Máy lạnh Trane. Chiller CMAC SE HE

Liên hệ: 0977760186

Email: Sales@tranevn.com.vn

Tải catalogue Chiller CMAC tại đây

 

Thông tin chung

1.1 Mục đích của hướng dẫn
Mục đích của Hướng dẫn này là cho phép người lắp đặt và người vận hành đủ điều kiện thực hiện tất cả các hoạt động cần thiết để đảm bảo lắp đặt, vận hành và bảo trì đúng cách các đơn vị đa ống CMAC SE-HE, mà không gây nguy hiểm cho người, động vật và / hoặc các đối tượng.
Hướng dẫn này là một tài liệu hỗ trợ quan trọng cho nhân viên có trình độ nhưng nó không nhằm thay thế nhân sự đó. Tất cả các hoạt động phải được thực hiện tuân thủ luật pháp và quy định của địa phương.
Ấn phẩm này đã được chuẩn bị chỉ là một hỗ trợ và không cấu thành một đề nghị ràng buộc cho Trane.
Trane đã biên soạn nội dung theo kiến ​​thức tốt nhất của họ. Không có bảo hành rõ ràng hoặc ngụ ý được đưa ra cho tính đầy đủ, chính xác, độ tin cậy của nội dung.
Tất cả dữ liệu và thông số kỹ thuật trong nó được hiển thị có thể thay đổi mà không cần thông báo trước. Trane từ chối rõ ràng mọi trách nhiệm đối với mọi thiệt hại trực tiếp hoặc gián tiếp, theo nghĩa rộng nhất của thuật ngữ, phát sinh từ hoặc liên quan đến việc sử dụng và / hoặc giải thích ấn phẩm này. Tất cả nội dung có bản quyền của Trane.
Chúng tôi khuyên bạn nên ký hợp đồng bảo trì với một trung tâm dịch vụ ủy quyền để đảm bảo hoạt động hiệu quả và không gặp sự cố.
Tất cả các đơn vị có nhãn được áp dụng trên khung của đơn vị và bên trong bảng điện.
DÂY, NHÃN VÀ THIẾT KẾ TỔNG HỢP ĐẶC BIỆT ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN NHƯ MỘT PHẦN TUYỆT VỜI CỦA HƯỚNG DẪN NÀY.
Trong trường hợp có sự khác biệt giữa hướng dẫn này và các tài liệu được trích dẫn chiếm ưu thế như thể hiện trên sơ đồ nối dây và bản vẽ phác thảo.

1.2 Giao hàng tận nơi
Khi đến nơi, ngay lập tức kiểm tra thiết bị trước khi ký vào phiếu giao hàng và điền vào Thẻ nhận có thể tìm thấy bên trong bảng điện.
Chỉ định bất kỳ thiệt hại có thể nhìn thấy trên phiếu giao hàng và gửi thư phản đối đã đăng ký cho người vận chuyển hàng hóa cuối cùng trong vòng 7 ngày kể từ ngày giao hàng. Một bộ ảnh rất hữu ích để phân tích thích hợp và có thể hữu ích trong việc xác định trách nhiệm.
Thông báo cho văn phòng bán hàng TRane địa phương cùng một lúc.
Phiếu giao hàng và Thẻ nhận phải được người lái xe ký rõ ràng và ký tên.
Ngoài ra tất cả các phụ kiện được phân phối riêng cho cài đặt cục bộ phải được xác minh và kiểm tra cẩn thận.
Bất kỳ thiệt hại che giấu sẽ được thông báo bằng thư phản đối đã đăng ký cho người vận chuyển hàng hóa cuối cùng trong vòng 7 ngày kể từ ngày giao hàng. Thông báo cho văn phòng bán hàng TRane địa phương cùng một lúc.
Thông báo quan trọng: Không có khiếu nại vận chuyển sẽ được TRane chấp nhận nếu quy trình nêu trên không được tôn trọng.
Kiểm tra trên bảng tên đơn vị, trước khi kết nối nó với trái đất, rằng mô hình và điện áp cung cấp điện được đặt hàng. Trách nhiệm cho bất kỳ thiệt hại sau khi chấp nhận đơn vị có thể được quy cho Trane.
Để biết thêm thông tin, hãy tham khảo các điều kiện bán hàng chung của văn phòng bán hàng TRane tại địa phương của bạn.
Thực hiện các kiểm tra sau khi nhận được thiết bị, để bảo vệ bạn trong trường hợp thiết bị không đầy đủ (bất kỳ bộ phận bị thiếu nào) hoặc đã phát sinh thiệt hại trong quá trình vận chuyển:
a) Trong trường hợp thiết bị bị hỏng, không được tháo vật liệu bị hỏng. Một bộ ảnh rất hữu ích trong việc xác định trách nhiệm.
b) Báo cáo ngay mức độ thiệt hại cho người vận chuyển và ngay lập tức yêu cầu họ kiểm tra đơn vị.
c) Báo cáo ngay mức độ thiệt hại cho đại diện Trane, để có thể sắp xếp các sửa chữa cần thiết. Trong mọi trường hợp, các thiệt hại phải được sửa chữa trước khi đơn vị đã được kiểm tra bởi đại diện của công ty vận tải.

1.3 Nhận dạng đơn vị
Đơn vị được xác định thông qua:
• Nhãn bao bì: dữ liệu nhận dạng của sản phẩm.
• Nhãn kỹ thuật: dữ liệu kỹ thuật của sản phẩm.
phiên bản:
Các phép đo thực hiện tại cửa hút khí ngang.
Mức công suất quạt tính theo dB (A), trên mỗi dải tần số Hz Công suất tổng thể Tốc độ đơn vị 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB (A)
NHÃN KỸ THUẬT
Nó chứa số sê-ri, năm sản xuất, dữ liệu điện, dữ liệu kỹ thuật chính, logo và địa chỉ nhà sản xuất.
Việc giả mạo và / hoặc xử lý lại nhãn không cho phép nhận dạng sản phẩm và gây khó khăn cho bất kỳ hoạt động lắp đặt và bảo trì nào. Trong trường hợp có sự khác biệt giữa hướng dẫn này và nhãn trên thiết bị về dữ liệu điện và phí môi chất lạnh, dữ liệu trên nhãn sẽ thay thế dữ liệu trong hướng dẫn.
SỐ SERIAL
Số sê-ri xác định các đặc điểm cụ thể của đơn vị và các thành phần của nó. Nó cho phép xác định các phụ tùng để sửa chữa.
Hiệu suất nhiệt
Các đơn vị Trane được thử nghiệm tại nhà máy, trong các trạm riêng biệt, theo một quy trình nội bộ. Mỗi xác minh hiệu suất được thực hiện trên hệ thống chỉ có thể nếu chúng được sao chép và duy trì trong cùng điều kiện (tải không đổi, hằng số nhiệt độ và tốc độ bay hơi – ngưng tụ và thu hồi, chất lượng và dung sai của các dụng cụ đo, v.v.) bài kiểm tra muối.
Các điều kiện kiểm tra là những điều kiện được khách hàng chỉ định khi đặt hàng: trong trường hợp không có thông tin chính xác, bạn nên tham khảo các giá trị danh nghĩa được chỉ định trong bản tin kỹ thuật có hiệu lực vào ngày Xác nhận đơn hàng

1.4 Bảo hành
A. Bảo hành dựa trên các điều khoản và điều kiện chung của nhà sản xuất. Bảo hành là vô hiệu nếu thiết bị được sửa chữa hoặc sửa đổi mà không có sự chấp thuận bằng văn bản của nhà sản xuất, nếu vượt quá giới hạn vận hành hoặc nếu hệ thống điều khiển hoặc hệ thống dây điện bị thay đổi. Hư hỏng do sử dụng sai, thiếu bảo trì hoặc không tuân thủ các hướng dẫn hoặc khuyến nghị của nhà sản xuất không thuộc phạm vi nghĩa vụ bảo hành. Nếu người dùng không tuân thủ các quy tắc của hướng dẫn này, nó có thể yêu cầu hủy bỏ bảo hành và trách nhiệm pháp lý của nhà sản xuất.
B. Bảo hành là mười hai (12) tháng kể từ ngày bắt đầu khởi động tại nơi lắp đặt hoặc mười tám (18) tháng sau khi giao hàng tại dự án hoặc địa điểm giao hàng khác được chỉ định bởi khách hàng.
Ngày mà thiết bị được vận hành lần đầu tiên có nghĩa là ngày được báo cáo trong biểu mẫu khởi động đầu tiên của Cấm có trong sổ nhật ký của đơn vị. Biểu mẫu này phải được điền và gửi, trong vòng 8 ngày kể từ khi bắt đầu, đến Trane.
C. Bảo hành là hợp lệ nếu tất cả các hướng dẫn cài đặt và khởi động đã được tuân thủ (cả những hướng dẫn có thể đến từ Trane và những người đến từ thực tiễn hiện tại), và nếu hình thức khởi động đầu tiên của Lọ đã được điền vào và gửi đến Trane sau bộ phận bán hàng.
D. Bảo hành có thể có bất kỳ lỗi hoặc lỗi được báo cáo trong vòng tám ngày kể từ khi phát hiện ra chúng.
Bảo hành sẽ chỉ được áp dụng nếu và khi người mua tạm ngừng sử dụng thiết bị ngay khi phát hiện thấy lỗi.
E. Bảo hành có hiệu lực trong trường hợp việc vận hành và khởi động lần đầu tiên của thiết bị CMAC được thực hiện bởi một trung tâm hỗ trợ ủy quyền của Trane.
F. Bảo hành phải được bảo trì thường xuyên của thiết bị được chỉ định một cách thích hợp trong sổ nhật ký của đơn vị trên máy tính bảng được đặt bên trong bảng điện.
G. Bảo hành tự động kết thúc trong trường hợp thanh toán không được thực hiện, không thực hiện hợp đồng và ngay cả khi các đơn vị thể hiện sự giả mạo mà không có sự chấp thuận bằng văn bản từ Trane.

Lắp đặt cơ khí
2.1 Vận chuyển
Sự ổn định của đơn vị trong quá trình vận chuyển phải được đảm bảo. Nếu thiết bị được vận chuyển với một tấm gỗ chéo trên đế của nó, tấm ván chéo này chỉ phải được gỡ bỏ sau khi đến đích cuối cùng.
2.2 Trách nhiệm
Trane từ chối tất cả trách nhiệm hiện tại và tương lai đối với bất kỳ thiệt hại nào đối với người, động vật hoặc những thứ gây ra do sơ suất của người vận hành không tuân theo các hướng dẫn cài đặt và bảo trì trong Hướng dẫn này.
Tất cả các thiết bị an toàn phải được kiểm tra thường xuyên và định kỳ theo hướng dẫn này và với luật pháp và quy định của địa phương về an toàn và bảo vệ môi trường.
2.3 An toàn
Các đơn vị phải được cố định an toàn với mặt đất. Điều cần thiết là phải tuân thủ các hướng dẫn sau:
• Chỉ có thể nâng thiết bị lên bằng các điểm nâng được đánh dấu màu vàng được cố định vào đế của nó. Đây là những điểm duy nhất có thể hỗ trợ toàn bộ trọng lượng của đơn vị.
• Không cho phép nhân viên trái phép và / hoặc không đủ tiêu chuẩn truy cập vào đơn vị.
• Cấm truy cập các bộ phận điện mà không mở công tắc chính của thiết bị và tắt nguồn điện.
• Cấm truy cập các thành phần điện mà không sử dụng nền tảng cách điện. Không truy cập các thành phần điện nếu có nước và / hoặc độ ẩm.
• Tất cả các hoạt động trên mạch môi chất lạnh và trên các bộ phận chịu áp lực phải được thực hiện chỉ bởi nhân viên có trình độ.
• Việc tái định vị máy nén khí hoặc bổ sung dầu bôi trơn chỉ được thực hiện bởi nhân viên có trình độ.
• Các cạnh sắc và bề mặt của phần ngưng tụ có thể gây thương tích. Tránh tiếp xúc trực tiếp.
• Tắt nguồn cấp điện đơn vị, bằng cách mở công tắc chính, trước khi bảo dưỡng máy thở và / hoặc máy nén. Không tuân thủ quy tắc này có thể dẫn đến thương tích cá nhân nghiêm trọng.
• Tránh đưa vật thể rắn vào ống nước trong khi thiết bị được kết nối với hệ thống.
• Một bộ lọc cơ học phải được áp dụng cho đường ống nước được kết nối với đầu vào trao đổi nhiệt.
• Thiết bị được cung cấp các van an toàn, được lắp đặt cả trên áp suất cao và phía áp suất thấp của mạch khí lạnh.

CẢNH BÁO!
Việc lắp đặt thiết bị phải được tránh ở bất kỳ nơi nào có thể được coi là nguy hiểm trong quá trình bảo trì, chẳng hạn như (nhưng không chỉ) vỏ bọc mà không có lan can hoặc lan can hoặc không có khe hở thích hợp.
2.4 Giới hạn hoạt động & Bản đồ vận hành
Lưu trữ
Các đơn vị có thể được lưu trữ trong các điều kiện môi trường sau đây:
Nhiệt độ môi trường tối thiểu: -10 ° C
Nhiệt độ môi trường tối đa: 53 ° C
Độ ẩm tương đối tối đa: 95% không ngưng tụ
CẢNH BÁO!
Lưu trữ ở nhiệt độ dưới mức tối thiểu được chỉ định có thể gây hư hỏng cho một số bộ phận bao gồm bộ điều khiển điện tử và màn hình LCD của nó.
Bảo quản ở nhiệt độ trên mức tối đa được chỉ định gây ra việc mở các van an toàn được đặt trên đường hút của máy nén.
Việc lưu trữ trong một không gian độ ẩm rất cao (ngưng tụ) có thể làm hỏng các thành phần điện tử.

2.5 Xử lý và nâng
Kiểm tra trọng lượng đơn vị và khả năng tải thiết bị nâng. Không đẩy hoặc kéo thiết bị từ bất kỳ bộ phận nào khác ngoài khung cơ sở. Cẩn thận khi xử lý các chướng ngại vật được đặt trong đường dẫn có thể làm hỏng thiết bị (va đập, dốc, đồi, v.v.) Xác minh sự ổn định hoàn hảo trong quá trình xử lý của thiết bị.

CẢNH BÁO!
Các dây nâng và thanh phân phối và / hoặc cân phải được kích thước để giữ trọng lượng của thiết bị một cách an toàn. Kiểm tra trọng lượng của đơn vị trên bảng tên của đơn vị. Các trọng số được đưa ra trong các bảng tham chiếu đến các đơn vị tiêu chuẩn, không có bất kỳ tùy chọn nào. Thiết bị có thể có các phụ kiện cụ thể làm tăng trọng lượng tổng thể (máy bơm, cuộn dây đồng / đồng, v.v.).
Các đơn vị phải được nâng lên với sự quan tâm và chăm sóc tối đa. Tránh nâng đột ngột.
Không sử dụng xe nâng để nâng thiết bị từ bên dưới.
Nếu thiết bị nâng từ trên không có sẵn, sử dụng con lăn có thể di chuyển thiết bị.

2.6 Định vị
Tất cả các đơn vị đa ống CMAC SE-HE được thiết kế để lắp đặt ngoài trời, trên ban công hoặc trên mặt đất, với điều kiện khu vực này không có chướng ngại vật có thể cản trở luồng không khí vào cuộn dây ngưng tụ.
Các đơn vị phải được cài đặt trên một nền tảng mức độ mạnh mẽ và hoàn hảo; Nếu thiết bị được lắp đặt trên ban công và / hoặc gác mái, có thể cần phải sử dụng dầm phân phối trọng lượng.
Để lắp đặt trên mặt đất, một cơ sở xi măng mạnh rộng hơn ít nhất 250 mm và dài hơn đơn vị phải dự kiến. Ngoài ra, cơ sở này phải có khả năng hỗ trợ trọng lượng của đơn vị như được khai báo trong thông số kỹ thuật.
Nếu thiết bị được lắp đặt ở những nơi dễ dàng tiếp cận cho người và động vật, thì nên lắp đặt lưới bảo vệ phần cuộn và phần nén.
Để đảm bảo hiệu suất tốt nhất có thể trên trang cài đặt, phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa và hướng dẫn sau:
• Tránh tuần hoàn luồng không khí.
• Đảm bảo rằng không có chướng ngại vật cản trở luồng không khí.
• Không khí phải lưu thông tự do để đảm bảo hút và đuổi đúng cách.
• Đảm bảo sàn chắc chắn và chắc chắn để giảm tiếng ồn và rung động nhiều nhất có thể.
• Tránh lắp đặt trong môi trường đặc biệt nhiều bụi bẩn, để giảm sự bẩn của cuộn dây ngưng tụ.
• Nước trong cả hai mạch nước phải đặc biệt sạch và phải loại bỏ mọi vết dầu và rỉ sét. Lắp đặt bộ lọc nước cơ học là bắt buộc đối với đường ống nước đầu vào đơn vị.

2.6 Định vị
Tất cả các đơn vị đa ống CMAC SE-HE được thiết kế để lắp đặt ngoài trời, trên ban công hoặc trên mặt đất, với điều kiện khu vực này không có chướng ngại vật có thể cản trở luồng không khí vào cuộn dây ngưng tụ.
Các đơn vị phải được cài đặt trên một nền tảng mức độ mạnh mẽ và hoàn hảo; Nếu thiết bị được lắp đặt trên ban công và / hoặc gác mái, có thể cần phải sử dụng dầm phân phối trọng lượng.
Để lắp đặt trên mặt đất, một cơ sở xi măng mạnh rộng hơn ít nhất 250 mm và dài hơn đơn vị phải dự kiến. Ngoài ra, cơ sở này phải có khả năng hỗ trợ trọng lượng của đơn vị như được khai báo trong thông số kỹ thuật.
Nếu thiết bị được lắp đặt ở những nơi dễ dàng tiếp cận cho người và động vật, thì nên lắp đặt lưới bảo vệ phần cuộn và phần nén.
Để đảm bảo hiệu suất tốt nhất có thể trên trang cài đặt, phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa và hướng dẫn sau:
• Tránh tuần hoàn luồng không khí.
• Đảm bảo rằng không có chướng ngại vật cản trở luồng không khí.
• Không khí phải lưu thông tự do để đảm bảo hút và đuổi đúng cách.
• Đảm bảo sàn chắc chắn và chắc chắn để giảm tiếng ồn và rung động nhiều nhất có thể.
• Tránh lắp đặt trong môi trường đặc biệt nhiều bụi bẩn, để giảm sự bẩn của cuộn dây ngưng tụ.
• Nước trong cả hai mạch nước phải đặc biệt sạch và phải loại bỏ mọi vết dầu và rỉ sét. Lắp đặt bộ lọc nước cơ học là bắt buộc đối với đường ống nước đầu vào đơn vị.
2.7 Yêu cầu không gian tối thiểu
Bản vẽ kích thước phải được tôn trọng để tránh gây ra:
• Tiếng ồn
• Trao đổi nhiệt và thông gió không chính xác
• Bảo trì khó khăn hoặc không thể truy cập vào các thành phần
Điều cơ bản là tôn trọng khoảng cách tối thiểu trên tất cả các đơn vị CMAC SE-HE, để đảm bảo thông gió tối ưu cho cuộn dây ngưng tụ.
Mỗi bên của đơn vị phải có thể truy cập cho các hoạt động bảo trì.
Trục xuất không khí dọc không được cản trở vì điều này sẽ làm giảm đáng kể công suất và hiệu quả.
Nếu thiết bị được định vị theo cách được bao quanh bởi các bức tường hoặc có chướng ngại vật có cùng chiều cao với thiết bị, thì thiết bị phải được lắp đặt ở khoảng cách ít nhất 2500 mm. Nếu những chướng ngại vật này cao hơn, thiết bị phải được lắp đặt ở khoảng cách ít nhất 3000 mm.
Khi hai hoặc nhiều đơn vị được đặt cạnh nhau, nên sử dụng khoảng cách ít nhất 3600 mm giữa các cuộn dây ngưng tụ.

Trong mọi trường hợp, bộ vi xử lý sẽ cho phép thiết bị thích ứng với điều kiện mới tạo ra công suất tối đa khả dụng (tuy nhiên, sẽ thấp hơn công suất danh nghĩa của thiết bị) ngay cả với khoảng cách bên thấp hơn mức khuyến nghị
Ngưng tụ
Các đơn vị để dễ dàng xả nước ngưng do hoạt động bơm nhiệt, đặc biệt là trong chu kỳ rã đông. Tránh cống thoát nước ở vị trí mà mọi người quá cảnh.
Chống rung
Để giảm việc truyền các rung động đến các cấu trúc hỗ trợ, hãy lắp đặt và lắp giảm xóc ở mọi điểm buộc. Giảm xóc cao su được khuyến nghị cho các đơn vị lắp đặt trên mặt đất, giảm xóc lò xo cho các đơn vị lắp đặt trên mái nhà Đai ốc vít và đai ốc khóa để điều chỉnh mức độ phù hợp của thiết bị. Các đơn vị được đặt không chính xác có thể gây ra thiệt hại cho máy nén để cấp dầu không chính xác.
Cài đặt 2.8
Lựa chọn bên cài đặt
Trước khi cài đặt thiết bị, đồng ý với khách hàng vị trí sẽ đặt, đảm bảo các điểm sau:
• nền tảng phải có khả năng hỗ trợ trọng lượng của đơn vị;
• khoảng cách an toàn giữa thiết bị và các thiết bị hoặc cấu trúc khác để đảm bảo rằng không khí ra vào từ quạt được tự do lưu thông
Định vị
Trước khi xử lý thiết bị, kiểm tra khả năng nâng của phương tiện tôn trọng thông tin trên bao bì. Để xử lý các đơn vị trên cơ sở ngang sử dụng xe nâng hoặc phương tiện khác một cách đầy đủ chú ý đến trọng lượng đơn vị. Trong trường hợp nâng, chèn các thanh vào các lỗ thích hợp của đế máy để cho phép định vị các dây nâng và của chốt an toàn.

Điều kiện đo lường:
Các phép đo được thực hiện trong một phòng liền kề với phòng chứa FWD, ở đầu ra của ống dẫn hình chữ nhật (dài 1,5 m) cố định với cửa xả của nó.
Mức công suất quạt tính bằng dB (A), trên mỗi dải tần số Hz Công suất tổng thể Điều kiện đo:
Các phép đo thực hiện tại cửa hút khí ngang.
Mức công suất của quạt tính theo dB (A), trên mỗi dải tần số Hz Công suất tổng thể Để không làm hỏng cấu trúc đơn vị bởi các đai, hãy sử dụng các biện pháp bảo vệ thích hợp để đặt giữa các đai và thiết bị. Đặt thiết bị ở vị trí được chỉ định bởi khách hàng bằng cách đặt giữa đế và giá đỡ, nệm cao su (độ dày tối thiểu 10 mm.) Hoặc chân chống hiệu chuẩn (tùy chọn). Sửa chữa đơn vị xác minh rằng cơ sở là kế hoạch và không có khuynh hướng. Xác nhận sự dễ dàng truy cập vào phần thủy lực và điện.
Trong trường hợp lắp đặt ở những nơi có thể có gió giật, cố định thiết bị vào bộ phận hỗ trợ đúng cách bằng cách sử dụng dây thừng chàng nếu cần.

Xử lý và định vị
Các đơn vị đã được thiết kế để được nâng lên từ phía trên bằng mắt và lỗ trên khung cơ sở.
Sử dụng các thanh rút lại để giữ dây nâng hoặc xích cách xa thiết bị.
Các quy trình nâng được cung cấp với thiết bị phải được tuân thủ Các biện pháp phòng ngừa đối với gió chiếm ưu thế Tránh các chướng ngại vật ở phía hút và xả của thiết bị. Tôn trọng các không gian phục vụ như thể hiện trên bản vẽ kích thước đơn vị.
Trong trường hợp có gió chiếm ưu thế trong khu vực lắp đặt, cần tránh (đối với các đơn vị có quạt lưu lượng ngang), gió đó thổi trước thiết bị (phía xả quạt). Trong trường hợp thiết bị có quạt lưu lượng dọc, cần hết sức tránh lắp đặt nơi gió mạnh có thể khiến không khí nóng bị từ chối quay trở lại cuộn dây ngưng tụ.
Nếu cần, cài đặt các rào cản chắn gió (trong trường hợp này liên hệ với văn phòng của chúng tôi). Để không làm hỏng cấu trúc đơn vị bằng dây đai, hãy sử dụng các biện pháp bảo vệ thích hợp được đặt giữa dây đai và thiết bị. Đặt thiết bị ở vị trí được chỉ định bởi khách hàng bằng cách đặt giữa đế và giá đỡ, nệm cao su (độ dày tối thiểu 10 mm.) Hoặc chân chống hiệu chuẩn (tùy chọn). Sửa chữa đơn vị xác minh rằng cơ sở là kế hoạch và không có khuynh hướng.
Xác nhận sự dễ dàng truy cập vào phần thủy lực và điện.
Trong trường hợp lắp đặt ở những nơi có thể có gió giật, cố định thiết bị vào bộ phận hỗ trợ đúng cách bằng cách sử dụng dây thừng chàng nếu cần.
Xử lý và định vị
Các đơn vị đã được thiết kế để được nâng lên từ phía trên bằng mắt và lỗ trên khung cơ sở.
Sử dụng các thanh rút lại để giữ dây nâng hoặc xích cách xa thiết bị.
Thủ tục nâng được cung cấp với các đơn vị phải được tôn trọng.
Thận trọng cho gió chủ đạo
Tránh chướng ngại vật trên các mặt hút và xả của các đơn vị. Tôn trọng các không gian phục vụ như thể hiện trên bản vẽ kích thước đơn vị.
Trong trường hợp có gió chiếm ưu thế trong khu vực lắp đặt, cần tránh (đối với các đơn vị có quạt lưu lượng ngang), gió đó thổi trước thiết bị (phía xả quạt). Trong trường hợp thiết bị có quạt lưu lượng dọc, cần tránh lắp đặt
nơi những cơn gió chiếm ưu thế có thể khiến không khí nóng bị từ chối quay trở lại cuộn dây ngưng tụ.
Nếu cần, cài đặt các rào cản chắn gió (trong trường hợp này liên hệ với văn phòng của chúng tôi).
Phòng ngừa ánh nắng mặt trời trực tiếp
Ánh nắng mặt trời trực tiếp có thể làm tăng nhiệt độ ngưng tụ và nó làm cho thiết bị dừng hoặc thiết lập bị thiếu do sự can thiệp của công tắc áp suất cao.
Các biện pháp phòng ngừa đối với ống khói và xả khí nóng Tránh lắp đặt thiết bị bên cạnh ống khói và xả chất lỏng và khí.

2.9 Quy định an toàn
Lời mở đầu.
Tất cả các đơn vị Trane được thiết kế, xây dựng và kiểm tra tuân thủ Chỉ thị Cộng đồng Châu Âu n ° 98/37 / CE (cung cấp điện ba pha), EN 60335 Phần 1 và 2, chỉ thị điện áp thấp 73 / 23CEE, chỉ thị tương thích điện từ EMC 89 / 336CEE, Chỉ thị thiết bị áp suất 97/23 / CEE. Trước khi sử dụng đơn vị đọc kỹ các khuyến nghị được báo cáo trong hướng dẫn sau đây.
Định nghĩa
Chủ nhân:
Đại diện hợp pháp của công ty, cơ quan hoặc thể nhân sở hữu nhà máy nơi lắp đặt thiết bị Trane: người đó chịu trách nhiệm kiểm soát và tôn trọng tất cả các quy định an toàn được nêu trong hướng dẫn này cũng như các quốc gia có hiệu lực . :
Trình cài đặt:
Đại diện hợp pháp của công ty được chủ sở hữu chỉ định để định vị và thủy lực, điện, vv kết nối thiết bị Trane với nhà máy: người đó chịu trách nhiệm xử lý và lắp đặt chính xác thiết bị theo chỉ dẫn trong hướng dẫn này và với các quy định quốc gia có hiệu lực. :
Kỹ thuật viên:
Một người được Trane ủy quyền trực tiếp hoặc, thứ hai, cho tất cả các nước EU ngoại trừ Ý, bởi nhà phân phối sản phẩm Trane, thuộc trách nhiệm của họ, để thực hiện tất cả các hoạt động bảo trì thông thường hoặc bất thường, cũng như các quy định, kiểm soát, sửa chữa và tái định vị các bộ phận có thể cần thiết trong suốt vòng đời của thiết bị.
Tiếp cận các khu vực nguy hiểm
Việc truy cập vào các khu vực nguy hiểm của đơn vị thường bị cản trở thông qua các tấm bảo vệ, có thể tháo rời bằng cách sử dụng một công cụ. Quạt hướng trục được bảo vệ với lưới chắn tai nạn.
Cuộn dây có vây, đối với các thiết bị không được trang bị lưới bảo vệ cuộn dây, hoàn toàn có thể truy cập được với nguy cơ bị cắt và mài mòn.
Đối với tất cả các thiết bị cho phép truy cập vào đường ống làm mát hoặc cuộn dây ngưng tụ được đóng gói bằng vây, không có lưới bảo mật (tùy chọn) hoặc đóng bảng, phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau:
• đánh dấu các khu vực có rủi ro tiếp xúc;
• áp dụng các dấu hiệu cảnh báo.
Khu vực nguy hiểm phải có kích thước phù hợp để tránh mọi tiếp xúc, thậm chí là vô tình tiếp xúc.
Với sự hiện diện của các van an toàn không có điều khiển từ xa có liên quan, khu vực vận hành phải có kích thước xem xét phạm vi hoạt động của lưu lượng xả là 3 mét.
Trane từ chối mọi trách nhiệm về thiệt hại đối với đồ vật và nhân viên trái phép trong trường hợp không có hệ thống giới hạn rõ ràng và tĩnh của các khu vực rủi ro và các dấu hiệu cảnh báo và nguy hiểm có liên quan.

2.10 Phòng ngừa chung
Nhà điều hành chỉ phải can thiệp vào các điều khiển đơn vị; anh ta hoặc cô ta không được mở bất kỳ bảng nào ngoại trừ bảng điều khiển cho phép truy cập vào mô-đun lệnh.
Trình cài đặt chỉ phải can thiệp vào các kết nối giữa nhà máy và thiết bị; anh ta hoặc cô ta không được mở bất kỳ bảng đơn vị cũng như không thực hiện bất kỳ lệnh nào.
Các biện pháp phòng ngừa sau đây nên được thực hiện khi tiếp cận hoặc làm việc trên thiết bị:
• không đeo đồ trang sức, quần áo rộng thùng thình hoặc bất kỳ phụ kiện nào có thể bị bắt;
• sử dụng biện pháp bảo vệ thích hợp (găng tay, kính, v.v.) khi sử dụng ngọn lửa mở (hàn) hoặc khí nén;
• nếu thiết bị được đặt trong môi trường kín, hãy đeo thiết bị bảo vệ thính giác;
• trước khi ngắt kết nối, xử lý lại các ống, bộ lọc, khớp nối hoặc các bộ phận đường dây khác chặn các ống kết nối, làm trống chúng cho đến khi áp suất đạt đến áp suất của khí quyển;
• không sử dụng tay để kiểm tra tổn thất áp suất có thể xảy ra;
• luôn luôn sử dụng các công cụ trong tình trạng tốt; đảm bảo rằng các hướng dẫn đã được hiểu đầy đủ trước khi sử dụng chúng;
• đảm bảo rằng mọi dụng cụ, dây cáp điện hoặc các vật lỏng lẻo khác đã được gỡ bỏ trước khi đóng thiết bị và khởi động lại.

Phòng ngừa rủi ro còn lại
Phòng ngừa rủi ro do hệ thống kiểm soát
• đảm bảo rằng các hướng dẫn sử dụng đã được hiểu trước khi thực hiện bất kỳ công việc nào trên bảng điều khiển;
• luôn luôn giữ hướng dẫn sử dụng ở gần khi làm việc trên bảng điều khiển;
• chỉ khởi động thiết bị sau khi đã xác nhận rằng thiết bị được kết nối chính xác với nhà máy;
• thông báo cho kỹ thuật viên kịp thời về bất kỳ báo động nào xuất hiện trên thiết bị;
• không đặt lại báo thức để khởi động lại thủ công mà không xác định nguyên nhân trước và loại bỏ nó.
Phòng ngừa rủi ro cơ học còn lại
• cài đặt thiết bị theo các quy định trong hướng dẫn sau đây;
• thực hiện tất cả các hoạt động bảo trì được cung cấp bởi hướng dẫn này thường xuyên;
• đội mũ bảo hiểm trước khi vào trong thiết bị;
• trước khi mở bảng điều khiển, đảm bảo rằng nó được kết nối chắc chắn bằng bản lề;
• không chạm vào cuộn dây ngưng tụ không khí mà không đeo găng tay bảo vệ trước;
• không loại bỏ các biện pháp bảo vệ cho các bộ phận xử lý trong khi thiết bị đang chạy;
• trước khi khởi động lại thiết bị, đảm bảo rằng các phần bảo vệ bộ phận xử lý ở đúng vị trí.
Phòng ngừa rủi ro điện dư
• kết nối thiết bị với nguồn điện theo quy định của hướng dẫn này;
• thực hiện tất cả các hoạt động bảo trì thường xuyên;
• trước khi mở bảng điều khiển ngắt kết nối thiết bị khỏi nguồn điện bằng công tắc dao ngoài;
• kiểm tra xem thiết bị đã được nối đất đúng cách trước khi khởi động thiết bị chưa;
• kiểm soát tất cả các kết nối điện, cáp kết nối đặc biệt chú ý đến trạng thái cách ly; thay thế các dây cáp bị mòn hoặc hư hỏng rõ ràng;
• tiến hành kiểm tra định kỳ hệ thống dây điện bên trong bảng điều khiển;
• không sử dụng dây cáp có phần không phù hợp hoặc kết nối bay thậm chí không trong một khoảng thời gian giới hạn hoặc trong trường hợp khẩn cấp.
Phòng ngừa rủi ro còn sót lại của một bản chất khác
• rủi ro còn lại do áp lực chủ yếu đến từ việc không hoạt động của các thiết bị an toàn. Để ngăn chặn chúng, cần phải tuân theo các kiểm tra và tái định vị như được chỉ ra (§12.1 và 13);
• để bảo vệ khỏi các thiết bị an toàn cạn kiệt, không được phép loại bỏ các biện pháp bảo vệ trong khi thiết bị đang hoạt động và tiếp cận thiết bị mà không đeo các biện pháp bảo vệ phù hợp. Trong trường hợp vô tình tiếp xúc với chất làm lạnh do van xả an toàn, cần phải làm theo các chỉ dẫn ở trên (§2,5);
• thực hiện các kết nối của nhà máy với thiết bị bằng cách làm theo các chỉ dẫn được báo cáo trong sách hướng dẫn sau đây và trên các bảng của chính thiết bị;
• nếu một bộ phận được tháo rời, đảm bảo rằng nó được lắp lại chính xác trước khi khởi động lại thiết bị;
• không chạm vào đường xả của máy nén, chính máy nén hoặc bất kỳ ống hoặc bộ phận nào khác bên trong thiết bị mà không đeo găng tay bảo vệ;
• giữ bình chữa cháy có thể dập lửa trên thiết bị điện gần thiết bị;
• trên các thiết bị được lắp đặt bên trong, kết nối van ngắt mạch môi chất lạnh với một mạng lưới các ống có khả năng dẫn đến sự cố tràn chất lỏng làm lạnh bên ngoài;
• loại bỏ bất kỳ tổn thất chất lỏng nào trong hoặc ngoài thiết bị;
• thu gom chất lỏng xả và làm sạch mọi rò rỉ dầu có thể xảy ra;
• định kỳ làm sạch vỏ máy nén của cặn bẩn tích lũy;
• không giữ chất lỏng dễ cháy gần thiết bị;
• không thải chất lỏng môi chất lạnh và dầu bôi trơn trong môi trường;
• hàn chỉ nên được thực hiện trên các ống rỗng; Không tiếp cận các ống chứa chất lỏng môi chất lạnh với ngọn lửa hoặc các nguồn nhiệt khác;
• không uốn cong hoặc đập ống chứa chất lỏng có áp suất.

Các biện pháp phòng ngừa cần được tuân thủ trong các hoạt động bảo trì
• cách ly thiết bị khỏi nguồn điện chính bằng cách sử dụng công tắc dao bên ngoài;
• đặt một thông báo trên công tắc dao bên ngoài có nội dung không sử dụng – bảo trì trong tiến trình,;
• đảm bảo rằng mọi lệnh tắt có thể bị tắt;
• sử dụng thiết bị an toàn phù hợp (mũ bảo hiểm, găng tay cách ly, kính bảo hộ, giày an toàn, v.v.)
Nếu các phép đo hoặc điều khiển phải được thực hiện đòi hỏi thiết bị phải chạy thì phải tuân theo các quan sát sau:

Điều kiện đo lường:
Các phép đo được thực hiện trong một phòng liền kề với phòng chứa FWD, ở đầu ra của ống dẫn hình chữ nhật (dài 1,5 m) cố định với cửa xả của nó.
Biện pháp phòng ngừa rủi ro băng giá của ống thủy lực Cần phải cách nhiệt các đường ống trong nhà máy để tránh mất nhiệt cực độ và bảo vệ chúng khỏi các điều kiện thời tiết. Vấn đề đóng băng ống có thể xuất hiện trong hai tình huống khác nhau:
• Thiết bị chờ, có chế độ bật, nhưng được kết nối bằng điện: trong trường hợp này, thiết bị có điện trở băng giá, bảo vệ bộ phận chứa trong bộ trao đổi và trong đường ống khỏi sự hình thành băng. Các điện trở này không đảm bảo bảo vệ chống lại băng giá trong các ống kết nối ngoài trời, được ngăn chặn bởi các hệ thống chống sương giá. Trane đề nghị chèn điện trở nhiệt sương trên mọi đường ống ngoài trời. Trong bảng sau đây có công suất điện chỉ định trên mỗi mét tuyến tính ống:

Thiết bị không được kết nối bằng điện: trong trường hợp này điện trở băng của thiết bị không thể đảm bảo bảo vệ. Vì vậy, hoàn toàn cần thiết dỡ tải nội dung đơn vị cho A.C.S., thay vào đó đối với điều hòa không khí, cần phải thêm số lượng glycol chính xác được nêu trong chương: Bảng hiệu chỉnh ethylene glycol

Đề phòng nhiệt độ ngoài trời rất thấp Trong trường hợp điều kiện lắp đặt với nhiệt độ thấp hơn:
1. Nếu có kho, chèn điện trở được tính bằng: PrWatt = V x (10 – tmin) / 860 trong đó: PrWatt là công suất điện trở (Oát) và tmin là nhiệt độ thấp hơn (° C)
2. Nếu không có kho, duy trì nhiệt độ cao hơn 10 ° C nhiệt độ nước bằng cách chèn điện trở nhiệt với công suất tính toán như trong trường hợp 1.

Kiểm soát chặt máy nén
Các máy nén được trang bị trên giảm xóc. Sau khi nhận được kiểm tra đơn vị nếu có tắc nghẽn để buộc chặt máy nén trong quá trình vận chuyển. Nếu có, cần phải loại bỏ tắc nghẽn được đặt để buộc chặt các máy nén trước khi khởi động nếu không bảo hành không hợp lệ.
Bảo vệ âm thanh
Cô lập chân đế của thiết bị áp dụng đúng cách các giá treo chống hiệu chuẩn (được cung cấp tùy chọn). Lắp đặt khớp linh hoạt trên các kết nối nước.

2.11 Đường ống nước
Đường ống phải được thiết kế với số lượng đường cong thấp nhất và số lượng thay đổi hướng dọc thấp nhất. Bằng cách này, chi phí cài đặt được giảm đáng kể và hiệu suất hệ thống được cải thiện.
Hệ thống thủy lực nên có: Hỗ trợ chống rung để giảm truyền rung động đến cấu trúc bên dưới.
2. Van phân chia để cách ly thiết bị khỏi hệ thống thủy lực trong quá trình bảo dưỡng.
3. Thiết bị xả khí bằng tay hoặc tự động tại điểm cao nhất của hệ thống. Thiết bị thoát nước tại điểm thấp nhất của hệ thống. Cả thiết bị bay hơi và thiết bị thu hồi nhiệt đều không được đặt ở điểm cao nhất của hệ thống.
4. Một thiết bị có thể duy trì hệ thống thủy lực dưới áp lực (bể mở rộng, v.v.)
5. Các chỉ số nhiệt độ và áp suất nước trên thiết bị để hỗ trợ các hoạt động bảo dưỡng và bảo trì.
6. Bộ lọc hoặc thiết bị có thể loại bỏ các hạt bên ngoài khỏi nước trước khi vào máy bơm (Vui lòng tham khảo các khuyến nghị của nhà sản xuất máy bơm cho một bộ lọc thích hợp để ngăn chặn xâm thực). Sử dụng bộ lọc kéo dài tuổi thọ của máy bơm và giúp giữ cho hệ thống thủy lực ở trạng thái tốt nhất.
7. Một bộ lọc khác phải được lắp đặt trên đường ống dẫn nước vào thiết bị, gần thiết bị bay hơi và bộ trao đổi nhiệt thu hồi nhiệt (nếu được lắp đặt). Bộ lọc tránh các hạt rắn đi vào bộ trao đổi nhiệt, vì điều này có thể làm hỏng hoặc giảm khả năng trao đổi nhiệt của nó.
8. Tất cả các đường ống thủy lực khác bên ngoài thiết bị phải được bảo vệ đủ chống đóng băng.

9. Nếu thiết bị được lắp đặt để thay thế thiết bị khác, toàn bộ hệ thống thủy lực phải được dọn sạch và làm sạch trước khi thiết bị mới được lắp đặt. Các xét nghiệm thường xuyên và xử lý hóa chất thích hợp của nước được khuyến nghị trước khi bắt đầu thiết bị mới.
10. Trong trường hợp glycol được thêm vào hệ thống thủy lực để bảo vệ chống đóng băng, hãy chú ý đến thực tế là áp suất nạp sẽ thấp hơn, hiệu suất của đơn vị sẽ thấp hơn và áp suất nước sẽ giảm. Tất cả các phương pháp bảo vệ đơn vị, như chống đóng băng và bảo vệ áp suất thấp sẽ cần phải được thiết lập lại. Trước khi cách nhiệt đường ống nước, kiểm tra xem không có rò rỉ.

CẢNH BÁO!
Lắp đặt bộ lọc nước cơ học ở đầu vào nước của mỗi bộ trao đổi nhiệt. Không cài đặt bộ lọc cho phép truy cập các hạt rắn và / hoặc xỉ hàn bên trong bộ trao đổi nhiệt. Chúng tôi khuyên bạn nên lắp đặt bộ lọc có lưới lọc có lỗ có đường kính không quá 0,5 mm.
Trane không chịu trách nhiệm cho bất kỳ thiệt hại nào đối với các bộ trao đổi nhiệt do thiếu bộ lọc nước chất lượng tốt.

2.12 Xử lý nước
Trước khi đưa thiết bị vào hoạt động, làm sạch mạch thủy lực. Bụi bẩn, vảy, cặn ăn mòn và vật liệu bên ngoài khác có thể tích tụ bên trong bộ trao đổi nhiệt và làm giảm khả năng trao đổi nhiệt của nó.
Áp suất giảm cũng có thể tăng, do đó làm giảm lưu lượng nước. Do đó, xử lý nước thích hợp làm giảm nguy cơ ăn mòn, xói mòn, đóng cặn, v.v … Việc xử lý nước thích hợp nhất phải được xác định tại địa phương, theo loại hệ thống và đặc điểm địa phương của nước xử lý.
Trane không chịu trách nhiệm cho các hư hỏng hoặc trục trặc của thiết bị do không xử lý nước hoặc do nước được xử lý không đúng cách.

2.13 Bảo vệ chống đông trên các bộ trao đổi nhiệt
Thiết bị bay hơi và bộ trao đổi thu hồi bảo vệ chống đóng băng
Hai hoặc nhiều phương pháp bảo vệ nên được dự kiến ​​khi thiết kế toàn bộ hệ thống:
1. Lưu thông dòng nước liên tục bên trong đường ống và bộ trao đổi nước.
2. Bổ sung một lượng glycol thích hợp bên trong các mạch nước.
3. Cách nhiệt bổ sung và sưởi ấm đủ đường ống tiếp xúc.
4. Làm sạch và làm sạch các bộ trao đổi nhiệt trong mùa đông.
Trách nhiệm của người lắp đặt và / hoặc của nhân viên bảo trì địa phương là đảm bảo hai hoặc nhiều phương pháp chống đông được mô tả. Liên tục xác minh, thông qua kiểm tra thường xuyên, bảo vệ chống đóng băng thích hợp được duy trì.
QUAN TRỌNG
Nếu thiết bị có khả năng chạy ở chế độ Bơm sưởi / Nhiệt, thì bắt buộc phải giữ dòng nước trên thiết bị bay hơi mọi lúc.
Nếu bộ điều khiển đơn vị được đặt thành Chỉ sưởi, lệnh rơle bơm bay hơi được chuyển sang vị trí Mở. Điều bắt buộc là kết nối rơle tránh đóng băng của thiết bị bay hơi với hoạt động bơm bay hơi và / hoặc giữ cho thiết bị bay hơi hoạt động khi thiết bị chạy ở chế độ gia nhiệt (lệnh bơm bay hơi liên khóa với lệnh bơm thu hồi nhiệt ở trên cùng).
Việc không tuân theo các hướng dẫn ở trên có thể dẫn đến thiệt hại cho một số thành phần đơn vị. Thiệt hại do đóng băng không được bảo hành.
THẬN TRỌNG: Các ống nước đơn vị không được bảo vệ trước nguy cơ đóng băng nước khi thiết bị không được cấp điện và khi nguồn điện và điều khiển của máy bơm nước bên ngoài không được quản lý bởi bộ điều khiển đơn vị CMAC. Chủ sở hữu hoặc nhân viên bảo trì địa phương phải cung cấp các giải pháp thích hợp để ngăn chặn đóng băng.
Phía nước nóng desuperheater trên các đơn vị 6 ống không được bảo vệ khỏi đóng băng

2.14 Cài đặt công tắc dòng chảy
Để đảm bảo lưu lượng nước đầy đủ qua thiết bị bay hơi, hãy lắp đặt công tắc dòng chảy trên mạch nước. Công tắc dòng chảy có thể được lắp đặt trên cả hai ống nước đầu vào của đầu ra đó.
Có thể được gắn ở bất kỳ vị trí xa khuỷu tay hoặc nút cổ chai và với mũi tên theo hướng dòng chảy. Để cài đặt trên đường ống thẳng đứng là cần thiết để hiệu chỉnh thiết bị để bù cho trọng lượng của đầu. Nếu thiết bị được gắn ở dưới cùng, chúng tôi phải tạo tiền gửi CẢNH BÁO có thể hình thành. Thiết bị phải được lắp đặt trong một đường ống thẳng không có bộ lọc, van, v.v., Có ít nhất 5 lần đường kính của nó, cả ngược dòng và xuôi dòng.
Công tắc dòng chảy dạng lưỡi có sẵn như các phụ kiện lỏng lẻo và phù hợp với môi trường khắc nghiệt và cho các đường ống có đường kính từ 1 đến 8 8. Công tắc dòng chảy có một tiếp điểm phải được nối dây, bởi nhà thầu, trên công trường. Kiểm tra sơ đồ nối dây đơn vị để biết thêm thông tin. Xem bảng hướng dẫn bên trong hộp chuyển đổi dòng chảy để biết thông tin về định vị và cài đặt.

Kết nối điện
Kết nối với tiếp điểm với màu trắng và đỏ của microswitch (hình 1). Tiếp điểm trắng đỏ mở khi dòng chảy xuống dưới giá trị đặt. Trong trường hợp không có dòng chảy, tiếp điểm đỏ-xanh đóng lại và có thể được sử dụng làm tín hiệu liên lạc hoặc báo động.
Vít để kiểm soát tải
Công tắc dòng chảy có sẵn như phụ kiện lỏng lẻo. Nó phải được hiệu chuẩn theo đường kính ống nước của hệ thống. Giá trị cắt phải> = lưu lượng tối thiểu cần thiết để đảm bảo bảo vệ hệ thống.
Trong trường hợp thiết bị được sử dụng làm bộ điều khiển lưu lượng tối thiểu phải được đặt ở phía dưới của thiết bị điều khiển tiếp theo để kích hoạt điều kiện cảnh báo.
Cài đặt bộ lọc
Để đảm bảo hoạt động đúng của bộ trao đổi nhiệt, bắt buộc phải lắp đặt bộ lọc nước trên đầu vào của thiết bị bay hơi gần thiết bị (tối đa 2 mét). Thành phần này là bắt buộc và phải được gắn trước khi tạo ra dòng nước chảy tròn đầy đủ.

2.16 PHIÊN BẢN THỦY LỰC
Các đơn vị CMAC SE-HE cũng có sẵn trong nhiều phiên bản thủy lực, được đặc trưng bởi bộ dụng cụ hoàn chỉnh của tất cả các bộ phận thủy lực chính để lắp đặt dễ dàng hơn, giảm thời gian, chi phí và không gian.
Một loạt các phiên bản thủy lực có sẵn làm cho thiết bị phù hợp với mọi kiểu lắp đặt
– 1 bơm cho mạch nước lạnh + 1 bơm cho mạch nước nóng, áp suất đầu thấp
– 1 bơm cho mạch nước lạnh + 1 bơm cho mạch nước nóng, áp lực đầu trung bình
– 1 bơm cho mạch nước lạnh + 1 bơm cho mạch nước nóng, áp lực đầu cao
– 2 bơm cho mạch nước lạnh + 2 bơm cho mạch nước nóng, áp suất đầu thấp
– 2 bơm cho mạch nước lạnh + 2 bơm cho mạch nước nóng, áp lực đầu trung bình
– 2 bơm cho mạch nước lạnh + 2 bơm cho mạch nước nóng, áp lực đầu cao
Bộ hydronic
Bơm ly tâm có 2 cực, có sẵn ở áp suất đầu thấp, trung bình hoặc cao.
Bơm có thân bằng gang và bánh công tác hàn hoàn toàn bằng công nghệ laser. Động cơ điện ba pha có bảo vệ IP55 và lớp cách điện F, phù hợp cho dịch vụ liên tục.
Động cơ loạt với công nghệ IE3 hiệu quả cao hơn.
• Công tắc áp suất chênh lệch trên bộ trao đổi
• Van xả nước và van ngắt
• Vòi trên máy bơm hút / phân phối cho phép thay thế máy bơm bị hỏng loại bỏ việc tắt máy khác với các loại sử dụng phổ biến khác
• Kiểm tra van (chỉ dành cho phiên bản bơm kép)
• Van cứu trợ
• Van an toàn (áp suất vận hành 6 bar cho phiên bản bơm áp suất đầu thấp / trung bình và 9 bar cho phiên bản bơm áp lực đầu cao).
• Đồng hồ đo nước

2.17 Van an toàn mạch lạnh
Mỗi hệ thống đi kèm với các van an toàn được lắp đặt trên mỗi mạch ở phía áp suất cao và áp suất thấp
Mục đích của các van là xả chất làm lạnh bên trong mạch môi chất lạnh trong trường hợp có sự cố.

CẢNH BÁO!
Bộ phận này được thiết kế để lắp đặt ngoài trời. Tuy nhiên, kiểm tra xem có đủ lưu thông không khí xung quanh thiết bị không.
Nếu thiết bị được lắp đặt trong khu vực kín hoặc một phần, phải tránh thiệt hại do hít phải khí lạnh. Tránh giải phóng chất làm lạnh trong môi trường.

Các van an toàn phải được kết nối bên ngoài. Bộ cài đặt có trách nhiệm kết nối các van an toàn với đường ống xả và để thiết lập kích thước của chúng.

2.18 Giảm áp suất trao đổi nhiệt
Có thể sử dụng các đơn vị có tốc độ dòng chảy khác nhau từ các danh nghĩa và do đó có sự khác biệt nhiệt độ khác nhau từ danh nghĩa. Không nên vận hành thiết bị có nhảy nhiệt quá cao, vì lưu lượng nước rất thấp có thể làm cho bộ trao đổi nhiệt bị đóng băng với tự động loại trừ bảo hành.
Tốc độ dòng nước quá cao dẫn đến tốc độ nước quá cao và có thể xói mòn / ăn mòn. Trong trường hợp đầu tiên, tốc độ thấp có thể dẫn đến hoạt động kém hiệu quả và dễ dàng mở rộng quy mô, và trong trường hợp thứ hai phải lắp đặt máy bơm có tỷ lệ phổ biến cao, ít có hiệu lực
2.19 Hiệu chuẩn kiểm soát và an toàn
LỊCH KHAI THÁC
Bảng dưới đây cung cấp thông tin về các cơ quan hành động và an toàn của đơn vị. Luôn xác minh rằng thiết bị nằm trong giới hạn được đặt bởi công tắc áp suất hoặc bộ chuyển đổi áp suất và kiểm tra định kỳ hiệu chuẩn.

Lắp đặt điện
CẢNH BÁO!
Tất cả các kết nối điện đến thiết bị phải được thực hiện theo luật pháp và các quy định có hiệu lực. Tất cả các hoạt động lắp đặt, quản lý và bảo trì phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ.
Tham khảo sơ đồ nối dây cụ thể cho thiết bị bạn đã mua và được gửi cùng với thiết bị.
Nếu sơ đồ nối dây không xuất hiện trên thiết bị hoặc bị mất, vui lòng liên hệ với văn phòng Trane gần nhất của bạn, người sẽ gửi cho bạn một bản sao.
CẢNH BÁO!
Chỉ sử dụng dây dẫn đồng. Việc không sử dụng dây dẫn bằng đồng có thể dẫn đến quá nhiệt hoặc ăn mòn tại các điểm kết nối và có thể làm hỏng thiết bị.
Để tránh nhiễu, tất cả các dây điều khiển phải được kết nối riêng với cáp nguồn. Sử dụng các ống dẫn điện khác nhau cho mục đích này.
CẢNH BÁO!
Trước khi bảo trì thiết bị theo bất kỳ cách nào, hãy mở công tắc ngắt kết nối chung trên bộ nguồn chính của đơn vị.
Khi thiết bị tắt nhưng công tắc ngắt kết nối ở vị trí đóng, các mạch không sử dụng cũng hoạt động.
Không bao giờ mở hộp bảng đầu cuối của máy nén trước khi mở công tắc ngắt kết nối chung đơn vị.

3.1 Linh kiện điện
Tất cả các kết nối điện và giao diện được chỉ định trong sơ đồ nối dây được vận chuyển cùng với thiết bị.
Trình cài đặt phải cung cấp các thành phần sau:
• Cáp cung cấp điện (ống chuyên dụng).
• Cáp kết nối và cáp giao diện (ống chuyên dụng).
• Bộ ngắt mạch nhiệt từ có kích thước phù hợp (vui lòng xem dữ liệu điện).
3.2 Kết nối điện
Mạch điện:
Kết nối dây cấp điện trực tiếp với các cực của vị trí tổng thể trong khung của thiết bị. Bảng điều khiển truy cập phải được khoan tùy thuộc vào phần cáp được sử dụng và tuyến của nó. Một ống linh hoạt chứa ba giai đoạn cung cấp cộng với mặt đất cũng có thể được sử dụng.
Đảm bảo bảo vệ toàn diện chống lại sự xâm nhập của nước vào điểm kết nối.
Mạch điều khiển:
Mạch điều khiển được cấp nguồn 24 VAC. Mỗi đơn vị được cung cấp với mạch điều khiển máy biến áp phụ 230 / 24V. Nó không yêu cầu thêm cáp nguồn cho thiết bị điều khiển.
Chỉ trong trường hợp bắt buộc phải lắp đặt bể chứa voptional riêng biệt là cần thiết để cấp nhiệt chống đông riêng biệt.
Máy sưởi điện
Thiết bị có bộ gia nhiệt chống đông được lắp trực tiếp vào thiết bị bay hơi. Mỗi mạch cũng có một điện trở được cài đặt trong máy nén để giữ ấm dầu và do đó tránh sự truyền chất làm lạnh trong phần bên trong của nó. Rõ ràng hoạt động của các điện trở điện chỉ được đảm bảo nếu nguồn điện liên tục này. Nếu bạn không thể rời thiết bị được cung cấp trong thời gian dừng mùa đông, hãy áp dụng ít nhất hai trong số các quy trình được mô tả trong phần Cài đặt -M cơ chế trong Bảo vệ chống đông cứng.

Rơle báo động – Kết nối điện
Thiết bị được trang bị rơle báo động, thay đổi trạng thái mỗi khi có báo động xảy ra ở một trong các mạch làm mát. Kết nối các thiết bị đầu cuối theo sơ đồ nối dây trên thiết bị – thiết bị đầu cuối X X – một báo động hình ảnh hoặc âm thanh hoặc bất kỳ hệ thống giám sát bên ngoài nào.
BMS để theo dõi hoạt động của nó. Xem hệ thống dây điện của thiết bị để nối dây.
Thiết bị bật / tắt từ xa – Kết nối điện.
Thiết bị có đầu vào kỹ thuật số cho phép điều khiển thiết bị từ xa theo sơ đồ nối dây trên thiết bị – thiết bị đầu cuối (X X – -. Đầu vào này có thể được kết nối với khởi động đồng hồ, công tắc hoặc BMS. Sau khi đóng, bộ vi xử lý bắt đầu trình tự khởi động trước khi bật máy bơm nước và sau đó là máy nén. Khi mở tiếp điểm, bộ vi xử lý bắt đầu trình tự tắt máy của thiết bị. Địa chỉ liên lạc phải sạch sẽ.
Đặt lại bên ngoài điểm đặt của nước – Kết nối điện (Tùy chọn)
Điểm đặt của thiết bị có thể được thay đổi thông qua tín hiệu tương tự bên ngoài 4-20 mA.
Cáp tín hiệu phải được kết nối trực tiếp với dải đầu cuối X X X theo sơ đồ nối dây. Cáp tín hiệu phải được che chắn và không nằm trong vùng lân cận của cáp nguồn với bộ điều khiển điện tử.
Kết nối bảng điện của người dùng cuối – Nhật X X Vui lòng tham khảo sơ đồ nối dây được cung cấp kèm theo thiết bị.

Đơn vị vận hành
ỨNG DỤNG TUYỆT VỜI CỦA CÁC ĐƠN VỊ MULTI-PIPE CHỈ DÀNH CHO KẾT HỢP VÀ SỨC KHỎE HOÀN TOÀN.
ĐỐI VỚI MỌI YÊU CẦU KHÁC NHAU, HÃY LIÊN HỆ VỚI H SUP TRỢ KỸ THUẬT.
4.1 Trách nhiệm của người vận hành
Điều quan trọng là người vận hành phải được đào tạo đúng cách và làm quen với thiết bị trước khi làm việc trên thiết bị. Ngoài việc đọc hướng dẫn này, người vận hành phải nghiên cứu hướng dẫn vận hành của bộ vi xử lý Tracer UC800 và sơ đồ nối dây để hiểu trình tự khởi động, vận hành, trình tự tắt máy và tiêu chí vận hành của tất cả các thiết bị an toàn. Trong quá trình khởi động ban đầu của đơn vị, một kỹ thuật viên được ủy quyền có sẵn để trả lời bất kỳ câu hỏi và giáo dục về hoạt động đúng.
Chúng tôi đề nghị nhà điều hành duy trì một bản ghi dữ liệu vận hành cho từng đơn vị được cài đặt và tất cả các hoạt động bảo trì và dịch vụ định kỳ. Nếu người vận hành quan sát các điều kiện hoạt động bất thường hoặc bất thường, hãy tham khảo kỹ thuật viên dịch vụ được ủy quyền.

4.2 Mô tả đơn vị
VỎ MÁY
Vỏ được làm với cấu trúc đo nặng bằng thép mạ kẽm. Sơn bột xử lý chống ăn mòn trên toàn bộ khung cung cấp khả năng chống lâu dài cho việc lắp đặt ngoài trời, ngay cả trong điều kiện môi trường khắc nghiệt. Thiết kế của nó cho phép các máy này được sản xuất theo đơn vị mô-đun, đồng thời, nó đảm bảo luồng không khí ổn định qua các cuộn dây bị vây và giúp bảo trì và bảo dưỡng dễ dàng
MÁY NÉN
Máy nén kiểu cuộn kín. Những máy nén này được đặc trưng từ hiệu suất cao với độ ồn và độ rung thấp. Các giá trị cao của COP thu được:
• Bằng hiệu suất thể tích cao trong toàn bộ phạm vi hoạt động thu được thông qua sự tiếp xúc liên tục giữa các vòng xoắn cố định và xoay để tránh không gian xấu và sự giãn nở của chất làm lạnh;
• Bằng các tổn thất áp suất thấp do không có van hút và xả và do nén liên tục;
• Bằng cách giảm sự trao đổi nhiệt giữa chất làm lạnh hút và xả, nhờ sự phân tách hoàn toàn các đường dẫn môi chất lạnh.
Các tính năng âm thanh thu được:
• Đối với trường hợp không có van hút và xả;
• Đối với quá trình nén liên tục và lũy tiến;
• Đối với việc không có pít-tông đảm bảo mức rung động thấp và nhịp đập của chất làm lạnh.
Động cơ điện được làm mát bằng hút và được trang bị bảo vệ nhiệt đặt lại tự động và lò sưởi điện để ngăn chặn sự pha loãng chất làm lạnh trong dầu trong suốt thời gian dừng thiết bị. Các thiết bị đầu cuối được chứa trong một hộp IP 54 được bảo vệ.
QUẠT
Với các lưỡi cân bằng tĩnh và động, được điều khiển trực tiếp bởi động cơ điện, loại kín, rôto ngoài và bảo vệ nhiệt để lắp đặt ngoài trời. Cuộn dây loại F, bảo vệ bên trong theo VDE 0730.
Những chiếc quạt này được đặc trưng bởi tốc độ thấp và cấu hình của owletlet để giảm hiệu ứng của các xoáy, do đó giảm năng lượng tiêu thụ cho hoạt động và tiếng ồn, giảm trung bình 6dB (A) so với quạt tiêu chuẩn. Tất cả các đơn vị được trang bị điều khiển áp suất ngưng tụ và bay hơi bằng phương pháp điều chỉnh luồng không khí theo từng bước. Bằng cách này, thiết bị được điều chỉnh kịp thời theo các điều kiện ngoài trời tối đa hóa hiệu quả của chu trình môi chất lạnh.
TRAO ĐỔI NHIỆT TẠO
Mở rộng trực tiếp, loại thép không gỉ AISI 316 được hàn bằng mạch kép, cách điện bên ngoài bằng vật liệu chống ngưng tụ kín và được trang bị công tắc áp suất chênh lệch nước và lò sưởi điện chống đông.
TRAO ĐỔI NHIỆT TẠO CAO CẤP HIỆU QUẢ CAO – NÓNG HẤP DẪN Mở rộng trực tiếp, loại tấm thép không gỉ AISI 316 với mạch kép, cách nhiệt bên ngoài bằng vật liệu chống ngưng tụ tế bào kín và được trang bị công tắc áp suất chênh lệch nước và lò sưởi điện chống đông.
TRAO ĐỔI NHIỆT NGUỒN
Các bộ trao đổi ngưng tụ / bay hơi được thực hiện với cuộn dây và ống đồng có vây, với vây bằng nhôm. Lò sưởi điện tĩnh được lắp đặt trên đế của cuộn dây để ngăn chặn sự hình thành băng trên cuộn dây, để giảm thời gian rã đông và cải thiện thoát nước ngưng. Các cuộn dây cũng được thiết kế để đảm bảo tốc độ phù hợp bên trong các đường ống và đảm bảo lưu lượng dầu chính xác trong từng điều kiện tải.

MẠCH ĐIỆN LẠNH
Mạch làm lạnh cụ thể và được tối ưu hóa cho việc sử dụng số lượng van solenoids giảm và công nghệ trao đổi chéo, cho phép tránh các thiết bị dừng trong thời gian mùa đông trong trường hợp chỉ cần nước nóng khi làm mát được thỏa mãn. Do đó, nhiệt độ nước của bể lạnh không đạt đến nhiệt độ của nước đá trên thiết bị bay hơi.
Mạch môi chất lạnh được làm hoàn toàn bằng ống đồng và bao gồm:
• Sạc lạnh R410A
• Van mở rộng điện tử
• Lọc khô hơn với hộp mực có thể thay thế phù hợp cho việc sử dụng dầu sinh thái và dầu polyesters
• Đèn báo cho sự hiện diện của chất lỏng và độ ẩm
• Tắt van trên dòng chất lỏng hoàn thành hệ thống cân bằng áp suất giúp cho việc mở và đóng dễ dàng hơn
• Công tắc cao áp
• Công tắc áp suất thấp
• Van an toàn trên đường xả
• Van an toàn trên đường hút
• Đầu dò áp suất cao
• Đầu dò áp suất thấp
• Máy thu chất lỏng
• Chất lỏng tích tụ trên đường hút
• Van đảo chiều 4 chiều
• Van cấu hình chu kỳ.

BẢNG ĐIỆN TỬ
Bảng điện được chế tạo theo tiêu chuẩn CEI-EN 60204-1 (CEI44-5; CEI EN 62061), được đặt trong hộp kín nước, hệ thống mở của hộp cần sử dụng tay cầm có thể thu vào hoặc dụng cụ chuyên dụng, trong từng trường hợp chỉ được phép mở sau khi ngắt nguồn điện thông qua công tắc chính với tay nắm khóa cửa có thể khóa ở vị trí TẮT.
Bảng điện bao gồm:
• Cầu chì bảo vệ cho đường cung cấp của mỗi máy nén
• Cầu chì bảo vệ cho dòng cung cấp quạt cho mỗi mạch môi chất lạnh
• Cầu chì bảo vệ của mạch phụ trợ
• Khởi động công tắc tơ cho máy nén có kích thước theo ứng suất tối đa
• Khởi động công tắc tơ cho người hâm mộ
• Bộ ngắt mạch nhiệt có thể điều chỉnh để bảo vệ máy bơm (chỉ trong trường hợp thiết bị được trang bị bộ thủy lực)
• Khởi động công tắc tơ cho máy bơm (chỉ trong trường hợp thiết bị được trang bị bộ thủy lực)
• Máy biến áp một pha để cung cấp năng lượng cho các mạch phụ
• Dây được đánh số (tùy chọn)
• Điều khiển vi xử lý
Nguồn cung cấp điện không có trung tính cần phải là 400V / 3ph / 50Hz.
CẢNH BÁO! Điện áp nguy hiểm với tụ điện!

4.3 Chế độ hoạt động
Các đơn vị nhiều ống được làm từ 2 phần riêng biệt, một phần để sưởi ấm (phía ngưng tụ) và một để làm mát (phía dàn bay hơi). Việc sản xuất đồng thời nước nóng và lạnh cho phép thiết bị điều chỉnh hoạt động của mình theo bất kỳ yêu cầu nào của hệ thống HVAC, theo cách hoàn toàn tự chủ và tự quản lý.
Các đơn vị nhiều ống tự động chuyển đổi chu kỳ hoạt động của chúng theo nhu cầu tải trong cả năm, mà không cần thực hiện chuyển đổi thủ công từ chế độ mùa hè sang mùa đông cần thiết cho máy bơm nhiệt truyền thống. Có ba chế độ hoạt động cơ bản được chọn tự động để giảm thiểu đầu vào nguồn và đáp ứng tải nhiệt của kế hoạch
CHỈ CÓ CHẾ ĐỘ CHILLER
Thiết bị hoạt động ở chế độ làm lạnh làm tiêu tan nhiệt ngưng tụ thông qua bộ trao đổi nhiệt cuộn dây có vây (bộ ngưng tụ). Nước được làm lạnh trong một bộ trao đổi nhiệt tấm làm lạnh nước (thiết bị bay hơi).

CHỈ CÓ CHẾ ĐỘ BƠM NHIỆT
Thiết bị chỉ hoạt động ở chế độ bơm nhiệt, khai thác năng lượng không khí ngoài trời để làm nóng nước thông qua bộ trao đổi nhiệt dạng tấm làm lạnh nước (bình ngưng).
Khác với bơm nhiệt đảo chiều truyền thống, nước nóng được sản xuất trong một bộ trao đổi nhiệt khác với loại được sử dụng để sản xuất nước lạnh.
Do đó, theo chế độ vận hành, cho dù thiết bị hoạt động ở chế độ bơm nhiệt hay ở chế độ làm lạnh, đều có bộ trao đổi nhiệt chuyên dụng để sản xuất nước lạnh hoặc nước nóng (thiết bị bay hơi hoặc bình ngưng).
Điều này là cần thiết để giữ cho mặt làm mát và sưởi ấm tách biệt, khi cần thiết trong hệ thống 4 ống.
CHILLER + TOTAL HOẶC PHẦN CHẾ ĐỘ PHỤC HỒI
Bộ phận này hoạt động như một máy bơm nhiệt nước-nước trong trường hợp có nhu cầu nước nóng và lạnh đồng thời, bằng cách kiểm soát sự ngưng tụ và bay hơi thông qua hai bộ trao đổi nhiệt dạng tấm khác nhau cho mỗi mạch thủy lực riêng của nhà máy 4 ống

4.4 Tải dầu máy nén khí
Kiểm tra phí dầu
Đối với tất cả các máy nén khí Trane được sạc bằng dầu tại nhà máy. Các máy nén cuộn được trang bị một kính nhìn dầu từ đó bạn có thể kiểm soát mức độ.
Trong các màn trình diễn song song hoặc bộ ba, đặc biệt chú ý đến mức dầu. Không song song kính ngắm giữa các máy nén song song, nhưng rơi ở giới hạn trên và dưới, được coi là bình thường.
Bên cạnh đèn có một kết nối trên mỗi máy nén để xả dầu và kết nối để nạp lại.
Để đổ đầy dầu, có một kết nối ¼ đào Schrader.
Để đổ đầy dầu, cần xả chất làm lạnh trong thiết bị, thu hồi nó trong các bình chứa đầy đủ. Sau đó hút bụi cho đến khi bạn đạt được áp suất khoảng 6 Pa để loại bỏ bất kỳ dấu vết độ ẩm nào khỏi mạch. Sau đó nạp thiết bị với một lượng nhỏ chất làm lạnh và đổ dầu từ kết nối thích hợp để nạp lại.
Thêm dầu cho đến khi kính nhìn dầu phẳng trong giới hạn trên và dưới được chỉ định bởi các rãnh tương ứng.
Tại thời điểm này nạp lại lượng chất làm lạnh đã thải ra trước đó như trong các chỉ dẫn ở trên. Khởi động lại máy nén. Chạy trong 20 phút khi đầy tải và kiểm tra mức dầu.

Kiểm tra trước khi khởi động
5.1 Tổng quát
Khi thiết bị đã được cài đặt, hãy sử dụng quy trình sau để kiểm tra xem đã được thực hiện đúng chưa:
CẢNH BÁO!
Tháo nguồn điện khỏi thiết bị trước khi thực hiện bất kỳ kiểm tra nào.
Việc không mở công tắc điện ở giai đoạn này có thể gây thương tích nghiêm trọng cho người vận hành hoặc thậm chí tử vong.
Kiểm tra tất cả các kết nối điện với các mạch điện và đến các máy nén bao gồm các công tắc tơ, cầu chì và các thiết bị đầu cuối điện và kiểm tra xem chúng có sạch và được bảo mật tốt không. Mặc dù điều này được thực hiện tại nhà máy cho mọi đơn vị được vận chuyển, các rung động từ vận chuyển có thể đã nới lỏng một số kết nối điện.
CẢNH BÁO!
Kiểm tra xem các đầu nối điện của cáp có được siết chặt không. Một dây cáp lỏng lẻo có thể quá nóng và làm phát sinh vấn đề với máy nén.
Mở xả, chất lỏng, phun chất lỏng và vòi (nếu cài đặt) vòi.
CẢNH BÁO!
Không khởi động máy nén nếu ống xả, chất lỏng, chất lỏng và vòi nạp được đóng lại. Việc không mở các vòi / van này có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho máy nén.
Đặt tất cả các công tắc từ nhiệt của quạt.
QUAN TRỌNG!
Nếu công tắc từ nhiệt của quạt bị quên mở, cả hai máy nén sẽ bị chặn do áp suất cao khi thiết bị được khởi động lần đầu tiên.
Đặt lại báo động áp suất cao yêu cầu mở khoang máy nén và đặt lại công tắc áp suất cơ áp suất cao.
Thiết bị đi kèm với bộ theo dõi pha do nhà máy cung cấp, ngăn máy nén khởi động trong trường hợp chuỗi pha bị lỗi. Kết nối đúng các thiết bị đầu cuối điện với công tắc ngắt để đảm bảo hoạt động không báo động. Trong trường hợp, sau khi thiết bị được bật nguồn, màn hình pha sẽ tắt báo thức, chỉ đảo ngược hai pha ở đầu vào công tắc ngắt kết nối chung (đầu vào thiết bị). Không bao giờ đảo ngược hệ thống dây điện trên màn hình.

CẢNH BÁO!
Bắt đầu với chuỗi sai pha làm ảnh hưởng đến hoạt động của máy nén.
Đảm bảo rằng các pha L1, L2 và L3 tương ứng theo thứ tự với R, S và T.
Đổ đầy mạch nước và loại bỏ không khí khỏi điểm cao nhất của hệ thống và mở van khí phía trên váy của thiết bị bay hơi.
Nhớ đóng lại sau khi điền. Áp suất thiết kế ở phía bên của thiết bị bay hơi là 10,0 bar.
Không bao giờ vượt quá áp lực này bất cứ lúc nào trong suốt cuộc đời của đơn vị.
QUAN TRỌNG!
Trước khi đặt thiết bị vào hoạt động, làm sạch mạch thủy lực. Bụi bẩn, sự gia tăng, cặn ăn mòn và các vật liệu bên ngoài khác có thể tích tụ trong bộ trao đổi nhiệt và làm giảm khả năng trao đổi nhiệt của nó.
Áp suất giảm cũng có thể tăng, do đó làm giảm lưu lượng nước. Do đó, xử lý nước chính xác làm giảm nguy cơ ăn mòn, xói mòn, đóng cặn, v.v … Việc xử lý nước thích hợp nhất phải được thiết lập tại địa phương, theo loại lắp đặt và đặc điểm của nước xử lý tại địa phương.
Trane không chịu trách nhiệm về thiệt hại hoặc hoạt động xấu của thiết bị do không xử lý nước hoặc do nước được xử lý không đúng cách.
Đóng công tắc chính khóa cửa được đặt trên cửa của bảng điện chính và di chuyển công tắc Bật vị trí Đảm bảo rằng màn hình hiển thị: Đơn vị ở chế độ chờ.
CẢNH BÁO!
Từ thời điểm này, thiết bị sẽ được cung cấp điện. Sử dụng hết sức thận trọng trong các hoạt động sau này.
5.2 Cung cấp điện
Điện áp cung cấp của đơn vị phải bằng với điện áp được chỉ định trên tấm định mức ± 10%, trong khi ở trạng thái mất cân bằng điện áp giữa các pha không được vượt quá ± 3%.
Đo chênh lệch điện áp giữa ba pha.
Trong trường hợp các giá trị đo không nằm trong giới hạn, hãy đảm bảo sự mất cân bằng được sửa chữa trước khi khởi động CMAC đầu tiên.
KHÔNG BẮT ĐẦU trong trường hợp mất cân bằng điện áp!
CẢNH BÁO!
Cung cấp một điện áp cung cấp đầy đủ. Điện áp cung cấp không đủ có thể gây ra sự cố của các bộ phận điều khiển và các biện pháp can thiệp không mong muốn bảo vệ nhiệt cũng như giảm đáng kể tuổi thọ của các công tắc tơ và động cơ điện.

Mất cân bằng điện áp nguồn
Trong hệ thống ba pha, sự mất cân bằng quá mức giữa các pha là nguyên nhân khiến động cơ quá nóng. Mất cân bằng điện áp tối đa cho phép là 3%, được tính như sau:
Mất cân bằng giữa các pha trong nguồn điện
Không vận hành động cơ điện khi điện áp mất cân bằng giữa các pha lớn hơn 3%.
Sử dụng công thức sau đây để kiểm soát:
Quan trọng
Nếu điện áp lưới có sự mất cân bằng lớn hơn 3%, hãy liên hệ với công ty để phân phối điện.
Vận hành thiết bị có điện áp sai lệch giữa các pha trên 3% bị ức chế hoặc mất bảo hành.
Điện trở cung cấp điện
Mỗi máy nén đi kèm với một điện trở nằm trong khu vực thấp hơn của máy nén. Mục đích của nó là làm ấm dầu bôi trơn và do đó tránh sự truyền chất lỏng môi chất lạnh bên trong.
Do đó, cần phải đảm bảo rằng các điện trở được cấp nguồn ít nhất 24 giờ trước thời gian khởi động theo kế hoạch.
Để đảm bảo rằng chúng được kích hoạt, chỉ cần bật thiết bị bằng cách đóng công tắc ngắt kết nối chung Q10.
Tuy nhiên, bộ vi xử lý có một loạt các cảm biến ngăn máy nén khởi động khi nhiệt độ dầu không cao hơn ít nhất 5 ° C so với nhiệt độ bão hòa tương đương.
Giữ các công tắc Q0, Q1, Q2 và Q12 ở vị trí Tắt (hoặc 0) cho đến khi thiết bị được khởi động.
5.3 Thủ tục sơ bộ khởi động
Kiểm soát ban đầu
Trước khi khởi động thiết bị, thậm chí chỉ trong giây lát, tất cả các đơn vị được cung cấp bởi nước lạnh, như các đơn vị xử lý không khí, máy bơm, vv phải được kiểm tra. Các tiếp điểm phụ của bơm và công tắc dòng chảy phải được kết nối với bảng điều khiển như được chỉ ra trong sơ đồ điện. Trước khi thực hiện các biện pháp can thiệp vào các quy định của van, hãy nới lỏng các tuyến van có liên quan.
Mở van xả của máy nén. Mở van ngắt chất lỏng đặt trên đường chất lỏng. Đo áp suất hút. Nếu nó thấp hơn 0,42 MPa jumper và làm căng van điện từ trên dòng chất lỏng. Đưa áp suất hút về 0,45 MPa, sau đó tháo jumper.
Sạc tất cả các mạch nước dần dần. Khởi động máy bơm nước của thiết bị bay hơi với van hiệu chuẩn đóng lại và sau đó từ từ mở nó.
Xả khí từ các điểm cao của mạch nước và kiểm tra hướng của dòng nước. Tiến hành hiệu chuẩn lưu lượng bằng cách sử dụng máy đo (nếu có hoặc có sẵn) hoặc bằng cách kết hợp các chỉ số của áp kế và nhiệt kế.
Trong pha bắt đầu hiệu chỉnh van trên chênh lệch áp suất đọc trên áp kế, tiến hành thoát nước của các ống và sau đó tiến hành hiệu chuẩn tốt về chênh lệch nhiệt độ giữa nước vào và nước ra. Các quy định được hiệu chuẩn trong nhà máy cho nước vào thiết bị bay hơi ở 12 ° C và nước ra ở 7 ° C.
Khi công tắc chung mở, kiểm tra xem các kết nối điện có được kẹp chặt không. Kiểm tra bất kỳ rò rỉ chất làm lạnh có thể. Kiểm tra xem dữ liệu điện trên nhãn tương ứng với dữ liệu cung cấp chính. Kiểm tra rằng phí nhiệt có sẵn để bắt đầu.
Kiểm soát niêm phong môi chất lạnh
Các đơn vị Trane được gửi với mức phí đầy đủ của chất làm lạnh và ở áp suất đủ để kiểm tra con dấu sau khi cài đặt. Nếu hệ thống không chịu áp lực, hãy thổi chất làm lạnh (hơi) vào nó cho đến khi đạt được áp suất và tìm kiếm sự rò rỉ.
Sau khi loại bỏ rò rỉ, hệ thống phải được khử nước bằng bơm chân không lên đến ít nhất 1mm Hg – áp suất tuyệt đối (1 Torr o 133.3 Pa). Đây là giá trị tối thiểu được đề nghị để khử nước cho cây.
Không sử dụng máy nén để hút bụi hệ thống.
Kiểm tra phí lạnh
Các đơn vị Trane được cung cấp với một khoản phí đầy đủ của chất làm lạnh. Nếu bong bóng có thể được nhìn thấy qua kính quan sát với máy nén chạy với một lần sạc đầy và đều đặn, điều đó có nghĩa là phí môi chất lạnh là không đủ.
Trong khi chất làm lạnh đang được thêm vào, không loại trừ bất kỳ hệ thống điều khiển nào và để nước lưu thông trong thiết bị bay hơi để tránh sự hình thành của băng.

5.5 Quy trình thay thế môi chất lạnh
1. Nếu thiết bị đã hết chất làm lạnh, trước hết cần phải thiết lập các nguyên nhân, trước khi thực hiện bất kỳ hoạt động bổ sung nào. Các rò rỉ phải được tìm kiếm và sửa chữa. Vết dầu là một chỉ báo tốt, vì chúng có thể xuất hiện ở vùng lân cận rò rỉ. Tuy nhiên, điều này không nhất thiết luôn là một tiêu chí tìm kiếm tốt. Tìm kiếm bằng xà phòng và nước có thể là một phương pháp tốt cho rò rỉ từ trung bình đến lớn, trong khi thiết bị tìm kiếm rò rỉ điện tử là cần thiết để tìm vị trí rò rỉ nhỏ.
2. Thêm chất làm lạnh vào hệ thống thông qua van dịch vụ nằm trên đường ống nạp hoặc qua van Schrader nằm trên đường ống của thiết bị bay hơi.
3. Chất làm lạnh có thể được thêm vào trong bất kỳ điều kiện tải nào từ 25 đến 100% của mạch. Quá nhiệt quá tải phải nằm trong khoảng từ 4 đến 6 ° C.
4. Thêm chất làm lạnh vừa đủ để đổ đầy đèn hoa tiêu lỏng, cho đến khi các bong bóng bên trong dừng lại.
Thêm 2 ÷ 3 kg chất làm lạnh làm dự trữ, để lấp đầy bộ phận chui nếu máy nén hoạt động ở mức tải 50 – 100%.
5. Kiểm tra giá trị chui bằng cách lấy áp suất chất lỏng và nhiệt độ chất lỏng gần van giãn nở. Giá trị bảo vệ phải nằm trong khoảng từ 4 đến 8 ° C và từ 10 đến 15 ° C với bộ tiết kiệm. Giá trị chui sẽ thấp hơn 75 đến 100% tải và trên 50% tải.
6. Với nhiệt độ môi trường trên 16 ° C, tất cả các quạt nên được bật.
7. Quá tải hệ thống sẽ kéo theo sự gia tăng áp suất xả của máy nén khí, do làm đầy quá mức các đường ống của phần ngưng tụ.
Phí môi chất lạnh
Sạc với đơn vị dừng và trong chân không (phí môi chất lạnh trong pha lỏng)
Hoàn toàn mở van cho nó để đóng kết nối dịch vụ. Kết nối xi lanh môi chất lạnh với kết nối dịch vụ mà không cần siết chặt kết nối.
Đóng một nửa van ngắt chất lỏng. Nếu mạch đã bị mất nước và chân không, tải chất lỏng với xi lanh lộn ngược. Cân và tính số lượng thích hợp.
Mở van hoàn toàn. Khởi động thiết bị và để nó chạy ở mức đầy tải trong vài phút. Kiểm tra xem chỉ báo có rõ ràng và không có bong bóng. Hãy chắc chắn rằng điều kiện trong suốt không có bong bóng là do chất lỏng và không phải do hơi. Để quá nhiệt hoạt động đơn vị chính xác, nhiệt độ phải ở 4 đến 7 ° C và quá trình làm lạnh ở 4 – 8 ° C. Giá trị quá nhiệt quá cao có thể là do thiếu chất làm lạnh, trong khi giá trị cao của quá trình làm lạnh có thể chỉ ra mức phí vượt quá.

Sau khi thay đổi điện tích, bạn nên kiểm tra xem thiết bị có hoạt động trong các giá trị được khai báo không: trong hoạt động đầy tải, bằng cách đo nhiệt độ của ống dẫn xuống phía dưới của bóng đèn của van điều nhiệt; đọc áp suất cân bằng trên thiết bị bay hơi trên đồng hồ đo áp suất thấp và nhiệt độ bão hòa tương ứng.
Quá nóng bằng với chênh lệch giữa nhiệt độ đo được. Đo sau đó nhiệt độ của ống chất lỏng rời khỏi bình ngưng và phát hiện trên đồng hồ đo áp suất cao áp suất cân bằng trên bình ngưng và nhiệt độ bão hòa tương ứng. Subcooling là sự khác biệt giữa các nhiệt độ này. Sạc trong pha lỏng.

Bổ sung phí môi chất lạnh với đơn vị đang chạy (phí môi chất lạnh trong pha hơi)
Chú ý: Chỉ sạc hơi. Không sạc chất lỏng vì nó có thể làm hỏng máy nén.
Kết nối xi lanh với kết nối dịch vụ mà không cần siết chặt kết nối. Xả ống kết nối và thắt chặt kết nối. Sạc từng mạch cho đến khi chỉ báo cho thấy chất lỏng không có bọt khí. Các đơn vị hiện có một khoản phí đầy đủ. Cẩn thận không để quá tải mạch. Tải nhiều hơn mức cần thiết dẫn đến áp suất đầu ra cao hơn, tiêu thụ điện năng cao hơn và có thể làm hỏng máy nén.
Điện tích ở pha hơi.
QUAN TRỌNG!
Các triệu chứng của phí chất làm lạnh thấp là:
• Áp suất bay hơi thấp.
• Nhiệt độ quá cao của ống hút và khí thải (nằm ngoài các giới hạn trên).
• Giá trị thấp của subcooling.
Trong trường hợp này, thêm chất làm lạnh R410A trong mạch tương ứng. Hệ thống được lên kế hoạch cổng sạc giữa van mở rộng và thiết bị bay hơi. Sạc chất làm lạnh cho đến khi điều kiện trở lại hoạt động bình thường.
Nhớ thay thế nắp đóng van ở cuối.
QUAN TRỌNG!
Nếu thiết bị chưa được cung cấp với máy bơm tích hợp trên tàu, không tắt máy bơm bên ngoài trước khi bạn không 3 phút trôi qua sau khi tắt máy nén cuối cùng. Việc tắt máy bơm sớm gây ra lỗi báo động dòng nước.
5.6 Tải lạnh
CẢNH BÁO!
Các đơn vị được thiết kế để làm việc với chất làm lạnh R410A.
KHÔNG SỬ DỤNG do đó các chất làm lạnh khác nhau từ ‘R410A.
CẢNH BÁO!
Việc bổ sung hoặc loại bỏ khí làm lạnh phải được thực hiện theo quy định của pháp luật và các quy định hiện hành.
CẢNH BÁO!
Khi bạn thêm hoặc loại bỏ chất làm lạnh ra khỏi hệ thống, đảm bảo lưu lượng nước thích hợp qua thiết bị bay hơi trong toàn bộ thời gian sạc / xả.
Sự gián đoạn dòng chảy của nước trong quy trình này sẽ dẫn đến sự đóng băng của thiết bị bay hơi dẫn đến vỡ các đường ống bên trong của nó.
Hư hỏng do đóng băng sẽ làm mất hiệu lực bảo hành.
CẢNH BÁO!
Việc loại bỏ chất làm lạnh và sạc cuộn dây phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên có trình độ trong việc sử dụng vật liệu phù hợp cho đơn vị. Bảo trì không đúng cách có thể dẫn đến mất áp suất không kiểm soát và chất lỏng. Cũng không phân tán chất làm lạnh và dầu bôi trơn trong môi trường. Luôn luôn mặc một hệ thống phục hồi đặc biệt.
Các đơn vị được vận chuyển với tổng phí chất làm lạnh, nhưng có thể có trường hợp cần thiết phải sạc lại phương tiện trên mặt đất.
CẢNH BÁO!
Luôn luôn kiểm tra các nguyên nhân dẫn đến mất chất làm lạnh. Nếu cần thiết, sửa chữa hệ thống và sau đó tiến hành sạc.
Việc sạc pin của thiết bị có thể được thực hiện trong mọi điều kiện tải ổn định (tốt nhất là từ 70 đến 100%) và trong mọi điều kiện nhiệt độ (tốt nhất là cao hơn 20 ° C). Thiết bị nên được duy trì bật trong ít nhất 5 phút để cho phép ổn định các bước của quạt và sau đó là áp suất ngưng tụ.
Các đơn vị có khoảng 15% các cuộn ngưng tụ dành riêng cho chất làm lạnh lỏng đã được làm lạnh. giá trị của subcooling bằng khoảng 5-6 ° C (10-15 ° C cho các đơn vị kinh tế).
Khi phần subcooling đã được điền đầy đủ. một lượng chất làm lạnh hơn nữa không làm tăng hiệu quả của hệ thống. Tuy nhiên, một lượng nhỏ chất làm lạnh bổ sung (1 2 kg) làm cho hệ thống ít nhạy cảm hơn.

Lưu ý: Bằng cách thay đổi tải và số lượng quạt hoạt động, việc truyền tải phụ khác nhau và cần một chút thời gian để ổn định. Tuy nhiên, nó không bao giờ nên giảm xuống dưới 3 ° C trong mọi điều kiện. Hơn nữa, giá trị của subcooling có thể thay đổi một chút với sự thay đổi nhiệt độ của nước và quá nhiệt của lực hút.
Một trong hai trường hợp sau đây có thể xảy ra trong một lần xả chất làm lạnh:
1. Nếu thiết bị được xả một chút chất làm lạnh qua kính quan sát, bạn có thể thấy sự đi qua của bong bóng. Các mạch như mô tả trong quá trình sạc.
2. Nếu thiết bị xả khí vừa phải, mạch tương ứng có thể dừng áp suất thấp. Prime mạch như mô tả trong điện tích tương ứng. 6.1 Khởi động
Trước khi khởi động thiết bị, điều rất quan trọng là phải xác minh rằng bạn đã thực hiện đúng tất cả các thao tác được mô tả trong phần TRƯỚC KHI BẮT ĐẦU.
Cũng kiểm tra xem tất cả các thiết bị cơ và điện được thắt chặt đúng cách. CẢNH BÁO đặc biệt phải được trả cho các thành phần cơ bản (máy nén, bộ trao đổi nhiệt, quạt, động cơ điện, máy bơm, khối đầu cuối) được phát hiện trong trường hợp vít cố định bị lỏng, tiến hành độ kín của chúng trước khi khởi động.
Máy sưởi dầu nên được đặt ít nhất 8 giờ trước khi bắt đầu. Hãy chắc chắn rằng thùng máy nén ấm. Kiểm tra xem tất cả các van trong mạch môi chất lạnh đã mở chưa. Kiểm tra tất cả các thiết bị kết nối với thiết bị.

6.1 Khởi động
Bắt đầu thiết bị bằng cách nhấn nút BẬT / TẮT. Từ thời điểm bạn đưa ra yêu cầu khởi động thiết bị, thời điểm bạn khởi động máy nén (đầu tiên), sẽ dành thời gian cố định. Sau khi tắt ở lần khởi động tiếp theo của cùng một máy nén sẽ dành thời gian được cấu hình bởi bộ điều khiển đơn vị.
Kiểm tra hướng quay của quạt và máy nén. Nếu sai, đảo ngược hai giai đoạn của quyền lực.
Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị an toàn đang hoạt động đúng và kiểm soát. Kiểm tra nhiệt độ của nước rời khỏi thiết bị bay hơi và điều chỉnh các cài đặt điều khiển. Kiểm tra mức dầu.
6.2 Khởi động nhà máy trên mỗi đơn vị
Trong quá trình vận hành hệ thống, để bảo toàn từng bộ phận của thiết bị và tối ưu hóa việc sử dụng giống nhau, bạn cần phải truyền nhiệt vào mạch trước khi cung cấp năng lượng làm mát cho các tiện ích.
Để kết thúc này, nó phải hoạt động theo cách sau:
• bắt đầu đơn vị;
• đợi cho đến khi nhiệt độ của nước đầu vào đến thiết bị là của chế độ;
• bắt đầu các tiện ích.
Thực hiện theo quy trình trên tại mỗi điểm dừng của nhà máy, trong khoảng thời gian đó để tăng nhiệt độ của nước có trong đó.
6.3 Thủ tục khởi động
Đơn vị khởi động (chỉ người được ủy quyền)
1. Khi công tắc đóng, mở bảng điện và loại trừ máy nén (tham khảo sơ đồ nối dây trên thiết bị). Đóng bảng điều khiển, đặt công tắc sang ĐỔI TRÊN (để cấp nguồn cho thiết bị).
2. Đợi bắt đầu bộ vi xử lý và điều khiển. Hãy chắc chắn rằng nhiệt độ của dầu đủ nóng. Nhiệt độ dầu phải cao hơn ít nhất 5 ° C so với nhiệt độ bão hòa của môi chất lạnh bên trong máy nén.
3. Đặt thiết bị vào trong BÊN TRÊN và chờ cho đến khi thiết bị được chỉ định trên màn hình-Bật.
4. Xoay máy bơm (nếu có biến tần) ở tốc độ tối đa.
5. Xác minh rằng tổn thất tải của thiết bị bay hơi bằng với dự án và chính xác nếu cần thiết. Tổn thất phải được ghi lại các cuộc tấn công vào điện tích đặt trên đường ống của thiết bị bay hơi và được cung cấp theo tiêu chuẩn. Không đo lường tổn thất tải tại các điểm mà chúng được đặt xen kẽ bất kỳ van và / hoặc bộ lọc nào.
6. Kiểm tra không khí trong việc làm sạch Bộ lọc, và sau đó xả cạn hệ thống.
7. Đưa máy bơm trở lại cài đặt gốc.
8. Tắt nguồn (sang chế độ chờ) và đảm bảo máy bơm dừng sau khoảng 2 phút.
9. Xác minh rằng điểm đặt nhiệt độ cục bộ được đặt thành giá trị bắt buộc bằng cách nhấn nút Đặt.
10. Chuyển công tắc chính sang NGAY LẬP TỨC. Mở tủ. Kích hoạt lại máy nén. Đóng tủ. Chuyển công tắc chính sang LÊN TRÊN (để cung cấp năng lượng cho thiết bị).
11. Đợi bắt đầu bộ vi xử lý và điều khiển. Chỉ cần đặt trong mạch ON ON mạch # 1
12. Khi máy nén được khởi động, đợi khoảng 1 phút để hệ thống bắt đầu ổn định.
13. Kiểm tra áp suất bay hơi và ngưng tụ môi chất lạnh.
14. Kiểm tra quạt bắt đầu tùy thuộc vào mức tăng áp suất ngưng tụ ở chế độ làm lạnh, về mức giảm áp suất bay hơi ở chế độ Phục hồi. Trong chế độ Chiller + Recovery người hâm mộ bị dừng.
15. Xác minh rằng, sau một khoảng thời gian cần thiết để ổn định mạch môi chất lạnh, chỉ báo chất lỏng được đặt trên đường ống vào van giãn nở đã được lấp đầy hoàn toàn (không có bọt khí) và dấu hiệu chỉ báo độ ẩm ‘Khô. Sự đi qua của các bong bóng trong chỉ thị chất lỏng, nó có thể chỉ ra một lượng chất làm lạnh thấp, hoặc áp suất giảm quá mức qua máy sấy lọc hoặc van mở rộng bị chặn ở vị trí mở tối đa.
16. Ngoài việc kiểm tra kính quan sát, kiểm tra các thông số vận hành của mạch điều khiển:
a. Máy nén quá nóng hút
b. Quá nóng xả máy nén
c. Subcooling chất lỏng thoát khỏi cuộn dây ngưng tụ
d. Áp suất bay hơi
e. Áp suất ngưng tụ
Đo các giá trị của phương tiện phù hợp với áp suất và nhiệt độ với các pti khác nhau được chỉ định và so sánh bằng cách đọc các giá trị tương ứng trực tiếp trên màn hình của bộ vi xử lý trên tàu.
17. Lặp lại các bước từ 11 đến 16 cho mạch thứ hai.
18. Để tạm thời tắt thiết bị (tắt hàng ngày hoặc cuối tuần), hãy đặt chế độ chờ cho thiết bị hoặc mở tiếp điểm từ xa (các thiết bị đầu cuối được hiển thị trong sơ đồ nối dây được cung cấp với thiết bị) của thiết bị đầu cuối X (Cài đặt công tắc từ xa bằng khách hàng), hoặc đặt múi giờ. Bộ vi xử lý sẽ kích hoạt quy trình tắt máy sẽ mất vài giây. Hai phút sau khi tắt máy nén sẽ tắt bộ vi xử lý / bơm và / e. Không được tháo nguồn chính để không tắt điện trở của máy nén và thiết bị bay hơi.
Điều kiện hoạt động điển hình khi máy nén hoạt động đầy đủ.

Bảo trì hệ thống
CẢNH BÁO!
Tất cả các hoạt động bảo trì thông thường và bất thường trên đơn vị phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ và được đào tạo.
CẢNH BÁO!
Nguyên nhân của việc tắt máy nhiều lần do sự can thiệp của các thiết bị an toàn phải được điều tra và khắc phục.
Việc thiết lập lại đơn giản các sự cố báo động có thể dẫn đến thiệt hại nghiêm trọng cho thiết bị.
CẢNH BÁO!
Một khoản phí thích hợp của chất làm lạnh và dầu là rất cần thiết cho hoạt động tối ưu của thiết bị và bảo vệ môi trường.
Việc thu hồi dầu và bất kỳ chất làm lạnh nào thải ra từ thiết bị phải được thực hiện theo các quy định hiện hành.
7.1 Tổng quát
QUAN TRỌNG!
Ngoài các bước kiểm tra được khuyến nghị sau đây, để giữ cho thiết bị ở mức hiệu suất và hiệu quả tối ưu và ngăn ngừa sự cố không thành công, chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra định kỳ và kiểm soát đơn vị bởi nhân viên có trình độ.
Đặc biệt, chúng tôi khuyên bạn nên:
4 chuyến thăm hàng năm đến các đơn vị hoạt động khoảng 365 ngày / năm (hàng quý)
2 chuyến thăm mỗi năm cho các đơn vị hoạt động theo mùa khoảng 180 ngày / năm (một lần bắt đầu theo mùa và giữa mùa) 1 chuyến thăm hàng năm cho các đơn vị có hoạt động theo mùa khoảng 90 ngày / năm (bắt đầu theo mùa)
Điều quan trọng là trong quá trình khởi động ban đầu và định kỳ trong quá trình vận hành, hãy thực hiện kiểm tra và kiểm tra định kỳ. Trong số đó, chúng ta cũng phải kiểm tra độ hút và ngưng tụ cũng như kính nhìn nằm trên đường lỏng. Kiểm tra thông qua bộ vi xử lý được cài đặt trên thiết bị, thiết bị đang hoạt động trong các tham số bình thường của quá nhiệt và làm mát phụ. Một chương trình bảo trì định kỳ được đề xuất được hiển thị ở cuối chương này trong khi bộ sưu tập thẻ dữ liệu vận hành nằm ở cuối hướng dẫn này. Đề nghị ghi lại hàng tuần tất cả các thông số vận hành của thiết bị. Việc thu thập các dữ liệu này sẽ rất hữu ích cho các kỹ thuật viên, trong trường hợp nó được yêu cầu hỗ trợ kỹ thuật.
Bảo trì máy nén
QUAN TRỌNG!
Việc kiểm tra này phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ và được đào tạo.
Phân tích độ rung là một công cụ tuyệt vời để kiểm tra các điều kiện cơ học của máy nén.
Nên kiểm tra giá trị của rung ngay sau khi bắt đầu và định kỳ trên cơ sở hàng năm.
Kết nối điện máy nén
Điều rất quan trọng là tất cả các máy nén đều được nối dây chính xác để xoay đúng. Những máy nén sẽ không
Chịu được vòng quay ngược. Xác nhận xoay / pha chính xác
sử dụng đồng hồ quay.
Nếu dây không chính xác, máy nén sẽ tạo ra tiếng ồn quá mức, sẽ không bơm và sẽ hút khoảng một nửa dòng điện bình thường. Nó cũng sẽ trở nên rất nóng nếu được phép chạy trong một thời gian dài.
THÔNG BÁO: Không nên va chạm vào máy nén để kiểm tra vòng quay vì việc quay không chính xác có thể gây ra lỗi động cơ máy nén chỉ trong 4 đến 5 giây!
Vòng quay của máy nén không đúng cách được biểu thị bằng hành trình mô-đun máy nén, hoạt động ồn ào, không có chênh lệch áp suất trên đồng hồ đo đa dạng và độ hút amp thấp.
Bộ hạn chế hút Tandem và Bộ nén ba Vì hầu hết các bộ máy nén song song và bộ ba sử dụng máy nén có kích thước không bằng nhau, các kết hợp này yêu cầu sử dụng bộ hạn chế trong đường hút của một hoặc nhiều máy nén để cung cấp cân bằng mức dầu chính xác giữa các máy nén khi chúng hoạt động.
Thay thế máy nén
Nếu máy làm lạnh bị hỏng máy nén, hãy sử dụng các bước sau để thay thế:
Mỗi máy nén có mắt nâng. Cả hai mắt nâng phải được sử dụng để nâng máy nén bị hỏng.
Sau sự cố cơ học của máy nén, cần phải thay dầu trong máy nén còn lại và cũng thay thế máy sấy dòng lọc chất lỏng. Sau sự cố về điện của máy nén, cũng cần phải thay dầu trong máy nén còn lại, thay thế máy sấy bộ lọc và thêm máy sấy bộ lọc hút bằng lõi làm sạch.
Hãy chắc chắn rằng một lò sưởi được cài đặt chính xác trên máy nén. Máy sưởi giúp ngăn ngừa khô bắt đầu.
Lưu ý: Không thay đổi đường ống môi chất lạnh theo bất kỳ cách nào vì điều này có thể ảnh hưởng đến bôi trơn máy nén.
Hệ thống lạnh thời gian mở cửa
Thiết bị làm lạnh sử dụng dầu POE và do đó thời gian mở hệ thống môi chất lạnh phải được giữ ở mức tối thiểu. Các thủ tục sau đây được khuyến nghị:
Để lại một máy nén mới được niêm phong cho đến khi nó sẵn sàng để được cài đặt trong thiết bị. Thời gian mở hệ thống tối đa phụ thuộc vào điều kiện môi trường xung quanh, nhưng không vượt quá thời gian mở một giờ.
Cắm dây làm lạnh mở để giảm thiểu hấp thụ độ ẩm. Luôn thay đổi bộ lọc dòng chất lỏng khô hơn.
Đừng để các thùng dầu POE mở ra khí quyển.
Luôn luôn giữ chúng kín.
Lỗi máy nén điện
Thay thế máy nén bị hỏng và thay dầu trong (các) máy nén khác. Ngoài ra, thêm một bộ lọc hút với lõi dọn dẹp và thay đổi bộ lọc dòng chất lỏng.
Thay lọc và lọc dầu cho đến khi dầu không còn kiểm tra tính axit.

7.2 Bảo trì
Các hoạt động bảo trì là rất cần thiết để duy trì hiệu quả của đơn vị làm lạnh, cả từ việc tiêu thụ hoàn toàn chức năng và năng lượng. Mỗi đơn vị được trang bị một tập sách về đơn vị, sẽ được cung cấp bởi người dùng hoặc người được ủy quyền thay mặt họ bảo trì thiết bị, trả lại tất cả các hồ sơ cần thiết để lưu giữ hồ sơ lịch sử về hoạt động của đơn vị. Việc thiếu hồ sơ trong tập sách sẽ đóng vai trò là bằng chứng của việc bảo trì kém.

7.3 Kiểm tra thị giác của máy thu chất lỏng
Các rủi ro do áp suất bên trong mạch đã được loại bỏ hoặc (khi không thể) giảm bằng các thiết bị an toàn. Điều quan trọng là phải kiểm tra định kỳ trạng thái của các thiết bị này và thực hiện kiểm tra các thành phần và định vị lại như sau.
Kiểm tra trạng thái máy thu chất lỏng ít nhất một lần một năm.
Điều quan trọng là phải kiểm tra xem bề mặt không bị gỉ và không nhìn thấy sự ăn mòn cũng như biến dạng.
Trong trường hợp quá trình oxy hóa bề mặt và ăn mòn không được kiểm soát và dừng lại đúng lúc, gây ra sự giảm độ dày với việc giảm các điện trở cơ học.
Sử dụng sơn chống oxy hóa hoặc các sản phẩm để bảo vệ.
7.4 Điều khiển tiêu chuẩn
Mô tả hoạt động Cơ sở khuyến nghị Máy nén kiểm tra mức dầu hàng tháng Kiểm tra nhiệt độ đầu vào (quá nóng) hàng tháng Kiểm tra làm đầy mạch nước hàng tháng Quạt và máy nén động cơ kiểm tra đầu vào điện hàng tháng
Cung cấp điện và kiểm tra điện áp phụ trợ hàng tháng Kiểm tra phí điện lạnh qua kính quan sát hàng tháng Máy nén khí carter kiểm tra hoạt động hàng tháng Thắt chặt tất cả các kết nối điện hàng tháng
Vệ sinh cuộn hàng tháng
Máy nén và van điện từ mạch kiểm tra nửa năm
Điều chỉnh và an toàn hiệu chỉnh nhiệt kiểm tra hàng quý
Quạt (nếu có) và máy nén công tắc tơ kiểm tra hàng quý
Kiểm tra hoạt động của thiết bị bay hơi Kiểm tra vận hành hàng quý Động cơ và quạt (nếu có) kiểm tra tiếng ồn nửa năm Điều kiện bình chịu áp suất Kiểm tra hàng năm
Đầu dò nhiệt độ và áp suất
Thiết bị được trang bị tại nhà máy với tất cả các cảm biến được liệt kê dưới đây. Kiểm tra định kỳ rằng các phép đo của họ là chính xác bằng các dụng cụ mẫu (áp kế, nhiệt kế); đọc đúng nếu
cần thiết sử dụng bàn phím vi xử lý. Cảm biến được hiệu chỉnh tốt đảm bảo hiệu quả tốt hơn cho thiết bị và tuổi thọ dài hơn.
Lưu ý: tham khảo hướng dẫn sử dụng và bảo trì bộ vi xử lý để biết mô tả đầy đủ về các ứng dụng, cài đặt và điều chỉnh.
Tất cả các cảm biến được lắp sẵn và kết nối với bộ vi xử lý. Các mô tả của từng cảm biến được liệt kê dưới đây:
Cảm biến nhiệt độ nước đi – Cảm biến này được đặt trên kết nối nước đi ra của thiết bị bay hơi và được sử dụng để bảo vệ chống đông.
Cảm biến nhiệt độ nước đang hoạt động – Cảm biến này được đặt trên thiết bị bay hơi đang kết nối nước và được sử dụng để theo dõi nhiệt độ nước quay trở lại.
Nó được sử dụng bởi bộ vi xử lý để điều khiển tải đơn vị theo tải nhiệt của hệ thống.
Cảm biến nhiệt độ không khí bên ngoài – Cảm biến này cho phép theo dõi nhiệt độ không khí bên ngoài trên màn hình vi xử lý.
Đầu dò áp suất cao – Cái này được lắp đặt trên mọi mạch điện và cho phép theo dõi áp suất phân phối và điều khiển máy thở. Nếu tăng áp suất ngưng tụ phát sinh, bộ vi xử lý sẽ điều khiển tải mạch để cho phép nó hoạt động ngay cả khi bị nghẹt. Nó góp phần bổ sung cho logic kiểm soát dầu.
Đầu dò áp suất thấp – Điều này được cài đặt trên mọi mạch và cho phép theo dõi áp suất hút của máy nén cùng với các báo động áp suất thấp. Nó góp phần bổ sung cho logic kiểm soát dầu.
Cảm biến cửa nạp – Điều này được cài đặt tùy chọn (nếu van mở rộng điện tử đã được yêu cầu) trên mỗi mạch và cho phép theo dõi nhiệt độ đầu vào. Bộ vi xử lý quản lý điều khiển van mở rộng điện tử bằng cảm biến này.
Cảm biến nhiệt độ xả của máy nén – Điều này được cài đặt trên mỗi mạch và cho phép theo dõi nhiệt độ xả của máy nén và nhiệt độ dầu.
Bộ vi xử lý tắt máy nén trong trường hợp báo động trong trường hợp nhiệt độ xả đạt tới 120 ° C.

7.5 Bảng kiểm tra đơn vị
Nên định kỳ phát hiện dữ liệu vận hành sau để xác minh đúng chức năng của thiết bị. Những dữ liệu này cũng sẽ mang lại lợi ích lớn cho các kỹ thuật viên thực hiện bảo trì.
Đo mặt nước
Điểm đặt nước lạnh ° C _________
Thiết bị bay hơi nhiệt độ nước đi ra ° C _________
Thiết bị bay hơi đang hấp thụ nhiệt độ nước ° C _________
Thiết bị bay hơi giảm áp kPa _________
Tốc độ dòng nước bay hơi m3 / h _________
Đo bên lạnh
Mạch số 1:
Tải máy nén _____%
N ° của người hâm mộ tích cực
N ° của chu kỳ van mở rộng (chỉ điện tử) _____
Áp suất lạnh / dầu
Áp suất bay hơi _____ Bar
Áp suất ngưng tụ
Áp suất dầu
Nhiệt độ môi chất lạnh bay hơi bão hòa
nhiệt độ _____ ° C
Áp suất khí nạp vào
Lượng thức ăn quá nóng _____ ° C
Nhiệt độ ngưng tụ bão hòa _____ ° C
Giao hàng quá nóng _____ ° C
Nhiệt độ chất lỏng _ ° C
Làm sáng tỏ _____ ° C
Mạch số 2
Tải máy nén _____%
N ° của người hâm mộ tích cực
N ° của chu kỳ van mở rộng (chỉ điện tử) _____
Áp suất lạnh / dầu
Áp suất bay hơi _____ Bar
Áp suất ngưng tụ
Áp suất dầu
Nhiệt độ môi chất lạnh bay hơi bão hòa
nhiệt độ _____ ° C
Áp suất khí nạp vào
Lượng thức ăn quá nóng _____ ° C
Nhiệt độ ngưng tụ bão hòa _____ ° C
Giao hàng quá nóng _____ ° C
Nhiệt độ chất lỏng _ ° C
Làm sáng tỏ _____ ° C
Nhiệt độ không khí bên ngoài _____ ° C

7.6 Phụ tùng thay thế
Dưới đây là danh sách các bộ phận được đề xuất trong vài năm. Trane theo ý của bạn để đề xuất một danh sách các phụ kiện được cá nhân hóa theo đơn đặt hàng được ủy quyền, bao gồm số phần của thiết bị.

7.7 Sử dụng không đúng cách
Các đơn vị được dự kiến và xây dựng để cung cấp sự an toàn tối đa trong vùng lân cận của nó, cũng như để chống lại các điều kiện môi trường hung hăng. Các quạt được bảo vệ bởi lưới tản nhiệt.
Rủi ro tồn tại được chỉ định với nhãn cảnh báo.

7.8 Bảo trì thông thường

7.9 Tái định vị bộ lọc khử nước
Nên đặt lại vị trí của hộp mực bộ lọc Máy sấy trong trường hợp áp suất cao rơi ngang qua bộ lọc hoặc trong trường hợp giá trị của bộ lọc phụ trong giới hạn chấp nhận được, xảy ra sự đi qua của bong bóng qua kính quan sát.
Nó gợi ý việc định vị lại các hộp mực khi áp suất giảm trên bộ lọc đạt 50 kPa với máy nén ở mức đầy tải.
Các hộp mực cũng phải được thay thế khi chỉ báo độ ẩm bên trong kính quan sát thay đổi màu sắc và làm nổi bật độ ẩm quá mức, hoặc phân tích dầu định kỳ cho thấy sự hiện diện của độ axit (quá mức TAN).
Thủ tục tái định vị
CẢNH BÁO!
Đảm bảo lưu lượng nước thích hợp qua thiết bị bay hơi trong suốt thời gian can thiệp. Việc gián đoạn nước chảy trong quy trình này sẽ dẫn đến sự đóng băng của thiết bị bay hơi dẫn đến vỡ các đường ống bên trong của nó.
1. Tắt máy nén bằng cách tắt công tắc tương ứng trong Tắt.
2. Chờ cho đến khi máy nén dừng lại và đóng van nằm trên đường lỏng.
3. Khởi động máy nén bằng cách chuyển công tắc tương ứng sang Bật.
4. Xác minh trên màn hình của bộ vi xử lý, áp suất bay hơi tương ứng.
5. Khi áp suất hơi đạt 100 kPa, xoay công tắc một lần nữa để tắt máy nén.
6. Khi máy nén bị dừng bằng cách đặt nhãn trên công tắc để bắt đầu bảo trì máy nén để tránh đánh lửa không mong muốn.
7. Đóng van hút của máy nén (nếu có).
8. Với bộ phận thu hồi để loại bỏ chất làm lạnh còn lại khỏi bộ lọc của chất lỏng, cho đến khi áp suất khí quyển. Chất làm lạnh phải được lưu trữ trong một thùng chứa phù hợp và sạch sẽ.
CẢNH BÁO!
Để bảo vệ môi trường, không giải phóng chất làm lạnh vào khí quyển. Luôn luôn sử dụng một thiết bị phục hồi và lưu trữ.
9. Cân bằng áp suất bên trong với bên ngoài bằng cách nhấn van chân không được lắp đặt trên nắp bộ lọc.
10. Tháo nắp khỏi bộ lọc khô.
11. Loại bỏ các thành phần bộ lọc.
12. Cài đặt các thành phần bộ lọc mới trong bộ lọc.
13. Thay thế miếng đệm. Không tra dầu vào gioăng lọc bằng dầu khoáng để không nhiễm bẩn trong mạch. Sử dụng cho mục đích này chỉ dầu tương thích (POE).
14. Đóng nắp bộ lọc.
15. Kết nối bơm chân không với bộ lọc và sơ tán tới 230 Pa.
16. Đóng van trên bơm chân không.
17. Sạc lại chất làm lạnh được phục hồi trong bộ lọc trong quá trình làm trống.
18. Mở van trên đường lỏng.
19. Mở van hút (nếu có).
20. Khởi động máy nén bằng cách xoay công tắc.
7.10 Xử lý
Việc xử lý đơn vị phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ.
Chú ý không phân tán chất lỏng hoặc khí độc hại.
Thu hồi càng nhiều khí lạnh càng tốt từ thiết bị và mọi dung dịch đóng băng trong mạch nước.
Khi xử lý, bộ trao đổi nhiệt, cuộn dây, quạt hoặc động cơ có thể được phục hồi nếu làm việc.
Tất cả các vật liệu không thể phục hồi sẽ được xử lý theo các tiêu chuẩn hiện hành và các yêu cầu quy định.
Thông tin quan trọng liên quan đến chất làm lạnh được sử dụng
Sản phẩm này có chứa khí nhà kính flo hóa theo Nghị định thư Kyoto.
Loại chất làm lạnh: R410A
GWP (1) 2088
(1) GWP = tiềm năng nóng lên toàn cầu
Giá trị phí môi chất lạnh không ràng buộc. Tham khảo số lượng chất làm lạnh được hiển thị trên bảng tên đơn vị
Kiểm tra rò rỉ môi chất lạnh bắt buộc áp dụng cho các thiết bị cố định (làm lạnh, điều hòa không khí và thiết bị bơm nhiệt) theo Quy định khí đốt F của EU (EU) N 517/2014.
Quy định này không ngăn cản các quốc gia thành viên đưa ra các biện pháp nghiêm ngặt hơn ở cấp quốc gia.
Điều này có thể áp dụng là tốt.
Tần suất kiểm tra rò rỉ phụ thuộc vào lượng tấn CO2 tương đương có trong mạch môi chất lạnh.
Điều này được tính bằng cách nhân điện tích môi chất lạnh (tính bằng kg) và giá trị GWP của môi chất lạnh đã sử dụng.
Để biết thêm thông tin chi tiết, liên hệ với đại lý địa phương của bạn.
Kiểm soát khí thải bổ sung
Bảo tồn môi trường và giảm phát thải có thể được thực hiện bằng cách tuân theo các quy trình vận hành, bảo dưỡng và bảo dưỡng Trane được đề xuất, với sự chú ý cụ thể như sau:
1. Chất làm lạnh được sử dụng trong bất kỳ loại điều hòa không khí hoặc nhiều đơn vị ống phải được thu hồi và / hoặc tái chế để tái sử dụng, tái xử lý (khai hoang). Không bao giờ giải phóng chất làm lạnh vào khí quyển.
2. Luôn xác định các yêu cầu tái chế hoặc thu hồi có thể của chất làm lạnh được thu hồi trước khi bắt đầu thu hồi bằng bất kỳ phương pháp nào.
3. Sử dụng tàu ngăn chặn và tiêu chuẩn an toàn được phê duyệt. Tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn vận chuyển áp dụng khi vận chuyển container lạnh.
4. Để giảm thiểu khí thải trong khi thu hồi môi chất lạnh, hãy sử dụng thiết bị tái chế. Luôn cố gắng sử dụng các phương pháp sẽ kéo chân không thấp nhất có thể trong khi thu hồi và ngưng tụ môi chất lạnh vào ngăn chặn.

Phác thảo thực vật
Công tắc dòng chảy và bộ lọc nước là các phụ kiện riêng biệt và bắt buộc phải được lắp đặt bởi nhà thầu / chủ tòa nhà, gần với thiết bị, trong cả ống dẫn nước nóng và lạnh.
Tín hiệu công tắc dòng chảy chiếm ưu thế tín hiệu công tắc P tích hợp để ngăn ngừa sự cố đơn vị trong trường hợp thiếu dòng nước.
Quan trọng đối với công tắc dòng chảy:
Lắp đặt công tắc dòng chảy thẳng đứng, với tối thiểu 5 đường kính ống chạy thẳng ngang ở mỗi bên.
Không cài đặt gần khuỷu tay, lỗ hoặc các van khác. Quan trọng đối với lọc nước:
Lắp đặt bộ lọc nước trong các ống nước đầu vào. Không làm như vậy có thể dẫn đến thiệt hại ống trao đổi nhiệt.

Phác thảo thực vật
9.1 Phiên bản tiêu chuẩn
Công tắc dòng chảy và bộ lọc nước là các phụ kiện riêng biệt và bắt buộc phải được lắp đặt bởi nhà thầu / chủ tòa nhà, gần với thiết bị, trong cả ống dẫn nước nóng và lạnh.
Tín hiệu công tắc dòng chảy chiếm ưu thế tín hiệu công tắc P tích hợp để ngăn ngừa sự cố đơn vị trong trường hợp thiếu dòng nước.
Quan trọng đối với công tắc dòng chảy:
Lắp đặt công tắc dòng chảy thẳng đứng, với tối thiểu 5 đường kính ống chạy thẳng ngang ở mỗi bên.
Không cài đặt gần khuỷu tay, lỗ hoặc các van khác. Quan trọng đối với lọc nước:
Lắp đặt bộ lọc nước trong các ống nước đầu vào. Không làm như vậy có thể dẫn đến thiệt hại ống trao đổi nhiệt.
9.2 Phiên bản bơm đơn
Công tắc dòng chảy và bộ lọc nước là các phụ kiện riêng biệt và bắt buộc phải được lắp đặt bởi nhà thầu / chủ tòa nhà, gần với thiết bị, trong cả ống dẫn nước nóng và lạnh.
Tín hiệu công tắc dòng chảy chiếm ưu thế tín hiệu công tắc P tích hợp để ngăn ngừa sự cố đơn vị trong trường hợp thiếu dòng nước.
Quan trọng đối với công tắc dòng chảy:
Lắp đặt công tắc dòng chảy thẳng đứng, với tối thiểu 5 đường kính ống chạy thẳng ngang ở mỗi bên.
Không cài đặt gần khuỷu tay, lỗ hoặc các van khác.
Quan trọng đối với lọc nước:
Lắp đặt bộ lọc nước trong các ống nước đầu vào. Không làm như vậy có thể dẫn đến thiệt hại ống trao đổi nhiệt.

9.3 Bơm đơn + đứng theo phiên bản máy bơm
Công tắc dòng chảy và bộ lọc nước là các phụ kiện riêng biệt và bắt buộc phải được lắp đặt bởi nhà thầu / chủ tòa nhà, gần với thiết bị, trong cả ống dẫn nước nóng và lạnh.
Tín hiệu công tắc dòng chảy chiếm ưu thế tín hiệu công tắc P tích hợp để ngăn ngừa sự cố đơn vị trong trường hợp thiếu dòng nước.
Quan trọng đối với công tắc dòng chảy:Kiểm tra sự tích lũy nóng và lạnh, và cài đặt thích hợp của chúng theo các sơ đồ trên.
Trước một đơn vị đứng yên có nhiệt độ gần 0 ° C, để cung cấp khí nén để sơ tán các nội dung của bộ trao đổi để ngăn ngừa vỡ do hình thành băng.
9.4 Kết nối thủy lực
Các ống kết nối phải được hỗ trợ đầy đủ để không gây gánh nặng với trọng lượng của chúng trên hệ thống.
Các hướng dẫn cài đặt có trong các tuyên bố cần tuân theo, thể hiện một điều kiện cần thiết cho tính hợp lệ của bảo lãnh.
Trane theo ý của bạn để kiểm tra bất kỳ nhu cầu khác nhau, vẫn phải được phê duyệt trước khi hoạt động của đơn vị.
Điều cần thiết là lưu lượng nước đến nhóm tương thích với thiết bị bay hơi. Nó cũng cần thiết là lưu lượng nước được duy trì không đổi trong quá trình hoạt động.
Kích thước của hàm lượng và lưu lượng nước tối thiểu Để hoạt động chính xác, thiết bị cần có hàm lượng nước đủ để tránh thay đổi liên tục của chu kỳ hoặc tắt máy và khởi động lại máy nén quá thường xuyên (tham khảo nội dung trong trang hướng dẫn này 20) p. Tham khảo chương dữ liệu kỹ thuật chung Nội dung có thể được giảm theo số lượng khai báo ‘có trong hệ thống phân phối đường ống liên quan đến hệ thống điều hòa không khí duy nhất. Tích lũy dưới mức làm giảm tuổi thọ hữu ích của thiết kế đơn vị.
Để vận hành thiết bị chính xác, nhất thiết phải đảm bảo tốc độ dòng không đổi đến thiết bị, đặc biệt trong trường hợp không có bể chứa. Nên lắp van tự động hoặc bằng tay giữa nhánh giao hàng và bơm trở lại và đặt nó trong quá trình vận hành thiết bị.
CẢNH BÁO: nên lắp trên các van tràn nước bên cạnh để ngăn chặn quá áp nguy hiểm và / hoặc búa nước.
Thiết bị điều chỉnh mạch nước
Bơm điện ly tâm Monoblock
Đảm bảo phạm vi và mức độ phổ biến cần thiết để cung cấp năng lượng cho thiết bị bay hơi và ống hoặc tấm, lưu trữ và các tiện ích.
Tự động đổ nước
Đảm bảo duy trì áp lực nước trong hệ thống ít nhất 1,5 bar.
Van an toàn
Van an toàn được mở khi áp suất của mạch thủy lực đạt 6 vạch.
Tàu mở rộng
Bù cho búa nước nhỏ và thay đổi âm lượng cho nhiệt độ khác nhau.
Van ngắt
Cung cấp để chặn máy bơm hoặc các thành phần khác để bảo trì.
Van một chiều
Thực hiện các bước để đảm bảo hướng của dòng nước và cũng có chức năng ngăn chặn sự truyền nhiệt của hạ lưu nhà máy khi máy bơm của nó bị tắt. Bản vẽ dưới đây trình bày một ví dụ về sơ đồ nâng và lắp đặt thiết bị. Để biết bản vẽ cụ thể và giải phóng mặt bằng, liên hệ với văn phòng bán hàng Trane tại địa phương của bạn.

Xử lý sự cố
Trong phần này, bạn sẽ tìm thấy một danh sách các vấn đề phổ biến nhất có thể khiến bộ phận làm lạnh dừng lại hoặc trục trặc. Các biện pháp có thể được hiển thị cùng với một mô tả về các biện pháp khắc phục dễ nhận biết.
Cảnh báo! Cần hết sức cẩn thận khi thực hiện công việc hoặc sửa chữa trên thiết bị: sự tự tin thái quá có thể dẫn đến thương tích, thậm chí nghiêm trọng, cho những cá nhân thiếu kinh nghiệm. Các thao tác được đánh dấu bằng chữ cái U U có thể được thực hiện trực tiếp bởi người dùng, người phải tuân thủ cẩn thận các hướng dẫn được cung cấp trong hướng dẫn này. Các hoạt động được đánh dấu bằng chữ cái Siên có thể được thực hiện độc quyền bởi nhân viên chuyên ngành.
Khi nguyên nhân đã được xác định, bạn nên liên hệ với trung tâm dịch vụ ủy quyền hoặc kỹ thuật viên có trình độ để được giúp đỡ.

Đánh giá

Chưa có đánh giá nào.

Hãy là người đầu tiên nhận xét “Máy lạnh Trane. Chiller CMAC SE HE”

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

17 + ten =

Contact Me on Zalo
Chat

Hotline: 0965139148