại nhà máy sẽ bao gồm máy nén, động cơ, VFD, hệ thống bôi trơn, bộ làm mát, bình ngưng, dầu ban đầu và phí vận hành chất làm lạnh, hệ thống điều khiển vi xử lý và tài liệu cần thiết trước khi khởi động.
B. Máy nén:
1. Một tốc độ biến thiên, máy nén trục vít ba rôto thuộc loại hiệu suất cao.
2. Máy nén và động cơ phải được làm kín thành một cụm chung và được bố trí để dễ bảo dưỡng tại hiện trường.
3. Động cơ máy nén phải có thể sử dụng để bảo dưỡng mà không cần tháo bệ máy nén ra khỏi giàn lạnh. Các kết nối với vỏ máy nén phải sử dụng vòng chữ O và vòng đệm để giảm sự cố rò rỉ chất làm lạnh.
Các kết nối với máy nén phải có mặt bích hoặc bắt vít để dễ dàng tháo rời.
4. Vòng bi máy nén phải có tuổi thọ thiết kế riêng từ 500.000 giờ trở lên.
5. Máy nén phải điều chế công suất từ ​​100% đến 15% công suất mà không cần sử dụng bộ ngắt khí nóng hoặc bộ nạp cơ khí.
6. Máy nén phải được cung cấp một hệ thống bôi trơn áp suất dương được lắp đặt tại nhà máy để cung cấp dầu dưới áp suất đến các ổ trục và rôto ở mọi điều kiện hoạt động. Hệ thống bôi trơn phải bao gồm:
a. Bơm dầu có công tắc tơ động cơ do nhà máy lắp đặt có bảo vệ quá tải.
b. Cảm biến áp suất dầu với chỉ số chênh lệch tại trung tâm điều khiển chính.
c. Bộ điều chỉnh áp suất dầu.
d. Bộ lọc dầu có van cách ly cho phép thay bộ lọc mà không cần loại bỏ phí môi chất lạnh.
e. Máy sưởi bể chứa dầu [115 v, 50 hoặc 60 Hz] được điều khiển từ bộ vi xử lý của đơn vị.
f. Cảm biến nhiệt độ bình chứa dầu với khả năng đọc kỹ thuật số của trung tâm điều khiển chính.
g. Tất cả hệ thống dây dẫn đến máy bơm dầu, máy sưởi dầu và bộ điều khiển phải được nối sẵn trong nhà máy và nguồn điện sẽ được cấp để kiểm tra hoạt động thích hợp trước khi giao hàng.
7. Máy nén phải hoàn toàn có thể sử dụng được tại hiện trường.
Máy nén phải được tháo dỡ và đưa trở lại nhà máy để bảo dưỡng là điều không thể chấp nhận được.
8. Sự suy giảm âm thanh phải được cung cấp theo yêu cầu, để đạt được mức âm thanh tối đa (đầy tải hoặc một phần tải), được đo theo Tiêu chuẩn AHRI 575 (phiên bản mới nhất).
C. Động cơ:
1. Động cơ máy nén phải là loại bán tải, làm mát bằng chất làm lạnh lỏng, lồng sóc, kiểu cảm ứng phù hợp với điện áp ghi trên lịch trình thiết bị.
2. Nếu cung cấp động cơ hở (làm mát bằng không khí), hệ thống ngăn rò rỉ phớt trục máy nén phải được cung cấp:
a. Bình chứa dầu sẽ thu gom dầu và chất làm lạnh bị rò rỉ qua phớt.
b. Một thiết bị phao phải được cung cấp để mở khi bình chứa đầy, hướng hỗn hợp chất làm lạnh / dầu trở lại vỏ máy nén.
c. Một cảm biến chất làm lạnh phải được đặt bên cạnh phớt ổ đĩa mở để phát hiện rò rỉ.
3. Động cơ phải thích hợp để hoạt động trong môi trường làm lạnh và phải được làm mát bằng chất làm lạnh nguyên tử hóa tiếp xúc với cuộn dây động cơ.
4. Stato động cơ phải được bố trí để bảo dưỡng hoặc tháo dỡ chỉ với việc tháo rời máy nén nhỏ và không tháo các đầu nối đường ống chất làm lạnh chính.
5. Hoạt động đầy tải của động cơ không được vượt quá định mức trên bảng tên.
6. Phải cung cấp một cảm biến nhiệt độ cuộn dây động cơ (và một bộ phận dự phòng).
7. Nếu nhà thầu cơ khí chọn cung cấp máy làm lạnh có động cơ làm mát bằng không khí thay vì động cơ bán kín đã được chỉ định, nhà thầu phải lắp đặt thêm thiết bị làm mát để tản nhiệt động cơ.

Công thức sau áp dụng:
Btuh = (động cơ FLkW) (0,05) (3413)
Btuh = (động cơ FLkW) (171) và, thay thế Tấn = Btuh / 12.000
Việc bổ sung đường ống, van, thiết bị xử lý không khí, cách điện, hệ thống dây điện, thay đổi thiết bị đóng cắt, hệ thống ống dẫn và phối hợp với các ngành nghề khác sẽ do nhà thầu cơ khí chịu trách nhiệm. Các bản vẽ cửa hàng phản ánh bất kỳ thay đổi nào đối với thiết kế sẽ được đưa vào bản đệ trình và được đưa vào các bản vẽ xây dựng cuối cùng cho dự án.
8. Ngoài ra, nếu có động cơ mở, thì phải cung cấp bộ điều nhiệt trong phòng cơ khí và đặt ở 104 F (40 C). Nếu vượt quá nhiệt độ này, thiết bị làm lạnh sẽ tắt và tín hiệu cảnh báo sẽ được tạo ra trung tâm
Mô-đun hiển thị Hệ thống Quản lý Năng lượng (EMS), nhắc nhân viên bảo dưỡng chẩn đoán và sửa chữa nguyên nhân gây ra tình trạng quá nhiệt. Nhà thầu cơ khí phải chịu trách nhiệm về tất cả các thay đổi đối với thiết kế, bao gồm cả việc phối hợp với kiểm soát nhiệt độ, điện và các ngành nghề khác. Ngoài ra, công suất tiêu thụ điện của bất kỳ hệ thống thông gió phụ và / hoặc làm mát cơ học nào cần thiết để duy trì các điều kiện phòng cơ khí nêu trên sẽ được xem xét khi xác định sự phù hợp với yêu cầu hiệu quả năng lượng của máy làm lạnh theo lịch trình.
D. Thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ:
1. Thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ phải có cấu tạo kiểu vỏ và ống, mỗi thiết bị có vỏ riêng biệt.
Các thiết bị phải được chế tạo với ống hiệu suất cao, vỏ thép và các tấm ống với hộp nước bằng thép được chế tạo. Hộp đựng nước phải là loại gắn đầu vòi với các vòi phun ra có rãnh Victaulic để cho phép sử dụng các khớp nối Victaulic.
2. Ống phải bằng đồng, loại hiệu suất cao, với phần tăng cường bên trong và bên ngoài tích hợp trừ khi có ghi chú khác. Các ống phải là 3/4-in danh nghĩa. OD với độ dày thành danh nghĩa là 0,025 in. Được đo ở gốc vây trừ khi có ghi chú khác. Các ống phải được cuộn thành các tấm ống và phải có thể thay thế riêng. Các lỗ của tấm ống phải có rãnh kép để đảm bảo tính toàn vẹn của kết cấu mối nối. Khoảng cách tấm đỡ trung gian không được vượt quá 36 in. (914 mm).
3. Hộp nước và đầu nối vòi phun phải được thiết kế cho áp suất làm việc tối thiểu 150 psig (1034 kPa) trừ khi có ghi chú khác. Đầu phun nên có rãnh để cho phép sử dụng khớp nối Victaulic.
4. Các tấm ống của bộ làm mát và bình ngưng phải được bắt vít với nhau để có thể tháo rời và lắp ráp lại tại hiện trường.
5. Bình phải hiển thị bảng tên ASME hiển thị dữ liệu áp suất và nhiệt độ và tem “U” cho ASME Phần VIII, Phần 1. Một (các) van giảm áp chỗ ngồi lại phải được lắp trên mỗi bộ trao đổi nhiệt. Nếu sử dụng loại không nối lại, thì loại nối lại dự phòng phải được lắp nối tiếp.
6. Hộp đựng nước phải có lỗ thông hơi, thoát nước và nắp đậy để cho phép làm sạch ống trong không gian như trên bản vẽ. Một cảm biến nhiệt độ loại điện trở nhiệt có kết nối nhanh sẽ được lắp đặt tại nhà máy trong mỗi vòi phun nước.
7. Bộ làm mát phải được thiết kế để ngăn chất làm lạnh lỏng đi vào máy nén. Các thiết bị gây ra tổn thất áp suất (chẳng hạn như thiết bị khử sương mù) sẽ không được chấp nhận vì chúng có thể bị hỏng kết cấu có thể dẫn đến hư hỏng nhiều máy nén.
8. Các ống phải có thể thay thế riêng lẻ từ một trong hai đầu của bộ trao đổi nhiệt mà không ảnh hưởng đến độ bền và độ bền của tấm ống và không gây rò rỉ ở các ống lân cận.
9. Vỏ bình ngưng phải bao gồm một FLASC (Flash Subcooler) làm lạnh chất làm lạnh lỏng ngưng tụ đến nhiệt độ giảm, do đó tăng hiệu quả chu trình làm lạnh.
E. Kiểm soát dòng chất làm lạnh:
Để cải thiện hiệu quả tải một phần, chất làm lạnh lỏng phải được đo từ bình ngưng đến bộ làm mát bằng cách sử dụng van đo kiểu phao để duy trì mức chất lỏng thích hợp của chất làm lạnh trong bộ trao đổi nhiệt ở cả điều kiện hoạt động đầy tải và một phần. Bằng cách duy trì một con dấu chất lỏng ở van phao, khí nóng đi qua từ bình ngưng đến bộ làm mát được loại bỏ.
F. Kiểm soát, An toàn và Chẩn đoán:
1. Kiểm soát:
a. Máy làm lạnh phải được cung cấp một trung tâm điều khiển bộ vi xử lý có dây và được lắp đặt tại nhà máy. Trung tâm điều khiển phải bao gồm màn hình tinh thể lỏng 16 dòng x 40 ký tự, 4 phím chức năng, nút dừng và đèn báo.
Các ngôn ngữ khác có sẵn bằng cách sử dụng phần mềm phiên dịch ngôn ngữ quốc tế.
b. Tất cả giám sát điều khiển máy làm lạnh và động cơ sẽ được hiển thị trên bảng điều khiển máy làm lạnh.
c. Các bộ điều khiển phải sử dụng bộ nhớ không thay đổi.
d. Hệ thống điều khiển máy làm lạnh phải có khả năng giao tiếp và giao tiếp trực tiếp với hệ thống điều khiển tòa nhà.
e. Màn hình hiển thị tiêu chuẩn mặc định phải đồng thời chỉ ra các thông tin tối thiểu sau:
1) Ngày và giờ trong ngày
2) Thông báo trạng thái hệ thống chính gồm 24 ký tự

3) Thông báo trạng thái phụ 24 ký tự
4) Giờ hoạt động của máy làm lạnh
5) Nhập nhiệt độ nước lạnh
6) Để nhiệt độ nước lạnh
7) Nhiệt độ chất làm lạnh của thiết bị bay hơi
8) Nhập nhiệt độ nước ngưng tụ
9) Để nhiệt độ nước ngưng tụ
10) Nhiệt độ chất làm lạnh bình ngưng
11) Áp suất cung cấp dầu
12) Nhiệt độ bể chứa dầu
13) Phần trăm amps tải định mức động cơ (RLA)
f. Ngoài màn hình mặc định, các màn hình trạng thái sẽ có thể truy cập được để xem trạng thái của mọi điểm được điều khiển giám sát
trung tâm bao gồm:
1) Áp suất thiết bị bay hơi
2) Áp suất bình ngưng
3) Tốc độ máy nén
4) Nhiệt độ cung cấp dầu vòng bi
5) Nhiệt độ xả máy nén
6) Nhiệt độ cuộn dây động cơ
7) Số lần khởi động máy nén
8) Cài đặt điểm kiểm soát
9) Trạng thái đầu ra rời rạc của các thiết bị khác nhau
10) Trạng thái biến tần biến tần
11) Các kênh đầu vào dự phòng tùy chọn
12) Dòng điện và điện áp cho mỗi pha
13) Tần số, kW, kWhr, nhu cầu kW
g. Chức năng lập lịch:
Các bộ điều khiển máy làm lạnh phải được cấu hình để khởi động và tắt máy bằng tay hoặc tự động.
Ở chế độ vận hành tự động, các bộ điều khiển phải có khả năng tự động khởi động và dừng máy làm lạnh theo lịch trình sử dụng có thể lập trình được của người dùng.
Các biện pháp kiểm soát phải bao gồm các điều khoản tích hợp để chấp nhận:
1) Tối thiểu hai lịch trình lưu trú 365 ngày.
2) Tối thiểu 8 khoảng thời gian có người / không có người sử dụng riêng biệt mỗi ngày
3) Bắt đầu / kết thúc tiết kiệm ánh sáng ban ngày
4) 18 ngày lễ do người dùng xác định
5) Phương tiện định cấu hình ghi đè thời gian sử dụng
6) Khởi động và tắt máy làm lạnh thông qua đóng tiếp điểm từ xa
h. Chức năng dịch vụ:
Các điều khiển phải cung cấp chức năng dịch vụ được bảo vệ bằng mật khẩu cho phép các cá nhân được ủy quyền xem tệp lịch sử cảnh báo sẽ chứa tệp cuối cùng
25 tin nhắn cảnh báo / cảnh báo với thời gian và ngày tháng. Những thông báo này sẽ được hiển thị dưới dạng văn bản, không phải mã.
Tôi. Chức năng cửa sổ mạng:
Mỗi bảng điều khiển máy làm lạnh phải có khả năng xem nhiều giá trị điểm và trạng thái từ các điều khiển khác giống như các điều khiển được kết nối trên mạng chung, bao gồm cả dữ liệu bảo trì bộ điều khiển. Người vận hành phải có thể thay đổi điểm đặt hoặc lịch trình thời gian của bộ điều khiển từ xa và buộc các giá trị hoặc trạng thái điểm cho những điểm mà người vận hành bắt buộc. Bảng điều khiển cũng phải có quyền truy cập vào tệp lịch sử cảnh báo của tất cả các bộ điều khiển giống như bộ điều khiển được kết nối trên mạng.
j. Kiểm soát máy bơm:
Khi có yêu cầu khởi động máy nén, hệ thống điều khiển phải khởi động máy bơm nước lạnh và bình ngưng và phải xác minh rằng các dòng chảy đã được thiết lập.
k. Đang tải đường dốc:
Tốc độ tải dốc do người dùng định cấu hình, hiệu quả trong thời gian nhiệt độ nước lạnh giảm xuống, sẽ ngăn chặn sự gia tăng nhanh chóng mức tiêu thụ điện của máy nén.
Các bộ điều khiển phải cho phép cấu hình tốc độ tăng tải theo độ trên phút của nhiệt độ nước lạnh kéo xuống hoặc
phần trăm amps động cơ mỗi phút. Trong thời gian tải theo đường dốc, một thông báo sẽ được hiển thị thông báo cho người vận hành rằng máy làm lạnh đang hoạt động ở chế độ tải đường dốc.
l. Đặt lại nước lạnh:
Trung tâm điều khiển phải cho phép thiết lập lại điểm đặt nhiệt độ nước lạnh dựa trên bất kỳ tiêu chí nào sau đây:
1) Thiết lập lại nước lạnh dựa trên tín hiệu 4 đến 20 mA bên ngoài.
2) Đặt lại nước lạnh dựa trên cảm biến nhiệt độ từ xa (chẳng hạn như không khí ngoài trời).
3) Thiết lập lại nước lạnh dựa trên sự tăng nhiệt độ của nước trên thiết bị bay hơi.
m. Giới hạn nhu cầu:
Trung tâm điều khiển phải giới hạn dòng hút amp của máy nén ở mức ampe tải danh định hoặc giá trị thấp hơn dựa trên một trong các tiêu chí sau:
1) Giới hạn nhu cầu dựa trên đầu vào của người dùng, từ 40% đến 100% amps tải định mức của máy nén
2) Giới hạn nhu cầu dựa trên tín hiệu bên ngoài 4 đến 20 mA.
n. Tắt máy nén có điều khiển: Các bộ điều khiển phải có khả năng được cấu hình để dừng mềm máy nén. Màn hình sẽ cho biết “đang tắt.

2. An toàn:
a. Thiết bị sẽ tự động tắt khi xảy ra bất kỳ điều kiện nào sau đây (mỗi giới hạn bảo vệ này phải yêu cầu thiết lập lại thủ công và khiến thông báo cảnh báo hiển thị trên màn hình bảng điều khiển, thông báo cho người vận hành về nguyên nhân tắt máy):
1) Quá dòng động cơ
2) Quá điện áp *
3) Dưới điện áp *
4) Bỏ học một chu kỳ * (chỉ dành cho LF-2 VFD)
5) Nhiệt độ bể chứa dầu thấp
6) Nhiệt độ chất làm lạnh của dàn bay hơi thấp
7) Áp suất bình ngưng cao
8) Nhiệt độ động cơ cao
9) Nhiệt độ xả máy nén cao
10) Áp suất dầu thấp
11) Bị đình trệ kéo dài
12) Mất dòng nước mát hơn
13) Mất lưu lượng nước ngưng tụ
14) Lỗi biến tần biến tần
15) Nhiệt độ biến tần biến tần cao
* Sẽ không yêu cầu đặt lại thủ công hoặc gây ra cảnh báo nếu tự động khởi động lại sau khi mất điện được bật.
b. Hệ thống điều khiển phải phát hiện các điều kiện đạt đến giới hạn bảo vệ và thực hiện hành động tự khắc phục trước khi xuất hiện cảnh báo. Hệ thống sẽ tự động giảm công suất máy làm lạnh khi bất kỳ thông số nào sau đây nằm ngoài phạm vi hoạt động bình thường của chúng:
1) Áp suất bình ngưng cao
2) Nhiệt độ động cơ cao
3) Nhiệt độ chất làm lạnh của dàn bay hơi thấp
4) Amps động cơ cao
5) Nhiệt độ biến tần VFD cao
c. Trong thời gian ghi đè dung lượng, một thông báo báo trước (cảnh báo) sẽ được hiển thị để thông báo cho người vận hành điều kiện nào đang gây ra ghi đè dung lượng. Khi tình trạng trở lại trong giới hạn có thể chấp nhận được, tình trạng ghi đè sẽ được chấm dứt và máy làm lạnh sẽ trở lại trạng thái kiểm soát nước lạnh bình thường. Nếu trong một trong hai điều kiện đạt đến giới hạn bảo vệ, máy làm lạnh sẽ tắt và một thông báo sẽ hiển thị thông báo cho người vận hành điều kiện nào đã gây ra tắt máy và cảnh báo.
d. Các bộ phận an toàn tích hợp bên trong sẽ bảo vệ máy làm lạnh không bị mất dòng nước. Công tắc chênh lệch áp suất không được phép là hình thức bảo vệ chống đóng băng duy nhất.
3. Chẩn đoán và Dịch vụ:
a. Thử nghiệm điều khiển tự chẩn đoán phải là một phần không thể thiếu của hệ thống điều khiển để cho phép xác định nhanh các thành phần bị trục trặc.
b. Sau khi bắt đầu thử nghiệm điều khiển, tất cả các cảm biến áp suất và nhiệt độ phải được kiểm tra để đảm bảo chúng nằm trong phạm vi hoạt động bình thường. Thử nghiệm máy bơm sẽ tự động đóng điện cho máy bơm nước lạnh, máy bơm nước ngưng và máy bơm dầu. Hệ thống điều khiển phải xác nhận rằng lưu lượng nước và áp suất dầu đã được thiết lập và yêu cầu người vận hành xác nhận trước khi tiến hành thử nghiệm tiếp theo.
c. Ngoài thử nghiệm kiểm soát tự động, các kiểm soát phải cung cấp thử nghiệm thủ công cho phép lựa chọn và thử nghiệm các thành phần và đầu vào điều khiển riêng lẻ. Thử nghiệm nhiệt điện trở và thử nghiệm bộ chuyển đổi phải hiển thị trên màn hình ICVC số đọc thực tế của từng đầu dò và từng điện trở nhiệt được lắp trên máy làm lạnh. Tất cả các cảm biến ngoài phạm vi phải được xác định. Bộ chuyển đổi áp suất phải có thể sử dụng được mà không cần phải loại bỏ hoặc cách ly chất làm lạnh.
4. Điều khiển nhiều Chiller:
Các bộ điều khiển máy làm lạnh phải được cung cấp theo tiêu chuẩn với dây dẫn / độ trễ hai máy làm lạnh và hệ thống chờ máy làm lạnh thứ ba. Hệ thống điều khiển sẽ tự động khởi động và dừng một độ trễ hoặc máy làm lạnh thứ hai trên hệ thống hai máy làm lạnh. Nếu một trong hai thiết bị làm lạnh trên đường dây chuyển sang chế độ lỗi, thiết bị làm lạnh dự phòng thứ ba sẽ được tự động khởi động.
Hệ thống dẫn / trễ hai máy làm lạnh phải cho phép quay thủ công máy làm lạnh dẫn và khởi động lại máy làm lạnh một cách đáng kinh ngạc sau khi mất điện. Hệ thống dẫn / trễ phải bao gồm cân bằng tải nếu được cấu hình để làm như vậy.
G. Yêu cầu về điện:
1. Nhà thầu điện phải cung cấp và lắp đặt đường dây điện chính, ngắt công tắc, cầu dao, và các thiết bị bảo vệ điện theo yêu cầu mã cục bộ và theo chỉ dẫn cần thiết của nhà sản xuất máy làm lạnh.
2. Nhà thầu điện phải đấu dây máy bơm nước lạnh và lưu lượng, máy bơm nước ngưng tụ và lưu lượng, và mạch điều khiển quạt tháp vào mạch điều khiển máy làm lạnh.
3. Nhà thầu điện phải cung cấp và lắp đặt hệ thống dây điện và các thiết bị cần thiết để giao diện điều khiển máy làm lạnh với hệ thống điều khiển tòa nhà nếu có.
4. Nguồn điện sẽ được cung cấp cho thiết bị tại
điện áp, pha và tần số được liệt kê trong
lịch thiết bị.
H. Yêu cầu đối với đường ống – Thiết bị đo đạc và an toàn:
1. Nhà thầu cơ khí phải cung cấp và lắp đặt thiết bị đo áp suất ở những vị trí dễ tiếp cận trong đường ống liền kề với máy làm lạnh sao cho chúng có thể dễ dàng đọc được từ vị trí đứng trên sàn. Phạm vi thang đo phải sao cho các giá trị thiết kế phải được chỉ ra ở mức trung bình.
2. Gages phải được lắp trong đường nước vào và ra của bộ làm mát và bình ngưng.
I. Cách ly rung động:
Nhà sản xuất máy làm lạnh phải cung cấp các miếng đệm cách ly neoprene để gắn thiết bị trên bề mặt bê tông bằng phẳng.
J. Khởi động:

18. Van cách ly xả máy nén tùy chọn và van bi dòng chất lỏng:
Các hạng mục này phải được lắp đặt tại nhà máy để cho phép cách ly phí môi chất lạnh trong bình ngưng để bảo dưỡng máy nén.
19. Đơn vị bơm:
Hệ thống bơm chất làm lạnh phải được lắp đặt trên máy làm lạnh. Hệ thống bơm phải bao gồm một máy nén kín và bộ truyền động, đường ống bên trong, hệ thống dây điện bên trong và động cơ. Cần phải có hệ thống dây điện chính và đường ống dẫn nước do hiện trường cung cấp.
20. Tùy chọn giao tiếp BACnet:
Sẽ cung cấp khả năng giao tiếp do nhà máy cài đặt với mạng BACnet MS / TP.
Cho phép tích hợp với hệ thống điều khiển mở i-Vu® hoặc hệ thống tự động hóa tòa nhà BACnet.
21. Gói Cách ly Địa chấn Tùy chọn: Gói phải đáp ứng Quy chuẩn Xây dựng Quốc tế và các yêu cầu về tiêu chuẩn địa chấn ASCE 7 phù hợp với Tiêu chuẩn chấp nhận của ICC ES AC156 về Chứng nhận Địa chấn bằng Thử nghiệm Bảng lắc của các Thành phần và Hệ thống Phi cấu trúc. Nhà sản xuất phải cung cấp chứng chỉ địa chấn từ OSHPD (chỉ ở California).
22. Bộ truyền tần số biến thiên gắn đơn vị (VFD) với bộ lọc Harmonic LiquiFlo ™ II tích hợp:
a. Thiết kế:
1) VFD phải được làm mát bằng chất làm lạnh, dựa trên bộ vi xử lý, thiết kế điều chế độ rộng xung. Thiết kế làm mát bằng nước không được chấp nhận.
2) Thiết bị công suất đầu vào và đầu ra phải là bóng bán dẫn lưỡng cực cổng cách điện (IGBT).
3) Bộ chỉnh lưu phải chuyển đổi điện áp / tần số cố định đến thành điện áp một chiều cố định.
4) Bộ biến tần và bộ điều khiển biến áp phải chuyển đổi điện áp một chiều cố định sang dạng sóng PWM hình sin.
5) Phần điều khiển điện áp thấp và phần nguồn chính phải được cách ly vật lý.
6) Các bộ điều khiển tích hợp sẽ điều phối tốc độ động cơ để tối ưu hóa hiệu suất của máy làm lạnh trong nhiều điều kiện hoạt động.
b. Bao vây:
1) Được gắn đơn vị sơn sẵn, tủ NEMA 1 phải bao gồm bản lề, cửa có thể khóa và vấu nâng có thể tháo rời.
2) VFD phải có mức ngắt ngắn mạch và mức chịu đựng ít nhất là 65.000 ampe.
3) Phải cung cấp các điều khoản để khóa tay cầm ngắt kết nối chính ở vị trí “Tắt”. Khóa liên động cơ học để ngăn việc mở cửa tủ khi ngắt kết nối ở vị trí “Bật” hoặc ngắt kết nối di chuyển
sang vị trí “Bật” trong khi cửa đang mở sẽ được cung cấp.
4) Các quy định phải được thực hiện đối với đầu vào của cáp điện đường dây đến.
c. Tản nhiệt:
1) Bộ tản nhiệt phải được làm mát bằng chất làm lạnh. Bộ tản nhiệt và mặt bích phối ghép phải phù hợp với áp suất làm việc theo thiết kế của ASME là 185 psig (1276 kPa).
2) Việc làm lạnh chất làm lạnh phải được đo để duy trì nhiệt độ tản nhiệt trong giới hạn chấp nhận được đối với nhiệt độ môi trường.
d. Xếp hạng VFD:
1) Biến tần phải phù hợp để hoạt động ở điện áp trên bảng tên ± 10%.
2) Biến tần phải phù hợp để hoạt động liên tục ở 100% ampe biển tên và 150% ampe biển tên trong 5 giây.
3) Ổ đĩa phải tuân theo các tiêu chuẩn ANSI, NEMA, UL và NEC hiện hành.
4) Ổ đĩa phải phù hợp để hoạt động trong nhiệt độ môi trường từ 40 đến 122 F (4 và 50 C), độ ẩm 95% (không ngưng tụ) đối với độ cao lên đến 6000 ft (1829 m) trên mực nước biển. Ổ cụ thể
hiệu suất ở nhiệt độ môi trường xung quanh công trường và độ cao sẽ do nhà sản xuất cung cấp trong hồ sơ dự thầu.
e. Giao diện người dùng:
Một màn hình duy nhất sẽ cung cấp giao diện để lập trình và hiển thị các thông số VFD và máy làm lạnh. Các thông số có thể xem bao gồm:
1) Điều hành, cấu hình và thông báo lỗi
2) Tần số tính bằng hertz
3) Tải và điện áp phía đường dây và dòng điện (tại VFD)
4) kW
5) Nhiệt độ IGBT
f. Hiệu suất VFD:
1) Méo hài tổng điện áp VFD (THD) và Méo hài tổng nhu cầu hiện tại (TDD) không được vượt quá yêu cầu IEEE-519 bằng cách sử dụng các thiết bị đầu cuối đầu vào của bộ ngắt mạch VFD làm điểm ghép nối chung (PCC).
2) Hiệu suất đầy tải VFD phải đáp ứng hoặc vượt quá 97% ở công suất định mức 100% VFD.
3) Bộ chỉnh lưu tích cực phải điều chỉnh hệ số công suất dịch chuyển thống nhất đến 0,99 hoặc cao hơn.
4) Khả năng tăng điện áp để cung cấp đầy đủ điện áp động cơ ở điều kiện điện áp đường dây giảm.

5) VFD phải có các khả năng khởi động mềm, tăng tốc tuyến tính và dừng lại.
6) Tần số động cơ cơ bản phải cho phép động cơ được sử dụng ở điện áp trên bảng tên. Dải tần số có thể điều chỉnh phải cho phép kiểm soát công suất xuống 15%.
7) VFD phải có 150% mô men xoắn tức thời.
g. Dịch vụ điện VFD (điện một điểm):
1) VFD phải có bộ ngắt mạch đầu vào với công suất ngắt tối thiểu 65.000 amp.
2) VFD phải có bộ ngắt mạch máy bơm dầu nhánh tiêu chuẩn để cung cấp điện cho máy bơm dầu máy làm lạnh.
3) VFD phải có máy biến áp công suất điều khiển 3 KVA tiêu chuẩn với bộ ngắt mạch để cung cấp điện cho máy sưởi dầu, điều khiển VFD và điều khiển máy làm lạnh.
4) Máy cắt bơm dầu nhánh và máy biến áp điều khiển phải được nối dây nhà máy.
5) Công suất đầu vào phải là 380/460 vac, ± 10%, 3 pha, 50/60 Hz, ± 2% Hz.
h. Đầu ra rời rạc:
Đầu ra tiếp điểm rời rạc 115-v phải được cung cấp cho:
1) Chuyến đi shunt của bộ ngắt mạch
2) Máy bơm nước lạnh
3) Máy bơm nước ngưng tụ
4) Trạng thái báo động
Tôi. Đầu ra analog:
Phải cung cấp một đầu ra tương tự (4 đến 20 mA) cho tham chiếu áp suất đầu. Tín hiệu này phải phù hợp để điều khiển 2 chiều hoặc
Van điều tiết nước 3 ngã trong đường ống dàn ngưng.
j. Bảo vệ (những thứ sau sẽ được cung cấp):
1) Điện áp thấp
2) Quá điện áp
3) Mất pha
4) Đảo pha
5) Lỗi nối đất
6) Bảo vệ mất cân bằng pha
7) Bảo vệ mất điện áp chu kỳ đơn (chỉ LF-2 VFD)
8) Tự động khởi động lại có thể lập trình sau khi mất điện
9) Bảo vệ quá tải động cơ (NEMA Class 10)
10) Bảo vệ động cơ quá nhiệt
k. Kiểm tra VFD:
VFD phải được lắp đặt tại nhà máy, sản xuất tại nhà máy và được thử nghiệm tại nhà máy trên máy làm lạnh trước khi vận chuyển.
23. Bộ truyền tần số biến thiên gắn đơn vị (VFD) mà không có bộ lọc sóng hài tích hợp:
a. Thiết kế:
1) VFD phải được làm mát bằng chất làm lạnh, dựa trên bộ vi xử lý, thiết kế điều chế độ rộng xung. Thiết kế làm mát bằng nước không được chấp nhận.
2) Thiết bị công suất đầu ra phải là bóng bán dẫn lưỡng cực cổng cách điện (IGBT).
3) Bộ phận chuyển đổi với bộ chỉnh lưu cầu điốt cố định toàn sóng sẽ chuyển đổi điện áp / tần số cố định đến thành điện áp một chiều cố định.
4) Liên kết DC phải lọc và làm mịn điện áp DC đã chuyển đổi.
5) Bộ điều chỉnh và bộ điều chỉnh biến tần transistorized phải chuyển đổi điện áp một chiều cố định sang dạng sóng PWM hình sin.
6) Các bộ điều khiển tích hợp sẽ điều phối tốc độ động cơ để tối ưu hóa hiệu suất máy làm lạnh trong nhiều điều kiện hoạt động.
b. Bao vây:
1) Được gắn đơn vị sơn sẵn, tủ NEMA 1 phải bao gồm bản lề, cửa có thể khóa và vấu nâng có thể tháo rời.
2) VFD phải có mức ngắt ngắn mạch và mức chịu đựng ít nhất là 100.000 ampe.
3) Phải cung cấp các điều khoản để khóa chốt ngắt kết nối chính ở vị trí “Tắt”. Phải cung cấp khóa liên động cơ học để ngăn việc mở cửa tủ khi ngắt kết nối ở vị trí “Bật” hoặc ngắt kết nối chuyển sang vị trí “BẬT” trong khi cửa đang mở.
4) Các quy định phải được thực hiện đối với đầu vào của cáp điện đường dây đến.
c. Tản nhiệt:
1) Bộ tản nhiệt phải được làm mát bằng chất làm lạnh. Bộ tản nhiệt và mặt bích phối ghép phải phù hợp với áp suất làm việc theo thiết kế của ASME là 185 psig (1276 kPa).
2) Khả năng làm lạnh của chất làm lạnh phải được đo bằng các điều khiển tiêu chuẩn tích hợp để duy trì nhiệt độ tản nhiệt trong giới hạn chấp nhận được đối với nhiệt độ môi trường.
d. Xếp hạng VFD:
1) Biến tần phải phù hợp với điện áp trên bảng tên ± 10%.
2) Biến tần phải phù hợp để hoạt động liên tục ở 100% ampe biển tên và 150% ampe biển tên trong 3 giây.
3) Ổ đĩa phải tuân thủ các tiêu chuẩn UL, CE và NEMA hiện hành. 32
4) Ổ đĩa phải phù hợp để hoạt động trong nhiệt độ môi trường từ 40 đến 104 F (4,4 và 40 C), độ ẩm 95% (không ngưng tụ) đối với độ cao lên đến 3300 feet (1006 m) so với mực nước biển.
Hiệu suất truyền động cụ thể ở nhiệt độ môi trường xung quanh công trường và độ cao sẽ do nhà sản xuất cung cấp trong hồ sơ dự thầu.
e. Giao diện người dùng:
Màn hình sẽ cung cấp giao diện để lập trình và hiển thị các thông số VFD và máy làm lạnh. Các thông số có thể xem bao gồm:
1) Điều hành, cấu hình và thông báo lỗi
2) Tần số tính bằng hertz
3) Điện áp và dòng điện phía tải (tại VFD)
4) kW (trên giao diện VFD)
f. Hiệu suất VFD:
1) Hiệu suất đầy tải VFD phải đáp ứng hoặc vượt quá 97% ở 100% VFD Xếp hạng
Khuếch đại.
2) Tần số động cơ cơ bản phải là 50 hoặc 60 hertz.
g. Dịch vụ điện VFD: (điện đơn điểm):
1) VFD phải có bộ ngắt mạch đầu vào với công suất ngắt tối thiểu 65.000 amp.
2) VFD phải có bộ ngắt mạch bơm dầu 15 amp tiêu chuẩn để cung cấp điện cho bơm dầu làm lạnh.
3) VFD phải có máy biến áp công suất điều khiển 3 kva tiêu chuẩn với bộ ngắt mạch cung cấp điện cho máy sưởi dầu, điều khiển VFD và điều khiển máy làm lạnh.
4) Máy cắt bơm dầu nhánh và máy biến áp nguồn điều khiển phải có dây xuất xưởng.

5) Công suất đầu vào phải là 380/480 vac, ± 10 phần trăm, 3 pha, 50/60 Hz, ± 3 Hz.
h. Đầu ra rời rạc:
Đầu ra tiếp điểm rời rạc 115-v phải được cung cấp cho:
1) Máy bơm nước lạnh
2) Máy bơm nước ngưng tụ
3) Trạng thái báo động.
Tôi. Đầu ra analog:
Phải cung cấp một đầu ra tương tự (4 đến 20 mA) cho tham chiếu áp suất đầu. Tín hiệu này phải phù hợp để điều khiển 2 chiều hoặc
Van điều tiết nước 3 ngã trong đường ống dàn ngưng.
j. Bảo vệ (những thứ sau sẽ được cung cấp):
1) Điện áp thấp
2) Quá điện áp
3) Mất pha
4) Bảo vệ mất cân bằng pha
5) Tự động khởi động lại có thể lập trình sau khi mất điện
6) Bảo vệ quá tải động cơ (NEMA Class 10)
7) Bảo vệ động cơ quá nhiệt
k. Kiểm tra VFD:
VFD phải được lắp tại nhà máy, đi dây và được thử nghiệm trên máy làm lạnh trước khi vận chuyển.
24. Ổ đĩa tần số biến thiên gắn đơn vị (575-v VFD) không có bộ lọc sóng hài tích hợp:
a. Thiết kế:
1) VFD phải được làm mát bằng chất làm lạnh, dựa trên bộ vi xử lý, thiết kế điều chế độ rộng xung. Thiết kế làm mát bằng nước không được chấp nhận.
2) Thiết bị công suất đầu ra phải là bóng bán dẫn lưỡng cực cổng cách điện (IGBT).
3) Bộ phận chuyển đổi với bộ chỉnh lưu cầu điốt cố định toàn sóng sẽ chuyển đổi điện áp / tần số cố định đến thành điện áp một chiều cố định.
4) Liên kết DC phải lọc và làm mịn điện áp DC đã chuyển đổi.
5) Bộ điều chỉnh và bộ điều chỉnh biến tần transistorized phải chuyển đổi điện áp một chiều cố định sang dạng sóng PWM hình sin.
6) Các bộ điều khiển tích hợp sẽ điều phối tốc độ động cơ để tối ưu hóa hiệu suất máy làm lạnh trong nhiều điều kiện hoạt động.
b. Bao vây:
1) Được gắn đơn vị sơn sẵn, tủ NEMA 1 phải bao gồm bản lề, cửa có thể khóa và vấu nâng có thể tháo rời.
2) VFD phải có Công suất ngắt Amp (AIC) là 35.000 ampe và định mức chịu đựng là 25.000 ampe.
3) Phải cung cấp các điều khoản để khóa chốt ngắt kết nối chính ở vị trí “Tắt”. Phải cung cấp khóa liên động cơ học để ngăn việc mở cửa tủ khi ngắt kết nối ở vị trí “Bật” hoặc ngắt kết nối chuyển sang vị trí “Bật” trong khi cửa đang mở.
4) Các quy định phải được thực hiện đối với đầu vào của cáp điện đường dây đến.
c. Tản nhiệt:
1) Bộ tản nhiệt phải được làm mát bằng chất làm lạnh. Bộ tản nhiệt và mặt bích phối ghép phải phù hợp với áp suất làm việc theo thiết kế của ASME là 185 psig (1276 kPa).
2) Khả năng làm lạnh của chất làm lạnh phải được đo bằng các điều khiển tiêu chuẩn tích hợp để duy trì nhiệt độ tản nhiệt trong giới hạn chấp nhận được đối với nhiệt độ môi trường.
d. Xếp hạng VFD:
1) Biến tần phải phù hợp với điện áp trên bảng tên ± 10%.
2) Biến tần phải phù hợp để hoạt động liên tục ở 100% ampe biển tên và 150% ampe biển tên trong 3 giây.
3) Ổ đĩa phải tuân theo các tiêu chuẩn UL và NEMA hiện hành.
4) Ổ đĩa phải phù hợp để hoạt động trong nhiệt độ môi trường từ 40 đến 104 F (4,4 và 40 C), độ ẩm 95% (không ngưng tụ) đối với độ cao lên đến 3300 feet (1006 m) so với mực nước biển.
Hiệu suất truyền động cụ thể ở nhiệt độ môi trường xung quanh công trường và độ cao sẽ do nhà sản xuất cung cấp trong hồ sơ dự thầu.
e. Giao diện người dùng:
Màn hình sẽ cung cấp giao diện để lập trình và hiển thị các thông số VFD và máy làm lạnh. Các thông số có thể xem bao gồm:
1) Điều hành, cấu hình và thông báo lỗi
2) Tần số tính bằng hertz
3) Điện áp và dòng điện phía tải (tại VFD)
4) kW (trên giao diện VFD)
f. Hiệu suất VFD:
1) Hiệu suất đầy tải VFD phải đáp ứng hoặc vượt quá 97% ở Công suất định mức 100% VFD.
2) Tần số động cơ cơ bản phải là 60 hertz.
g. Dịch vụ điện VFD: (điện đơn điểm):
1) VFD phải có bộ ngắt mạch đầu vào với công suất ngắt tối thiểu 35.000 amp.
2) VFD phải có bộ ngắt mạch bơm dầu 15 amp tiêu chuẩn để cung cấp điện cho bơm dầu làm lạnh.
3) VFD phải có máy biến áp công suất điều khiển 3 kva tiêu chuẩn với bộ ngắt mạch cung cấp điện cho máy sưởi dầu, điều khiển VFD và điều khiển máy làm lạnh.
4) Máy cắt bơm dầu nhánh và máy biến áp nguồn điều khiển phải có dây xuất xưởng.
5) Công suất đầu vào phải là 575 vac, ± 10 phần trăm, 3 pha, 60 Hz, ± 3 Hz.
h. Đầu ra rời rạc:
Đầu ra tiếp điểm rời rạc 115-v phải được cung cấp cho:
1) Máy bơm nước lạnh
2) Máy bơm nước ngưng tụ
3) Trạng thái báo động.
Tôi. Đầu ra analog:
Phải cung cấp một đầu ra tương tự (4 đến 20 mA) cho tham chiếu áp suất đầu. Tín hiệu này phải phù hợp để điều khiển 2 chiều hoặc
Van điều tiết nước 3 ngã trong đường ống dàn ngưng.
j. Bảo vệ (những thứ sau sẽ được cung cấp):
1) Điện áp thấp
2) Quá điện áp
3) Mất pha
4) Bảo vệ mất cân bằng pha
5) Tự động khởi động lại có thể lập trình sau khi mất điện
6) Bảo vệ quá tải động cơ (NEMA Class 10)
7) Bảo vệ động cơ quá nhiệt
k. Kiểm tra VFD:
VFD phải được lắp tại nhà máy, đi dây và được thử nghiệm trên máy làm lạnh trước khi vận chuyển.

Xem thêm >>> Chiller York

Xem thêm >>> Chiller Carrier

Xem thêm >>> Chiller Trane

 Xem thêm >>>Chiller Daikin

Xem thêm >>> Chiller Hisense

Xem thêm >>> Điều hòa Trane