Tóm tắt tính năng

Máy nén trục vít

Ít rung hơn và hoạt động theo tiêu chuẩn.

Độ bền/ tuổi thọ kéo dài được tích hợp trong máy hút bụi để ngăn bụi bẩn đến vòng bi. Bể chứa dầu có thể tích lớn ngăn ngừa mất dầu quá mức.

Bảo vệ máy nén toàn diện để thêm độ tin cậy.

Hai máy nén đạt được tải phần cao hiệu quả và tải phần bổ sung điều khiển.

Tỷ lệ hiệu quả nổi bật cao và độ bền vượt trội.

Công nghệ quản lý dầu và làm lạnh tiên tiến, đáng tin cậy cho máy nén trục vít lớn lớn.

Ma sát thấp và hiệu suất thể tích cao đạt được bằng cách đảm bảo quỹ đạo cuộn coil, quỹ đạo trên màng dầu giúp giảm thiểu ma sát và mài mòn, đồng thời đảm bảo độ kín xuyên tâm tuyệt đối. Tiếp xúc xuyên tâm được giảm thiểu thông qua các đầu bịt độc lập.

Kiểm soát thông minh

Điều khiển đơn giản nhưng tinh vi bằng cách sử dụng công nghệ xử lý vi mạch cho phép.

Điểm đặt nhiệt độ và nhiệt độ vùng sẽ được đưa đến bộ điều khiển để làm mát thoải mái tối ưu với thời gian dừng được cài đặt là tối thiểu.

Chuẩn đoán các vấn đề chính xác và nhanh chóng giảm thiểu thời gian chết.

Trình tự máy nén được lập trình sẵn đảm bảo bảo vệ máy nén tối đa chống lại sự phá hủy.

Bộ khởi động được đóng gói hoàn toàn tại nhà máy sản xuất cho phép cập nhật cài đặt bộ nguồn, kết nối ống và chạy hệ thống với lắp đặt điện tối thiểu.

Bảo vệ và an toàn.

Tất cả các thiết bị đều đạt tiêu chuẩn với:

Công tắc an toàn áp suất cao và thấp để bảo vệ hệ thống chống lại hoạt động ngoài giới hạn áp lực khuyến nghị.

Bảo vệ quay ngược trên máy nén thông qua các thiết bị bảo vệ làm vấp hệ thống ở nhiệt độ cao (gián tiếp).

Độ trễ thời gian của máy nén và logic tuần tự bật tắt được tích hợp trong thuật toán vi xử lý để bảo vệ tối đa.

Vỏ bọc chắc chắn

Thép không gỉ và chống ăn mòn bu lông bên ngoài.

Khe hở cuộn dây hiệu quả.

Lắp đặt mô- đun

Thiết kế mô- đun cho phép lắp đặt cạnh nhau để tiết kiệm không gian có giá trị. 

Cân nhắc lựa chọn dàn nóng

Một số hạn chế ứng dụng nên được xem xét khi chọn kích cỡ, chọn và cài đặt các thiết bị ngưng tụ của điều hòa không khí Trane. Độ tin cậy của thiết bị phụ thuộc vào những cân nhắc này. Trường hợp ứng dụng của bạn thay đổi so với hướng dẫn được trình bày, thì nên xem xét với kỹ sư bán hàng của Trane tại địa phương.

Chọn kích cỡ thiết bị

Không cố ý chọn quá khổ một thiết bị để đảm bảo đủ công suất không được khuyến khích. Vận hành hệ thống thất thường và chu kỳ máy nén quá mức thường là kết quả trực tiếp của một thiết bị ngưng tụ quá khổ. Ngoài ra, các thiết bị quá khổ thường đắt hơn khi mua, cài đặt và vận hành thường phức tạp hơn. Nếu quá khổ là mong muốn xem xét sử dụng hai thiết bị.

Dước công suất thiết bị sẽ khó khăn hơi với áp lực cao. Do đó điều quan trọng là lắp đặt RAUP, phải thực hiện khớp hệ thống trên tất cả các điều kiện môi trường xung quanh AHU và RAUP. Khi điều kiện môi trường xung quanh và điều kiện cuộn coil (AHU) tác động đến hệ thống, cả hai thái cực cần được mô hình hóa để giảm thiểu rủi ro. Việc kết hợp hệ thống thậm chí còn quan trọng hơn với các công việc EBS với tải AHU không xác định.

Vị trí đặt

Không cần phải có cơ sở hoặc nền móng nếu vị trí thiết bị ở mức đủ vững chắc để hỗ trợ trọng lực khi vận hành của thiết bị.

Phát ra âm thanh và cách ly.

Hình thức cách ly hiệu quả nhất là định vị thiết bị cách xa khu vực nhạy cảm với âm thanh. Có thể giảm âm thanh truyền qua cấu trúc bằng cách sử dụng bộ cách ly lò xo hoặc cao su. Các bộ cách ly có hiệu quả trong việc giảm âm thanh tần số thấp do máy nén tạo ra và do đó được khuyên dùng cho các cài đặt nhạy cảm với âm thanh. Mội kỹ sư âm thanh phải luôn được đảm bảo về các ứng dụng quan trọng. Để có hiệu quả cách ly tối đa, các đường dẫn làm lạnh và dẫn điện cũng nên được cách ly. Sử dụng ống dẫn điện linh hoạt. Các mã đấu nối phát ra âm thanh phải luôn luôn được xem xét. Vì môi trường mà nguồn âm thanh được đặt ảnh hưởng đến áp suất âm thanh, vị trí thiết bị phải được đánh giá cẩn thận.

Vị trí thiết bị.

Lưu lượng thiết bị không bị cản trở là rất cần thiết để duy trì công suất thiết bị ngưng tụ và hiệu quả hoạt động. Khi xác định vị trí thiết bị phải xem xét cẩn thận để đảm bảo lưu lượng khí thích hợp trên bề mặt truyền nhiệt ngưng tụ. Việc không chú ý đến những cân nhắc này sẽ dẫn đến việc tuần hòa không khí ấm và làm thiếu không khi ở cuộn coil, dẫn đến cắt máy nén áp suất cao.

Sự tuần hoàn không khí ẩm xảy ra khi khí thải từ quạt ngưng tụ được tái chế ở đầu vào cuộn coil ngưng tụ. Hiện tượng chết cuộn coil xảy ra khi luồn khí tự do đến bình ngưng tụ bị hạn chế.

Cả tuần hoàn không khí và sự thiếu cuộn dây gây giảm hiệu quả và công suất thiết bị. Ngoài ra trong trường hợp nghiêm trọng hơn, việt tắt máy gây phiền toái sẽ dẫn đến độ chênh áp. Các ước tính chính xác về mức độ hiệu quả và giảm công suất là không thể do ảnh hưởng không thể đoán trước được của các điều kiện gió, nhiệt độ và cuộn dây khác nhau.

Ngoài ra, gió có xu hướng giảm thêm chênh lệch cột áp. Do đó, nó được khuyến khích để bảo vệ các thiết bị ngưng tụ không khí làm mát bằng gió từ trực tiếp liên tục quá 10 dặm một giờ.

Các mảnh vụn, rác, vật lạ vv…, không được phép tích lũy trong vùng lân cận của thiết bị ngưng tụ làm mát bằng không khí. Cung cấp không khí chuyển động có thể hút ra các mảnh vụn giữa cánh tản nhiệt cuộn dây và gây hỏng cuộn dây. Cần xem xét đặc biệt cho các thiết bị hoạt động ở nhiệt độ môi trường thấp. Cuộn dây ngưng tụ và xả quạt phải giữ không có tuyết và các vật cản khác để cho phép luồng không khí đầy đủ cho thiết bị hoạt động thỏa đáng.

Ảnh hưởng của độ cao đến năng lực

Dung lượng thiết bị ngưng tụ được đưa ra trong các bảng dữ liệu hiệu suất. Ở độ cao đáng kể so với mực nước biển, mật độ không khí giảm sẽ làm giảm công suất và hiệu suất ngưng tụ. Các yếu tố điều chỉnh trong trang 10 có thể được áp dụng trực tiếp vào dữ liệu hiệu suất danh mục để xác định hiệu suất điều chỉnh thiết bị.

Cân nhắc môi trường xung quanh.

Khởi động và vận hành ở môi trường thấp hơn đòi hỏi phải duy trì đủ chiều cao cột áp để vận hành van tiết lưu thích hợp.

Ở môi trường cao hơn, chênh áp quá mức có thể dẫn đến. Môi trường hoạt động tiêu chuẩn là 15 đến 43 độ C [14 đến 46 độ C ở chế độ môi trường cao]. Với môi trường xung quanh thấp bao gồm máy sưởi trường hợp tay quay và biến tần hoạt động dưới 15 độ C là có thể đạt được. Điều kiện môi trường tối thiểu được dựa trên các điều kiện tĩnh.

Đường ống môi chất lạnh.

Phải luôn luôn xem xét đặc biệt để dầu quay trở lại. Vận tốc khí hút tối thiểu phải luôn được duy trì để thu hồi dầu thích hợp. Sử dụng kích thước đường ống là công cụ thích hợp như chương trình đường ống môi chất lạnh CDS. Ở trong giới hạn của các khuyến nghị trong phần mềm định cỡ ống dẫn môi chất lạnh.

Thành phần hệ thống.

Để khớp chính xác một thiết bị ngưng tụ với cuộn DX, điều quan trọng là phải hiểu các thành phần của hệ thống lạnh và chức năng của chúng. Một hệ thống làm lạnh bao gồm bốn thành phần chính: Máy nén, bình ngưng, thiết bị giãn nở và thiết bị bay hơi. Mỗi thành phần trong hình 1 phải có kích thước và lắp đặt đúng để hoạt động cùng nhau và thực hiện chính xác.

Máy nén

Chức năng của máy nén bao gồm làm tăng áp suất của môi chất lạnh đến điểm mà nhiệt độ khí sẽ ngưng tụ cao hơn nhiệt độ môi trường không khí được sử dụng để ngưng tụ. Ví dụ: Nếu nhiệt độ không khi thiết kế ở nhiệt độ môi trường xung quanh là 100 độ F, khí làm lạnh thường sẽ được nén áp suất hơi ngưng tụ hoặc bão hòa, nhiệt độ là 120 đến 130 độ F. Trong máy nén trục vít, khí làm lạnh được nén giữa các mặt của hai cuộn lồng vào nhau, một trong số đó quay quanh trong khi mặt kia vẫn đứng yên.

Chú thích:

Low pressure vapor liquid mixture/ Hỗn hợp chất lỏng hơi áp suất thấp.

High pressure vapor liquid mixture/ hỗn hợp chất lỏng hơi áp suất cao.

High pressure vapor/ Hơi áp suất cao

High pressure liquid/ chất lỏng áp suất cao

low pressure liquid/ Chất lỏng áp suất thấp

Low pressure vapor/ Hơi áp suất thấp

Evaporator/ Thiết bị bay hơi

Compressor/ Máy nén

Condenser/ Bình ngưng

Expansion device/ Van tiết lưu (van dãn nở)

Bình Ngưng.

Một bình ngưng làm mát bằng không khí thường có một hoặc nhiều cuộn dây truyền nhiệt và một hoặc nhiều quạt. Các quạt hút không khí xung quanh thông qua các cuộn dây, khiến khí lạnh bên trong các ống ngưng tụ. Công suất của một bình ngưng tụ được làm mát bằng bằng không khí phụ thuộc vào nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của không khí xung quanh và diện tích bề mặt của ống dây.

Khi môi suất lạnh có áp suất cao chảy qua cuộn dây, nó bắt đầu ngưng tụ, nhưng vẫn ở nhiệt độ ổn định (đối với môi chất R22) trong khi đối với môi chất R407C nhiệt độ và áp suất sẽ thay đổi do sự trượt của môi chất lạnh.

Các cuộn dây trên dày hơn các kích thước sao cho khí làm lạnh đã ngưng tụ hoàn toàn và nhiều nhiệt sẽ được loại bỏ khỏi nó. Quá trình này được gọi là làm mát phụ. Làm mát phụ chất làm lạnh chất lỏng ngăn không cho nó quay trở lại trạng thái hơi khi áp suất giảm giữa thiết bị ngưng tụ và thiết bị giãn nở. Làm mát phụ cũng cải thiện khả năng làm mát của chất làm lạnh.

Thiết bị bay hơi.

Các cuộn dây của thiết bị bay hơi loại bỏ nhiệt từ luồng không khí cung cấp, làm mát không khí cung cấp trong quá trình. Các cuộn dây bay hơi thường bao gồm một số hàng ống đồng được liên kết cơ học và các lá tản nhiệt bằng nhôm hoặc đồng. Tùy thuộc vào kích thước và công suất của cuộn dây, nó có thể bao gồm một hoặc một vài mạch môi chất lạnh (xem hình 2)

Một thiết bị phân phối môi chất lạnh trên mỗi mạch cuộn dây bay hơi DX cung cấp áp suất thấp. Môi chất lạnh nhiệt độ thấp đến các ống coil. Điều quan trọng là tất cả các ống phân phối đều có cùng chiều dài, áp suất giảm trên chúng sẽ bằng nhau và chất làm lạnh sẽ được phân bổ đều cho các ống coil.

Khi chất làm lạnh dạng lỏng đi qua các ống coil, nhiệt được truyền từ luồng không khí cung cấp đến môi chất lạnh. Khi nhiệt được thêm vào môi chất lạnh, nó sẽ bốc hơi giống như nước sôi trên bếp. Hỗn hợp lỏng- hơi vẫn duy trì ở nhiệt độ và áp suất không đổi cho đến khi nó bay hơi hoàn toàn (đối với dung môi lạnh R22), trong khi đối với R407C, nhiệt độ và áp suất sẽ giảm nhẹ do sự trượt của môi chất lạnh. Công suất cuộn coil được xác định bởi loại và lượng chất làm lạnh được sử dụng, chênh lệch nhiệt độ giữa không khí và môi chất lạnh và lượng không khí đi qua cuộn dây.

Khi chất làm lạnh đã bay hơi hoàn toàn, khả năng làm mát không khí của nó giảm đáng kể. Nếu quá ít chất làm lạnh được đưa vào cuộn dây, nó sẽ bay hơi nhanh và không khí sẽ không được làm mát đầy đủ. Nếu quá nhiều chất làm lạnh được đưa vào cuộn coil, nó sẽ không bay hơi chút nào và chất làm lạnh dạng lỏng sẽ quay trở lại máy nén. Các cuộn dây bay hơi mở rộng trực tiếp (DX) được thiết kế để làm bay hơi tất cả các chất làm lạnh trong quá trình sau đó “quá nhiệt” chất làm lạnh ở hàng ống cuối hoặc hai ống coil cuối. Khi chất làm lạnh được làm nóng quá mức để đảm bảo nó không ngưng tụ trở lại trạng thái lỏng trong đường hút. Quá nhiệt cũng được sử dụng để điều khiển van tiết lưu.

Van tiết lưu:

Van tiết lưu kiểm soát dòng chất làm lạnh đến cuộn dây bay hơi. Trane sử dụng các van tiết lưu (nhiệt tĩnh) được kiểm soát nhiệt độ (TXV) như trong hình 3.

Ghi chú:

Diaphragn/ màng van

liquid line/ Dòng chất lỏng

valve body/ Thân van

superheat spring/ lò xo quá nhiệt.

superheat adjustment screw/ Vít điều chỉnh quá nhiệt

distributor/ Thiết bị phân phối

equalixer line/ Đường cân bằng

capillary tube/ống mao dẫn

sensing bulb/ bóng đèn cảm biến

superheater 590F74psig/ Bộ tản nhiệt 59 độ F 74 psig

Thermal rexpansion valve (TXV) có hai bộ phận chính: Thân van và bóng đèn cảm biến.

Van điều chỉnh lưu lượng môi chất lạnh đến cuộn dây bay hơi. Khi chất làm lạnh đi qua van, nó được mở rộng đáng kể. Điều này làm cho áp suất và nhiệt độ của chất làm lạnh giảm xuống, làm cho nó phù hợp để làm mát không khí.

Lượng chất làm lạnh được cung cấp cho cuộn dây dựa trên tải làm mát của không khí cung cấp và lượng quá nhiệt được tạo ra. Khi tải làm mát tăng, chất làm lạnh ở dạng lỏng sẽ hấp thụ nhiệt nhiều hơn và bay hơi nhanh hơn. Điều này có nghĩa là nhiều cuộn dây bay hơi có sẵn để làm nóng hơi môi chất lạnh và nó để lại cuộn dây ở nhiệt độ cao. Ngược lại khi tải làm mát giảm, chất làm lạnh ở dạng lỏng không bay hơi nhanh vì vậy quá trình quá nhiệt xảy ra môi chất lạnh rời khỏi cuộn dây ở nhiệt độ thấp hơn.

Bóng đèn cảm biến gắn vào van được tích hợp với môi chất làm lạnh dạng lỏng và hơi. Chất làm lạnh này phải cùng loại với chất trong hệ thống. Hơi môi chất lạnh trong bóng đèn cảm biến gây áp lực lên màng ngăn trong thân van, khiến van mở hoặc đóng.

Khi nhiệt độ của khí hút quá nhiệt rời khởi thiết bị bay hơi tăng do tải làm mát tăng, chất làm lạnh trong bóng đèn cảm biến sẽ làm tăng áp suất lên màng ngăn van. Áp suất tăng làm cho van mở và cho phép lượng lớn môi chất lạnh chảy vào cuôn dây để đáp ứng nhu cầu làm mát cao hơn. Khi nhiệt độ của khí hút giảm do giảm tải làm mát, khí trong bóng đèn cảm biến ngưng tụ làm giảm áp suất của nó lên màng ngăn van. Điều này cho phép van hạn chế dòng chất làm lạnh vào cuộn dây cho đến khi nhu cầu làm mát thấp được đáp ứng đầy đủ.

Thân van chứa một là xo quá nhiệt giữ cho mọi thứ cân bằng. Bằng cách xoay một ốc vít ở dưới cùng của van, lò xo có thể được đặt cho một lượng quá nhiệt nhất định. Ví dụ: Nếu lò xo quá nhiệt được đặt ở mức 15 độ F của quá nhiệt nó sẽ gây áp lực lên van bằng với áp suất khí bốc hơi trong bóng đèn cảm biên sẽ có trên màng ngăn van khi khí hút bị quá nhiệt ở 15 độ C. Dòng cân bằng được sử dụng để ngăn giảm áp suất xảy ra trên bộ phân phối và cuộn DX ảnh hưởng đến hoạt động của van tiết lưu.

Điều kiện thiết kế ứng dụng

Trước khi chọn thiết bị, trước tiên bạn phải thiết lập các thông số làm việc cơ bản sau:

Tải trọng làm mát thiết kế.

Thiết kế nhiệt độ làm mát ngoài trời.

Nhiệt độ hút môi chất lạnh.

Tải trọng làm mát thiết kế thường được thấy trong lịch trình làm việc. Nhiệt độ không khí ngoài trời thiết kế cũng có thể được liệt kê trong lịch trình công việc. Nhiệt độ không khí ngoài trời thiết kế cũng có thể được liệt kê trong lịch trình công việc. Nếu không biết nhiệt độ hút bão hòa (SST), giả sử nó nằm trong khoảng 40 độ F đến 45 độ F. Điều này thể hiện cách tiếp cận công nghiệp tiêu chuẩn. Tuy nhiên, nếu các hệ thống thực tế hoạt động vượt quá SST được đề xuất, việc cắt giảm áp suất cao hoặc thấp sẽ được kích hoạt và chỉ ra khả năng sử dụng sai thông tin thiết bị ngưng tụ RAUP.

Khi sử dụng thiết bị ngưng tụ được thiết kế sẵn, bạn có thể sử dụng các xếp hạng như trong hình (RAUP R22), dữ liệu hiệu suất R407C để xác định kích thước thiết bị ngưng tụ nào sẽ đáp ứng khả năng làm mát của hệ thống.

Chọn một TXV phù hợp với tải trọng của cuộn dây bay hơi nó phục vụ và cài đặt một TXV cho mỗi thiết bị phân phối.  Để biết công suất cuộn dây lớn hơn, hãy tham khảo mạch trong AHU và tổng tải trọng AHU để xác định số tải trọng, số lượng của TXV. Số lượng TXV được liệt kê ở đây dựa trên giả định rằng thiết bị bay hơi có các mạng tương tự như RAUP.

Lưa chọn TXV cho khớp với AHU, nên chủ yếu dựa trên năng lực của hệ thống cuối cùng.

Điều quan trọng là các chu trình RAUP là bằng hoặc nhỏ hơn các mạch AHU.

Thông tin hiệu suất cuộn DX (direct expansion)

Có thể chọn cuộn dây bay hơi mở rộng trực tiếp (DX) bằng chương trình CLCP DX TOPSS. 

Để chọn cuộn DX, bạn nhập công suất làm mát hoặc nhiệt độ không khí cho phép và nhiêt độ hút bão hòa saturated suction temperature (SST)

Các SST lên đến 50 độ F có thể được chấp nhận đối với một số ứng dụng nhất định nhưng việc kiểm soát độ ẩm trở nên khó khăn ở các SST cao hơn này. Tương tự như vậy, thiết kế các SST dưới 24 độ F, SST có thể dẫn đến việc tích tụ bằng trên thiết bị bay hơi trong thời gian giảm tải và nên tránh trừ khi các quy định được thực hiện cho rã đông cuộn định kỳ. 

Hệ thống SST tối đa được khiến nghị là 48 độ F để giảm rủi ro áp suất cao.

 Sơ đồ minh họa điểm cân bằng và vượt quá

Một điểm cân bằng của hệ thống chính xác có thể đạt được bằng cách vẽ công suất của cuộn DX so với công suất của thiết bị ngưng tụ ở nhiều nhiệt độ bão hòa khác nhau. Điểm tại đó hai đường công suất giao nhau là điểm cân bằng của hệ thống xảy ra khi nhiệt độ bão hòa của thiết bị bay hơi giao với công suất ngưng tụ. Do đó, SST thiết bị ngưng tụ và SST của cuộn DX bằng nhau tại điểm cân bằng ban đầu này mà không có bất kỳ xem xét nào đối với sự bất lợi đối với đường hút.

Xử lý sự thiếu hụt không khí. Nó là phổ biến là cơ sở để lựa chọn bộ xử lý không khí cho hệ thống DX phân tách có tốc độ mặt cuộn là 500fpm và sau đó để phù hợp với công suất cuộn (với diện tích mặt được giới hạn bởi kích thước của tủ xử lý không khí) với tải trọng cần thiết. Với xu hướng tới các ứng dụng cần ít luồng khí trên mỗi tấn làm mát, phương pháp định cỡ này dẫn đến việc lựa chọn các bộ xử lý không khí nhỏ hơn. Cung cấp khả năng làm mát cần thiết với một bộ xử lý không khí nhỏ hơn đòi hỏi nhiệt độ hút lạnh hơn (hình 1)

Khi tải làm mát giảm và/hoặc nhiệt độ môi trường giảm, công suất của cân bằng máy ném và thiết bị bay hơi ở áp suất và nhiệt độ hút thấp hơn bao giờ hết. Ở những điều kiện như vậy hoạt động của hệ thống có thể trở nên không ổn định và cuối cùng có thể dẫn đến đọng sương trên cuộn dây và ngập máy nén (hình 2)

Khi chọn một bộ xử lý DX, điều quan trọng trước tiên là phải xác định kích thước cuộn dây cho phép công suất của thiết bị bay hơi và máy nén cân bằng với nhiệt độ và áp suất hút thích hợp. Sau đó, bạn có thể chọn một bộ xử lý không khí phù hợp với cuộn dây. Cách tiếp cận này có thể dẫn đến một thiết bị xử lý không khí quá khổ, nhưng nó đạt được sự phù hợp giữa các thành phần DX trong nhà và ngoài trời có thể hoạt động đáng tin cậy hơn ở điều kiện một phần tải.

Ngược lại, khi chọn một bộ xử lý không khí cho một hệ thống nước lạnh, mục tiêu ban đầu là chọn một bộ xử lý không khí nhỏ nhất có thể dành chiến thắng trong việc vận chuyển nước.

Bảng 1 cho thấy kết quả của các chiến lược định cỡ này: Đối với các hệ thống tương đương, bộ xử lý không khí nước lạnh thường nhỏ hơn và do đó ít tốn kém hơn so với bộ xử lý không khí DX.

Hướng dẫn lựa chọn chung cho cuộn coil CLCP DX

Ứng dụng hỗn hợp không khí tiêu chuẩn, nơi bật -cuộn dây thấy nhiệt độ không khí không đổi.

1, Xác định công suất thiết bị ngưng tụ condensing unit (CU) có sẵn công suất thiết kế cần thiết. [không ngay lập tức bắt đầu chọn thiết bị bay hơi trên CLCP- TOPSS, vì các hệ thống môi chất lạnh mở rộng trực tiếp được giới hạn ở các mô đun có công suất CU có sẵn, không giống như CU AHU]

2. Chọn mô hình CU gần nhất phù hợp với công suất thiết kế hệ thống, sau khi xem xét các đường cong công suất CU ở môi trường thiết kế.

3. Chọn công suất tương đương với công suất thiết kế gần nhất nằm trong SST chấp nhận được từ 36 độ F đến 48 độ F.

4. Nhập công suất này vào và SST vào CLPS TOPSS để có được thông số cuộn dây ngưng tụ.

5. Phương pháp này cho phép chạy các lựa chọn hiệu quả hơn để có được công suất hệ thống thực tế sẵn có với nhu cầu vẽ đường cong của thiết bị bay hơi cần 2 hoặc nhiều ô để tạo thành sơ đồ bay hơi.

Ứng dụng 100% không khí trong lành, ở vùng khí hậu nhiệt đới.

1. Các bước tương tự cần thiết như trên, ngoại trừ hai lựa chọn được yêu cầu để đảm bảo thiết kế và nhiệt độ môi trường thấp hơn được phục vụ.
2. Vì công suất thiết bị bay hơi hiện nay là động, tùy thuộc vào điều kiện môi trường xung quanh, nên cần có 2 lựa chọn trên một cuộn dây. Một cho môi trường thiết kế và một cho môi trường thấp nhất mà thiết bị bay hơi sẽ trải nghiệm. [ví dụ: 35/29C và 27/25C]. 
3. Môi trường cao hơn/ thiết kế trên thiết bị bay hơi cần được vẽ trên thiết kế.
4. Nhiệt độ môi trường thấp hơn trên thiết bị bay hơi, cần được vẽ theo môi trường xung quanh thấp nhất mà CU trải nghiệm khu vực [cùng một nhiệt độ ở thiết bị bay hơi], sử dụng hàng cuộn coil/ fpf được chọn trong đầu ra lựa chọn công suất thiết kế.
5. Các phạm vi SST tương tự cần được xem xét để đảm bảo không có vấn đề về áp suất cao hoặc đọng sương/ chất lỏng làm lạnh trở lại.

100% FA lựa chọn trog khí hậu 4 mùa.

Trong trường hợp hệ thống có môi trường xung quanh cao trên 40 độ C hoặc môi trường thấp dưới 15 độ C, cần có các tùy chọn môi trường cao và các tùy chọn môi trường thấp.

Lựa chọn chất làm lạnh R407C

1. Phần mềm TOPSS CLCP hiện được trang bị chất làm lạnh R407C đây là dữ liệu cho bạn chọn cuộn coil R407C

Kết nối đường ống

Điều cực kỳ quan trọng là phải biết số lượng đơn vị phân phối chất làm lạnh cho cuộn dây FD có sẵn sau khi lựa chọn được thực hiện để đảm bảo có số lượng kết nối đường ống phù hợp với các thiết bị ngưng tụ. Nhiều thay thế cuộn dây không cần thiết đã được thực hiện do lựa chọn cuộn dây sai trên thiết bị bay hơi không phù hợp.

1. Số lượng thiết bị phân phối môi chất lạnh trên thiết bị bay hơi (cuộn coil trong nhà) phải được như nhau về kích cỡ hoặc hơn thế nữa so với mạch CU. Cuộn dây AHU FD tiêu chuẩn có đầu vào khối lượng phân phối trong TOPSS.
2. Đối với kích thước vỏ đặc biệt, kiểm tra với nhà máy để biết số lượng thiết bị phân phối.
3.  Biểu thị các mạch CU không được cho phép.
4. Cho phép xuất hiện các mạch đơn vị trong nhà để phù hợp với mạch thiết bị ngưng tụ nhỏ hơn được cho phép.
5. Nếu sử dụng một TXV cho mỗi đơn vị nhà phân phối cho các hệ thống TXV được cài đặt tại hiện trường.

Thiết kế đặc biệt cho CLCP- DX Coil

1. FD coil được trang bị TVX theo nhà máy (được gọi là DX cuộn trong CLCP Tops), có sẵn dưới dạng thiết kế đặc biệt.
2. Nhà phân phối/ TXV số lượng sẽ được tối ưu hóa bởi nhà máy theo quy trình thiết kế đặc biệt, để đơn giản hóa kết nối giữa CLCP và CU (RAUP/TTA), tại hiện trường.
3. Định cỡ của TXV phải dựa trên công suất hệ thống trên mỗi công suất trên mỗi mạch thiết bị ngưng tụ.
4. Số lượng TXV phải bằng hoặc gấp đôi so với số mạch của thiết bị ngưng tụ.
5. Các TXV dùng môi chất lạnh R22/ R407C được sử dụng trong CLCP dựa trên RT danh nghĩa và phạm vi điều chế nằm trong khoảng từ 40% đến 120%. Ví dụ: TXV 15RT danh nghĩa sẽ có thể hoạt động trong khoảng công suất từ 6RT và 15RT.
6. Luôn chỉ định các mục sau trong báo cáo đặt hàng của nhà máy cho thiết kế đặc biệt CLCP:

• CLCP phù hợp với mô hình CU và số lượng [ví dụ: 2 x RAUP400 đến CLCP 030].
• TXV kích thước và số lượng, cần được chỉ định trong FOR là một thiết kế đặc biệt.
• Đăng ký vào bảng giá CLCP cho các kích cỡ TXV có sẵn

Định cỡ đường ống, định tuyến và lựa chọn thành phần:

Giới hạn chiều cao ống đứng được xác định trong biểu đồ này giả định rằng dòng chất lỏng chứa 10 cút góc. Hiệu quả của cút góc bổ sung thay đổi dựa trên các đặc điểm cụ thể của từng cài đặt.

Lưu ý: Đường kính ống dẫn chất lỏng được định từ trước độc lập với chiều dài hoặc chiều cao của dòng chảy, trong các hướng dẫn có thể chấp nhận được, đối với các thiết bị RAUP được chọn đúng cách trong các ứng dụng điều hòa thông dụng thông thường.

Định tuyến. Lắp đặt đường ống chất lỏng với độ dốc nhẹ theo hướng dòng chảy để định tuyến bằng đường hút.

Giới hạn chiều cao thoát ra đối với các dòng chất lỏng bao gồm chiều cao ống dẫn chất lỏng do mất khả năng lọc phụ đi kèm với sự mất áp suất theo chiều cao của cột chất lỏng, hình 2 mô tả sự tăng lên cho phép của dòng chất lỏng (nghĩa là không mất quá nhiều quá trình lọc phụ). Một lần nữa, Các hệ thống thiết kế bên ngoài vỏ bọc ứng dụng của thiết bị RAUP yêu cầu xem xét.

Cách nhiệt

Đường ống dẫn chất lỏng thường ấm hơn không khí xung quanh, do đó không cần cách nhiệt. Trong thực tế mất nhiệt là do dòng chất lỏng giúp cải thiện công suất hệ thống vì nó cung cấp khả năng lọc bụi.

Các thành phần.

Các thành phần làm lạnh dòng chất lỏng cần thiết cho một công việc thành công bao gồm máy sấy lọc, cổng truy cập, kính quan sát chống ẩm, van tiết lưu và van ngắt dòng.

Thông số kỹ thuật cơ khí.

Thiết bị ngưng tụ làm mát bằng không khí

• Nhà thầu phải cung cấp và lắp đặt một thiết bị ngưng tụ làm mát bằng không khí được phân theo kích thước và công suất theo lịch trình trong điều kiện làm việc cần thiết.
• Thiết bị sẽ hoạt động với môi chất lạnh R22 hoặc R407C.
• Thiết bị phải được kết nối đầy đủ với bộ khởi động và bộ điều khiển của nhà máy.
• Tất cả các thiết bị phải được trang bị máy nén trục vít kín, bình ngưng làm mát bằng không khí và bảng điều khiển vi xử lý.
• Thiết bị có thể hoạt động xuống tới 15 độ C theo tiêu chuẩn và thấp hơn với tùy chọn điều khiển môi chất thấp.
• Thiết bị có thể hoạt động tới 43 độ C theo tiêu chuẩn và tối đa 46 độ C với tùy chọn môi trường nhiệt độ cao, trong giới hạn HPCO.
• Luồng khí qua thiết bị ngưng tụ phải được xử lý bởi nhiều quạt truyền động trực tiếp. Mỗi quạt phải được cân bằng tĩnh và động. Động cơ quạt phải có vòng bi được bôi trơn vĩnh viễn, được bảo vệ bởi quá tải nhiệt.
• Các thiết bị phải được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001.

Thi công thiết bị

• Thiết bị phải được thiết kế cho ứng dụng lắp đặt ngoài trời và chống gỉ bằng sơn bột Polyester.
• Cơ bản thiết bị, sẽ được sản xuất bằng GI.
• Các tấm của thiết bị phải có thể được tháo rời để tạo điều kiện phục vụ dễ dàng với khóa Allen Key.
• Máy nén, phần hút khí phải được bảo vệ với lưới tản nhiệt theo tiêu chuẩn.
• Mỗi thiết bị sẽ được mô đun hóa theo dấu hiệu để tạo điều kiện lắp đặt mô dun để giảm thiểu không gian lắp đặt.

Cuôn ngưng

Các cuộn dây ngưng tụ làm mát bằng không khí phải được khoan trơn tru với ống đồng 3/8 được liên kết cơ học để cấu hình các khe hở bằng nhôm W3BS theo tiêu chuẩn.

Cuộn dây sẽ được kiểm tra rò rỉ tại nhà máy lên đến 450psig.

Cánh tản nhiệt chống ăn mòn cao hơn sẽ có sẵn như là một tùy chọn

Điện

Các bảng điện phải được gắn đầy đủ và có dây dẫn với bản truy cập mới hoàn toàn.

Cơ chế khởi động của quạt và máy nén sẽ do nhà sản xuất cung cấp.

Cơ chế khởi động DOL sẽ được cung cấp và cài đặt tại cơ sở sản xuật.

Hệ thống điều khiển

• Các thiết bị phải được sản xuất hoàn toàn có dây với các bộ điều khiển, bộ điều khiển bộ khởi động và khối đầu cuối dựa trên bộ vi xử lý để nối dây nguồn.
• Dây điều khiển phải là 230 V.
• Phải cung cấp bảo vệ quá nhiệt, quá dòng và mất pha cho máy nén. (bảo vệ mất pha chỉ với điều khiển mức cao).
• Công tắc an toàn áp suất cao và thấp để bảo vệ hệ thống chống lại các hoạt động bên ngoài phạm vi giới hạn áp suất được đề nghị.
• Độ trễ thời gian của máy nén và logic tuần tự khởi động được tích hợp trong bộ xử lý nhịp điệu để bảo vệ tối đa.
• Một tiếp điểm khô sẽ có sẵn để báo hiệu từ xa các lỗi chung.
• Màn hình LED phân đoạn sẽ cung cấp chuẩn đoán để khắc phục sự cố về nhiệt độ điểm đặt cũng như nhiệt độ thực tế.
• Bộ điều khiển cảm biến vùng (đo nhiệt độ phòng đến nhiệt độ STPT) phải được lắp đặt theo tiêu chuẩn nhà máy.

Bộ xử lý không khí trong nhà

Vỏ thiết bị.

• Khung thiết bị sẽ được kết cấu bằng thép GI. Các tấm thép bên ngoài phải được chế tạo từ các tấm thép mạ kẽm, được làm sạch và phủ một lớp sơn bộ chống gỉ.
• Tất cả các tấm thép tiếp xúc với luồng không khí phải được cách nhiệt bằng lớp cách nhiệt PE kín.
• Tất cả các tấm phải có thể tháo rời để đảm bảo quyền truy cập phù hợp cho việc bảo trì. Các tấm có thể tháo rời phải được liên kết bảo đảm bằng bu lông.

Cuộn dây làm mát.

• Cuộn dây bay hơi phải là ống đồng liền mạch 1/2 hoặc 3/8″, OD, được liên kết với cánh tản nhiệt bằng nhôm.
• Cuộn dây phải có ít nhất hai mạch độc lập để có khả năng cấp tải tốt (xem RAUP 400-600)
• Cuộn dây sẽ bị rò rỉ bằng chứng được kiểm tra lên tới 375psig.
• Van tiết lưu phải là van giãn nở nhiệt.
• Dàn ngưng phải được chế tạo bằng thép GI, cách nhiệt bằng PE và được phủ lớp phủ chống ăn mòn.

Quạt

• Quạt cấp phải là quạt ly tâm đường kính gấp đôi chiều rộng và được cân bằng tĩnh và động.
• Các bộ phận truyền động phải là các bánh lái cố định và có nhiêu dây đai V. Động cớ quạt cung cấp phải là loại TEFC. 
• Bộ khởi động động cơ quạt DOL phải được cung cấp theo tiêu chuẩn. Quá tải nhiệt sẽ được cung cấp.

Xem thêm>>> Điều hòa Trane.

Xem thêm>>> Điều hòa âm trần nối ống gió Trane

Xem thệm>>> Giới thiệu công ty Trane

Xem thêm>>>Trane Chiller Error Codes/ Mã lỗi chiller Trane

 Xem thêm>>>Bảng mã lỗi VRF Trane/Trane VRF Error Codes

Xem thêm>>> Bảng mã lỗi điều hòa trung tâm Trane và cách sửa chữa

Xem thêm>>>Chiller giải nhiệt gió model: RTAG- máy nén trục vít.

Xem thêm>>>Chiller Trane giải nhiệt gió. Model: Ascend™ ACR

Xem thêm>>> Bảng mã lỗi chiller Trane và cách khắc phục